ESCUELA POLIETCNICA DEL EJRCITO Departamento de Ciencias de la Energa y Mecnica Carrera de Ingeniera Mecnica

PREOCESOS DE LA MANUFACTURA II

MATERIALES CERMICOS

Oscar Pez Santiago Tualombo Armando Viteri Sptimo A 18/01/2011

Historia: La palabra cermica la cual deriva del vocablo griego keramos, que significa "quemar". Sin embargo, el uso moderno de este trmino incluye a todos los materiales inorgnicos no metlicos que se forman por accin del calor, los productos cermicos han sido duros, porosos y frgiles. Materiales Cermicos: Tienen baja conductividad elctrica y trmica y son usados a menudo como aislantes. Son fuertes y duros, aunque frgiles y quebradizos. Nuevas tcnicas de procesos consiguen que los cermicos sean lo suficientemente resistentes a la fractura para que puedan ser utilizados en aplicaciones de carga. Segn su microestructura, se pueden clasificar en: Cermicos cristalinos: Se obtienen a partir de slice fundida. Procesos de fusin como el de solidificacin son lentos, lo que permite a los tomos ordenarse en cristales regulares. Presentan una gran resistencia mecnica y soportan altas temperaturas. Cermicos no cristalinos: Se obtienen tambin a partir de slice fundida Proceso de enfriamiento es rpido, lo que impide el proceso de cristalizacin. El slido es amorfo, ya que los tomos no se ordenan de ningn modo preestablecidos. Vitro cermicos: Se fabrican a partir de silicatos de aluminio, litio y magnesio. Proceso de enfriamiento rpido. Qumicamente son similares a los vidrios convencionales. Aparicin de microcristales que les confieren mayor resistencia mecnica y muy baja dilatacin trmica.

Caracterizacin de los materiales cermicos Los rasgos esenciales de la caracterizacin de un material cermico se enmarcan en la determinacin de la composicin qumica, fsica y las caractersticas estructurales (incluyendo los defectos). La caracterizacin es una parte esencial de toda investigacin en el campo de las cermicas y puede enmarcarse en los aspectos siguientes: Composicin qumica y homogeneidad fsica de la muestra. Determinacin de las impurezas que pueden afectar las propiedades. Determinacin estructural revelando la cristalinidad, es decir determinando el sistema cristalino, la celda unidad y si fuese necesario precisar las coordenadas atmicas. Naturaleza y concentracin de los defectos que influyen en las propiedades. Caracterizacin qumica. El anlisis por va hmeda ha sido la tcnica que ms se ha empleado para la determinacin de la mayora de los elementos en los materiales cermicos. Sin embargo en la actualidad la determinacin de las impurezas (microelementos) y de la mayora de los elementos qumicos se realiza usando tcnicas instrumentales que son ms rpidas y precisas. Anlisis qumicos a microescala son determinados usando tcnicas de haz de electrones. Durante el proceso permite controlar el estado de ocurrencia de la reaccin y su completamiento y al finalizar el proceso comprueba la composicin qumica resultante segn el clculo realizado. Caracterizacin fsica. Para explicar el comportamiento qumico de un producto cermico es necesario conocer las fases presentes en el mismo, no slo cualitativamente sino tambin cuantitativamente. Por lo general los cuerpos cermicos son policristalinos y estn constituidos por diferentes fases. El microscopio ptico ha sido extensamente usado para la identificacin de fases en secciones delgadas de muestras policristalinas y parcialmente vitrificadas y atacadas mostrando una capacidad de diferenciacin del relieve de alrededor de 0,2 m.

 El microscopio electrnico de barrido (MEB) presenta una mayor resolucin y es actualmente usado ampliamente para el anlisis microestructural, debido a que es rpido, cmodo y verstil y muestra una gran penetracin de foco. Su micrografa puede ser obtenida con alto nivel de contraste. La informacin proviene de la captacin de seales surgidas por la interaccin del haz de electrones. Tcnicas de conformado Los productos cermicos fabricados por aglomeracin de partculas pueden ser conformados mediante varios mtodos en condiciones secas, plsticas o liquidas. Los procesos de conformado en fro son predominantes en la industria cermica, pero los procesos de modelado en caliente tambin se usan con frecuencia. Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco, plstico o hmedo, dentro de un troquel para formar productos elaborados. Prensado en seco: Este mtodo se usa frecuentemente para productos refractarios (materiales de alta resistencia trmica) y componentes cermicos electrnicos. El prensado en seco se puede definir como la compactacin simultnea y la conformacin de los polvos granulados con pequeas cantidades de agua y/o pegamentos orgnicos en un troquel. Despus del estampado en fro, las partculas son normalmente calentadas (sinterizadas) a fin de que se consigan la fuerza y las propiedades microestructurales deseadas. Compactacin isosttica: En este proceso el polvo cermico se carga en un recipiente flexible (generalmente de caucho) hermtico (llamado cartucho) que esta dentro de una cmara de fluido hidrulico a la que se aplica a presin. La fuerza de la presin aplicada compacta el polvo uniformemente en todas las direcciones, tomando el producto la forma del contenedor flexible. Productos cermicos de este tipo son refractarios, ladrillos, aislantes de bujas, cpulas, crisoles, herramientas de carbono y cojinetes.

Compresin en caliente. En este proceso se consiguen piezas de alta densidad y propiedades mecnicas optimizadas combinando la presin unidireccional como la isosttica.

Extrusin. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los materiales cermicos en estado plstico a travs de un troquel de embutir. Este proceso es de aplicacin comn en la produccin. Tratamientos trmicos El tratamiento trmico es un paso esencial en la fabricacin de la mayora de los productos cermicos. En esta subdivisin consideramos los siguientes tratamientos trmicos: secado, sinterizado, verificacin. Secado y eliminacin de aglutinantes. El propsito del secado de cermicas es eliminar el agua del cuerpo cermico plstico antes de ser sometida a altas temperaturas. Generalmente, la eliminacin de agua se lleva a cabo a menos de 100C y puede tardar tanto como 24hs. para un trozo de cermica grande. Sinterizacin. El proceso por el cual se consigue que pequeas partculas de un material se mantengan unidas por difusin al estado slido se llama sinterizacin. En la fabricacin de cermicas este tratamiento trmico se basa en la transformacin de un producto poroso en otro compacto y coherente. La sinterizacin se utiliza de modo generalizado para producir formas cermicas , por ejemplo, almina, berilia, ferrita y titanatos. Verificacin. Algunos productos cermicos tales como porcelana, productos arcillosos estructurales y algunos componentes electrnicos contienen una fase vtrea. Esta fase vtrea sirve como medio de reaccin para que la difusin puede tener lugar a menor temperatura que en el resto de los materiales slidos cermicos. Durante el tratamiento a elevadas temperaturas de este tipo de materiales slidos cermicos, tiene lugar un proceso llamado verificacin por medio del cual la fase vtrea se lica y rellena los poros

del material. Esta fase vtrea liquida puede tambin reaccionar con algunos de los restantes slidos de material refractario. Propiedades y aplicaciones Los materiales cermicos son materiales ligeros. Su densidad vara segn el tipo de cermica y el grado de compacidad que presenten. Son mucho ms duros que los metales, aunque se trata de materiales relativamente frgiles. Para mejorar sus propiedades, se han desarrollado materiales hbridos o compositores. Estos compuestos constan de una matriz de fibra de vidrio, de un polmero plstico o, incluso, de fibras cermicas inmersas en el material cermico, con lo que se consigue que el material posea elasticidad y tenacidad, y, por tanto, resistencia a la rotura. Los materiales cermicos tambin se utilizan en la fabricacin de otros materiales hbridos denominados cermet, abreviatura de la expresin inglesa ceramic metals, compuestos principalmente de xido de aluminio, dixido de silicio y metales como el cobalto, el cromo y el hierro. Los materiales cermicos se caracterizan por las siguientes propiedades: Son muy duros y presentan una gran resistencia mecnica al rozamiento, al desgaste y a la cizalladura. Son capaces de soportar altas temperaturas. Tienen gran estabilidad qumica y son resistentes a la corrosin. Poseen una amplia gama de cualidades elctricas Resistencia a la temperatura Elevado punto de fusin, bajo coeficiente de dilatacin y baja conductividad trmica. Su elevado punto de fusin supera el de todos los metales, si exceptuamos el wolframio. Su bajo coeficiente de dilatacin los hace particularmente resistentes a los choques trmicos.

 Otros materiales, en esta circunstancia, experimentan cambios de volumen que determinan la aparicin de gritas y su posterior rotura. Su baja conductividad trmica permite su empleo como aislantes. Resistencia a los agentes qumicos La estructura atmica de los materiales cermicos es la responsable de su gran estabilidad qumica. Resistencia a la degradacin ambiental y a los agentes qumicos. Los diferentes tipos de materiales dependen de su estructura y de los agentes qumicos a que vayan ser sometidos. AISLANTES CERAMICOS La almina de elevada pureza se emplea en prtesis o implantes seos o dentales por su resistencia al desgaste y a la corrosin, y su gran estabilidad a lo largo del tiempo. Fibra Ceramica Material hecho por el hombre compuesto de alumina slicio. resistencia estable de temperatura a 2000F (1093C) No puede absorber la humedad; Resistente a cidos, aceites, muchos solventes, al ambiente y a vapores corrosivos No conductor de electricidad Difcil de procesar debido a sus caractersticas de alto desgaste y fragilidad APLICACIONES DE LOS AISLANTES CERAMICOS Aislamiento para el ducto de aire de alta temperatura Barreras contra fuego para lquidos peligrosos Empaquetaduras para la puerta del horno Mechas para calentadores Herramientas de proteccin para las altas temperaturas del calefactor Aislamiento y sellado de la puerta de calderas Mantas para la reduccin de presin Envolturas de rollo para calderas (hornos) de recocido. Empaquetaduras Tadpole para el calentador Aislamiento elctrico Aislamiento de la barandilla Cortinas para el control del calor y gases Cortinas y mantas de unin

Aislamiento trmico para la caja de vlvulas Difusores de radiacin infraroja Separadores para las zonas de calor de las calderas Empaquetaduras para la brida Sello para altas temperaturas Moldes de barra Sello tuckstone para calderas para vidrio Aislante para la corriente de calderas Aislamiento de la seccin hidrulica Protector para el cinturn de transporte Protector de la brida en la industria vidriera COLCHONETA DE FIBRA CERAMICA

Esta colchoneta esta formada de fibras ceramicas que se unen para formar una especie de colchon resistente a altas temperaturas desde 538C hasta 1482C , esta colchoneta tiene la resistencia al calor en base a las siguientes propiedades: Baja conductividad termica, bajo almacenamiento de calor, alta resistencia a la tension, resistencia al shock termico, aislante de ruido, opcion de reparacin rapida, no contiene contaminantes a la naturaleza, no contiene asbesto. Aplicaciones: Industria de refinacion y petroquimica, industria del acero, industria de la ceramica, industria de generacion de energia, industria del vidrio, etc. Esta colchoneta de fibra ceramica se cotiza en diferentes densidades, 64, 96, 128 & 160 kg/mt3 Medidas: 1/4" x 24" x 600" , 1/2" x 24" x 600", 1" x 24" x 300", 1 1/2" x 24" x 150", 2" x 24" x 150"...

MEDIDAS COLCHONETA FIBRA CERAMICA 24" x 25' 1800F LB/FT3ESPESORLT 4 1/2 SI 4 1 SI 4 1 1/2 SI 4 2 SI 6 1/2 SI 6 1 SI 6 1 1/2 SI 6 2 SI 8 1/2 SI 8 1 SI 8 1 1/2 SI 8 2 SI TABLAS DE FIBRA CERAMICA 2300F RT SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI 2400F HT SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI 2600F HTZ

SI SI SI SI SI SI SI SI

La tabla de fibra ceramica es un refractario de bajo peso en presentacion de tabla, este producto se procesa con fibras de alumina silica para aplicaciones de soporte temperatura 1650C , esta tabla resiste velocidades de gas mayores que la colchoneta de fibra de vidrio, es ideal para quemadores, boiler, hornos, y ductos entre otros, dado a su baja conductividad termica y bajo almacenamiento de calor, es ideal para lugares donde se requieran mantenimientos cortos de tiempo y existan ciclos termicos altos. Se utiliza en diversas industrias; Fabricacin de Aluminio, Refuerzo en hornos, Liberador de stress en maquinaria, Tratamiento de calor en lineas de produccion, Hornos de Crudo, Hornos de Generacion de energia, Aislamiento en Juntas de Expansion , entre otras aplicaciones. PROPIEDADES; Baja conductividad termica, ahorra combustible, bajo almacenamiento de calor, rapido enfriamiento, bajo peso lo cual reduce costos de instalacion, excelente resistencia al shock termico, resistencia a la erosion del gas, resiste a la mayoria de quimicos, facil de cortar, facil de instalar, aislante de ruido, no contiene asbestos.

Se presenta en las siguientes medidas: 1/2" x 24" x 36" , 1" x 24" x 36", 1 1/2" x 24" x 36" , 2" x 24" x 36" PAPEL CERAMICO

El papel ceramico, es un refractario de bajo peso, procesado con alumina silica de alta pureza, en una hoja altamente flexible. Es recomendable utilizar este aislamiento ceramico en altas temperaturas continuas de 1650C. Este papel ceramico tiene gran dureza para su manejo, y baja conductividad termica. Contiene una pequea cantidad de aglomerante organico para hacerlo flexible. Este papel cuenta con una superficie uniforme gracias al estricto control de peso y espesor de este papel. Asegurando asi una homogeneidad en el aislamiento termico y ademas de estar listo para utilizarse como empaques o sellante en hornos. Este papel ceramico es facil de manejar y de utilizar, ya que se puede cortar facilmente con cuchilla, tijeras, o regleta estandar de aluminio. Ademas de ser lo suficientemente flexible para ajustarse a los requerimientos de la aplicacin. Ventajas; Facil de instalar, estabilidad termica, baja conductividad termica, bajo almacenamiento de calor, bajo peso, resistente al shock termico, buen aislante dielectrico, alta tensin de fuerza, buena resistencia a la flama. Usos o Aplicaciones; Remplazar a papel de asbesto, Refuerzo en tuberias de calor, aislamiento en lineas de calor, aislamiento termico y electrico, aumentar las capacidades de la fibra de vidrio y las colchonetas. MODULOS DE CERAMICA REFRACTARIOS

MACRO MODULOS DE FIBRA CERAMICA Los macro modulos de fibra ceramica tienen la mas alta propiedad de aislamiento dentro de las fibras ceramicas, cada modulo contiene colchoneta de fibra ceramica bajo presion. lo cual previene de manera efectiva la perdida de calor, incrementando la productividad de los hornos o calderas y reduciendo los costos de mantenimiento. las ventajas de los macro modulos de ceramica es su facil y rapida instalacion, bajo almacenaje de calor lo que ahorra en combustibles, muy liviano, lo cual es muy facil de instalar , diseo compacto lo cual requiere una estructura de acero menor que los demas aislantes, presentacion en varias medidas.medidas estandar de 12" x 24" , 4" x 12" y en medidas especiales. Las aplicaciones de este aislamiento se encuentran las siguientes: Industria de ceramica, industria de generacion de energia, refinacion y petroquimica, industria del acero, entre otras, en aislamientos de boilers, aislamiento de tuberia, aislamientos de puertas de horno, hornos , calderas, entre otras. POLVO CERAMICO

El polvo ceramico es producido por la fusion de alumina silica de alta pureza unidos en un proceso de arco electrico avanzado. Las fibras producidas son altamente puras y de alta calidad en su textura.Las fibras son flexibles y con alto desempeo como refractario, este polvo es producido para fabricar colchoneta y piezas especiales de refractarios ceramicos. Propiedades: baja conductividad termica, bajo almacenamiento de calor, excelente resistencia al shock termico, para temperaturas de hasta 1482C, aislamiento de ruido, no contiene asbesto. Aplicaciones: Aplicacion en juntas de expansin y superficies de alta temperatura, piezas formadas por mezclas de ceramicos. aislamiento termico. Entre Otros. Rodamientos cermicos: stos Rodamientos se estn abriendo un hueco poco a poco en el mundo del Automotriz y del Ciclismo en Carretera, debido a unas caractersticas Mecnicas que los hacen ideales para el duro trabajo. Las principales caractersticas son:

 Una mayor ligereza respecto a los Rodamientos de Acero, mas o menos un 40%. Son bastante ms caros y ms complicados de encontrar en las tiendas. Carecen de Oxidacin (Algo muy bueno en la Bicicleta de Montaa, debido al Barro, Agua, Suciedad...) Mejor funcionamiento, rodando con mucha ms suavidad que los de Acero. Mayor dureza que el Acero, por lo tanto mas durabilidad que stos. Ofrecen una menor resistencia a la pedalada ahorrando mas o menos un 5% de la energa aplicada

Discos de frenos cermicos: La gran virtud de estos nuevos discos reside en la resistencia que tienen a altas temperaturas. Para evitar que los sensores del sistema antibloqueo de frenos (ABS) o el lquido de frenos o las pastillas se fundan con semejante calor, los discos cuentan con unos canales de recirculacin de aire en forma de espiral. No obstante, tanto el lquido como las pastillas son especficos para estos equipos. En lo que s se aprecian grandes ventajas es en su utilizacin. Porque las perforaciones de los discos aumentan el control y la precisin de la frenada sobre piso mojado y, en cualquier circunstancia, se hace innecesaria la utilizacin de dispositivos electrnicos como el ABS, el sistema de frenado de emergencia, dado que con poca presin sobre el pedal se consigue una superior capacidad para detener el vehculo.