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eduardolopezg15@gmail.com
El diseo de conexiones por resistencia requiere el conocimiento de la capacidad de cada elemento en la conexin, en el estado limite de la resistencia la falla de los elementos de la conexin debe ser prevenida y controlada. El objetivo en el diseo es prevenir el dao de la conexin en su estado limite y redirigir la localizacin de la falla a otras partes de la estructura.
De cualquier forma, predecir la vida de las conexiones bajo cargas ssmicas es proceso complejo y su precisin, es muchos casos, depende de la experiencia y buen juicio del proyectista. Una de las mayores incgnitas es estimar la historia de carga que la conexin podra experimentar durante el sismo. Adicionalmente, es necesario aplicar un anlisis de historia en el tiempo no lineal (Non Linear Time History), incorporando la conducta de la conexin con la inclusin de la caractersticas momento-rotacin de la misma. En general las conexiones empernadas han demostrado mejor comportamiento cclico que las uniones soldadas.
Estudios recomiendan ubicar las Outrigger beams en el medio de la altura y en el tope del edificio(Ref.10 y 11)
Fig.No. 10. UNION CON HUECO DE ESPERA PARA USO DE ENCOFRADO DESLIZANTE
CONEXIN A CORTE
Fig.No. 11. UNION SIMPLE A CORTE
VS = 0.75 Ab f y
Fig.No.18.Refuerzo EB muro
p =
pL
Lb + 0,6 Le
Ntese que en esta ecuacin la flexibilidad adicional de la viga de acople de acero es tomada en cuenta aumentando la longitud de esa viga a: Lb+0,6Le Cuando la viga de acople se encajona en concreto se pueden omitir los rigidizadores.
Fig.No.21.
0 , 66
V p = 0,6 Fy (h 2t f )t w
Para tomar en cuenta el endurecimiento por deformacin es conveniente que Fy se utilice como1,25 veces tensin nominal Fy. La contribucin de la envoltura de concreto de una viga mixta, en caso de que exista, debe ser tomada en cuenta. La longitud de empotramiento debe ser tal que la energa de entrada sea disipada a travs de la formacin de rotulas plsticas en la viga y no en la regin de la conexin. La capacidad a corte de la conexin de la viga de acople Vu puede calcularse de la siguiente ecuacin, la cual ha sido desarrollada basada en un nmero importante de casos (Gong and Shahrooz, 1998)
Fy y fc en Kgf/cm2 Esta ecuacin toma el endurecimiento por deformacin y la sobrerresistencia. Un par de planchas rigidizadoras a ambos lados del alma, ubicadas a lo largo de la longitud embutida, van a equilibrar a los puntales en compresin del campo diagonal de tracciones en la zona de la conexin, como se indica en la Fig. No. 22. La primera plancha de contacto debe estar dentro del ncleo confinado del elemento de borde del muro. La distancia entre las Fbp debe ser tal que los puntales en compresin estn a 45, por lo tanto la distancia entre planchas debera ser igual a la distancia libre entre alas.
Fig.No.24.
S 2 x1.98 x 4200 x54 Vrc = 0.53 280 x 45 x54 + 30 Vrc = 51488 Kgf Vsteel = 0,60 x 2500 x1.4[46 (2 x5)] Vsteel = 75600 Kgf
La longitud de empotramiento se disea para desarrollar Vu=1.56 (51488 + 75600) Vu=198257 Kgf.
As f y d
1b f Le
0.66
Donde: fc= Resistencia a la compresin del concreto. tmuro = Espesor del muro bf = ancho ala perfil 1 = 0.85 para fc 280 Kgf/cm2 1 = 1.05 fc/1400 0.65 para fc > 280 Kgf/cm2 Le = Longitud de empotramiento (cm) a = distancia al punto de inflexin
Fig.No.25
Aunque esta conexin suministra alguna resistencia a momento, se acepta de manera general que la conexin es flexible y no desarrolla grandes momentos.
d=
h = d + d
1 T Vu + Pc Vc
2
T 2 Vu 2 + 1 Ps Vs
PS = 10773Kgf
Vc = 2.12 Ab f ' c .n Vc = 0.75 x 2.12 x 2.85 420 x5 Vc = 46434 Kgf > Vu = 41850
Para tener nmeros pares usaremos 6 studs tanto en la zona de compresin como en traccin.
N c = 0.85 x1.06 420 (15 + 15 + 15)(7.5 + 2 x16.8) N c = 34151Kgf > 1.5 x18000 N c = 34151Kgf > 27000
4) Tamao de la plancha de conexin embutida:
kd =
2 2 3 1 tp = studs = x = 3 4 2 3
''
Este espesor se va a verificar por elementos finitos 5) Chequeo de los studs para el efecto combinado de corte y traccin: Usando el diagrama de cuerpo libre mostrado en la figura, el valor de T se obtiene de:
=0
0.85 f ' cxkd xb + 1.5 N u T = 0.85 x 420 x 25k d + 1.5(18000) = 0 T = 8925k d + 27000
=0
1.5 N u (36.5 22) + 0.85 x 420k d (25)(36.5 0.5k d ) 1.5Vu e = 0 1.5 x18000(14.5) + 0.85(420)k d (25)(36.5 0.5k d ) 1.5 x 41850 x7 = 0 4462.5k d 239190k d + 29025 = 0
2
k d = 0.0813cm
Por lo tanto, T = 0.0813x8925 + 27000 = 27725Kgf
Pc = 1.06 420 ( x1 + d e1 + d e 2 )( y + 2le ) Pc = 1.06 420 (15 + 15 + 15)(7.5 + 2 x16.8) Pc = 40177 Kgf Ps = 0.9( As Fy )n = 0.9 x 2.85 x 4200 x6 Ps = 64638Kgf (6 studs en traccin)
El diseo es adecuado.
Se modelan las planchas con las cargas mayoradas 1.5Vu y 1.5Nu para definir el espesor y medir posibles efectos de apalancamiento. Fig.No.29. Modelo en elementos finitos. SAP2000
= Exl / l l =
B = 15100 f c / 100
B = 3094kgf / cm3
t=
4 Mu 0,9 xFyxW
t=