INSTITUTO TECNOLGICO DE MRIDA

Departamento de METAL-MECNICA Sistema de educacin por competencias. INGENIERA DE MATERIALES NO METLICOS,

GRUPO 3M1

SEMESTRE ENERO-JUNIO DE 2012

PROFESOR: ING. MELCHOR R. NARVAEZ RODRIGUEZ ALUMNO:

NOMBRE

Robles Huervo Diego

Mrida, Yucatn, Mxico. 3 de Febrero de 2012

NO METALES PROPIEDADES FSICAS a. Los no metales varan mucho en su apariencia. b. No son lustrosos. c. Por lo general son malos conductores del calor y la electricidad. d. Sus puntos de fusin son ms bajos que los de los metales (aunque el diamante, una forma de carbono, se funde a 3570 C). e. A temperatura ambiente los encontramos en estado gaseoso (H2, N2, 02, F2y C12), lquido (Br2) y un slido voltil (I2). El resto de los no metales son slidos que pueden ser duros como el diamante o blandos como el azufre f. Al contrario de los metales, son muy frgiles y no pueden estirarse en hilos ni en lminas. g. No tienen brillo metlico y no reflejan la luz. h. Muchos no metales se encuentran en todos los seres vivos: carbono, hidrgeno, oxgeno, nitrgeno, fsforo y azufre en cantidades importantes. Otros son oligoelementos: flor, silicio, arsnico, yodo, cloro. PROPIEDADES QUMICAS a. Su electronegatividad es de mediana a alta. b. Presentan 4 ms electrones en su ltimo nivel, no "removibles". c. Sus molculas son generalmente biatmicas y covalentes. d. Forman compuestos inicos con los metales y covalentes con otros no metales. e. Son todos elementos representativos pertenecientes al bloque p de la tabla peridica. f. Al ionizarse forman aniones. (Se reducen), porque incorporan electrones en su nivel ms externo, para adquirir la configuracin electrnica del gas noble que le sigue en la tabla. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES NO METLICOS. En dependencia de la naturaleza qumica y de la estructura, los materiales no metlicos pueden ser muy duros y frgiles o poseer elevada plasticidad y elasticidad. Muchos materiales, compuestos por silicatos, tienen elevada dureza y baja plasticidad, su resistencia mecnica a la compresin en varias veces supera la resistencia a la traccin y a la flexin: Cuarzo Basalto Sitales de fundido fundido escorias
3

Densidad; Mg /m Resistencia a la rotura; MPa, durante: -la compresin -la flexin - la traccin 40 - Dureza en escala mineralgica
0 3

2,1 350 45 4a9

3

2,9 a 3,0 250 47 7a8 150 a 200

2,5 a 2,6 500 90 a 130 -

Estabilidad trmica; C

10 a 1,2.10

Conductividad trmica; W /m. C

0 -1

1,75 a 4
-8

0,7 a 1,0
-7

3,3
-7

Coeficiente de dilatacin lineal; C

27.10 Porcelana

7.10

70. 10 Vidrio

Cermica
3

Densidad; Mg /m 2,5 Resistencia a la rotura; MPa: -la compresin 500 -la flexin -la traccin Dureza en escala mineralgica
0

2,2 a 2,6

2,0 a 2,8

2,3 a

300 a 500 45 a 100 20 a 45 100 a 310 0,74a 1,20

0 -1 -7

10 a 60 9 a 10 5a7 1,0 a 1,57

450 a 45 a 50 30 a 50 7 1,0 a
-7

Estabilidad trmica; C.
0

Conductividad trmica; W /m. C 1,4 Coeficiente de dilatacin lineal; C

-7

(5a80).10

(40a80).10

.4,510 Los materiales de procedencia orgnica pueden ser frgiles y de baja plasticidad (el grafito y grafito plsticos, los vidrios orgnicos, el policarbonato, los fenoplsticos y los plsticos vtreos); de buena plasticidad (el polietileno, el polivinicloruro, el polipropileno y las poliamidas); as como de elevada elasticidad (la goma). Las propiedades fsicas - mecnicas de varios de los plsticos ms difundidos son las siguientes: Polivinicloruro Polietileno Textolita
3

Densidad; Mg /m 1,45 Resistencia a la rotura; MPa: - la flexin - la traccin 000 Mdulo de elasticidad; MPa 000
0

1.38 a 1,4

0,92 a 0,96

1,3 a

80 a 120 40 a 60 300 a 400 65

0

17 a 60 13 a 40 200 a 800 60 a 70 0,2 a 0,4

160 1 8 120 a 0,28 (25 a

Estabilidad trmica; C 130 Conductividad trmica; W /m. C

2

0,16
4

Resiliencia; J /m
3

12.10

35)10

Todos los materiales no metlicos en mucho ceden ante los metales en rigidez. As, el mdulo de elasticidad de primer gnero de los vidrios equivale a 650...750 MPa, mientras que el mdulo de los plsticos ms rgidos (de los plsticos vtreos) oscila entre los 22 y 58 GPa, es decir en un orden menor al del acero. Para una serie de materiales no metlicos, sobre todo los compositos plsticos, es caracterstico la anisotropa de las propiedades de resistencia, lo que se emplea exitosamente en la creacin de artculos que tienen un campo de fuerzas heterogneo, por ejemplo, las bvedas cilndricas de los recipientes que trabajan bajo presin. La gran diferencia entre los coeficientes de dilatacin trmica lineal de los plsticos y de los metales exige del diseador la toma de medidas para la compensacin de los cambios de las dimensiones lineales o de las tensiones que surgen durante la creacin de dichos materiales. Dureza. La capacidad que tiene los materiales cermicos de oponer resistencia al ser rayados, cortados o penetrados definen la dureza de estos compuestos. Esta propiedad depende del proceso de coccin. La coccin es el paso fundamental para conseguir piezas cermicas de calidad. La coccin consiste en el calentamiento de las piezas de arcilla y un enfriamiento posterior de la pieza, ambas actividades constituyen el ciclo de coccin. La calidad, resistencia y dureza de la cermica depende de que, el proceso de coccin sea el adecuado. La temperatura, el horno y el intervalo de coccin son algunas de las caractersticas del proceso que ms se cuidan para que las piezas sean perfectas y no acaben agrietadas o se rompan con facilidad. Las temperaturas de coccin varan entre los 650 y los 700 C. La dureza en las cermicas est en razn directa con la fragilidad, mientras ms dura sea la cermica; mayor ser su fragilidad. La gran dureza de algunos compuestos cermicos los condiciona a ser utilizados como abrasivos, para cortar, afilar y pulir materiales de menor dureza. sta propiedad es consecuencia directa de su estructura, pues como se recordar, estos compuestos tienen enlaces inicos y covalentes direccionales. Cedencia. El concepto de cedencia en los compuestos cermicos se aplica de igual manera que en los materiales metlicos. Sin embargo, existe una diferencia notable entre un tipo de material y otro; la cual depende de la estructura del material y de sus imperfecciones. En los metales dctiles, cuando el esfuerzo aplicado es un poco mayor que el correspondiente a la deformacin elstica; el material comienza a mostrar deformacin tanto elstica como plstica. Un poco ms de incremento en el esfuerzo, el material cede, dando inicio a la deformacin plstica, la cual se produce sin incremento sensible del esfuerzo. Par dicho esfuerzo corresponde una deformacin en la curva esfuerzo-deformacin. A ste punto, como recordaremos se le denomina punto de fluencia o de cedencia.

La deformacin plstica se presenta en los materiales dctiles porque el esfuerzo aplicado al material, provoca el deslizamiento de las dislocaciones, toda vez que estas no encuentran obstculo alguno durante el deslizamiento. Sumado a ste proceso, se tiene el mecanismo de difusin intersticial para los metales; los cuales requieren de una baja energa de activacin y alta velocidad de difusin para saltar a travs de un borde de grano y lograr que ste se mueva. En las cermicas la cedencia reviste una mayor importancia, puesto que, por ser materiales frgiles, durante su manufactura nunca estn exentas de la formacin de grietas, las cuales conducen aceleradamente a la fractura y por ende se evita el deslizamiento. Aunado a esto se tiene que el proceso de difusin en las cermicas es ms complejo que en el caso de los metales, ya que, por ser un material inico se necesita en primer lugar asegurar la neutralidad elctrica de las cargas y la diferencia de difusividad para los cationes y los aniones. En consecuencia, se requiere de una mayor energa de activacin acompaada de una menor velocidad de difusin. Comparando la cedencia para ambos materiales, notaremos que en las cermicas las dislocaciones no se mueven a bajas temperaturas y por lo tanto no se observar deformacin plstica significativa. A temperaturas ms altas, el flujo viscoso y el deslizamiento de bordes de grano se convierten en mecanismos importantes de deformacin. Choque trmico. Esta propiedad denominada choque trmico, se define como la capacidad que tiene un material frgil (cermica) de oponer resistencia a la fractura, cuando se le somete a un cambio brusco de temperatura. Esta variacin repentina de temperatura da lugar a esfuerzos superficiales de traccin que conducen a la fractura del material. En otras palabras, al enfriarse o calentarse bruscamente una pieza de cermica se produce un gradiente de temperatura, el cul propicia diferentes valores de contraccin en reas distintas. Si los esfuerzos de traccin residuales se hacen lo suficiente elevados, los defectos pueden propagarse, causando la falla en la pieza. Existen varios factores que ejercen influencia en esta propiedad y son: La porosidad del material. Al disminuir la porosidad del material y por ende aumentar su densidad, la resistencia al choque trmico se reduce; puesto que aumenta el rea destinada a la concentracin de esfuerzos residuales con su consecutivo aumento en resistencia mecnica. Coeficiente de expansin trmica. Si el coeficiente de expansin trmica es bastante bajo, se reducen considerablemente los cambios dimensionales, y aumenta la resistencia al choque trmico. Conductividad trmica. Puesto que la magnitud del gradiente de temperatura depende parcialmente de la conductividad trmica. Un material con una conductividad elevada ayudar a la transferencia de calor y a una rpida reduccin en la diferencia de temperatura en el interior del material.

Mdulo de elasticidad. De acuerdo al concepto, un bajo mdulo de elasticidad aceptar grandes deformaciones antes de que el esfuerzo llegue al nivel crtico requerido para causar la fractura. Esfuerzo a la fractura. Si el valor del esfuerzo a la fractura es muy alto, el material permitir mayores deformaciones. El esfuerzo a la fractura ser alto, solo si sus defectos son pequeos y en poca cantidad. Transformaciones polimrficas. Anteriormente estudiamos el cambio de estructura entre el xido de slice y la cristobalita el cul amerita un cambio en temperatura. Dicho cambio introduce esfuerzos residuales en el material, disminuyendo su resistencia al choque trmico.