INGENIERIA INDUSTRIAL PROCESOS DE FABRICACIN UNIDAD 3 PROCESOS DE CAMBIO DE FORMA (TRANSFORMACION FRIO CALIENTE) EQUIPO: CASTILLO GARCIA JUAN

DE DIOS E10020607 CRUZ CASTELLANOS ANALY E10020222

TORRES SALAZAR PEDRO

E10020936

HORARIO: 10AM- 11AM

FECHA DE ENTREGA: 30/ABRIL/2012 PROFR.: JERNIMO MNDEZ BAUTISTA

Introduccin: En este trabajo trataremos acerca de los diversos procesos de cambio de forma en frio y en caliente, gracias a estos procesos podemos darle forma a los diversos metales o especficamente al acero. Los procesos de cambio de forma se vienen dando desde hace muchos aos, desde la edad media cuando se hacan por forja o por los herreros antiguos.

Procesos de cambio de forma El trabajo en caliente es atractivo, porque a temperaturas elevadas, los metales pierden resistencia y hacen ms dctiles sin agotar la plasticidad del material. En el caso de los aceros, la conformacin en caliente supone deformar una estructura autentica, menos resistente en contraposicin a la mucho ms fuerte estructura de ferrita existente a la temperatura ambiente. 1. Rolado o laminado Es el proceso de reducir el espesor (o modificar la seccin transversal) de una pieza larga mediante fuerzas de compresin aplicadas a travs de un juego de rodillos. La laminacin suele ser la primera etapa del proceso de transformacin de materiales fundidos en productos acabados. Los productos obtenidos de los procesos de laminacin, tales como: chapa, plancha, barra y fleje, sirven como materia prima para otras operaciones de fabricacin. Las fuerzas de laminacin pueden causar deflexin y aplastamiento de los rodillos; por lo tanto. Es importante reducir dichas fuerzas. Las fuerzas de laminado pueden reducirse mediante cualquiera de los siguientes procedimientos: a ) R e d u c i e n d o l a f r i c c i n b) Utilizando rodillos de dimetro menor, a fin de reducir el rea de contacto) Efectuando reducciones ms pequeas por pasada, a fin de reducir la resistencia del material.

2 . F o r j a Es un proceso en el que la pieza se conforma mediante fuerzas sucesivas de compresin, aplicadas a tra vs de div erso s da do s o ma trices y herra mientas. La ma yo r pa rte de las forjas requieren un conjunto de matrices y equipo como prensas o martinetes. Algunos de los productos que se obtienenm e d i a n t e e l p r o c e s o d e f o r j a s o n t o r n i l l o s , remaches, bielas, ejes de turbinas, engranajes, herramientas de mano y piezas estructurales para maquinaria, aviones, ferrocarriles. En el proceso de forja el material puede ser:1) Estirado, aumentando de longitud y disminuyendo de seccin.2) Recalcado, aumentando de longitud y disminuyendo de seccin.3 ) Co mprimido en ma triz de impresi n.L a s p i e z a s f o r j a d a s r e q u i e r e n d e o p e r a ciones adicionales de acabado, como por ejemplo , tratamientos trmicos, para modificar sus propiedades, maquinado para obtener las dimensiones adecuadas. Forja libre El metal a conformar se calienta en toda su masa, hasta la temperatura correcta, antes de colocarse en el yunque, los impactos son asestados seguidamente un martillo mecnico. En la matriz abierta no se confina el flujo del metal, y el martillo y el yunque son muchas veces totalmente planos. La forma deseada la obtiene el operador cambiando entre golpes la posicin de la pieza. Forja en matriz de impresin Este tipo de forja utiliza una matriz dividida en dos partes, una de ellas se une al martillo y la otra ayunque. El metal caliente se coloca en la cavidad inferior y recibe uno o varios golpes con la matriz superior, provocando el corrimiento del metal, llenando la cavidad.

Etapas en la forja por matriz de impresin1 ) R e p a r t i c i n , 2 ) D e s b a s t e 3 ) Impresin f i n a l Las limitaciones que encuentra el metal para correr en determinadas direcciones a causa de la forma de la cavidad, hace que dicho corrimiento tenga lugar en las direcciones deseadas, lo que permite conseguir estructuras de fibra favorable. Forja en prensa Este tipo de forja se debe utiliza r pa ra secciones de g ra n ta ma o . Aqu se ejerce una accin compresiva lenta que afecta a toda la masa metlica y provoca un corrimiento ms uniforme de la misma. Sin embargo, como el contacto entre la matriz y la pieza, es de larga duracin; la superficie de la pieza se enfra, se hace ms rgida y menos dctil y puede agrietarse durante la conformacin. Forja por recalcado Se aumenta el dimetro del extremo o de l parte c e n t r a l d e u n a b a r r a c o m p r i m i e n d o e s t a longitudi nalmente. En este tipo de fo rjas se utiliza n ma trices do ta das de v arias posicio nes o cavidades. Estas matrices se abren levemente para que la barra caliente penetre en su interior y quede en la posici n co rrecta . Luego se a prieta n una contra la otra y un punz n o mbo lo se desplaza longitudinalmente comprimiendo la barra, recalcndola contra la cavidad de la matriz. Mediante este proceso se fabrican cabezas de pernos, tornillos, etc. Al disear piezas por recalcado deben seguirse tres reglas: 1)La longitud mxima del metal libre que puede acumularse o recalcarse de un solo golpe, sin producir un pandeo perjudicial, es el triple del dimetro del redondo. 2)Es posible recalcar sin dificultad trozos de materia prima tres veces ms largos que el dimetro, con tal que el dimetro de la cavidad de la matriz no sea mayor que 1.5 veces el dela barra.
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3)En un recalcado que requiera la longitud de materia prima superior al triple del dimetro del redondo, y cuando el dimetro del recalcado sea inferior a 1.5 veces el dimetro del mismo, la longitud del metal libre que quede por delante de la matriz no debe exceder de dicho dimetro. Forja por laminacin Es una o pera ci n media nte la cua l una ba rra redo nda o cuadrada se reduce de espeso r y sei n c r e m e n t a d e l o n g i t u d ( e j e s , p a l a n cas cnicas). Se utilizan maquinas equipadas con d o s semicilindros con acanaladuras conformadas y ligeramente descentradas respecto al eje de rotacin. Bonificado Es una reduccin de seccin que se efecta en un tubo o barra, forzndolo contra una matriz que hace las veces de martillo de forja. Con golpes sucesivos se obliga al metal a correrse hacia dentro y adquirir la forma interna de la matriz. 3. Extrusin En la ex trusin se obliga al meta l a fluir po r co mpresin a trav s de una ma triz de la forma conveniente, para obtener un producto de seccin transversal reducida. Los metales ms utilizados para este proceso son: plomo, cobre, aluminio, magnesio y sus aleaciones. La extrusin en aceros es ms difcil, debido a que presentan lmites elsticos muy altos y tienden a soldarse a las paredes dela matriz.

La ex trusi n resulta interesante, debido a que se pueden o btener piezas que no po dra n ser fabricadas por laminacin, especialmente si presentan zonas cncavas o huecas; las limitaciones respecto a medidas son escasas, debido a que se existen prensas capaces de extrudir cualquier forma que pueda encerra rse en un circuito de 75 cm; a unque para lo s a ceros y las a leacio nes de a lta resistencia, las formas y medidas estn ms limitadas. Tambin se pueden fabricar piezas con formas huecas utilizando mandriles fijos y mviles para extrudir productos tubulares. En el caso de cavidades interiores ms complicadas se recurre a los mandriles radiales o de araa. El coste de los extruidos en hueco es considerablemente mayor que el de los macizos, pero este procedimiento permite obtener una amplia gama de productos que no pueden obtenerse de otro modo. 4. Embuticin Es una operacin de conformacin plstica mediante la cual una chapa o plancha plana (laminas decierto espesor) recibe una fo rma ahueca da tridime nsional de una pro fundidad va rias v eces elespesor del metal original. Cuando el macho desciende sobre la matriz (o bien, cuando la matriz se desplaza contra el macho), el metal adquiere la forma que le confiere el juego de macho y matriz. La embuticin en caliente se utiliza para fabricar componentes cilndricos de pared gruesa, como son depsitos de oxgeno o municin de artillera. 5. Repujado en caliente El repujado o repulsado, es la conformacin plstica de piezas metlicas a partir de un disco planeen rotacin, mediante la aplicacin localizada de presin en una de las caras del mismo, con lo cuales obliga al metal a deformarse y a aplicarse contra un molde o forma giratorio fijo contra la cara del disco.
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El repujado en caliente se utiliza para conseguir formas de revolucin con planchas dea cero g ruesas, co mo la s tapa s abo mba das de recipi entes a presin; pa ra pla ncha s gruesa s deconformacin difcil, como el titanio. Trabajos en fro 1. Laminacin en fro Este proceso es similar al proceso de laminacin en caliente, pero se requiere de mquinas ms potentes, ya que se requiere de mayor fuerza para deformar la materia prima. Adems se requiere dems pasadas del material por el juego de rodillos, ya que solo se permiten pequeas deformaciones por pasada compara con la laminacin en caliente, y as evitar la aparicin de grietas o la presencia de esfuerzos residuales de importancia. Se debe tener cuidado con la limpieza de la materia prima, ya que las impurezas pueden daar y reducir de manera importante la vida til de las herramientas utilizadas en la laminacin. 2. Forja en fro Este proceso se realiza de manera similar a la forja en matriz de impresin en caliente, requiere de mquinas ms potentes y de ms etapas, debido a que no se permiten grandes deformaciones por etapa, ya que se podran presentar grietas o esfuerzos residuales de consideracin. 3. Trefilado En ste, el dimetro de una pieza de metal cilndrica es reducido jalndola a travs de un agujero cnico que es el perfil interno de un dado de estirado. El metal cilndrico alimentado es inicialmente ahusado de manera que salga a travs del orificio del dado y pueda ser sujetado para el estirado. El equipo necesario puede encontrarse desde un simple banco de estirado para trabajo intermitente, hasta bloques mltiples para operacin continua
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Proceso de fabricacin en caliente. Definicin. Trabajo en caliente arriba de la temperatura de re cristalizacin. Re cristalizacin: formacin de granos libres de deformacin. Los procesos de deformacin de metales aprovechan las propiedades de flujo plstico del material a medida que es deformado para producir la forma deseada: el material se comprime o estira hasta adquirir la forma deseada. Razones de uso Los procesos de deformacin de metales aprovechan las propiedades de flujo plstico del material a medida que es deformado para producir la forma deseada: el material se comprime o estira hasta adquirir la forma deseada. Un lingote metlico tiene un uso muy reducido hasta que le es dada una forma tal que pueda usarse en un proceso de manufactura. Si el lingote es admitido en fro, se vuelve bastante difcil, si no imposible, convertir el material por medios mecnicos en una forma estructural, acero en barra o lmina. Sin embargo, si el lingote se trabaja en caliente, puede martillarse, prensarse, laminarse o extruirse en otras formas. Debido a la oxidacin y otras desventajas del trabajo en caliente a temperaturas elevadas, la mayora de los metales ferrosos se trabajan en fro o se terminan en fro despus del trabajo en caliente para obtener un buen acabado superficial, alta
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exactitud dimensional y mejorar las propiedades mecnicas. Las caractersticas principales son: Por encima de la temperatura mnima de recristalizacin. La forma de la pieza se puede alterar significativamente. Se requiere menor potencia para deformar el metal. Las propiedades de resistencia son generalmente isotrpicas debido a la ausencia de una estructura orientada de granos creada en el trabajo en fro. El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la pieza. Precisin dimensional ms baja. Mayores requerimientos de energa. Oxidacin de la superficie de trabajo. El utillaje est sometido a elevados desgastes y consiguientes mantenimientos. El trmino Utillaje se define como el conjunto de tiles, herramientas, maquinaria, implementos e instrumental de una industria

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Ventajas del trabajo en caliente El trabajo en caliente tiene las ventajas siguientes: La porosidad en el metal es considerablemente eliminada. La mayora de los lingotes fundidos contienen muchas pequeas sopladuras. Estas son prensadas y a la vez eliminadas por la alta presin de trabajo. Las impurezas en forma de inclusiones son destrozadas y distribuidas a travs del metal. Los granos gruesos o prismticos son refinados. Dado que este trabajo est en el rango recristalino, seria mantenido hasta que el lmite inferior es alcanzado para que proporcione una estructura de grano fino. Las propiedades fsicas generalmente se mejoran, principalmente debido al refinamiento del grano. La ductilidad y la resistencia al impacto se perfeccionan, su resistencia se incrementa y se desarrolla una gran homogeneidad en el metal. La mayor resistencia del acero laminado existe en la direccin del flujo del metal. La cantidad de energa necesaria para cambiar la forma del acero en estado plstico es mucho menor que la requerida cuando el acero est fro.

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Desventajas:

Debido a la alta temperatura del metal existe una rpida oxidacin o escamado de la superficie con acompaamiento de un pobre acabado superficial. Como resultado del escamado no pueden mantenerse tolerancias cerradas. El equipo para trabajo en caliente y los costos de mantenimiento son altos, pero el proceso es econmico comparado con el trabajo de metales a bajas temperaturas. Clasificacin: Las tecnologas de fabricacin para el proceso de conformado en caliente son: Laminacin Forja Extrusin Estirado Doblado Embutido Teniendo en cuenta los usos de los productos metlicos obtenidos (automvil, minera, ferrocarril, construccin naval, etc) y el volumen fabricado, se consideran como procesos ms relevantes dentro del conformado en caliente la laminacin en caliente y la forja.

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Laminacin en caliente: Conformado en el cual se hace pasar el metal por trenes de rodillos que le dan una forma progresivamente ms parecida a la deseada.

Un efecto del trabajo en caliente con la operacin de laminado, es el refinamiento del grano causado por recristalizacin.

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Con el paso de los aos ha habido una clara tendencia a optimizar el proceso. Un tren de laminacin puede definirse como mquina de fabricacin para trabajar materiales por presin entre cilindros rotativos. Pero esta definicin no est completa, ya que en la mayora de los casos la laminacin de un metal necesita varias etapas tecnolgicas, siendo adems necesarias ciertas operaciones auxiliares, como pueden ser: El transporte de los materiales Su almacenaje
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 Manipulacin Corte en las longitudes requeridas Recalentadores Enfriadores Identificacin, etc...

La demanda de fabricacin en serie del material laminado lleva consigo un alto grado de mecanizado y por tanto un alto grado de automatizacin. Las mquinas que trabajan el metal laminado se colocan en una cadena de fabricacin y se conectan con los medios necesarios que permitan transportar las piezas de una mquina a la siguiente. Estos sistemas de mquinas son tpicos de los talleres ms modernos y suelen englobarse tambin en el tren de laminacin. Un tren de laminacin moderno de gran produccin es, generalmente, un conjunto complejo de mquinas y mecanismos que realizan una serie de operaciones consecutivas e interrelacionadas

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Forjado: A pesar de que la forja es el mtodo ms antiguo de trabajar el metal (ao 8000 a.C.), an se sigue utilizando en la actualidad ya que asegura las mejores aractersticas mecnicas de los materiales y la ms alta calidad en cualquier tipo de producto. Aunque puede no ser el mtodo ms econmico para hacer productos en ciertas geometras, la historia ha demostrado que la forja tiene el ms alto nivel de precisin y combinacin de propiedades mecnicas. Las instalaciones y los equipos actuales son cada vez ms modernos y automticos, siempre buscando una mejora en la productividad del proceso. Forja: Conformado en caliente mediante la aplicacin de grandes presiones: intermitentemente (golpes) o en forma continua (prensado).

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Clasificacin: 1. Forja de herrero o con martillo 2. Forja con martinete 3. Forja horizontal 4. Forja con prensa 5. Forja de laminado 6. Estampado 1.Forja de herrero o con martillo No se obtienen tolerancias cerradas No formas complicadas 2.Forja con martinete Este es el equivalente moderno del forjado de herrero en donde la fuerza limitada del herrero ha sido reemplazada por un martillo mecnico o de vapor. El proceso puede llevarse a cabo en forjado abierto donde el martillo es reemplazado por un mazo y el metal es manipulado manualmente sobre un yunque.

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3.Forja horizontal No hay choque o vibracin en la mquina Igualmente en ambos lados Menos tiempo de contacto entre el material y el dado se requiere menos energa que con otros procesos de forja

El penetrado progresivo Los dados no se limitan al recalcado, pueden usarse tambin para penetrado, punzonado, recorte o extrusin. Puede alimentar barra de acero calentada por induccin a la cavidad del dado

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4.Forja con prensa Emplean una accin lenta de compresin deformando el metal plstico, contrariamente al rpido impacto del golpe del martillo. Pueden ser operadas ya sea mecnica o hidrulicamente pueden fuerza de 4 ejercer una a 90 MN

Forjas de ms de 100 ton de peso pueden ser movidas fcilmente en estas prensas forjadoras y los productos de ms alta calidad son manufacturados por esta tcnica. 5.Forja de laminado La forja por laminado se usa en una amplia variedad de piezas, incluyendo ejes, barras para propulsores de avin, palancas, hojas de cuchillos, cinceles, estrechado de tubos y extremos de muelles. Las piezas
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hechas de este modo tienen muy buen terminado de superficie y las tolerancias son iguales a otros procesos de forja. El metal es trabajado completamente en caliente y tiene buenas propiedades fsicas.

Laminado de anillos

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6.Estampado El estampado difiere de la forja con martillo en que se usa ms bien una impresin cerrada que dados de cara abierta Para asegurar el flujo propio del metal durante los golpes intermitentes, las operaciones se dividen en un nmero de pasos. Cada paso cambia la forma gradualmente, controlando el flujo del metal hasta que la forma final se obtiene. El nmero de pasos requeridos varia de acuerdo al tamao y forma de la pieza, las cualidades de forja del metal y las tolerancias requeridas. Las temperaturas aproximadas de forjado son: acero 1100 a 1250 C; cobre y sus aleaciones 750 a 925C; magnesio 370 a 450C.

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EXTRUSION Los metales que pueden trabajarse en caliente pueden extruirse con formas de seccin transversal uniforme con ayuda de presin.

El principio de extrusin, similar a la accin del chorro de la pasta de dientes de un tubo, ha sido muy usado para procesos en serie desde la produccin de ladrillos, tubo de desage, tubo de drenaje, hasta la manufactura de macarrones.
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Algunos metales como el plomo, estao y aluminio pueden extruirse en fro Consiste en forzar al metal (confinado en una cmara de presin) a salir a travs de dados especialmente formados. Varillas, tubos, guarniciones moldeadas, formas estructurales, cartuchos de bronce, y cables forrados con plomo son productos caractersticos de metales extruidos. Las velocidades de operacin dependen sobre todo de la temperatura y material, varan de unos cuantos metros sobre minuto hasta 275 m/min.

Ventajas de la extrusin: facilidad de producir una variedad de formas de alta resistencia, buena exactitud y terminado de superficie a altas velocidades de produccin, y relativamente con un bajo costo de los dados. Longitudes casi ilimitadas.
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Existen muchas variantes de este proceso. Extrusin Directa Extrusin Indirecta Extrusin por Impacto Extrusin Directa El metal es extruido a travs del dado abrindolo hasta que slo queda una pequea cantidad

Extrusin Indirecta parte extruida es forzada a travs del vstago apisonador

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Extrusin Indirecta Se requiere menos fuerza por este mtodo, debido a que no existe fuerza de rozamiento entre el tocho y la pared continente. El debilitamiento del apisonador cuando es hueco y la imposibilidad de proveer soporte adecuado para la parte extruida constituyen las restricciones de este proceso. Extrusin por Impacto: Un punzn es dirigido al pedazo de metal con una fuerza tal que ste es levantado a su alrededor. La mayora de las operaciones de extrusin por impacto, tales como la manufactura de tubos plegables, son trabajadas en fro.

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MANUFACTURA DE TUBERIA Pueden hacerse por soldadura elctrica o a tope, plancha para formado de tubos, perforado y extrusion. (para tuberia sin costura) Tuberia sin costura alta presin y temperatura como tambin para transportar gas y lquidos qumicos. Pueden hacerse por soldadura elctrica o a tope, plancha para formado de tubos, perforado y extrusion. (para tuberia sin costura) . Tuberia sin costura alta presin y temperatura como tambin para transportar gas y lquidos qumicos. Hasta de 400 mm de dimetro. Tubo soldado a tope es el ms comn y se usa con propsitos estructurales, postes y para transporte de gas, agua y desperdicios. Tubo con soldadura elctrica se usa principalmente para lneas de tubera que transportan productos del petrleo o agua. Soldadura a Tope tamaos hasta de 75 mm de dimetro.

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Soldadura Elctrica a Tope formado en fro dos rodillos electrodo que abastecen corriente al generar el calor tamaos hasta de hasta 400 mm mm de dimetro 3 a 15 mm espesor. Perforado Para producir tubo sin costura Calor de forja en un horno antes de ser perforado tamaos hasta de hasta 150 mm mm de dimetro

Perforado tubos grandes hasta de 350 mm de dimetro se les da una segunda operacin

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Extrusin de Tubo Operacin completa debe ser rpida y velocidades hasta de 180 m/min

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EMBUTIDO Para productos sin costura que no pueden hacerse con equipo convencional de rolado.

Se calienta una lupia a temperatura de forja y con un punzn de penetracin operado con una prensa vertical, la lupia se forma por forja dentro de un extremo hueco cerrado. Para cilindros largos o tubos de pared delgada, pueden requerirse calentamientos y embutidos repetidos. RECHAZADO EN CALIENTE Se usa comercialmente para conformar o formar placas circulares gruesas de alguna forma sobre un cuerpo giratorio y estrangular o cerrar los extremos de tubos. En ambos casos una especie de torno se usa para hacer girar la pieza rpidamente. El formado se hace con una herramienta de presin roma o rodillo que entra en contacto con la superficie de
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la pieza en rotacin y provoca el flujo del metal y que ste se conforme a un mandril de la forma deseada. Una vez que la operacin se desarrolla, se genera un considerable calor por rozamiento el cual ayuda a mantener al metal en estado plstico.

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Trabajo del metal en fro El trabajo en fri hace referencia a todos aquellos procesos de Conformado realizado a baja temperatura generalmente ambiente, como son embutido, doblado, rolado, estirado, etc. Tiene un acabado brillante y bastante exacto. Mejora la resistencia, la maquinabilidad.

Variacin de la resistencia a la tensin

% trabajo en frio A0 Ad 100 A0

A0 rea transvers del material al antes de la deformacin Ad rea transvers del material al despus de ser deformado

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El fenmeno de endurecimiento por deformacin se explica as: 1. El metal posee dislocaciones en su estructura cristalina. 2. Cuando se aplica una fuerza sobre el material, las dislocaciones se desplazan causando la deformacin plstica. 3. Al moverse las dislocaciones, aumentan en nmero. 4. Al haber ms dislocaciones en la estructura del metal, se estorban entre s, volviendo ms difcil su movimiento. 5. Al ser ms difcil que las dislocaciones se muevan, se requiere de una fuerza mayor para mantenerlas en movimiento. Se dice entonces que el material se ha endurecido. La resistencia del material aumenta al aumentar el porcentaje de trabajo en fro, sin embargo la ductilidad del material disminuye.

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 barras acuado tubos laminado en frio repujado calibrado formadoen frio 1. Estiradoalambre 2. Compresion rechazadode metal interformado rechazadocizallado roscadolaminado y moteado formadopor estirado remachado fromadopor embutido estacado troquelado punzonado corte doblado Operaciones formado por rolado recorte 3. Doblado angular doblado de placa 4. Cizallado perforado rebordeado escopleado engargolado ranurado lancetado cepillado explosion 5. Alta relacion de energia electrohidraulica 6. Embutido magnetica en frio 7. Extruido 8. Granallado por impacto

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Estirado El proceso comienza con rollos de acero laminado en caliente o barras rectas laminadas en caliente de la acerera. Cuando se usan barras rodadas en caliente se estiran en forma individual. Cuando se usan rollos, las gras tienen ganchos en C para levantarlos en forma segura y colocarlos en la "desenrolladora".

2. El acero pasa por la "desenrolladora" e ingresa en los rodillos preenderezadores horizontales y verticales para "borrar la memoria" del rollo.

3. El acero contina su camino por la chorreadora para poder quitar todo rastro de xido de la superficie de la barra. 4. Despus el acero se introduce por una matriz. Posteriormente, la unidad de trefilado pasa el acero por la misma matriz, en un movimiento constante.

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5. El enderezamiento continuo se mantiene al pasar el acero por ms rodillos. 6. En todas las lneas existen pruebas no destructivas para garantizar la deteccin y correccin de los defectos de la superficie de la materia prima. 7. Existen ms procesos de enderezamiento en toda la lnea de estirado. 8. Las cizallas de cilindros o de cuchillas cortan la barra segn el largo deseado por el cliente.

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 9. El proceso de enderezamiento final se lleva a cabo en la mquina de 2 rodillos, cuando la barra pasa por los grandes rodillos cncavo y convexo. Las hojas guas, los ngulos y la presin contribuyen a la rectitud final de la

barra. 10. Las barras rectas acabadas en fro se acumulan en la superficie de salida, donde se pesan.

11. El haz terminado se amarra con tirantes y ganchos de acero. El extremo del haz se pinta segn las especificaciones del cliente y se identifica con una etiqueta.

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12. Los clientes nos notifican sobre cundo necesitan el acero y los haces se seleccionan del inventario y se colocan en camiones plataforma para su embarque. EMBUTIDO Como se ver mas adelante, este proceso puede llevarse a cabo nicamente en fro. Cualquier intento de estirado en caliente, produce en el metal un cuello y la ruptura. El anillo de presin en la Figura evita que el blanco se levante de la superficie del dado, dando arrugas radiales o pliegues que tienden a formarse en el metal fluyendo hacia el interior desde la periferia del orificio del dado. Formado por explosin Involucra el uso de una carga explosiva para formar una lmina o placa de metal dentro de la cavidad de un dado. El formado con explosivos se reserva para partes grandes, tpicas de la industria aeroespacial. El tamao de la carga explosiva y la distancia a la que debe colocarse sobre la parte es ms bien materia de arte y experiencia.

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Formado electromagntico Tambin llamado formado de pulso magntico La lmina metlica se deforma por la fuerza mecnica de un campo electromagntico inducido en la parte de trabajo por una bobina electrificada. El campo inducido se opone al campo primario, produciendo una fuerza mecnica que deforma la parte hacia la cavidad que la rodea Partes tubulares corrientes de Eddy

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La extrusin por impacto Se realiza a altas velocidades y carreras ms cortas que la extrusin convencional. El punzn golpea a la parte de trabajo ms que aplicar presin. Tubos para pastas de dientes y cajas de bateras. permiten Grandes reducciones y altas velocidades de produccin, de aqu su alta importancia comercial (a) hacia delante (b) hacia atrs y (c) combinacin de las dos

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Extrusin por impacto.

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Laminado en Frio. En este proceso los rodillos utilizados son denominados de acabado de superficie lisa y dura, considerado como una especie de proceso primario de deformacin, se aplica solamente a metales de aleaciones muy maleables y con frecuencia se usa para obtener dureza, resistencia, ductilidad. y buen acabado de la superficie en una aleacin previamente formada por laminado en caliente.

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9.3.2 doblado *ngulo*con rodillos*modelado*con rodillo * costura* revolveado*enderezado Doblado: El doblado se refiere a un doblez simple a lo largo de un eje. Cuando se hacen dos o mas dobleces simultneamente, como por ejemplo con un dado, el proceso recibe comnmente el nombre de formado o estirado. El doblado de los metales ocasionan una deformacin plstica con respecto a un eje lineal, y produce poco o ningn cambio en el rea superficial del doblez Doblado en rodillos: Se emplea para conformar partes curvas, cilindros o anillos. El metal utilizado puede variar desde lmina metlica hasta barras o planchas de gran espesor. Las placas, barras y perfiles estructurales se conforman con este mtodo. Doblado y formado con rodillos: Es una operacin en la cual generalmente se forman partes grandes de lmina metlicas en secciones curvas por medio de rodillos Grandes tanques de almacenamiento y recipientes a presin, perfiles estructurales, rieles de ferrocarril y tubos.

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Enderezado: Es un proceso diseado para eliminar dobleces indeseables del metal. Las laminas o barras se pueden enderezar hacindolas pasar por una serie de rodillos. El metal se dobla hacia adelante y hacia atrs hasta un punto que rebasa ligeramente su limite elstico, con lo cual se eliminan las deformaciones previas. Las secciones gruesas se enderezan en una prensa aplicando presin sobre el doblez mientas se ejecuta la parte en dos puntos. 9.3.3 cizallado* corte en tiras* recorte Cizallado: Este proceso de corte de lamina o placas, produce cortes limpios, es decir, sin virutas o calor o reacciones qumicas del metal, pudindose hacer cortes rpidos y con bastante precisin pero siempre en forma recta; longitudinal, transversal o diagonal a la placa. El corte del metal implica su sostenimiento a un esfuerzo de corte, superior a su resistencia lmite, entre filos cortantes adyacentes .Conforme el punzn desciende sobre el metal, la presin produce una deformacin plstica .El metal se somete a un esfuerzo muy alto entre los filos de la matriz y el punzn, y las fracturas se inician en ambos lados de la lmina a medida que contina la deformacin. Cuando se alcanza el lmite de resistencia del material la fractura progresa; si el juego es correcto, y ambos filos tienen el mismo aguzado, las fracturas se encuentran en el centro de la lmina. el valor del juego, que desempea un papel importante en el diseo de matrices depende de la dureza del material. Para el acero deber ser del 5
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al 8 % del espesor del material por lado. Si se usa un juego inadecuado, las fracturas no coinciden, y en cambio, deben atravesar todo el espesor de la lmina, consumiendo ms potencia. Cizallas de escuadrar Esta mquina se usa exclusivamente para cizallar lminas de acero y se fabrica tanto `para operacin manual como la operada con motor. Se puede colocar lmina con un ancho mayor de 3m. Estn provistas de pisadores hidrulicos cada 300mm para prevenir cualquier movimiento de la lmina durante el corte. En la operacin, la lmina avanza sobre la bancada de manera que la lnea de corte se encuentre bajo la cuchilla. Cuando se acciona el pedal, los pisadores descienden y las cuchillas cortan progresivamente a lo largo de la lmina. Perforado *picado* perforado mltiple Perforado: Consiste en cortar agujeros redondos (generalmente pequeos) en lamina metlica; si los agujeros son pequeos y muy prximos, se le conoce como barrenado.

Tronzado* muescado* colado * cepillado o refilado* drilling* corte con sacabocados Tipos de Cepilladoras. Se clasifican de acuerdo a su forma constructiva: Cepilladoras de dos montantes (cepillos puente).
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Son las ms utilizadas por presentar gran solidez. Se componen de una bancada de fundicin en cuyos lados se levantan dos montantes, uno a la derecha y otro a la izquierda. Sobre la bancada van las guas para el desplazamiento de la mesa. Dicha mesa, que soporta la pieza a mecanizar, puede trasladarse con un movimiento alternativo de avance y retroceso. Los dos montantes llevan tambin las guas laterales para el deslizamiento del travesao, que puede regularse en altura mediante la rotacin simultnea de dos husillos. A lo largo de dicho travesao puede deslizarse a su vez un carro porta herramienta que realiza un movimiento transversal intermitente. Cepilladoras de un montante. Se emplean para el planeado de piezas de grandes dimensiones que no caben entre los dos montantes. La nica diferencia con las maquinas anteriores es que el travesao se encuentra envoladizo y debe ser mas robusto, a fin de aguantar y evitar las vibraciones durante el arranque de la viruta.

9.3.4 estirado *en barra *tubos* estirado de alambre* repujado o en talle* alto relieve* moldeado por estiradito* estampado en casquete Estirado. En este proceso de formado, el dimetro de un alambre o barra se reduce cuando se tira del alambre a travs de la abertura del dado.

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FIGURA 3,1 Procesos bsicos de deformacin volumtrica: (a) laminado (b) forjado (c) extrusin y (d) estirado. El movimiento relativo en las operaciones se indica por v, y las se indican por F. ESTIRADO DE ALAMBRE: Una varilla de metal se aguza en uno de sus extremos y luego es estirada a travs del orificio cnico de un dado. La varilla que entra al dado tiene un dimetro mayor y sale con un dimetro menor. En los primeros ejemplos de este proceso, fueron estiradas longitudes cortas manualmente a travs de una serie de agujeros de tamao decreciente en una "placa de estirado" de hierro colado o de acero forjado. En las instalaciones modernas, grandes longitudes son estiradas continuamente a travs de una serie de dados usando un nmero de poleas
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mecnicamente guiadas, que pueden producir muy grandes cantidades de alambre, de grandes longitudes a alta velocidad, usando muy poca fuerza humana. Usando la forma de orificio apropiada, es posible estirar una variedad de formas tales como valos, cuadrados, hexgonos, etc., mediante este proceso.

Estirado: Con este proceso se pueden conseguir diferentes formas como: cuadradas, cilndricas, varillas, ngulos y tubos a partir de lminas. Existe una gran cantidad de variantes para este proceso, con lo que se consiguen formas y piezas que van desde alambres hasta piezas para la industria aeronutica, entre estas variaciones encontramos:

Estirado de tubos: Partiendo de barras de diferentes dimetros y hacindolas pasar por una serie de matrices, se consigue el tubo estirado, el cual queda sin ningn tipo de costuras, lo cual mejora sus caractersticas respecto a los tubos soldados para aplicaciones donde se estn sometidos a presiones elevadas. Existen otras variaciones como son: - Estirado de Cascaron (embutido). Rechazado. Embutido de Kirsksite.

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Estirado de barras: Proceso empleado principalmente para producir varillas redondas, aunque tambin sirve para varillas de secciones transversales diferentes. Su importancia radica en los bajos costos de produccin para pocas piezas. Los materiales recomendados para este proceso son los metales duros y blandos, debido a que se requiere una alta resistencia a la traccin para poder pasar el material a travs de los troqueles que le dan la forma. Trefilado: Es bsicamente un estirado que lleva barras de * 1/4 a alambres de diferentes calibres, haciendo pasar barras a travs de una serie de dados que reducen en cada paso el rea transversal de la seccin. Por lo general se fabrican piezas extruidas con secciones transversales complicadas y que no pueden ser realizadas por los otros procesos de conformado, ya sea por costos o por la complejidad de la seccin. La dimensin mxima del perfil extruido, depende bsicamente del tonelaje de la prensa disponible, del material a extraer y la complejidad de la seccin transversal. Por ejemplo, en aluminio se han extruido piezas con un dimetro circunscrito desde 6.3mm hasta 1.02 m y en acero el mximo es de 150 mm, las longitudes pueden llegar hasta los 30 m pero por efectos de manejo se han estandarizado comercialmente hasta 6 m, aunque con material importado se consiguen de 12 m.}

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Repujado: El repujado es ms que una operacin de estirado o alargado y no requiere de alta presin necesaria para el acuado. El punzn es usualmente con relieve de tal modo que toca solo la parte de la lmina que esta siendo repujada. El mayor uso para el repujado se encuentra en la manufactura de emblemas, medallones, etiquetas de identificacin y dibujos estticos sobre lamina delgada metlica u hojalata.

9.4 definir cada uno de los procesos de transformacin en frio a) laminado Laminacin en Fro La laminacin en fro es el proceso madiante el que se reduce el grosor y la planitud del acero, aluminio u otros metales en temperaturas inferiores a la del proceso de laminacin en caliente. Russula ha implementado proyectos de automatizacin de alta velocidad de laminacin en fro en los siguientes tipos de laminadores:

Laminadores Tndem Laminadores de Decapado y Tndem Acoplados Laminadores en fro reversible Laminadores de "Skin-pass" Laminadores tipo Cluster para acero inoxidable

Control de Laminacin en Fro El control de los parmetros del grosor y la planitud de la lmina es muy importante; los algoritmos son usados
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continuamente para calcular y ajustar el control de grosor y la distancia entre dos rodillos. El control se puede resumir en las cuatro funciones siguientes:

Control de Planitud, incluyendo refrigeracin, flexin, e inclinacin de rodillos. Control Hidrulico de Apertura de rodillos (HGC), que acta sobre la fuerza de apriete y la posicin de los rodillos. Control de Alargamiento. Control de Espesor, incluyendo control Feed-forward y caudal msico.

Las principales ventajas alcanzadas como resultado de una correcta automatizacin en trenes de laminacin son:

Produce lminas con mnimas tolerancias. Alta productividad para grados de acero carbn, inoxidables y especiales.

b) Forjado En el caso ms simple, el metal es comprimido entre martillo y un yunque y la forma final se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe. Para produccin en masa y
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el formado de secciones grandes, el martillo es sustituido por un martinete o dado deslizante en un bastidor e impulsado por una potencia mecnica, hidrulica o vapor. Un dispositivo utiliza directamente el empuje hacia abajo que resulta de la explosin en la cabeza de un cilindro sobre un pistn mvil. Los dados que han sustituido al martillo y al yunque pueden variar desde un par de herramientas de cara plana, hasta ejemplares que tiene cavidades apareadas capaces de ser usadas para producir las formas ms complejas. Si bien, el forjado puede realizarse ya sea con el metal caliente o fro, el elevado gasto de potencia y desgaste en los dados, as como la relativamente pequea amplitud de deformacin posible, limita las aplicaciones del forjado en fro. Un ejemplo es el acuado, donde los metales superficiales son impartidos a una pieza de metal por forjado en fro. El forjado en caliente se est utilizando cada vez ms como un medio para eliminar uniones y por las estructuras particularmente apropiadas u propiedades que puede ser conferidas al producto final. Es el mtodo de formado de metal ms antiguo y hay muchos ejemplos que se remontan hasta 1000 aos A. C.

c) Extrusin en frio: Este es un proceso para producir tramos largos de diversas formas, como varilla, tubos y viguetas estructurales. Por lo
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general, solo los metales blandos con bajos esfuerzos de cedencia se someten a extrusin en frio; los metales tenaces como el acero, se someten a dicho proceso en caliente. Mtodos de extrusin: Existen tres mtodos bsicos en el proceso de extrusin: el directo, el indirecto y el de impacto. En el proceso de extrusin, el metal se pasa a travs de un dado que tiene la forma deseada usando presiones extremadamente elevadas, con lo cual el metal se deforma plsticamente y fluye a travs del dado tomando su forma. Los metales blandos como el plomo se pueden someter a extrusin con presiones bajas de alrededor de 20 toneladas/ , pero se requieren presiones mayores para el aluminio, el latn y otros metales no ferrosos. La extrusin directa: Se emplea comnmente tanto en extrusiones en caliente como en frio. La extrusin directa se utiliza extensamente para producir formas especiales que no se producen en los trenes de laminacin. El costo de los productos laminados es considerablemente menor que el de las formas obtenidas por extrusin y el acabado superficial es mejor. Como el costo de los dados de extrusin es menor que el de los rodillos, las extrusiones son mas practicas cuando los lotes son pequeos. La extrusin indirecta: Tiene la ventaja de crear menos friccin, pero la longitud restringida de la extrusin y el equipo adicional limita la utilidad de este mtodo. La extrusin por impacto:
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Se emplea para hacer productos como tubos colapsables (para pasta de dientes) y latas para refrescos a partir de metales blandos como el aluminio. En el proceso de la extrusin por impacto una pieza gruesa de metal se coloca en la cavidad de un dado. La pieza se golpea con un punzn que tiene el tamao y la forma del interior de la parte. El impacto del punzn es suficiente para ocasionar que el metal de la preforma fluya rpidamente hacia el espacio comprendido entre en punzn y la cavidad .la parte de adhiere al punzn y se retira con un botador estacionario al retirar el punzn. La extrusin por impacto es un mtodo de produccin muy rpido para conformar metales en frio. El proceso se efecta a una temperatura de 450 a 500 C con el fin de garantizar la extrusin. El diseo de la matriz se hace de acuerdo con las necesidades del mercado o del cliente particular. La extrusin nos permite obtener secciones transversales slidas o tubulares que en otros metales sera imposible obtener sin recurrir al ensamble de varias piezas.

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d) estirado

Nuestro proceso comienza con rollos de acero laminado en caliente o barras rectas laminadas en caliente de la acerera. Cuando se usan barras rodadas en caliente se estiran en forma individual. Cuando se usan rollos, las gras tienen ganchos en C para levantarlos en forma segura y colocarlos en la "desenrolladora".

2. El acero pasa por la "desenrolladora" e ingresa en los rodillos preenderezadores horizontales y verticales para "borrar la memoria" del rollo. 3. El acero contina su camino por la chorreadora para poder quitar todo rastro de xido de la superficie de la barra.

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4. Despus el acero se introduce por una matriz. Posteriormente, la unidad de trefilado pasa el acero por la misma matriz, en un movimiento constante. 5. El enderezamiento continuo se mantiene al pasar el acero por ms rodillos. 6. En todas las lneas existen pruebas no destructivas para garantizar la deteccin y correccin de los defectos de la superficie de la materia prima.

7. Existen ms procesos de enderezamiento en toda la lnea de estirado. 8. Las cizallas de cilindros o de cuchillas cortan la barra segn el largo deseado por el cliente.
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9. El proceso de enderezamiento final se lleva a cabo en la mquina de 2 rodillos, cuando la barra pasa por los grandes rodillos cncavo y convexo. Las hojas guas, los ngulos y la presin contribuyen a la rectitud final de la barra.

10. Las barras rectas acabadas en fro se acumulan en la superficie de salida, donde se pesan. 11. El haz terminado se amarra con tirantes y ganchos de acero. El extremo del haz se pinta segn las especificaciones del cliente y se identifica con una etiqueta.

12. Los clientes nos notifican sobre cundo necesitan el acero y los haces se seleccionan del inventario y se colocan en camiones plataforma para su embarque.
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9.5 aplicaciones industriales Laminado: Existen una gran variedad de aplicaciones para laminados con base papel, algodn o sustrato de vidrio. Los laminados pueden ser decorativos o industriales (circuitos electrnicos, tubos, barras,...) La produccin de laminados requiere la impregnacin de lminas con soluciones de resina fenlica, donde la penetracin de la fibra es funcin de la viscosidad y estructura molecular de la resina. Ms tarde la lmina impregnada se seca en un horno donde los disolventes se evaporan. El contenido de resina dependiendo del uso vara entre 30 y 70 % en peso de la lmina curada. Las temperaturas de curado oscilan entre 150 y 175 C, y las presiones entre 3.4 y 14 MPa. Estirado: Ejes de motores elctricos Amortiguadores y barras amortiguadoras Piezas hechas en tornos automticos Barras estabilizadoras

Forjado En la actualidad el forjado es un proceso industrial importante, mediante el cual se hacen una variedad de componentes de alta resistencia para automviles, vehculos aeroespaciales y otras aplicaciones. La industria del acero y de otros metales bsicos
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usa el forjado para fijar la forma bsica de grandes componentes que luego se maquinan para lograr su forma final y dimensiones definitivas. Extrusin: Incluye tornillos y componentes para automviles, maquinaria pesada y equipo de transporte.

10. preparacin de materiales para trabajo en frio El metal trabajado en frio se forma por aplicacin de presin y temperatura debajo de la crtica y en mayor parte nominalmente a la temperatura ambiente. Esta precedido por el trabajo en caliente, remocin de escama y limpieza de la superficie, por lo general mediante decapado.

10.1 forjado La forja, cabeceado o moldeado en frio es un proceso de recalcado de metales que se efecta en maquinas diseadas para la produccin rpida de partes pequeas a partir de alambrn. Las maquinas recalcadoras se clasifican segn el dimetro mximo de alambrn que cortan. Por ejemplo, un cabeceador en frio de de pulgada puede cortar a cizalla acero hasta de de pulgada de dimetro. En estas maquinas se producen generalmente solo partes pequeas como preformas para tornillos y pernos, remaches y cojinetes de bolas, aunque algunas maquinas son capaces de conformar partes mucho mas grandes.
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10.2 descripcin del proceso El proceso de la forja en fro est basado en la deformacin del acero, partiendo de rollos de alambrn, por medio de estampadoras horizontales de hasta 6 golpes.

10.3 aplicaciones En la actualidad el forjado es un proceso industrial importante, mediante el cual se hacen una variedad de componentes de alta resistencia para automviles, vehculos aeroespaciales y otras aplicaciones. La industria del acero y de otros metales bsicos usa el forjado para fijar la forma bsica de grandes componentes que luego se maquinan para lograr su forma final y dimensiones definitivas.

10.4 requerimientos de materiales La mayora de las operaciones de forjado especialmente para grandes piezas se realizan a elevadas temperaturas. Los requerimientos comunes para los materiales del dado son: a) gran tenacidad y resistencia a altas temperaturas. b) capacidad de endurecimiento de forma uniforme. c) resistencia al choque mecnico y trmico. d) resistencia al desgaste, especialmente al desgaste abrasivo, por la existencia de cascarilla en la forja en caliente.

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La eleccin de los materiales idneos para la fabricacin de los dados depende de factores tales como la composicin y las propiedades de la pieza, la complejidad de la forma, su tamao, la temperatura de forjado, el tipo de operacin de forjado, el coste de los materiales del dado y la cantidad demandada de forjas. Otro factor importante es la transferencia de calor desde la pieza caliente a los dados con la consiguiente distorsin de stos. Los materiales ms comunes utilizados para la fabricacin de los dados son los aceros de herramienta y para los dados que trabajan a altas temperaturas materiales que contienen cromo, nquel, molibdeno y vanadio. Los dados se obtienen a partir de bloques, que a su vez se forjan a partir de fundicin, ms tarde se maquinan y se terminan con la forma y acabado superficial deseados. En la fabricacin de los dados se pueden presentar fallas debido a razones que se describirn en la seccin de: falla de dados, donde tambin se describen mtodos de fabricacin de dados. Los lubricantes son esenciales e influyen en la friccin y desgaste como resultado sobre las fuerzas requeridas (ecuacin 1) y sobre el flujo del metal en las cavidades del dado. Otro aspecto importante del lubricante es que puede actuar como barrera trmica entre la pieza caliente y los dados que se encuentran relativamente fros, disminuyendo la velocidad de enfriamiento de la pieza y mejorando el flujo del metal. Tambin sirve como agente de desprendimiento ya que impide que la pieza forjada se pegue en los dados. En el forjado se puede emplear gran variedad de lubricante. Para una forja caliente se suelen emplear grafito, disulfuro de molibdeno, y, a veces, vidrio. Para la forja en fro los lubricantes que se usan generalmente son aceites minerales y jabones, aplicados despus del recubrimiento de conversin de las piezas
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brutas. En la forja en caliente el lubricante se suele aplicar directamente sobre los dados, mientras que en la forja en fro se aplica sobre la pieza. El mtodo de aplicacin y la uniformidad del espesor del lubricante son muy importantes para la calidad del producto forjado.

10.5 tolerancias y especificaciones La calidad, tolerancias dimensionales y acabado superficial de una pieza forjada de lo bien que se efecten y se controlen estas operaciones. En general, las tolerancias estn entre y de las dimensiones de la forja.

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10.6 maquinado (tradicional y automatizados) Maquinado tradicional Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan mtodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o mtodos menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

Maquinado tradicional Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan mtodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o mtodos menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido

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Operaciones estndar Taladrado. Puede definirse como la operacin de producir una perforacin cuando se elimina metal de una masa slida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

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Avellanado Es la operacin de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una operacin.

Rimado Es la operacin de dimensionar y producir una perforacin redonda y lisa a partir de una perforacin taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con varios bordes de corte.
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Mandrinado o torneado interior Es la operacin de emparejar y ensanchar una perforacin por medio de una herramienta de corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado. Figura

Roscado Es la operacin de cortar roscas internas en una perforacin, con una herramienta de corte llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con aditamentos de roscado, cuando esta operacin se realiza mecnicamente con una mquina. Contrataladro o caja. Es la operacin de agrandar la parte superior de una perforacin taladrada previamente hasta una profundidad particular, para producir una caja con hombro cuadrado para la cabeza de un perno o de un tornillo.
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Roscado Es la operacin de cortar roscas internas en una perforacin, con una herramienta de corte llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con aditamentos de roscado, cuando esta operacin se realiza mecnicamente con una mquina. Contrataladro o caja. Es la operacin de agrandar la parte superior de una perforacin taladrada previamente hasta una profundidad particular, para producir una caja con hombro cuadrado para la cabeza de un perno o de un tornillo. Maquinado automatizado Conjunto de procesos qumicos, trmicos y elctricos para el maquinado de piezas de metal. El trmino automatizacin tambin se ha utilizado para describir sistemas no destinados a la fabricacin en los que dispositivos programados o automticos pueden funcionar de forma independiente o semindependiente del control humano.

Centro de torneado CNC A mediados de los aos 60 se hicieron amplios estudios que demostraron que aproximadamente el 40 % de todas las operaciones de corte de metales se llevan a cabo en tornos. Hasta entonces, la mayor parte del trabajo se llevaba a cabo en tornos convencionales o revlver, mismos que no eran muy eficientes de acuerdo a los estndares actuales. Una intensa investigacin
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llev al desarrollo de centros de torneado controlados numricamente. En aos recientes, stos han sido actualizados a unidades ms poderosas controladas por computadora capaces de mayor precisin y de ritmos ms elevados de produccin.

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Conclusin: Con este trabajo concluimos en que existen diversos mtodos para el proceso de cambio de forma ya sea en frio en caliente y observamos las ventajas y desventajas que tiene cada uno.

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Bibliografa: www.wikipedia.com www.cambiodeforma.com www.frio-metales.com

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