Roscado Saltar a: navegacin, bsqueda Este artculo o seccin necesita referencias que aparezcan en una publicacin acreditada, como

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Macho de roscar por laminacin.

Perno roscado con tuerca M-16 Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje est contenido en el plano y en torno a l describe una trayectoria helicoidal cilndrica.1 El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o mquinas herramientas como taladradora, fresadoras y tornos. Para el roscado manual se

utilizan machos y terrajas, que son herramientas de corte usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas en metales, madera y plstico. El macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar la porcin macho del par de acoplamiento. El macho tambin puede utilizarse para roscado a mquina. Si se necesita producir grandes cantidades de roscados tanto machos como hembras se utiliza el roscado por laminacin segn el material con que est construido. Contenido

1 Caractersticas 2 Roscado manual 3 Roscado en mquina

o o o

3.1 Fresadora 3.2 Torno 3.3 Roscado por laminacin

4 Gestin econmica del roscado 5 Verificacin y medicin de roscas 6 Fallos y defectos de las roscas 7 Vase tambin 8 Referencias 9 Bibliografa 10 Enlaces externos

Caractersticas

Granete para posicin de agujero. Las roscas difieren segn la forma geomtrica de su filete. Segn esta caracterstica pueden ser roscas triangulares, cuadradas, trapezoidales, diente de sierra, etc. La distancia entre dos filetes sucesivos se denomina paso y est normalizado segn el sistema de rosca que se aplique. Estos sistemas pueden ser:

Rosca mtrica Rosca Whitworth Rosca Sellers Rosca Gas Rosca SAE Rosca UNF

Otras caractersticas de las roscas son el ngulo de la hlice y los dimetros, que puede ser tanto interior (o de fondo) como medio (o de flanco). Roscado manual

Macho de roscar a mano con su soporte.

Terraja de roscar a mano con su bandeador. El roscado manual puede realizarse por medio de un macho o de una terraja. El macho es una herramienta de corte con la que se hacen roscas en la parte interna de agujeros, generalmente en una pieza metlica o de plstico. Ambas herramientas deben tener un dimetro especfico y un paso de rosca establecido por algn sistema de rosca. El proceso del roscado a mano se realiza aplicando tres machos en forma sucesiva. El primer macho posee una entrada larga cnica y carece de dientes. Se utiliza para comenzar y guiar la rosca. El siguiente se utiliza para desbastar la rosca y el ltimo acaba y calibra la rosca. Tambin se puede emplear como macho de mquina. El roscado manual se utiliza en mantenimiento industrial y mecnico para repasado de roscas, en instalaciones y montajes elctricos, etc. El roscado industrial o en serie se realiza en cambio con machos de roscar a mquina. Hay cuatro tipos principales: macho con canal recto, macho con canal helicoidal a derechas y macho con canal helicoidal a izquierdas y corte a derechas. Este ltimo se utiliza para roscar agujeros con un corte interrumpido (por ejemplo: chaveteros longitudinales, agujeros transversales). La viruta va en direccin del avance del macho evitando quedarse atrapada entre las paredes del orificio y los dientes del macho. Finalmente, el macho recto con entrada corregida se utiliza en agujeros pasantes. La viruta es impulsada hacia adelante. Por su parte, la terraja de roscar es una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos. Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los sistemas de roscas vigentes. Las terrajas pueden accionarse con la mano o montarse en un portaterrajas o brazo bandeador, que facilita aplicar la fuerza y el giro para formar la rosca deseada. Roscado en mquina

Fresadora Cuando se requiere que alguna rosca sea muy precisa se rectifica con rectificadoras centros de mecanizado (CNC), que permiten realizar perfiles de todos los sistemas de roscado y adems tienen una gran precisin pues son mquinas dirigidas por un software al que un operador le aade parmetros, disminuyendo costos y simplificando la labor. El fresado de roscas permiten roscar materiales de mayor dureza y desarrollar velocidades de corte y avance muy superiores al roscado con macho. Tambin puede realizar varias operaciones en los orificios, como taladrar un orificio, hacerle un chafln, mecanizar la rosca y ranurar el final de la misma. Puede hacer que la rosca llegue ms cerca del fondo de un orificio ciego, e incluso roscar agujeros de diferentes dimensiones en la misma pieza. Un macho solo puede producir "el sentido" de la rosca derecho o izquierdo que ha sido tallado en la herramienta. Pero la fresadora puede producir roscas en ambos sentidos cambiando la programacin CNC. El control de las virutas mejora mucho con el fresado de roscas. Adems la fresa de roscar se puede ajustar radialmente para conseguir una tolerancia distinta de la terica o para alargar la vida de la herramienta. Torno

Herramientas de roscado interior en torno. El torneado de roscas se realiza frecuentemente en tornos CNC, con herramientas de metal duro con plaquita intercambiable que ya tienen adaptado el perfil de la rosca que se trate de mecanizar.2 Los intervalos de avance de la mquina deben coincidir con el paso de las mismas, lo que se logra con la programacin de los tornos CNC. El torneado con plaquitas intercambiables se realiza haciendo varias pasadas de corte a lo largo de toda la longitud de la rosca, dividiendo la profundidad total de la rosca en pequeas pasadas. Roscado por laminacin Cuando se requieren producir grandes cantidades de piezas roscadas se recurre a la laminacin en lugar del arranque de viruta. En este mtodo las fibras del

material no son cortadas sino desplazadas. Esto reduce el tiempo de fabricacin, extendiendo la durabilidad de las herramientas, adems de reducir los sobrantes de material. El roscado por laminacin se puede realizar varios tipos de tornos, centros de mecanizado y tornos CNC. Aqu se toma en cuenta el dimetro de los flancos de la rosca. Las caractersticas mecnicas y funcionales de los tornillos con rosca mtrica, cementados y revenidos se encuentra en la norma UNE-EN ISO 7085:2000. Gestin econmica del roscado

Tapa de cilindros de un motor de 4 tiempos con muchos agujeros roscados. La suma del coste de la materia prima de una pieza, el coste del proceso de mecanizado y el coste de las piezas fabricadas de forma defectuosa constituyen el coste total de una pieza. El desarrollo tecnolgico permite obtener la mayor calidad posible de los componentes al menor coste tanto de la materia prima como del mecanizado. Para reducir costes se consiguen materiales blandos que luego del mecanizado son endurecidos por tratamientos trmicos que incrementan su dureza y resistencia, entre otras propiedades mecnicas. Tambin se reducen costos con mejores herramientas de mecanizado que mejoran las condiciones tecnolgicas del mecanizado (por ejemplo, ms revoluciones de las herramientas de roscar o mayor duracin de su filo). El control numrico redujo el ndice de piezas defectuosas casi erradicando el roscado manual. Esto se aplica por ejemplo en la fabricacin de tornillos y tuercas estandarizadas porque en muy poco tiempo se puede producir una gran cantidad de piezas con muy buena calidad y a bajo precio. No ha sido igual con el roscado de agujeros, tanto ciegos como pasantes, porque antes del roscado se debe taladrar el agujero y debe coincidir con las caractersticas de la rosca. Verificacin y medicin de roscas

Galga (pasa no-pasa) roscados exteriores.

Galga Pasa No-pasa para roscas interiores.

Micrmetro para medir roscas. Las roscas pueden medirse o verificarse en forma directa o indirecta. Para la medicin directa se utilizan generalmente micrmetros con puntas adaptadas que son introducidas en el flanco de las roscas. Tambin puede introducirse un juego de varillas para medir los dimetros medios. Para la medicin indirecta de las roscas se utilizan varios mtodos, como las galgas, que estn compuestas de dos partes que permite medir tanto las roscas macho como hembras. Otro tipo de galgas es un juego de plantillas que presentan los pasos de rosca de los diferentes sistemas. En laboratorios de

metrologa tambin se usan los proyectores de perfiles, que permiten verificar roscas de precisin. Fallos y defectos de las roscas Las roscas pueden presentar varios defectos. El primero est asociado con su clculo y diseo. Pueden no haber sido seleccionadas adecuadamente las dimensiones de la rosca, el sistema adecuado y el material adecuado. Esto produce el deterioro prematuro o incluso sbito del apriete. La rosca tambin puede deteriorarse por corrosin u oxidacin, lo que produce la prdida de presin de apriete y podra originar una avera porque se afloje el conjunto. Adicionalmente, si el apriete supera el par de apriete lmite del elemento roscado, puede ocasionarse una laminacin del componente ms lbil del par.

Elementos de mquinas Saltar a: navegacin, bsqueda

Diferentes elementos de una mquina (crongrafo de aviacin de Rusia). Una mquina esta compuesta por una serie de elementos ms simples que la constituyen, pudiendo definir como elementos de mquinas todas aquellas piezas o elementos ms sencillos que correctamente ensamblados constituyen una mquina completa y en funcionamiento. Estos elementos de mquinas, no tienen que ser necesariamente sencillos, pero si ser reconocibles como elemento individual, fuera de la mquina de la que forma parte, o de las mquinas de las que puede formar parte. Contenido

1 Tipos de elementos para mquinas

o

1.1 Mecnicos

1.1.1 Elementos mecnicos constitutivos 1.1.2 Elementos de unin 1.1.3 Elementos de transmisin 1.1.4 Elementos de pivotar y rodadura

o o o

1.2 Neumticos 1.3 Hidrulicos 1.4 Elctricos

1.4.1 Generadores de movimiento 1.4.2 De control y maniobra

1.5 Electrnicos

2 Bibliografa

Tipos de elementos para mquinas Segn la tecnologa a la que cada uno de estos elementos puede formar parte, podemos distinguir: Mecnicos Mecnicos: son las piezas de metal o de otros materiales que constituyen los elementos de la mquina. Podemos diferenciar:

Engranajes constituyentes de la caja de cambios de un motor (mquina). Elementos mecnicos constitutivos

Son los elementos que forman la estructura y forma de la mquina: 1. Bancada 2. Bastidor 3. Soportes 4. Carros mviles Elementos de unin Son los que unen los distintos elementos de la mquina:

Elementos de unin fija: dan lugar a una unin que una vez realizada no puede ser deshecha:

1. Remache 2. Soldadura

Elementos de unin desmontable, (dan lugar a uniones que pueden ser desmontadas en un momento dado):

1. Tornillo 2. Pasador 3. Grapa 4. Presilla Elementos de transmisin Son los que trasmiten el movimiento y lo regulan o modifican segn el caso: 1. rboles de transmisin 2. Engranaje 3. Husillo 4. Cadenas y correas de transmisin 5. Balancin Elementos de pivotar y rodadura Son los elementos que permiten el giro, deslizamiento o pivotaje de los elementos mviles, sin demasiado desgaste ni produccin de calor: 1. Cojinete

2. Rodamiento 3. Resbaladera 4. Quicionera Neumticos

Los elementos de Neumtica que forman parte de las mquinas son los que funcionan, hacen funcionar o regulan por aire comprimido: 1. Vlvulas 2. Cilindros neumticos 3. Turbinas neumticas Hidrulicos Los elementos de Hidrulica en mquinas son los que funcionan, hacen funcionar o regulan la circulacin de un lquido, normalmente aceite hidrulico. 1. Vlvulas hidrulicas 2. Cilindro hidrulico Elctricos

Contactor de CA para la aplicacin de bombeo

Son los elementos que se basan en la tecnologa elctrica, y que podramos dividir: Generadores de movimiento Son los que alimentndose por una corriente elctrica dan lugar a un movimiento mecnico: 1. Motores: que dan lugar a un movimiento giratorio 2. Solenoides: que dan lugar a un movimiento lineal, de longitud limitada De control y maniobra Permiten la regulacin de otros elementos elctricos: 1. Pulsador 2. Interruptor 3. Conmutador 4. Rel 5. Contactor Electrnicos Artculo principal: Componente electrnico.

Circuito impreso de un reproductor de DVD Philips. Dependiendo de la potencia de la mquina, los controles desde la perspectiva de la electrnica pueden ser PLC, DCL, Y PICs, todos estos son sistemas programables en los que con una configuracin llamada SCADDA, es posible observar y controlar el rendimiento de dicha mquina a travs de una PC equipada con los perifricos de entrada adecuados. Bibliografa

Elementos de mquinas (1979)

Autor: Decker, Karl Editor: Urmo, S.A. de Ediciones ISBN 84-314-0340-3

Contribucin al estudio del calentamiento de las mquinas elctricas rotativas mediante el mtodo de los elementos finitos : aplicacin a la mquina de induccin (1995)

Autor: Jimnez Moreno, Graciano Editor: Ediciones de la Universidad de Castilla-La Mancha ISBN 84-88255-70-5

Formulario de elementos de mquinas (1981)

Autor: Pareto Mart, Luis Editor: Grupo Editorial CEAC, S. A. ISBN 84-329-3503-4

Elementos para la construccin de mquinas (1995)

Autor: Porras Piedra, Andrs, [ et. al. ] Editor: Universidad de Castilla-La Mancha. Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola (Ciudad Real) ISBN 84-8250-006-6

Montaje ajuste y verificacin de elementos de mquinas (1981)

Autor: Schrock, J. Editor: Editorial Revert, S.A. ISBN 84-291-6075-2

Proyecto de elementos de mquinas (2005)

Autor: Spotts, M. F. Editor: Editorial Revert, S.A. ISBN 84-291-6086-8

Elementos de mquinas (1997)

Autor: Ramn Moliner, Pedro; Martell Prez, Joaqun; Rodrguez de Torres, Alejandro Editor: Universidad Nacional de Educacin a Distancia ISBN 84-362-0652-5 Unin roscada [Sistema] [11/07/2006 ] La unin roscada es un sistema de unin desmontable basado en la combinacin de dos piezas, en una de las cuales (habitualmente llamada tornillo, perno o esprrago) se ha labrado una rosca helicoidal por el exterior y en la otra (habitualmente llamada tuerca) una rosca helicoidal complementaria por el interior. Para realizar la unin hay que girar el tornillo respecto a la tuerca alrededor del eje de la hlice. Habitualmente el sistema incluye una o ms piezas entre el tornillo y la tuerca que quedan comprimidas y unidas entre s al apretar el tornillo sobre la tuerca.

Las uniones roscadas tienen como principales ventajas:

Son uniones desmontables sin necesidad de destruir la unin El sistema es estndar e intercambiable Facilidad de montaje y desmontaje Permite la unin de piezas de diferentes materiales Si estn bien diseadas resisten bien las cargas de traccin, cortante, flexin, y torsin

Sus inconvenientes ms importantes son:

Las piezas que se unen quedan comprimidas La unin no es estanca si no se usan juntas de estanqueidad adicionales La corrosin puede deteriorar la unin y dificultar el desmontaje Requiere una preparacin previa de las piezas (mecanizacin de taladros y roscas).