AMEF

Anlisis del Modo y Efecto de Falla (AMEF)
El formato del AMEF es el ltimo de las herramientas de lluvia de ideas usadas en el proceso Breakthrough de Seis Sigma. El objetivo de las herramientas de lluvia de ideas es descartar las pocas entradas significativas de las muchas no significativas. El formato del AMEF, adems de identificar las entradas, sirve como un vehculo para generar las acciones futuras de mejora. Un recurso comprensivo para el AMEF se puede obtener de: El grupo de accin de la industria automotriz (AIAG) 810.358.3003 Archivo utilizado en este mdulo: AMEF & CP Forms.XLS
Notas:
Anlisis de Modo y Efecto de Falla
2003, Breakthrough Management Group. Propiedad no publicada, disponible slo bajo licencia. Todos los derechos reservados.
Pg 1
Objetivos del Mdulo
Identificar dnde embona el AMEF dentro del anteproyecto de Breakthrough
Definir los diferentes tipos de AMEFs
Explicar los campos del formato de AMEF
Identificar un mtodo para construir un AMEF
Trabajar con un ejemplo en clase
Demostrar cmo integrar la matriz C&E con el AMEF
Utilizar el formato del Excel para configurar un AMEF
Notas:
Pg 2
Anteproyecto de Breakthrough
5 4 3 2 1
H H
Definir
Filtrar Entradas Clave (DOE)
F
Medir
ID Variacin: Anlisis Exploratorio
Analizar
Optimizar Salidas
G
Incrementar
Controlar
Visin General
Refinar el
Seis Sigma ID Variacin: Anlisis Estadstico

E D
Proyecto
Administracin del Proyecto
Identificar entradas y salidas Buscar Interacciones ( DOE)
Controlar Xs y Monitorear Ys
Aplicaciones Computacionales ID Variacin: ANOVA Definir Y=f (X)

C
Breakthrough Management Group BMG 6 Blueprint for Breakthrough SIZ E A SC AL E 1:1 FSCM NO DWG NO SH EE T 1 OF 5 RE V 1
Analizar sistema
de Medicin
Establecer Calidad a Largo Plazo
Estadstica de DOE
Planeacin
Bsica
Determinar Capacidad del Proceso
A 5 4 3 2
A 1
Notas:
Pg 3
Fase de Anlisis Alcanzables potenciales

5 4 3 2 1 H G
F F
E E
D D
C C
SIZE
FSCM NO
DWG NO
REV
A
SCALE
1 3 OF 5
A 1
Revisin del proyecto y alcanzables restantes de la sesin 1 ID Variacin: Anlisis exploratorio Herramientas de soporte: AMEF y manipulacin de datos usando Excel Tcnicas grficas Correlacin y Regresin ID Variacin: Anlisis estadstico Intervalos de confianza, Teorema del Lmite Central Pruebas de hiptesis y tamao de muestra Pruebas de variacin y tendencia central Pruebas de atributos ID Variacin: ANOVA Planeacin de DOE Breakthrough Management Group BMG Resumen completo de la fase 6 Blueprint for Breakthrough Conclusiones, Preguntas y pasos siguientes
1:1
SHEET
Notas:
Pg 4
Antecedentes
Anlisis del Modo y Efecto de Falla (AMEF)
Se desarroll primeramente en 1950
La NASA se lo apropi en 1960 para el programa espacial
La compaa automotriz Ford fue la primera compaa norteamericana que implant el uso de los AMEFs extensamente
Tipos de AMEF
Sistema Alto nivel, anlisis de las etapas de un sistema complejo
Diseo Sistemas, subsistemas, partes y componentes en la etapa de diseo
Proceso Se enfoca al flujo del proceso, secuencia, equipo, herramientas, instrumentos, entradas, salidas, puntos de partida, etc
Los AMEFs de sistema se utilizan como el primer paso en un anlisis secuencial. La funcin del nivel superior se analiza primero, dando por resultado los subsistemas que requieren la mayora de la atencin. Estos subsistemas se analizan en un nivel alto para identificar los procesos crticos. Por lo tanto cada uno de estos procesos se puede analizar con un proceso AMEF. El AMEF de diseo se utiliza para repasar los componentes y las funciones de un diseo. Se evala con las salidas basndose en las funciones finales del producto o del servicio. El AMEF de diseo es iterativo. Debe ser actualizado cada vez que el diseo cambia. Algunas organizaciones utilizan un AMEF de diseo para satisfacer el requisito de la revisin de diseo del ISO9000. Un AMEF de proceso es tpicamente el tipo de AMEF usado por un Black Belt durante el proyecto.
Notas:
Pg 5
Quin? Cundo?
El equipo del AMEF debe ser el mismo equipo ensamblado para el mapeo del proceso y la matriz C&E con algunas adiciones. El equipo debe consistir en: Los dueos del proceso -- herederos de los resultados del proyecto, Los Ingenieros -- proceso, producto, diseo y equipo, operaciones operadores de lnea, supervisores de turno, entrenadores, operadores lderes, tcnicos de mantenimiento, ms algunas adiciones: calidad, confiabilidad, materiales, pruebas, Proveedores y clientes.
Quin construye el AMEF?
El Black Belt es el lder del equipo. El dueo del proceso hereda el AMEF terminado. Utiliza el equipo del mapeo del proceso y la matriz C&E. Puede ser necesario agregar un representante de la confiabilidad de la calidad, un proveedor
Cundo se debe construir el AMEF?
Despus del mapeo del proceso y de la matriz C&E Antes o despus del plan de control, dependiendo de la madurez del proceso
Notas:
Pg 6
Por qu?
El AMEF documenta casi todo de lo que deseamos saber sobre un defecto dado. sta es la razn por la cual nuestros clientes estn comenzando a demandar la existencia de AMEFs.
Ejercicio de calentamiento: Tienes 60 segundo para documentar: Qu deseas saber acerca de un defecto? Para el proceso: AMEF mejora la confiabilidad del proceso Un AMEF identifica los problemas antes de que ocurran El AMEF sirve como un registro de mejora y conocimiento
Para el futuro:
El AMEF ayuda a evaluar el riesgo de los cambios del proceso El AMEF identifica las reas para otros estudios multi-variables, ANOVA, DOE
Un AMEF terminado es un entregable del proyecto. Un AMEF actualizado se debe guardar por el dueo del proceso en sus expedientes para el uso futuro. El AMEF se debe reevaluar cada cierto tiempo mientras que las capacidades de proceso mejoran y las prioridades cambian. Tambin, hay a menudo muchos procesos similares en organizaciones grandes. Un AMEF a partir de un proceso se puede utilizar como la base para otro, de este modo se acorta el ciclo del AMEF.
Notas:
Qu deseas saber acerca del defecto?
Pg 7
Entradas y Salidas del AMEF

Acciones diseadas para prevenir fallas o efectos de defectos.
Mapa de proceso
Detallado
Matriz C&E Registros histricos de proyectos de mejora hechos
AMEF
Entradas al Plan de control
Plan de Control
Requerimientos
del cliente
Notas:
Pg 8
AMEF de proceso 6 - Terminologa
AMEF: Un anlisis sistemtico de un proceso, utilizado para identificar fallas potenciales y para prevenir su ocurrencia Modo potencial de falla: La manera en la que el proceso puede fallar potencialmente para cumplir con los requerimientos del proceso. Efecto potencial de falla: El resultado del modo de la falla en el cliente. Severidad: Una evaluacin de la seriedad del modo de falla. La severidad aplica slo para los efectos. Causa: Cmo puede ocurrir la falla, descrita en trminos de algo que puede ser corregido o controlado. Ocurrencia: La probabilidad de que un modo de falla especfico se proyecte para ocurrir. Deteccin: La efectividad de los controles del proceso actual para identificar el modo de falla (o el efecto de falla) antes de que ocurra, antes de la produccin o antes del embarque al cliente. NPR Nmero Prioritario de Riesgo: El producto de la severidad, ocurrencia y deteccin
Notas:
Pg 9
Partes del formato de AMEF

Acciones e Historia
Action Results Actions Taken List the completed actions that are included in the recalculated RPN. Include the implementation date for any changes. What is the new severity? What is the new process capability? Are the detection limits improved? Recomkpute RPN after actions are complete. S E V O C C D E T R P N
D E T R P N O C C Current Process Controls
AMEF & CP Form.xls
Evaluaciones iniciales
Recommended Action(s) Who is responsible for the recommended action? Responsibility and Completion Date
SEV x OCC x DET How often does the cause or failure mode occur? How well can you detect cause or FM? What are the existing controls and procedures (inspection and test) that either prevent failure mode from occurring or detect the failure should it occur? Should include an SOP number.
Process Function
Potential Failure Mode
Potential Effects of Failure
S E V
Potential Cause(s)/ Mechanism(s) of Failure
How Severe is the effect to the cusotmer?
The highest value process steps from the C&E matrix.
In what ways might the process potentially fail to meet the process requirements and/or design intent?
What is the effect of each failure mode on the outputs and/or customer requirements? The customer could be the next operation, subsequent operations, another division or the end user.
How can the failure occur? Describe in terms of something that can be corrected or controlled. Be specific. Try identify the causes that directly impacts the failure mode, i.e., root causes.
What are the actions for reducing the occurrence, or improving detection, or for identifying the root cause if it is unknown? Should have actions only on high RPN's or easy fixes.
El formato del AMEF se encuentra en el archivo: AMEF & CP Forms.XLS
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Hay otras variaciones del formato del AMEF, pero la mayora de las categoras son esencialmente iguales. El AMEF de diseo y el de sistema tienen algunos ttulos ligeramente diferentes. Algunas organizaciones agregan algunas columnas que son especficas para su industria. ste es un formato general que debe ser suficiente para un rango muy amplio de procesos.
La primera seccin del formato de AMEF, evaluaciones iniciales, se utiliza para evaluar las condiciones iniciales del proceso.
Despus de completar las evaluaciones iniciales, el equipo genera una lista de acciones para reducir la ocurrencia y para incrementar la deteccin.
Notas:
Pg 10
Ejemplos de AMEF
Ejemplo de revestimiento Una compaa de revestimiento aeroespacial estaba enviando producto a sus clientes con un revestimiento de nquel muy delgado. Las partes estaban fallando a las pruebas de corrosin del cliente.
Ejemplo de embarque El departamento de embarque de una compaa electrnica no es capaz de embarcar un ensamble sin su empaque protector de concha. Esto ocasiona retrasos ocasionales en el embarque para el cliente.
En los siguientes ejemplos, se utiliza una sola lnea para ilustrar de cada uno de los ejemplos de arriba.
Notas:
Pg 11
El formato Parte I: Evaluaciones iniciales

S E V Causa(s) potencial de la falla O C U Controles actuales del proceso N P R D E T
Funcin del Proceso
Modo potencial de falla
Efecto potencial de falla
Qu tan severo es el efecto
para el cliente?
Qu tan frecuente ocurre el
modo o causa de la falla?
Qu tan bien se puede
Revestimiento de Nquel 5 7 Entrega variable al cliente 8 3 Auditoras de inventario 168 6 5 150
Cubierta delgada Corrosin
Resistencia de contacto muy alta
XRF Medicin del espesor
Empaque
Conchas fuera de Embarques inventario retrasados
Notas:
detectar la causa o el EF?
Cmo puede ocurrir la falla? Describir en trminos de algo que se pueda corregir o controlar. Sea Especfico. SEV x OCU x DET
El paso del proceso con el valor ms alto de la matriz C&E.
De qu maneras puede fallar potencialmente el proceso para cumplir con los requerimientos o el diseo? Cules son los controles y procedimientos existentes (inspeccin y prueba) que previenen o detectan la ocurrencia?
Cul es el efecto de cada modo de falla en las salidas y/o los requerimientos del cliente?
La evaluacin inicial se utiliza para identificar las entradas crticas centrndose en los efectos cuando esas variables no son controladas. Despus de que cada modo de falla sea priorizado por el nmero prioritario de riesgo (NPR), el equipo decide sobre qu acciones son necesarias para reducir la ocurrencia o la deteccin del modo de falla.
Pg 12
El formato Funcin del proceso

S E V Causa(s) potencial de la falla Controles actuales del proceso O C U D E T N P R
Funcin del Proceso
Los pasos del proceso deben ser iguales que los que se encuentran en el mapa del proceso y en la matriz C&E. La secuencia es como sta: Mapeo de proceso Espina de pescado
para el cliente?
identificados en la matriz C&E.

detectar la causa o el EF? SEV x OCU x DET
De qu maneras Cul es el efecto Cmo puede de cada modo de puede fallar ocurrir la falla? potencialmente el falla del proceso que Describir en Los pasos en las salidas y/o los proceso para se van a analizar en el trminos de algo requerimientos cumplir con los que se pueda AMEF, del cliente? o requerimientos o deben ser los tres corregir o el diseo? controlar. Sea cuatro primeros que fueron Especfico. Cules son los controles y procedimientos existentes (inspeccin y prueba) que previenen o detectan la ocurrencia?
Matriz C&E AMEF Debido a que cualquier cambio en una de estas herramientas se debe reflejar en las herramientas subsecuentes. Es importante tener tan completo como posible cada paso.
Empaque
Notas:
Pg 13
El formato Modo potencial de la falla

Funcin del Proceso
El paso del proceso con el valor ms alto de la matriz C&E. Qu tan severo es el efecto para el cliente? Qu tan frecuente ocurre el modo o causa de la falla? Qu tan bien se puede detectar la causa o el EF? SEV x OCU x DET
El modo de falla es la manera en la que el proceso podra no realizar la funcin prevista. Es una descripcin de la razn del rechazo en esa operacin. Un modo de falla en un proceso puede ser una causa en otro proceso. Ejemplos del Modo de Falla: Recubrimiento muy delgado Contaminacin de partculas Captura incorrecta de datos Falta de mantenimiento
De qu maneras puede fallar potencialmente el proceso para cumplir con los requerimientos o el diseo?
Cul es el efecto Cmo puede Listar todas las maneras de cada modo de ocurrir la falla? en las que el proceso falla en las Describir en salidas y/o los trminos de algo puede fallar para cumplir requerimientos que se pueda con los requerimientos o del cliente? corregir o el diseo. Un paso del controlar. Sea Especfico. proceso dado puede tener
mas de un modo de falla.

5 7 Entrega variable al cliente 8 3 Auditoras de inventario 168 Resistencia de contacto muy alta 6 5 150 XRF Medicin del espesor
Cules son los controles y procedimientos existentes (inspeccin y prueba) que previenen o detectan la ocurrencia?
Revestimiento de Nquel
Empaque
Notas:
Pg 14
El formato Efecto potencial de la falla

Funcin del Proceso
Algunas fuentes para datos de los efectos: Matriz C&E rengln superior de las salidas del cliente Datos Histricos Grficas de defectos de Pareto. Lnea de Rendimiento / Datos de retrabajo Inconformidades del cliente Ejemplos de Efectos: Recubrimiento muy delgado corrosin
para el cliente?
Los efectos son el Cmo puede Cules son los ocurrir la impacto en los falla? controles y Describir en procedimientos requerimientos del trminos de algo cliente. Debenexistentes ser que se pueda (inspeccin y los corregir o mismos que los que prueba) controlar. Sea rengln previenen o del Especfico. detectan la superior de la ocurrencia? matriz C&E.
XRF Medicin del espesor detectar la causa o el EF? SEV x OCU x DET
Empaque
Contaminacin de partculas circuitos abiertos Captura incorrecta de datos faltantes de inventarios Falta de mantenimiento falla del equipo
Notas:
Pg 15
El formato Severidad
S E V
Funcin del Proceso
La severidad es una D O Controles Causa(s) E C en una escala potencialclasificacin actuales del de la U falla de 1-10, 10 procesoms T es el
N P R Cmo puede severo. Las severidades Cules son los ocurrir la falla? controles bajas son aquellasyque son Describir en procedimientos imperceptibles o que trminos de algo existentes que se puedarequieren(inspeccin y Las retrabajo. corregir o prueba) que severidades muy altas se controlar. Sea previenen o Especfico. reservan con frecuencia detectan la ocurrencia? para cuestiones de Qu tan frecuente ocurre el modo o causa de la falla? Qu tan bien se puede XRF Medicin seguridad. 6 8 Auditoras de inventario 3 168 del espesor 5 150 Resistencia de contacto muy alta Entrega variable al cliente detectar la causa o el EF? SEV x OCU x DET
Revestimiento de Nquel 5 7
Empaque
Notas:
para el cliente?
Un cambio en la severidad requiere un cambio en el diseo o un cambio en la aplicacin.
Pg 16
Escala de Severidad
Severidad o Efecto Calif.
Puede daar la mquina o al operador. Peligro sin advertencia.
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Baja
Moderada
Alta
Extrema
Puede daar la mquina o al operador. Peligro con advertencia.
Interrupcin mayor de la lnea de produccin. Prdida de la funcin primaria, 100% de desperdicio. Reduccin del desempeo de la funcin primaria. El producto requiere clasificacin, algo de desperdicio. Interrupcin menor en la produccin. Algo de desperdicio. Perdida del desempeo de la funcin secundaria. Interrupcin menor a la produccin. 100% de retrabajo. Desempeo reducido de la funcin secundaria. Defecto menor identificado por casi todos los clientes. El producto requiere clasificacin y algo de retrabajo. Ajuste y Acabado/Artculo con chillido o ruido. Defecto menor identificado por algunos clientes. Los defectos pueden ser retrabajados en el lugar. Defecto menor identificado por un cliente observador. No hay efecto
Notas:
Nula
Pg 17
El formato Causas potenciales de la falla

Funcin del Proceso
para el cliente?
Hasta donde sea Deposible, listar cada efecto qu maneras Cul es el de cada modo puede fallar causa concebible de de potencialmente el falla en las cada modo salidas y/o los de falla. proceso para requerimientos cumplir con los las 6Ms: Recuerde requerimientos o del cliente? mano de obra, el diseo? maquinaria, mtodo, medicin, materiales, medio ambiente. Cubierta delgada Corrosin
Resistencia de contacto muy alta XRF Medicin del espesor detectar la causa o el EF? SEV x OCU x DET Cmo puede ocurrir la falla? Describir en trminos de algo que se pueda corregir o controlar. Sea Especfico. Cules son los controles y procedimientos existentes (inspeccin y prueba) que previenen o detectan la ocurrencia?
Empaque
La causa es la deficiencia del proceso que resulta en el modo de falla. Los resultados de los diagramas de espina de pescado y de la matriz C&E son la fuente para las causas. Para lograr el xito del Black Belt, se debe obtener la identificacin detallada de la causa. Las causas identificadas aqu deben ser verificadas con datos o con experimentacin. Las causas no verificadas son solamente una opinin. Algunas causas todava no son conocidas y se pueden determinar solamente por la experimentacin. Ejemplos de causas: Recubrimiento muy delgado instrumento desgastado Contaminacin de partculas escudos sucios, PMs no frecuentes Captura incorrecta de datos notas ilegibles escritas a mano Falta de mantenimiento repuestos no disponibles
Notas:
Pg 18
El formato Ocurrencia
S Causa(s) potencial E probabilidad de la falla V O C U Controles actuales del proceso D E T N P R
Funcin del Proceso
Utilizar cuando sea posible datos de capacidad para clasificar la ocurrencia.
Qu tan severo es el efecto para el cliente?
Qu tan frecuente ocurre el modo o causa de la falla?
Revestimiento de Niquel 5 7 Entrega variable al cliente 8 3 Auditoras de inventario 168 contacto muy alta 6 5 150
La ocurrencia es la de que una causaefecto especficaCmo puede ocurrir De qu maneras Cul es el ocurra la puede fallar y resulte en un modo de falla? de cada modo de Describir en potencialmente el falla en las salidas en una falla especfico. Clasificar trminos de algo que proceso para y/o los escala se cumplir con losde 1-10. Si la causa no pueda corregir o requerimientos del es conocida o su controlar. Sea requerimientos o el cliente? frecuencia no diseo? monitoreada, entonces la Especfico. es ocurrencia se refiere al modo de la falla. Cubierta delgada Corrosin Resistencia de
XRF Medicin del espesor Qu tan bien se puede detectar la causa o el EF? SEV x OCU x DET Cules son los controles y procedimientos existentes (inspeccin y prueba) que previenen o detectan la ocurrencia?
El paso del proceso con el valor mas alto de la matriz C&E.
Empaque
Conchas fuera de inventario
Embarques retrasados
Notas:
Pg 19
Escala de Ocurrencia
Fallas 1 en 2 1 en 3 1 en 8 1 en 20 > .83 > 1.00 > 1.17 > 1.33 > 1.50 2 3 4 5 6 > .67 7 > .51 8 > .33 9 < .33 10 Capacid ad Calif.
Probabilidad de ocurrencia
Alta
M alta uy
La falla es casi inevitable
El proceso no est en control estadstico. Procesos similares tienen problemas experimentados.
M oderada
1 en 80 El proceso est en control estadstico pero con fallas aisladas. Procesos previos tienen fallas ocasionales 1 en 400 experimentadas o condiciones fuera de control. 1 en 2000 1 en 15k 1 en 150k
M uy
Baja
Baja
El proceso est en control estadstico.
El proceso est en control estadstico. Slo fallas aisladas asociadas con procesos casi idnticos. 1 en 1.5M > 1.67 1
Notas:
R ota em
La falla es improbable. No se conoccen fallas asociadas con procesos casi idnticos.
Pg 20
El formato Controles actuales del proceso

S E V Causa(s) potencial de la falla O C U Controles actuales del proceso D E T N P R
Funcin del Proceso
Los controles actuales incluyen inspeccin, auditoras y mediciones. Incluya todos los lugares en los que este efecto puede ser detectado, antes de enviar al cliente Ejemplos: Control Estadstico del Proceso Sensores de equipo Inspeccin de primer artculo Monitores del Proceso Auditoras del producto Prueba final / Inspeccin Sistemas transaccionales
Qu tan frecuente ocurre el modo o causa de la falla?
modo de falla cuando ocurre.

5 7 Entrega variable al cliente 8 3 Auditoras de inventario 168 Resistencia de contacto muy alta 6 5 150 XRF Medicin del espesor
Revestimiento de Cubierta delgada Niquel
Corrosin
Empaque
Notas:
Qu tan bien se puede detectar la causa o el EF? SEV x OCU x DET
Cmo puede ocurrir Cul es el efecto Los controles son la falla? de cada modo de mtodos falla en las salidas que Describir en trminos de algo que y/oprevienen de que los se requerimientos del ocurra el modo de pueda corregir o controlar. Sea cliente? falla o detectan el Especfico. Cules son los controles y procedimientos existentes (inspeccin y prueba) que previenen o detectan la ocurrencia?
Pg 21
El formato Deteccin
S E V
Funcin del Proceso
La deteccin es una
Qu tan frecuente ocurre el modo o causa de la falla? Cmo puede ocurrir de la Cules son los clasificacin la falla? controles y habilidad del sistema de Describir en procedimientos control de algo que trminos para detectar el existentes se puedade falla antes (inspeccin y corregir o modo de controlar. Sea prueba) que que la unidad abandone o Especfico. previenen la operacin de detectan la manufactura. ocurrencia? Resistencia de contacto muy alta 6 8 Auditoras de inventario 3 168 5 150 Entrega variable al cliente XRF Medicin del espesor Qu tan bien se puede detectar la causa o el EF? SEV x OCU x DET
Causa(s) potencial de la falla
O C U Controles actuales del proceso D E T N P R
Revestimiento de Cubierta delgada Niquel 5 7
Corrosin
Empaque
Notas:
Cuando se clasifica la deteccin, utilice los datos de los estudios de capacidad de los instrumentos y datos de DPPM.
Pg 22
Escala de Deteccin
DPPM Probabilidad Calif.
Probabilidad de que el control detecte la falla
Muy baja
No se conocen controles disponibles para 100,000 detectar el modo de falla.
1 en 10 1 en 20 1 en 50 1 en 100 1 en 200 1 en 500 1 en 1,000 1 en 2,000 1 en 5,000 1 en 10,000 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
Baja
Los controles tienen una remota posibilidad de detectar la falla.
50,000 20,000 10,000 5,000 2,000 1,000 500 200 100
Alta
Moderada
Los controles pudieran detectar la existencia de una falla.
Los controles tienen una buena oportunidad de detectar la existencia de una falla.
Notas:
Muy alta
El proceso detecta automaticamente la falla. Los controles casi siempre detectar la existencia de una falla.
Pg 23
El formato Nmero Prioritario de Riesgo

Funcin del Proceso
Guas generales para priorizar las acciones:
para el cliente?
detectar la causa o el EF?
El puede Cmonmero prioritario de Cules son los ocurrirriesgo (NPR) es el la falla? controles y Describir en de la severidad, procedimientos producto trminos de algo existentes ocurrencia y deteccin. y que se pueda (inspeccin corregir o SEV OCU DET prueba) que NPR = controlar. Sea previenen o Especfico. detectan la ocurrencia?
SEV x OCU x DET
Prioridad 1 2
Rango de NPR Sobre 200 100-199 3 4 26-99 1-25
Empaque
Notas:
Pg 24
Deficiencias del NPR

Las cuestiones potenciales de seguridad se deben direccionar inmediatamente. El resto de las acciones se deben priorizar de acuerdo a: Valor NPR Facilidad de implementacin Clasificacin de C&E Restricciones producto Costo calendarizadas del
El Nmero Prioritario de Riesgo es slo una gua y debe ser combinado con sentido comn, intuicin y lgica.
Severidad Ocurrencia 4 10 5 200 4 160 Deteccin NPR
Considere: Dos NPRs calificados de 160 y 200.

10
4
Modo de falla
Ambos modos de falla requieren una accin, el Modo A requiere accin inmediata para prevenir un dao, an cuando tiene un NPR bajo. La facilidad de implementacin tambin se debe considerar cuando se decide el orden de accin.
Notas:
Pg 25
Resumen de la clasificacin
Probabilidad de la ocurrencia Muy alta: La falla es casi inevitable Muy poca oportunidad de deteccin Remota oportunidad de deteccin Muy poca oportunidad de deteccin Poca oportunidad de deteccin Moderada: Fallas ocasionales Moderada oportunidad de deteccin Moderadamente alta oportunidad de deteccin Baja: Relativamente pocas fallas Muy alta oportunidad de deteccin Casi segura la deteccin Alta oportunidad de deteccin Habilidad de deteccin No se puede detectar
Calif. 10
Efecto de la severidad Peligro sin advertencia
Peligro sin advertencia
8 Alta: Fallas repetidas
stas son las guas cualitativas para los procesos en los cuales no existe ningn dato confiable. Utilice estas guas, o las guas ms detalladas en las pginas siguientes para establecer los valores para la severidad, la ocurrencia y la deteccin.
2 Remota: La falla es improbable
Prdida de la funcin primaria Desempeo reducido de la funcin primaria Prdida del desempeo de la funcin secundaria Reduccin del desempeo de la funcin secundaria Defecto menor identificado por la mayora de los clientes Defecto menor identificado por algunos clientes Defecto menor identificado por clientes observadores
No hay efecto
Notas:
Pg 26
El formato Parte II: Acciones e Historia

N P R Cul es la nueva severidad? Listar las acciones completas que se incluyeron en el nuevo clculo del NPR. Incluir el da de implantacin para cualquier cambio. Cul es la nueva capacidad del proceso? Se mejoraron los lmites de deteccin? Recalcular NPR despus de que se terminen las acciones
Resultados de las acciones Responsabilidad S O D Accines recomendadas y da de Acciones tomadas E C E culminacin V U T
Cules son las acciones para reducir la ocurrencia, mejorar la deteccin o para identificar la causa raz si es desconocida? Se deben tomar acciones slo en NPR's altos o fciles de arreglar.
Quin es responsable de las acciones recomendadas?
La segunda parte del formato est para generar las acciones para mejorar el proceso y para seguir esas acciones. Los Black Belts pueden utilizar el AMEF para seguir su cumplimiento del proyecto.
Agregar sensor automtico para voltaje y corriente 5 3 5 75
B. Carlson 6/8/99
Se estableci un C.S. Soo pronstico y auto envo 9/2/99 con proveedor 7 2 3
Se agreg Sensor Se actualiz Software 7/7/99 Sistema de envo automtico 10/1/99 42
Notas:
Pg 27
El formato Acciones recomendadas

N P R
Resultados de las acciones Responsabilida D O S Accines recomendadas d y da de E C Acciones tomadas E culminacin T U V Las acciones correctivas
Cul es la nueva severidad?
B. Carlson 6/8/99
C.S. Soo Se estableci un pronstico y auto envo 9/2/99 con proveedor 7 2 3 42
Se agreg Sensor Se actualiz Software 7/7/99 Sistema de envo automtico 10/1/99
Cul es la nueva capacidad del proceso? Se mejoraron los lmites de deteccin? Recalcular NPR despus de que se terminen las acciones
Listar las del AMEF. Quin es son el objetivoacciones responsable de completas que se Si no se generan acciones incluyeron en el las acciones para una causa en recomendadas? nuevo clculo del particular, Incluirseda NPR. esto el debe anotar. implantacin de Las acciones correctivas cualquier dirigir para se deben primerocambio.problemas de a los
Las acciones recomendadas son esas actividades diseadas para reducir la ocurrencia o para aumentar la deteccin. La reduccin de la severidad, sin embargo, requiere un cambio en diseo o funcin. Las acciones comunes son: controlas las entradas clave, mejorar la exactitud del instrumento, automatizan la actividad, mejoran el herramental, etc. Si no son necesarias las acciones, observe eso tambin. Ejemplos de acciones: Recubrimiento muy delgado Sistema de monitoreo del objetivo Contaminacin de partculas incrementar la frecuencia de PM Captura incorrecta de datos Formas pre-impresas, mens en la computadora Falta de mantenimiento Sistema de re-orden de inventarios
alta prioridad.
Notas:
Pg 28
El formato Responsabilidad
N P R Recalcular NPR despus de que se terminen las acciones
Resultados de las acciones Responsabilida S O D Accines recomendadas d y da de Acciones tomadas E C E culminacin V U T Cul es la nueva severidad? Cul es la nueva capacidad del proceso? Se mejoraron los lmites de deteccin? Listar las acciones debe estar de El equipo completas que se acuerdo en las acciones incluyeron en el que se van a tomar y en nuevo clculo del quin ser NPR. Incluir el da el responsable de esas de implantacin acciones. Incluir el da para cualquier de entrega para la cambio. terminacin de la accin.
Quin es responsable de las acciones recomendadas?
Se debe capturar la(s) persona(s) responsable(s) de las acciones y las fechas de culminacin de estas acciones. Este formato se utiliza para seguir el progreso y para aplicar quiz presin para la terminacin.
B. Carlson 6/8/99
Se estableci un C.S. Soo pronstico y auto envo 9/2/99 con proveedor 7 2 3
Se agreg Sensor Se actualiz Software 7/7/99 Sistema de envo automtico 10/1/99 42
Notas:
Pg 29
El formato Acciones tomadas

N P R Recalcular NPR despus de que se terminen las acciones
Resultados de las acciones Responsabilida D O S Accines recomendadas d y da de E C Acciones tomadas E culminacin Incluir una descripcin T U V Cul es la nueva severidad? Cul es la nueva capacidad del proceso? Se mejoraron los lmites de deteccin? Listar las acciones completas que se incluyeron en el nuevo clculo del NPR. Incluir el da de implantacin para cualquier cambio.
La accin real terminada se debe colocar aqu. Algunas veces la accin ha cambiado el alcance o la definicin y debe ser re-escrita. Si hay una cantidad grande de documentacin que acompae el resultado de la accin, la localizacin de la documentacin se debe mencionar aqu. Una accin puede abarcar varios efectos. Observe por favor todos los efectos que son afectados por una accin especfica.
breve de la accin real Cules son las acciones Quin es responsable de para reducir la terminada. Muchas las ocurrencia, mejorar la veces una accin acciones recomendadas? deteccin o para cambia durante la identificar la causa raz si implementacin. Incluir es desconocida? Se el da de terminacin deben tomar acciones slo enreal dealtos o NPR's la accin. fciles de arreglar.
Se agreg Sensor Se actualiz Software 7/7/99 Sistema de envo automtico 10/1/99 5 3 5 75 7 2 3 42
Agregar sensor automtico para voltaje y corriente
B. Carlson 6/8/99
C.S. Soo Se estableci un pronstico y auto envo 9/2/99 con proveedor
Notas:
Pg 30
El formato Reclculos
N P R
Resultados de las acciones Responsabilida D O S Accines recomendadas d y da de E C Acciones tomadas E culminacin T U V
Generar nuevas
Re-clasifica la severidad, la ocurrencia y la deteccin como resultado de la accin. Recalcule el NPR. Para cada modo de falla, determine otra vez, si son necesarias algunas nuevas acciones para reducir el NPR.
Cul es la nueva severidad? 5 Cul es la nueva capacidad del proceso? Se mejoraron los lmites de deteccin? Recalcular NPR despus de que se terminen las acciones 3 5 75 2 3 42 7
Listar las acciones Cules son las acciones Quin es clasificaciones parade completas que se la responsable para reducir la severidad,las acciones yincluyeron en el ocurrencia ocurrencia, mejorar la recomendadas? nuevo clculo del deteccin odeteccin basndose en para los raz si identificar la causaresultados de las NPR. Incluir el da es desconocida? Se acciones. Los nuevos de implantacin deben tomar acciones valores del NPR para cualquier slo en NPR's altos o determinarn si se cambio. fciles de arreglar.
requieren nuevas
Agregar sensor accionesB. Carlson para esas Se agreg Sensor Se actualiz automtico para voltaje 6/8/99 causas. Software y corriente 7/7/99 C.S. Soo Sistema de envo Se estableci un automtico 10/1/99 pronstico y auto envo 9/2/99 con proveedor
Notas:
Pg 31
Introduccin a los planes de control

Mtodo de Mtodo de Medicin control Freq. SOP's Tamao de muestra Qu/Quin Mide? Dnde se captura Regla de Decisin/Accin correctiva
Paso del Proceso
Qu se controla?
Lmites de Entrada Espec./Requeri o Salida? mientos
Bake Plate Temp. del plato de Omega T/C Calib. PM Meter 100% Operador Operador Operador Oracle 9785-615 Oracle Retrabajar plaqueta 9785-411 Oracle Ninguna 9785-369 Semanal ASI 9785-123 SP KLA KLA SPC SPC SPC Tcnico de Mantenimiento Ajustarse a espec.
Entrada
112 .3 C
Coat/ Bake PMGI
Espesor del PMGI
Salida
195 45 nm
Ancho del PMGI
Salida
14 xx m
Corte por debajo
Salida
2.0 0.5 m
3 1 wafer/ sitios/plaq lote uetas 36 sitiostodas las 100% plaquetas 36 sitiostodas las 100% plaquetas
Un plan de control es uno de los entregables de un proyecto Seis Sigma. Refleja la estrategia de control a largo plazo que asegura que las mejoras de breakthrough se mantengan efectivas y bajo control. Al principio de un proyecto, el llenado del formato del plan de control documenta el estado inicial del sistema. Este ejercicio a menudo destaca las reas sin control o con control deficiente. Para los procesos maduros, un formato completamente lleno ayuda al equipo a clasificar la capacidad de la deteccin. Para los nuevos procesos. El plan de control se debe completar durante el proceso del AMEF. En este caso, las deficiencias en el plan de control ayudarn a generar acciones. El formato del plan de control es parte del archivo de AMEF en Excel: AMEF & CP Forms.XLS
Un plan de control es: Un resumen de todas las actividades de control para el proceso. Un mtodo para identificar agujeros en el sistema de control. Una lista de actividades de control listas para ser implementadas. Una entrada para el AMEF (procesos maduros). Una salida para el AMEF (nuevos procesos).
Notas:
Pg 32
Ejercicio
Si est disponible la catapulta, su grupo puede hacer un AMEF con sta.
Aplicar el AMEF al mismo proceso identificado en los ejercicios de mapeo y de C&E. Analizar las tres variables principales utilizando el AMEF. Establecer las prioridades de accin basndose en el NPR y otras experiencias. Reportar los resultados en una grfica o en Excel. Reportar cualquier problema durante la presentacin del equipo.
Notas:
Pg 33

AMEF

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Anlisis de Modo y Efecto de Falla

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Identificar dnde embona el AMEF dentro del anteproyecto de Breakthrough

Definir los diferentes tipos de AMEFs

Explicar los campos del formato de AMEF

Identificar un mtodo para construir un AMEF

Trabajar con un ejemplo en clase

Demostrar cmo integrar la matriz C&E con el AMEF

Utilizar el formato del Excel para configurar un AMEF

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Seis Sigma ID Variacin: Anlisis Estadstico

Administracin del Proyecto

Identificar entradas y salidas Buscar Interacciones ( DOE)

Aplicaciones Computacionales ID Variacin: ANOVA Definir Y=f (X)

Establecer Calidad a Largo Plazo

Determinar Capacidad del Proceso

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Fase de Anlisis Alcanzables potenciales

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La NASA se lo apropi en 1960 para el programa espacial

Sistema Alto nivel, anlisis de las etapas de un sistema complejo

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Potential Failure Mode

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El formato del AMEF se encuentra en el archivo: AMEF & CP Forms.XLS

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El formato Parte I: Evaluaciones iniciales

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Modo potencial de falla

Efecto potencial de falla

Qu tan severo es el efecto

Qu tan frecuente ocurre el

modo o causa de la falla?

Qu tan bien se puede

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Cubierta delgada Corrosin

Resistencia de contacto muy alta

XRF Medicin del espesor

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detectar la causa o el EF?

El paso del proceso con el valor ms alto de la matriz C&E.

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