Torneamento................................................. Fresagem........................................................ Retificao................................................. Mandrilamento............................................ Limagem...................................................... Serramento..................................................

Definio: Processo de usinagem onde a pea executa o movimento de corte rotativo e a ferramenta o movimento de translativo de avano. Geralmente utilizado na fabricao de peas simtricas de revoluo

Processos de torneamento O torneamento, como todos os demais trabalhos executados com mquinasferramenta, acontece mediante a retirada progressiva do cavaco da pea a ser trabalhada. O cavaco cortado por uma ferramenta que deve ter uma dureza superior do material a ser cortado. No torneamento, a ferramenta penetra na pea, cujo movimento rotativo permite o corte contnuo e regular do material. Para executar o torneamento, so necessrios trs movimentos relativos entre a pea e a ferramenta. Eles so: - Movimento de corte: o movimento principal que permite cortar o material. O movimento rotativo e realizado pela pea. - Movimento de avano: o movimento que desloca a ferramenta ao longo da superfcie da pea. - Movimento de penetrao: o movimento que determina a profundidade de corte ao empurrar a ferramenta em direo ao interior da pea e assim regular a profundidade do passe e a espessura do cavaco. Em geral, os tornos mecnicos so compostos basicamente de: placa, cabeote fixo, caixa de engrenagens (Caixa Norton), carro principal, carro transversal, cabeote mvel, carro portaferramenta, torre porta-ferramenta, recmbio, pontas, contra-pontas e barramento.

Tornos Horizontais

Tornos Copiadores

Tornos de Placa

Tornos de Produo

Tornos Verticais

Tornos Semiautomticos

Tornos Revlver

Tornos CNC

Conceito Consiste numa operao de usinagem em que o metal removido por uma ferramenta giratria denominada fresa de mltiplos gumes cortantes. Cada gume remove uma pequena quantidade de metal em cada revoluo do eixo onde a ferramenta fixada. A maquina ferramenta que realiza a operao denominada fresadora. A operao propicia a usinagem de superfcies apresentando qualquer orientao, porque tanto a pea quanto a ferramenta podem se movimentar em mais de uma direo, ao mesmo tempo.

Generalidades do processo de fresamento O fresamento se diferencia do torneamento pela sua: Cinemtica

Torneamento pea rotaciona e ferramenta translada

Fresamento pea translada e ferramenta gira

Principais movimentos: A movimento de avano. B movimento de corte. C curso til de uma das navalhas.

Na fresamento os cavacos so retirados atravs da rotao da fresa. A fresa uma ferramenta de vrios gumes cortantes, assim cada corte s fica em contato com a pea durante alguns instantes da rotao podendo ser refrigerado ao longo do resto do ciclo.

Tipos de processos de fresar

Fresamento Cilndrico

Fresamento Cilndrico Discordante

Fresamento Cilndrico Concordante

Fresamento Frontal

As fresas so feitas principalmente de ao rpido, exceto quando so fresas muito grandes, quando so ento feitas de ao de ferramenta (por ser mais barato) e nela so inseridas navalhas de ao rpido. a Passo pequeno - apropriado para ao duro b Passo mdio - apropriado para ao macio c Passo grande - apropriado para metais leves em geral

Posio das navalhas a Fresa com navalhas paralelas abrange o cavaco em toda a sua largura, rendimento de corte reduzido. b Fresa com navalhas helicoidais corte mais silencioso, quando uma navalha deixa a pea outra j comea o corte, e os cavacos escoam para o lado da ferramenta.

ngulo de folga. ngulo de cunha. ngulo de sada.

A retificao um processo de usinagem por abraso que retifica a superfcie de uma pea. Retificar significa corrigir irregularidades de superfcies de peas. Assim, a retificao tem por objetivo: a) reduzir rugosidades ou salincias e rebaixos de superfcies usinadas com mquinasferramenta, como furadeira, torno, plaina, fresadora; b) dar superfcie da pea a exatido de medidas que permita obter peas semelhantes que possam ser substitudas umas pelas outras; c) retificar peas que tenham sido de formadas ligeiramente durante um processo de tratamento trmico; d) remover camadas finas de material endurecido por tmpera, cementao ou nitretao.

A retificadora uma mquina empregada na usinagem de peas para dar suas superfcies uma exatido maior e um melhor acabamento do que os conseguidos em mquinas convencionais. Os materiais ou peas geralmente precisam ser submetidos a tratamento trmico de tmpera para serem retificados.

Classificao H basicamente trs tipos de retificadora: a plana, a cilndrica universal e a cilndrica sem centros (center less). Quanto ao movimento, em geral as retificadoras podem ser manuais, semiautomticas e automticas. No caso da center less, ela automtica, pois se trata de uma mquina utilizada para a produo em srie.

Retificadora Plana (tangencial de eixo horizontal e de topo de eixo vertical.) Retificadora Cilndrica Universal Retificadora sem Centros (Center Less)

Retificadora tangencial de eixo horizontal . e de topo de eixo vertical

Retificadora sem Centros (Center Less)

Retificadora Cilndrica Universal

Mandrilamento um processo mecnico de usinagem de superfcies de revoluo, com o auxlio de uma ou mais ferramentas de corte. O Mandrilamento apresenta muita analogia com o torneamento, pelo fato de que a ferramenta remove o cavaco atravs de uma trajetria circular, mas existem diferenas substanciais entre as duas mquinas, j que no torneamento a pea que realiza o movimento giratrio, enquanto que no Mandrilamento a ferramenta que o faz. De fato, o movimento de trabalho assumido pela ferramenta, ao passo que o movimento de avano (retilneo e constante) assumido pela pea ou pela ferramenta. Tambm no Mandrilamento, a ferramenta colocada num mandril rotatrio ea pea a ser usinada fixada no mesa da mquina. A mandriladora ainda admite certa analogia com a furadeira, visto que a ferramenta gira em torno de um eixo e a pea fica presa na mesa; na mandriladora, geralmente, a pea que avana e na furao quem avana a ferramenta. As operaes de Mandrilamento so preferencialmente optadas para usinagem de peas de grandes dimenses como armaes de mquinas, bases de motores e tec para as quais se tornaria difcil e perigoso um posicionamento sobre as placas rotatrias de um torno.

Dependendo das necessidades de usinagem do processo , o mandrilamento pode ser subdividido em quatro grupos: Mandrilamento Cilndrico: o processo de usinagem no qual a superfcie a ser usinada tem a forma cilndrica de revoluo, e o eixo de simetria desta superfcie coincide com o eixo de rotao o qual a ferramenta , que est fixada a barra de mandrilar, realiza seu giro. Tanto a ferramenta quanto a pea podem ser deslocados nesta operao.

Mandrilamento Cnico: o processo de usinagem no qual a superfcie a ser usinada tem a forma cnica de revoluo, e o eixo de simetria desta superfcie coincide com o eixo de rotao o qual a ferramenta , que est fixada a barra de mandrilar, realiza seu giro. Tanto a ferramenta quanto a pea podem ser deslocados nesta operao

Mandrilamento Radial: : o mandrilamento radial (ou de faceamento) o processo de usinagem no qual a superfcie a ser usinada tem a forma plana e perpendicular ao eixo em torno do qual a ferramenta realiza seu giro.

Mandrilamento Circular: : o mandrilamento esfrico o processo de usinagem no qual a superfcie a ser usinada tem a forma esfrica e o eixo de rotao coincide com o eixo no qual a ferramenta executa seu giro.

Mandriladora Mltiplos Cabeotes

Mandriladora mltipla Machine

Mandriladora CNC

Mandriladoras para Aplicaes Especficas Existem situaes em que no possvel levar a pea mquina de Mandrilar, por ser muito difcil o deslocamento da pea ou pela operao de usinagem ser em grandes mquinas. Quando isso acontece se faz necessrio o uso da mandriladora onsite. Ela uma mandriladora propositalmente menor para ser de fcil transporte e manuseio

 o processo mecnico de usinagem destinado a obteno de superfcies quaisquer com auxilio de ferramentas multicortante de movimento continuo ou alternativo ,atravs de ferramenta manual que apresenta dentes, filetes ou ranhuras efetivando-se a retirada do cavaco com aresta de corte. usado para o desbastamento de diversas superfcies planas, cncavas e conversas. tambm consiste em desbastar as pecas recortadas de modo grosseiro e manter com perfeio nas medidas indicadas no desenho.

Tipos de limagens Serrilhada ou picante: a serrilha das limas abrem-se a escopo nas maquinas de serrilhar ou picar limas. O picado tem largura e profundidade diferentes. As limas grossas ou de desbastamento possuem um picado grosseiro e as bastardas um picado mdio ,as mursas um picado fino. Para diferenciar as limas basta ver se o picado e simples ou em cruz. fresadas: os dentes da lima de grande rendimento no so picadas e sim fresadas ,com ranhura para quebrar aparas .Os seus dentes ao oposto da ao de rasgar dos dentes das limas picadas agem por corte em virtude do seu angulo de ataque positivo ser mais favorveis. Essas limas tem um custo muito altssimo.

Limar e um procedimento que e utilizado quando se pretende desgastar excesso de metal (ou outros materiais)esculpir ou simplesmente corrigir as extremidades de uma chapa depois de serrada ou apenas corrigir as superfcies aperfeioando-as ate ficarem com um aspecto bem acabado Para saber como limar deve-se notar ou diferenciar os diferentes tipos de limas e saber escolher adequadamente o tipo de lima para o trabalho que pretende executar. Para selecionar a lima adequada e necessrio ter em conta os seguintes aspectos: Para trabalhos grandes e para grandes desgastes usar limas de 6 polegada Para trabalhos pequenos e minsculos usar limas de calado. Para curvas interiores (convexo)usar limas de seco meia cana ou amndoa . Para curvas exteriores (convexo)usar lima paralela . Pra superfcie plana usar lima paralela. Para superfcie angulares usar limas de seco triangular e quadrada. Para pequenos furos usar limas de seco redonda.

O corte de metais e outros materiais uma das operaes mais largamente aplicadas, sendo na maioria das vezes a primeira operao do processo de fabricao, responsvel por dividir a matria prima, que adquirida em chapas, barras ou tarugos. Existem diversas formas de se realizar uma operao de corte, que dependem das caractersticas do material. Processos que utilizam oxiacetileno, laser, plasma, jato dgua (puro ou com abrasivos) so tratados como processos no convencionais de usinagem pois no usam cunha cortante, e no sero abordados. Com exceo do oxiacetileno so processos de alto custo e de aplicao em circunstncias especficas.

Corte com lminas sem dentes: Para chapas finas (at 1 mm) emprega-se a tesoura manual. H tesouras especficas para efetuar cortes retos e outras para cortes curvos. Para chapas entre 1 e 1,5 mm utiliza-se a tesoura de bancada. Para chapas acima de 1,5 mm recomenda-se o uso de guilhotinas.

Corte com lminas dentadas (serras): Em trabalhos de manuteno a operao de serrar pode ser feita mo, com um serrote (madeira) ou com um arco de serra. O uso de cinzel (ou talhadeira) tambm pode ocorrer. Situao de maior produtividade como mais comum na indstria, necessitam do auxlio de mquinas. As mquinas podem utilizar trs tipos de lminas dentadas. So elas a serra circular, a serra de fita e a lmina de serrar.

As mquinas de cortar podem ser classificadas em:

Serras alternativas Horizontal ou Vertical. Serras circulares: Metlicas Guia retilnea Brao oscilante Disco abrasivo

Retilnea contnua Serra de fita (Horizontal e Vertical) Fita de frico (Horizontal e Vertical).