Fichas de Mat de Construção Ii Labtec

UNICAP
UNIVERSIDADE CATLICA DE PERNAMBUCO

CCT - CENTRO DE CINCIA E TECNOLOGIA
CURSOS: ENGENHARIA CIVIL E ARQUITETUTA E URBANISMO
FICHAS DE ENSAIOS TECNOLGICOS COM OS MATERIAIS DE CONSTRUO CIVIL (NOTAS DE AULAS)
DISCIPLINAS: Materiais e Tecnologia da Construo I Materiais de Construo Civil I Materiais de Construo Civil II Controle Tecnolgico na Engenharia Civil
Prof. Dr. Jos Orlando Vieira Filho
Jan/2009
FICHAS DE ENSAIOS
MATERIAIS METLICOS
_Determinao das propriedades mecnicas trao _Ensaio de dobramento sem-guiado NBR -6152 NBR -6153
MATERIAIS CERMICOS
_Tijolo Macio cermico para alvenaria. Verificao da resistncia Compresso e absoro. _Bloco cermico para alvenaria verificao da resistncia a compresso. _Paredes de alvenaria estrutural ensaio a compresso simples. NBR 6460 NBR 6461 NBR 8949
CIMENTO PORTLAND
_Determinao da finura por meio da peneira 75 m (n 200) _Determinao da finura pelo mtodo de Permeabilidade ao ar (Blaine) _Determinao da gua da pasta de consistncia normal _Determinao dos tempos de pega _Determinao da massa especfica _Determinao da expansibilidade de L Chatelier _Determinao da resistncia compresso NBR-11579 NBR-NM76 NBR-11580 NBR-11581 NBR-NM23 NBR-11582 NBR-7215
AGREGADOS Mido e Grado

_Determinao da umidade superficial de agregados midos por meio do frasco de Chapman e speedy teste _Determinao da composio granulomtrica _Agregado em estado solto determinao da massa unitria _Determinao do inchamento do agregado mido _Determinao da massa especfica de agregados midos por meio do frasco de Chapman. _Determinao da abraso Los Angeles _Determinao do teor de materiais pulverulentos _Determinao do teor de argila em torres e materiais friveis NBR-9775 NBR-7217 NBR-7251 NBR-6467 NBR-9776 NBR-6465 NBR-7219 NBR-7218
CONCRETO Fresco e Endurecido

_Determinao da consistncia pelo abatimento do tronco de cone (SLUMPTEST). _Moldagem e cura de corpo de provas cilndricos ou prismticos de concreto. _Ensaios de compresso em corpos de provas cilndricos de concreto. _Determinao da resistncia trao por compresso diametral em corpo de prova cilndrico. _Determinao da resistncia trao na flexo em corpo de prova prismtico _Determinao da velocidade de propagao da onda ultra-snica. _Avaliao da dureza superficial pelo esclermetro de reflexo. NBRNM67 NBR-5738 NBR-5739 NBR-7222 NBR-12142 NBR-8802 NBR-7584
UNICAP UNIVERSIDADE CATLICA DE PERNAMBUCO PROGRADE CCT - DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL LABTEC
ASSUNTO: Aglomerante
DISCIPLINA: Materiais de Construo II
ENSAIO: Determinao da finura por meio da peneira 75 m (n 200) 1.0 OBJETIVO:
NBR-11579
01
_Determinar a finura do cimento Portland com emprego da peneira de 75 m (n 200), pelos procedimentos manual e mecnico. determinada a porcentagem, em massa, de cimento cujas dimenses de gros so superiores a 75 m(frao retida). 2.0 AMOSTRA _ Da amostra remetida ao laboratrio para o ensaio, utilizar 50g para cada amostra a ser ensaiada. 3.0 PROCEDIMENTOS 3.1 Eliminao de finos _Colocar (50 + 0,05)g (M) de cimento sobre a tela da peneira, o operador deve segurar o conjunto com as duas mos imprimindo-lhe movimentos suaves de vaivm at distribuir uniformemente a amostra sobre a tela da peneira. Peneirar at que os gros mais finos passem quase que totalmente pelas malhas da tela o que geralmente ocorre no intervalo entre 3 a 5 minutos. 3.2 Etapa intermediria _Tampar a peneira, retirar o fundo e dar golpes suaves no rebordo exterior do caixilho com o basto para desprender as partculas aderidas tela e ao caixilho da peneira. Limpar com auxilio do pincel mdio toda a superfcie inferior da tela da peneira encaixando-a no fundo aps a limpeza deste com a flanela. Retirar a tampa e continuar com suaves movimentos de vaivm horizontais, durante 15 a 20 minutos, girando o conjunto e limpando a tela com o pincel mdio a intervalos regulares. Nesta operao, o material deve movimentar-se de maneira que fique uniformemente espalhado sobre toda a tela. No final do perodo, colocar a tampa e limpar a tela e o fundo como indicado anteriormente. O material passante deve ser desprezado. 3.3 Peneiramento final _Colocar a tampa e o fundo na peneira, segurar o conjunto com as duas mos e, mantendo-o ligeiramente inclinado, imprimir-lhe movimentos rpidos de vaivm durante 60 s, girando o conjunto de mais ou menos 60 a cada 10 s. Complementando esse perodo, limpar a tela da peneira com auxilio do pincel mdio, recolhendo o material e transferindo-o para o fundo. Juntar o material do fundo (passante), recolhendo todos os gros nele contidos com auxilio do pincel pequeno e passando-o para um recipiente (vidro-relgio) para ser pesado com preciso de 0,01g (P). Se a massa do material passante for superior a 0,05g, desprez-la. Repetir esta etapa do ensaio at que a massa de cimento que durante um minuto de peneiramento continuo seja inferior a 0,05 g (0,1% da massa inicial). 3.4 Transferncia do resduo _O cimento retido na peneira deve ser transferido para um recipiente (vidro-relgio) a fim de ser pesado, tomando-se cuidado de limpar com pincel mdio ambos os lados da tela para garantir a remoo e tomada de todo material pela peneira. A pesagem desse resduo (R) deve ser feita com preciso de 0,01 g. 4.0 RESULTADOS _A finura do cimento caracterizada pelo ndice de finura, que o material retido na peneira de 75 m, expresso em porcentagem de massa calculado at os dcimos. O resultado do ensaio o valor obtido em uma nica determinao. O ndice de finura calculado pela seguinte expresso: F = ___RC____ x 100 M F = ndice de finura do cimento, em porcentagem R = resduo de cimento na peneira 75 m, em g M = massa inicial do cimento, em g; C = Fator de correo da peneira utilizada no ensaio, determinao de acordo com o dispositivo na EB 22, devendo estar compreendido no intervalo de 1,00 + 0,20.
Aluno Professor
Turma Data NBR-11579
DETERMINAO DA FINURA POR MEIO DA PENEIRA 75 M (N 200)
Massa Inicial (M): Massa Retida na Peneira n200(R): Finura (F):
g g %
Clculo:
F = ___RC___ x 100 M
OBS:
ENSAIO: Determinao da finura pelo mtodo de permeabilidade ao ar (Mtodo de Blaine) NBR NM 1.0 OBJETIVO:
76
02
_ A superfcie especfica (superfcie referida massa) medida pela comparao com uma amostra de cimento de referncia atravs do mtodo de permeabilidade ao ar (mtodo de Blaine). A determinao da superfcie especfica serve principalmente para checar a uniformidade do processo de moagem de uma fbrica. Este mtodo somente permite uma determinao limitada das propriedades do cimento em uso. O mtodo de permeabilidade ao ar pode no fornecer resultados significativos para cimentos contendo materiais ultrafinos. 2.0 APARELHAGEM _Aparelho de permeabilidade Blaine _Clula de permeabilidade _Disco perfurado _Cronmetro _mbolo _Manmetro _Lquido manomtrico _Balana
3.0 PROCEDIMENTOS 3.1 Fundamentos do mtodo _ A finura do cimento determinada como superfcie especfica, observando-se o tempo requerido para uma determinada quantidade de ar fluir atravs de uma camada de cimento compactada, de dimenses e porosidade especificadas. Sob condies normalizadas, a superfcie especficada do cimento proporcional a t, onde t o tempo para determinada quantidade de ar atravessar a camada compactada de cimento. O mtodo mais comparativo que absoluto e, portanto, requer uma amostra de superfcie especfica conhecida para calibrao do aparelho. 3.2 Camada Compactada de Cimento (princpio) _ a camada compactada de cimento compreende um arranjo de partculas de cimento com um volume de ar especificado includo entre as partculas. Esse volume de ar definido como uma frao do volume total da camada e chamada de porosidade, . Em outras palavras vale dizer que a frao ocupada pelas partculas de cimento (1- ). Se V o volume total da camada, o volume absoluto do cimento V(1- ), em centmetros cbicos, e a massa de cimento, m, V(1- ), em gramas, onde a massa especfica das partculas de cimento, em gramas por centmetro cbico. Entretanto, conhecendo , uma massa de cimento pode ser pesada para produzir a porosidade desejada na camada compactada de volume total V.(determinada durante o processo de calibrao do aparelho). 3.3 Preparao da amostra _Agitar a mostra de cimento e mexer o p delicadamente usando uma haste limpa e seca, de maneira a distribuir os finos do cimento; determinar a massa especfica; formar a camada de ensaio de forma a obter uma camada de cimento de porosidade = 0,500, pesar uma quantidade de cimento m1, em gramas, calculada a partir de: m1= (1- ) V = a massa especfica do cimento, em gramas por centmetro cbico.
V= o volume da camada compactada, em centmetros cbicos. Esta massa, compactada corretamente, produzir uma camada de porosidade = 0,500. Colocar o disco perfurado sobre a borda, no fundo da clula e sobre ela colocar um filtro de papel, colocar ento a mostra de cimento determinada m1, pr mais um filtro de papel e ento colocar o mbolo e pressionar suave mais firmemente at que a face inferior da cpsula esteja em contato com a clula. A camada est compactada e pronta para o ensaio de permeabilidade. 3.4 Ensaio _ Inserir a superfcie cnica da clula no topo do manmetro, levantar o nvel do lquido manomtrico para a marca mais alta, fechar o registro. Remover o tampo do topo do cilindro e marca o tempo da descida do lquido desde a segunda linha at a at que ele atinja a terceira linha e ento registrar o tempo com aproximao de 0,2 s e a temperatura com aproximao de 1C. 4.0 RESULTADOS A superfcie , S, em centmetros quadrados por grama do cimento ensaiado, convenientemente expressada por: : S= K x (1-3)x t 0,1n (1- ) 0,1n K a constante do aparelho a massa especfica do cimento (g/cm3) a porosidade da camada t o tempo medido em segundos N a viscosidade do ar temperatura do ensaio
Aluno Professor
Turma Data
DETERMINAO DA FINURA PELO MTODO DE PERMEABILIDADE AO AR (MTODO DE BLAINE) NBR NM 76
AMOSTRA 1 Clculo da massa de ensaio (m1) Massa especfica (): ___________________g/cm Volume (V):_________________________cm
Porosidade ():___________________________
AMOSTRA 2 Clculo da massa de ensaio (m2) Massa especfica (): ___________________g/cm Volume (V):_________________________cm Porosidade ():_______________________
Clculo: m1= (1- ) V
Clculo: m1= (1- ) V
Clculo da Superfcie especfica (S)

Tempo (t):________________________________ s Constante do Aparelho (K):__________________
Clculo da Superfcie especfica (S)

Tempo (t):__________________________________ s Constante do Aparelho (K):_____________________
Superfcie especfica (S):____________________cm/g Superfcie especfica (S):_______________________cm/g
S= K x 3 x t __ (1- ) 0,1n
S= K x 3 x t __ (1- ) 0,1n
Obs:
Obs:
ENSAIO: Determinao da gua da pasta de consistncia normal 1.0 OBJETIVO:
NBR-11580
03
_Determinar a quantidade da gua que confere consistncia normal pasta de cimento Portland. 2.0 APARELHO _Consiste em um suporte que sustenta uma haste mvel que pesa (300 + 0,5)g. a extremidade de sondagem da haste mvel denominada sonda de Tetmajer (empregada exclusivamente no ensaio de determinao da gua de consistncia normal); a outra extremidade tem uma agulha de Vicat (empregada exclusivamente nos ensaios de determinao dos tempos de pega). A haste possui ainda um indicador ajustvel, que se desloca ao longo de uma escala graduada em milmetros, presa firmemente ao suporte, e que permite a leitura da distncia entre o fundo do molde (em forma de tronco de cone) e a extremidade da sonda ou agulha. _So utilizados ainda como aparelhagem; balana com resoluo de 0,1g e capacidade mnima de 1000g, misturador mecnico, esptula e recipiente para conter a gua de amassamento.
Aparelho de Vicat 3.0 PROCEDIMENTOS _Preparar uma pasta com (500 + 0,1)g de cimento, e gua (quantidade que deve ser determinada por tentativas e medida com uma preciso de 0,1)g. introduzir no recipiente do misturador mecnico durante o tempo estipulado pela norma tcnica, imediatamente aps a mistura, com o auxlio de uma esptula, introduzir uma quantidade de pasta, no molde troncocnico, assentando-o sobre a placa de vidro colocada sobre uma superfcie plana, procedendo a rasadura do molde e fazendo-se descer sobre a pasta, na sua parte central, a sonda de Tetmajer. Fazer a leitura da distncia em milmetros da extremidade da sonda ao fundo decorridos 30s aps o momento em que a haste tiver sido solta.
4.0 RESULTADOS
_A consistncia da pasta considerada normal quando seu ndice de consistncia for igual a (6 + 1) mm. Enquanto no se obtiver esse resultado,
preparam-se diversas pastas, variando a quantidade de gua e utilizando nova poro de cimento em cada tentativa. A gua da pasta de consistncia normal expressa em porcentagem de massa relativa ao cimento, arredondada ao dcimo mais prximo.
Aluno Professor
Turma Data
NBR-11580
DETERMINAO DA GUA DA PASTA DE CONSISTNCIA NORMAL
AMOSTRA 1 Hora da mistura:______________h______min Massa de cimento: ___________________g gua: _____________________________g Indice de consistncia:________________mm A/C:______________________________%
AMOSTRA 3 Hora da mistura:_______________h_____min Massa de cimento: ___________________g gua: _____________________________g Indice de consistncia:________________mm A/C:______________________________%
Obs:
A consistncia da pasta considerada normal quando seu ndice de consistncia for igual a (6 + 1mm).
ASSUNTO: Aglomerante ENSAIO: Determinao dos tempos de pega 1.0 OBJETIVO: _Determinar os tempos de incio e fim de pega da pasta de cimento Portland. 2.0 APARELHO _Consiste em um suporte que sustenta uma haste mvel que pesa (300 + 0,5)g. a extremidade de sondagem da haste mvel denominada sonda de Tetmajer (empregada exclusivamente no ensaio de determinao da gua de consistncia normal); a outra extremidade tem uma agulha de Vicat (empregada exclusivamente nos ensaios de determinao dos tempos de pega). A haste possui ainda um indicador ajustvel, que se desloca ao longo de uma escala graduada em milmetros, presa firmemente ao suporte, e que permite a leitura da distncia entre o fundo do molde (em forma de tronco de cone) e a extremidade da sonda ou agulha. _So utilizados ainda como aparelhagem; balana com resoluo de 0,1g e capacidade mnima de 1000g, misturador mecnico, esptula e recipiente para conter a gua de amassamento.
NBR NM 65
04
Aparelho de Vicat 3.0 PROCEDIMENTOS _Preparar uma pasta com (500 + 0,1)g de cimento, e a quantidade de gua determinada pelo ensaio de consistncia. introduzir no recipiente do misturador mecnico e anotar a hora em que foi iniciada a mistura, imediatamente aps a mistura, com o auxlio de uma esptula, introduzir uma quantidade de pasta, no molde troncocnico, assentando-o sobre a placa de vidro colocada sobre uma superfcie plana, procedendo a rasadura do molde. _DETERMINAO DO TEMPO DE INCIO DE PEGA: constatado no momento em que a agulha de Vicat, descendo sobre a pasta de consistncia normal, estacionar a (4 + 1) mm da placa de vidro. Deve-se descer a agulha, sem choque e sem velocidade inicial at estacionar, Faz-se a leitura da distncia em milmetros da extremidade da agulha ao fundo decorridos 30s aps o momento em que a agulha tiver sido solta. Tempo de incio de pega o intervalo decorrido entre o instante em que se lanou a gua de amassamento pasta e o instante em que se constatou o incio da pega. _DETERMINAO DO TEMPO DE FIM DE PEGA: aps a constatao do incio de pega, fazer leituras a intervalos regulares de 10min. Tempo de fim de pega o intervalo decorrido entre o instante em que se lanou a gua de amassamento pasta at o momento em que a agulha de Vicat penetra 0,5 mm na pasta. 4.0 RESULTADOS
_O resultado do tempo de incio de pega expresso em h, min, com aproximao de 5min, sendo o valor obtido em uma nica determinao. O mesmo se aplica ao resultado do tempo de fim de pega.
Aluno Professor DETERMINAO DOS TEMPOS DE PEGA NBR NM 65 INCIO DE PEGA Hora da mistura:______________h______min Massa de cimento: ___________________g gua: _____________________________g ndice de consistncia:________________1 mm Hora de obteno do Indice______h______min Tempo de Incio de Pega________h______min
Turma Data
INCIO DE PEGA Hora da mistura:______________h______min Massa de cimento: ___________________g gua: _____________________________g ndice de consistncia:________________ 1mm Hora de obteno do Indice______h______min Tempo de Incio de Pega________h______min
FIM DE PEGA ndice de consistncia:________________38 mm Hora de obteno do Indice______h______min Tempo de Fim de Pega__________h______min
FIM DE PEGA ndice de consistncia:________________38 mm Hora de obteno do Indice______h______min Tempo de Fim de Pega__________h______min
Obs:
ENSAIO: Cimento portland Determinao da massa especfica 1.0 OBJETIVO:
NBRNM - 23
05
_ Determinar a massa especifica do cimento Portland atravs do frasco volumtrico de L Chatelier. 2.0 AMOSTRA _Um frasco volumtrico de L Chatelier. _Da amostra remetida ao laboratrio para estudos, deve ser ensaiada da forma como foi recebida, a menos que se constate a presena de corpos estranhos ao material; neste caso a amostra deve ser peneirada em uma peneira com abertura de malha de 150mm.
3.0 PROCEDIMENTOS _Encher o frasco com o auxilio do funil de haste larga, com querosene, at o nvel compreendido entre as marcas correspondentes a zero e 1cm3. Secar o interior do frasco acima do lquido. Colocar o frasco no banho de gua em posio vertical e mant-lo submerso at que as variaes na temperatura do lquido sejam menores que 0,2C. A temperatura da gua deve ser constante dentro dos limites estabelecidos, ou seja, ela no deve variar mais que 0,5C durante o ensaio, aproximadamente igual a do ambiente, feito isso efetuar as leituras at obter um valor constante para verificar que o contedo do frasco encontra-se na mesma temperatura da gua. Agora se registra a primeira leitura (V1). Pesar agora 60g de cimento com aproximao de 0,01g e introduzi-lo em pequenas pores no frasco de L Chatelier, com auxlio do funil de haste curta, mesma temperatura do lquido, atentando para que no ocorra aderncia de cimento nas paredes do frasco. Tampar o frasco e gir-lo em posio inclinada, ou suavemente em crculos horizontais at que no subam borbulhas de ar superfcie do lquido. _Registrar a leitura final (V2) aps repetir a operao j indicada. 4.0 RESULTADOS _A massa especfica do cimento Portland deve ser calculada da seguinte forma: onde: a massa especfica do cimento, em gramas por centmetro cbico. m a massa do cimento, em gramas. = (m / v) V o volume deslocado pela massa de cimento (V2 V1), em centmetros cbicos. O resultado deve ser a mdia de pelo menos duas determinaes que no difiram entre si em mais do que 0,01g/cm3, e esse resultado deve ser expresso com duas casas decimais.
Aluno Professor
Turma Data
CIMENTO PORTLAND DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA NBRNM - 23
Massa do cimento (m):__________________________g Volume inicial (V1)____________________________ cm Volume final (V2)_____________________________ cm Massa especfica ()___________________________ g/cm Antes Depois Clculo =m/V V2
V1
Obs:
ASSUNTO: Aglomerante ENSAIO: Determinao da expansibilidade de L Chatelier 1.0 OBJETIVO: _ Determinar a expansibilidade da pasta de cimento. 2.0 AMOSTRA
NBR-11582
06
_A amostra utilizada neste ensaio deve ser preparada com 500g de cimento e gua necessria para a consistncia normal, de acordo com a MB - 3433 _Utiliza-se neste ensaio a agulha de L Chatelier. 3.0 PROCEDIMENTOS 3.1 Moldagem dos corpos de prova _Apoiada pela base do cilindro, colocar cada agulha sobre a placa de vidro lubrificada com leo mineral e, com a ajuda de uma esptula fina preench-la com a pasta preparada conforme indicado anteriormente, terminada essa operao, rasar o topo, cobri-la tambm com placa de vidro lubrificada, colocando-se sobre esta peso suficiente para que o cilindro no gire devido ao peso das hastes, essa etapa deve ser repetida at a moldagem de seis corpos de prova, sendo trs destinados ao ensaio a quente e outros trs para ensaio a frio. 3.2 Cura inicial _Logo aps a moldagem, o conjunto todo (agulha, corpo de prova, placas de vidro, e contrapeso) deve ser imerso em tanque de gua potvel, mantida a uma temperatura de (23+2)C, durante (20+4)h. 3.3 Cura a frio _Terminado o perodo de cura inicial, retirar as placas de vidro e colocar as agulhas de L Chatelier no tanque de gua a (23+2)C, durante seis dias, em posio tal, que as extremidades de suas hastes fiquem fora da gua. Cada agulha requer uma verificao prvia de sua flexibilidade, sendo que esta consiste em se prender uma das hastes e uma pina fixa, to prximo quanto possvel de sua ligao com o cilindro, de modo que a outra haste fique aproximadamente em posio horizontal. Pendurando-se uma massa de 300g no lugar em que a haste se destaca do molde, a extremidade dessa deve afastar-se de 15mm a 30mm de sua posio inicial. Agulha de L Chatelier 4.0 RESULTADOS 4.1 Expansibilidade a frio _ Os afastamentos das extremidades das agulhas, em milmetros, devem ser medidos como se indica a seguir: a) Logo aps a moldagem dos corpos de prova. b) Aps sete dias consecutivos em gua a (23+2)C. Nota: a expansibilidade a frio a diferena dos afastamentos determinados nas alneas a) e b). _O resultado da expansibilidade a frio a mdia de trs determinaes, sendo expresso em milmetros, com aproximao de 0,05mm, dependendo da classificao do cimento a expansibilidade no deve ser superior a 5mm.
Aluno Professor
Turma Data
DETERMINAO DA EXPANSIBILIDADE DE L CHATELIER NBR-11582
Moldagem:___________________________________
Aberturas Antes Depois Diferena
A quente
A frio
Obs:_________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________
ASSUNTO: Aglomerante ENSAIO: Determinao da Resistncia compresso 1.0 OBJETIVO: _Mtodo pelo qual devem ser determinado a resistncia compresso de cimento Portland . 2.0 APARELHAGEM _Mquina para ensaio de compresso _Balanas _Misturador mecnico _Molde _Soquete
NBR 7215
07
3.0 PROCEDIMENTOS _Para moldar os corpos-de-prova necessrios determinao da resistncia compresso mdia nas devidas idades, deve-se realizar o amassamento com as quantidades de materiais dispostos na tabela ao lado. Executar a mistura mecnica colocando inicialmente na cuba toda a quantidade de gua, adicionar o cimento e posteriormente a areia obedecendo aos tempos previstos na norma. A moldagem dos corpos-de-prova deve ser feita imediatamente aps o amassamento e com a maior rapidez possvel, a colocao da argamassa na forma feita com o auxlio da esptula, em quatro camadas, de alturas aproximadamente iguais, recebendo cada camada 30 golpes com o soquete normal. Os corpos-de-prova devem ser submetidos a um perodo de cura inicial ao ar e a um perodo final em gua. Os corpos-de-prova, capeados, devem ser rompidos compresso nas idades especificadas. 4.0 RESULTADOS _Calcular a resistncia compresso, em MPa, de cada corpo-de-prova, dividindo a carga de ruptura pela rea da seco do corpo-de-prova. _Calcular a mdia das resistncias individuais, em Mpa, dos quatro corpos-de-prova ensaiados na mesma idade. _Calcular o desvio relativo mximo da srie dos quatro resultados, dividindo o valor absoluto da diferena entre a resistncia mdia e a resistncia individual que mais se afaste desta mdia, para mais ou para menos, pela resistncia mdia e multiplicando este quociente por 100. A porcentagem obtida deve ser arredondada ao dcimo mais prximo. _O certificado de ensaio deve consignar as quatro resistncias individuais, a resistncia mdia e o desvio relativo mximo, em cada idade. _Quando o desvio relativo mximo for superior a 6%, calcula-se uma nova mdia, desconsiderando o valor discrepante, identificando-o no certificado com asterisco. _O resultado final, em cada idade, a resistncia mdia. Os limites mnimos da resistncia compresso so fixados pelas normas brasileiras em cada idade, referem-se a esta mdia.
Aluno Professor
Turma Data
DETERMINAO DA RESISTNCIA COMPRESSO
NBR-7215
Moldagem:___________________________________
C.P. 1 2 3 4 Res. mdia Desvio max. (%)
3 DIAS
7 DIAS
28 DIAS
91 DIAS
Obs:_________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________
ASSUNTO: Agregados ENSAIO: Determinao da composio granulomtrica. 1.0 OBJETIVO:
NBR NM 248
08
_Determinar a composio granulomtrica dos agregados grados e midos para concreto. 2.0 AMOSTRA _Agregado mido, a amostra remetida ao ensaio deve ter o dobro do volume do recipiente paralelepipedal a ser utilizado. 3.0 PROCEDIMENTOS
_ Da amostra remetida ao laboratrio para ensaio determinar a quantidade mnima por amostra de ensaio, secar a amostra em estufa (105 110)C, esfriar a temperatura ambiente e determinar a sua massa. Encaixar as peneiras previamente limpas, de modo a formar um nico conjunto de peneiras, com abertura de malha em ordem crescente da base para o topo.
_Prover um fundo de peneira adequado para o conjunto, colocar a amostra ou pores dela sobre a peneira superior do conjunto de modo a evitar formao de camada de espessura de material em seguida promover agitao mecnica do conjunto por um tempo razovel, para permitir a separao e classificao prvia dos diferentes tamanhos de gro da amostra. Terminado o processo de agitao retirada cada peneira e pesada nela a massa retida
PENEIRADOR ELTRICO
Serie normal e intermediaria
4.0 RESULTADOS
_Para cada uma das amostras de ensaio, calcular a porcentagem retida acumulada em massa, em cada peneira, com aproximao de 0,1%, sua dimenso mxima caracterstica e o seu modulo de finura.
1 Dimenso mxima caracterstica: Grandeza associada a distribuio granulomtrica do agregado, correspondente abertura nominal, em milmetros, da malha da peneira de srie normal ou intermediria, na qual o agregado apresenta uma porcentagem retida acumulada igual ou imediatamente inferior a 5 % em massa. 2 Mdulo de Finura: Soma das porcentagens retidas acumuladas em massa de um agregado nas peneiras da srie normal, dividida por 100. _O certificado de ensaio deve consignar: a porcentagem mdia retida em cada peneira; a porcentagem mdia retida acumulada em cada peneira; a dimenso mxima caracterstica e mdulo de finura.
Aluno Professor
Turma Data
DETERMINAO DA COMPOSIO GRANULOMTRICA NBR NM 248

MATERIAL AGREGADO MIDO INTERESSADOPENEIRA (mm) PENEIRA
(Pol / N)
DATA% RETIDA % ACUMULADA
MATERIAL AGREGADO GRADO INTERESSADOPENEIRA (mm) PENEIRA

(Pol / N)
DATA% RETIDA % ACUMULADA
MASSA RETIDA (g)
MASSA RETIDA (g)
COMPOSIO GRANULOMTRICA NBR- 7217
76 64 50 38 32 25 19 12,5 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15

FUNDO
3 2 2 1 1 1
3/8
N 4 N 8 N 16 N 30 N 50
N 100
76 64 50 38 32 25 19 12,5 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15

FUNDO
3 2 2 1 1 1
3/8
N 4 N 8 N 16 N 30 N 50
N 100
TOTAL
DIM. MXIMA CARACTERSTICA.: mm
TOTAL
MF =
MF =
CURVA GRANULOMTRICA
0 10 20
100 90 80
% QUE PASSA
40 50 60 70 80 90 100
6,3 9,5 50 19 0,30 0,60 12,5 1,2 2,4 4,8 25 32 38 0,075 0,150 64
60 50 40 30 20 10 0
76
PENEIRAS EM ( mm )
% ACUMULADA
30
70
ASSUNTO: Agregados ENSAIO: Determinao do inchamento do agregado mido 1.0 OBJETIVO:
NBR - 6467
09
_Determinar o inchamento de agregados midos para concreto, ou seja, o fenmeno da variao do volume aparente, provocado pela absoro de gua livre pelos gros que incide sobre a sua massa unitria. 2.0 AMOSTRA _Agregado mido, a amostra remetida ao ensaio deve ter o dobro do volume do recipiente paralelepipedal a ser utilizado. 3.0 PROCEDIMENTOS _Secar a amostra de ensaio em estufa (105 110)C at constncia de massa e retira-la at a temperatura ambiente. Colocar a amostra sobre o encerado de lona, homogeneizar e determinar a massa unitria segundo a NBR 7251, adicionar gua sucessivamente de modo a obter teores de umidade prximos aos seguintes valores: 0,5%, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 7%, 9% e 12%. Homogeneizar cuidadosamente a amostra, a cada adio de gua, por agitao manual da lona ou em misturador mecnico ou p. Colocar todo o material de volta ao recipiente a cada adio de gua e fazer uma nova pesagem para determinar o teor de umidade. Executar, simultaneamente, a determinao da massa unitria segundo NBR 7251. 4.0 RESULTADOS _Calcular o teor de umidade das amostras coletadas no recipiente atravs da seguinte expresso: _Para cada teor de umidade, calcular o coeficiente de inchamento de acordo com a expresso:
s= Pb T
V
s= Massa unitria da amostra coletada, em kg/dm
Vh = Volume do agregado com h% de umidade, em dm; Vo= Volume do agregado seco em estufa, em dm; Pb= Massa da amostra mais a do recipiente, em kg. Vh/Vo= Coeficiente de inchamento; T = Massa do recipiente, em kg. s= Massa unitria do agregado seco em estufa, em kg/dm; V= Volume do recipiente, em dm h= Massa unitria do agregado com h% de umidade, em kg/dm; h = Teor de umidade do agregado, em %; _Assinalar os pares de valores (h, Vh/Vo) em grfico, e traar a curva de inchamento de modo a obter uma representao aproximada do fenmeno, para se determinar a umidade critica na curva de inchamento, pelo seguinte construo grfica:
1_ Traar a reta tangente a curva para ao eixo das umidades; 2_ Traar a corda que une a origem de coordenadas as do ponto de tangncia da reta traada; 3_traar nova reta tangente a curva, paralela a esta corda; 4_A abscissa correspondente ao ponto de interseco das duas tangentes a umidade critica. _ O coeficiente de inchamento determinado pela mdia aritmtica entre os coeficientes de inchamento mximo (ponto A) e aquele correspondente a umidade crtica (ponto B). _Do certificado de ensaio devem constar a curva de inchamento, e os valores da umidade crtica e coeficiente de inchamento mdio.
Aluno Professor
Turma Data
DETERMINAO DO INCHAMENTO DO AGREGADO MIDO
NBR-6467
Data:
h % 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
PB (Kg) 39,9 36,3 35,0 34,2 34,0 34,3
s= Pb T
V 1,50 1,32 1,25 1,21 1,20 1,22
s h
1,00 1,13 1,20 1,24 1,25 1,23
CI 1,00 1,14 1,22 1,28 1,30 1,29
Clculo do Coeficiente de inchamento: CI= Vh = Vo
s . h
100 + h 100
PADIOLA PB= T= V=
Curva de Inchamento
1,400
RELAO ENTRE VOLUMES Vh = INCHAMENTO Vo
1,300
1,200
Coef. Inch. Md.= Umid. Crtica =
1,100
1,000 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 UMIDADE (%)
ASSUNTO: Agregados
ENSAIO: Determinao da umidade superficial em agregados midos
por meio do frasco de Chapman.
NBR 9775
10
1.0 OBJETIVO: _ Determinar a umidade em agregados midos. 2.0 AMOSTRA _Utilizar Frasco de Chapman, tal frasco deve ser de vidro e composto de dois bulbos e de um gargalo graduado. No estrangulamento existente entre os dois bulbos deve haver um trao que corresponde a 200cm3 e acima dos bulbos situa-se o tubo graduado de 375cm3 e 450cm3, conforme figura. _Utilizar 500g de material mido. _A separao e a pesagem da amostra devem ser feitas rapidamente com o objetivo de evitar, tanto quanto possvel, as perdas de gua por evaporao.
3.0 PROCEDIMENTOS _Colocar gua no frasco at a diviso de 200cm3, deixando-o em repouso, para que a gua aderida s faces internas escorra totalmente; em seguida introduzir cuidadosamente, as 500g de agregado mido mido no frasco, o qual deve ser devidamente agitado para eliminao das bolhas de ar. A leitura do nvel atingido pela gua do gargalo do frasco indica o volume, em cm3, ocupado pelo conjunto gua-agregado mido mido, alertando-se para que as faces internas devam estar completamente secas e sem gros aderentes. 4.0 RESULTADOS _A umidade superficial presente no agregado mido, expressa em porcentagem da massa de material seco, deve ser calculada pela seguinte expresso: onde: h = 100[500 (L 200)] (L 700) h = porcentagem de umidade; L = leitura do frasco(volume ocupado pelo conjunto gua-agregado mido) = massa especfica do agregado mido
_A umidade superficial deve ser a mdia de duas determinaes consecutivas, feitas com amostras do mesmo agregado mido, colhidas ao mesmo tempo. Os resultados no devem diferir entre si mais do que meia unidade percentual.
Aluno Professor
Turma Data
Determinao da umidade superficial em agregados midos por meio do frasco de Chapman

Massa do agregado (m):__________________________g Volume do frasco (L )___________________________ cm Massa especfica ()_____________________________ g/cm Porcentagem de umidade (h)______________________ % Antes Depois
NBR 9775
Clculo
h = 100[500 (L 200)] (L 700)
200cm
Obs:
ASSUNTO: Agregados
ENSAIO: Determinao da massa especfica em agregados midos
por meio do frasco de Chapman.
NBR 9776
11
1.0 OBJETIVO: _ Determinar a massa especfica em agregados midos para concreto. 2.0 AMOSTRA _Utilizar Frasco de Chapman, tal frasco deve ser de vidro e composto de dois bulbos e de um gargalo graduado. No estrangulamento existente entre os dois bulbos deve haver um trao que corresponde a 200cm3 e acima dos bulbos situa-se o tubo graduado de 375cm3 e 450cm3, conforme figura. _Utilizar 500g de material seco. _A amostra deve ser seca em estufa(105C 110C) at constncia de massa.
3.0 PROCEDIMENTOS _Colocar gua no frasco at a diviso de 200cm3, deixando-o em repouso, para que a gua aderida s faces internas escorra totalmente; em seguida introduzir cuidadosamente, as 500g de agregado mido seco no frasco, o qual deve ser devidamente agitado para eliminao das bolhas de ar. A leitura do nvel atingido pela gua do gargalo do frasco indica o volume, em cm3, ocupado pelo conjunto gua-agregado mido, alertando-se para que as faces internas devam estar completamente secas e sem gros aderentes. 4.0 RESULTADOS _A massa especfica do agregado mido, calculada mediante a seguinte expresso: onde: = massa especfica do agregado mido, deve ser expressa em g/cm3 L = leitura do frasco(volume ocupado pelo conjunto gua-agregado mido)
500 L 200
_Duas determinaes consecutivas feitas com amostras do mesmo agregado mido no devem diferir entre si de mais de 0,05g/cm3. O resultado deve ser expresso com trs algarismos significativos.
Aluno Professor
Turma Data
Determinao da massa especfica em agregados midos por meio do frasco de Chapman

Massa do agregado (m):__________________________g Volume do frasco (L )___________________________ cm Massa especfica ()_____________________________ g/cm
NBR 9776
Antes
Depois
Clculo
= ____500_____ (L 200)
200cm
Obs:
ASSUNTO: Agregados ENSAIO: Determinao da Abraso Los Angeles 1.0 OBJETIVO: _Verificar o desgaste sofrido pelo agregado, quando colocado na mquina de Los Angeles, juntamente com uma carga abrasiva, submetida a um determinado nmero de revolues desta mquina velocidade de 30 rpm a 33 rpm conforme a tabela. 2.0 AMOSTRA _Pedra britada, o pedrisco e o pedregulho. 3.0 PROCEDIMENTOS _O material, dependendo do seu comportamento de acordo com o ensaio de composio granulomtrica recebe uma graduao ou caracterizao, para que se possa definir a carga abrasiva adequada a amostra a ser ensaiada. Feito isso o material lavado e secado em estufa temperatura de 105 a 110 C e em seguida colocado dentro do aparelho de Los Angeles. _Em seguida, faz-se girar o tambor com velocidade de 30 a 33 rpm at completar o numero de rotaes definidas de acordo com a graduao recebida pelo material. _Aps o termino do ensaio retira-se todo o material do tambor, separam-se as esferas e faz-se passar a amostra na peneira 1,7 mm rejeitando-se o material que passa, lava-se o material na prpria peneira rene-se o mesmo e em seguida seca-se em estufa temperatura de 105 a 110C, no mnimo de 3 horas. Retirar-se o material as estufa e determina-se a massa com aproximao de 1g.
NBR - 6465
12
Mquina Los Angeles 4.0 RESULTADOS _A Abraso de Los Angeles do agregado calculada pela formula seguinte:
An = mn mn x 100 mn
An = Abraso Los Angeles da graduao n. com aproximao de 1%. n = graduao (A, B, C, D, E, F ou G ) escolhida para o ensaio. mn = massa total da amostra seca, colocada na mquina. mn = massa da amostra lavada e seca aps o ensaio. O ensaio ser expresso em aproximao de 1%.
Aluno Professor
Turma Data
DETERMINAO DA ABRASO LOS ANGELES

MATERIAL- AGREGADO GRADO BRITA INTERESSADODATAPENEIRA (mm) PENEIRA
(Pol / N)
NBR - 6465
Amostra massa parcial em gramas
Peneiras Aberturas em mm
MASSA RETIDA (g)
% RETIDA
% ACUMULADA
3 76 2 64 2 50 1 38 1 32 1 25 19 12,5 3/8 9,5 6,3 N 4 4,8 N 8 2,4 N 16 1,2 N 30 0,6 N 50 0,3 N 100 0,15 TOTAL
MF=
Massa total da amostra seca (mn)___________________________ g Massa da amostra lavada e seca aps o ensaio(mn)____________ g Abraso Los Angeles__________________________________ %
Clculo
An = mn mn x 100 mn
Obs:
ASSUNTO: Agregados
ENSAIO: Determinao do teor de materiais pulverulentos 1.0 OBJETIVO:
NBR - 7219
13
so partculas minerais com
_Determinar o teor de materiais pulverulentos presentes em agregados destinados ao preparo de concreto; que dimenso inferior a 0,075 mm, inclusive materiais solveis em gua, presentes nos agregados. 2.0 AMOSTRA
_ Da amostra remetida ao laboratrio para o ensaio formar duas amostras de ensaio, a massa mnima das fraes da amostra de ensaio indicada na tabela. Tabela Massa mnima por amostra de ensaio Dimenso mxima caracterstica do agregado (mm) < 4,8 mm > 4,8 mm e < 19 mm > 19 mm Massa mnima por amostra de ensaio (Kg) 0,5 3 5
3.0 PROCEDIMENTOS _Secar previamente as amostras em estufa (105 110)C, at constncia de massa e determinar suas massas secas (Mi e Mf) colocar a amostra no recipiente e recobrir com gua, agitar o material, com auxilio de uma haste, de forma a provocar a separao e suspenso das partculas finas, tomando o cuidado de no provocar abraso no material, colocar sobre a peneira 0,075 mm a peneira 1,2 para proteg-la contra esforos provocados por excesso de material ou por partculas de grandes dimenses. Colocar a amostra do material na peneira e executar a operao de lavagem at que a gua de lavagem se torne lmpida. Fazer a comparao visual de limpidez entre a gua antes e depois da lavagem, utilizando os recipientes indicados. Aps lavagem, colocar o material no recipiente, recobrir com gua e deixar em repouso o tempo necessrio para decantar as partculas. Retirar a gua em excesso, com auxlio de bisnaga para facilitar a posterior secagem em estufa, tomando o cuidado de no provocar perda de material. Secar o agregado em estufa a (105 110)C, e determinar sua massa final seca. 4.0 RESULTADOS _O teor de materiais pulverulentos de cada amostra obtido pela diferena entre massas da amostra antes (Mi) e depois da lavagem (Mf) e expresso em porcentagem da massa da amostra ensaiada.
Teor de materiais pulverulentos =
Mi - Mf Mi
x 100 (%).
Obs. A diferena obtida em duas determinaes no deve ser maior que 0,5% para agregado grado e 1,0% para agregado mido. Quando esta condio no for atendida, realizar uma terceira determinao e adotar, como resultado, a mdia aritmtica dos dois valores mais prximos.
Aluno Professor
Turma Data
Determinao do teor de materiais pulverulentos

Massa inicial do agregado (Mi):__________________________g Massa final do agregado (Mf):___________________________g
NBR - 7219
Teor de materiais pulverulentos __________________________%
Clculo
Teor de materiais pulverulentos
= __Mi - Mf_ x 100 (%) Mi
Obs:
ASSUNTO: Agregados
ENSAIO: Determinao do teor de argila em torres e materiais friveis 1.0 OBJETIVO:
NBR - 7218
14
_Determinar o teor de argilas em torres e materiais friveis, eventualmente presentes em agregados, destinados ao preparo do concreto. 2.0 AMOSTRA _A amostra remetida ao laboratrio, secar em estufa (105 110) C, uma certa quantidade do agregado at obter massa constante, passar o material atravs da peneira 4,8 mm, separando em duas partes (mida e grada). Peneirar a parte mida na peneira 1,2 mm e recolher a frao retida. Separar parte grada em diferentes fraes nas peneiras dever atender a NBR 5734. Preparar as fraes do ensaio com a massa mnima indicada na tabela, descartando aquelas que no apresentam pelo menos 5% da massa da amostra inicial. Massa mnima das fraes da amostra de ensaio. Fraes retidas entre as peneiras (mm) 1,2 e 4,8 4,8 e 19 19 e 38 38 e 76 Massa mnima das fraes da amostra de ensaio (Kg) 0,2 1 3 5
3.0 PROCEDIMENTOS _Determinar a massa inicial de cada frao da amostra de ensaio retida nas peneiras, espalhar as fraes em bandejas, de maneira a formar uma camada bem fina, identificar as partculas com aparncia de argilas ou materiais friveis e pression-las entre os dedos, de modo a desfaz-las. Repeneirar cada frao atravs das peneiras indicadas na tabela abaixo e determinar a massa do material retido. Material retido entre as peneiras (mm) 1,2 e 4,8 4,8 e 19 19 e 38 38 e 76 4.0 RESULTADOS _Calcular o teor parcial de argila em torres e materiais friveis, ponderando a porcentagem da massa do material removido de cada frao (Mt) pela porcentagem retida individual dessa frao, segundo a expresso Mt= Onde: Mi = massa inicial da frao, em g; Mf= massa aps o repeneiramento, em g. Mi Mf Mi x 100 _No certificado devem constar: tipo de procedncia da amostra; teores parciais de argila em torres e materiais friveis por frao; e o teor de argila em torres e materiais friveis da amostra. Massa para remoo dos resduos (Kg) 0,6 2,4 4,8 4,8
Aluno Professor
Turma Data
Determinao do teor de argila em torres e materiais friveis

Massa inicial do agregado (Mi):__________________________g Massa final do agregado (Mf):___________________________g Teor de argila em torres e materiais friveis (Mt) ___________%
NBR - 7218
Clculo
Mt
= __Mi - Mf_ x 100 (%) Mi
Obs:
ASSUNTO: Agregados ENSAIO: Determinao da massa unitria 1.0 OBJETIVO: _Determinar a massa unitria do agregado em estado solto, ou seja, o quociente da massa do agregado lanado num recipiente de acordo com o estabelecido e o volume desse recipiente. 2.0 APARELHAGEM _Recipiente paralelepipdico de material metlico, com espessura apropriada ou reforo conveniente de modo a torna-lo indeformvel, com as dimenses conforme a tabela.
NBR - 7251
15
3.0 AMOSTRA _A amostra a ser ensaiada deve ter pelo menos o dobro do volume do recipiente utilizado. 4.0 PROCEDIMENTOS __O recipiente cheio por meio de uma concha ou p, sendo o agregado lanado de uma altura de 10 a 12 cm do topo do recipiente, a superfcie do agregado alisada com uma rgua quando se tratar do agregado mido, no caso do agregado grado a superfcie regularizada de modo a compensar as salincias e reentrncias das pedras, em seguida pesado com o material nele contido. A massa do agregado solto a diferena entre massa do recipiente cheio e a massa do recipiente vazio. 4.0 RESULTADOS _A massa unitria do agregado solto a mdia dos resultados individuais obtidos em pelo menos trs determinaes, dividindo-se a massa do agregado pelo volume do recipiente utilizado. Os resultados individuais de cada ensaio no devem apresentar desvios maiores que 1% em relao a mdia. A massa unitria no estado solto dada em Kg/dm3, com aproximao de 0,01 Kg/dm3.
Aluno Professor
Turma Data
Determinao da massa unitria
NBR - 7251
Massa do recipiente cheio (Mf):__________________________Kg Massa do recipiente vazio (Mi):__________________________Kg Volume do recipiente (V) ______________________________ dm Massa unitria do agregado solto ________________________Kg/dm
Clculo
Massa Unitria
= __ Mf - Mi V
Obs:
ASSUNTO: Concreto DISCIPLINA: Materiais de Construo II
ENSAIO: Determinao da consistncia pelo abatimento do tronco de cone
NBRNM 67
16
1.0 OBJETIVO: _Determinar a consistncia de concretos pelo abatimento do tronco de cone. 2.0 APARELHAGEM _Molde _Haste de socamento _Placa metlica de base.
3.0 PROCEDIMENTOS _Colocar o cone limpo e umedecido sobre uma superfcie plena e horizontal, pisando sobre as abas inferiores, o cone deve ser preenchido totalmente em trs camadas adensadas e com volumes aproximadamente iguais, sendo cada camada adensada com 25 golpes da haste de socamento deixando-a tocar a camada inferior, aps a ltima camada nivelar a superfcie com a haste de socamento, o cone deve ser retirado com velocidade constante, sem encostar no concreto, inverter o cone e medir a diferena de altura entre o volume de concreto e o cone.
4.0 RESULTADOS _ O abatimento obtido dever ser registrado em milmetros com aproximao de 5mm no certificado do ensaio.
Aluno Professor
Turma Data
Determinao da consistncia pelo abatimento do tronco de cone

Cimento__________________________Kg Agregado grado___________________ Kg Agregado mido ___________________ Kg gua ____________________________ l Suprefluidificante___________________ l Slica Ativa________________________ Kg Outros____________________________
NBRNM 67
ABATIMENTO___________________mm
Obs:
ASSUNTO: Concreto
ENSAIO: Moldagem e cura de corpos de prova de concreto, cilndricos ou prismticos
NBR 5738
17
1.0 OBJETIVO: _ Determinar o procedimento para moldagem, desforma, transporte, cura e preparo de topos de corpos de prova cilndricos ou prismticos, destinados a ensaios para determinao das propriedades intrnsecas do concreto. 2.0 APARELHAGEM _Moldes _Haste de socamento _Vibrador _Concha
3.0 PROCEDIMENTOS 3.1 Local de moldagem _ Os moldes devero ser colocados sobre uma base nivelada, livre de choques e vibraes. Os corpos de prova devem ser moldados em local prximo quele em que sero armazenados nas primeiras 24 horas. A moldagem dos corpos de prova, uma vez iniciada, no deve sofrer interrupo. 3.2 Processo de adensamento _ O processo de adensamento a ser adotado na moldagem dos corpos de prova deve ser compatvel com a consistncia do concreto, medida pelo abatimento do tronco de cone, conforme a NBR 7223 e de acordo com a tabela abaixo,.aps o adensamento a superfcie do topo dos C. P. deve ser alisada com colher de pedreiro Abatimento a (mm) a < 20 20 a 60 60 < a Processo de Adensamento vibrao manual ou vibrao manual
_No adensamento de cada camada devem ser aplicados golpes de socamento, uniformemente distribudos, em toda a seco transversal do molde, conforme indicao abaixo (para o processo manual). Molde Cilndrico Prismtico Dimenso (d) bsica 150mm 250mm N de golpes 30 75 8 golpes para cada 10.000mm de rea
_para o processo vibratrio, colocar todo o concreto de cada camada antes de iniciar a vibrao que deve ser aplicada, em cada camada, apenas o tempo necessrio para permitir o adensamento conveniente do concreto no molde. 3.3 Cura inicial _ Os corpos de prova devero permanecer nas formas, nas condies de cura inicial, durante 24 horas para C.P. cilndricos, e 48 horas para C.P. prismticos, desde que as condies de endurecimento do concreto permitam uma desforma sem causar danos aos C.P. 3.4 Cura final _ Os corpos de prova cilndricos devem ser conservados em gua saturada de cal ou em cmara mida que apresente no mnimo 95% de umidade relativa. Os corpos de prova prismticos devem ser curados, nos sete primeiros dias, imersos em gua saturada de cal, e posteriormente, em cmara mida. Em ambos os casos a temperatura deve ser de (23 + 2)C no local at o instante do ensaio. 3.4 Preparo dos topos _Os corpos de prova que no apresentarem as superfcies dos topos lisas devem ser submetidos ao preparo dos topos atravs do remate com pasta de cimento ou atravs do capeamento com enxofre.
Aluno Professor
Turma Data
Moldagem e cura de corpos de prova de concreto, cilndricos ou prismticos NBR 5738

Cimento__________________________ Kg Agregado grado___________________ Kg Agregado mido ___________________ Kg gua ____________________________ l Suprefluidificante___________________ l Slica Ativa________________________ Kg Outros____________________________ Abatimento________________________ mm Resistncia Prevista (28)______________ MPa Data da moldagem:____________________ N de C.P. moldados___________________ Data de Ruptura_______________________
Obs:
ASSUNTO: Concreto
ENSAIO: Compresso de corpos de prova cilndricos de concreto 1.0 OBJETIVO:
NBR 5739
18
_Modo pelo qual devem ser ensaiados compresso corpos de prova cilndricos de concreto. 2.0 APARELHAGEM __Mquina para ensaio de compresso
3.0 PROCEDIMENTOS _Os corpos de prova que receberam cura mida ou cura saturada devem ser ensaiados ainda midos. O ensaio nesses casos deve ser realizado, tanto quanto possvel, imediatamente aps a remoo do corpo de prova do seu local de cura. _A cura dita mida quando a superfcie do corpo de prova mantida permanentemente mida. Cura saturada, quando o corpo de prova mantido permanentemente imerso em gua saturada de cal. _As faces dos pratos de carga e do C.P. devem ser limpos antes do corpo de prova ser colocado em posio de ensaio. O C.P. deve ser cuidadosamente centralizado no prato que contm referncias. A carga deve ser aplicada continuamente, com uma velocidade de 0,3 Mpa a 0,8 Mpa por segundo. O carregamento deve cessar to somente quando o recuo do ponteiro de carga for em torno de 10% do valor da carga mxima alcanada, que ser anotada como carga de ruptura do corpo de prova. 4.0 RESULTADOS _A tenso de ruptura compresso obtida dividindo a carga de ruptura pela rea da seo transversal do corpo de prova, devendo o resultado ser expresso com aproximao de 0,1 Mpa. _O certificado de resultados de ensaio dever ter as seguintes informaes: _procedncia do corpo de prova; _nmero de identificao do corpo de prova no laboratrio; _ nmero de identificao do corpo de prova na obra; _data de moldagem; _idade do corpo de prova; _data do ensaio; _rea da seo transversal em cm; _tenso de ruptura compresso expressa com a aproximao de 0,1 Mpa; _informaes adicionais (marca do cimento, origem dos agregados, defeitos eventuais do C.P., etc.).
Aluno Professor
Turma Data
Compresso de corpos de prova cilndricos de concreto NBR 5739

Dimenses do C.P.
d h
Dimetro (d):__________________________________cm Altura (h):_____________________________________cm Seo:________________________________________ cm Moldagem:____________________________________ Ruptura:______________________________________
RESISTNCIA COMPRESSO (MPa) C.P. 01 02 03 04 RESIST. MDIA AMPLITUDE
03 DIAS
07 DIAS
28 DIAS
91 DIAS
Tenso de ruptura = ___carga de ruptura__ Seo transversal

Obs:
ASSUNTO: Concreto
ENSAIO: Determinao da resistncia trao por compresso diametral de C.P. cilndricos 1.0 OBJETIVO:
NBR 7222
19
_Determinar a resistncia trao por compresso diametral de corpos de prova cilndricos de argamassas e dos concretos. 2.0 APARELHAGEM _Mquina para ensaio de compresso
3.0 PROCEDIMENTOS _Aps moldagem e cura dos corpos de prova, colocar o C.P., repousando ao longo de uma geratriz sobre o prato da mquina de compresso. _Colocar, entre os pratos e o corpo de prova em ensaio, duas tiras de madeira compensada ou material equivalente, isentas de defeitos, de comprimento igual ao da geratriz do corpo de prova e seo transversal com as seguintes dimenses: b= (0,10 + 0,01)d h= (0,45 + 0,1)cm
_Ajustar os pratos da mquina at que seja obtida uma ligeira compresso capaz de manter em posio o corpo de prova. _A carga deve ser aplicada continuamente e sem choque, com crescimento constante de tenso de trao a uma velocidade de (0,05 + 0,02) Mpa por segundo, at a ruptura do corpo de prova. 4.0 RESULTADOS _A resistncia trao por compresso diametral ser calculada pela expresso:
f t,D= 2 . F . d.l
f t,D = resistncia trao por compresso diametral, expresso em Mpa, com aproximao de 0,05. F = carga mxima obtida no ensaio. d = dimetro do corpo de prova.
l = altura do corpo de prova
Aluno Professor
Turma Data
Determinao da resistncia trao por compresso diametral de C.P. cilndricos NBR 7222
Dimenses do C.P.
Dimetro (d):__________________________________cm l d Altura (l):____________________________________cm Seo:______________________________________ cm Moldagem:____________________________________ Ruptura:______________________________________
RESISTNCIA TRAO POR COMPRESSO DIAMETRAL (MPa) C.P. 01 02 03 04 RESIST. MDIA AMPLITUDE
03 DIAS
07 DIAS
28 DIAS
91 DIAS
f t,D= 2 . F . d.l
Obs:
ASSUNTO: Concreto
ENSAIO: Determinao da resistncia trao na flexo em 1.0 OBJETIVO:
C.P. prismticos
NBR-12142
20
_Determinar a resistncia trao na flexo de concretos usando corpo de prova prismtico, moldado e curado conforme a MB-2, que recebe carregamento nos teros do vo. 2.0 CORPO-DE-PROVA _Na face de rasamento e na oposta (face correspondente ao fundo da forma), devem ser traadas linhas, de modo a facilitar a centralizao do corpo-de-prova no dispositivo de carregamento. 3.0 PROCEDIMENTOS _Apoiar e centralizar o corpo-de-prova no dispositivo de carregamento, assim como o dispositivo na mquina de ensaio. O corpo-de-prova deve ser posicionado como mostra a figura. _Iniciar o acionamento e verificar que a carga indicada seja nula at o momento em que o corpo-de-prova entre em contato com os elementos de aplicao de carga. Carregar o corpo-de-prova, continuamente e sem choques, com crescimento constante a uma velocidade de ( 0,9 a 1,1) MPa/min, at a ruptura. _Determinar, na seo de ruptura, a altura e a largura mdia (mdia de trs determinaes) do corpo-de-prova, utilizando paqumetro, com aproximao de 0,1mm para corpos-deprova de dimenso bsica de 150mm e 250mm, conforme a MB-2, e com outro instrumento que permita uma aproximao de 1mm, para corpos-de-prova de dimenso bsica de 450mm 4.0 RESULTADOS _Caso a ruptura ocorra no tero mdio da distncia entre os elementos de apoio, calcular a resistncia trao na flexo pela expresso: fctM= p l / bd onde: fctM= resistncia trao na flexo, em MPa p= carga mxima aplicada, em N l = distncia entre os cutelos de suporte, em mm b= largura mdia do corpo-de-prova na seo de ruptura, em mm d= altura mdia do corpo-de-prova, na seo de ruptura, em mm Caso a ruptura ocorra fora do tero mdio, a uma distncia deste no superior a 5% de l, conforme a figura, calcular a resistncia trao na flexo pela expresso: Onde: fctM= 3 p a / bd a= distncia mdia entre a linha de ruptura na face tracionada e a linha correspondente ao apoio obs: caso a ruptura ocorra mais prximo, obtida com aproximao de 1mm alm dos 5% citados ( a 0,283 l) mediante a tomada de, pelo menos, trs medidas o ensaio no tem validade ( a 0,283 l)
Aluno Professor
Turma Data
Determinao da resistncia trao na flexo em C.P. prismticos

Dimenses do C.P.
NBR-12142
Moldagem__________________________
RESISTNCIA TRAO NA FLEXO (MPa) C.P. 01 02 03 04 RESIST. MDIA AMPLITUDE
03 DIAS
07 DIAS
28 DIAS
91 DIAS
f ct,M=
Obs:
ASSUNTO: Concreto
ENSAIO: Concreto endurecido Determinao da velocidade de propagao
NBR 8802
21
1.0 OBJETIVO: _Determinar atravs do mtodo no-destrutivo a velocidade de propagao de ondas longitudinais, obtidas por pulsos ultra-snicos, atravs de um componente de concreto, onde tem como principais aplicaes: a) b) c) Verificao da homogeneidade do concreto; Deteco de eventuais falhas internas de concretagem, profundidade de fissuras e outras imperfeies; Monitoramento de variaes no concreto, ao longo do tempo, decorrentes de agressividade do meio (ataque qumico) principalmente pela ao de sulfatos.
2.0 AMOSTRA _Os corpos-de-prova ou componentes de concreto a serem ensaiadas devem ter as superfcies planas, lisas e isentas de sujeira, os que no apresentarem estas caractersticas suficientes devem ter suas superfcies e ensaio regularizadas atravs de processos mecnicos ou com camada de pasta de cimento, gesso, ou resina epxi, espessura mnima a fim de possibilitar bom acoplamento com os transdutores.
3.0 PROCEDIMENTOS _1 Passo: Calibrar o aparelho usando a barra de referncia ou dispositivo equivalente; _2 Passo: Verificar se as superfcies de ensaio dos corpos-de-prova ou componentes de concreto esto adequadamente regularizadas e limpas, caso contrrio deve ser refeito a respectiva correo na mesma. _3 Passo: Aplicar fina camada de acoplante ou eliminador de vazios, nas faces dos transdutores ou no corpo-de-prova a ser ensaiado, posicionar os transdutores de acordo com a pea: a) b) c) Transmisso direta, com os transdutores nas faces opostas do material; Transmisso indireta, com os transdutores na mesma face; Transmisso semidireta, com os transdutores nas faces adjacentes.
O acoplamento e a presso entre as superfcies dos transdutores e corpo-de-prova ou componente que esta sendo ensaiado devem ser considerados satisfatrios quando for obtidos os valores mnimos de leitura com variao de at + 1%. 4.0 RESULTADOS
_Calcular a velocidade de propagao de ondas conforme a seguinte formula:
V= L/t
Onde : V = velocidade de propagao (m/s); L = distncia entre os pontos de acoplamento dos centros das faces dos transdutores (m); T = tempo decorrido desde a emisso de onda at a sua recepo (s).
Aluno Professor
Turma Data
NBR - 8802
Concreto endurecido - Determinao da velocidade de propagao da onda ultra-snica
leitura
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Espao (m)
Tempo (s)
Velocidade (m/s)
Classificao
VELOCIDADE DE PROPAGAO ( m/s )
CONDIES DO CONCRETO
Superior a 4500 3500 a 4500 3000 a 3500 2000 a 3000 Inferior a 2000
Excelente Bom Regular (duvidoso) Geralmente ruim Ruim
Critrio de avaliao da resistncia do concreto pela velocidade de propagao do ultrasom, sugerida por Leslie e Cheesman e endossado no Brasil pela Associao Brasileira de Cimento Portland.
obs:
ASSUNTO: Concreto
ENSAIO: Avaliao da dureza superficial pelo esclermetro de reflexo
NM 78:96
22
1.0 OBJETIVO: _Avaliao da dureza superficial do concreto endurecido utilizando o esclermetro de reflexo, este mtodo se aplica a concretos de uso estrutural e no substitui os ensaios regulamentares de controle de qualidade de concreto endurecido. 2.0 DEFINIO _ensaio escleromtrico: mtodo no destrutivo que d um ndice da dureza superficial do concreto, fornecendo elementos para a avaliao da qualidade do concreto endurecido. _valor de reflexo: valor obtido atravs de um impacto do esclermetro de reflexo sobre um ponto da rea de ensaio, lido diretamente na escala do aparelho. _ndice escleromtrico mdio: valor obtido aps realizao do ensaio que expressa um ndice de dureza superficial da rea de ensaio. _rea de ensaio: regio da superfcie do concreto em estudo, onde realizado o ensaio escleromtrico. 3.0 PROCEDIMENTOS _As peas de concreto a serem ensaiadas devem cumprir as exigncias de rigidez (as peas, elementos e componentes de concreto devem ser suficientemente rgidos para evitar a interferncia de fenmenos de ressonncia, vibrao e dissipao de energia no resultado obtido.). _Escolher uma regio do concreto livre de revestimentos, plana e limpa, sendo evitadas as regies speras, irregulares, de grande porosidade, com eventuais rebarbas ou que apresentem compactao deficiente. _A rea de ensaio deve ser superior a 5000mm2 (aproximadamente 70mm x 70mm) e inferior a 40000mm (200mm x 200mm) sendo recomendvel uma rea de 90mm x 90mm. _Em cada rea de ensaio deve ser efetuado um mnimo de cinco e um mximo de 16 impactos, sendo recomendvel nove impactos. Os impactos devem estar uniformemente distribudos na rea de ensaio. E aconselhvel traar um reticulado, operando o esclermetro nas reas limitadas por este, conforme exemplifica abaixo. A distancia mnima entre os centros de dois impactos deve ser de 30mm; Deve-se evitar impactos sobre agregados, armaduras, etc. No e permitido realizar mais do que um impacto sobre o mesmo ponto. Quando isto ocorrer, o valor obtido no deve ser considerado no calculo dos resultados. Aplicar firmemente o esclermetro sobre a superfcie preparada para o ensaio, em posio perpendicular com relao mesma. Exercer presso com o aparelho sobre a superfcie ate liberar a mola que impulsiona a massa. O valor de reflexo deve ser lido na escala corresponde, mantendo-se fixo mediante o dispositivo do mecanismo, ate que o valor seja anotado. 4.0 RESULTADOS _Calcular a media aritmtica dos valores de reflexo correspondentes a uma nica rea de ensaio. Deve ser descartado todo o valor que se afaste em + 5 unidades da media obtida. Com os valores restantes calcular a nova mdia aritmtica. Esse valor deve ser obtido com um nmero igual ou superior a cinco resultados do valor de reflexo. Quando isso no for possvel, o ensaio escleromtrico dessa rea deve ser abandonado. Nenhum dos ndices escleromtricos individuais restantes deve diferir da nova media aritmtica em + 5 unidades. O valor obtido conforme definido e denominado ndice escleromtrico da rea de ensaio e deve ser registrado com IE.
Aluno Professor
Turma Data
NM 78:96
Concreto endurecido Avaliao da dureza superficial pelo esclermetro de reflexo
IMPACTO
VALOR DA REFLEXAO
INDICCE ESCLEROMETRICO
NGULO DE APLICAAO DA CARGA
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16
OBS:

Fichas de Mat de Construção Ii Labtec

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UNIVERSIDADE CATLICA DE PERNAMBUCO

CURSOS: ENGENHARIA CIVIL E ARQUITETUTA E URBANISMO

FICHAS DE ENSAIOS TECNOLGICOS COM OS MATERIAIS DE CONSTRUO CIVIL (NOTAS DE AULAS)

Prof. Dr. Jos Orlando Vieira Filho

AGREGADOS Mido e Grado

CONCRETO Fresco e Endurecido

DISCIPLINA: Materiais de Construo II

ENSAIO: Determinao da finura por meio da peneira 75 m (n 200) 1.0 OBJETIVO:

Turma Data NBR-11579

DETERMINAO DA FINURA POR MEIO DA PENEIRA 75 M (N 200)

Massa Inicial (M): Massa Retida na Peneira n200(R): Finura (F):

DETERMINAO DA FINURA PELO MTODO DE PERMEABILIDADE AO AR (MTODO DE BLAINE) NBR NM 76

Clculo: m1= (1- ) V

Clculo da Superfcie especfica (S)

Clculo da Superfcie especfica (S)

Superfcie especfica (S):____________________cm/g Superfcie especfica (S):_______________________cm/g

DISCIPLINA: Materiais de Construo II

ENSAIO: Determinao da gua da pasta de consistncia normal 1.0 OBJETIVO:

DETERMINAO DA GUA DA PASTA DE CONSISTNCIA NORMAL

DISCIPLINA: Materiais de Construo II

DISCIPLINA: Materiais de Construo II

ENSAIO: Cimento portland Determinao da massa especfica 1.0 OBJETIVO:

CIMENTO PORTLAND DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA NBRNM - 23

DISCIPLINA: Materiais de Construo II

DETERMINAO DA EXPANSIBILIDADE DE L CHATELIER NBR-11582

Aberturas Antes Depois Diferena

DISCIPLINA: Materiais de Construo II

DETERMINAO DA RESISTNCIA COMPRESSO

C.P. 1 2 3 4 Res. mdia Desvio max. (%)

ASSUNTO: Agregados ENSAIO: Determinao da composio granulomtrica. 1.0 OBJETIVO:

DISCIPLINA: Materiais de Construo II

Serie normal e intermediaria

DETERMINAO DA COMPOSIO GRANULOMTRICA NBR NM 248

DATA% RETIDA % ACUMULADA

MATERIAL AGREGADO GRADO INTERESSADOPENEIRA (mm) PENEIRA

DATA% RETIDA % ACUMULADA

MASSA RETIDA (g)

MASSA RETIDA (g)

COMPOSIO GRANULOMTRICA NBR- 7217

COMPOSIO GRANULOMTRICA NBR- 7217

76 64 50 38 32 25 19 12,5 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15

76 64 50 38 32 25 19 12,5 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15

ASSUNTO: Agregados ENSAIO: Determinao do inchamento do agregado mido 1.0 OBJETIVO:

DISCIPLINA: Materiais de Construo II

s= Massa unitria da amostra coletada, em kg/dm

DETERMINAO DO INCHAMENTO DO AGREGADO MIDO

PB (Kg) 39,9 36,3 35,0 34,2 34,0 34,3

CI 1,00 1,14 1,22 1,28 1,30 1,29

Clculo do Coeficiente de inchamento: CI= Vh = Vo

RELAO ENTRE VOLUMES Vh = INCHAMENTO Vo

Coef. Inch. Md.= Umid. Crtica =

1,000 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 UMIDADE (%)

DISCIPLINA: Materiais de Construo II

ENSAIO: Determinao da umidade superficial em agregados midos

por meio do frasco de Chapman.

Determinao da umidade superficial em agregados midos por meio do frasco de Chapman

h = 100[500 (L 200)] (L 700)

DISCIPLINA: Materiais de Construo II

ENSAIO: Determinao da massa especfica em agregados midos

por meio do frasco de Chapman.

Determinao da massa especfica em agregados midos por meio do frasco de Chapman

DISCIPLINA: Materiais de Construo II

Superfcie especfica (S):cm/g Superfcie especfica (S):___cm/g

Dimetro (d):________________cm Altura (h):_cm Seo: cm Moldagem: Ruptura:________________

Tenso de ruptura = _carga de ruptura Seo transversal

Dimetro (d):cm l d Altura (l):cm Seo: cm Moldagem: Ruptura:______