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Robson de Oliveira

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Fundio de Alumnio

Centro Universitrio de Santo Andr. Santo Andr 2009

Alexandre Pereira de Oliveira Daniel dos Santos Nascimento Daniel Jos Teodoro Gerson Moreira de Oliveira Roberto Douglas Francisco Robson de Oliveira Valdenes Silva dos Santos

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Fundio de Alumnio

Trabalho apresentado na disciplina de Metodologia Cientifica para obteno de nota parcial.

ORIENTADOR: Prof. Vnia Calderoni

Santo Andr 2009

Resumo
Esta dissertao teve como objetivo mostrar as vantagens da utilizao do alumnio para a fundio devido a seu ponto de fuso ser baixo comparado com outros metais alem de ser o terceiro metal mais abundante da crosta terrestre, o ao tem o ponto de fuso entre 1440C e 1530C, o cobre em 1083C o ferro fundido em 1200C, j o alumnio tem seu ponto de fuso em 658C. A fundio um dos procedimentos mais antigos utilizados na produo de artigos de metal e originalmente foi uma arte onde a qualidade do produto dependia da qualidade dos arteses. De acordo com a ABAL a tecnologia moderna fornece perfeitas condies no que se refere qualidade do produto, existindo atualmente excelentes ligas de alumnio, as quais proporcionam uma enorme variedade de propriedades para as peas fundidas, acarretando inmeras aplicaes para as ligas deste metal. A tcnica de fundio um dos pedestais da

industrializao de um pais, sem ela estabelecida em bases slidas e de acordo com os recursos regionais, no poder haver o desenvolvimento racional da produo de utenslios, mquinas e equipamentos. A base de todos os processos de fundio consiste em aquecer o metal at que ele se funda e se transforme em um metal liquido e homogneo, em seguida o metal liquido vazado na cavidade de um molde onde, ao se solidificar adquira a forma desejada.

Palavras-chave: mtodos de fundio; ligas de alumnio; fabricao de moldes


para fundio.

Sumrio
INTRODUO .......................................................................................................................03 CAPITULO I............................................................................................................................04 1.1 Histrico e Produo do Alumnio.....................................................................................04 CAPTULO II...........................................................................................................................05 2.1 Ligas Semi-Slidas.............................................................................................................05 CAPTULO III ........................................................................................................................07 3.1 Mtodos de Fundio ........................................................................................................07 CAPTULO IV.........................................................................................................................08 4.1 Moldes para Fundio .......................................................................................................08 CAPITULO V..........................................................................................................................09 5.1 Comparao entre Processos de Fundio.........................................................................09 Cosideraes............................................................................................................................10 Referncia................................................................................................................................11

Introduo

O Brasil tem aptido para a produo do alumnio, pois alem de possuir a terceira maior reserva de bauxita do mundo, tem um alto potencial de gerao de energia hidreltrica, que o insumo primordial para a obteno do alumnio primrio atravs de eletrlise. A tendncia da demanda de produtos de alumnio obriga indstria a adaptao de produtos e processos para acompanhar esse avano. O conjunto de processos, tcnicas e metalurgia oferecem uma base slida para o desenvolvimento industrial, assim, as peas fundidas de alumnio apresentam hoje benefcios apropriados s necessidades sempre crescentes, em quantidade e qualidade, conquistadas pelo progresso industrial, com bases no avano do conhecimento cientfico e tecnolgico. Por ser leve, verstil, resistente e durvel o alumnio est conquistando destaque cada vez maior em vrios setores da indstria, como por exemplo, o setro automobilstico onde ele aplicado em bloco de motores, caixa de cmbio, chassis e acessrios. No setor da construo civil ele aplicado em coberturas de terminais rodovirios e ginsios poliesportivos.

Captulo I 1.1 Histrico e produo do Alumnio


A histria do alumnio est dentre as mais recentes no mbito das descobertas minerais. De acordo com a ABAL (2004), o alumnio foi descoberto por Sir Humphery Davy, em 1809 tendo sido isolado pela primeira vez em 1825 por H. C. Oersted; porm, apenas em 1886 foi desenvolvido um processo industrial econmico de reduo. Neste ano dois cientistas trabalhando independentemente, Charles Martin Hall, nos Estados Unidos, e Paul Hroult, na Frana, inventaram o mesmo procedimento eletroltico para reduzir a alumina em alumnio. A bauxita, formada por uma reao qumica natural, causada pela infiltrao de gua em rochas alcalinas que entram em decomposio e adquirem uma nova constituio qumica, considerada uma matria prima para a obteno, pelo processo Bayer, da alumina pura. O processo Bayer consiste em misturar a bauxita, depois de moda, com uma soluo de hidrxido de sdio a quente que dissolve a alumina e a slica. Calcinando o hidrxido de alumnio obtm se a alumina anida que, aps, cuidadosamente purificada por processos qumicos. Em seguida, a alumina anidra adicionada continuamente s clulas eletrolticas no processo Hall Hroult. Neste processo metalrgico, a alumina anidra, dissolvida em criolita fundida, reduzida eletronicamente, culminando com a formao do alumnio metlico. O processo Hall Hroult no pode garantir uma pureza maior do que 99,9%. Outros mtodos so requeridos para se conseguir uma porcentagem maior, com a formao do metal da alta pureza, como a refinao eletroltica, e a cristalizao fracionada.

Captulo II 2.1 Ligas semi-slidas


Afundio de ligas de alumnio semi-slidas foi descoberta h mais de 20 anos e sua aplicao permite a fabricao de peas mais leves e resistentes, com possibilidade de qualidade de acabamento superior. Por essa razo, ela usada nas indstrias automotiva, de computadores, eletrnica embarcada e telecomunicaes. Esse processo, conhecido como tixofundio, at ento praticamente desprezado pelas empresas especializadas do Brasil, comea a atrair interesse da indstria brasileira. O processo de fundio de metais semislidos foi descoberto pelo Massachusetts Institute of Technology (MIT), em meados dos anos 1980, e h mais de dez anos vem sendo empregado pela indstria dos pases desenvolvidos. Estados Unidos, Itlia, Frana, Alemanha, Austrlia e Japo j empregam o processo com regularidade. A professora Maria Helena Robert, coordenadora do grupo de pesquisa em Solidificao/Fundio e Tixoconformao do Departamento de Engenharia de Fabricao da Faculdade de Engenharia Mecnica da Universidade Estadual de Campinas (Unicamp), desenvolvem trabalhos na rea desde 1985. Ela afirma que j recebeu diversas consultas de empresas instaladas no pas sobre o emprego da fundio de alumnio semi-slido, mas, segundo ela, o que dificulta a falta de fornecedores brasileiros da matriaprima apropriada. Algumas ligas semelhantes so fabricadas no pas, mas as utilizadas na tixofundio necessitam de tratamento diferenciado, e, ao serem importadas, ficam com o custo agravado por conta do transporte. "Como empresas brasileiras no querem arriscar investimentos na fundio de semi-slido, temendo no haver consumo suficiente, no se fabrica a matria-prima necessria, e isso cria um crculo vicioso", afirma. Especialista em tixofundio, o professor titular da Universidade Federal de So Carlos (Ufscar), Maurizio Ferrante, afirma que o processo no est ainda totalmente maduro no pas porque exige altos investimentos para ser implantado. No entanto, prev que "a fundio de alumnio semi-slido dever se consolidar no Brasil, no atravs da importao do metal j preparado para ser fundido, mas com a aquisio de know-how de todo o processo". Segundo o professor, a indstria automobilstica dever ser o primeiro segmento a tornar esse processo competitivo no pas, por causa da preocupao com o meio ambiente, que tem impulsionado a diminuio do peso dos veculos e a conseqente economia de combustvel. "Blocos de motor e cabeotes de alumnio esto sendo cada vez mais comuns em automveis e j deixaram de ser novidade. Resta adotar o alumnio em outras partes, como em carrocerias e sistemas de suspenso", diz.

Ele acrescenta que "as peas de liga de alumnio e magnsio fundidos pelo mtodo tradicional apresentam imperfeies que impossibilitam o seu uso nos sistemas de suspenso, mas isso no ocorre com a fundio de alumnio semi-slido. O processo d um upgrade nas propriedades mecnicas do metal, tornando-o mais resistente". Ferrante tambm aponta uma mudana no tratamento do assunto entre os especialistas. "As discusses tinham enfoque cientfico at poucos anos atrs, e, ultimamente, tm se voltado mais para o desenvolvimento tecnolgico e a diminuio de custos para a sua utilizao", diz. A multinacional Magneti Marelli Sistemas Automotivos a nica empresa no Brasil a empregar a tixofundio para a produo industrial. Em sua fbrica de Hortolndia, interior do Estado de So Paulo, a unidade Controle Motor tem uma ilha de fundio de alumnio em estado semi-slido. O chefe de projetos da empresa, engenheiro Paulo Roberto Masseran, explica que "os processos de corte e reaquecimento da matria-prima e o processo de moldagem por injeo so feitos em Hortolndia com matria-prima importada da Europa". Na Magneti so fabricadas galerias de combustvel para motores de automveis e motocicletas, para o mercado nacional e para exportao. O componente, de acordo com Masseran, "possui elevado compromisso com a segurana veicular, devido conduo de combustvel sob presso". A utilizao de fundio de alumnio semi-slido se justifica, segundo Masseran, porque "atende s exigncias de baixo teor de microtrincas e porosidade, aliado elevada capacidade de moldagem de geometrias complexas". Pasta A pasta tixotrpica, que o alumnio em estado semipastoso utilizado na tixofundio, uma mistura do mesmo material nos estados slido e lquido, que s obtida a partir de controles rigorosos do processo. Nesse estado, o material pode ser manuseado quando em repouso e sem uma presso aplicada. No entanto, ao ser injetado, adquire estado semelhante ao lquido. A professora da Unicamp define: "o alumnio continua slido, mas tem uma fluidez de escoamento como se fosse lquido". Esse comportamento do metal semi-slido deve-se a alteraes em sua estrutura. No preparo para a tixoconformao, as ligas so controladas para adquirir uma estrutura formada por gros esfricos, diferentes das ligas convencionais, em que a estrutura por colunas. essa configurao interna globular que confere liga, quando atinge a temperatura de conformao, "a consistncia de manteiga", conforme define a professora Maria Helena. O material tixotrpico obtido sempre a partir de uma liga cuja estrutura tenha sido modificada. No caso do alumnio, formada com elementos como silcio, cobre ou magnsio. O alumnio puro no pode ser utilizado, pois, embora teoricamente seja possvel, torna o controle do processo extremamente difcil. No estado semi-slido, o alumnio adquire uma viscosidade semelhante do mel. Paulo Roberto Masseran afirma que esse um "fator bastante

interessante para a conformao de componentes mecnicos". Essa caracterstica confere vantagens para o uso da tixofundio, entre as quais a elevada capacidade de moldagem de componentes com geometria complexa e que exijam baixo teor de defeitos de trinca e porosidade. Tambm segundo o engenheiro, a tixofundio do alumnio permite que sejam obtidas peas em condio de acabamento que dispensam a usinagem normalmente aplicada a peas fundidas. Alm disso, um meio de fabricao bastante econmico quando comparado com os processos tradicionais, por utilizar baixas temperaturas de transformao e, segundo Masseran, porque "os ciclos de moldagem em alumnio semi-slido so menores do que os apresentados com o material na fase lquida". A fundio de semi-slido indicada, diz Masseran, para componentes de sees descontnuas e ricas em detalhes de dimenses reduzidas e curvaturas de raio reduzido. Dentre as aplicaes, exemplifica, h a fabricao de chassis de filmadoras e cmeras fotogrficas, componentes para as indstrias automobilstica e aeroespacial e toda uma infinidade de peas obtidas em ciclos reduzidos e com baixo consumo de energia.

Captulo III 3.1 Mtodos de Fundio


Existem vrios mtodos de fundio, como por exemplo: fundio por coquilha, fundio por injeo, fundio sob presso, fundio por centrifugao, fundio contnua e fundio de preciso. Fundio por coquilha, trata-se de um sistema onde o aluminio fundido ou derramado por gravidade em cavidades mecnicas (negativo) ou formas de metal macio no aderente liga fundida. Fundio por injeo, basicamente obedece ao mesmo processo da coquilha, porm o molde mecanizado. Existem menos restries geometria das peas, pois o molde fabricado por modernos processos como eletroeroso, por laser, entre outros, que do excelente acabamento, possibilitando menos usinagens nas peas. Fundio sob presso, consiste em forar o aluminio liquido sob presso, a penetrar na cavidade do molde, chamado matriz. Devido presso e a consequente alta velocidade de enchimento da cavidade do molde, o processo possibilita a fabricao de peas de formas bastante complexas e de paredes mais finas do que os processos por gravidade, permitem. Fundio por centrifugao, o processo consiste em vazar-se aluminio lquido num molde dotado de movimento de rotao, de modo que a fora centrfuga origine uma presso alm da gravidade, que obriga o aluminio lquido ir de encontro com as paredes do molde onde aquele se solidifica. Fundio de continua, neste processo, as peas fundidas so longas, com seces quadrada, retangular, hexagonal ou de formatos diversos. Em outras palavras, o processo funde barras de grande comprimento com as seces mencionadas, as quais sero posteriormente processadas por usinagem ou pelos mtodos de conformao mecnica no estado slido. Em princpio, o processo consiste em vazar-se o aluminio lquido num cadinho aquecido. O aluminio lquido escoa atravs de matrizes de grafite ou cobre, resfriados na gua.

Fundio de preciso, os processos de fundio por preciso utiliza um molde obtido pelo revestimento de um modelo consumvel com uma pasta ou argamassa refratria que endurece temperatura ambiente ou mediante a um adequado aquecimento. Uma vez que essa pasta refratria foi endurecida, o modelo consumido ou inutilizado. Tem-se assim uma casca endurecida que constitui o molde propriamente dito, com as cavidades correspondentes pea que se deseja produzir. Vazado o aluminio lquido no interior do molde, e solidificada a pea correspondente, o molde igualmente inutilizado.

Captulo IV 4.1 Moldes para fundio


Existem diversos tipos de moldes de fundio. Alguns em areia, outros em gesso ou materiais refratrios diversos, existem ainda moldes cermicos e metlicos, descartveis, reciclveis, mecanizados, manuais, etc. Molde em areia verde, consiste na elaborao do molde com areia mida modelada pelo formato do modelo da pea a ser fundida. o mtodo mais empregado na atualidade, serve para todos os metais. especialmente apropriado para peas de tamanho pequeno e mdio.No adequado para peas grandes, de geometria complexas, nem para acabamentos finos, pois ficam as marcas de corrugamento da areia, e sua tolerncia dimensional reduzida. Molde em areia seca, este tipo de molde se consolida em altas temperaturas (entre 200 e 300C). Este mtodo utilizado para aumentar a resistncia mecnica e a rigidez da forma de fundio. Este processo permite a modelao de peas de grandes dimenses e geometrias complexas. A preciso dimensional boa e o acabamento superficial bom, pois o corrugamento das peas causado pela areia bem menor. Molde mecanico, atualmente, ao invs da conformao em areia de forma convencional por compactao manual, usa-se um tipo molde mais compactado chamado de molde mecnico. Trata-se de um sistema desenvolvido para que o material de conformao do molde seja comprimido atravs de equipamento pneumtico ou hidrulico cujas cavidades mecnicas (negativo) ou formas recebam o metal com maior tamanho densidade ou presso, de forma a suportar os esforos sem que ocorram desmoronamentos durante o preenchimento. Este sistema foi desenvolvido para resolver as deficincias da utilizao dos moldes em areia verde, menos resistente. Moldes para microfuso, o modelo em cera pr aquecido portanto derreter e escorrer para fora do molde, ficando desta forma a cavidade pronta para receber o material fundido.A principal vantagem deste sistema a ausncia de machos e de superfcies de junta, ficando a pea com acabamento fino e precisando de pouca usinagem principal.

Captulo V 5.1 Comparao entre processos de fundio


Coquilha x fundio em areia: A pea fundida em coquilha possui um custo final menor por pea, pois a fundio em areia varia em funo das quantidads,mo que interfer pouco no coquilhamento. Aproduo maior e mais rpida no coquilhamento. Possui uma qualidade superior em acabamento. As peas podem ser fundidas em buchas, insertos e postios. Na mesma ferramenta possivel alterar os dimetros dos furso ou dimenses das buchas e inserttos sem alterar o molde, apenas alterando o postio do molde. A fabricao de pequenas quantidades para teste ou amostras no depende de programao de produo. Coquilha x Shell moulding: A pea fundida em coquilha possui um custo menor por pea, pois a fundio em shell varia em funo das quantidades, o que interfere pouco no coquilhamento A produo equivalente nos dois processos, porm o tempo inicial para a produo em coquilha menor. Possui uma qualidade similar em acabamento. O custo molde e similar comparando-se com a placa shell metlica. Coquilha x injeo de aluminio A produo da pea injetada superior a coquilha O custo de molde bem superior no processo de injeo, tornando-se vivel apenas para grandes quantidades mensais ou dirias. Coquilha x usinagem A qualidade da pea usinada superior a coquilha. A produo superior na coquilha, e o prazo de entrega menor para mdias quantidades Na usinagem o manuseio de peas de grandes dimenses mais facil. No existe gerao de sucata no coquilhamento, dependendo do formato da pea o custo indireto por gerao de sucata pode ser maior que o valor da pea no processo de usinagem.

Consideraes
O Brasil tem apitido para a produo do alumino, pois alm de possuir a terceira maior reserva de bauxita do mundo, tem um alto potencial de gerao de energia hidreltrica, que de acordo com a ABAL (2004) o insumo primordial para obteno do aluminio primario atravs de eletrlise, comforme j mencionado. Os fabricante esto avanando em diversos setores, com a implantao das mais avanadas tecnologias . A tendncia de aumento da demanda de produtos de aluminio obriga a industria a adaptao de produtos e processos para a companhar esse avano ( ALCOA, 2005). O conjunto de processos, tcnicas e metalurgia oferece uma base slida para o desenvolvimento industrial, assim, as peas fundidas de aluminio apresentam hoje beneficios apropriados as necessidades sempre crescentes, em quantidade e qualidades, conquistadas pelo progresso industrial, com base no anvano do conhecimento cientifico e tecnolgioco.

Referncia
Sites: www.abal.com.br ABAL (Associao Brasileira do Aluminio) www.eletrosil.com.br/fundio Industris de fundio www.wikipedia.com.br Wirkipdia a enciclopdia livre www.revistaaluminio.com.br Revista Aluminio www.fba.com.br FBA Fundio Brasileira de Aluminio