NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 324
2006-05-24

MTODO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA DEL PAPEL AL RASGADO INTERNO (METODO TIPO ELMENDORF)

E:

TEST METHOD FOR DETERMINING INTERNAL TEARING RESISTANCE OF PAPER (ELMENDORF-TYPE METHOD)

CORRESPONDENCIA:

esta norma es una adopcin idntica (IDT) por traduccin de la norma TAPPI T414 OM-98 Internal Tearing Resistance of paper (Elmendorf-Type Method). papel - resistencia al rasgado interno; resistencia al rasgado interno mtodo de ensayo; mtodo tipo Elmendorf.

DESCRIPTORES:

I.C.S.: 85.060.00
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435

Prohibida su reproduccin

Primera actualizacin Editada 2005-06-07

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 324 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2006-05-24. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico 69 productos de papel y cartn. CARTONES AMERICA S.A. CARVAJAL S.A. -SERTESACLARA GOMEZ -PROFESIONAL INDEPENDIENTECOLOMBIANA KIMBERLY COLPAPEL S.A. CONTUBOS LTDA. CORPORACIN CENTRO DE CAPACITACIN Y DESARROLLO TECNOLGICO PARA LA INDUSTRIA PAPELERA -CENPAPELEMPACOR S.A. FABIO CARVAJAL -PROFESIONAL INDEPENDIENTEPAPELES DEL CAUCA S.A. PAPELSA S.A. PLEGACOL S.A. PROPAL S.A. SMURFIT CARTN DE COLOMBIA S.A.

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las siguientes empresas: AGRAF LTDA. ALVILLA LTDA. ASHE & CIA S.A. ASOCIACIN COLOMBIANA DE TCNICOS DE LA INDUSTRIA DE PULPA, PAPEL Y CARTN -ACOTEPACASOCIACIN NACIONAL DE INDUSTRIALES -ANDICARTONERA INDUSTRIAL LTDA. CARTONERA VARELA HERMANOS LTDA. CIBA ESPECIALIDADES QUMICAS COOPERATIVA DE IMPRESORES Y PAPELEROS DE ANTIOQUIA CORRUGADOS DE COLOMBIA LTDA. DISTRIBUIDORA PAPELERA DEL CAUCA EMPAQUES INDUSTRIALES COLOMBIANOS ENTUCAR DEL OCCIDENTE LTDA. FIBRAS NACIONALES LTDA. IMPRESORA DEL SUR S.A. INDUSTRIA PAPELERA INDUGEVI S.A. INDUSTRIAL DE TINTAS LTDA. PAPELES LTDA. PAPELES NACIONALES PETROQUMICA COLOMBIANA PLEGACOL S.A.

PRODUCTOS FAMILIA S.A. SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA-

SONOCO DE COLOMBIA LTDA. TETRAPAK UNIBOL S.A. UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados. DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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MTODO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA DEL PAPEL AL RASGADO INTERNO (METODO TIPO ELMENDORF)

0.

ACLARACIN

Esta norma es una adopcin idntica por traduccin de la norma TAPPI T414 OM-1998. Sin embargo el comit tcnico nacional ha incluido con propsitos ilustrativos la Figura 1 b) y a eliminado del objeto la referencia a la TAPPI T 470 para medir la resistencia al rasgado del filo, debido a que esta norma fue anulada. Estos cambio no introducen ninguna modificacin tcnica por lo que se considera que la norma sigue siendo idntica a su documento de referencia.

1.

OBJETO

1.1 Este mtodo mide la fuerza perpendicular al plano del papel, requerida para rasgar mltiples hojas a travs de una distancia especificada, despus que se ha iniciado el rasgado usando un equipo de rasgado tipo Elmendorf. Los resultados medidos se pueden usar para calcular la resistencia al rasgado aproximada de una sola hoja. Este mtodo no es adecuado para el anlisis del rasgado de una sola hoja; habr a disposicin un mtodo separado para determinacin del rasgado de una sola hoja. 1.2 Este mtodo no es adecuado para determinar la resistencia al rasgado en direccin transversal de papeles y cartones altamente direccionales. Estos materiales se tratan en el documento TAPPI T 496 Cross Directional Internal Tearing Resistance of Paperboard. 2. RESUMEN

Se rasgan juntas varias hojas del material de muestra, a travs de una distancia fija, utilizando el pndulo de un equipo de rasgado tipo Elmendorf. El trabajo hecho al rasgar se mide por la prdida de energa potencial del pndulo. La escala del instrumento est calibrada para indicar la fuerza promedio ejercida cuando se rasgan juntas varias hojas en una cantidad determinada (trabajo realizado dividido por el total de la distancia rasgada).

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3.

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VARIABLES SIGNIFICATIVAS DEL METODO

3.1 Varios equipos de rasgado tipo Elmendorf estn disponibles y en uso en todo el mundo, principalmente los que se fabrican en Australia, Gran Bretaa, Alemania, Suecia y EE.UU. Adems, los procedimientos de anlisis tambin varan, como se refleja en los mtodos relacionados para estos pases u otros enumerados en el numeral 11.3. Los instrumentos y las prcticas de uso varan al menos en tres aspectos principales: 3.1.1 La primera diferencia es el corte profundo. El modelo ms antiguo sin el corte profundo permita que el espcimen se rozara durante el ensayo y diera valores significativamente ms altos de los que se obtuvieron usando modelos ms recientes con un corte profundo (vase la Figura 1), que eliminan esta friccin indeseable. La magnitud de la diferencia en el valor, obtenida usando diferentes modelos de instrumento descritos en este mtodo, vara en funcin del instrumento y con los diferentes tipos y gramajes del papel. Los instrumentos de modelo ms antiguo no satisfacen los requisitos de este mtodo de ensayo. Con unos pocos materiales se ha observado que los valores de ensayo son (1) hasta un 10 % mayores respecto a los obtenidos con el corte profundo. 3.1.2 La segunda diferencia est en el diseo de las mordazas del espcimen, el cual, junto con las caractersticas estructurales del papel que determinan la naturaleza del rasgado con respecto a sus tendencias a dividirse durante el ensayo, puede tener una influencia apreciable en el modo del rasgado y puede dar como resultado diferencias significativas (2). El procedimiento descrito en el numeral 7.3 reduce este efecto. Los diseos de mordaza usados por algunos fabricantes pueden variar incluso para sus propios modelos. Los instrumentos tambin estn disponibles con agarraderas activadas neumticamente; su uso minimiza las variaciones debidas a diferencias en las presiones de la mordaza ejercidas por las agarraderas ajustadas manualmente. 3.1.3 La tercera diferencia es el resultado de una variacin combinada entre los instrumentos y las prcticas de ensayo. Como la resistencia al rasgado medida se incrementa o reduce para los diferentes tipos de papel, puede llegar a ser tan grande o tan pequea que puede salirse del rango prctico del instrumento. Este problema se puede superar cambiando el nmero de hojas analizadas al mismo tiempo. La longitud del rasgado nunca se debe variar con la intencin de alterar la capacidad del pndulo. 3.2 Lo descrito anteriormente, junto con otras diferencias menores en los detalles de diseo entre los instrumentos o las prcticas de ensayo, impide especificar un instrumento y mtodo de rasgado que den esencialmente los mismos resultados de ensayo que cuando se usan instrumentos Elmendorf de diferente diseo y fabricacin. Incluso para un modelo especfico, algunas variables de procedimiento tales como el nmero de hojas rasgadas pueden alterar los valores de ensayo calculados esencialmente en una hoja sencilla. De all que por necesidad este mtodo de referencia es arbitrario y est limitado al procedimiento descrito usado con instrumentos que cumplen todos los requisitos especificados bajo el numeral 4.

4.

APARATOS

4.1 Aparato tipo Elmendorf (3 - 5), con un corte como se ilustra en la Figura 1 a), que impide que el espcimen se roce durante el ensayo, y que consta de los siguientes elementos: 4.1.1 Una mordaza estacionaria; una mordaza mvil adaptada a un pndulo formado por un sector de un crculo libre para oscilar sobre una balinera; una cuchilla montada sobre un soporte estacionario, para iniciar el rasgado; dispositivos para nivelar el instrumento; 2

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dispositivos para retener el pndulo en posicin elevada y para soltarlo instantneamente, y dispositivos para registrar el mximo arco a travs del cual el pndulo oscila al soltarlo.

Corte profundo que impide que la pieza de ensayo roce el pndulo durante el ensayo

a)

Modelo de ensayo ms reciente con corte profundo

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

b)

equipo completo Elmendorf Figura 1. Modelo de equipo con corte reciente a profundidad

4.1.1.1 Los dispositivos de registro pueden consistir en una escala graduada montada sobre el pndulo, una aguja acoplada sobre el mismo eje del pndulo con friccin constante apenas suficiente para detener la aguja en el punto ms alto alcanzado por la oscilacin del sector, y un tope de aguja ajustable, para llevar a cero el instrumento. 4.1.1.2 La aguja y la escala se pueden reemplazar por una unidad con lectura digital que d lecturas

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4.1.2 Con el pndulo en su posicin inicial listo para el ensayo, las mordazas estn separadas un intervalo de 2,8 mm 0,3 mm y estn alineadas de manera que el espcimen que se sujeta en ellas est en un plano paralelo al eje del pndulo; el plano forma un ngulo de 27,5 0,5 con la lnea perpendicular que une el eje y la lnea horizontal formada por los bordes superiores de las mandbulas de agarre. La distancia entre el eje y los bordes superiores de las mandbulas de sujecin es de 103,0 mm 0,1 mm. La superficie de agarre de cada mandbula es de al menos 25 mm de ancho y 15,9 mm 0,1 mm de profundidad.
NOTA 1 En el pasado, la prctica para los instrumentos disponibles comnmente en los EE.UU era que estuvieran equipados con mandbulas de 36 mm 1 mm de ancho. Sin embargo, los instrumentos disponibles hoy en da pueden estar equipados con mandbulas de apenas 25 mm de ancho. Los ensayos han mostrado que el efecto del ancho de la mandbula sobre los resultados de ensayo es insignificante estadsticamente. Sin embargo, se recomienda ajustar la longitud del espcimen de ensayo al ancho de la mandbula. Vase la Nota 4.

4.1.3 El instrumento mide la energa (trabajo realizado) usada por el pndulo al rasgar un espcimen de ensayo. Para convertir la energa a fuerza de rasgado promedio, la energa se debe dividir por la distancia total a travs de la cual se aplica la fuerza. Esta divisin se puede hacer con instrumentos digitales que den una lectura directamente en gramos-fuerza o en milinewton (unidad de fuerza del SI). Para instrumentos con aguja y escala, la escala puede estar en milinewtons o en gramos-fuerza para un nmero de hojas especificado; es decir, cuando se rasga conjuntamente el nmero de hojas especificado, la lectura de la escala da la resistencia al rasgado promedio (fuerza) de una sola hoja. 4.1.4 Hay disponibles instrumentos de varias capacidades, por ejemplo, aproximadamente 2 000 mN, 4 000 mN, 8 000 mN, 16 000 mN, 32 000 mN (200 gf, 400 gf, 800 gf, 1 600 gf, 3 200 gf) y tal vez haya disponibles otros que obtienen varias capacidades mediante instrumentos individuales, sectores de pndulo intercambiables o pesos en aumento. El instrumento reconocido como estndar para este mtodo posee una capacidad de 1 600 gf (equivalente del SI 15,7 N); es decir, tiene un sector de pndulo con una masa y distribucin de masa tales, que su escala de 0 a 100 es de lectura directa en gramos fuerza por hoja cuando se rasgan conjuntamente 16 hojas. Para un espcimen de ensayo de 16 hojas, la distancia de rasgado K = 16 cm x 4,3 cm (distancia de rasgado por hoja) x 2 = 137,6 cm, se incluye el factor de 2, ya que al rasgar una longitud dada, la fuerza se aplica el doble de la distancia. Igualmente, para un espcimen de 16 hojas, la energa de rasgado por hoja para una lectura de escala de 100 sera entonces 100 gf x 137,6 cm 13 760 gf cm (equivalente del SI 1349,4 mJ). Para algunos de los instrumentos de diferentes capacidades en donde se requieren diferentes nmeros de hojas, o cuando el nmero de hojas ensayadas usando el instrumento estndar es diferente de 16, se pueden calcular diferentes valores de K y/o la energa de rasgado por hoja, usando como modelo el clculo anterior. 4.1.5 En el instrumento estndar, la lectura cero de la escala est aproximadamente a 70 de la lnea central (es decir, la lnea de equilibrio vertical cuando el pndulo cuelga libremente); la lectura 100 est aproximadamente a 21 de la lnea central, y se requiere una fuerza vertical de 1 057,3 gf 2,0 gf (equivalente en el SI 10,369 N 0,20 N) aplicada a 22,000 cm 0,05 cm desde el eje del pndulo, para sostener el sector del pndulo a 90 de la posicin en donde cuelga libremente, para obtener una capacidad total de 1 600 gf 6,4 gf. 4.1.6 La cuchilla de corte para el espcimen de ensayo se centra entre las mordazas y se ajusta su altura de manera que la distancia de rasgado sea 43,0 mm 0,2 mm; es decir, la distancia entre el extremo del corte hecho con la cuchilla y el extremo superior del espcimen es 43,0 mm 0,2 mm cuando el borde inferior del espcimen de 63,0 mm de ancho descansa contra la base de la mordaza.

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4.2 Cortador de piezas de ensayo. Para asegurar piezas de ensayo paralelas de 63,0 mm 0,15 mm de ancho con bordes limpios y afilados, es conveniente utilizar un cortador provisto con dos cizallas con base pulida y endurecida, dos cuchillas tensionadas contra las cizallas de la base, y un mecanismo para retener la muestra.

5. 5.1

CALIBRACION Y AJUSTE VERIFICACIN DE LA ESCALA

5.1.1 Una vez que la escala ha sido verificada, es innecesario repetir este paso, siempre que el instrumento haya sido ajustado y ninguna parte haya sido cambiada o est perceptiblemente gastada. La escala se puede verificar utilizando el mtodo de energa potencial o el mtodo que utiliza pesas de verificacin que se pueden obtener con el fabricante. El mtodo de energa potencial es relativamente demorado y complicado, mientras que el de pesas de verificacin es relativamente sencillo. 5.1.2 Mtodo de energa potencial El procedimiento (7) para la verificacin es el siguiente: Ancle y nivele el probador como se describe posteriormente. Sujete firmemente un peso conocido (en gramos) W al borde radial del sector por debajo de las mordazas. El centro de la gravedad del peso (incluido el medio de sujecin) se ha marcado previamente mediante un punto perforado en la cara de la pesa que va a estar hacia el frente del instrumento. Cierre la mandbula de la mordaza en el sector. Eleve y ajuste el sector como para rasgar una hoja, y por medio de un calibre de superficie o catetmetro, mida en centmetros, con aproximacin a 0,01 cm, la altura H del centro de gravedad de la pesa por encima de una superficie horizontal fija. Luego libere el sector, djelo oscilar y anote la lectura de la aguja. Sin tocar la aguja, eleve el sector hasta que el borde de la aguja se encuentre justo con su tope, y en esta posicin determine nuevamente la altura h del centro de gravedad de la pesa por encima de la superficie fija. 5.1.2.1 El trabajo realizado es W (h-H) gf cm. Para el probador estndar de 1 600 gf, la lectura de la aguja debera ser W (h-H)/K en donde K = 137,6 cm. Para otros instrumentos graduados para gramos fuerza de mayor o menor capacidad, la lectura sern factores de 2 mayores o menores. Si est graduado para milinewtons, se debe aplicar el factor adicional 9,81. 5.1.2.2 Se pueden sujetar una o ms pesas en el borde del sector para cada punto de calibracin, y se calcula y suma el trabajo realizado para levantar cada pesa. 5.1.2.3 Si las desviaciones de las lecturas indicadas son mayores de media divisin, el instrumento se debera regresar al fabricante para reparacin y ajuste. 5.1.2.4 Las pesas de calibracin pueden estar disponibles o no con el fabricante del instrumento para uso en calibracin. 5.1.3 Verificacin de la escala Mtodo de pesa de verificacin. Use pesas de verificacin calibradas para valores de escala adecuados (es decir, 20 %, 50 % y 80 % de la capacidad del pndulo). Se requieren diferentes pesas de verificacin para cada capacidad de pndulo.

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5.1.3.1 Con el pndulo elevado, coloque la pesa en posicin y asegrela de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Presione el tope del pndulo para liberar ste, y atrpelo en la oscilacin de retorno. Lea el dispositivo de indicacin con aproximacin a la divisin ms cercana. 5.1.3.2 Repita este procedimiento con cada una de las pesas de verificacin. 5.2 AJUSTE DE LA DISTANCIA DE RASGADO

5.2.1 Para verificar la distancia de rasgado de 43,0 mm, aplique una pequea cantidad de grafito (de un lpiz comn), a la cuchilla de corte, de manera que cuando se haga el corte, parte del grafito se transfiera al papel. Esto sirve para contrastar el corte y la porcin no cortada del papel, y facilita la medicin. Esta medicin se hace con un calibre vernier con un calibre de profundidad o una regla de acero de buena calidad, que d lecturas de 0,2 mm o superiores, al observar bajo ampliacin. Tambin se puede verificar que el corte sea de 20 mm al mismo tiempo. Un procedimiento alternativo es usar un calibre pasa-no pasa, que puede estar disponible con el fabricante del instrumento. 5.3 AJUSTE DEL INSTRUMENTO PARA LA OPERACIN

5.3.1 Formacin de una muesca en el pndulo Algunas veces, como resultado del uso frecuente se forma una muesca en el sector del pndulo en el punto de contacto con el tope del sector, con lo que se produce una liberacin irregular del pndulo. Si esto ocurre, repare el sector mediante corte y reemplazo del borde desgastado, o ajuste la altura del tope en el punto ms bajo del borde del sector. En este caso, verifique nuevamente la calibracin de la escala. 5.3.2 Alineacin de las mordazas y condicin de la cuchilla Apoye el sector del pndulo contra su tope y verifique la alineacin de las mordazas. Ajuste el tope del pndulo si es necesario. Verifique visualmente que la cuchilla est centrada entre las mordazas, y ajuste si es necesario. Verifique que la cuchilla est afilada, ya que si se usa una cuchilla desafilada esto dar como resultado un corte imperfecto (tiene rebabas y bordes doblados en la parte superior con el papel levantado hacia fuera). Si es necesario, afile la cuchilla con una piedra spera; un borde spero es mejor que un borde afilado y liso. Verifique la distancia de rasgado y ajuste la altura de la cuchilla, si es necesario. No cambie las dimensiones del espcimen para ajustar la distancia de rasgado. 5.3.3 Montaje del instrumento Coloque el instrumento en una mesa firme, de manera que no haya movimiento perceptible de la mesa o instrumento durante la oscilacin del pndulo. Cualquier movimiento de la base del instrumento durante la oscilacin del pndulo puede ser una fuente significativa de error.
NOTA 2 Se pueden colocar agujeros para pernos roscados en la base del instrumento, para asegurar el instrumento a la mesa. Un procedimiento alternativo es colocar el instrumento sobre una gua que asegure que el instrumento siempre tiene la misma posicin en la mesa. Esta gua puede estar disponible con el fabricante del instrumento.

5.3.4 Nivelacin del instrumento Nivele el instrumento de manera que con el sector libre, la lnea sobre el sector que indica la vertical desde el punto de suspensin quede dividida por el borde del mecanismo de tope del pndulo. 6

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5.3.5 Friccin del pndulo (instrumentos antiguos) Trace una lnea con un lpiz sobre el mecanismo de tope, 25 mm a la derecha del borde del tope del sector. Eleve el sector a su posicin inicial y ajuste la aguja contra su tope. Al liberar el sector y mantener abajo el tope del sector, ste debera hacer al menos 20 oscilaciones completas antes de que el borde de la seccin que se engancha con el tope deje de pasar a la izquierda de la lnea del lpiz. Si esto no sucede, limpie, aceite y ajuste la balinera. 5.3.6 Friccin del pndulo (instrumentos ms recientes) En los ltimos aos se ha usado un nuevo tipo de balinera sin friccin fabricada en un material sinttico. Esta balinera no necesariamente permitir que el sector del pndulo haga 20 oscilaciones completas como lo haca el antiguo. Esto no significa que haya friccin excesiva en la oscilacin del pndulo. Estas balineras ms recientes no se deberan aceitar. Consulte las instrucciones suministradas con el instrumento. Algunos instrumentos tienen calibracin cero para eliminar la influencia de los diferentes tipos de friccin involucrada. Esto significa que el ensayo comienza dejando oscilar el pndulo sin ninguna pieza de ensayo. (Existe conexin entre el pndulo y un codificador incremental). El instrumento almacena esto como un valor de referencia en la memoria interna. Durante los ensayos normales de papel con el instrumento, el valor de referencia se resta del valor medido. Si el instrumento est equipado con mordazas activadas reumticamente, verifique que la manguera usada no impida la accin del pndulo. 5.3.7 Ajustes de la aguja 5.3.7.1 Lectura a cero de la aguja Opere varias veces el instrumento nivelado, sin nada entre las mandbulas, con la mandbula mvil cerrada. Si no registra el cero, el tope de la aguja se debera ajustar hasta obtener la lectura de cero. No cambie el nivel para ajustar el cero. 5.3.7.2 Friccin de la aguja Ajuste la aguja en la lectura de cero de la escala antes de liberar el sector, y despus de liberarlo verifique que la aguja avance mnimo 2,5 mm y mximo 4,0 mm ms all del cero. Si la friccin de la aguja no hace que est entre estas dos distancias, retire la aguja, limpie la balinera y aplique aceite para relojes a la ranura de la balinera, ajuste la tensin del resorte o haga otros ajustes para lograr la friccin especificada. Ensamble nuevamente, reajuste la posicin a cero y verifique nuevamente la friccin de la aguja. 5.3.8 Para instrumentos digitales con calibraciones automticas, siga las instrucciones del fabricante y consulte el manual para la realizacin del mantenimiento. 6. MUESTREO Y PIEZAS DE ENSAYO

6.1 Se lleva a cabo el muestreo del papel de acuerdo con la norma TAPPI T 400 (NTC 333). De cada unidad de ensayo de la muestra, prepare diez piezas de ensayo representativas en cada direccin principal de papel, a menos que se requiera un ensayo en una sola direccin. Para cada espcimen se colocan el lado malla de todas las hojas hacia el mismo lado.
NOTA 3 Se ha encontrado (8) que habitualmente no hay ninguna ventaja en ensayar ms de 10 especmenes de una unidad homognea de la muestra.

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6.2 Se corta cada hoja para obtener un espcimen de ensayo de al menos 53 mm de longitud por 63 mm 0,15 mm de ancho, tomando de una sola hoja todas las hojas que van a ser rasgadas juntas, o si as no se obtiene suficiente material, de las hojas adyacentes de una unidad.
NOTA 4 La longitud correcta del espcimen que se va a usar en el ensayo, medida en milmetros, es equivalente a la distancia entre los bordes ms exteriores de las mandbulas del instrumento ( 2 mm). Para el instrumento descrito en el numeral 4.1.2, esa distancia es al menos 2 mm x 25 mm (el ancho mnimo para cada superficie de la mandbula) ms 2,8 mm (la distancia entre las mordazas), o al menos 53 mm. En los EE.UU, la mayora de los instrumentos tiene mandbulas de 36 mm 1 mm de ancho. En tales casos, la longitud de un espcimen de ensayo de 76 mm 2,0 mm, especificada en la versin anterior de este mtodo, sigue siendo la longitud correcta.

6.3 Por medio de un ensayo preliminar o con base en las especificaciones del producto, se determina el nmero de hojas necesarias para conformar un espcimen, de manera que, cuando se rasguen juntas en un instrumento con una capacidad de 15,7 N (1 600 gf) se obtenga una lectura de la escala cercana al 40 % de la escala total del instrumento.
NOTA 5 El trabajo hecho al rasgar un determinado nmero de hojas de papel incluye una cierta cantidad de trabajo para doblar el papel continuamente a medida que ste es rasgado, para prever el rozamiento de los bordes de las hojas cuando estas son rasgadas simultneamente y para elevar el papel. Por tanto, el nmero de hojas rasgadas simultneamente y su tamao pueden afectar el resultado del ensayo en algunos papeles. Por tanto, son necesarios requisitos empricos tanto para el equipo como para el mtodo, para evitar el trabajo adicional no usado para rasgar una cantidad definida. Por esta razn, al hacer comparaciones entre 2 mas grupos de papeles del mismo tipo y gramaje, se usa el mismo nmero de hojas para cada juego.

7.

PROCEDIMIENTO

7.1 Preacondicione, acondicione y someta a ensayo las piezas de ensayo de acuerdo con la norma TAPPI T 402 Standard Conditioning and Testing Atmospheres for Paper, Board, Pulp Handsheets, and Related Products (NTC 333). 7.2 Levante el sector del pndulo a su posicin inicial y ajuste la aguja contra su tope. Centre el espcimen en las mordazas, con el borde inferior ajustado cuidadosamente contra los topes. Sujete firmemente el espcimen en las mordazas usando aproximadamente la misma presin en ambas. Haga el corte inicial con la cuchilla. Oprima rpidamente el tope del pndulo lo necesario para liberar ste. Mantenga presionado el tope despus de terminar el rasgado, y atrape el pndulo en la oscilacin de regreso, sin afectar la posicin de la aguja. 7.3 Lleve a cabo solamente un ensayo por espcimen, en donde cada espcimen consta del mismo nmero de hojas. Realice los ensayos alternadamente con los lados malla de todas las hojas de un espcimen hacia el pndulo, y con los lados malla de todas las hojas alejados del pndulo. Asegrese de que el espcimen se inclina hacia el pndulo y no lejos de l, doblando suavemente el espcimen en la mordaza si es necesario, pero al hacerlo se debe tener cuidado para no afectar el contenido de humedad del rea de ensayo (9). 7.4 Registre las lecturas de la escala con aproximacin a la media divisin ms cercana; registre tambin el nmero de hojas usadas en las piezas de ensayo. 7.5 Si la lnea de rasgado no pasa a travs del borde superior del espcimen sino que se desva hacia un lado, observe e informe esto, pero no use la lectura as obtenida. Si ms de una tercera parte de los ensayos presenta este comportamiento, este mtodo no se debera utilizar para el material involucrado. Se debera informar si las hojas se rasgan excesivamente.

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7.6 Calcule la fuerza de rasgado promedio, en milinewtons, y si se desea, en los gramosfuerza requeridos para rasgar una sola hoja, como sigue: 7.6.1 Para el instrumento de 1 600 gf estndar con una escala de 0 - 100:

Fuerza de rasgado promedio, mN = (16 x 9,81 x lectura de la escala promedio) / nmero de hojas

Fuerza de rasgado promedio, gf = (16 x lectura de la escala promedio) / nmero de hojas

7.6.2

Si un instrumento tiene una escala mtrica en SI (por ejemplo: graduaciones en 0 - 1 000):

Fuerza de rasgado promedio, mN = (16 x lectura de la escala promedio x capacidad x N) / nmero de hojas x 15,7 N)

Fuerza de rasgado promedio, gf = (16 x lectura de la escala promedio x capacidad x N) / 9,81 x nmero de hojas x 15,7 N)

7.6.3 Si un instrumento tiene una escala de lectura directa (por ejemplo: lectura digital) que indica directamente la fuerza por hoja cuando est preajustado para el nmero de hojas:
Fuerza de rasgado promedio, mN = lectura de la escala si es directamente en milinewtons, = 9,81 x lectura de la escala si es en gramos-fuerza

Fuerza de rasgado promedio, gf = lectura de la escala / 9,81 si la escala es en milinewtons, o = lectura de la escala si es directamente en gramos-fuerza

8.

INFORME

8.1 Se reportan los resultados del rasgado paralelo a la direccin de la mquina, como la resistencia al rasgado interno en la direccin de la mquina, y los resultados del rasgado perpendicular a la direccin de la mquina, como la resistencia al rasgado interno en la direccin transversal. 8.2 Para cada direccin principal se reportan con tres cifras significativas los valores de ensayo promedio, mximo y mnimo de la fuerza requerida para rasgar una sola hoja. 8.3 Para un informe completo se indica: 9. el nmero de hojas rasgadas simultneamente, el nmero y valor de cualquier lectura rechazada y las razones para el rechazo; y la marca y el nmero del modelo del instrumento usado.

PRECISIN

9.1 Con base en estudios realizados de acuerdo con TAPPI T 1200 Evaluacin Interlaboratorio de los mtodos de ensayo utilizados con productos de papel y cartn, la 9

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precisin de los resultados de los ensayo representada en el promedio de 10 lecturas, se ha encontrado de la siguiente forma: 9.1.1 Repetibilidad (en un laboratorio) = 4,2 % 9.1.2 Reproducibilidad (entre laboratorios) = 12,5 % 9.2 En cada una de las situaciones anteriores, dos de los resultados, cada uno de los cuales representa un promedio de 10 lecturas, se pueden considerar similares, con una probabilidad del 95 % cuando los dos resultados estn de acuerdo con el valor apropiado mostrado arriba.

10.

PALABRAS CLAVE

Papel, resistencia al rasgado, propiedades de tensin.

11.

INFORMACION ADICIONAL DEL DOCUMENTO DE REFERENCIA DE ESTA NORMA LA TAPPI T414 OM-98 Fecha de vigencia efectiva: febrero 27, 1998.

11.1

11.2 Los principales cambios hechos respecto a la revisin anterior son: (a) exclusin de los pndulos de peso diferente de 1 600 gf; (b) exclusin de las referencias a ensayo con una sola hoja; (c) inclusin de instrumentos digitales; y (d) inclusin de instrumentos con pesas de verificacin no montadas en las mordazas. 11.3 Mtodos relacionados: ASTM, D689; Australiana APPITA, P400; Britnica BS 4468; Canadiense CPPA, D. 9; ISO 1974; SCAN - P 11:73. 11.4 Otras referencias relacionadas por este mtodo son Jones and Galley (11), Van den Akker, Wink y Van Eperen (12), Sun, Wilson, and Bach (13), Lashof (14), y Swartout and Setterholm (15).

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NORMA TCNICA COLOMBIANA

REFERENCIAS 1.

NTC 324 (Primera actualizacin)

Cohen, W. E., and Watson, A. J., Proc. Australian Pulp Paper Ind. Tech. Assn. 3:212 (1949). Wink, W. A., and Van Eperen, R. H., Tappi 46: 323 (1963). Elmendorf, A., "Strength Test for Paper, "Paper 26: 302 (1920). Elmendorf, A., "The Principle of the Elmendorf Paper Tester," Paper: (1921 Institute of Paper Chemistry, "Tearing Strength of Paper, Part 1," Instrumentation Studies XL VI, Paper Trade J. 118 (5):13 (1944). Yarbe, W. H. II, and Zdzieborski, J. H. George, Tappi 55: 1064 (1972). Clark, J. d'A., Tech. Assn. Papers. Series XV 1:262 (1932); Paper Trade J. 94 (1): 33 (1932). Lashof, T. W., Tappi 45: 656 (1962). Balder, E. E., Tappi 63 (8): 103 (1980). Jones, H.W.H., and Galley, W., Pulp Paper Mag. Can. 53(5): 116 (1952). Van DenAkker, J. A., and Van Eperen, R. H., Tappi 50 (9): 46 (1967). Sun, B. C., Wilson, J. W., and Bach, L., Tappi 59 (10): 106 (176). Lashof, T. W., Tappi 47: 445 (1964). Swartout, J. T., and Setterholm, V. C., U.S. Forest Service Research Note FPL, 05 (May 1968).

2. 3. 4. 5.

6. 7.

8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.

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NORMA TCNICA COLOMBIANA

DOCUMENTO DE REFERENCIA

NTC 324 (Primera actualizacin)

TECHNICAL ASSOCIATION OF PULP AND PAPER INDUSTRY. Internal tearing resistance of Paper. (Elmendorf-type method). Norcross, U.S.A. 1998, 7p. (TAPPI T 414 OM-98).

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