CAPÍTULO 11 - Emulsiones No Acuosas

CAPTULO
11
Emulsiones No Acuosas
Introduccin
El origen de los fluidos de perforacin no acuosos se remonta a los aos 1920, cuando se usaba el crudo como fluido de perforacin. Las ventajas ofrecidas por el aceite como fluido de perforacin y completacin eran obvias aun en esa poca: Las arcillas no se hidratan ni se hinchan. Mejor estabilidad del pozo. Produccin mejorada a partir de las areniscas que contienen arcillas. Menores problemas al perforar a travs de evaporitas (sales, anhidrita, etc.). Menor ensanchamiento del pozo. Propiedades del lodo ms estables. Mayor resistencia a la contaminacin. Los aceites tambin tienen ciertas caractersticas que son indeseables. Son inflamables y pueden contener compuestos que causan fallas de los materiales de caucho tales como las mangueras, juntas tricas (o-rings), empaquetaduras y los elementos de los preventores de reventones (BOP). Los aceites no tienen la estructura de gel y son difciles de viscosificar de manera que puedan ser densificados. Muchos aceites contienen compuestos txicos o peligrosos que causan riesgos para la Salud, la Seguridad y el Medio Ambiente (HSE). Los aceites tienen una alta solubilidad para la mayora de los gases encontrados durante la perforacin de pozos (gas natural, dixido de carbono y sulfuro de hidrgeno). Esto puede afectar la deteccin de las arremetidas de gas y los procedimientos de control de pozo. Los aceites no se degradan fcilmente bajo ciertas condiciones. Los aceites tambin flotan sobre el agua y pueden migrar sobre una gran distancia desde su fuente. Diferentes enfoques han sido adoptados para usar el aceite en los fluidos de perforacin, minimizando los problemas asociados. Se desarrollaron lodos base agua de emulsin de aceite que contenan 10 a 20% de aceite emulsionado. Se usaron productos qumicos para emulsificar el aceite en el agua en forma de pequeas gotas que
Emulsiones No Acuosas 11.1
un lodo de emulsin inversa es un fluido con aceite diesel, aceite mineral o fluido sinttico como fase continua, y agua o salmuera como fase emulsionada.
permanecen dispersas en el agua en vez de flotar hacia la superficie. Este aceite emulsionado reduca el filtrado y la friccin entre la columna de perforacin y el pozo. Estos sistemas base agua de emulsin de aceite se usan muy poco actualmente porque producen los mismos problemas del pozo en las lutitas sensibles al agua y se contaminan como cualquier otro sistema de lodo base agua. El rendimiento de los fluidos de perforacin no acuosos (principalmente el crudo) fue mejorado por el desarrollo y el uso de aditivos asflticos para aumentar la viscosidad y reducir el filtrado. Sin embargo, estos lodos de aceite toleraban muy poco la contaminacin de agua. Durante los aos cuarenta, se desarrollaron lodos base aceite diesel que no solamente toleraban el agua, sino tambin usaban el agua emulsionada para controlar y mantener las propiedades. Las gotas de agua emulsionada reducan el filtrado y aumentaban la viscosidad. La fase aceitosa continua de estos lodos los haca actuar como lodos de aceite humectando con una pelcula de aceite e impidiendo la interaccin entre el agua emulsionada y las lutitas sensibles al agua y los recortes para proporcionar una buena estabilidad del pozo. Los lodos toleraban la contaminacin de sal y anhidrita. Estos lodos eran emulsiones en todo sentido y recibieron el nombre de lodos de emulsin inversa para diferenciarlos de los lodos base agua de emulsin de aceite que se usaban en esa poca. Hoy en da, un lodo de emulsin inversa es un fluido con aceite diesel, aceite mineral o fluido sinttico como fase continua, y agua o salmuera como fase emulsionada. El agua o la salmuera emulsionada se dispersa dentro del aceite (ver la Figura 1). sta es la fase interna. Se usa sal de cloruro de calcio para aumentar la salinidad de la fase de agua emulsionada hasta un nivel donde no pueda afectar (ablandar o hinchar) las formaciones y los recortes sensibles al agua.
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
11
Figura 1: Gotas de agua dispersas en aceite.
El aceite diesel, los aceites minerales y los fluidos sintticos son lquidos no polares y no acuosos.
Los lodos de emulsin inversa deberan ser usados cuando las condiciones justifican su aplicacin. Los asuntos de aceptabilidad ambiental, eliminacin, costo de preparacin inicial, costo de mantenimiento diario, problemas anticipados del pozo, evaluacin de la formacin y daos a la formacin deberan ser considerados. Los lodos de aceite ofrecen ciertas ventajas econmicas cuando se usan para: Lutitas problemticas. Zonas de sal, anhidrita, carnalita y potasa. Pozos profundos y calientes. Perforacin y extraccin de ncleos en zonas productivas sensibles. Proyectos de perforacin de alcance extendido. Pozos direccionales difciles. Perforacin de pozos de dimetro reducido. Control de corrosin. Formaciones que contienen sulfuro de hidrgeno (H2S) y dixido de carbono (CO2). Fluidos de perforacin y completacin. Obturador de la tubera de revestimiento o fluidos de empaque. Fluidos de rehabilitacin. Colocacin de fluidos para soltar la tubera pegada. Las preocupaciones ambientales durante los aos ochenta resultaron en el uso de aceites minerales, aceites altamente refinados que eran menos txicos y ms aceptables que el aceite diesel desde el punto de vista ambiental. Los aceites minerales contienen concentraciones de compuestos aromticos ms bajas que el aceite diesel. Aunque no sean tan txicos como el aceite diesel, es posible que los aceites minerales no se puedan
usar en ciertas ubicaciones sensibles desde el punto de vista ambiental, segn los reglamentos ambientales locales. Tras la necesidad de lograr un buen rendimiento de los lodos base aceite, cumpliendo con reglamentos ambientales cada vez ms estrictos para las ubicaciones costafuera, otros lquidos sintticos no acuosos fueron introducidos como fluidos base alternativos. Estos lquidos son llamados fluidos sintticos porque son sintetizados o fabricados a partir de otros compuestos en vez de ser altamente refinados a partir del crudo. Se pueden seleccionar fluidos sintticos que tienen una toxicidad mucho ms baja y caractersticas de HSE (Salud, Seguridad y Medio Ambiente) mejores que el aceite diesel o el aceite mineral. Los steres, acetales, teres, olefinas y otros solventes sintticos son algunos de los compuestos que han sido usados para los lodos base sinttico. Los fluidos de perforacin base sinttico son ms costosos que los lodos base agua, aceite diesel o aceite mineral, pero el mejor rendimiento que estos lodos base sinttico tienen en la perforacin suele compensar este costo ms alto en las operaciones costafuera. El aceite diesel, los aceites minerales y los fluidos sintticos son lquidos no polares y no acuosos. No conducirn la electricidad ni disolvern los compuestos inicos como la sal o la anhidrita, y son insolubles en agua. Son usados como base o fase fluida continua en los lodos de emulsin inversa. El mecanismo usado para formular, fabricar, probar y mantener un lodo de emulsin inversa preparado con cualquiera de estos fluidos base es bsicamente el mismo. Este captulo presenta una perspectiva general de estos fluidos no acuosos, sistemas y los fundamentos de las emulsiones. Otros captulos tratarn de los productos y sistemas especficos. La seleccin del aceite o sinttico que se debe usar para una aplicacin especfica consiste en escoger una formulacin que proporcione un equilibrio razonable entre la aceptabilidad ambiental, el costo de eliminacin de desechos, el costo del lodo, el rendimiento y la disponibilidad.
CAPTULO
11
Fundamentos de la Emulsin Los fluidos de perforacin de emulsin inversa son mezclas de dos lquidos inmiscibles: el aceite...y el agua.
Los fluidos de perforacin de emulsin inversa son mezclas de dos lquidos inmiscibles: el aceite (o sinttico) y el agua. Pueden contener 50% o ms de agua. Esta agua se descompone en pequeas gotas y se dispersa uniformemente en la fase no acuosa externa. Estas gotas permanecen suspendidas en el aceite (o sinttico) y agentes tensioactivos que actan entre las dos fases impiden que las gotas se fusionen. La Figura 2 compara dos emulsiones de agua en aceite que tienen contenidos de agua sustancialmente diferentes. Siempre que las gotas sean de tamao igual, el sistema que tiene menos agua ser ms estable debido a la mayor distancia entre las gotas, lo cual reduce el riesgo de coalescencia. Como lo muestra la Figura 2, la simple emulsificacin de las dos fases causa un enorme aumento del rea superficial de contacto entre las dos fases (contacto aceite-agua). Por ejemplo, si los recipientes de la Figura 2 son cubos de 2,72 cm con un volumen ligeramente superior a 20 cm3, y se aade 10 cm3 de agua a 10 cm3 de aceite, dejando que estos lquidos se separen (de la manera indicada en la esquina superior derecha de la Figura 2), el rea superficial de contacto interfacial entre el aceite y el agua slo ser 7,4 cm2. Suponiendo que el agua luego se emulsiona en gotas esfricas que tienen un radio de 1 micrn, el rea superficial
Relacin aceite/agua: 75/25 Relacin aceite/agua: 50/50 50% aceite 75% aceite
cuanto ms pequea sea la gota, ms estable ser la emulsin...
de contacto interfacial aumentara a 300.000 cm2 (2,38 x 1012 esferas, cada una con un rea superficial de 1,26 x 10-7). Esto representa un aumento del rea de contacto interfacial de 40.550 veces, simplemente formando la emulsin. En una emulsin, la enorme cantidad de gotas causa un aumento de la viscosidad y acta bsicamente como los slidos finos agregados a un lodo base agua, aumentando la viscosidad plstica. Para emulsificar correctamente el agua en aceite, debe haber suficiente emulsificante qumico que forme una pelcula alrededor de cada gota de agua. La emulsin ser inestable si no hay suficiente emulsificante. A medida que el contenido de agua aumenta, la concentracin requerida de emulsificante aumenta. Desde el punto de vista de la estabilidad, cuanto ms pequea sea la gota, ms estable ser la emulsin, ya que las gotas ms grandes se fusionan ms fcilmente que las gotas ms pequeas (ver la Figura 3). El tamao uniforme de las gotas tambin hace que la emulsin sea ms estable. Para obtener pequeas gotas de tamao uniforme, se debe aplicar una energa o un esfuerzo en la forma de esfuerzo de corte. Muchas veces resulta difcil lograr un esfuerzo de corte suficiente para formar una emulsin estable en los tanques de lodo y en las plantas de lodo lquido. El esfuerzo de corte suficiente puede ser obtenido mediante la agitacin turbulenta con dispositivos especializados de alto esfuerzo de corte o cuando se realiza la circulacin a
50% agua 25% agua
Agua (fase interna) Aceite (fase externa)
Figura 2: Efecto del contenido de agua sobre la emulsin de agua en aceite.

Non-Aqueous Emulsions 11.3
Figura 3: Coalescencia de las gotas de agua mal emulsionadas.

CAPTULO
11
No est de ms insistir en la importancia del esfuerzo de corte suficiente y del pequeo tamao de las gotas, as como su relacin con la estabilidad del lodo.
travs de los chorros de la barrena, las pistolas de lodo o con algunas bombas centrfugas. No est de ms insistir en la importancia del esfuerzo de corte suficiente y del pequeo tamao de las gotas, as como su relacin con la estabilidad del lodo. Las pequeas gotas uniformes de agua generan viscosidad y esfuerzos de gel que ayudan a soportar el material densificante y reducen el filtrado al quedar atrapadas en el revoque. Cuando se aumenta el contenido de agua (fase interna) de una emulsin inversa: El tamao de las gotas de agua aumenta. Las posibilidades de que las gotas de agua se fusionen aumenta La viscosidad plstica de la emulsin aumenta. La cantidad de emulsificante requerida para formar una emulsin estable aumenta. La estabilidad de la emulsin disminuye. Cuando se agrega aceite (fase continua), la emulsin se hace ms estable por la distancia entre las gotas de agua aumenta y la viscosidad disminuye. Para obtener la viscosidad, el esfuerzo de gel y el control de filtracin deseados, la relacin de aceite (o sinttico) a agua debe ser equilibrada para satisfacer las necesidades especficas. La incorporacin de slidos dentro de una emulsin de agua en aceite o sinttico puede tener un efecto positivo o negativo sobre la manera en que los slidos se humectan. Mientras los lodos se mantienen en una condicin humectada por aceite y no se fusionan ni agotan la concentracin requerida de agentes tensioactivos, formarn una emulsin estable. La humectabilidad se determina examinando el ngulo de contacto formado entre cada lquido y la superficie del slido. La Figura 4 ilustra los tres estados principales de humectacin que ocurren en un sistema de tres fases (slidos en una mezcla de dos lquidos inmiscibles) como un lodo de aceite o sinttico. Por definicin, si el ngulo formado por un lquido y un slido es menor que 90, se dice que el slido est siendo humectado de forma preferencial por
dicho lquido. El ngulo de contacto bajo facilita la extensin del lquido para recubrir el slido. Un ngulo de contacto alto muestra que el lquido prefiere embolarse en vez de extenderse sobre la superficie. Cuando un slido est siendo humectado de forma preferencial por un lquido, dicho slido tiene una afinidad para ser recubierto solamente por ese lquido, aunque dos lquidos estn presentes en la emulsin. En el Caso 1, el ngulo formado por el agua y la superficie del slido es <90, indicando que el slido est siendo humectado de forma preferencial por agua (tambin indicado por el hecho que el ngulo de contacto del aceite es >90). En cambio, en el Caso 3, el ngulo formado por el aceite y la superficie del slido es <90, lo cual hace que el slido sea humectado de forma preferencial por aceite, es decir que los slidos estn recubiertos por una pelcula de aceite. En el Caso 2, el ngulo de contacto del aceite y del agua en la superficie del slido es de 90, por lo tanto el slido no est siendo humectado de forma preferencial ni por el aceite ni por el agua. Si el ngulo de contacto de un lquido llega a ser 0, se
to ac Lquido no humectante ont Lquido humectante c de lo Aceite ngu Agua w o
Slido o > 90 w < 90 Caso 1: El slido es humectado de forma preferencial por el agua.
Aceite o
Agua w Slido
o = 90 w = 90 Caso 2: El slido no es humectado de forma preferencial. Agente tensioactivo humectado por aceite
Lquido humectante Aceite
Lquido no humectante Agua o w
Slido o < 90 Caso 3: El slido es humectado de forma preferencial por el aceite.
w > 90
Figura 4: ngulo de contacto y humectabilidad.
CAPTULO
11
Los agentes tensioactivos tienen una cabeza polar hidroflica y una cola organoflica...
Los sistemas no acuosos contienen agentes humectantes que recubren las superficies y los slidos para modificar el ngulo de contacto...
dice que el slido es totalmente humectado por ese lquido. Los ngulos de contacto pueden ser usados para explicar la teora de humectacin. Estos ngulos son difciles de medir, incluso en el laboratorio, y no resulta prctico hacerlo bajo las condiciones de campo. Se han desarrollado varias pruebas simples para indicar si la humectacin por agua est ocurriendo. Estas pruebas se describirn ms adelante en este captulo. Los fluidos de perforacin no acuosos son formulados usando aditivos basados en un amplio grupo de productos qumicos llamados agentes tensioactivos. Estos productos qumicos incluyen emulsificantes, jabones y agentes humectantes. Actan reduciendo la tensin interfacial entre dos lquidos o entre un lquido y un slido. Los agentes tensioactivos tienen una cabeza polar hidroflica y una cola organoflica (oleoflica o lipoflica), como lo muestra la Figura 5. Se puede medir el balance entre la fuerza y el carcter del extremo hidroflico y el extremo lipoflico usando el rango de Balance HidroflicoSoluble en aceite Soluble en agua Extremo hidroflico
O H2 C H3 C C H2 H2 C C H2 H2 C C H2 H2 C C H2 H2 C C H2 H2 C C H2 H2 C C H2 H2 C C H2 C OH
Extremo organoflico (oleoflico)
Cola del hidrocarburo (no polar)
Cabeza carboxlica (polar)
Figura 5: Estructura del agente tensioactivo (cido esterico).
Lipoflico (HLB). El nmero HLB puede caracterizar la funcionalidad de un agente tensioactivo. Como lo muestra la Figura 6, los emulsificantes de aceite en agua tienen valores HLB ms altos y los emulsificantes de agua en aceite tienen nmeros HLB ms bajos, mientras que los agentes humectantes estn en el medio. La diferencias principales entre los emulsificantes, los jabones y los agentes humectantes son las superficies sobre las cuales estn diseados para actuar y sus nmeros HLB. Puede que estas diferencias no estn claramente definidas. La mayora de los emulsificantes tambin tienen propiedades humectantes. Los agentes humectantes tambin actan en cierta medida como emulsificantes y pueden ser categorizados segn su funcin principal en una formulacin en particular o segn su composicin qumica. Los sistemas no acuosos contienen agentes humectantes que recubren las superficies y los slidos para modificar el ngulo de contacto (humectabilidad) de las superficies de contacto slidolquido, como lo muestra la Figura 7. Estos materiales permiten la humectacin de los slidos de forma preferencial por el aceite o sinttico. Si un fluido es sometido a un sobretratamiento de agentes humectantes, de tal manera que los slidos estn totalmente humectados, los slidos tendrn tendencia a sedimentarse o asentarse. Los slidos deben ser mantenidos en la condicin de humectacin preferencial por aceite para mantener un fluido estable. La condicin de humectacin preferencial por aceite puede ser
Detergentes Emulsificantes de aceite en agua Hidroflico
Emulsificantes de agua en aceite Lipoflico 0 3 VERSAMUL VERSACOAT VERSAWET 6
Agentes humectantes
12
15 DRIL-KLEEN /CLEAN UP
18
SWA
Figura 6: Rango HLB, funcin y productos.

Emulsiones No Acuosas 11.5 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
11
Aceite Agente humectante
Superficie del slido o partcula
Figura 7: Orientacin del agente humectante sobre la superficie o la partcula.
afectada por la contaminacin con el agua, la mayor carga de slidos y tratamientos insuficientes de agentes humectantes. Cuando los slidos son humectados por agua: Los slidos tienden a adherirse a las zarandas. El lodo adquiere un aspecto granuloso, perdiendo su aspecto brillante. La Estabilidad Elctrica (ES) disminuye. La reologa aumenta.
Se observar la sedimentacin de barita en el vaso de lodo, vaso de calentamiento y los tanques. El filtrado de Alta Temperatura, Alta Presin (ATAP) aumenta y puede contener agua libre. El material densificante y los slidos que son humectados por agua se agregarn o juntarn y se sedimentarn o sern separados del sistema por las zarandas u otros equipos de control de slidos. La sedimentacin de los slidos humectados por agua est caracterizada por depsitos blandos, a veces descritos como asentamientos. Los tratamientos con agentes humectantes como VERSACOAT, VERSAWET o SWATM restablecern la condicin de humectacin por agua y dispersarn estos grupos de slidos humectados por agua en partculas individuales que son ms fciles de suspender.
Aditivos Los emulsificantes son agentes tensioactivos que reducen la tensin superficial entre las gotas de agua y el aceite...
Emulsificantes. Los emulsificantes son agentes tensioactivos que reducen la tensin superficial entre las gotas de agua y el aceite (o sinttico). Los emulsificantes estabilizan la mezcla al ser parcialmente solubles en agua y parcialmente solubles en aceite, como se indic previamente en la Figura 5. En general, los emulsificantes son alcoholes de cadena larga, cidos grasos o polmeros, y pueden ser aninicos, catinicos o no inicos. Un extremo de la molcula de emulsificante tiene una afinidad con el agua mientras que el resto de la molcula tiene una afinidad con el aceite o fluido sinttico. Las partculas de emulsificante forman un revestimiento alrededor de las gotas de agua para impedir que stas se fusionen, de la manera ilustrada en la Figura 8. Jabones. Algunos emulsificantes son jabones formados por la reaccin de un ster de cido graso con un lcali (como la cal), donde el hidrgeno del cido graso es reemplazado por un metal, como el calcio de la cal. Los jabones
Gota de agua emulsionada estable Aceite
Gota de agua
Aceite Revestimiento de emulsificante
Figura 8: Disposicin del emulsificante alrededor de una gota de agua.
hechos con sodio son solubles en agua y forman emulsiones de aceite en agua. El hidrxido de sodio es el lcali que se usa en muchos jabones domsticos. Los jabones insolubles en agua son formados cuando metales ms pesados
CAPTULO
11
Un agente humectante es un agente tensioactivo que reduce la tensin interfacial y el ngulo de contacto entre un lquido y un slido.
que el sodio (como el calcio) sustituyen el hidrgeno del cido graso. Estos jabones insolubles en agua son usados en grasas, espesadores de gel, pinturas y lodos de aceite. Los jabones de calcio se usan comnmente como emulsificante principal en los lodos de emulsin inversa. Las mayora de los emulsificantes de jabn de calcio son formados mediante la adicin de cido graso (generalmente un lquido) y cal o cal viva (como fuente alcalina de calcio) al aceite base del lodo, donde reaccionan para formar el jabn de calcio. En realidad, para obtener una emulsin estable, no slo se debe contar con suficiente emulsificante para estabilizar todas las gotas de agua, ms el agente humectante, para recubrir todos los slidos, sino que la formulacin tambin debe tener un exceso de emulsificante y agente humectante para recubrir los nuevos slidos y emulsificar cualquier agua adicional que pueda ser encontrada. Esta condicin de salmuera bien emulsionada, slidos recubiertos y exceso de agentes de tratamiento est ilustrada en la Figura 9. Agentes humectantes. Un agente humectante es un agente tensioactivo que reduce la tensin interfacial y el ngulo de contacto entre un lquido y un slido. Esto hace que el lquido se extienda sobre la superficie del slido, como se demostr anteriormente en la Figura 4. Los agentes humectantes tienen un extremo que es soluble en el lquido de fase continua y otro que tiene una fuerte afinidad con las superficies de
Emulsificante Agente humectante
Salmuera
Slido
Slido
Salmuera
Figura 9: Esquema de principio de una emulsin estable.

los slidos, como se demostr anteriormente en la Figura 7. En los fluidos no acuosos, los agentes humectantes causan la humectacin de los slidos por el aceite o lquido sinttico. Los slidos (barita, arcillas y slidos perforados) deben ser humectados por la fase lquida continua del fluido de perforacin, si no, se agregarn y se depositarn. La mayora de los slidos tienden naturalmente a ser humectados por el agua y requieren agentes humectantes para ser humectados por el aceite o el fluido sinttico. Viscosificadores. Aunque el agua emulsionada aumente la viscosidad, los viscosificadores y agentes gelificantes tambin son necesarios. Las arcillas no tratadas no pueden ser usadas como viscosificadores porque no se hidratan ni aumentan la viscosidad en el aceite o el fluido sinttico. Si son recubiertas previamente con una amina, de manera que sean organoflicas, entonces las arcillas aumentarn la viscosidad del aceite y los fluidos sintticos. VG-69 es una arcilla de bentonita organoflica. La arcilla organoflica an necesita un activador polar (agua o alcohol) para producir un rendimiento mximo. Por lo tanto, su rendimiento disminuye a medida que la relacin de aceite o sinttico a agua aumenta. Estas arcillas tienen un rendimiento ms rpido cuando el esfuerzo de corte y la temperatura aumentan. Sin embargo, si la amina no es trmicamente estable y se descompone, la arcilla se convertir en un slido inerte. Arcillas organoflicas de alta temperatura pueden ser necesarias para las aplicaciones en altas temperaturas. Otros viscosificadores no arcillosos estn disponibles para aumentar la viscosidad. stos incluyen materiales asflticos, gelificantes de cidos grasos y polmeros. Desarrollar la viscosidad constituye un problema particular al mezclar nuevos fluidos en las plantas de lodo, donde la mezcla a baja
CAPTULO
11
La barita es el material densificante ms comn que se usa en los lodos base aceite y sinttico.
velocidad de corte y las temperaturas bajas no permiten que las arcillas tratadas con aminas aumenten la viscosidad. Sin embargo, los lodos recin preparados no deberan ser tratados con ms arcilla organoflica que la que se requiere durante la perforacin. El sobretratamiento con arcilla causa excesiva viscosidad una vez que el fluido est sometido al esfuerzo de corte y a la temperatura en el pozo. Otros viscosificadores como el HRPTM, un polmero soluble en agua, deberan ser usados para proporcionar ms suspensin durante la mezcla y el transporte de nuevos lodos. Muchos viscosificadores de polmeros, tal como el HRP, se degradan cuando su exposicin a la temperatura y al esfuerzo de corte aumenta. En los fluidos recin preparados, esto ser contrarrestado por la activacin o el rendimiento correspondiente de la arcilla organoflica bajo estas condiciones. Material densificante. La barita es el material densificante ms comn que se usa en los lodos base aceite y sinttico. Tambin se usa carbonato de calcio, especialmente en los fluidos de empaque de densidad ms baja, donde se puede suspender ms fcilmente que en la barita o la hematita. La hematita puede ser usada en los lodos de alta densidad donde su alta gravedad especfica ayuda a minimizar el contenido total de slidos del lodo. Otros materiales densificantes pueden requerir diferentes agentes humectantes. Aditivos de control de filtracin. El control de filtracin ATAP de los lodos de emulsin inversa es afectado por la viscosidad de la fase fluida continua, la relacin de aceite o sinttico a agua, la estabilidad de la emulsin, la humectacin por agua de los slidos, el contenido de slidos y la cantidad de arcilla tratada con amina en el sistema. Muchos sistemas sintticos no requieren aditivos especiales de control de filtracin en
las formulaciones diseadas para ser usadas a temperaturas inferiores a 300F (149C). A temperaturas ms altas, la mayora de los sistemas requieren un aditivo de control de filtracin. La gilsonita (VERSATROL) o el asfalto, el lignito tratado con aminas (VERSALIG) y los polmeros son los aditivos de control de filtracin ms comunes. La gilsonita, un hidrocarburo o mineral asfltico de origen natural, es un aditivo eficaz y rentable para controlar la filtracin en los lodos de aceite. Diferentes calidades de este aditivo estn disponibles, las cuales se distinguen por sus puntos de fusin. Algunos operadores prefieren no usar la gilsonita debido a preocupaciones relacionadas con el taponamiento y los daos a la formacin. La gilsonita puede contener hidrocarburos que sern considerados como contaminantes en los lodos base sinttico. Antes de agregar gilsonita a fluidos sintticos, sera necesario determinar si el uso de gilsonita est prohibido por los reglamentos existentes o pendientes. Se usa frecuentemente VERSALIG (lignito tratado con aminas) cuando VERSATROL o el asfalto no son aceptables. Esto puede ocurrir si no se permite el uso de gilsonita debido a preocupaciones relacionadas con daos a la formacin, cuando las temperaturas exceden el punto de fusin de la gilsonita, o cuando el uso de asfalto est restringido debido a los reglamentos ambientales. Aunque se use frecuentemente en los sistemas sintticos, el uso de lignito tratado con aminas puede ser considerado inaceptable en los fluidos sintticos porque puede causar la descoloracin del fluido. El aditivo polimrico de control de filtracin tipo F de M-I es preferible al lignito tratado con aminas en algunos lodos sintticos, ya que proporcionar un buen control de filtracin sin causar la descoloracin del lodo.
11.8
CAPTULO
11
Sistemas
El aceite y los lquidos sintticos pueden ser usados para formular tres tipos distintos de sistemas: 1. Sistemas 100% aceite. Estos sistemas no contienen agua en su formulacin. En la prctica, durante la perforacin, estos sistemas incorporan pequeas cantidades de agua de la formacin y los recortes. La mayora tolerarn solamente muy pequeas cantidades de agua y casi nunca contienen ms de 5% de agua. Muchas veces, estos sistemas, como el TRUCORE, son usados para extraer ncleos en intervalos productivos. 2. Emulsiones inversas. stas contienen aceite (o sinttico) como fase externa o continua, y agua (salmuera) como fase interna de la emulsin. Pueden subclasificarse en dos categoras distintas: a) Convencional. stas son emulsiones fuertes y muy estables que tienen un filtrado API (100 psi) igual a cero. Generalmente tienen una alta estabilidad elctrica y un filtrado ATAP controlado inferior a 10 cm3 a 500 psi (3.447 kPa) y 300F (149C), sin agua en el filtrado. b) Filtrado relajado. stas son emulsiones ligeramente menos estables que son circuladas intencionalmente con filtrados ATAP ms altos que los lodos convencionales de emulsin inversa. Es normal que estas emulsiones tengan un poco de agua en el filtrado ATAP. Tambin pueden tener un filtrado API (100 psi) medible. Las emulsiones son dbiles y la estabilidad elctrica ser ms baja que la de los lodos convencionales de emulsin inversa. Los sistemas relajados usan emulsificantes tensioactivos que no requieren cal. Los sistemas de lodo de emulsin inversa de filtrado relajado pueden ser convertidos a sistemas de lodo convencional de emulsin inversa, pero los sistemas convencionales no pueden ser convertidos a sistemas relajados. Los sistemas de filtrado relajado son usados generalmente en pozos terrestres donde las Velocidades de Penetracin (ROP) son relativamente bajas. Comparados con los sistemas convencionales, estos sistemas proporcionan una ROP ms alta con ciertos tipos de barrenas. Los fluidos sintticos casi siempre son sistemas convencionales. Frecuentemente, estos fluidos son formulados con la relacin de sinttico a agua ms baja que permita lograr propiedades estables, para reducir el costo por barril. La mayora de los lodos sintticos tienen bajas tasas de filtracin ATAP sin usar ningn aditivo especial de control de filtracin a temperaturas inferiores a 300F (149C).
Los fluidos sintticos casi siempre son sistemas convencionales.
Propiedades
La composicin, caractersticas de viscosidad, densidad y propiedades del lquido base...tienen un efecto importante...
La composicin, caractersticas de viscosidad, densidad y propiedades del lquido base usado en el aceite y los fluidos sintticos tienen un efecto importante sobre las propiedades, la viscosidad a las temperaturas del pozo y el rendimiento global de los fluidos de perforacin base aceite y sinttico. Densidad. Los lquidos no acuosos usados para formular los sistemas base aceite y sintticos son mucho ms comprimibles que el agua. Su densidad aumenta con el aumento de presin.
Afortunadamente, estos lquidos tambin se expanden (reduciendo la densidad) cuando la temperatura aumenta, de manera que los dos efectos (temperatura y presin) se anulan en cierta medida. La densidad cambiar con la temperatura y la presin, de manera que la densidad equivalente al fondo del pozo ser diferente a la densidad medida en la superficie. Tambin habr una diferencia de densidad entre la Densidad Equivalente de Circulacin
CAPTULO
11
Gravedad Fluido Base Especfica Aceite diesel 0,85 Aceite mineral con contenido ultra-bajo de brea 0,81 Aceite mineral 0,80 ster 0,85 Polialfaolefina (PAO) 0,80 ter 0,83 Alfaolefina Lineal (LAO) 0,78 Olefina Interna (IO) 0,78 Parafina Lineal (LP) 0,77
Viscosidad (CST a 104F) 3-4 3,5 2-3 5-7 5-7 5-6 2-3 2-3 2,5
Punto de Inflamacin (F) 150 >239 212 354 347 330 237 - 295 279 >212
Punto de Fluidez (F) 14 -10 -0.4 -22 -85 14 10 - 32 -11 14
Punto de Anilina (F) 149 ~190 169 77 225 104 156 - 178 ~180 >200
Tabla 1: Propiedades tpicas de los aceites y lquidos sintticos
hay considerables diferencias entre la viscosidad y el punto de fluidez de los aceites y fluidos sintticos base.
(ECD) durante la perforacin y la Densidad Esttica Equivalente (ESD) durante los viajes, debido a estos efectos de temperatura y presin. La densidad de fondo puede ser estimada con el programa VIRTUAL HYDRAULICS de M-I. La densidad efectiva de estos fluidos depende de las propiedades del lquido base y de los perfiles de temperatura y presin del pozo que se est perforando. Reologa. Como lo demuestra la Tabla 1, hay considerables diferencias entre la viscosidad y el punto de fluidez de los aceites y fluidos sintticos base.
200 180 160
18,0 lb/gal
Cuando se comprime un fluido de perforacin, el efecto sobre la viscosidad es an ms grande que el efecto sobre el fluido base solo.
Viscosidad embudo (seg/qt)
140 120 100 80 60 40 20
La viscosidad de los fluidos base afecta directamente la Viscosidad Plstica (VP). Los fluidos base con altas viscosidades producen fluidos de perforacin con VP ms altas. La viscosidad de todos los aceites y fluidos sintticos es sensible a la temperatura la viscosidad disminuye cuando la temperatura aumenta, como se demuestra en la Figura 10 para la viscosidad embudo de un lodo base aceite tpico. Para que la reologa sea significativa, ser necesario verificarla cada vez a la misma temperatura. Se usa un vaso de calentamiento para calentar la muestra a la temperatura deseada, generalmente 120 150F (49 65,5C), antes de verificar la reologa. Los lquidos base con altos puntos de fluidez pueden tener una viscosidad demasiado alta a temperaturas fras. La compresin aumenta la viscosidad del fluido base, de la manera ilustrada para el aceite diesel en la Figura 11. Cuando se comprime un fluido de perforacin, el efecto
8 78F Viscosidad (cP) 6 100F 4 2 0 200F 300F 350F 0 2 4 6 8 10 Presin (psi x 1.000) 12
7,5 lb/gal
60
80
100 120 140 Temperatura (F)
160
180
Figura 10: Efecto de la temperatura sobre la viscosidad embudo del lodo base aceite.
Figura 11: Efecto de la temperatura y presin sobre la viscosidad del aceite diesel
CAPTULO
11
se puede pronosticar el efecto de la temperatura y la presin para optimizar las condiciones hidrulicas.
sobre la viscosidad es an ms grande que el efecto sobre el fluido base solo. El efecto de la compresin es ms alto en los pozos de alta presin pozos profundos perforados con lodo extrapesado y altas presiones de bombeo. Para situaciones donde es crtico conocer las presiones hidrostticas y de circulacin exactas en el pozo, la reologa de estos fluidos debera ser probada bajo temperatura y presin, usando el remetro ATAP de Modelo 70 de Fann. Con esta informacin y el programa VIRTUAL HYDRAULICS de M-I, se puede pronosticar el efecto de la temperatura y la presin para optimizar las condiciones hidrulicas. Las gotas de agua emulsionada en emulsiones inversas actan como slidos. Esto causa el aumento de la viscosidad plstica cuando se aumenta la concentracin de agua. Puede que sea necesario modificar de vez en cuando el contenido de aceite (o sinttico) y agua para ajustar las propiedades reolgicas. Los rangos aceptables para la reologa de los fluidos de perforacin base aceite y sinttico son determinados parcialmente por las propiedades del fluido base. En todos los casos, la viscosidad plstica debe ser mantenida al nivel ms bajo posible desde el punto de vista econmico. Luego, el punto cedente y los esfuerzos de gel deberan ser ajustados para lograr un rendimiento ptimo, segn la densidad deseada, la geometra anular, el ngulo del pozo, el caudal y la temperatura del pozo. Los conceptos bsicos de reologa aplican a los fluidos de perforacin base aceite y sinttico: 1. La viscosidad plstica es la viscosidad terica de un fluido a una velocidad de corte infinita. Esta viscosidad debera ser mantenida al nivel ms bajo posible. Constituye una buena aproximacin de la viscosidad a travs de la barrena. La viscosidad plstica aumenta con la viscosidad del fluido base; el contenido de agua; y con la
concentracin, el tamao, la forma y la distribucin de los slidos. 2. El punto cedente suele ser usado como indicador de las caractersticas de disminucin de la viscosidad con el esfuerzo de corte de un fluido, as como de la capacidad del fluido para suspender los recortes y el material densificante. El punto cedente es determinado a partir de las indicaciones del viscosmetro a 300 y 600 RPM, y puede que no sea indicativo de la reologa a muy baja velocidad de corte de un fluido de perforacin. Otras medidas reolgicas pueden constituir mejores indicadores de las caractersticas de disminucin de la viscosidad con el esfuerzo de corte y del comportamiento a muy baja velocidad de corte. stas incluyen el punto cedente a baja velocidad de corte (2 x 3 RPM menos 6 RPM), el lmite de cedencia en el modelo de ley exponencial modificada y el valor n en el modelo de ley exponencial. El valor n suele aumentar con los tratamientos de agentes humectantes y emulsificantes que diluyen el lodo y reducen el punto cedente. El valor n puede ser reducido mediante tratamientos de modificadores de reologa a muy baja velocidad de corte (VERSAMOD y NOVAMOD) y arcilla tratada con aminas que espesan el lodo, aumentando el punto cedente. 3. En general, se requiere un esfuerzo de gel inicial superior a 5 lb/100 pies2 para suspender el material densificante. ste no es un valor absoluto debido a los efectos de la temperatura sobre el aceite y los fluidos sintticos. El aceite y los fluidos sintticos siempre deben ser monitoreados para detectar cualquier sedimentacin, la cual podra ser indicativa de cualquiera de dos problemas graves diferentes: sedimentacin causada por esfuerzos de gel inadecuado o por slidos humectados por agua.
CAPTULO
11
La (POM) de un lodo base aceite o sinttico es una medida del exceso de cal.
La alcalinidad de fenolftalena (POM o VSA) de un lodo base aceite o sinttico es una medida del exceso de cal. Los sistemas convencionales de emulsin inversa usan el emulsificante primario y el calcio de la cal para formar jabones de calcio para la emulsin. El exceso de cal puede ser calculado de la siguiente manera: Exceso de cal (lb/bbl) = POM x 1,295 La POM de los sistemas convencionales debera ser mantenida por encima de 2,5 cm3 de cido sulfrico 0,1 N, con valores tpicos comprendidos entre 5 y 10. Si la POM de un sistema convencional cae a menos de 2,5 por mucho tiempo, la emulsin puede volverse inestable. En general, una alta alcalinidad produce una emulsin de agua en aceite ms estable. Los sistemas de filtrado relajado usan emulsificantes tensioactivos que no requieren la adicin de cal para mantener emulsiones estables. En los sistemas de filtrado relajado, la POM se mantiene normalmente a un nivel de aproximadamente 1 a 2 cm3 de cido sulfrico 0,1 N, para amortiguar contra los gases cidos. Se agrega cal a los fluidos de perforacin base aceite y sinttico para proporcionar alcalinidad y calcio y as tratar la contaminacin causada por el dixido de carbono (CO2) y el sulfuro de hidrgeno (H2S). La mayora de los fluidos de perforacin base aceite y sinttico tienen una tolerancia de cal relativamente alta. Los sistemas sintticos a base de ster son una excepcin. La cal puede reaccionar con los steres y causar problemas graves. El exceso de cal de los fluidos de perforacin base ster debe ser monitoreado y controlado cuidadosamente dentro de los rangos aceptables, especialmente cuando se perfora cemento. Los fluidos de perforacin base ster no son la mejor opcin para perforar zonas con altas concentraciones de dixido de
ALCALINIDAD POM
carbono y sulfuro de hidrgeno. OBSERVACIN: M-I basa todas las recomendaciones relacionadas con los tratamientos de alcalinidad en el mtodo VSA o POM del API. Si el operador lo desea, determinaremos la POM usando el mtodo del API y el mtodo de Retrovaloracin. Sin embargo, todas las recomendaciones de tratamiento se basarn en el mtodo VSA del API (valoracin directa).
FILTRADO
Aunque el filtrado de un lodo base aceite o sinttico no cause problemas del pozo y de la formacin relacionados con el hinchamiento de las arcillas, el filtrado debera ser controlado porque la alta prdida de filtrado podra causar la pegadura de la tubera por presin diferencial y daos a ciertas formaciones. El filtrado ATAP (300F y 500 psi) de las formulaciones convencionales se controla normalmente a menos de 10 cm3. El fluido base y la formulacin determinan la cantidad y el tipo de aditivos de control de filtrado. En general, la gilsonita (VERSATROL) es el aditivo de control de filtracin ms usado en los sistemas base aceite, aunque se pueda usar cualquiera de los otros aditivos de filtrado. VERSALIG debera ser usado si el operador ha adoptado una poltica contra el uso de materiales asflticos y gilsonita para el control de filtracin. Normalmente, los sistemas de filtrado relajados no requieren el uso de VERSATROL o VERSALIG porque el filtrado alto es conveniente. La filtracin puede ser reducida mediante el uso de emulsificantes y agentes humectantes adicionales. Los sistemas relajados pueden contener agua en el filtrado ATAP. Normalmente, los fluidos sintticos no requieren el uso de otros aditivos para satisfacer los requisitos de filtrado ATAP. En general, la cantidad adicional de emulsificante reducir el filtrado. El producto F de M-I, un material polimrico, puede ser usado en lodos base sinttico cuando se
el alto filtrado podra causar la pegadura de la tubera por presin diferencial y daos a ciertas formaciones
CAPTULO
11
requiere un aditivo de filtrado. VERSALIG, un lignito tratado con aminas, es generalmente compatible con estos sistemas, pero descolora los lodos sintticos. VERSATROL y los materiales asflticos no deberan ser usados, ya que contaminan los sistemas base fluido sinttico con hidrocarburos que reducen su valor ambiental al valor del lodo de aceite comn.
ESTABILIDAD
ELCTRICA
La estabilidad elctrica indica qu tan bien...el agua est emulsionada en la fase de aceite o sinttico.
La estabilidad elctrica indica qu tan bien (o compacto) el agua est emulsionada en la fase de aceite o sinttico. Altos valores indican una emulsin ms fuerte y un fluido ms estable. El aceite y los fluidos sintticos no conducen la electricidad. En la prueba de estabilidad elctrica, se aumenta el voltaje (potencial elctrico) entre los electrodos de una sonda de anchura fija hasta que las gotas de agua emulsionada se conecten (i.e. se fusionen) para formar un puente o circuito continuo. Cuanto ms fuerte sea la emulsin, ms alto ser el voltaje requerido para romper la emulsin, completando el circuito elctrico para conducir la electricidad. La unidad de medida para registrar la estabilidad elctrica es el voltio. Algunos de los factores ms importantes que afectan la estabilidad elctrica son: 1. Contenido de agua. Un alto contenido de agua reduce la estabilidad elctrica porque la distancia entre las gotas de agua disminuye. Esto facilita la terminacin del circuito elctrico mediante la coalescencia de las gotas de agua y una reduccin de la estabilidad elctrica. 2. Slidos humectados por agua. Los slidos humectados por agua reducen la estabilidad de la emulsin. Los slidos humectados por agua actan como gotas de agua en lo que se refiere a la conductividad elctrica. Los grupos de slidos humectados por agua conducen la electricidad,
produciendo el efecto de gotas de agua ms grandes y una reduccin de la estabilidad elctrica. 3. Estabilidad de la emulsin. Las gotas de agua son ms grandes y menos emulsionadas en los sistemas de lodo nuevos e inestables, haciendo que estos fluidos tengan valores de estabilidad de emulsin considerablemente ms bajos. En los fluidos recin preparados, la estabilidad de la emulsin aumenta considerablemente cuando se aumenta el esfuerzo de corte y la temperatura y se incorporan algunos slidos perforados. En los fluidos existentes, al aumentar la concentracin de emulsificante y agente humectante, se mejora la estabilidad de la emulsin. El tamao de las gotas de agua y la concentracin de emulsificante rigen este aspecto de la estabilidad de la emulsin. 4. Temperatura. La temperatura a la cual se mide la estabilidad elctrica cambia la estabilidad y la conductancia elctrica de la emulsin. La estabilidad elctrica debera medirse a la misma temperatura (120F o 49C) para obtener datos pertinentes. 5. Concentracin de sal. La conductividad elctrica del agua aumenta cuando la concentracin de sal aumenta. El aumento de la concentracin de sal suele reducir ligeramente la estabilidad elctrica. Adems, la adicin de sal en polvo puede causar una inestabilidad temporal hasta que la sal se solubilice en la fase acuosa. 6. Saturacin. Cuando la fase acuosa est saturada de sal, especialmente con cloruro de calcio, la sal se precipita de la solucin como un slido humectado por agua que reduce la estabilidad de la emulsin. Adems, cuando se perforan secciones de sal, es crtico que la cantidad y los tipos de sales sean controlados minuciosamente para evitar esta situacin inestable (ver el clculo de sal binaria). Pequeas
CAPTULO
11
La estabilidad elctrica de un fluido base aceite o sinttico debera ser usada para indicar las tendencias.
las partculas escamosas ms grandes no se disuelven fcilmente en los lodos base aceite y sinttico.
adiciones de agua dulce para reducir la saturacin y disolver la sal resolvern este problema. 7. Material densificante. . Los lodos de alta densidad densificados con hematita u otros minerales especiales suelen tener estabilidades elctricas ms bajas que los lodos densificados con barita. Los lodos de emulsin inversa recin mezclados suelen tener bajas estabilidades elctricas al ser enviados de la planta de lodo lquido, aunque hayan sido tratados correctamente con emulsificantes. Las emulsiones de estos sistemas se estabilizarn al ser expuestas a las temperaturas de fondo y al romperse por esfuerzo de corte a travs de la barrena. En realidad, un esfuerzo de corte suficiente formar una emulsin mecnica con poco emulsificante o agente humectante. Una vez comenzada la perforacin, la barita, la arcilla organoflica y los slidos perforados ayudarn a estabilizar la emulsin, a medida que estos slidos finos humectados por aceite se adsorben en la superficie de contacto con el agua. La estabilidad elctrica de un fluido base aceite o sinttico debera ser usada para indicar las tendencias. Una estabilidad elctrica de 800 en un lodo puede indicar una emulsin perfectamente estable si la estabilidad elctrica permanece constante durante varios das. Pero una estabilidad elctrica de 1.200 en otro lodo puede indicar problemas graves si los valores anteriores eran considerablemente ms altos. Una tendencia declinante bien definida o una disminucin rpida de la estabilidad elctrica indica que la emulsin est debilitndose. La estabilidad elctrica debera ser medida y registrada rutinariamente. Estos valores deberan ser representados en forma grfica para facilitar la
observacin de las tendencias. Las tendencias ascendentes o declinantes indican cambios en el sistema. Un anlisis de los controles secuenciales del lodo indicar las posibles causas del cambio.
CONTENIDO
DE
CaCl2
Se agrega cloruro de calcio para aumentar la salinidad de la fase de agua emulsionada con el fin de lograr la inhibicin de las lutitas y los slidos reactivos. El contenido de cloruro de calcio vara generalmente de 25 a 35% en peso. El contenido de CaCl2 debera ser determinado por valoracin y puede ser calculado de la siguiente manera: % CaCl2 (peso) = Ag x 1,565 x 100 (Ag x 1,565) + %H2O
Donde: Ag = cm3 de nitrato de plata 0,282 N por cm3 de lodo % H2O = % en volumen de agua de la retorta La concentracin puede ser ajustada agregando cloruro de calcio en polvo durante varias circulaciones. Se prefiere usar CaCl2 en polvo en vez de CaCl2 en escamas, porque las partculas escamosas ms grandes no se disuelven fcilmente en los lodos base aceite y sinttico. Las sales en escamas deben ser disueltas en agua antes de ser agregadas a un sistema no acuoso. La forma en polvo disponible representa generalmente entre 94 y 97% del material activo. El contenido de CaCl2 debera ser mantenido a una concentracin ms baja que la saturacin (40% en peso). Las alternativas al CaCl2 incluyen el cloruro de sodio, el cloruro de potasio, las sales orgnicas sin cloruros y otros lquidos solubles en agua.
11.14
CAPTULO
11
Actividad Controlada La actividad del agua es una medida del potencial qumico para que el agua sea transferida entre el lodo y la lutitas.
La actividad del agua (AW) es una medida del potencial qumico para que el agua sea transferida entre el lodo y las lutitas. La actividad se mide usando la presin de vapor (humedad relativa) de la lutita o el lodo. La actividad tambin puede ser estimada en base a la composicin qumica de la salmuera (salinidad). El agua pura tiene una AW de 1,0. Las salmueras de cloruro de calcio usadas en la mayora de los lodos de emulsin no acuosa tienen una AW comprendida entre 0,8 (22% en peso) y 0,55 (34% en peso). Los valores ms bajos de actividad son ms inhibidores. Los procedimientos para calcular la cantidad de sal o agua que se debe aadir para ajustar la actividad estn descritos en la seccin sobre Clculos, al final de este captulo. Las formaciones que contienen arcillas y las lutitas se hinchan y se debilitan mediante la adsorcin de agua. Cabe la posibilidad de que el agua de un lodo de emulsin modifique las lutitas si la AW de la lutita es inferior a la actividad del lodo. En lo que se refiere a la inhibicin, el factor clave es equilibrar la actividad del lodo con la actividad de la lutita, de manera que la adsorcin del agua en las lutitas pueda ser reducida tericamente a cero. La transferencia del agua entre una salmuera emulsionada y una lutita suele ser comparada a la smosis. En la smosis, un solvente (agua) se propaga a travs de una membrana semipermeable, desde una baja concentracin de soluto o sal a una alta concentracin de soluto o sal, para equilibrar las concentraciones. La teora de actividad controlada define al fluido base aceite o sinttico y a los emulsificantes que envuelven las gotas de agua como una membrana semipermeable. El control de lutita usando esta actividad controlada (o equilibrada) se limita principalmente a los lodos de emulsin base aceite o sinttico. Los lodos base agua que contienen aditivos (como glicoles y silicatos) slo ofrecen dbiles caractersticas de membrana semipermeable. El cloruro de calcio (CaCl2) es usado normalmente para obtener actividades de 1,0 a 0,40 (ver la Tabla 2 en la seccin sobre Clculos al final de este captulo). El cloruro de sodio (NaCl) puede ser usado para obtener actividades de 1,0 a 0,75 (NaCl saturado) (ver la Tabla 3 en la seccin sobre Clculos al final de este captulo). Se puede usar una gran variedad de diferentes productos qumicos de fase interna para reducir la actividad. Sin embargo, muchos materiales alternativos no proporcionan una actividad lo suficientemente baja para lograr una inhibicin adecuada. Cuando se agrega cloruro de calcio (CaCl2) a una salmuera saturada de cloruro de sodio (NaCl), se reduce la actividad pero el efecto no es cumulativo. La actividad depende de la solubilidad mutua. Como el CaCl2 tiene una solubilidad ms alta que el NaCl, el cloruro de sodio se precipitar en la forma de slidos finos cuando las condiciones exceden el nivel de saturacin.
11.15
CAPTULO
11
Relacin de Aceite o Sinttico (A/A o S/A)

La relacin de aceite o sinttico a agua (A/A o S/A) se refiere solamente a la porcin lquida del lodo y no es afectada por el contenido de slidos. La relacin de aceite o sinttico a agua relaciona las fracciones de aceite y agua con la fraccin lquida total. En general, los pesos de lodo ms altos requieren relaciones ms altas. Sin embargo, diferentes condiciones favorecen el uso de diferentes relaciones; por lo tanto, no existe ninguna relacin nica que pueda ser usada para cualquier conjunto de condiciones. El clculo de la relacin de aceite a agua requiere valores de retorta, de acuerdo con lo siguiente: Relacin de aceite (AC) = ambientales. Formulaciones 100% aceite o de relacin A/A o S/A alta pueden ser usadas para reducir la cantidad de salmuera descargada en los recortes. Otros productos qumicos de fase interna pueden ser usados para reemplazar las sales de cloruro y seguir obteniendo una baja actividad de la fase acuosa. 4. Reologa. El agua emulsionada en una emulsin inversa acta como un slido y aumenta la viscosidad plstica cuando la relacin A/A o S/A disminuye. El agua emulsionada tambin contribuye al rendimiento de las arcillas organoflicas y los modificadores reolgicos de cidos grasos (VERSAMOD y NOVAMOD). Arcillas especiales y diferentes viscosificadores pueden ser requeridos para los fluidos 100% aceite o de relacin alta (>90:10). 5. Filtrado. El agua emulsionada en las emulsiones inversas acta como un slido y reduce el filtrado. Los lodos con relaciones A/A o S/A bajas tienden a tener filtrados ms bajos que los lodos con altas relaciones. 6. Peso del lodo. El material densificante en un lodo base aceite o sinttico debe ser humectado por el aceite o fluido sinttico. Cuando se aumenta la densidad del lodo, el volumen de la fase lquida disminuye y la relacin A/A o S/A debe ser aumentada para proporcionar ms fluido base para humectar el material densificante. Cuanto ms alto sea el peso del lodo, ms difcil ser hacer circular los fluidos de relacin baja (alto contenido de agua). 7. Temperatura. La estabilidad de la emulsin disminuye con la temperatura. Se usan relaciones A/A o S/A ms altas en las formulaciones de alta temperatura para lograr una mayor estabilidad de la emulsin. Los procedimientos para calcular la cantidad de agua o aceite que se debe aadir para ajustar la actividad A/A
En general, los pesos de lodo ms altos requieren relaciones ms altas.
% en volumen de aceite % vol. aceite + % vol. agua
x 100
Relacin de agua (AG) = 100 relacin de aceite Los factores que afectan las relaciones de aceite a agua o sinttico a agua son: 1. Costo del fluido base. Los aceites y fluidos sintticos son costosos. Las relaciones de aceite y sinttico a agua ms bajas reducen el precio de la formulacin final. 2. Aceite o fluido sinttico residual en los recortes. En algunas reas costafuera, la cantidad admisible de aceite o fluido sinttico residual en los recortes descargados est sujeta a reglamentos. Las relaciones bajas de aceite y sinttico a agua reducen la cantidad residual de aceite o sinttico en los recortes, lo cual facilita el cumplimiento de los lmites especificados. Emulsiones inversas con relaciones A/A o S/A de 50:50 han sido usadas en la regin del Mar del Norte para cumplir con estas especificaciones. 3. Salmuera residual en los recortes. En algunas ubicaciones, la cantidad de salmuera residual en los recortes puede estar limitada por razones
CAPTULO
11
Relacin de gas/aceite (scf/bbl)
El aceite y los fluidos sintticos son solubles en metano y otros gases encontrados durante la perforacin.
estn descritos en la seccin sobre Clculos al final de este captulo. La relacin A/A permanece constante cuando se densifica el lodo o se incorporan slidos en el lodo, aunque el porcentaje en volumen de lquido disminuya considerablemente. Un aumento rpido de la relacin A/A o S/A indica un influjo de agua salada de la formacin, debindose observar un aumento del volumen del tanque. Cuando se usan lodos base aceite o sinttico, todas las mangueras de agua de los tanques deberan ser desconectadas u obturadas para evitar la contaminacin accidental por el agua. Los aguaceros fuertes tambin pueden contaminar el sistema con agua. La contaminacin con agua de cualquier fuente reducir la relacin de aceite o sinttico a agua y requerir la adicin de productos qumicos y aceite o fluido sinttico para mantener las propiedades. Es raro que la relacin A/A o S/A aumente, a menos que se agregue aceite o sinttico base al sistema. Si se observa dicho aumento, monitorear minuciosamente los volmenes de los tanques para asegurarse que los lquidos de la formacin, como el crudo, no
estn invadiendo y contaminando el sistema de lodo. Se han reportado casos de evaporacin de la fase acuosa con altas temperaturas de la lnea de flujo. Esto aumentar las relaciones A/A o S/A. Despus de confirmar la tendencia de relacin creciente con ms de un anlisis de retorta, se debe aadir agua al sistema para mantener una relacin de aceite o sinttico a agua estable. Si se permite que la relacin de aceite o sinttico a agua aumente demasiado debido a la evaporacin del agua, la sal contenida en la fase acuosa puede alcanzar el nivel de saturacin, precipitarse y desestabilizar la emulsin. La viscosidad y el filtrado ATAP cambiarn cuando se modifica la relacin de aceite o sinttico a agua. La modificacin de la relacin no se usa para modificar cualquiera de estas dos propiedades. Lo que puede parecer como un cambio relativamente menor puede suponer grandes aumentos del volumen y del costo. Por ejemplo, si la relacin A/A de un lodo de 14,4 lb/gal que contiene 30% de slidos es aumentada de 70:30 a 75:25, la cantidad de aceite y barita requerida para mantener el peso del lodo a 14,4 aumentar el volumen en 19%.
Solubilidad de los Gases

El aceite y los fluidos sintticos son solubles en metano y otros gases encontrados durante la perforacin. Tienen una alta solubilidad en gas natural, dixido de carbono y sulfuro de hidrgeno, como lo indica la Figura 12. Esto puede afectar la deteccin de arremetidas de gas y los procedimientos de control de pozo. Este gas soluble no empieza a salir de la solucin hasta que se reduzca la presin, cuando se hace circular el lodo hacia la superficie en el espacio anular. La mayor parte de la expansin de gas ocurre en el ltimo intervalo de 1.000 pies por debajo de la superficie. Por este motivo, se debe prestar atencin especial al monitorear los niveles de los tanques cuando se usan estos sistemas o cuando se maneja
10 8 6 4 2 0 Dixido de carbono Metano Sulfuro de hidrgeno Aceite diesel a 250F
4 6 8 Presin (psi x 1.000)
10
Figura 12: Solubilidad del gas en aceite diesel.
el influjo de los fluidos del pozo. Es importante poder monitorear y detectar las arremetidas de gas hasta un nivel de aproximadamente 5 bbl.
CAPTULO
11
Desgasificacin de la Barita
Aunque la desgasificacin de la barita no sea comn, el problema puede existir y puede ser demostrado en el laboratorio. Los sntomas de la desgasificacin pueden incluir: sedimentacin inesperada en un rea localizada del pozo, flujo ligero a moderado del pozo y lodo cortado por gas al regresar a la circulacin. Bajo condiciones estticas, los gases licuados en el fondo se vuelven totalmente miscibles en la fase externa o de aceite diesel. Una intrusin causada por el desbalance de las presiones o la diferencia de densidad puede causar la migracin hacia arriba de estos hidrocarburos de baja densidad, mezclando y diluyendo el lodo, y reduciendo la viscosidad. La dilucin de estos lquidos puede debilitar suficientemente los esfuerzos de gel hasta el punto de causar la sedimentacin de la barita. Est claro que aumentar la densidad del lodo es la nica solucin para este problema.
Slidos Humectados por Agua Cuando estn humectados por aceite, los slidos no se adhieren los unos a los otros o a otras superficies. La concentracin de agentes humectantes. ..debe ser mantenida a niveles apropiados en todo momento.
Cuando estn expuestos a mezclas de agua y aceite o fluido sinttico, la mayora de los slidos (slidos perforados, sales y materiales densificantes) sern humectados de forma preferencial por agua, a menos que se usen agentes humectantes tensioactivos para volverlos humectables al aceite o sinttico. Los slidos humectados por agua en los lodos de emulsin se adhieren los unos a los otros y se juntan de manera que puedan sedimentarse y asentarse, adherir a las superficies metlicas y desestabilizar la emulsin. Como se mencion anteriormente, los agentes humectantes recubren los slidos, haciendo que stos sean humectados por el aceite (o sinttico). Cuando estn humectados por aceite, los slidos no se adhieren los unos a los otros o a otras superficies. La concentracin de agentes humectantes disminuye con el tiempo y el uso, a medida que los recortes se llevan los agentes humectantes. Si la concentracin de agentes humectantes cae por debajo de cierto nivel, los slidos sern humectados por el agua. Cuando se agrega material densificante al lodo, se requiere una cantidad adicional de agentes humectantes para recubrir estos slidos de gran rea superficial, de manera que no sean humectados por agua. Si la sal (especialmente el cloruro de calcio) se precipita a partir de la fase de salmuera de una emulsin inversa, se requerirn grandes cantidades de agente humectante para actuar sobre la enorme rea superficial de los slidos
ultrafinos. La concentracin de agentes humectantes en los fluidos de emulsin no acuosa debe ser mantenida a niveles apropiados en todo momento. Desafortunadamente, no existe ninguna prueba cuantitativa de campo para determinar la concentracin de agentes humectantes. Se pueden realizar pruebas piloto con slidos agregados (arcilla o barita) para obtener una indicacin cualitativa del agente humectante en reserva. Se pueden observar numerosas indicaciones de humectacin por agua junto con los cambios de las propiedades del lodo, para anticipar un problema de humectacin por agua. Los siguientes parmetros pueden ayudar a determinar la necesidad de aumentar la concentracin de agente humectante antes de que surjan los problemas. 1. Integridad de los recortes. Los recortes humectados de forma preferencial por aceite son firmes y poseen una forma angular. Los recortes humectados por agua son gomosos, pegajosos (especialmente en las piezas metlicas) y blandos con esquinas suaves redondeadas. Debido a su naturaleza gomosa y pegajosa, los slidos humectados por agua tienden a fusionarse y a pasar a cuestas por una malla de zaranda. 2. Slidos pegajosos o asentamiento. Los slidos humectados por agua pueden recubrir u obturar las mallas de la zaranda e impedir que el lodo pase a travs de las mallas. No se debe confundir esto con el taponamiento
CAPTULO
11
_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________
de las mallas producido por la arena y los materiales puenteantes. Los slidos humectados por agua tambin se sedimentan y se asientan; por lo tanto, la observacin de una acumulacin de slidos asentados en los tanques de lodo o un asentamiento de barita durante la prueba del lodo puede indicar la presencia de slidos humectados por agua. 3. Presin de la bomba. Los slidos gomosos/pegajosos humectados por agua tienden a adherirse a las piezas metlicas. Cuando los slidos humectados por agua se adhieren y se acumulan en el dimetro interior de la columna de perforacin, la restriccin del flujo causar un aumento rpido de la presin de bombeo. 4. Recortes finos. La superficie de los recortes debe estar humectada por aceite. La cantidad de agente humectante requerida para humectar la superficie de los recortes con aceite aumenta a medida que el rea superficial de los recortes aumenta. Los recortes finamente molidos tienen un rea superficial ms grande que los recortes gruesos. Durante la perforacin de limolita, lignito, sal y caliza, los recortes son naturalmente pequeos. Cuando se perfora con barrenas de diamantes convencionales, los recortes son muy finos. Las formaciones y las barrenas que producen recortes finos aumentarn los requisitos de agentes humectantes. 5. Aspecto mate, granular. Se puede determinar mucho mediante la observacin del aspecto de los fluidos de emulsin inversa. Los sistemas estables, bien emulsionados y humectados por aceite son lustrosos y relucientes. Los slidos humectados por agua le dan un aspecto granular, plano y mate a un lodo base aceite. En casos extremos, el agua libre puede acumularse sobre la superficie del fluido. 6. Agua en el filtrado ATAP. Una de las primeras indicaciones de la inestabilidad es un aumento del filtrado ATAP y de la cantidad de agua libre en el filtrado. Los sistemas relajados que contienen normalmente agua en el filtrado
ATAP no pueden ser diagnosticados usando esta tcnica. 7. Fase de salmuera saturada. La solubilidad de la sal vara con los cambios de temperatura, de manera que cuando un fluido se enfra, la sal puede precipitarse en forma de slidos finos problemticos. Todos los lodos de emulsin deberan ser monitoreados para controlar el nivel de saturacin, y tratados para limitar la precipitacin de sal. Adems, cuando se perfora sal, la salmuera de cloruro de calcio se satura de tal manera que la sal se precipita constantemente. Cuando se perfora sal, ser necesario realizar valoraciones y clculos de sal binaria. Los cristales de sal precipitada son difciles de humectar y muchas veces actan como slidos humectados por agua. La afinidad con el agua es ms fuerte si la sal es divalente, como el cloruro de calcio o el cloruro de magnesio. La concentracin de sal debera ser mantenida por debajo del nivel de saturacin para la temperatura ms baja en el sistema de circulacin. Si se excede el nivel de saturacin de sal, el lodo debera ser tratado con agua para reducir la salinidad de la salmuera. Mayores tratamientos con agente humectante sern requeridos cada vez que se encuentran condiciones de salmuera saturada. 8. Prueba de trapo rojo. Aunque no parezca ser muy cientfica, la prueba de trapo rojo hmedo puede proporcionar una simple confirmacin de la humectacin por agua. En la prueba, se limpia una esptula cubierta de lodo base aceite o sinttico con un trapo rojo de taller humectado por agua. Si el lodo (slidos) permanece encima del trapo, los slidos del lodo estn humectados por agua. Si los slidos impregnan y pasan a travs de la superficie del trapo dejando solamente una mancha oscura, el fluido est humectado por aceite o sinttico. 19. Prueba de la paleta mezcladora. Agitar una muestra de lodo base aceite en un mezclador tipo Hamilton Beach durante un periodo de 30 minutos, a una velocidad de 2.000 a 4.000 RPM. Sacar la paleta
CAPTULO
11
de la muestra y centrifugar para secar (sin usar un trapo). Si los slidos gomosos se adhieren a las paletas, la muestra est humectada por agua. La paleta del mezclador siempre debera parecer limpia y humectada por aceite. 10. Pruebas con frascos de vidrio. Existen dos variaciones de esta prueba. La primera usa un mezclador de lodo tipo Hamilton Beach y la otra usa una licuadora tipo Waring. La prueba de mezclador de lodo usa un frasco de vidrio y el mtodo de licuadora usa el frasco de vidrio de la licuadora. Ambas pruebas usan el aspecto del vidrio despus de mezclar el lodo por un tiempo determinado. Los slidos humectados por agua se adherirn al vidrio y formarn una pelcula opaca si se produce mucha humectacin por agua. Si el problema de humectacin es menor, se observar una ligera pelcula. Prueba de mezclador de lodo: Colocar 350 ml de lodo dentro de un frasco de 16 onzas y agitar a 70 voltios (usando un reostato) durante 1 hora. Verter el lodo y enjuagar antes (con la mano o agitando ligeramente) con el lquido base (aceite o sinttico) y luego con un solvente rompedor de emulsin (como xileno/IPA). Invertir el frasco encima de un trapo y dejar secar. Observar la pelcula en el frasco. Prueba de licuadora: Agitar 350 ml de lodo a alta velocidad en un frasco de vidrio de licuadora durante 30 minutos. Verter el lodo y enjuagar el frasco de la licuadora con xileno/IPA o un solvente similar. Secar el frasco al aire sin usar un trapo. Observar la pelcula formada en el frasco. 11. Prueba de estabilidad elctrica. Una sola indicacin de estabilidad elctrica (valor numrico) de un lodo base aceite no indicar si un fluido tiene slidos humectados por aceite o humectados por agua. Sin embargo, un grfico de las indicaciones de estabilidad elctrica tomadas sobre un periodo de varios das puede indicar variaciones que sugieren una baja en la estabilidad del sistema y la posibilidad de que se haya producido algn problema de slidos humectados por agua.
Estas pruebas deberan usarse observando las tendencias de las otras propiedades del lodo, para determinar si es necesario agregar ms agentes humectantes. Tratamiento: No hay ningn mtodo preciso para determinar la cantidad de agente humectante que ser requerida para corregir totalmente cualquier problema determinado de humectacin por agua. Sin embargo, se recomienda comenzar con un tratamiento de 0,5 a 1,0 lb/bbl de agente humectante. OBSERVACIN: Lo ms importante es comenzar tratamientos inmediatamente despus de identificar el problema! Cuando sea posible, las pruebas piloto pueden indicar la necesidad de usar un agente humectante antes de que sea obvio. Cinco muestras deberan ser roladas en caliente durante 16 horas a 160F. Una muestra debera ser rolada en caliente sin ser tratada con una cantidad adicional de agente humectante. Las cuatro muestras restantes deberan ser tratadas con 0,5, 1,0, 1,5 y 2,0 lb/bbl de agente humectante. Si la muestra de base tiene una cantidad adecuada de agente humectante, debera haber solamente muy pequeas diferencias incrementales en la estabilidad elctrica, reologa y ATAP de las muestras a medida que se aumenta la concentracin de agente humectante. Si el fluido base requiere agente humectante, habr una diferencia importante entre las propiedades de la base no tratada y las propiedades de las otras muestras. Otra prueba piloto para la humectacin por agua y la estabilidad global del lodo supone un mtodo similar mediante el cual se realiza la densificacin de las muestras por incrementos de 2 lb/gal o ms. Cuando se realiza el rolado en caliente de lodos base aceite o fluido sinttico, debe haber una ventilacin adecuada, equipos de seguridad y extintores de incendios. Para reducir al mnimo la probabilidad de fugas o rupturas, las bombas/frascos deberan estar sellados hermticamente y la muestra debera tener una altura libre para expandirse (ver la seccin sobre Pruebas Piloto del captulo sobre Pruebas).
CAPTULO
11
Sulfuro de Hidrgeno El sulfuro de hidrgeno es un gas acdico venenoso y peligroso...

El sulfuro de hidrgeno (H2S) es un gas acdico venenoso y peligroso encontrado en muchas formaciones y fluidos producidos. Puede adormecer rpidamente los sentidos y puede ser mortal incluso a concentraciones bajas. Las medidas apropiadas de seguridad y proteccin personal deberan ser tomadas cada vez que se sospecha la presencia de sulfuro de hidrgeno. Los lodos base aceite y sinttico proporcionan una buena proteccin contra la corrosin producida por el sulfuro de hidrgeno y la ruptura por absorcin de hidrgeno. La fase continua de aceite o sinttico del lodo no es conductiva y no proporciona electrlitos para el proceso de corrosin. Si el lodo tiene una cantidad adecuada de agentes humectantes, la tubera de perforacin ser humectada de forma preferencial por el aceite o sinttico. Sin embargo, si la emulsin se vuelve inestable y el lodo humecta la columna de perforacin y la tubera de revestimiento con agua, se perder la proteccin contra la corrosin proporcionada por los lodos base aceite y sinttico. El sulfuro de hidrgeno es un gas cido. Los lodos de emulsin que tienen un alto contenido de cal son los mejores para perforar en las formaciones que contienen sulfuro de hidrgeno. La contaminacin de sulfuro de hidrgeno puede reducir la alcalinidad (POM) y desestabilizar la emulsin de los lodos base aceite y sinttico. Esto puede causar la humectacin por agua de la tubera de perforacin, la corrosin producida por el sulfuro y la ruptura por absorcin de hidrgeno. Los lodos base aceite y fluido sinttico ofrecen proteccin contra la corrosin producida por el sulfuro de hidrgeno, pero no aumentan el nivel de proteccin para el personal. El sulfuro de hidrgeno es tan txico y peligroso para el personal cuando se usan lodos base aceite y sinttico como cuando se usan lodos base agua. Usar los dispositivos de proteccin y seguridad del personal y tomar las ms estrictas precauciones si se encuentra sulfuro de hidrgeno. OBSERVACIN: Cuando se anticipa o se encuentra sulfuro de hidrgeno, la alcalinidad del lodo base aceite (POM) debera ser mantenida a >5,0 cm3 de H2SO4 de 0,1N en la lnea de flujo, mediante adiciones de cal. Adems de formar jabones de calcio que
Los lodos de emulsin que tienen un alto contenido de cal son los mejores para perforar en las formaciones que contienen sulfuro de hidrgeno.
son esenciales para obtener una emulsin estable en los lodos convencionales base aceite, la cal reacciona con el sulfuro de hidrgeno para formar sulfuro de calcio y convertir el gas de sulfuro de hidrgeno en sulfuros solubles. Aunque sea esencial para perforar sin peligro las zonas que contienen sulfuro de hidrgeno, la cal no hace que los sulfuros sean totalmente inertes. Un secuestrador a base de cinc como el xido de cinc debera ser usado para precipitar los sulfuros como sulfuro de cinc. La cal, el xido de cinc y un peso adecuado del lodo constituyen los elementos de base para perforar sin peligro las zonas que contienen sulfuro de hidrgeno. Estas precauciones an pueden ser anegadas por una gran burbuja o una arremetida de sulfuro de hidrgeno. OBSERVACIN: Cuando se perforan zonas de sulfuro de hidrgeno, ningn producto o sistema de fluido de perforacin puede reemplazar de manera aceptable el entrenamiento, la preparacin y las precauciones tomadas por todo el personal que participa en la operacin de perforacin. Cuando se encuentra sulfuro de hidrgeno, el lodo puede requerir grandes adiciones de cal, emulsificante y agentes humectantes para estabilizar sus propiedades. El lodo debera ser controlado para detectar cualquier indicacin de humectacin por agua. El sulfuro de hidrgeno puede volver el lodo negro. Puede ser detectado por su olor a huevos podridos y mediante el uso de olfateadores o detectores. La alcalinidad (POM) disminuir, pero esto puede indicar tanto la contaminacin de dixido de carbono (CO2) como la contaminacin de sulfuro de hidrgeno (H2S). La estabilidad elctrica y la reologa pueden disminuir. El tren de gas de Garrett modificado representa el mtodo de prueba ms confiable para determinar si un lodo base aceite o sinttico est contaminado con sulfuro de hidrgeno. El procedimiento para esta prueba est descrito en el captulo sobre Pruebas de este manual. Cuando se anticipa la presencia de sulfuro de hidrgeno, el gas de fondo, de las conexiones y de los viajes realizados durante la perforacin debera ser probado con el tren de gas de Garrett modificado, adems de los controles de lodo programados con regularidad.
CAPTULO
11
Prdida de Circulacin La prdida de circulacin... puede hacerse rpidamente intolerable debido al alto costo de los fluidos.
La prdida de circulacin con los lodos base aceite y sinttico puede hacerse rpidamente intolerable debido al alto costo de los fluidos. La compresibilidad de estos fluidos hace que la densidad y las propiedades reolgicas del lodo sean ms altas en el fondo del pozo. Esto hace que la probabilidad de prdida de circulacin sea ms alta con los lodos base aceite y sinttico que con los lodos base agua que tienen una densidad y reologa similar. Para minimizar la prdida de circulacin, la densidad y las propiedades reolgicas deberan ser mantenidas a los valores mnimos que coincidan con la seguridad y las buenas prcticas de perforacin. El programa de computadora VIRTUAL HYDRAULICS de M-I puede modelar y optimizar el rendimiento del aceite y los fluidos sintticos bajo las condiciones del fondo para minimizar la posibilidad de prdida de circulacin. Otro factor que aumenta el riesgo de prdida de retornos con los lodos base aceite y sinttico son los bajos valores de fuga (filtrado) de estos lodos. Las propiedades de estos fluidos hacen que sean excelentes fluidos de fracturacin, ya que tienden a propagar las fracturas ms eficazmente que los fluidos base agua. Esta caracterstica, unida al hecho de que estos fluidos humectan la formacin fracturada con aceite o sinttico, impide que la fractura se ablande y se cierre tan fcilmente como con los fluidos base agua. Por este motivo, los lodos base aceite y sinttico no son recomendados para realizar la prueba de las zapatas de cementacin de la tubera de revestimiento y de las presiones de fractura. Debido a su compresibilidad, no se puede determinar con certeza la presin hidrosttica real, e incluso las Pruebas de Integridad de la Formacin (FIT) pueden suponer un gran riesgo de fracturacin de la formacin. En caso de prdida de circulacin, los procedimientos usados para restablecer la circulacin son similares a los que se usan con los sistemas de lodo base agua. La prdida de circulacin y los remedios estn descritos ms detalladamente en el captulo sobre Prdida de Circulacin. La prdida de circulacin puede ser dividida en dos
La acumulacin de slidos es inaceptable y el aumento de la viscosidad puede aumentar la ECD...
situaciones bsicas: (1) prdidas dentro de una fractura activa (generalmente en una lutita cerca de la ltima zapata de cementacin de la tubera de revestimiento), y (2) prdidas de lodo entero hacia las zonas porosas y permeables (que pueden variar de areniscas matriciales a formaciones cavernosas de carbonato). Los tipos de materiales y las tcnicas usadas deben ser aplicados de acuerdo con el tipo de prdida anticipado. Las pldoras de Material de Prdida de Circulacin (LCM) que contienen de 30 a 50 lb/bbl (86 a 143 kg/cm3) de LCM constituyen la recomendacin estndar. Estas pldoras deberan ser colocadas en la zona de escape y deberan permanecer tal cual por un tiempo determinado. En general, una mezcla de distintos tipos de LCM es ms eficaz que un solo producto. Por ejemplo, una mezcla de materiales granulares, fibrosos y escamosos suele ser la ms eficaz. El tamao de las partculas del LCM usado debera coincidir con la frecuencia de prdida de lodo. Se recomiendan calidades medianas o finas de mica o NUT PLUG para las pldoras de LCM. Una mezcla de partculas de carbonato de calcio de granulometra determinada ha sido usada con xito en muchas reas, especialmente cuando las prdidas se producen hacia formaciones con matrices de alta permeabilidad. Se ha demostrado que las prdidas hacia fracturas activas pueden ser moderadas o eliminadas mediante una concentracin adecuada de aditivos LCM con grnulos ms grandes. Se advierte que las escamas de celofn, la corteza de cedro, las fibras de caa, el aserrn de madera, las cscaras de semillas de algodn, las cscaras de granos, los peridicos cortados en tiras y otros materiales fibrosos cortados en tiras pueden desestabilizar las emulsiones. Estos materiales no deberan ser usados en lodos base aceite o sinttico, si existen otras opciones. Aunque se acostumbre contornear las zarandas cuando se usan lodos base agua que contienen LCM, esta prctica no debera ser realizada con los lodos base aceite y sinttico. La acumulacin de slidos es inaceptable y el aumento
CAPTULO
11
de la viscosidad puede aumentar la ECD (Densidad Equivalente de Circulacin), as como las prdidas de lodo. En los casos de prdida de circulacin grave, las inyecciones de lechadas de tierra diatomcea de filtrado alto especialmente formuladas (tipo Diaseal M), las inyecciones inversas de arcilla organoflica (200 a 250 lb/bbl de VG-69 por barril de agua sin cemento) o las inyecciones de cemento suelen ser ms
eficaces que las pldoras de LCM. Aqu tambin, los materiales y las tcnicas deberan coincidir con la frecuencia de prdida de lodo. En los casos ms graves de prdida de circulacin donde los procedimientos normales no han podido establecer retornos totales y el costo constituye un problema, los sistemas de aceite y sinttico deberan ser desplazados con un sistema de lodo base agua.
Control de Slidos Un alto contenido de slidos perforados aumenta la viscosidad plstica debido al amontonamiento.
El control de slidos eficaz es esencial para el uso econmico de los sistemas de aceite y sinttico, debido a su costo relativamente alto y a las consideraciones de eliminacin. Aunque los slidos perforados no se hidraten en los lodos base aceite y sinttico, como lo hacen en los lodos base agua, el control de slidos es crtico en estos lodos. Un alto contenido de slidos perforados aumenta la viscosidad plstica debido al amontonamiento. Los slidos perforados deben ser tratados con agentes humectantes para evitar que desestabilicen la emulsin. La cantidad excesiva de slidos en los lodos base aceite y sinttico no slo reduce el rendimiento hidrulico, sino que tambin puede reducir la estabilidad de la emulsin. El costo del fluido base y de los productos qumicos en estos sistemas hace que la correccin de la contaminacin de slidos mediante la dilucin sea ms costosa que el uso de equipos adecuados de control de slidos para minimizar la acumulacin de slidos perforados. En vez de confiar en la dilucin para mantener los slidos perforados a un nivel aceptable, se prefiere usar un programa de control de slidos bien diseado. La dilucin crea otro problema adems del costo, ya que el mayor volumen generado debe ser transportado, almacenado y/o eliminado. La solucin consiste en eliminar los slidos mecnicamente, antes de que se acumulen y se degraden en tamao. La gestin y el mantenimiento apropiados del control de slidos permiten que los lodos base aceite y sintticos sean usados de nuevo casi indefinidamente. Si los slidos
perforados se acumulan en un lodo base aceite o sinttico, causarn problemas en los pozos donde sean usados posteriormente. Buenos equipos primarios de control de slidos (zarandas y centrfugas) son crticos para el xito de los sistemas de lodo base aceite y sinttico. Su importancia disminuye en proporcin directa al costo del fluido base.
ZARANDAS
Las zarandas representan el mtodo principal para el control de slidos perforados en lodos base aceite o sinttico. Las zarandas deberan usar una malla ms fina que no descargue el lodo lquido por el extremo de la zaranda y que no eliminen cantidades excesivas de material densificante. En la prctica, esto significa que el lodo debera recorrer 2/3 a 3/4 de la longitud de la zaranda. Con buenas zarandas, el tamao de malla puede ser limitado por la cantidad de barita que eliminan. Tres por ciento de la barita de calidad API recin aadida puede ser lo suficientemente grande para ser eliminada por una malla de malla 200. Resulta ms econmico separar pequeas cantidades de barita que diluir los slidos perforados que podran acumularse cuando se usan mallas ms grandes. Nunca permitir que el lodo contornee las zarandas, ya que el tamao de los recortes sera cada vez ms fino con cada circulacin subsiguiente, hasta llegar al punto en que no puedan ser eliminados mecnicamente. Adems, la mayor concentracin de partculas ms grandes reducir la eficacia de cualquier equipo adicional de control de slidos. Las zarandas son crticas para mantener econmicamente los sistemas
Las zarandas representan el mtodo principal para el control de slidos perforados en lodos base aceite o sinttico.
CAPTULO
11
La dilucin y las centrfugas son los nicos medios eficaces para reducir el contenido de slidos finos...
de aceite y sinttico. Si se anticipan altas velocidades de penetracin y grandes caudales, zarandas de separacin preliminar (scalping shakers) deberan ser usadas para eliminar los recortes ms grandes. Luego, el flujo que sale por abajo de las zarandas de separacin preliminar debera ser encaminado hacia zarandas de malla fina de alta capacidad que sean capaces de manejar el caudal ms grande. Lo ideal sera que estas zarandas tuvieran un tamao de malla 200 o ms fino. Los recortes hmedos de las zarandas principales pasan frecuentemente por zarandas secadoras para reducir al mnimo la cantidad de fluido residual en los recortes. Estas zarandas secadoras tienden a degradar mecnicamente los recortes y producen un retorno de lquidos con un alto contenido de slidos finos. Si se usa una centrfuga, el flujo que sale por abajo de las zarandas secadoras debera ser centrifugado antes de regresar al sistema activo. Aunque el valor del fluido sinttico recuperado por las zarandas secadoras pueda ser alto, estas zarandas se usan principalmente para reducir la cantidad de desechos que deben ser eliminados y el lquido residual descargado con los desechos.
LIMPIADORES
DE
LODO
Para los lodos densificados, se suele usar un sistema de dos centrfugas (en serie).
El uso de limpiadores de lodo para controlar los slidos en los lodos base aceite ha tenido un xito limitado. El limpiador de lodo est diseado para eliminar grandes partculas del sistema de lodo, procesando el flujo que sale por abajo de un deslimador a travs de una zaranda. Por lo tanto, el tamao de corte de un limpiador de lodo est gobernado por el tamao de malla. Las zarandas de alta fuerza G y gran capacidad pueden procesar todo el flujo de lodo a travs de las mallas finas, lo cual elimina la necesidad de usar un limpiador de lodo. Aun cuando el limpiador de lodo usa mallas ultrafinas, la degradacin mecnica de las partculas a travs de su bomba de alimentacin centrfuga sera perjudicial y la unidad terminara eliminando ms barita que slidos perforados. No se puede justificar el uso de limpiadores de lodo en los equipos de perforacin provistos de zarandas eficaces.
La dilucin y las centrfugas son los nicos medios eficaces para reducir el contenido de slidos finos de los lodos base aceite y sinttico. Las centrfugas reducen la cantidad de dilucin requerida para controlar las propiedades del lodo. Las centrfugas pueden ser usadas en los lodos base aceite y sinttico no densificados para eliminar los slidos perforados finos y recuperar la fase fluida costosa. En este proceso, se desecha la descarga que contiene slidos perforados mientras que el efluente regresa al sistema activo. El peso del fluido que regresa al sistema activo debera ser monitoreado todos los das. Si el fluido que regresa excede la densidad de la fase lquida, generalmente ~7,0 lb/gal, por un valor apreciable, una cantidad excesiva de slidos ultrafinos est regresando al sistema. Si esto ocurre, la centrfuga debe ser ajustada para reducir su punto de corte. Para los lodos densificados, se suele usar un sistema de dos centrfugas (en serie). El sistema est diseado para eliminar solamente los slidos indeseables y conservar tanto la fase fluida costosa como el material densificante. Se usa una centrfuga primaria de baja fuerza G para recuperar la mayor parte del material densificante, regresndolo directamente al sistema activo. Luego se procesa el flujo que sale por arriba o efluente (lquido con slidos finos) a travs de una centrfuga secundaria de alta fuerza G que realiza un corte ms fino, eliminando la mayor cantidad posible de slidos finos. Los slidos eliminados por la centrfuga secundaria son desechados y el efluente lquido costoso regresa al sistema activo o es usado para realizar la dilucin en la centrfuga primaria. El peso del efluente de la centrfuga secundaria debe ser monitoreado con regularidad para determinar si slidos finos se estn acumulando y si pueden ser perjudiciales para el sistema activo. Se puede usar una regla general para evaluar la eficacia del sistema de dos centrfugas. La densidad de una muestra del efluente de la segunda centrfuga debera ser aumentada para
CENTRFUGAS
11.24
CAPTULO
11
coincidir con la densidad del sistema de lodo activo. Luego la reologa del lodo debe ser medida y evaluada en relacin con las propiedades deseadas del fluido de perforacin. Si la reologa no es aceptable, ser necesario realizar ajustes en el sistema de procesamiento, para reducir el peso del efluente. Desafortunadamente, ningn sistema de procesamiento eliminar la necesidad de realizar una dilucin fresca del aceite o de los lquidos sintticos durante la perforacin. La filtracin en el fondo del pozo, las adiciones de material densificante y la acumulacin de slidos finos requieren adiciones de aceite fresco, cualquiera que sea el equipo mecnico
usado. La eficacia de las centrfugas disminuye debido al aumento de la viscosidad de la emulsin, en comparacin con el lodo base agua. Por lo tanto, una serie de zarandas de alta fuerza G con mallas finas sigue siendo el medio ms eficaz para controlar los slidos perforados en los lodos base aceite y sinttico. El control de slidos es muy importante para mantener el rendimiento ptimo del lodo y minimizar el tiempo improductivo. El uso correcto de los equipos de control de slidos puede minimizar el proceso costoso de dilucin, controlando la acumulacin de slidos indeseables y minimizando la prdida de fluidos costosos.
Cementacin en Lodos No Acuosos La cementacin... requiere el uso de fluidos espaciadores especialmente diseados para impedir la mezcla...
La cementacin en lodos base aceite y sinttico requiere el uso de fluidos espaciadores especialmente diseados para impedir la mezcla del cemento con el lodo base aceite o sinttico. Estos espaciadores estn diseados para ser compatibles con el cemento y el lodo, mientras proporcionan otras funciones necesarias para la cementacin. Adems de obtener un buen desplazamiento de los lodos base aceite o sinttico, los espaciadores tambin deben contener agentes tensioactivos que harn que las superficies humectadas por aceite o sinttico regresen a un estado de humectacin por agua para que se pueda lograr una buena adherencia del cemento. La mayora de las compaas de cemento proporcionarn sus propios espaciadores para este propsito. Las mezclas de lodo base aceite o sinttico y cemento pueden formar una masa viscosa que no puede ser bombeada, resultando en la canalizacin del cemento, la prdida de circulacin y la adherencia incompleta del cemento. Adems, un lodo base aceite o sinttico humectar la tubera de revestimiento y el pozo, causando la adherencia incompleta del cemento. El uso de espaciadores especialmente diseados no slo elimina el problema relacionado con la mezcla, sino tambin puede efectuar un cambio en la humectabilidad de la tubera de revestimiento y del pozo. La
humectacin por agua de la tubera de revestimiento y del pozo producir la adherencia correcta del cemento. Si espaciadores especialmente diseados no estn disponibles, ser necesario usar mltiples espaciadores. stos constan de agua y aceite o fluido sinttico colocados de manera que estn en contacto con el fluido con el que son compatibles (i.e., cemento/agua, aceite diesel/lodo, fluido sinttico/lodo). Se recomienda usar espaciadores especialmente diseados cada vez que sea posible, debido a las ventajas adicionales ofrecidas por estos espaciadores. La formulacin de los espaciadores es muy variable. La formulacin usada depende de las preferencias de la persona que est especificando o diseando el espaciador y la cementacin. Sin embargo, todos los diseos de espaciadores tienen una filosofa o tcnica en comn El fluido que se est desplazando debera ser lo ms ligero posible mientras que el fluido usado para realizar el desplazamiento debera ser lo ms denso posible. Este enfoque favorece la dilucin del fluido en el pozo para que no se canalice, facilita la eliminacin del revoque y genera una accin tipo pistoneo del fluido desplazador para forzar el fluido desplazado fuera del pozo de la manera ms eficaz posible.
CAPTULO
11
Lodos de Empaque
Un fluido de empaque es el fluido dejado encima del empaque en el espacio anular, entre la tubera de produccin y la tubera de revestimiento o la tubera de revestimiento corta, cuando un pozo ha sido completado y est listo para iniciar la produccin. Los fluidos de empaque estn generalmente diseados para proporcionar una presin hidrosttica igual a la presin de la formacin productiva. La mayora de los pozos sufren fallas de la tubera de produccin o fallas del empaque durante su vida productiva y requieren operaciones remediadoras o de estimulacin. Estos procedimientos pueden ser innecesariamente costosos y complicados si el material densificante del fluido de empaque se sedimenta encima del empaque. Por lo tanto, los fluidos de empaque deberan ser formulados de manera que no puedan sedimentarse. Los fluidos de empaque deberan ser trmicamente estables a la temperatura de fondo. Tambin deberan proteger el DE de la tubera de produccin y el DI de la tubera de revestimiento contra la corrosin. Los sistemas VERSADRIL y VERSACLEAN pueden ser formulados para ser excelentes lodos de empaque. Estos lodos de empaque proporcionan (1) excelente estabilidad trmica durante largos periodos, (2) excelentes caractersticas de suspensin del material densificante y (3) proteccin duradera de los materiales metlicos contra la corrosin. Los lodos base agua no ofrecen el mismo nivel de rendimiento que los fluidos de empaque. Los procedimientos descritos a continuacin pueden ser usados para formular un fluido de empaque base aceite o sinttico estable sin usar ninguna frmula o procedimiento de prueba especfico. 1. El fluido a usar debera ser formulado a partir de un lodo usado existente, o deberan contener todo el fluido previamente usado posible. Los lodos que fueron usados para perforar son ms estables porque ya han sido sometidos al ciclo trmico y al esfuerzo cortante a travs de la barrena. Estas acciones reducen y
...los fluidos de empaque deberan ser formulados de manera que no puedan sedimentarse.
estabilizan el tamao de las gotas de agua y pueden reducir el tamao de los slidos. Algunos slidos coloidales son beneficiosos en los fluidos de empaque, ya que ayudan a evitar el asentamiento. Si se debe usar un lodo nuevo, ste debera ser circulado y sometido al esfuerzo de corte a travs del pozo y de una barrena durante 2 a 3 circulaciones o ms, si es posible. 2. El sistema de lodo debera ser filtrado para eliminar las grandes partculas que son difciles de suspender. sta es una etapa crtica para la preparacin correcta de un lodo de empaque y debera ser realizada sin excepcin. El tamao de malla debera ser el ms pequeo posible, hasta malla 200. 3. Otro aspecto crtico es asegurarse que el fluido no contiene slidos humectados por agua. Los slidos humectados por agua tienden a formar grandes conglomerados que se sedimentan ms fcilmente. Una gran humectacin por agua tambin puede impedir que las arcillas organoflicas desarrollen esfuerzos de gel adecuados. Antes de usar un lodo base aceite o sinttico para un fluido de empaque, este lodo debera ser sometido a una prueba piloto con agentes humectantes y emulsificantes adecuados, para asegurarse que no hay ninguna humectacin por agua. Sin embargo, procurar no sobretratar con agente humectante, ya que esto puede diluir el fluido y causar la sedimentacin de la barita debido a la viscosidad insuficiente. 4. El sistema de lodo DEBE ser tratado con cal hasta que la alcalinidad (POM) se estabilice dentro del rango apropiado. Se requiere un mnimo de 2 lb/bbl de exceso de cal para TODOS los lodos de empaque base aceite y sinttico. Un sistema de lodo nuevo requerir mayores adiciones de cal para lograr el mismo resultado, porque los lodos nuevos consumen cal durante el proceso de formacin de jabn de calcio antes de estabilizarse completamente. Los grandes tratamientos de cal pueden causar la humectacin por agua, la cual DEBE ser evitada y corregida. Se recomienda que cualquier tratamiento con grandes cantidades
CAPTULO
11
de cal vaya acompaado de tratamientos de VERSACOAT o VERSAMUL. 5. Los fluidos de empaque deben estar diseados para cumplir con diferentes especificaciones de los fluidos de perforacin. La reologa del fluido de empaque debe ser lo suficientemente alta para impedir que el material densificante se sedimente por largos periodos, a veces aos. Los requisitos reolgicos del fluido de empaque variarn con la relacin de aceite o sinttico a agua del fluido de empaque, su densidad, la gravedad especfica del material densificante usado y la temperatura de fondo del pozo. El esfuerzo de gel a 10 minutos de los fluidos de empaque densificados debe generalmente estar comprendido en un rango de 25 a 60 lb/100 pies2. Los fluidos de empaque con un peso de 10 a 13 lb/gal no contienen suficiente material densificante para ser suspendidos por el amontonamiento de las partculas. Estos fluidos deben tener esfuerzos de gel ms altos que los fluidos de empaque de mayor peso, y puede que sea necesario formularlos con bentonita o una arcilla de bajo rendimiento para aumentar su densidad con slidos coloidales.
6. Al realizar la prueba piloto de los fluidos de empaque, mezclar un volumen suficiente de cada formulacin para realizar el envejecimiento esttico de por lo menos seis muestras. Segn el tamao de las bombas de envejecimiento esttico, esto requerir probablemente ms de seis barriles equivalentes. Usar una muestra del lodo lquido que ser usado en el fluido de empaque para mezclar estas muestras. Las propiedades del fluido de empaque deberan ser controladas y registradas antes de realizar el envejecimiento esttico. Seis muestras del fluido de empaque deberan ser presurizadas y sometidas al envejecimiento esttico a la temperatura de fondo del pozo. Controlar el esfuerzo de corte esttico y las propiedades de dos muestras despus de que hayan sido sometidas al envejecimiento esttico durante un, siete y 30 das o ms. Despus de registrar los esfuerzos de corte esttico, controlar las muestras para determinar si se han sedimentado. Si ambas muestras fallan debido a la sedimentacin, esfuerzos de corte excesivos o a la inestabilidad de las propiedades del lodo, ser necesario desechar las otras muestras y desarrollar y probar otra formulacin.
Fluidos de Empaque de la Tubera de Revestimiento Es comn que se use el fluido de perforacin como fluido de empaque de la tubera de revestimiento.
Un empaque de la tubera de revestimiento es el fluido bombeado delante del cemento y dejado en el espacio anular encima del cemento, fuera de la tubera de revestimiento que se est cementando. Es comn que se use el fluido de perforacin como fluido de empaque de la tubera de revestimiento. Cuando se necesita un empaque de la tubera de revestimiento con aceite o fluido sinttico, el pozo debe ser perforado con el sistema para eliminar el tiempo requerido para desplazar y estabilizar el pozo con el empaque de la tubera de revestimiento. El propsito de los empaques de la tubera de revestimiento con aceite o sinttico es:
Estabilizar el pozo. Proporcionar un fluido estable con buenas caractersticas de suspensin durante largos periodos. Impedir que la tubera de revestimiento quede pegada, cuando se tiene la intencin de recuperarla ms tarde. Aislar la tubera de revestimiento de los fluidos corrosivos de la formacin. Proporcionar un ambiente no conductor si se usa la proteccin catdica para proteger la tubera de revestimiento. Las propiedades recomendadas para los empaques de la tubera de revestimiento son similares a las que se recomiendan para los fluidos de
CAPTULO
11
empaque. Las reologas recomendadas para los empaques de la tubera de revestimiento pueden ser un tanto ms altas que las reologas recomendadas para los fluidos de empaque, a fin de barrer el espacio anular. Los empaques de la tubera de revestimiento estarn expuestos a los fluidos de la formacin durante la vida del pozo. Para compensar esto, los empaques de la tubera de revestimiento suelen ser tratados con emulsificantes y agentes humectantes adicionales. El proceso recomendado anteriormente para formular y probar un fluido de empaque puede ser usado para formular los
empaques de la tubera de revestimiento. La mayora de los sistemas de aceite o sinttico pueden ser acondicionados para satisfacer hasta las ms estrictas propiedades requeridas para los empaques de la tubera de revestimiento y los fluidos de empaque. Como con los fluidos de empaque, el fluido debe ser estabilizado mediante circulacin por el pozo, exponindolo al calor y al esfuerzo de corte antes de someterlo a los tratamientos finales y de acondicionarlo como fluido de empaque de la tubera de revestimiento.
Fluidos de Rehabilitacin
Si un fluido base aceite o sinttico fue usado como fluido de empaque, un fluido similar ser probablemente usado como fluido de rehabilitacin. El aceite y los fluidos sintticos pueden ser usados en ambientes extremadamente corrosivos y como fluidos de perforacin para evitar daos a la formacin. Debido a su buena lubricidad y bajas tendencias de adhesin, estos fluidos son especialmente adecuados para las operaciones de lavado donde es muy probable que el tubo de lavado se pegue. La preparacin de los pozos en campos agotados para el almacenamiento de gas constituye una excelente aplicacin para los lodos base aceite que contienen Versatrol. Si la tubera de revestimiento existente de los pozos est corroda y tiene fugas, en general ser reemplazada en vez de ser reparada. Las tuberas de revestimiento deben ser lavadas. El lodo base aceite es el fluido preferido para lavar y recuperar la tubera de revestimiento. Los lodos base aceite usados en estas aplicaciones requieren una atencin ms detenida y ms productos qumicos de tratamiento que una operacin de perforacin. Despus de rehabilitar los pozos en un proyecto de almacenamiento de gas con fluidos base aceite, los fluidos son generalmente usados como empaques de la tubera de revestimiento y fluidos de empaque para completar los pozos. Si los pozos fueron perforados inicialmente y completados con fluidos base agua, el lodo base agua y los slidos ubicados detrs de la tubera de revestimiento se incorporarn en el lodo base aceite al ser perforados con el tubo de lavado. Las lutitas expuestas se derrumbarn probablemente dentro del pozo y agravarn el problema. En cada uno de estos pozos, ser necesario hacer preparativos para manejar grandes cantidades de slidos humectados por agua. El volumen de fluido de rehabilitacin requerido puede ser considerablemente ms alto que el que fue estimado en base al dimetro original del pozo. Grandes cantidades de aceite base, emulsificantes y agentes humectantes sern requeridas para tratar el agua y los slidos humectados por agua que sern incorporados en el fluido de rehabilitacin.
El lodo base aceite es el fluido preferido para lavar y recuperar la tubera de revestimiento.
11.28
CAPTULO
11
Localizacin de Problemas con los Lodos Base Aceite

_______________________ Emulsificante Primario _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Desgasificacin Sistema convencional Sistema relajado VERSAMUL VERSACOAT Agente Humectante VERSACOAT VERSAWET
A. PROBLEMA:
VISCOSIDAD INSUFICIENTE
Tratamiento Aadir arcilla organoflica, VG-69 Aadir HRP Aadir VERSAMOD Aadir agua (salmuera) Someter al esfuerzo de corte a travs de la barrena o de una unidad de corte Aumentar el peso del lodo Aadir agente humectante Aadir el emulsificante primario y cal
Causa Subtratamiento de viscosificador Falta de granulometra apropiada Bajo contenido de agua Lodo nuevo, falta de corte
B. PROBLEMA:
VISCOSIDAD EXCESIVA
Causa Tratamiento Alto contenido de agua (flujo de agua salada) Diluir con aceite Aadir el emulsificante primario y cal Aadir agente humectante* Aadir VERSATHIN Slidos perforados incorporados 1. Alto contenido de slidos (% en volumen) Centrfugar/control de slidos Usar dilucin Aadir agente humectante* Aadir VERSATHIN* 2. Problema con slidos finos Centrfugar/control de slidos Usar dilucin Aadir agente humectante* Aadir VERSATHIN* 3. Slidos humectados por agua Aadir agente humectante y emulsificante primario Aadir SWA* Inestabilidad a altas temperaturas Aadir agente humectante y emulsificante primario Reducir el contenido de agua Reducir el contenido de slidos Gases cidos Aadir cal (sistema convencional) Aadir el emulsificante primario y agente humectante Aumentar el peso del lodo Sobretratamiento Diluir con aceite
C. PROBLEMA:
Emulsin dbil
AUMENTO DE LA FILTRACIN
Causa
ATAP
Lack of proper particle size distribution
Inestabilidad a altas temperaturas
Tratamiento Aadir el emulsificante primario Aadir cal (sistema convencional) Aadir VERSATROL Aadir VERSALIG Aadir VG-69 Aadir material densificante o agente puenteante Aadir el emulsificante primario y agente humectante Aadir cal (sistema convencional) Aadir VERSATROL o VERSALIG
11.29
CAPTULO
11
D. PROBLEMA:
_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Slidos excesivos Supersaturacin Emulsin dbil
AGUA EN EL FILTRADO
Causa
ATAP (SI
ES INDESEABLE)
Inestabilidad a altas temperaturas
Tratamiento Aadir el emulsificante primario y agente humectante Aadir cal (sistema convencional) Aadir el emulsificante primario Aadir cal (sistema convencional) Aadir VERSATROL o VERSALIG
E. PROBLEMA:
SLIDOS HUMECTADOS POR AGUA

Causa Tratamiento Aadir emulsificante y agente humectante Aadir SWA* Aadir agua con moderacin Usar el control de slidos y la dilucin Aadir agente humectante Aadir SWA* Aadir el emulsificante primario y agente humectante Aadir SWA*
Subtratamiento
*SWA debera ser usado con moderacin y solamente cuando otros tratamientos y mtodos no son eficaces.
F. PROBLEMA:
TAPONAMIENTO DE LA ZARANDA
Tratamiento Aadir agente humectante Aadir el emulsificante primario Aadir SWA*
Causa Slidos humectados por agua
*SWA debera ser usado con moderacin y solamente cuando otros tratamientos y mtodos no son eficaces.
G. PROBLEMA:
FLUJO DE AGUA
Tratamiento Aumentar el peso del lodo Aumentar el peso del lodo Aadir el emulsificante primario y agente humectante Aadir cal (sistema convencional) Aadir aceite para ajustar la relacin A/A Aadir sal para ajustar la salinidad de la salmuera
Indicador Reduccin de la relacin A/A (intrusin de agua) Reduccin del peso del lodo
H. PROBLEMA: CONTAMINACIN
Indicador Reduccin de POM Aumento de la reologa
DE
CO2
Tratamiento Aumentar el peso del lodo Aadir cal Aadir el emulsificante primario y agente humectante Aadir aceite para dilucin Aumentar el peso del lodo Aadir cal
11.30
CAPTULO
11
I. PROBLEMA:
_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Olor ftido
CONTAMINACIN DE SULFURO DE HIDRGENO

Tratamiento Aumentar el peso del lodo Aadir cal Aadir el emulsificante primario y agente humectante Aadir el secuestrador de sulfuro de hidrgeno a base de cinc, xido de cinc Aumentar el peso del lodo Aadir cal Aadir el emulsificante primario y agente humectante Aadir el secuestrador de sulfuro de hidrgeno a base de cinc, xido de cinc Aumentar el peso del lodo Aadir cal Aadir el emulsificante primario y agente humectante Aadir el secuestrador de sulfuro de hidrgeno a base de cinc, xido de cinc Aumentar el peso del lodo Aadir cal Aadir el emulsificante primario y agente humectante Aadir el secuestrador de sulfuro de hidrgeno a base de cinc, xido de cinc
Indicador Reduccin de POM
El lodo se vuelve negro
La tubera de perforacin se vuelve negra
J. PROBLEMA:
PRDIDA DE CIRCULACIN
Tratamiento Reducir el peso del lodo (si es posible) Usar pldoras de LCM Colocar la tubera de revestimiento Reducir la reologa y los esfuerzos de gel Reducir las velocidades de circulacin Reducir la reologa y los esfuerzos de gel Proceder por etapas y circular viajando dentro/fuera del pozo Reducir la velocidad de viaje Usar pldoras de LCM colocadas en el pozo
Causa Presin hidrosttica sobrebalanzada
Prdida excesiva de presin anular Presiones de surgencia
11.31
CAPTULO
11
Clculos
_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________
OBSERVACIN: En las siguientes ecuaciones, % CaCl2 y % NaCl significan % en peso, a menos que se indique % CaCl2 (vol). Los valores para lquidos como % H2O y % Aceite significan % en volumen a menos que estn indicados de otra manera.
TABLAS
DE SALMUERA
Densidad (kg/l) 1,015 1,032 1,049 1,066 1,084 1,101 1,120 1,139 1,158 1,178 1,198 1,218 1,239 1,260 1,282 1,304 1,326 1,349 1,372 1,396 Densidad (lb/gal) 8,46 8,60 8,75 8,89 9,04 9,19 9,34 9,50 9,66 9,82 9,99 10,16 10,33 10,51 10,69 10,87 11,06 11,25 11,44 11,64 Cl (mg/l) 12.969 26.385 40.185 54.496 69.190 84.459 100.175 116.403 133.141 150.455 168.343 186.743 205.781 225.395 245.647 266.474 288.004 310.237 333.109 356.683 CaCl2 (lb/bbl) 7,1 14,5 22,0 29,9 37,9 46,3 54,9 63,8 72,9 82,4 92,2 102,3 112,7 123,5 134,6 146,0 157,8 170,0 182,5 195,4 Agua (bbl) 0,995 0,990 0,986 0,981 0,975 0,969 0,963 0,957 0,950 0,942 0,934 0,926 0,917 0,907 0,897 0,886 0,875 0,863 0,851 0,837 Actividad de la Salmuera (AW) 0,989 0,980 0,971 0,960 0,948 0,932 0,914 0,892 0,867 0,837 0,804 0,767 0,726 0,683 0,637 0,590 0,541 0,492 0,443 0,395
% en Peso CaCl2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
% en volumen de sal = 100 x (1,0 bbl agua). Propiedades basadas en 20C y pureza de 100%.
Tabla 2: Salmuera de cloruro de calcio.
La concentracin de cloruro de calcio requerida para la fase interna depende de la actividad de la formacin que se est perforando. La mayora de los lodos usan 25 a 35% en peso de cloruro de calcio.
11.32
CAPTULO
11
_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ % en Peso NaCl 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 Densidad (kg/l) 1,013 1,027 1,041 1,056 1,071 1,086 1,101 1,116 1,132 1,148 1,164 1,180 1,197 Densidad (lb/gal) 8,44 8,56 8,68 8,81 8,93 9,05 9,18 9,31 9,44 9,57 9,71 9,84 9,98 Cl (mg/l) 12.254 24.932 37.914 51.260 64.970 79.044 93.481 108.344 123.570 139.282 155.357 171.858 188.843 NaCl (lb/bbl) 7,1 14,4 21,9 29,6 37,5 45,6 53,9 62,5 71,3 80,4 89,6 99,2 109,0 Agua (bbl) 0,992 0,986 0,979 0,971 0,964 0,955 0,947 0,938 0,928 0,918 0,908 0,897 0,886 Actividad de la Salmuera (AW) 0,989 0,977 0,964 0,950 0,935 0,919 0,902 0,883 0,862 0,839 0,815 0,788 0,759
Tabla 3: Salmuera de cloruro de sodio.
CONVERSIONES
DE SALMUERA
Densidad (lb/gal) CaCl2 (ppm) Cloruros (ppm) NaCl (ppm) Cloruros (ppm)
= SG x 8,34 = % CaCl2 x 10.000 = % CaCl2 x 6.393 = % NaCl x 10.000 = % NaCl x 6.065
Clculo de cualquier % en peso de sal: (Ag x C) % en peso de sal = x 100 (Ag x C) + % H2O
Donde: Ag = cm3 de nitrato de plata 0,282 usado en la determinacin de cloruros por cm3 de lodo C = constante de sal % H2O = % en volumen de agua de la retorta
Cloruro Cloruro Cloruro Cloruro Sal de calcio de sodio de magnesio de potasio Constante de Sal (C) 1,565 1,648 1,343 2,103
ECUACIONES
DE AJUSTE DE CURVAS DE ACTIVIDAD DE LA SALMUERA
(AW):
Las siguientes ecuaciones pueden ser usadas para determinar la actividad del agua (AW):
CLORURO CLORURO
AW = 1 + 0,001264834 (% CaCl2) 0,0006366891 (% CaCl2)2 + 5,877758 x 106 (% CaCl2)3 AW = 1 0,004767582 (% NaCl) 0,0001694205 (% NaCl)2
DE SODIO:
DE CALCIO:
CLORURO CLORURO
AW = 1 0,002444242 (% MgCl2) 0,0004608654 (% MgCl2)2

DE POTASIO: 11.33 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
DE MAGNESIO:
AW = 1 0,003973135 (% KCl) 7,47175 x 105 (% KCl)2

CAPTULO
11
AJUSTE
_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________
DE LA ACTIVIDAD DEL AGUA
La tcnica descrita a continuacin debera ser usada para determinar la cantidad de cloruro de calcio requerida para ajustar (reducir) la actividad del agua a un valor deseado mediante el aumento de la salinidad de la salmuera. Aumento de la salinidad de la salmuera: 1. Valorar los cloruros y calcular la concentracin inicial de sal, % en peso de CaCl2. 2. Estimar la AW presente del fluido usando la Tabla 2: Salmuera de cloruro de calcio, relacionando la actividad con la concentracin de sal (% en peso) o usar las ecuaciones de ajuste de curvas. 3. Usando una retorta, determinar el contenido de agua, % en volumen de agua. 4. Calcular la concentracin inicial de CaCl2 (lb/bbl lodo entero). % en peso inicial de CaCl2: % en peso deseado de CaCl2: % en volumen de agua: CaCl2 (lb/bbl lodo entero) = % CaCl2 %D CaCl2 % H2O % CaCl2 x % H2O x 3,5 100 % CaCl2
5. A partir de una medida o un valor para la actividad de la lutita, determinar la concentracin de sal deseada, % CaCl2, usando la tabla de salmuera y la ecuacin de ajuste de curvas. Usando la ecuacin proporcionada a continuacin, determinar la cantidad de CaCl2 requerida para reducir la AW al valor deseado. % en peso deseado de CaCl2: % pureza de CaCl2: %D CaCl2 % pureza
CaCl2 (lb/bbl lodo entero) a aadir = %D CaCl2 % CaCl2 100 D% CaCl22 100 % CaCl2
350 x % H2O % pureza
Ejemplo: % en peso inicial de CaCl2: 10 % en volumen de agua: 20 % en peso deseado de CaCl2: 25 % pureza: 78 Del punto 4. CaCl2 inicial (lb/bbl lodo entero): 7,78 Del punto 5. CaCl2 (lb/bbl lodo entero) a aadir: 19,9 Ocasionalmente se desea obtener un aumento de la actividad (reduccin del contenido de sal). Esto ocurre generalmente durante la perforacin de sal, cuando la concentracin de sal aumenta debido a la evaporacin y al sobretratamiento. El siguiente procedimiento puede ser usado para determinar la cantidad de agua a aadir para ajustar (aumentar) la actividad del agua al valor deseado. Reduccin de la salinidad de la salmuera 1. Valorar los cloruros y calcular la concentracin inicial de sal, % en peso de CaCl2. 2. Estimar la AW presente del fluido usando la Tabla 2: Salmuera de cloruro de calcio, relacionando la actividad con la concentracin de sal (% en peso) o la ecuacin de ajuste de curvas.
Emulsiones No Acuosas 11.34 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
11
_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________
3. Usando una retorta, determinar el contenido de agua, % en volumen de agua. 4. Calcular la concentracin inicial de CaCl2 (lb/bbl lodo entero). % en peso inicial CaCl2: % CaCl2 % en volumen de agua: % H2O CaCl2 (lb/bbl lodo entero) = % CaCl2 x % H2O x 3,5 100 % CaCl2
5. Usando el valor deseado para la actividad del fluido, determinar la concentracin de sal deseada, % CaCl2, usando la tabla de salmuera o la ecuacin de ajuste de curvas. Usando la ecuacin proporcionada a continuacin, determinar la cantidad de agua requerida para aumentar la AW al valor deseado. % en peso deseado de CaCl2: %D CaCl2 Agua a aadir (bbl/bbl) = (100 x CaCl2) D(CaCl2 x CaCl2) (% CaCl2 x % H2O x 3,5) %D CaCl2 x 350 Ejemplo: % en peso inicial de CaCl2: 22 % en volumen de agua: 10 % en peso deseado de CaCl2: 15 De 4. CaCl2 inicial (lb/bbl lodo entero): De 5. Agua a aadir (bbl/bbl):
% en Peso NaCl 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 Densidad (kg/l) 1,013 1,027 1,041 1,056 1,071 1,086 1,101 1,116 1,132 1,148 1,164 1,180 1,197 Densidad (lb/gal) 8,44 8,56 8,68 8,81 8,93 9,05 9,18 9,31 9,44 9,57 9,71 9,84 9,98 Cl (mg/l) 12.254 24.932 37.914 51.260 64.970 79.044 93.481 108.344 123.570 139.282 155.357 171.858 188.843
9,87 0,0598
NaCl (lb/bbl) 7,1 14,4 21,9 29,6 37,5 45,6 53,9 62,5 71,3 80,4 89,6 99,2 109,0 Agua (bbl) 0,992 0,986 0,979 0,971 0,964 0,955 0,947 0,938 0,928 0,918 0,908 0,897 0,886 Actividad de la Salmuera (AW) 0,989 0,977 0,964 0,950 0,935 0,919 0,902 0,883 0,862 0,839 0,815 0,788 0,759
Tabla 4: Salmuera de cloruro de sodio.
Conversions de Salmuera Densisdad (lb/gal) = CaCl2 (ppm) = Cloruros (ppm) = NaCl (ppm) = Cloruros (ppm) =
SG x 8,34 % CaCl2 x 10.000 % CaCl2 x 6.393 % NaCl x 10.000 % NaCl x 6.065

11.35 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
11
_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________
Relaciones de aceite a agua (A/A) El clculo de las relaciones de aceite a agua y sinttico a agua requiere los siguientes valores de retorta: Relacin de aceite (AC) =
( (
% aceite % aceite + % H2O
x 100
Relacin de agua (AG) = 100 relacin de aceite o Relacin de agua (AG) = % H2O % H2O + % aceite
x 100
OBSERVACIN: La suma de la relacin de aceite y de la relacin de agua siempre es igual a 100. Ejemplo: % en volumen de aceite: % en volumen de agua: % en volumen de slidos: Relacin de aceite = Relacin de agua = 56 24 20
( (
56 56 + 24
24 24 + 56
) )
x 100 = 70% aceite x 100 = 30% agua
Relacin aceite:agua (A/A) = 70:30 70/30
11.36
CAPTULO
11
_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________
AJUSTE
DE LAS RELACIONES
A/A
S/A
Mediante simples clculos que incluyen los datos actuales de la retorta, se puede calcular el aumento o la reduccin de la relacin de aceite o sinttico a agua. Para un lodo densificado, el cambio de la relacin de aceite o sinttico a agua causa una reduccin del peso del lodo. El lquido y la barita agregados para volver a densificar aumentarn el volumen del sistema.
AUMENTO
DE LA RELACIN DE ACEITE A AGUA
Se debe aadir aceite o fluido sinttico al lodo para aumentar la relacin de aceite o sinttico a agua. Al hacer esto, no se aade ninguna cantidad de agua al sistema y el volumen efectivo de agua no cambia. Para calcular los barriles de aceite requeridos para aumentar la relacin A/A: A. Registrar el % en volumen de aceite de la retorta como % aceite. B. Registrar el % en volumen de agua de la retorta como % H2O. C. Registrar la relacin de agua de la relacin A/A deseada como WR. D. Calcular los barriles de aceite o fluido sinttico a aadir: Aceite a aadir (bbl/bbl lodo) = En esta ecuacin: Volumen de lquido nuevo (bbl/bbl lodo) = Volumen de lquido original (bbl/bbl lodo) = % H2O WR (% aceite + % H2O) 100 % H2O (% aceite + % H2O) WR 100
Volumen de lquido nuevo = Volumen de lquido original + aceite a aadir Ejemplo: % en volumen de aceite (retorta): 51% % en volumen de agua (retorta): 9% Relacin A/A original: 85/15 Relacin A/A deseada: 90/10 (OR = 90, WR = 10) Para aumentar la relacin A/A de 85/15 a 90/10, calcular cunto aceite debe ser aadido: % H2O (% aceite + % H2O) Aceite a aadir (bbl/bbl lodo) = WR 100 9 (51 + 9) Aceite a aadir (bbl/bbl lodo) = = 0,9 0,6 = 10 100 0,30 bbl de aceite por bbl de lodo Por lo tanto, para aumentar la relacin A/A de 85/15 a 90/10, se debe aadir 0,30 bbl de aceite por cada barril de lodo.
REDUCCIN
DE LA RELACIN DE ACEITE A AGUA
Se debe aadir agua o salmuera al lodo para reducir la relacin de aceite o sinttico a agua. No se aade ningn aceite o sinttico al sistema y el volumen de aceite o sinttico no cambia.
11.37
CAPTULO
11
REDUCCIN
_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________
DE LA RELACIN
A/A
USANDO AGUA
Para calcular los barriles de agua (no salmuera) requeridos para reducir la relacin A/A: A. Registrar el % en volumen de aceite de la retorta como % aceite. B. Registrar el % en volumen de agua de la retorta como % H2O. C. Registrar la relacin de agua de la relacin A/A deseada como OR. D. Calcular los barriles de agua a aadir: % aceite (% aceite + % H2O) Agua a aadir (bbl/bbl lodo) = OR 100
REDUCCIN
DE LA RELACIN
A/A
USANDO SALMUERA
A. Registrar el % en volumen de aceite de la retorta como % aceite. B. Registrar el % en volumen de agua de la retorta como % H2O. C. Registrar la relacin de agua de la relacin A/A deseada como OR. D. Determinar el % de agua en la salmuera (% H2O (salmuera)). Usar las tablas de salmuera en las pginas 11.33 y 11.35. Tomar el nmero fraccionario de la columna titulada Agua (bbl) y multiplicarlo por 100. E. Calcular el volumen de salmuera a aadir: 100 x % aceite (% aceite + % H2O) Salmuera (bbl/bbl lodo) = % H2O (salmuera) x OR % H2O (salmuera) OBSERVACIN: La densidad del lodo cambiar si se aumenta o se reduce la relacin A/A del lodo. La relacin A/A no cambiar si se vuelve a densificar el lodo. Adems, ntese que en los clculos anteriores, los valores OR y WR deben cumplir con la siguiente ecuacin: OR + WR = 100.
ANLISIS
DE
SLIDOS
Peso del lodo (lb/gal) Relacin de aceite Relacin de agua Peso de la salmuera (lb/gal) ml de AgNO3 (0,282N) por cm3 de lodo % H2O de la retorta % aceite de la retorta % Slidos Corregidos % Slidos de Baja Gravedad Especfica (slidos perforados + VG-69) % Slidos de Alta Gravedad Especfica (material densificante) % en peso de cloruro de calcio Gravedad Especfica del material densificante Gravedad Especfica del aceite
Nomenclatura: MWt = OR = WR = Peso salmuera = Ag = % H2O = % aceite = % Slidos Cor. = % LGS = % HGS % CaCl2 SGMATDENS SGACEITE 11) OR = = = = =
% aceite % aceite + % H2O
x 100
12) WR = 100 OR 13) % CaCl2 (wt) =
Ag x 1,565 x 100 (Ag x 1,565) + % H2O
11.38
CAPTULO
11
_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________
14) CaCl2 (lb/bbl lodo entero) = Ag x 5,4775 15) Peso de la salmuera (lb/gal) = 8,34 x {1 + [8,09 x 103 x (% CaCl2)] + [4,095 x 105 x (% CaCl2)2] + [1,422 x 107 x (% CaCl2)3]} 16) SGBR = Peso de la salmuera 8,34 17) % CaCl2 en volumen =
[(
8,34 (SGBR x 8,34)(100 % CaCl2)
) ]
1 x % H2O
18) % Slidos Cor. = 100 % H2O % aceite % CaCl2 (vol) 19) % LGS = 11
SGPESOMAT. SGACEITE x % Slidos Cor. + 0,12 0,12 x % aceite + Peso Salmuera x (% H2O + % CaCl2 (vol)) - MWt x 100
][
][
][
(8,34 x SGPESOMAT) - 21,67
10) % HGS = % Slidos Cor. % LGS 11) LGS (lb/bbl) = 9,1 x % LGS 12) HGS (lb/bbl) = % HGS x SGMATDENS x 3,5 OBSERVACIN: Las ecuaciones 6 a 12 tambin aplican a fluidos que contienen cloruro de sodio; sustituir los valores de CaCl2 por los valores de NaCl.
Salinidad de la Salmuera
OBSERVACIN: El procedimiento API RP 13B-2 usa diferentes clculos para algunas de las siguientes situaciones. Referirse a la seccin 7 del ltimo RP 13B-2 para otros clculos.
SISTEMAS
DE UNA SAL
Si la fase de salmuera del lodo base aceite contiene una sola sal, sea CaCl2 o NaCl, entonces las siguientes ecuaciones sern aplicables para determinar el porcentaje (%) en peso, lb/bbl, gravedad especfica de la salmuera, mg/l, y ppm de la fase acuosa de la sal respectiva. Tambin se incluyen los cloruros totales en la fase acuosa. Para los sistemas de sal, el porcentaje (%) en peso es el valor ms comn y ms til para realizar la conversin a varias otras concentraciones equivalentes. Los clculos de la salinidad de la salmuera requieren lo siguiente: % H2O = % H2O de la retorta Ag = ml de AgNO3 0,282N por cm3 de lodo A partir de estos datos, podemos calcular otros valores de concentracin usando las siguientes ecuaciones: A) Cloruro de calcio (Suponiendo que todo el contenido de sal se compone de cloruro de calcio.) Ag x 1,565 x 100 1) % CaCl2 (peso) = (Ag x 1,565) + % H20
2) CaCl2 (lb/bbl lodo entero) = Ag x 5,4775
11.39
CAPTULO
11
_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________
3) SGBR = 1,000318525 + (8,0899459 x 103 x % CaCl2) + (4,0944872 x 105 x [% CaCl2]2) + (1,4220309 x 107 x [% CaCl2]3) 4) Peso de la salmuera (lb/gal) = SGBR x 8,34 5) CaCl2 (mg/l) = 10.000 x % CaCl2 x SGBR 6) CaCl2 (ppm) = % CaCl2 x 10.000 7) Cloruros (mg/l) = % CaCl2 x SGBR x 6.393 Ejemplo: % H2O Ag % CaCl2 (peso) CaCl2 (lb/bbl lodo entero) SG salmuera CaCl2 Peso de la salmuera (lb/gal) CaCl2 (mg/l) CaCl2 (ppm) Cloruros (mg/l) = = = = = = = = = 10 2 ml de AgNo3 0,282N por cm3 de lodo 23,84 11,0 1,218 10,16 290.440 238.385 185.679
B) Cloruro de sodio (Suponiendo que todo el contenido de sal se compone de cloruro de sodio.) Ag x 1,649 1) % NaCl (peso) = x 100 (Ag x 1,649) + % H20
2) NaCl (lb/bbl lodo entero) = Ag x 5,775 3) SGNaCl = 1,000002116 + (7,1014067 x 103 x % NaCl) + (1,1917074 x 105 x [% NaCl]2) + (3,7654743 x 107 x [% NaCl]3) 4) Peso de la salmuera(lb/gal) = SGNaCl x 8,34 5) NaCl (mg/l) = 10,000 x % NaCl x SGNaCl 6) NaCl (ppm) = % NaCl x 10.000 7) Cloruros (mg/l) = % NaCl x SGNaCl x 6.065 Ejemplo: % H2O Ag NaCl (peso) NaCl (lb/bbl lodo entero) SG salmuera CaCl2 Peso de la salmuera (lb/gal) NaCl (mg/l) NaCl (ppm) Cloruros (mg/l) = = = = = = = = = 15 1,2 ml de AgNo3 0,282N por cm3 de lodo % 11,65 6,93 1,085 9,05 126.523 116.608 76.736
Non-Aqueous Emulsions
11.40
CAPTULO
11
SISTEMAS
DE DOS SALES (SAL BINARIA)
(CaCl2/NaCl)
Para determinar las cantidades exactas de cada sal presente en un sistema de emulsin que contiene cloruro de calcio y cloruro de sodio, el contenido de calcio debe ser valorado y se debe usar el clculo especial descrito a continuacin. El procedimiento de prueba para el calcio de lodo entero en un lodo de emulsin est descrito en la seccin sobre lodo base aceite del captulo sobre Pruebas. Clculo del contenido de calcio El contenido de calcio puede ser determinado mediante la valoracin del calcio en el lodo entero. Esto incluye el calcio de la cal y del cloruro de calcio: Calodo (mg/l) = 4.000 (ml de EDTA 0,1m (Versenate Fuerte o equivalente) ml lodo valorado
OBSERVACIN: Determinacin del calcio usando 8N NaOH y el Indicador Calcon.
CLCULOS
DE
SAL BINARIA (CaCl2/NaCl)
Estos clculos toman en consideracin los efectos de la cal sobre la alcalinidad y determinan la cantidad, si la hay, de cloruro de sodio presente. Dos situaciones pueden presentarse en el procedimiento y las ecuaciones descritas a continuacin: Situacin 1: El fluido no contiene ninguna cantidad medible de NaCl. Situacin 2: NaCl presente en grandes cantidades. Para la Situacin 1, usar los clculos de sal nica descritos anteriormente para el cloruro de calcio. Para la Situacin 2, usar el clculo de sal binaria (dos sales) proporcionado a continuacin: A % CaCl2 (peso) (usando CaLODO and POM) = [CaLODO (0,5 x POM)] x 11,1 x 100 [(CaLODO (0,5 x POM)) x 11,1] + (10 x % H2O)
Ag x 1,565 x 100 B % CaCl2 (peso) (usando ClLODO) = (Ag x 1,565) + % H20 Situacin 1: Si A es mayor que B, entonces no hay ningn cloruro de sodio. Usar los clculos proporcionados anteriormente para los fluidos de sal nica que contienen cloruro de calcio. Situacin 2: Si A es menor que B, el cloruro de sodio est presente en grandes cantidades. Usar los siguientes clculos
11) CaCl2 (lb/bbl) = (CaLODO x 3,885) (1,95 x POM) 12) % CaCl2 (peso) = CaCl2 (lb/bbl) x 100 [CaCl2 (lb/bbl) + (% H2O x 3,5)]
13) SGCACL2 = 1,000318525 + (8,0899459 x 103 x % CaCl2) + (4,0944872 x 105 x [% CaCl2]2) + (1,4220309 x 107 x [% CaCl2]3) 14) CaCl2 (mg/l) = 10.000 x % CaCl2 x SGCACL2 15) CaCl2 (ppm) = % CaCl2 x 10.000 16) Cl de CaCl2 (mg/l) = % CaCl2 x SG CaCl2 x 6.393
11.41
CHAPTER
10
Water-Base Systems
17) NaCl (lb/bbl) = (5.775 x ClLODO) (1,054 x CaCl2 (lb/bbl)) NaCl (lb/bbl) x 100 18) % NaCl (peso) = [NaCl (lb/bbl) + (% H2O x 3,5)] 19) SGNACL = 1,000002116 + (7,1014067 x 103 x % NaCl) + (1,1917074 x 105 x [% NaCl]2) + (3,7654743 x 107 x [% NaCl]3) 10) NaCl (mg/l) = 10.000 x % NaCl x SGNACL 11) NaCl (ppm) = % NaCl x 10.000 12) Cl de NaCl (mg/l) = % NaCl x SGNACL x 6,065 13) Total de sales solubles (lb/bbl) = CaCl2 (lb/bbl) + NaCl (lb/bbl) 14) Salinidad de la fase acuosa mg/l) = Cl (mg/l) de CaCl2 + Cl (mg/l) de NaCl OBSERVACIN: Si se est perforando una formacin de sal con un lodo a base de cloruro de calcio, la cantidad de cloruros solubles puede estar limitada, debido a la solubilidad mutua. La siguiente ecuacin puede ser usada para determinar la cantidad de cloruros de sodio en solucin en un sistema de sal binaria que se compone de cloruro de calcio y cloruro de sodio. Cualquier cantidad que no est en solucin ser transportada en el sistema en forma de slido. Ver tambin la Figura 3 del captulo sobre Perforacin de Sales. % NaCl (peso) soluble mximo = 26,1 (0,87534 x % CaCl2) (0,00052 x (% CaCl2)2) + (0,000157 x (CaCl2)3) El API ha establecido un procedimiento especial para los clculos de sal binaria, el cual supone un procedimiento iterativo. Este procedimiento est incluido en API RP 13B-2, Apndice E.
Water-Base Systems
11.42

CAPÍTULO 11 - Emulsiones No Acuosas

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

CAPÍTULO 11 - Emulsiones No Acuosas

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

CAPTULO

Figura 1: Gotas de agua dispersas en aceite.

cuanto ms pequea sea la gota, ms estable ser la emulsin...

50% agua 25% agua

Agua (fase interna) Aceite (fase externa)

Figura 2: Efecto del contenido de agua sobre la emulsin de agua en aceite.

Figura 3: Coalescencia de las gotas de agua mal emulsionadas.

Lquido humectante Aceite

Lquido no humectante Agua o w

Slido o < 90 Caso 3: El slido es humectado de forma preferencial por el aceite.

Figura 4: ngulo de contacto y humectabilidad.

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

Extremo organoflico (oleoflico)

Cola del hidrocarburo (no polar)

Cabeza carboxlica (polar)

Figura 5: Estructura del agente tensioactivo (cido esterico).

Emulsificantes de agua en aceite Lipoflico 0 3 VERSAMUL VERSACOAT VERSAWET 6

Figura 6: Rango HLB, funcin y productos.

Aceite Agente humectante

Superficie del slido o partcula

Figura 7: Orientacin del agente humectante sobre la superficie o la partcula.

Aceite Revestimiento de emulsificante

Figura 8: Disposicin del emulsificante alrededor de una gota de agua.

Figura 9: Esquema de principio de una emulsin estable.

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

Los fluidos sintticos casi siempre son sistemas convencionales.

Punto de Fluidez (F) 14 -10 -0.4 -22 -85 14 10 - 32 -11 14

Tabla 1: Propiedades tpicas de los aceites y lquidos sintticos

Viscosidad embudo (seg/qt)

140 120 100 80 60 40 20

100 120 140 Temperatura (F)

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

Relacin de Aceite o Sinttico (A/A o S/A)

En general, los pesos de lodo ms altos requieren relaciones ms altas.

% en volumen de aceite % vol. aceite + % vol. agua

Relacin de gas/aceite (scf/bbl)

Solubilidad de los Gases

4 6 8 Presin (psi x 1.000)

Figura 12: Solubilidad del gas en aceite diesel.

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

Sulfuro de Hidrgeno El sulfuro de hidrgeno es un gas acdico venenoso y peligroso...

La acumulacin de slidos es inaceptable y el aumento de la viscosidad puede aumentar la ECD...

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

Localizacin de Problemas con los Lodos Base Aceite

Lack of proper particle size distribution

Inestabilidad a altas temperaturas

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

Inestabilidad a altas temperaturas

SLIDOS HUMECTADOS POR AGUA

Causa Slidos humectados por agua

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CONTAMINACIN DE SULFURO DE HIDRGENO

Indicador Reduccin de POM

El lodo se vuelve negro

La tubera de perforacin se vuelve negra

Causa Presin hidrosttica sobrebalanzada

Prdida excesiva de presin anular Presiones de surgencia

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

Tabla 2: Salmuera de cloruro de calcio.

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

Tabla 3: Salmuera de cloruro de sodio.

= SG x 8,34 = % CaCl2 x 10.000 = % CaCl2 x 6.393 = % NaCl x 10.000 = % NaCl x 6.065