UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA PLATA - FACULTAD DE ARQUITECTURA Y URBANISMO

DNC
GE 9

Ctedra:

ESTRUCTURAS NIVEL 2

Taller: VERTICAL III DELALOYE - NICO - CLIVIO

Gua de estudio 9: ESTRUCTURAS METALICAS

Revisin: 0 Fecha: setiembre de 2009

Curso 2009 Elabor: Ing. Mariano Maini/Ing. Alejandro Nico

1.- INTRODUCCIN
Si bien es cierto que existen una gran cantidad de metales que podran utilizarse como elemento resistente para la ejecucin de un elemento estructural, la mayora de las construcciones actuales son realizadas con acero y en algunos casos con aluminio. El acero es una aleacin de hierro y carbono fabricado por la industria con una gran resistencia y un proceso constructivo que mediante moldes o laminados adecuados permite obtener distintas formas aptas para cada situacin particular. De acuerdo a los porcentajes de acero y carbono, adiciones y tratamientos particulares es posible obtener distintos tipos de acero. En la construccin estructural se utilizan dos tipos diferentes a saber: DENOMINACION TENSION ADMISIBLE (kg/cm2) 1400 2400 TENSION DE ROTURA (kg/cm2) 3700 5200 USO

HIERRO DULCE HIERRO CONFORMADO

St 37 St 52

PERFILERIA HIERRO REDONDO LISO BARRAS REDONDAS CONFORMADAS PARA H A

Como se observa, los valores de tensiones de clculo o dimensionado son valores admisibles y no caractersticos como los que se usaban en el clculo a flexin del hormign. En el caso de estructuras metlicas se prefiere trabajar con los valores de las solicitaciones reales (y no mayoradas como en aquel caso) y que las tensiones de clculo sean menores (a travs de un coeficiente de seguridad) que las de rotura, tomando los llamados valores admisibles Desde el punto de vista de su conformacin, el acero es un material istropo y homogneo, y como material estructural se comporta, dentro de ciertos lmites en forma elstica. Ya se ha visto en la GE 2 el diagrama tensiones deformaciones para el acero

FIGURA: CURVA TENSIONES/DEFORMACIONES PARA EL ACERO

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1.1.- FORMAS
De acuerdo a su forma de fabricacin y utilizacin se consiguen en el mercado de la construccin las siguientes topologas:

Laminados en caliente: Se los denomina as ya que el proceso de elaboracin es a travs de trenes de laminacin que conforman la seccin deseada a altas temperaturas. Dentro de estos perfiles se pueden encontrar secciones doble T (IPN, por ejemplo), perfiles tipo canal (UPN, C), perfiles ngulo y planchuelas entre los ms usados. Ej.:

FOTO: DISTINTOS PERFILES LAMINADOS Seccin Doble T Seccin Angulo Seccin U

Los perfiles anteriores (significando segn el caso) por ejemplo:

se

nomenclan

de

la

siguiente

manera

PNI 10: Perfil normal (o normalizado) (puede no ser normalizado) doble T (I) nro. 10 (altura del perfil) PNL 40:40:5: Perfil normal L de alas iguales de 40 mm de ancho x 5 mm de espesor

Perfiles conformados en fro: La conformacin de la seccin

se logra plegando un fleje de acero para darle la forma deseada. Este proceso se realiza a temperatura ambiente. Es muy utilizada perfilera de este tipo, por ejemplo en las montantes y soleras de los sistemas de construccin en seco (tipo durlock) o correas de techo tipo C y Z.

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FOTO: PERFILES CONFORMADOS EN VIGAS CORREAS C

Hierros redondos: Estas son secciones macizas de acero.

Tubos y secciones cerradas: Son secciones cerradas y huecas que forman un tubo que puede ser de seccin circular, rectangular y cuadrada. Hay diferentes formas de fabricacin, pueden ser laminados o electro soldados.

Secciones planas: Son los flejes y las planchuelas.

2.- COMPORTAMIENTO DE ELEMENTOS METALICOS A DISTINTOS TIPOS DE ESFUERZOS (MOMENTO-CORTE-COMPRESIONTRACCION)

De acuerdo a su ubicacin estructural el hierro puede ser utilizado tanto para resistir esfuerzos de flexin y corte (vigas) o de compresin o traccin (columnas o soportes).

2.1.- COMPORTAMIENTO A FLEXION

Teniendo en cuenta que, dentro de ciertos lmites el acero es un material homogneo, y recordando y resumiendo nuevamente los conceptos vistos en la GE2, se puede decir que el diagrama de tensiones correspondiente a una seccin cualquiera de un elemento macizo de acero sometido a un momento flector determinado es el siguiente:

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FIGURA 2: DEFORMACIONES Y TENSIONES PARA UNA SECCION DE ACERO SOMETIDA A FLEXION Las tensiones, entonces, para el acero tendrn una variacin triangular empezando por un mximo de compresin, pasando por un valor nulo (eje neutro) y terminando con un mximo de traccin (todo esto para un momento positivo). Se demuestra que el valor de la tensin a una distancia y del eje neutro valdr:

= M.y/J
Donde M es el momento flector actuante Y es la distancia de la fibra al eje neutro J momento de inercia de la seccin El valor mximo de la tensin, estar a una distancia y = h/2, entonces la formula anterior queda:

max = M.h/(2.J)

XX

Tanto h como J son propiedades geomtricas de la seccin y se las unifica en un nuevo concepto que es el modulo resistente de la seccin:

W = J/h/2
La formula XX queda entones

max = M/W
La formula anterior, conocida como formula del espejo permitir conocer y por lo tanto dimensionar un elemento estructural de un material homogneo sometido a flexin. Efectivamente si se asume que la tensin mxima , no debe superar la material entonces la seccin sometida a un momento M deber tener un

max

adm.

Del

Wnex = M/adm
Se define, entonces, al modulo resistente a la capacidad de una seccin de oponerse a los esfuerzo flectores. En otras palabras el modulo resistente es a la flexin lo que el rea es a la traccin o compresin y el momento de inercia a la flecha. (Ver mas detalles G.E. 2)

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2.2.- COMPORTAMIENTO AL CORTE

Sea un perfil doble T sometida a cargas perpendiculares a su eje. Por efecto de las cargas la viga estar sometida a momentos flectores y esfuerzos de corte de acuerdo a los siguientes diagramas:

Una seccin cualquiera estar sometida entonces, adems de a un momento flector (visto en el punto anterior), a un esfuerzo de corte Q, que provocara tensiones tangenciales de acuerdo al siguiente esquema (cuya demostracin escapa a los alcances de este nivel, o complicara los conceptos conceptuales que se quieren mantener)

Se observa que las alas del perfil no toman prcticamente tensin de corte, y que, estas si son tomadas por el alma en forma parablica con un valor mximo de:

max = 3/2 Q/Aalma

Esta tensin mxima se da en la punta medio de la parbola, pero se puede considerar un valor medio para el dimensionado al corte de:

med = Q/Aalma < adm

Entonces, para dimensionar un perfil metlico al corte deber verificarse que la med no sobrepase la mxima admisible del acero adm (1050 kg/cm2) calculando el rea del alma del perfil correspondiente como Aalma = espesoralma x altura del perfil
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Donde el espesor y altura se sacan de la tabla de perfiles una vez propuesto el nmero de perfil por flexin.

2.3.- COMPORTAMIENTO A TRACCION

Si el perfil metlico esta sometido a un esfuerzo de traccin pura, el dimensionado del perfil se realiza en forma inmediata sabiendo que la tensin normal actuante es sencillamente igual a:

trab = N/A
Entonces el Anec

Anec = N/ adm
Donde el 1400 Kg/cm2)

adm del acero dulce (de los perfiles laminados) es igual a

2.4.- COMPORTAMIENTO A COMPRESION

La compresin es, tambin, un esfuerzo axil como el de traccin visto en el punto anterior, y, asumiendo que el acero tiene la misma resistencia a traccin que a compresin, (adm = 1400 kg/cm2) en principio no debera haber cambios en la forma de dimensionar una pieza sometida a cualquiera de esos dos esfuerzos. Sin embargo, en la compresin aparece un fenmeno adicional denominado pandeo, de la misma forma vista en el hormign armado. El pandeo, es un fenmeno de inestabilidad elstica, provocado por una minima excentricidad de la carga respecto al eje de la pieza que hace que la misma se curve o flexione apareciendo por lo tanto, adems del esfuerzo de compresin, una momento flector adicional que provoca que el tamao de la pieza necesaria para soportar compresiones sea mayor que la de tracciones, a pesar del hecho recin mencionado de la igualdad de las tensiones admisibles. El tema se trato con mas profundidad en la GE 6 (columnas de Hormign armado) con lo cual se vera a continuacin un pequeo resumen indicando, donde existan, las diferencias entre el dimensionado de piezas de hormign armado y las de hierro) El dimensionado de un elemento sometido simultneamente a compresin y flexin por pandeo es bastante complejo y se prefiere simplificarlo utilizando el mtodo (omega) consistente en mayorar la carga N de compresin actuante con un valor > 1 que har que la seccin necesaria ser mayor que si el pandeo no existiera:

trab = (N x ) /A
El valor del coeficiente depender de todos los factores que influyen sobre la forma de actuar del pandeo: esbeltez Material Condiciones de apoyo

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2.4.1.- ESBELTEZ Y MATERIAL

De igual forma que lo visto para el hormign la magnitud del pandeo se ve afectado por la esbeltez de la pieza, siendo la esbeltez la relacin entre la altura de la pieza y un parmetro geomtrico del perfil denominado radio de giro y nominado con la letra i. (recordar que para el hormign en lugar del radio de giro, y como las secciones tienen habitualmente forma rectangular, se tomaba el lado menor) que matemticamente equivale a

i = J/A

(*)

Siendo la unidad cm4/cm2 = cm Entonces la esbeltez es: (lambda) = altura/i Para un dado material y para cada valor de , existe un valor de , siendo este ultimo mayor cuanto mayor sea . En la tabla del final de esta gua figuran los valores correspondientes para el acero St 37. Si el acero fuese distinto, por ejemplo St 52, la tabla es otra ya que la dependencia entre y depende del material (en particular de su elasticidad). Una seccin o forma cualquiera, tiene infinitos momentos de inercia de acuerdo a la inclinacin que se le de al eje de giro, y por lo tanto tambin tendr infinitos radios de giros. Sin embargo la columna o pieza pandeara donde encuentre menos resistencia a este movimiento y ser aquel eje que se corresponda con el menor momento de inercia o radio de giro posible. A este radio de giro se lo conoce como iminimo. Y por lo tanto cuando se establezca la esbeltez de la pieza esta ser:

maximo = altura / i min

La figura siguiente muestra un perfil ngulo con los radios de giros de los radios principales y el mnimo. Si perfil se comprimiera el pandeo se producir alrededor del eje mnimo.

El hecho que una seccin tenga distintos radios de giro (o influencia del pandeo) para un mismo rea, hace que cuando se proyecte, por ejemplo, una columna metlica, convenga hacerlo con formas simtricas, al menos en ambos ejes principales, ya que si no, se estara desperdiciando rea. Efectivamente, supngase una columna realizada con un perfil doble T. El pandeo har que la pieza se curve en el sentido de menos resistencia, (donde no estn las alas) desperdiciando justamente tanta rea de estas alas. Es conveniente superponer dos perfiles doble T menores que den en su conjunto radios de giros similares en ambos ejes coordenados

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ixx >>> iyy (No conveniente)

ixx = iyy (Conveniente)

En el caso particular de un hierro redondo (muy utilizado en el caso de las vigas reticuladas livianas que se vern ms adelante) el i min (resultante de reemplazar los correspondientes J y A de una seccin redonda en la formula (*)) resulta:

i = /4

2.4.2.- CONDICIONES DE APOYO

Tambin las condiciones de apoyo influyen sobre la magnitud del pandeo. Efectivamente y como se comento, el pandeo se traduce en la aparicin adicional de una flexin o momento flector, que ser menor cuanto mas empotrado estn los bordes o apoyos de la columna. En el mtodo omega, se tiene en cuenta esta situacin achicando o alargando ficticiamente la altura de la columna a utilizar en el clculo de la esbeltez de acuerdo a las condiciones de apoyo. Entonces la nueva esbeltez ser:

maximo = altura calculo / i min maximo = lcalculo / i min

Donde la l calculo es

lcalculo = lreal x c
Donde los valores de c corresponden a las siguientes condiciones de apoyo:

Figura: Coeficientes C para distintas condiciones de borde

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2.4.3.- DIMENSIONADO DE UN ELEMENTO COMPRIMIDO

De acuerdo a todo lo anterior para el dimensionado de un elemento comprimido se procede de la siguiente forma: Supngase un elemento metlico sometido a una fuerza de compresin C. El rea que deber tener ser:

Anecesaria = x C/ adm
Donde C y la adm son datos, mientras que

= funcin ( = l/ i min)

Ac l es dato pero i min es un parmetro geomtrico que depende de la seccin que es justamente lo que se esta buscando,. Conclusin. El problema no tiene solucin: para conocer el rea necesaria, se debe conocer justamente ese rea o la menos su forma. Por lo tanto para resolverlo, se procede por tanteos: Se propone una seccin cualquiera y se verifica que la tensin de trabajo resultante sea menor que la admisible:

trab = (C x ) /Aprop < adm = 1400 kg/cm2

Para facilitar la propuesta se sugiere empezar con un perfil que tenga un rea de

Aprop = C / ficticio
Donde ficticio = cuenta el pandeo. Una vez hallada el A propuesta se verificara con la formula (**), esta vez si, con adm = 1400 kg/cm2. (Debe recalcarse que este procedimiento es solo a los efectos de ahorrar trabajo o acercarnos mas rpidamente al A propuesta, pero no debe confundirse y pensar que el acero tiene una tensin admisible a compresin de 1000 kg/cm2)

1000 kg/cm2, menor que 1400 pero que no tiene en

3.- TRABAJO A FLEXION SIMPLE Y USOS DE DIFERENTES SECCIONES.

De acuerdo a las distintas formas que provee la industria del acero es posible conseguir o armar distintas formas de secciones buscando el objetivo comn de lograr que la mayor cantidad de rea de la seccin resultante se halle lo ms alejada posible del baricentro de la seccin. De esta manera se estar aumentando el momento de inercia y el modulo resistente de la seccin (W) lo que, de acuerdo a la formula del espejo har disminuir al mximo las tensiones mximas actuantes sobre la misma. Y de acuerdo a la forma que se logre ese alejamiento de la mayor cantidad de masa del baricentro existen 2 grandes formas de vigas metlicas

1. VIGAS DE ALMA LLENA 2. VIGAS RETICULADAS O DE ALMA HUECA

3.1.- VIGAS DE ALMA LLENA

Como su nombre lo indica, son aquellas vigas con dos masas opuestas unidas entre si por un alma maciza o llena. Un ejemplo tpico de esta situacin la representan las secciones doble T, que estn concebidas para trabajar principalmente a flexin ya que su diseo maximiza su inercia respecto de uno de sus ejes, alejando el rea del centro de gravedad y concentrndolo en los extremos superior e inferior, en las alas. Se obtiene as un momento de inercia considerable sobre uno de sus ejes.

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Para resistir a la flexin se genera un momento interno dado por una resultante de compresin y otra de traccin que actan en las alas. Estas fuerzas formarn un par de fuerzas cuyo momento equilibra el momento flector exterior. Las alas estn unidas entre s por una delgada zona donde las tensiones son menores, el alma, encargada de resistir el esfuerzo de corte.

ALA

ALMA X

X ALA

Existen dos formas totalmente distintas de obtener la forma del doble T:

1. Perfiles laminados 2. Perfiles armados o compuestos

Los primeros son aquellos que vienen con la forma de fabrica, mientras que los segundos son armados con planchuelas y perfiles ngulos unidos entre si con remaches y soldaduras.

3.1.1.- PERFILES LAMINADOS

Estos perfiles tienen dimensiones estandarizadas (Internacionalmente) y se los llama perfiles normales. Por ejemplo, PNI No 20, donde en nmero indica la altura del perfil. (En cm). Las caractersticas geomtricas de este y de otros perfiles, se encuentra tabuladas (ver anexo al final de la GE). El uso de estas secciones se recomienda como vigas de entrepisos, correas de cubierta y/o cualquier elemento que trabaje principalmente a flexin, como ser dinteles de puerta y ventanas.

3.1.1.1.- DIMENSIONADO DE UN PERFIL LAMINADO A FLEXION

Dimensionar un perfil laminado significa encontrar el tamao de perfil necesario para soportar el momento flector al que esta sometido, verificando que el alma sea capaz de soportar el corte existente. Tambin es necesario verificar que la flecha mxima no supere la admisible. Esto es muy importante, ya que es comn que un perfil verifique o no se rompa por flexin, pero que tenga una deformacin tal que sea inadmisible por cuestiones arquitectnicas o estticas. El procedimiento resumido del dimensionado es el siguiente: 1.calculndose: como mnimo. las reacciones de las losas o techos vecinos al perfil eventual carga distribuida de alguna pared peso propio (que aun no se conoce) estimndose en 20 kg/m, Carga puntual, si la hubiera

Anlisis de cargas.

Se procede como en toda viga

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2.- Clculo de solicitaciones. De acuerdo a las condiciones de apoyo y cargas actuantes se obtienen los diagramas de momento y corte solicitantes y sus valores mximos. 3.-

Dimensionado. Consiste en calcular el Mdulo Resistente

necesario (WNEC) para resistir el momento flector:

WNEC = M / Donde:

adm

adm es la tensin admisible del perfil a la flexin, = 1 400 kg/cm2

Con este valor se elige de tabla un perfil con un Mdulo Resistente igual o mayor que el necesario. El valor buscado, si el perfil doble T esta parado (como habitualmente se coloca) es el Wx.

4.- Verificaciones.
4.1.- Verificacin de la tensin de corte. Como el corte es tomado por el alma del perfil (y de acuerdo al punto 2.2) el valor actuante no deber superar a:

adm =

Q/h*d

Donde:

adm : tensin admisible al corte del acero, adm

= 1 050 kg/cm2

h : altura del perfil. d : espesor del alma del perfil Tanto h como d, son valores geomtricos del ala del perfil que se obtienen de las tablas normalizadas correspondientes 4.2.-

Verificacin de la flecha.

De acuerdo a la forma de las cargas y las condiciones de apoyo Se calcula la fecha, (utilizando la tabla del T. P. No 1). Se halla de tabla el momento de inercia Jx correspondiente al perfil elegido y el mdulo de elasticidad del acero (E = 2 100 000 kg/cm2). La flecha de clculo debe ser menor a la flecha admisible (f adm }. Pueden adoptarse los siguientes valores de flecha, para piezas de acero: Vigas de entrepisos de viviendas, oficinas: Vigas para techos (correas y cabios): f adm L / 400 f adm L / 300

En caso de no verificar la flecha deber recurriese a un perfil mayor. Para encontrarlo se propone despejar de la formula de flecha, el momento de inercia y buscar el Jnec para la flecha mxima admisible

Jnec = K q l4/E x fadm

3.1.2.- PERFILES O SECCIONES COMPUESTAS O ARMADAS

Cuando se requieren capacidades resistentes mayores que las que brindan las secciones laminadas, se recurre a unir perfiles, planchuelas etc., formando elementos compuestos. Como medio de unin pueden usarse pernos, roblones o remaches y soldaduras. (Estas mismas tcnicas son usadas para unir elementos estructurales metlicos entre s).
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En todos los casos, el criterio es de alejar el material del eje neutro de la seccin, para lograr el incremento del momento de inercia, que aumenta, a su vez, la rigidez flexional del elemento.

Para el dimensionado de estos perfiles no hay ms remedio que proponerlos y verificarlos, es decir armar un determinado perfil, calcular su momento de inercia a travs del teorema de Steiner simplificado, es decir que el J de la seccin compuesta Serra:

Jx-x = A1 x d12 + A2 x d2 2 + A3 x d3 2 ++ Ai x di2

Donde Ai son las reas de cada uno de los perfiles y di las distancias de estas reas al baricentro de la seccin compuesta. Y finalmente calcular el modulo resistente como: Wxx = Jxx / h/2 Luego se verificara que:

trab = M / Wxx < adm = 1400 kg/cm2

Asimismo deber verificarse la tensin de corte y flecha mxima

3.2.- VIGAS RETICULADAS O DE ALMA HUECA

Si bien los perfiles laminados y compuestos vistos hasta aqu, resisten muy bien las flexiones, a partir de determinada luz, pueden sufrir deformaciones (flechas) indeseables. Esta situacin nos llevara a recurrir a utilizar un perfil mayor (ya no para resistir las cargas, sino para evitar deformaciones excesivas), lo que se traduce en un mayor peso propio del elemento estructural. Por lo expuesto, cuando se requiere cubrir luces importantes, se hace necesario alivianar la pieza. Este razonamiento lleva al diseo de vigas alivianadas y vigas reticuladas. Bsicamente, Las vigas alivianadas y las vigas reticuladas, estn constituidas por un cordn superior y un cordn inferior unidos entre ellos a travs de barras verticales (montantes) y diagonales. La figura siguiente muestra los elementos principales de una viga reticulada
CORDN SUPERIOR MONTANTES

DIAGONALES CORDN INFERIOR

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Se suele llamar vigas alivianadas a aquellas que se materializan con hierro redondo, uniones soldadas y cubren luces pequeas y medianas. En cambio las vigas reticuladas se materializan con perfiles laminados, generalmente de seccin ngulo o T, con conexiones mediante chapas de nudo (donde concurren las barras) y pueden presentar uniones abulonadas o soldadas. Se utilizan para luces medianas y grandes.

FOTO: VIGA RETICULADA La viga as determinada, tomar el esfuerzo de flexin trabajando los cordones superiores e inferiores a compresin y traccin, generando un momento resistente a travs del brazo de palanca de la distancia que los separa (h). El esfuerzo de corte de la viga en conjunto sera absorbido mediante traccin y compresin, en los montantes y diagonales. Pueden ser planas, cuando cargas y todas las barras se encuentran en un mismo plano o espaciales, en las que los cordones superior y/o inferior estn formados por dos barras:

Plano

Seccin rectangular

Seccin triangular

En las barras comprimidas (tanto del cordn comprimido como de alguna de las diagonales o montantes) aparecer el efecto de pandeo mencionado en el punto. Para minimizar este efecto puede reducirse la distancia entre nudos, lo que disminuye la longitud de las barras y por lo tanto la luz de pandeo). 3.2.1.- DIMENSIONADO DE UNA VIGA RETICULADA O ALIVIANADA. Dimensionar una viga reticulada significa, por un lado, establecer la geometra de la seccin (alto y ancho) y, por otro, determinar la seccin y forma de cada una de las barras que componen la viga. El procedimiento exacto para el clculo de las solicitaciones de traccin y compresin que actan sobre cada una de las barras que componen una viga reticulada seria alguno de los vistos en el nivel I de la materia (Ritter, Cremona, Equilibrio de Nudos, etc.). Sin embargo, y en virtud, que, frecuentemente por cuestiones practicas solo se calculan las barras mas solicitadas y al resto se les pone la misma seccin, es que se prefiere utilizar un mtodo simplificado como el que se vera a continuacin. Otra aproximacin que se realiza es suponer a la carga actuante sobre la viga reticulada como uniformemente distribuida cuando en realidad acta puntualmente sobre los nudos de la viga.

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PROCEDIMIENTO
1.-

Predimensionado. h

Se preadopta la altura h de la viga entre: h = L / 20 a L / 30. El ancho b puede tomarse como: b=h/2 a h/3

Adems, al disear una viga de reticulado, debe tenerse en cuenta que la separacin entre montantes (s) debe ser menor o igual a la altura de la viga para reducir el pandeo del cordn superior comprimido. (El ngulo de inclinacin de las diagonales entre 45 y 60). 2.-

Anlisis de cargas.

Adems de las cargas actuantes sobre la viga (consideradas como se adelanto en el prrafo inicial de este tema) se estima un peso propio no menor a 40 kg/m. 3.-

Clculo de solicitaciones.

De acuerdo a las condiciones de apoyo y diagrama de cargas se obtienen los diagramas de momento, reacciones y corte solicitantes

4.- Dimensionado.
a.- Cordones superior e inferior. El momento flector mximo exterior (MMX) es equilibrado por un momento interior (MINT). Este momento lo genera la cupla formada por la resultante de compresin (C), que acta sobre el cordn superior y, la de traccin (T), en el cordn inferior. Por lo tanto: MMX = MINT MMX = C * h = T * h C = T = MMX / h

C h

La seccin de las barras de cada cordn tendr que ser la suficiente para soportar los esfuerzo axiles C y T: Para el cordn traccionado (y de acuerdo al procedimiento indicado en el punto 2.3):
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 adm = T / Strac =>

Donde:

Strac = T /

adm

adm es la tensin admisible a la traccin: = 1 400 kg/cm2,

Strac : seccin necesaria para tomar el esfuerzo de traccin. Para el cordn comprimido (y de acuerdo al procedimiento indicado en el punto 2.4)-: Si bien la tensin admisible a la compresin es igual a la de traccin (1 400 kg/cm2), para calcular la seccin se toma una menor (1 000 kg/cm2), para tener en cuenta el efecto de pandeo. (Mtodo adoptado por la ctedra. De lo contrario, por tanteos se debera verificar la seccin) Scomp = C /

En las vigas planas, con Scomp se elige (por tabla) el perfil o la barra redonda; en las espaciales, esta seccin debe dividirse por 2, ya que cada cordn est formado por dos barras o perfiles. Para una ejecucin ms sencilla, si bien el momento flector vara, estas secciones se mantienen a lo largo de toda la viga, es decir se calculan para las barras mas solicitadas y se adopta la misma para el resto. El cordn comprimido debe verificarse al pandeo. El pandeo se tiene en cuenta mediante el coeficiente de pandeo (), que mayora la solicitacin en la barra y depende de la geometra de la seccin (radio de giro ) y de la luz de pandeo (Lp). Se determina, por tabla, en funcin de la esbeltez ():

= Lp / i => de TABLA se obtiene

Y se verifica:

comp = x C / S i

adm = 1 400 kg/cm2

En el caso de usar hierros redondos, vara la determinacin del radio de giro ( ), que se calcula dividiendo el dimetro por cuatro:

i= /4

b.- Montantes y diagonales: Como ya se dijo, montantes y diagonales toman el esfuerzo de corte. Este es mximo en los apoyo, por lo que, se dimensionan las barras prximas a los apoyos y con la misma seccin se construyen todos los dems montantes y las diagonales de la viga.
Pe B
Sm1 A

Pi
Sm2 Sd2

Pi

Pi

Pi

Sd1

D
RA

REACCIN DE APOYO

m: montante d: diagonal : ngulo de diseo, se obtiene al elegir la separacin entre nudos. Pe : carga de nudo externo. Pi : carga de nudo interno.
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Si la carga es q [kg/m], puede calcularse: Pi [kg]= q [kg/m] * s [m] Pe[kg]= q [kg/m] * s [m] / 2 Cada nudo debe estar en equilibrio, por lo que deben cumplirse las condiciones analticas: En el nudo A: Fy = 0 - Sm1 + RA = 0 La barra A-B comprimida. El nudo B: Fy = 0 Sm1 - Sd1 x sen -- Pe = 0 La barra B-D est traccionada. En el nudo C: Fy = 0 Sm2 - Pi = 0 En el nudo D: Fy = 0 Sm2 - Sd1 x cos + Sd2 x cos = 0 Sd2 = (Sd1 x cos - Sm2) / cos Con los esfuerzos Sd y Sm se procede a dimensionar a traccin o compresin, segn corresponda, como se ha visto en los cordones superior e inferior, adoptando como luz de pandeo la distancia entre nudos. 5.=> Sd1 = ( Sm1-- Pe )/ sen => Sm1 = RA,

=>

Sm2 = Pi (compresin)

VERIFICACIONES.

A diferencia de las vigas de alma llena, el corte no deber verificarse, o mejor dicho, ha sido verificado cuando se dimensionaron las montantes o diagonales a.- Verificacin de la flecha. La verificacin de la flecha es ms compleja que en perfiles debido al clculo del momento de inercia, que debe realizarse aplicando la regla de Steiner. Se desprecia el momento de inercia de cada barra y se adopta para d el valor A1 A1 de h / 2:

Jx-x = A1x d2 + A1 x d2 + A2 x d2 + A2 x d2 Jx-x = 2 A1x d2 + 2 A2 x d2

A2
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d
X

ANEXO: TABLAS DE PERFILES NORMALIZADOS

Y e X h b Y
b mm D Mm e mm S cm2 P kg/m Jx cm4 Wx cm3

TABLA I: PERFIL NORMAL I

PN No

ix
cm

Jy cm4

Wy cm3

iy
cm

PN No

8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28

42 50 58 66 74 82 90 98 106 113 119 125 131 137 143 149 155 170 185 200 215

3,9 4,5 5,1 5,7 6,3 6,9 7,5 8,1 8,7 9,4 10,1 10,8 11,5 12,2 13,0 13,7 14,4 16,2 18,0 19,0 21,6

5,9 6,8 7,7 8,6 9,5 10,4 11,3 12,2 13,1 14,1 15,2 16,2 17,3 18,3 19,5 20,5 21,6 24,3 27,0 30,0 32,4

7,58 10,60 14,20 18,30 22,80 27,90 33,00 39,60 46,10 53,40 61,10 69,10 77,80 86,80 97,10 107,00 118,00 147,00 180,00 213,00 254,00

5,95 8,32 11,20 14,40 17,90 21,90 26,30 31,10 36,20 41,90 48,00 54,20 61,10 68,10 76,20 84,00 92,60 115,00 141,00 167,00 199,00

77,80 171,00 328,00 573,00 935,00 1 450,00 2 140,00 3 060,00 4 250,00 5 740,00 7 590,00 9 800,00 12 510,00 15 700,00 19 610,00 24 010,00 29 210,00 45 850,00 68 740,00 99 180,00 139 000,00

19,50 34,20 54,70 81,90 117,00 161,00 214,00 278,00 354,00 442,00 542,00 653,00 782,00 923,00 1 090,00 1 260,00 1 460,00 2 040,00 2 750,00 3 610,00 4 632,00

3,20 4,01 4,81 5,61 6,40 7,20 8,00 8,80 9,59 10,40 11,10 11,90 12,70 13,50 14,20 15,00 15,70 17,70 19,60 21,50 23,40

6,29 12,20 21,50 35,20 54,70 81,30 117,00 162,00 221,00 288,00 364,00 451,00 555,00 674,00 818,00 975,00 1 160,00 1 730,00 2 480,00 3 492,00 4 670,00

3,00 4,88 7,41 10,70 14,80 19,80 29,40 33,10 41,70 51,00 61,20 72,20 84,70 98,40 114,00 131,00 149,00 203,00 268,00 349,00 434,00

0,91 1,07 1,23 1,39 1,55 1,71 1,87 2,02 2,19 2,32 2,44 2,56 2,67 2,79 2,90 3,02 3,13 3,43 3,72 4,02 4,29

8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28

30 32 34 36 38 40 45 50 55 60

30 32 34 36 38 40 45 50 55 60

Ctedra de Estructuras Taller Vertical III - DNC

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Y e h z1 X b Y
PERFIL mm b mm h mm d mm F cm
2

TABLA I I: PERFIL NORMAL T

z

p kg/m

e mm

Jx cm
4

ix cm

WX mn cm
3

JY cm
4

iY cm

WY cm3

T iguales (alma alta) b = h

40 45 50 60 70 80 90 x 40 x 45 x 50 x 60 x 70 x 80 x 90 40 45 50 60 70 80 90 100 120 140 40 45 50 60 70 80 90 100 120 140 5,0 5,5 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 13,0 15,0 3,77 4,67 5,66 7,94 10,60 13,60 17,10 20,90 29,60 39,90 2,98 3,67 4,44 6,23 8,32 10,68 13,42 16,41 23,24 31,32 2,88 3,24 3,61 4,34 5,06 5,78 6,52 7,26 8,72 10,02 5,28 8,13 12,10 23,80 44,50 73,70 119,00 179,00 366,00 660,00 1,18 1,32 1,46 1,73 2,05 2,33 2,64 2,92 3,51 4,07 1,84 2,51 3,36 5,48 8,79 12,80 18,20 24,60 42,00 64,70 2,56 4,01 6,06 12,20 22,10 37,00 58,50 88,30 178,00 330,00 0,83 0,93 1,03 1,24 1,44 1,65 1,85 2,05 2,45 2,88 1,29 1,78 2,42 4,07 6,32 9,25 13,00 17,70 29,70 47,20

100 x 100 120 x 120 140 x 140

T desiguales (ala alta) b = 2 h

60 70 80 90 x 30 x 35 x 40 x 45 60 70 80 90 100 120 140 160 180 200 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 5,5 6,0 7,0 8,0 8,5 10,0 11,5 13,0 14,5 16 4,64 5,94 7,01 10,20 12,00 17,00 22,80 29,50 37,00 45,40 3,64 4,66 6,21 8,01 9,42 13,35 17,90 23,16 29,05 35,64 2,33 2,73 3,12 3,50 3,91 4,70 5,49 6,28 7,07 7,86 2,56 4,49 7,81 12,70 18,70 38,00 68,90 117,00 185,00 277,00 0,75 0,87 0,99 1,11 1,25 1,49 1,74 1,99 2,24 2,47 1,11 1,65 2,50 3,63 4,78 8,09 12,60 18,60 26,20 35,20 8,62 15,10 28,50 46,10 67,70 137,00 258,00 422,00 670,00 1000,00 1,36 1,59 1,90 2,12 2,38 2,84 3,36 3,78 4,25 4,95 2,87 4,31 7,13 10,20 13,50 22,80 36,90 52,80 74,40 100,00

100 x 50 120 x 60 140 x 70 160 x 80 180 x 90 200 x 100

Ctedra de Estructuras Taller Vertical III - DNC

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w Y h X e X

TABLA I V: PERFIL NORMAL

b Y v
PN

S cm2

P kg/m

w mm

v mm

Jx cm4

WX cm3

ix
cm

JY cm4

WY cm3

iY
cm

PN

mm mm mm

80

45

6,0 6,0 7,0 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5

11,00

8,64

1,45 1,55 1,60 1,75 1,84 1,92 2,01 2,14 2,23 2,36 2,53 2,70

3,05 3,45 3,90 4,25 4,66

108,00 206,00 364,00 605,00 925,00

26,50 41,20 60,70 86,40

3,10 3,91 4,62 5,45

19,40 29,30 43,20 62,70 85,30

6,36 8,49 11,10 14,80 18,30

1,33 1,47 1,59 1,75 1,89 2,02 2,15 2,26 2,42 2,56 2,74 2,90

8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30

10 100 50 12 120 55 14 140 60 16 160 65 18 180 70 20 200 75 22 220 80 24 240 85

13,50 10,60 17,00 13,35 20,40 16,01 24,00 18,84 28,00 21,98 32,20 25,28 37,40 29,36 42,30 33,21

116,00 6,21

5,08 1 354,00 150,00 6,95 5,49 1 911,00 191,00 7,70 5,86 2 690,00 246,00 8,48 6,27 3 598,00 300,00 9,22 6,64 4 823,00 371,00 9,88

114,00 22,40 148,00 27,00 197,00 33,60 248,00 39,60 317,00 47,70

25 260 90 10,0 48,30 37,92 28 280 95 10,0 53,30 41,84 30 300 100 10,0 58,80 46,16

6,97 6 276,00 448,00 10,90 399,00 57,20 7,30 8 026,00 525,00 11,70 495,00 67,80

TABLA V: COEFICIENTE DE PANDEO

para ACERO ORDINARIO DE CONSTRUCCIN +

20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250
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20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250

0 1,04 1,08 1,14 1,21 1,30 1,41 1,55 1,71 1,90 2,11 2,43 2,85 3,31 3,80 4,32 4,88 5,45 6,10 6,75 7,45 8,17 8,93 9,76 10,55

1 1,04 1,09 1,14 1,22 1,31 1,42 1,56 1,73 1,92 2,14 2,47 2,90 3,36 3,85 4,38 4,94 5,53 6,16 6,82 7,52 8,25 9,01 9,81

2 1,05 1,09 1,15 1,23 1,32 1,44 1,58 1,74 1,94 2,16 2,51 3,90 3,41 3,90 4,43 5,00 5,59 6,23 6,89 7,59 8,32 9,09 9,89

3 1,05 1,10 1,16 1,23 1,33 1,45 1,59 1,76 1,96 2,18 2,55 3,95 3,45 3,95 4,49 5,05 5,66 6,29 6,96 7,66 8,40 9,17 9,97

4 1,05 1,10 1,16 1,24 1,34 1,46 1,61 1,78 1,98 2,21 2,60 4,00 3,50 4,00 4,54 5,11 5,72 6,36 7,03 7,73 8,47 9,25 10,05

5 1,06 1,11 1,17 1,25 1,35 1,48 1,62 1,80 2,00 2,23 2,64 4,06 3,55 4,06 4,60 5,17 5,78 6,42 7,10 7,84 8,55 9,33 10,14

6 1,06 1,11 1,18 1,26 1,36 1,49 1,64 1,82 2,02 2,27 2,68 4,11 3,60 4,11 4,65 5,23 5,84 6,49 7,17 7,88 8,63 9,44 10,22

7 1,07 1,12 1,19 1,27 1,37 1,50 1,66 1,84 2,05 2,31 2,72 4,16 3,65 4,16 4,71 5,29 5,91 6,56 7,24 7,95 8,70 9,49 10,30

8 1,07 1,13 1,19 1,28 1,39 1,52 1,68 1,86 2,07 2,35 2,77 4,22 3,70 4,22 4,77 5,35 5,97 6,62 7,31 8,03 8,78 9,57 10,39

9 1,08 1,13 1,20 1,29 1,40 1,53 1,69 1,88 2,09 2,39 2,84 4,27 3,78 4,27 4,82 5,41 6,03 6,69 7,38 8,10 8,86 9,66 10,45

Ctedra de Estructuras Taller Vertical III - DNC

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Ctedra de Estructuras Taller Vertical III - DNC

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