CAPTULO 2

2. CLCULO DEL COEFICIENTE DE DIFUSIN DE

CLORUROS Y PROFUNDIDAD DE
CARBONATACIN EN EL HORMIGN.

Para obtener datos cualitativos y cuantitati vos sobre el comportamiento
del hormign en diversos ambientes, se hace necesaria la
experimentacin controlada, desde la preparacin de las probetas hasta
la obtencin de los ltimos datos siguiendo normas ya establecidas para
estos procesos experimentales.
En este captulo se detallan completamente los procedimientos
adoptados para la fase experimental. Se muestra el comportamiento de
los procesos empleados respecto al tiempo, los mtodos de clculo y
finalmente se presentan los resultados obtenidos para su posterior
anlisis.
40
2.1 Construccin de probetas de hormign tipo puzolnico y
portland.

Para esta fase del proyecto se construyeron probetas de hormign
cilndricas, con dimensiones de 10cm de dimetro y 20cm de
longitud; estas medidas son previamente establecidas para este tipo
de experimentos.

Cada una de las probetas fue meticulosamente preparada en moldes
metlicos normalizados, cuidando la correcta proporcin de los
componentes de la mezcla del concreto y fundamentalmente
procurando que la mezcla sea lo ms uniforme posible; despus de
dejar secar 24 horas las mezclas en los moldes, se procedi a
retirarlos y codificarlos de acuerdo al tipo de hormign al que
pertenecan y al ambiente en que seran expuestas.

Fig. 2.1 Correcto llenado de mezcla en molde

41

Fig. 2.2 Mezcla de concreto en moldes cilndricos

Fig. 2.3 Probetas retiradas del molde
42
Composiciones de mezclas para ensayo de rotura
Hormign tipo Puzolnico

Diseo de Hormign con Cemento Tipo IP (patrn) Cdigo 19772
Fecha de moldeo 13/05/2009
Dosificacin por m3
Cemento IP 500 Kg.
P 12,5mm 533 Kg.
Arena triturada 291 Kg.
Arena de ro 791 Kg.
Agua 210 Kg.
SikamentNR
1% del cont. de
cemento



Diseo de Hormign con Cemento Tipo IP (con Inhibidor) Cdigo
19773
Fecha de moldeo 15/05/2009
Dosificacin por m3
Cemento IP 500 Kg.
P 12,5mm 533 Kg.
Arena triturada 291 Kg.
Arena de ro 791 Kg.
Agua 210 Kg.
SikamentNR
1% del cont. de
cemento
Inhibidor MCI 2006 NS 0,6 Kg.

Tabla 2.1 composicin puzolnico patrn
Tabla 2.2 composicin puzolnico + inhibidor
43
Hormign tipo Portland

Diseo de Hormign con Cemento Tipo II (patrn) Cdigo 19787
Fecha de moldeo 25/05/2009
Dosificacin por m3
Cemento II 500 Kg.
P 12,5mm 533 Kg.
Arena triturada 291 Kg.
Arena de ro 791 Kg.
Agua 210 Kg.
SikamentNR
1% del cont. De
cemento



Diseo de Hormign con Cemento Tipo II (con Inhibidor) Cdigo
19821
Fecha de moldeo 27/05/2009
Dosificacin por m3
Cemento II 450 Kg.
P 12,5mm 531 Kg.
Arena triturada 291 Kg.
Arena de ro 791 Kg.
Agua 189 Kg.
SikamentNR
1% del cont. de
cemento
Inhibidor MCI 2006 NS 0,6 Kg.



Tabla 2.3 composicin portland
patrn
Tabla 2.4 composicin portland + inhibidor
44
Es importante recalcar que para los ensayos de difusin se
emplearon nicamente las mezclas patrn, ya que el objeti vo del
presente trabajo fue realizar estas mediciones en hormigones en
estado normal.

2.2 Ensayos de rotura por compresin.

Una prctica comn en el hormign es hacer pruebas de su
resistencia a la compresin, debido a que por lo general las
estructuras de hormign armado estn siempre sometidas a este tipo
de esfuerzos, esto como valor agregado al proyecto, nos permite
tener una mejor idea de la calidad y resistencia de los hormigones
que normalmente se utilizan en nuestro medio.

Para llevar a cabo este proceso se destinaron seis probetas
cilndricas de cada tipo de hormign y poder realizar las pruebas con
dos probetas respectivamente a los 7, 14 y 28 das, tiempo en que el
hormign normalmente alcanza su mxima resistencia a la
compresin. Esto bajo la norma ASTM C39M, que establece un
mtodo estndar para medir la resistencia a la compresin de
probetas cilndricas de hormign.

45
Despus de 24 horas de fundir las mezclas, las probetas se
desmoldan y transportan al laboratorio para su curado. Durante el
transporte y manipuleo, las probetas deben ir acondicionadas para
evitarles golpes y prdida de humedad, as como variaciones
grandes de temperatura.
Llegadas al laboratorio, las probetas se almacenan a temperaturas
de 23C en una piscina con agua saturada con cal que las cubra
totalmente hasta el momento del ensayo.

A los 7 das de curado se retiraron dos probetas de la piscina y se las
coloca en un banco de pruebas diseado para el efecto. El cual
somete a la probeta a un ensayo destructi vo generando
progresivamente una carga de compresin hasta producir la rotura.

El valor de la resistencia corresponde a la lectura que mostr el
equipo al momento de la rotura con dos probetas de iguales
caractersticas y se tom como referencia la media entre los dos
valores obtenidos. En este equipo previo al ensayo deben
configurarse valores puntuales referentes a la probeta de ensayo
tales como dimensiones y peso.

46
De igual forma se procedi para las probetas que se retiraron de la
piscina a los 14 y 28 das de curado.









Fig. 2.4 Esquema de ensayo de rotura por compresin.

Es muy importante recalcar la importancia de la calidad de las
probetas utili zadas para las pruebas de rotura por compresin. Es
difcil probar cundo se han producido deficiencias en la preparacin
de las probetas cilndricas. Sin embargo, hay unos pocos detalles
que pueden ayudar al operador que ha fabricado a conciencia un
hormign de buena calidad, a reivi ndicar la misma.

Si una probeta ci lndrica da un bajo resultado de resistencia a rotura,
y muestra una distribucin irregular de agregados desde la parte
superior a la inferior, o exceso de finos o de agregado grueso, puede
ser ello indicati vo que ha habido un muestreo deficiente. Un ensayo
47
de resistencia debe ser representativo de la masa entera de
hormign. Por ello, antes de moldear las probetas, la muestra de
hormign deber ser totalmente remezclada a mano, en un recipiente
de paredes no absorbentes.

La aparicin de un exceso de agregado grueso en el fondo de la
probeta, puede indicar tambin que se us para la compactacin una
barra con extremo plano en lugar de redondeado; tambin ese
fenmeno aparece cuando se ha producido un exceso en la
compactacin, en cuyo caso se observa que se ha acumulado una
considerable cantidad de finos en la parte superior de la probeta. Lo
mismo sucede en el caso de probetas compactadas por vibracin,
cuando se excede el tiempo de la misma.

Huecos sobre la superficie de las probetas cilndricas, indican
corrientemente que las mismas no fueron llenadas en tres capas de
un tercio de la altura de la probeta, ni compactadas con 25 golpes
por capa. Los huecos, al reducir la seccin transversal de la probeta,
producen prdidas importantes de resistencia.



48
Resultados
Hormign tipo Puzolnico
Resistencia a la Compresin vs. Tiempo
0
10
20
30
40
50
60
0 7 14 28
Edad (das)
R
e
s
i
s
t
e
n
i
c
a

(
M
P
a
)
Patrn IP IP+Inhibidor

Fig. 2.5 Resistencia vs. Tiempo hormign puzolnico








Tabla. 2.5 Resistencia vs. Tiempo hormign puzolnico.

Resistencia a la Compresin

Edad Patrn IP IP+ Inhibidor
Das MPa MPa
0 0 0
7 36,92 35,81
14 48,00 49,30
28 50,26 52,89
49
Hormign tipo Portland

Resistencia a la Compresin vs. Tiempo
0
10
20
30
40
50
60
70
0 7 14 28
Edad (das)
R
e
s
i
s
t
e
n
i
c
a

(
M
P
a
)
Patrn II II+Inhibidor

Fig. 2.6 Resistencia vs. Tiempo hormign Portland










Tabla 2.6 Resistencia vs. Tiempo hormign Portland
Resistencia a la Compresin

Edad Patrn IP IP+ Inhibidor
Das MPa MPa
0 0 0
7 34,83 35,87
14 45.89 49,09
28 57,48 61,89
50
Como podemos observar en los resultados obtenidos, nos
permitimos tener una idea en el comportamiento de los hormigones
utili zados en el proyecto en cuanto a su resistencia, se aprecia que el
hormign tipo portland fue el que present una mayor resistencia al
final de los 28 das, an siendo no muy marcada la diferencia
respecto al hormign puzolnico.

2.3 Exposicin de las probetas en varios ambientes.

Una vez que se reali zaron las pruebas de resistencia de los
hormigones, se establecieron las metodologas a seguir para la
siguiente fase del presente proyecto, la cual consista en una etapa
netamente experimental durante un tiempo establecido, esto implic
la adecuacin de los sistemas controlados que simularan ambientes
de extrema agresividad a los que expusieron las probetas de
hormign y tambin considerando el comportamiento de los
hormigones en el ambiente natural en Guayaquil.

Codificacin de las probetas:
Es necesaria la correcta identificacin para nuestra experimentacin.
A conti nuacin se muestra en detalle la codificacin.
51

Fig. 2.7 Codificacin de probetas para ensayos

Ejemplo:
PX D C 1 0

Esta codificacin corresponde a una probeta de hormign tipo
puzolnico sin inhibidor, para prueba de difusin, expuesto a
carbonatacin y es el espcimen nmero uno.

Con esta codificacin se reconocern a todas las probetas que se
trataron en el proyecto.

2.3.1 Difusin de iones cloruro en solucin de cloruro de sodio.

En esta fase de la experimentacin una vez destinadas y
codificadas las probetas para el ensayo de difusin de iones de
cloruro, fue necesaria la adecuacin de un sistema aunque
sencillo, nos permita lograr nuestro objeti vo.
52
La idea fue de inducir la difusin de los iones de cloruro
presentes en el agua de mar en las probetas de hormign en
sentido vertical hacia abajo. De modo que se distribuyan
axialmente a lo largo de la probeta durante el tiempo de
exposicin que fue de 5 meses.

Adecuacin del sistema.

- Se codificaron las probetas de acuerdo al medio y a su
composicin.
La codificacin empleada fue la siguiente:
PX D S 1
PX D S 2
2X D S 1
2X D S 2
- Para lograr que los iones se difundan en la parte central de
la probeta, se procedi a pintar con pintura de caucho el
rea lateral de la probeta y una especie de anillo en la parte
superior y evitar en lo posible una difusin lateral.

- Se cortaron secciones de 15cm de tubo de PVC de 10cm de
dimetro para incrustarlos parcialmente en las probetas
53
cilndricas. Se sellaron con silicn los espacios que
quedaban para evitar fugas del agua salada.






Fig. 2.8 Esquema bsico del sistema empleado para
difusin de cloruros

- Dentro del tubo de PVC se coloc agua destilada con un
contenido de 3.5% de cloruro de sodio (sal pura) hasta un
nivel de 3cm, el cual era controlado y completado a medida
que se difunda en el hormign con el paso e los das. Esto
durante un periodo de 5 meses.

A medida que pas el tiempo se lograba que se difundan cada
vez ms los cloruros y que por ende exista un gradiente de
concentracin a lo largo del eje axial de la probeta.
Lgicamente es de suponer que en los ni veles superiores de la
probeta, el ni vel de concentracin sera mayor y que disminuira
54
progresivamente a medida que avanzaba verticalmente hacia
abajo en la probeta.

Esta fue la razn por la que se debi cortar las probetas en
rebanadas una vez que sean extradas del medio de
exposicin.









Fig. 2.9 Esquema de penetracin de cloruros

Luego de los cinco meses de exposicin de las probetas a
estas condiciones, estas fueron retiradas y preparadas para el
anlisis qumico que nos dieron como resultado el valor de las
concentraciones de cloruros a diferentes profundidades.

X
? [ Cl
-
]
55
El proceso de detalla a continuacin:

- Para cada tipo de hormign se seleccionaron 2 probetas de
igual condicin, es decir el mismo hormign y las mismas
propiedades el resultado al fi nal, ser la media de los
resultados obtenidos.

- Se cortaron 4 rebanadas por cada pobreta; cada rebanada
fue cuidadosamente codificada como se grficamente (Fig.
2.10 y 2.11).

Fig. 2.10 Codificaciones de las rebanadas de hormign
puzolnico
56

Fig. 2.11 Codificaciones de las rebanadas de hormign
Portland


Fig. 2.12 Rebanada de hormign
57
- Una vez codificadas las probetas, tuvieron que ser limpiadas
para evitar contaminaciones, presencia de pintura y datos
errticos.



Fig. 2.13 Rebanada de probeta limpia y lista para trituracin

Una vez hecho esto era necesario triturar las cada una de las
rebanadas hasta lograr un polvo de muy fi nas partculas de
aproximadamente 850 m segn lo establecido en norma
ASTM C1152 y proceder a reali zar el respectivo anlisis
qumico.

Para lograr este objeti vo el mtodo fue el siguiente:
58
- Triturar inicialmente la rebanada en una trituradora de
mandbulas.


Fig. 2.14 Trituradora de mandbulas.

Se hicieron 2 pasadas de trituracin en cala una de las
trituradoras.


Fig. 2.15 Probeta triturada en molino de mandbulas
59
- Una vez hecho esto, se procedi a la trituracin en un
molino de rodillos.

Fig. 2.16 Trituradora de rodillos

Fig. 2.17 Probeta triturada en rodillos
60
- Finalmente se hicieron dos pasadas en una trituradora de
disco.


Fig. 2.18 Trituradora de Discos



Fig. 2.19 Probeta triturada en discos

61
- Una vez hecho esto se pasaron las muestras por un filtro o
malla tamiz 20 (850 m). Posteriormente se procedi a
almacenar y clasificar los polvos que se obtuvieron de cada
rebanada.


Fig. 2.20 Polvo obtenido

De cada muestra, se obtuvieron 400g. Estos fueron enviados al
instituto de ciencias qumicas donde se determinara mediante
un proceso de titulacin volumtrica la concentracin de
cloruros de cada muestra.



62
2.3.2 Atmsfera al 99% de dixido de carbono.

Para poder medir la constante de de penetracin de dixido de
carbono en los hormigones, se hizo necesaria la construccin
de una cmara hermtica de carbonatacin; esta a su vez tena
que garanti zarnos las condiciones necesarias para lograr la
difusin del dixido de carbono en el hormign, es decir
asegurar que en el ambiente controlado siempre habra 99 %
de dixido de carbono en estado puro y una humedad relativa
de entre 50 y 60%.
Se utili zaron las probetas de los siguientes cdigos.

- PX D C 1
- PX D C 2
- PX D N 1
- 2X D C 1
- 2X D C 2
- 2X D N 1




63
Diseo de la cmara de carbonatacin.

En el diseo de la cmara de carbonatacin se tomaron en
cuentas las siguientes consideraciones previas:

- No habra carbonatacin en el hormign si las condiciones
atmosfricas no eran las adecuadas, pues se deba
entonces garanti zar que la humedad relati va del sistema
est siempre entre 50 y 60%.
La solucin fue bsicamente colocar una solucin de ni trato
de magnesio hexahidratado (anexo hoja de seguridad).
La presencia de esta solucin nos asegura que en el
ambiente interno de la cmara habr una humedad relativa
propicia para dar paso a la carbonatacin.

- El 99% del ambiente deba ser CO
2
en estado puro y
ligeramente presuri zado para generar la difusin del dixido
de carbono. Por lo cual la cmara deba estar
hermticamente sellada. Para este efecto se utiliz silicn.




64









Fig. 2.21 Diseo inicial de cmaras de carbonatacin

Inicialmente la cmara de carbonatacin estaba constituida por
cuatro tinas de polipropileno en las que estaban inmersas las
probetas. La distribucin del dixido de carbono a las tinas se la
realiz mediante un sistema diseado para el efecto (figura).

El sistema de carbonatacin estaba constituido de la siguiente
manera:

- Un tanque de 20kg. Con dixido de carbono en estado puro,
el cual tuvo la funcin de alimentar constantemente con
dixido de carbono al sistema (anexo hoja de seguridad).

65
- Un regulador de flujo acoplado a la salida del tanque, que
nos permiti ajustar el flujo del gas conforme a nuestras
necesidades.

- Un regulador de presin que garanti zaba que la presin
interna en el ambiente se mantendra constante. La cmara
deba estar ligeramente presuri zada para ayudar al proceso
de difusin.

- Se construy un pequeo manifold para asegurar una
distribucin uniforme del fluido en el interior de la cmara.
Est constituido por un tubo de distribucin pri ncipal con
cuatro terminales, en las cuales se conect manguera
neumtica (10 bares de resistencia) que finalmente con
accesorios neumticos se acoplaban en las tinas.

- Una solucin de 500ml de nitrato de magnesio
hexahidratado distribuidas en dos vasos e precipitacin,
para mantener el porcentaje de la humedad relati va.

En el primer diseo de la cmara de carbonatacin surgieron
inconvenientes en cuanto a la hermeticidad del sistema, esto
66
implicaba un consumo elevado de dixido de carbono para
alimentar a la cmara. Pues al presuri zar la cmara ligeramente
se expandan las tinas plsticas, dando lugar a la deformacin
del sello y consecuentemente fugas en el sistema.

Se opt por cambiar a una sola cmara de un material li viano y
que a su vez pueda resistir sin deformarse ante la presin
interna de la cmara.

La nueva cmara estuvo constituida bsicamente por el mismo
sistema de distribucin, pero en cambio se utiliz una ti na de
plumafn, que gracias a su diseo y tamao permiti un fcil
sellado y se disminuyeron las fugas.


Fig. 2.22 Diseo Final de cmaras de carbonatacin
67
Por un periodo de 4 meses se mantuvo el sistema en constante
observacin para asegurar que las condiciones sean las
propicias para lograr una satisfactoria carbonatacin en las
muestras.

Despus de este lapso de tiempo, se retiraron las probetas del
medio y se tom el siguiente procedimiento para medir la
penetracin del dixido de carbono en los hormigones e
prueba.

- Se retiraron por cada tipo de hormign 2 muestras
expuestas al ambiente de 99% de dixido de carbono y
una muestra de cada tipo de hormign expuesto al
ambiente natural de Guayaquil.







Fig. 2.23 Probetas retiradas de cmara de carbonatacin
68
- Se cortaron longitudi nalmente las probetas. De modo que
sea posible medir la presencia de dixido de carbono en
direccin radial.

Fig. 2.24 Corte longitudinal de las probetas
carbonatadas

- La presencia de dixido de carbono pudo hacerse visible
en las muestras rociando de manera uniforme indicador de
fenolftalena, el cual cambiaba de coloracin en las zonas
no carbonatadas y se mantena el color natural del
cemento en las zonas donde el valor de PH del hormign
haba disminuido.
69

Fig. 2.25 Elementos utilizados para instrumentacin de
carbonatacin

- Con un calibrador se midi cuidadosamente la zona que
no cambi de coloracin al rociar en indicador en la
muestra.

Fig. 2.26 Lectura de la medida del frente carbonatado
70
2.3.3 Ambiente local en Guayaquil.

Se colocaron probetas de cada tipo de hormign en un lugar
donde estuvieron expuestas al ambiente en condiciones
normales en la ciudad de guayaqui l, esto permiti obtener datos
reales del verdadero comportamiento de los hormigones en
nuestro medio. Despus de 5 meses de exposicin las probetas
se retiraron y se procedi a medir la penetracin de dixido de
carbono, para poder contrastarlos en las probetas que
estuvieron expuestas durante el mismo lapso de tiempo en un
ambiente de 99% de dixido de carbono.

Se colocaron 2 probetas con las siguientes codificaciones:
PX D N 1
2X D N 2


Fig. 2.27 Probetas expuestas al ambiente natural
71
2.4 Determinacin del coeficiente de difusin de iones cloruro.

Cuando los polvos que se obtuvieron de las probetas estuvieron
listas, se procedi al anlisis qumico para determinar la
concentracin de cloruros, en concordancia con la norma ASTM
C1152.
Bsicamente esta norma establece que, mediante el mtodo de
titulacin volumtrica y con la reaccin del concreto con un reactivo
especial, nitrato de plata, a travs de un proceso detallado, se puede
calcular el porcentaje de cloruros por masa de concreto, con una
precisin de 0.001%.

Se experiment con dos probetas de las mismas caractersticas para
cada tipo de hormign y para nuestro anlisis tomamos la media de
los valores obtenidos. Los resultados se muestran a continuacin.








Tabla 2.7 Datos de difusin de cloruros
T de exposicin [mes] 5
Profundidad [mm] Conc. Cl -
Hormign
Puzolnico
20 0,395
40 0,255
60 0,19
Co 0,145
Hormign Portland
20 0,435
40 0,175
60 0,145
Co 0,13
72


Una vez obtenidas las concentraciones de cloruro a varias
profundidades en el hormign, se procedi a calcular el coeficiente
de difusin a travs de la resolucin del modelo matemtico de la
segunda ley de Fick. Esto fue posible bajo un programa informtico
desarrollado para el efecto (ver anexo) y que funciona bajo en el
entorno del Software Mathcad.

Este software tambin nos muestra el perfil de concentracin
experimental de cloruros obtenido mediante las pruebas realizadas
con las probetas y el perfil de concentraciones modelado con la
segunda ley de difusin de Fick.

Desarrollando la ecuacin de difusin llegamos a la siguiente
expresin (ec 2.1)

(ec.2.1)

Donde:

X: Profundidad a la que se hace el anlisis [cm.]
Fx D , cs , A , ( )
x A
x A +
x cs cs c0 ( ) er f
x
2 D t ( ) [ ]

1
2 A

(
(
(
]
d :=
73
D: Coeficiente de difusin.
Cs: Concentracin superficial de cloruros.
Co: Concentracin inicial de cloruros.
t: Tiempo [seg.]
: Variacin de la profundidad en consideracin [cm]

Mediante el software se obtuvieron los coeficientes de difusin y se
muestran a continuacin.







Tabla 2.8 Coeficientes de difusin de cloruros

2.5 Determinacin de la constante de penetracin de dixido de
carbono respecto al tiempo.

Los datos obtenidos despus de la medicin de los perfiles
carbonatados se muestran en la siguiente tabla:
Coeficiente de difusin de cloruros
D [cm2/seg]
Hormign Puzolnico 7,09E-07
Hormign Portland 5,50E-07
74














Tabla. 2.9 Datos de carbonatacin.

Aplicando la formula establecida para el avance de la carbonatacin:

X= K* (t)
1/2
(ec. 1.2)
Donde:
X: Espesor de la capa carbonatada [mm]
K: Constante de avance de carbonatacin. [mm/seg.]
t: tiempo de exposicin al medio. [seg.]

T de exposicin [mes] 4
T de exposicin [seg.] 10368000
FECHA INICIO 17/08/ 2009
FECHA FIN 17/12/ 2009
Probeta:
Prof. avance CO2
[mm.] Media
2X - D C - 1 7,5 7,15
2X - D C - 2 6,8
2X - D N - 1 2,5 2,5

PX - D C - 1 6,2 5,9
PX - D C - 2 5,6
PX - D N - 1 2 2
75
Despejando la constante K de la frmula obtenemos una nueva
ecuacin (ec. 2.2)
t
x
K =
(ec. 2.2)

Los datos de la constante K obtenidos experimentalmente son:

Hormign/tipo
K
[mm/seg] [mm/ao]
Puzolnico (CO2) 5,49E-14 10,28
Puzolnico (ambiente) 1,86E-14 3,48
Portland (CO2) 6,65E-14 12,46
Portland (ambiente) 2,33E-14 4,36

Tabla. 2.10 Coeficientes de constante de penetracin de CO
2