UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS CURSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA METALRGICA E DE MINAS

DISSERTAO DE MESTRADO

"INFLUNCIA DO CICLO TRMICO

DE AUSTMPERA NO COMPORTAMENTO MECNICO DO AO ALTO C-Si-Mn-Cr COM EFEITO TRIP"

AUTOR: MARCUS VINCIUS COSTA NASCIMENTO ORIENTADOR: PROF . DAGOBERTO BRANDO SANTOS

MARO/2007

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS CURSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA METALRGICA E DE MINAS

"INFLUNCIA DO CICLO TRMICO

DE AUSTMPERA NO COMPORTAMENTO MECNICO DO AO ALTO C Si-Mn-Cr COM EFEITO TRIP "

MARCUS VINCIUS COSTA NASCIMENTO

Dissertao de Mestrado apresentada ao Curso de Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica e de Minas da Universidade Federal de Minas Gerais

rea de concentrao: Metalurgia Fsica Orientador: Professor Dr. Dagoberto Brando Santos

Belo Horizonte Escola de Engenharia da UFMG 2007

AGRADECIMENTOS

Primeiramente a Deus por ter me dado fora e sade para poder concluir este trabalho.

A CAPES pela concesso da bolsa e a UFMG, por parte do Departamento de Engenharia Metalrgica, pelo apoio a realizao desse trabalho.

Ao Professor Orientador Dagoberto Brando Santos pela sua confiana e apoio.

A todos os colegas e pessoas que ajudaram de alguma forma a realizar o presente trabalho de pesquisa.

Marcus Vincius Costa Nascimento

SUMRIO

1 - INTRODUO....................................................................................... 2 - OBJETIVO............................................................................................. 3 - REVISO BIBLIOGRFICA.................................................................. 3.1 - Efeito TRIP....................................................................................... 3.2 - Composio qumica de aos susceptveis ao efeito TRIP........

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3.3 - Influncia dos elementos de liga................................................... 17 3.4 - Temperaturas crticas de transformao..................................... 3.5 - Diagramas TTT de aos Si-Mn ...................................................... 3.6 - Caractersticas da Bainita.............................................................. 3.6.1 - Morfologia ............................................................................... 3.6.2 - Mecanismos de transformao............................................. 3.7 - Estabilidade da austenita .............................................................. 3.8 - Parmetros do ciclo trmico de austmpera............................... 18 19 21 21 25 27 29

4 - MATERIAIS E MTODOS...................................................................... 32 4.1 - Caracterizao inicial..................................................................... 4.2 - Ciclo trmico de austmpera......................................................... 4.3 - Ensaio de trao............................................................................. 4.4 - Exames metalogrficos.................................................................. 32 33 36 38

4.5 - Quantificao da austenita retida.................................................. 38 4.6 - Clculo do teor de carbono na austenita retida........................... 39 5 - RESULTADOS E DISCUSSO.............................................................. 40 5.1 - Caracterizao inicial..................................................................... 5.2 - Efeito das temperaturas do ciclo trmico no comportamento mecnico.......................................................................................... 42 5.3 - Efeito da taxa de resfriamento no comportamento mecnico .... 45 5.4 - Efeito dos parmetros do ciclo trmico na austenita retida....... 47 5.5 - Efeito dos parmetros do ciclo trmico na microestrutura........ REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS. ... SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS 52 6 - CONCLUSES.................................................................................... 57 59 64 40

LISTA DE FIGURAS Figura 3.1 Efeito TRIP na curva de tenso versus deformao.

Figura 3.2 Diagrama TTT do ao 0,54C-1,62Si-0,78Mn-0,77Cr.

Figura 3.3 Diagrama TTT do ao 0,7C - 1,83Si - 0,5Mn.

Figura 3.4 Sistema de classificao morfolgica da bainita.

Figura 3.5 Mecanismos displacivo e reconstrutivo para as principais transformaes de fase nos aos. Figura 3.6 Energia livre e T0 em funo do teor de carbono. Figura 3.7 Diagrama de equilbrio do sistema Fe-(1,5Si-1,5Mn) -C.

Figura 3.8 Variao da frao de austenita retida com a temperatura de formao bantica. Figura 3.9 Variao da austenita retida com o tempo de encharque em 400 C.

Figura 3.10 Variao das propriedades mecnicas em relao ao tempo de encharque na temperatura de 400C. Figura 3.11 Variao da austenita retida com o tempo de tratamento isotrmico. Figura 4.1 Estudo inicial do ao.

Figura 4.2 Ciclos trmicos de austmpera realizados.

Figura 4.3 Exemplo de ciclo trmico aplicado ao ao. (a) Ciclo completo, (b) Regio de resfriamento primrio e (c) secundrio. Figura 4.4 Desenho esquemtico do forno radiante e sistema de resfriamento.

Figura 4.5 Fotografia do forno radiante utilizado para realizar os ciclos trmicos.

Figura 4.6 Dimenses do corpo de prova.

Figura 4.7 Limite de resistncia (LR) e de escoamento (LE).

Figura 4.8 Determinao do expoente de encruamento.

Figura 5.1 Fotomicrografias 1000X. (a) Estado inicial; (b) Recozido; (c) Temperado a 900 e (d) 800 C. Figura 5.2 Frao volumtrica de ferrita das amostras A e B.

Figura 5.3 Microdureza (HV) das amostras B, A, C e D. . Figura 5.4 Curvas de trao para distintos ciclos trmicos.

Figura 5.5 Efeito das temperaturas de austenitizao e austmpera no limite de resistncia. Figura 5.6 Efeito das temperaturas de austenitizao e austmpera no alongamento total. Figura 5.7 Efeito das temperaturas de austenitizao e austmpera no expoente de encruamento.

Figura 5.8 Efeito das temperaturas de austenitizao e austmpera na microdureza. Figura 5.9 Efeito da taxa de resfriamento no limite de resistncia.

Figura 5.10 Efeito da taxa de resfriamento na reduo de rea.

Figura 5.11 Picos de intensidade das fases ferrita e austenita. Figura 5.12 Grfico de a 0 vs. sen2 Figura 5.13 Picos de intensidade corresponde aos planos da ferrita.

Figura 5.14 Variao da austenita retida com a taxa de resfriamento.

Figura 5.15 Variao do teor de carbono na austenita com a taxa de resfriamento. Figura 5.16 Microestrutura do ao aquecido a 900C, austemperado a 400C e resfriado em gua (a) MO e (b) MEV, 1000X.

Figura 5.17 Austenitizao a 900C, austmpera a 400C e resfriamento no forno. MEV 3000X. Figura 5.18 Austenitizao a 800C, austmpera a 400C e resfriamento a gua. MEV 3000X. Figura 5.19 Austenitizao a 800C, austmpera a 400C e resfriamento ao forno. MEV 2000X. Figura 5.20 Austenitizao a 900 C, austmpera a 600C e resfriamento lento, no forno (a) e ao ar (b). MEV 3000X.

LISTA DE TABELAS Tabela III.1 Simbologia e nomenclatura dos diferentes produtos ferrticos de decomposio da austenita. Tabela IV.1 Composio qumica do ao utilizado (% em peso). Tabela IV.2 Taxas de refriamento utilizadas.

LISTA DE NOTAES R a0 ABNT Al-T ARBL Bf Bs C CP DP HV IPS LE LR MEV Mf MO Ms n RA TRIP TWIP

Fase austenita Fase ferrita Austenita retida Parmetro de rede Associao Brasileira de Normas Tcnicas Alongamento total (%) Alta resistncia e baixa liga Temperatura de final de transformao baintica Temperatura de incio de transformao baintica Teor de carbono na austenita retida Complex Phases Dual Phases Dureza Vickers Invariant- plane strain Limite de escoamento Limite de resistncia Microscpio eletrnico de varredura Temperatura final de transformao martenstica Microscopia ptica Temperatura de incio de transformao martenstica Coeficiente de encruamento Reduo de rea (%) Transformation induced plasticity Twinning Induced plasticity

RESUMO

A influncia do ciclo trmico de austmpera sobre o comportamento mecnico de um ao 0,6%C-1,5%Si-0,8%Mn-0,77%Cr apresentando efeito TRIP foi investigada. O ciclo trmico consistiu no aquecimento do ao na regio intercrtica a 800C e na regio austentica a 900C, resfriamento rpido at 600 ou 400C, seguido de austmpera nestas duas temperaturas durante 300s. Aps austmpera, o mate rial foi resfriado a diferentes taxas e em seguida ensaiado em trao. A microestrutura foi avaliada por microscopia ptica e eletrnica de varredura. Antes de realizar a deformao plstica com teste de trao, a austenita retida e seu teor de carbono foram quantificados com difrao de raios-x, cujos resultados foram associados com os parmetros do ciclo trmico e microestrutura. Os elevados valores de ductilidade na estrico (50-70 %) e limite de resistncia (1300-1400 MPa) foram alcanados com o ciclo de austenitizao a 900C, austmpera a 400C. Essa combinao de alta resistncia e ductilidade est associada com a transformao da austenita em martensita durante a deformao plstica (efeito TRIP).

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ABSTRACT The influence of austempering thermal cycle on the mechanical behavior of a 0.6%C-1.5%Si-0.8%Mn-0.77%Cr steel with TRIP effect was investigated. The thermal cycle consisted on heating the steel in the intercritical field at 800 C and in the austenitic field at 900 C, fast cooling down to 600 or 400 C, followed by austempering in these temperatures for 300 s. After austempering, the material was cooled with different rates down to room temperature. The mechanical properties were evaluated by tensile and hardness tests. The microstructure was evaluated using optical and scanning electron microscopy. The retained austenite and its carbon content were quantified with x-rays diffraction, whose results were associated with the parameters of the thermal cycle and microstructure. High levels of ductility, measured by reduction of area (50-70%), and tensile strength (1300-1400 MPa) were reached with

austenitizing at 900C, austempering at 400C and fast cooling. The austenite transformation to martensite during plastic deformation (TRIP effect) is responsible for this combination of high strength and ductility.

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CAPTULO 1 INTRODUO Novos tipos de ao vm sendo pesquisados com o objetivo de melhorar a resistncia mecnica em geral. Essa tendncia acentuou-se a partir da dcada de 1970, com a introduo dos aos de alta resistncia baixa-liga (ARBL ou HSLA) e vem sendo mantida por conta, principalmente, da demanda da indstria automotiva por materiais mais sofisticados com melhor desempenho. Estes novos materiais tm permitido a produo de peas mais finas e mais leves com o mesmo nvel de resistncia mecnica. Os aos mais utilizados atualmente que possuem estas caractersticas so classificados como aos de alta resistncia e baixa liga avanados, tais como os aos bifsicos (DP-Dual Phase), os aos TRIP (Trasformation Induced Plasticity) e os aos multiconstitudos (CP-Complex Phase). Em um estgio inicial de evoluo esto os aos TWIP (Twinning Induced Plasticity).

Dentre estas classes de aos de alta resistncia e baixa liga avanados, os aos de baixo teor de carbono tm sido extensivamente pesquisados para melhor compreenso das condies de tratamentos termomecnicos utilizados industrialmente. Nestes estudos, o ao investigado submetido a ciclos trmicos de austmpera, seguindo-se os testes mecnicos O tratamento de austmpera estabiliza a austenita na temperatura ambiente para que durante a deformao plstica ocorra o efeito TRIP . O elemento silcio ajuda evitar a precipitao de carbonetos em temperaturas na regio de transformao baintica, de modo que a austenita se torna estvel e enriquecida de carbono, favorecendo a ocorrncia do efeito TRIP, caso o ao seja deformado plasticamente.

Aos de baixo teor de carbono tm sido extensivamente pesquisados para uma melhor compreenso das condies de tratamentos termomecnicos que conferem uma alta resistncia mecnica aliada a uma tima conformabilidade. No entanto, existem poucos trabalhos publicados utilizando aos com alto teor

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de carbono considerando o efeito da ciclagem trmica no comportamento mecnico e na ocorrncia do efeito TRIP . Dessa forma, este presente trabalho teve como objetivo investigar a influncia do ciclo trmico de austmpera no comportamento mecnico do ao alto carbono Si-Mn-Cr (ABNT 9254), caracterizando tambm a microestrutura e mecanismos de transformao da austenita.

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CAPTULO 2 2. OBJETIVO

Este trabalho tem como objetivo investigar a influncia dos parmetros do ciclo trmico de austmpera no comportamento mecnico do ao alto carbono SiMn-Cr. Elevados valores de resistncia mecnica e ductilidade podem ser alcanados se o ao receber tratamento de austmpera e deformao plstica. Dessa forma, este trabalho tem como objetivo especfico investigar a influncia das temperaturas de austenitizao e austmpera e da taxa de resfriamento, no comportamento mecnico e microestrutura, verificando tambm as caractersticas da austenita retida e o efeito TRIP no ao alto carbono Si-MnCr.

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CAPTULO 3 3. REVISO BIBLIOGRFICA A grande demanda do mercado automotivo por aos de alta resistncia mecnica e boa capacidade de conformao tem proporcionado uma busca constante do desenvolvimento de aos mais sofisticados. Dessa forma, diversas classes de ao de alta resistncia foram criadas e separadas conforme as diferenas de microestrutura, comportamento mecnico e processamento. Dentre as principais classes de ao de alta resistncia esto os aos martensticos (MART Steels), os aos de estrutura multiconstituda (Complex Phase - CP), os aos bifsicos (Dual Phase - DP), os aos TRIP (Transformation Induced Plasticity) e em estgio inicial de evoluo, os aos TWIP ( Twinning Induced Plasticity), que so caracterizados pelas maclas de deformao como mecanismo endurecedor. No entanto, os aos TRIP tm sido investigados com maior freqncia, devido apresentarem bons resultados de alta resistncia e boa ductilidade. A combinao da alta resistncia mecnica com a boa ductilidade foi amplamente divulgada pela primeira vez por Zackay et al., (1967) a partir de pesquisas com aos inoxidveis austenticos. Os pesquisadores associaram a transformao da austenita durante a deformao plstica como o principal mecanismo promovedor do aumento da ductilidade, e chamaram este fenmeno de efeito TRIP (Transformation Induced Plasticity). Furukawa et al., (1979) observaram a austenita retida na microestrutura de um ao Dual Phase ferrtico-martens tico. No mesmo ano , Bhadeshia e Edmonds (1979) propuseram que o efeito TRIP poderia ocorrer em aos de baixa liga com teores mais elevados de silcio, sendo a bainita o constituinte predominante na microestrutura. Assim, foi concludo que o Si favorece a estabilizao da austenita se o ao for submetido a ciclos trmicos seguido de tratamento de austmpera. Dessa forma, tais ciclos trmicos com tratamento de austmpera em aos SiMn foram investigados por diversos pesquisadores (Matsumura et al., 1987; Hanzaki et al., 1994 e Sugimoto et al., 2004). Nestes trabalhos, foi verificado que os parmetros do ciclo trmico e austmpera (tempo e temperatura dos tratamentos isotrmicos) influenciam diretamente na estabilizao da austenita retida na temperatura ambiente e, portanto, na capacidade dos aos sofrerem efeito TRIP. Durante a deformao plstica a austenita retida transformada em martensita , aparecendo na microestrutura como constituinte martensita-austenita (MA), situado entre as ripas de bainita. Consequentemente, os limites de escoamento

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e de resistncia, como tambm a ductilidade e o expoente de encruamento do ao, tm seus valores alterados conforme a quantidade de austenita retida, que varia com os parmetros do ciclo trmico e austmpera.

Assim, essa reviso bibliogrfica objetiva mostrar algumas consideraes sobre: (i) (ii) O efeito TRIP; Composio qumica tpica de aos bainticos susceptveis para efeito TRIP; (iii) Influncia da composio qumica nas temperaturas crticas de transformao de fase; (iv) (v) Diagramas TTT de aos Si-Mn; Caractersticas da bainita e outros produtos de transformao da austenita; (vi) Parmetros do ciclo trmico de austmpera;

3.1 Efeito TRIP O efeito TRIP um fenmeno que ocorre nos aos quando uma determinada quantidade de austenita retida se transforma em martensita durante deformao plstica. Zackay et al. (1967) descreveram pela primeira vez esse fenmeno a partir de aos inoxidveis austenticos submetidos a esforos de trao. Os pesquisadores verificaram a transformao espontnea da austenita para martensita durante a deformao a frio e chamaram esse fenmeno de efeito TRIP (Transformation Induced Plasticity). No trabalho de Zackay et al. (1967) os aos TRIP e o ao 4340 foram temperados e revenidos em diferentes condies. Dessa forma, os pesquisadores obtiveram diferentes curvas de trao, conforme ilustra a figura 3.1, que mostra que os aos TRIP apresentam maiores taxas de encruamento que o ao SAE 4340.

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Figura 3.1 Efeito TRIP na curva de tenso versus deformao (Zackay et al., 1967).

De acordo com a Fig. 3.1, a instabilidade plstica do ao SAE 4340 comea em baixas deformaes, tornando a taxa de encruamento insuficiente para compensar o aumento da tenso na regio do pescoo, antecipando o incio da formao do pescoo com menores valores de tenso. Entretanto, nos aos TRIP, obstculos mais fortes que as discordncias, tais como placas ou ripas de martensita, so formados durante a deformao plstica, promovendo um atraso no incio da formao do pescoo e, consequentemente, maiores taxas de encruamento e limites de resistncia. 3.2 Composio qumica de aos susceptveis ao efeito TRIP Os clssicos aos TRIP apresentados por Zackay et al. (1967), por serem inoxidveis, possuem elevados teores (10-20%) de Ni e Cr e so, portanto, muito caros para serem usados como aos convencionais. Ento, Bhadeshia e Edmonds (1979), a partir do estudo da reao baintica em aos com teores mais elevados de Si e Mn, concluram que a austenita pode ser estabilizada na temperatura ambiente e, dessa forma, o efeito TRIP poderia ocorrer. Assim, Matsumura et al. (1987) estudaram a relao entre ductilidade e resistncia, atravs do efeito TRIP, em um ao 0,39% C - 1,49 % Si - 0,83% Mn, e concluram que para obter valores mais altos de alongamento necessrio o aumento da frao volumtrica da austenita retida bem como sua estabilidade na temperatura ambiente. O resultado desse estudo criou bases para o desenvolvimento de novas pesquisas em aos de baixa liga e alta resistncia.

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Dessa maneira, vrios pesquisadores (Hanzaki at al., 1997; Girault et al., 1999 e Sugimoto et al., 2000 e 2004) avaliaram o efeito TRIP em aos de baixa liga contendo concentraes de Si e Mn variando entre 1,0 e 2,5 %. A denominao para esses aos foi: Aos TRIP ou Aos multiconstitudos assistidos pelo efeito TRIP (TRIP- assisded multiphase steels). Entretanto, o Si pode gerar problemas superficiais em chapas galvanizadas (Zaefferer et al., 2004). Assim, alguns estudos como o de Bouquerel et al. (2006) verificaram o efeito TRIP utilizando o alumnio no lugar do silcio, mas a quantidade de austenita retida encontrada foi menor comparada aos aos CMn-Si. O fsforo tambm promove um significante efeito na formao da austenita retida, conforme o trabalho de Chen et. al., (1989), que mostra um aumento de 4% de austenita retida quando se adiciona 0,28% de P em um ao 0,11C2,02Mn. 3.3 Influncia dos Elementos de Liga A combinao da alta resistncia e boa ductilidade obtida atravs do efeito TRIP tem estimulado diversas pesquisas para avaliar a influncia dos elementos de liga na formao da austenita retida. Alguns estudos (Bouet et al., 1998 e Meyer et al., 1998) mostraram o efeito do silcio, mangans, cobre, nquel, alumnio e fsforo na formao da austenita, sendo o Si o elemento mais eficiente para estabilizao da austenita. O silcio ajuda evitar a precipitao de carbonetos quando o ao tratado isotermicamente na regio de transformao baintica. Portanto, durante a formao da bainita, a austenita adjacente a ferrita enriquecida de carbono e estabilizada na temperatura ambiente. O carbono ocupa stios intersticiais na rede do ferro, tendo maior coeficiente de difuso do que os elementos substitucionais, maioria nas ligas ferrosas. Por outro lado, os elementos substitucionais podem ou no se redistribuir durante a transformao de fase, dependendo fora motriz e da cintica da transformao (Stark et al., 1990). O mangans diminui a formao da perlita em resfriamentos mais lentos e aumentar a estabilidade da austenita na regio de transformao baintica (Zaeffer et al., 2004) Liu et al. (1994) avaliaram alguns aos C-X1-X2, onde X1 e X2 so elementos de liga que podem aumentar ou diminuir a atividade do carbono na austenita. Neste trabalho, os pesquisadores concluram que o Si e o Ni aumentam a atividade do carbono na austenita, enquanto o Mn diminui. tomos que tm forte afinidade pelo carbono, tais como o Cr, Mo e o Mn, podem segregar na interface austenita/ferrita como carbonetos e alterar a morfologia do constituinte

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em crescimento bem como sua velocidade de transformao. A precipitao de carbonetos resulta da saturao tomos de carbono na austenita. A diferena entre a influncia do cromo e do mangans no perodo de incubao da reao baintica pode est atribudo diferena entre a energia livre de formao dos carbonetos de cromo e mangans (Wang et al., 2000). 3.4 Temperaturas crticas de transformao As temperaturas crticas de transformao de fase variam quando os elementos de liga so adicionados e/ou quando as velocidades de aquecimento e resfriamento so alteradas (Krauss, 1990). Andrews (1965) desenvolveu frmulas empricas que relacionam o efeito dos elementos de liga nas temperaturas crticas de transformao durante o aquecimento do ao, conforme equaes 3.1 e 3.2, onde os elementos qumicos so dados em % em peso.

Ac1 = 723 - 10,7*Mn - 16,9*Ni + 29,1*Si + 16,9*Cr + 290*As + 6,38*W Ac3 = 910 - 203* C - 15,2*Ni + 44,7*Si + 104*V + 31,5*Mo + 13,1*W - 30*Mn + 11*Cr+20*Cu - 700*P - 400*Al - 120*As - 400*Ti

(3.1) (3.2)

Os elementos que estabilizam a austenita possuem o coeficiente negativo, diminuindo as temperaturas Ac1 e Ac3, conforme as equaes 3.1 e 3.2, respectivamente. J os elementos que estabilizam a ferrita possuem coeficientes positivos, a umentando Ac1 e Ac3 (Krauss, 1990). Os elementos de liga tambm tm influncia nas temperaturas de incio de transformao martenstica (Ms ) e baintica (B s ). Sugimoto et al. (2000 e 2004) utilizaram a Equao 3.3 para determinar a temperatura Mi em aos TRIP com estrutura baintica. Fang et al. (2002) utilizaram a equao 3.4 para determinar a temperatura B s em aos C-Mn austmperados. Ms = 561 - 474*C - 33*Mn - 17*Ni - 17*Cr - 21*Mo (3.3)

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Bs = 830 - 270*C - 90*Mn - 37*Ni - 70*Cr - 83*Mo

(3.4)

No resfriamento, as temperaturas crticas de transformao tambm so afetadas pela composio qumica do ao. Ouchi et al. (1981) utilizaram a equao 3.5 para avaliar a transformao da austenita na laminao a quente e verificaram que em aos Si-Mn a variao da temperatura crtica de transformao de fase no resfriamento, Ar3, foi aproximadamente de 30 C, enquanto para aos Si-Mn-Nb a variao de Ar3 foi superior a 100 C. Ar3 = 910 - 310*C - 80*Mn - 20*Cu - 15 *Cr - 55*Ni - 80*Mo 3.5 Diagramas TTT de aos Si-Mn Os diagramas tempo-temperatura-transformao (TTT) de aos C-Si apresentam claramente duas curvas distintas em forma de C; fenmeno que ocorre tambm em aos ligados com elementos fortes formadores de carboneto, conforme o estudo de Bradley e Aaronson (1981) em aos contendo cromo e molibdnio. A Sociedade Americana de Metais (American Society for Metals - ASM) publicou um Atlas de diagramas TTT e de transformao em resfriamento contnuo (TRC) para diferentes tipos de aos. A Figura 3.2 mostra o digrama TTT do ao 0,56C-1,62Si-0,78Mn-0,77Cr encontrado no Atlas da ASM, 1977. (3.5)

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Figura 3.2 Diagrama TTT do ao 0,54C-1,62Si-0,78Mn-0,77Cr (Adaptado do Atlas da ASM, 1977). As letras A, F e C no diagrama TTT da Fig. 3.2 representam a austenita, fe rrita e cementita, respectivamente. Observa-se que na curva C inferior, regio de formao de bainita, h coexistncia das trs fases, possibilitando a formao de uma microestrutura multiconstituda, caso a austenita seja estabilizada. Jung et al. (1997) estudaram a transformao baintica em um ao 0,71C 1,83Si - 0,52 Mn - 0,5Cr, cujo diagrama TTT mostrado na Fig. 3.3. A regio da curva C superior, entre 750 e 550 C, caracterizada pela formao de perlita lamelar (lamellar perlite - LP) e degenerada (degenerate perlite - DP) atravs de transformao difusional. J a curva C inferior, entre 550 C e Mi , caracterizada por ocorrer transformao baintica. A separao em duas curvas na forma de C se d devido diferena entre a cintica das reaes eutetide e baintica. Entre 350C e Bs , regio de bainita superior (upper bainite - UB), ripas de ferrita baintica livre de carbonetos so formadas. Entre Ms e 350 C, a bainita inferior (lower bainite - LB) formada, conforme reportado por Bhadeshia & Christian (1990).

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Figura 3.3 Diagrama TTT do ao 0,7C - 1,83Si - 0,5Mn (Jung et al.,1997). 3.6 Caractersticas da Bainita Os aos bainticos so caracterizados por possurem alta resistncia mecnica, boa ductilidade e tenacidade, podendo tambm exibir boas propriedades de fluncia quando ligados com Ni-Cr-Mo. Dessa forma, so produzidos por ano centenas de milhares de toneladas de ao com microestrutura baintica, cuja aplicao inclui desde aos estruturais para reatores nucleares at componentes de turbina (Bramfitt e Speer, 1990). O descobrimento deste constituinte se deu no final da dcada de 1920 quando foram realizados os primeiros estudos em transformao isotrmica da austenita acima da temperatura no qual a martensita formada (Mi). Os pesquisadores Davenport e Bain (1930), pioneiros no desenvolvimento de diagramas tempo-temperatura-transformao (TTT), verificaram pela primeira vez o ento constituinte formado pela decomposio isotrmica da austenita. Poucos anos depois, entre vrias controvrsias, esse constituinte foi definitivamente chamado de bainita em homenagem ao pesquisador E. C. Bain. Desde ento, a morfologia, cristalografia, cintica e termodinmica da bainita tm sido estudadas e comparadas com a martensita devido similaridade existente entre ambas, principalmente no aspecto cristalogrfico, morfolgico e no mecanismo de crescimento. 3.6.1 Morfologia Mehl (1939) distinguiu duas formas de bainita em aos de composio eutetide durante a transformao isotrmica e as classificou como bainita superior e inferior. Nesse trabalho, a bainita superior, tambm chamada de bainita feathery devido a sua forma emplumada, foi relatada formar entre 627 e 585 C e a bainita inferior entre 200 e 400 C.

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Honeycombe e Bhadeshia (1995) descreveram que ambas as bainitas, superior e inferior, consistiam de agregados de plaquetas ou ripas de ferrita separadas por regies de fases residuais. No entanto, a bainita superior consiste de ripas finas de ferrita que crescem de forma agrupada formando um feixe (sheaves). Cada ripa individual, tambm chamada de sub-unidade, separada por regies de fases residuais constituda de austenita retida ou martensita ou cementita. Dentro de cada feixe, todas as sub-unidades (ripas individuais) tendem a estar em comum orientao cristalogrfica. O aglomerado de ripas que forma o feixe foi chamado de pacote ( acket) de bainita, devido similaridade de com a p martensita, que j havia sido descrita dessa maneira (Bhadeshia e Christian, 1990). Um estudo sobre a forma da bainita foi feito por Ohmori et al. (1971) a partir de transformao em resfriamento contnuo e transformao isotrmica. Neste trabalho, as microestruturas bainticas foram caracterizadas e divididas em trs classes. A bainita I consiste de ferrita acicular livre de carbonetos com filmes de austenita retida e/ou martensita. A bainita II similar a bainita superior, com partculas de cementita entre as ripas de ferrita. A Bainita III similar a bainita inferior, com uma pequena quantidade de plaquetas de cementita precipitada dentro do gro ferrtico alinhado em certa direo (Ohtani et al., 1990). Entretanto, uma classificao da morfologia baintica foi dada por Bramfitt e Speer (1990). Estas morfologias foram identificadas como B1, B2 e B3, e correspondem a uma classificao mais abrangente, quando comparadas morfologia dada por Ohmori. O esquema da classificao morfolgica proposto por Bramfiitt e Speer mostrado na Figura 3.4. Neste sistema de classificao, os trs principais tipos de bainita so baseados na morfologia acicular da ferrita. Os tipos de bainita so diferenciados pela sua forma e associao dos precipitados e ou fases com a ferrita.

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Figura 3.4 Sistema de classificao morfolgica da bainita proposto por Bramfitt e Speer (1990). Nas morfologias B2 e B3, o sistema Bramfitt-Speer considerou que a martensita pode se transformar a partir da austenita retida entre os cristais de ferrita. freqentemente observada em aos de baixo carbono e aos de mdio carbono com elevado teor de silcio, a parcial transformao martenstica a partir da austenita situada entre as ripas de ferrita cujo constituinte formado comumente referido como MA (martensita -austenita) (Krauss e Thompson, 1995). Entretanto, o sistema Bramfitt-Speer de classificao morfolgica da bainita no descreve todas as microestruturas ferrticas observadas em aos de baixo carbono. Ento, no comeo dos anos 90, o Comit de Bainita (Bainite Committee) do ISIJ (The Iron and Steel Institute of Japan) unificou as nomenclaturas dos mais diversos produtos de composio da austenita encontrado em aos baixo e ultra-baixo-carbono. A tabela III.1 apresenta todas essas nomenclaturas unificadas no Comit de Bainita do ISIJ.

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Tabela III.1 Simbologia e nomenclatura dos diferentes produtos ferrticos de decomposio da austenita (Krauss e Thompson, 1995). Smbolo Nomenclatura 0 (Fase matriz principal) p Ferrita poligonal q Ferrita quasi-poligonal w Ferrita de Widmansttten B Bainita Granular B Ferrita Baintica m Marte nsita cbica escorregada 0 (Fases secundrias minoritrias) r Austenita retida MA Constituinte austenita martensita M Martensita TM Martensita auto -revenida B, B2: Bainita superior B BU: Bainita superior BL: Bainita inferior P Perlita degenerada P Perlita Partculas de cementita

Entretanto, Thomson et al. (1990) a partir de estudos do ao ARBL ligado com Mn, Cu, Ni, Cr e Mo, identificaram as microestruturas ferrticas pelas letras PF, WF, AF e GF, nas quais representam a ferrita poligonal, ferrita de Widmansttten, ferrita acicular e ferrita granular, respectivamente. Tais microestruturas ferrticas so discutidas a seguir. A ferrita poligonal ou equiaxial (PF) formada em temperaturas mais elevadas com menores taxas de resfriamento. nucleada no contorno de gro austentico, tendo seu crescimento controlado pela rpida transferncia de tomos substitucionais e pela difuso de longo-alcance de tomos de carbono do interior do gro ferrtico para a interface com a austenita (Krauss e Thompson, 1995). A ferrita de Widmansttten (WF) formada tambm em temperaturas mais elevadas, geralmente entre Ac3 e Bi, com taxas de resfriamento similares da ferrita poligonal. Entretanto, necessrio um menor tempo de tratamento isotrmico para sua formao. Geralmente nucleia no contorno de gro austentico ou no contorno de gro da ferrita poligonal e cresce em direo ao centro do gro na forma de plaquetas ou ripas alongadas e grosseiras. Contudo, a ferrita de Widmansttten e a ferrita baintica tm aspectos similares de morfologia e cristalografia com formas de ripas e ndices de plano de hbitos parecidos (Ohmori et al, 1994).

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A ferrita acicular ou ferrita bantica (AF) formada em temperaturas intermedirias, prximas a Bi, com maiores taxas de resfriamento. caracterizada por ser constituda de cristais bem finos de ferrita que assumem a forma acicular em grupos paralelos de ripas. Entre as ripas, a presena da austenita ou o constituinte M/A tambm um fator caracterstico. A ferrita granular ou ferrita baintica granular (GF) formada em temperaturas intermedirias, um pouco abaixo da temperatura de formao da ferrita acicular. 3.6.2 Mecanismos de transformao A transformao baintica ocorre em temperaturas intermedirias, entre 250 e 550 C, dependendo da composio qumica do ao e das taxas de resfriamento e deformao (Andr et al., 2005). Neste intervalo de temperatura, os elementos de liga que constituem o ao adquirem taxas de difuso suficiente para a redistribuio dos tomos. No entanto, Honeycombe e Bhadeshia (1995) propuseram um modelo para descrever o papel dos elementos de liga substitucionais nos aos e definiram a condio de paraequilbrio quando estes no forem capazes de se difundirem no tempo esperado de transformao. Como a formao da bainita caracterizada por haver partio do carbono e no partio de elementos substitucionais, os pesquisadores consideraram a bainita formar sob condio de paraequilbrio. Alguns pesquisadores (Krauss, 1990; Honeycombe e Bhadeshia, 1995) mostraram que o plano de hbito da martensita e da bainita irracional, ou seja, um plano macroscopicamente invariante, que no sofre distoro ou rotao, comum s duas fases. Assim, uma componente de cisalhamento aplicada no plano de hbito da martensita ou bainita pode provocar uma deformao no plano da austenita original adjacente, resultando em uma acomodao plstica na regio da austenita, alterando sua orientao. O resultado desse processo visto na microestrutura como relevos na superfcie, caracterstico das transformaes martenstica e bantica. Essa deformao provocada pelo plano irracional, conhecida como deformao pelo planoinvariante (invariant-plane strain - IPS), a principal caracterstica do mecanismo de transformao por cisalhamento, tambm conhecido como mecanismo displacivo ou mecanismo de transformao martenstico (Bhadeshia, 2002). Em um slido que sofreu deformao de Bain (Krauss, 1995) o plano invariante no existe. Dessa maneira, acredita -se que o crescimento da bainita est associado ao mecanismo displacivo sob condio de paraequilbrio acompanhado de deformao pelo plano-invariante. No entanto, a reao baintica ainda est sob constante controvrsia, principalmente sobre seu mecanismo de transformao. Um recente estudo sobre o crescimento da bainita durante o tratamento isotrmico foi realizado por Kang et al., (2006). Neste estudo, os pesquisadores concluram que a bainita nucleia pelo mecanismo de cisalhamento martenstico (displacivo), no qual leva a formao de planos com falha de empilhamento ou

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planos de macla na interface da fase parente (austenita). J o crescimento da bainita se d pelo cisalhamento ao longo desses defeitos planares. Segundo os pesquisadores, foi possvel detectar esse mecanismo devido velocidade de crescimento da bainita ser bem menor que da martensita. O modelo de crescimento baintico proposto por Kang et al. (2006) assume a existncia de uma srie de anis de discordncia em torno do embrio baintico. Tais discordncias, oriundas da fase parente, se movem e estacionam na interface da austenita com o embrio baintico, interface bainita/austenita (B/A). J a concentrao de tomos de soluto (carbono) na regio prxima interface B/A diminuda, de modo que o tempo e a temperatura do tratamento isotrmico permitem ocorrer difuso de tomos, bem como a diferena de energia livre entre a interface B/A e fase parente ser suficiente para promover a fora motriz da transformao. Desse modo, a regio prxima interface, esgotada de tomos de carbono, tem a temperatura Ms aumentada, possibilitando ocorrer o mecanismo de cisalhamento martenstico na temperatura de transformao baintica. Assim, similar ao mecanismo martenstico, o mecanismo de crescimento da ferrita baintica considerado ser "displacivo", o qual minimiza a energia de deformao atravs do movimento da interface B/A ao longo dos defeitos planares (falha de empilhamento ou maclao), garantindo o crescimento da bainita. No entanto, a subestrutura de discordncias imobiliza a interface por mecanismos de "endurecimento por encruamento", levando a perda de coerncia entre os planos e a diminuio do processo de crescimento. As discordncias se ancoram no contorno de gro, dificultando o crescimento do prprio gro e, conseqentemente, dos constituintes j formados. Este fenmeno responsvel pelo tamanho limitado das ripas de bainita, segundo Bhadeshia e Edmonds (1979). Outro mecanismo associado com mudana de fase nos aos a mecanismo reconstrutivo de transformao, onde a transferncia desordenada dos tomos atravs da interface acompanhada pela deformao na rede. Este tipo de transformao requer ativao trmica para migrao de todos os tomos e , portanto, facilitado em temperaturas mais altas como as de formao de perlita. Como o mecanismo reconstrutivo caracterizado por haver fluxo de massa sem mudana na composio da fase parente e fase produto, o mesmo foi descrito como difuso reconstrutiva (Bhadeshia e Christian,1990). Dessa maneira, Bhadeshia (2001) separou os principais produtos ferrticos de transformao da austenita em dois mecanismos de transformao, mecanismo displacivo e reconstrutivo, conforme ilustrado pelo fluxograma da Figura 3.5 .

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Figura 3.5 Mecanismos displacivo e reconstrutivo para as principais transformaes de fase nos aos ( BAINITE IN STEELS, Bhadeshia, 2001) . 3.7 Estabilidade da austenita Takahashi e Bhadeshia (1991) propuseram que em aos bainticos livre de carbonetos, a concentrao de carbono na austenita retida aproximadamente a mesma da austenita na temperatura T0, que uma dada temperatura onde a

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austenita e ferrita de mesma composio tm mesma energia livre. A figura 3.6 mostra esquematicamente a relao entre a energia livre da ferrita e da austenita com a temperatura T0 . O teor de carbono na austenita aumenta com o decrscimo da temperatura de tratamento (T1 na Fig. 3.6 ), pois uma menor temperatura de tratamento promove um menor crescimento da austenita e, consequentemente, menor quantidade relativa de carbono. Dessa forma, antes da transformao adifusional tornar-se impossvel, ou seja, acima de Ms , h uma regio de estabilidade da austenita que acompanha o decrscimo da temperatura T0 at a saturao de carbono.

Figura 3.6 Energia livre e T0 em funo do teor de carbono (BAINITE IN STEELS, Bhadeshia, 2001).

Sugimoto at al. (2000) avaliaram a estabilidade da austenita retida em um ao TRIP baintico. A Figura 3.7 mostra o diagrama de equilbrio deste ao, no qual as marcas circulares representam as concentraes de carbono na austenita retida para diferentes temperaturas de austmpera. Conforme mostra a figura 3.7, a concentrao de carbono na austenita retida aumenta com a diminuio da temperatura de austmpera e a temperatura T0 acompanha proporcionalmente essa variao.

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Figura 3.7 Diagrama de equilbrio do sistema Fe-(1,5Si-1,5Mn) -C. As marcas circulares (=) representam os teores de carbono da austenita retida (Sugimoto et al., 2000). 3.8 Parmetros do ciclo trmico de austmpera A austmpera um tratamento trmico que visa obter microestrutura bantica a partir da transformao isotrmica da austenita. No entanto, o ciclo trmico para obteno de bainita referido por diversos pesquisadores (Matsumura et al., 1992; Hanzaki at al., 1995 e Sugimoto et al., 2004) como sendo uma seqncia de dois estgios de tratamento isotrmico. Nestes trabalhos, o primeiro estgio foi realizado em temperaturas acima de Ac3, ou em temperaturas intercrticas, entre Ac3 e Ac1, cujo objetivo a austenitizao total ou parcial, respectivamente. O segundo estgio, conhecido como austmpera, realizado em temperaturas entre Bs e Ms , seguido de resfriamento at a temperatura ambiente. Portanto, o tempo e a temperatura dos dois estgios de tratamento isotrmico so importantes parmetros para controle da morfologia, microestrutura, quantidade de austenita retida formada e, conseqentemente, para manipulao das propriedades mecnicas do ao. Matsumura et al. (1987) e Hanzaki et al. (1995) utilizaram tais ciclos trmicos em aos C-Si-Mn para alcanar melhores combinaes de resistncia e ductilidade, atravs da transformao da austenita retida (efeito TRIP). No trabalho de Hanzaki et al. (1995), os pesquisadores, utilizando o ao 0,22C1,55Si-1,55Mn, obtiveram uma maior quantidade de austenita retida quando a temperatura de tratamento baintico foi de 400C, conforme a Figura 3.8 , que mostra tambm a quantidade de austenita retida formada nas temperaturas de 300 e 500C.

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Figura 3.8 Variao da frao de austenita retida com a temperatura de formao bantica (Hanzaki et al., 1995). O efeito do tempo de encharque baintico na quantidade de austenita retida tambm foi verificado no trabalho de Hanzaki et al. (1995), conforme Figura 3.9 , que mostra os teores de austenita retida obtido nos tempos de 2, 5, e 10 minutos de encharque na temperatura de 400 C.

Figura 3.9 Variao da austenita retida com o tempo de encharque na temperatura de 400 C (Hanzaki et al., 1995). As propriedades mecnicas do ao 0,22C-1,55Si-1,55Mn, estudado por Hanzaki at al. (1995), tambm foram verificadas conforme Figura 3.10, que mostra a v ariao do alongamento total (Al-T), limite de resistncia (LR) e do produto entre Al-T e LR em relao a durao do encharque na temperatura de 400 C.

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Figura 3.10 Variao das propriedades mecnicas em relao ao tempo de encharque na temperatura de 400 C (Hanzaki et al., 1995). Outros pesquisadores (Sakuma et al., 1991; Fang et al., 2002 e Hosseine et al., 2004), a partir de aos C-Si-Mn tambm apresentaram resultados mecnicos semelhantes ao trabalho de Hanzaki et al. (1995). Por outro lado, Matsumura et al., (1992) investigaram a variao do teor de carbono na austenita retida com o tempo de tratamento isotrmico em um ao 0,4C-1,46Si-1,2Mn, conforme ilustra a Figura 3.11, que mostra essa variao para o tratamento isotrmico realizado em 400 e 425C.

Figura 3.11 Variao da austenita retida com o tempo de tratamento isotrmico (Matsumura et al., 1992). De acordo com a figura 3.11, observa-se que o aumento no tempo de tratamento isotrmico proporciona um aumento do teor de C na austenita (C ) at um mximo, de modo que se o tempo de tratamento isotrmico for excessivo , ocorre saturao de carbono que se precipita na fo rma de carbonetos, provocando um decrcimo no C. O volume de carbono que se difunde na austenita interfere na mobilidade da interface austenita/ferrita , ajudando a direcionar o crescimento da bainita (Sandvik, 1982 e Wang et al., 2000).

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CAPTULO 4 4. MATERIAIS E MTODOS Na presente pesquisa estudou-se o ao ABNT 9254 recebido na forma de barras laminadas a quente , com dimetro nominal de 8 mm. A composio qumica do ao est descrita na Tabela IV.I juntamente com as temperaturas crticas de transformao, Ac1 e Ac3, estimadas pelas frmulas empricas de Andrews (Krauss, 1990). Tabela IV.I Composio qumica do ao utilizado (% em peso). Ao C Mn Si Cr Ac1 (C) C-Mn-Si 0,54 0,70 1,40 0,80 768

Ac3 (C) 810

O presente trabalho de pesquisa foi dividido em duas etapas. Em uma primeira etapa, efetuou-se um estudo do ao em seu estado de fornecimento. Em uma segunda etapa, avaliou-se a influncia do ciclo trmico de austmpera sobre o comportamento mecnico do ao com a ocorrncia do efeito TRIP. 4.1 Caracterizao inicial Nesse estudo, o ao foi submetido ao recozimento ou tmpera, onde se avaliou a evoluo microestrutural e mecnica, a partir da determinao da frao volumtrica de ferrita e microdureza, respectivamente. A figura 4.1 ilustra esquematicamente o estudo inicial do ao.

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Figura 4.1. Estudo inicial do ao. Conforme ilustra a figura 4.1, a amostra (A) foi analisada em seu estado original laminado a quente. A amostra (B) foi recozida a 900C durante 30 min. As amostras (C) e (D) foram temperadas a partir 900 e 800 C, respectivamente, aps austenitizao durante 30 min nestas temperaturas. A frao volumtrica foi medida pelo mtodo de contagem de pontos (Norma ASTM E-562). Os valores apresentados de microdureza Vickers (0,3 N - 300 g) foi o resultado de uma mdia de 20 impresses, aplicadas ao longo de toda a seo transversal das amostras. 4.2 Ciclo trmico de austmpera Os ciclos trmicos utilizados consistiram no tratamento de austenitizao do ao na regio intercrtica a 800 C e na regio austentica a 900 C, resfriamento rpido at 600 ou 400 C. Considerou-se para os tratamentos isotrmicos de austenitizao e austmpera um tempo de encharque de 300 s, pois outros pesquisadores (Sakuma et al., 1991; Fang et al., 2002 e Hosseine et al., 2004) obtiveram bons resultados de comportamento mecncio utilizando

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esse tempo. A partir da austenitizao as amostras foram resfriadas com hlio at a temperatura de austmpera a uma taxa aproximada de 50 C/s. Aps austmpera, o material foi resfriado a trs taxas distintas. Foram aplicados os resfriamentos com ar natural, gua e resfriamento no forno. A figura 4.2 ilustra esquematicamente os ciclos trmicos de austmpera realizados.

Figura 4.2. Ciclos trmicos de austmpera realizados. Dessa forma, conforme ilustra a figura 4.2, realizaram-se 12 distintos ciclos trmicos, sendo que cada ciclo foi executado trs vezes totalizando em uma quantidade de 36 amostras. A tabela IV.2 mostra as taxas de resfriamento para os trs modos de resfriamento empregados. As taxas foram estimadas atravs dos valores de tempo e temperatura dos ciclos trmicos. Tabela IV.2 Taxas de resfriamento utilizadas.
Modo de resfriamento Taxa de resfriamento (C/s) gua 380 Ar 5 Forno 0,3

Na figura 4.3 mostrado o perfil trmico de um ciclo experimental. A figura 4.3 (a) mostra o ciclo completo de austenitizao a 800 C, austmpera a 600 C e resfriamento rpido com gua . As figuras 4.3 (b) e (c) mostram a regio do

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resfriamento primrio at a temperatura de austmpera e a regio do resfriamento secundrio at a temperatura ambiente, respectivamente .

(a)
900 800

Temperatura, C

700 600 500 400 300 200 100 0 0 200 400 600 800 1000

Tempo, s

(b)
800 750

(c)
600

Temperatura, o C

500 400 300 200 100 0

Temperatura, C

700 650 600 550 500 0 10 20 30 40 50 60 70

10

15

20

25

30

35

Tempo, s

Tempo, s

Figura 4.3. Exemplo de ciclo trmico de austmpera aplicado ao ao. (a) Ciclo completo, (b) Regio de resfriamento primrio e (c) secundrio. Para a realizao dos ciclos trmicos foram utilizados um forno radiante com controlador de temperatura e um sistema de resfriamento acelerado, onde o gs Hlio soprado sobre a amostra que fica no interior do tubo protetor, conforme ilustra a figura 4.4.

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Figura 4.4. Desenho esquemtico do forno radiante e sistema de resfriamento. A figura 4.5 mostra uma fotografia do forno radiante utilizado para realizar os ciclos trmicos.

Figura 4.5. Fotografia do forno radiante utilizado para realizar os ciclos trmicos. O gs Hlio usado para controlar a taxa de resfriamento do corpo de prova. Este preso em um fixador no qual guiado para o interior do tubo de proteo. A temperatura do corpo de prova monitorada atravs de uma interface A/D ligada ao termopar, fixo na superfcie da amostra, e conectada ao microcomputador. 4.3 Ensaio de trao A segunda parte do trabalho, aps o tratamento trmico, foi realizada a partir de ensaios de trao. O ao foi usinado na forma de corpos de prova com 4 mm de dimetro e 27 mm de comprimento til, de acordo com a norma ASTM A370. A figura 4.6 ilustra as dimenses do corpo de prova utilizado.

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Figura 4.6. Dimenses do corpo de prova . As amostras foram submetidas a testes de trao a temperatura ambiente a uma taxa de deformao de 10-3 s-1 para obteno dos limites de escoamento, de resistncia mecnica, alongamento total e expoente de encruamento. O limite de escoamento foi estimado traando-se uma reta paralela regio elstica do grfico de tenso-deformao a partir da deformao de 0,2%. O limite de resistncia estimado diretamente pelo mximo da curva tensodeformao, conforme curva de trao esquemtica mostrada na figura 4.7.

Figura 4.7. Limite de resistncia (LR) e de escoamento (LE).

O expoente de encruamento foi estimado pelo mtodo de Hollomon (Dieter, 1981) a partir da inclinao da reta (n) linearizada entre os valores de limite de resistncia e limite de escoamento do grfico logaritmo da tenso verdadeira versus logaritmo da deformao verdadeira, conforme ilustra a figura 4.8 .

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Figura 4.8. Determinao do expoente de encruamento. A ductilidade foi avaliada atravs do clculo percentual da reduo de rea, conforme a equao 4.1, onde Ai e Af so as reas inicial e final, medidas antes e depois da estrico, respectivamente. RA(%) = ( Ai A f ) Ai 100 (4.1)

Alm dos ensaios de trao foram feitos testes de microdureza Vickers (0,3 N 300 g). O valor apresentado o resultado de uma mdia de 20 impresses, aplicadas ao longo de toda a seo transversal das amostras. 4.4 Exames metalogrficos Aps os ensaios de trao, as amostras foram cortadas segundo a seo transversal e embutidas adequadamente para serem examinadas. Foram aplicados ataques na superfcie polida com os reativos nital 2% e LePera. A anlise microestrutural foi complementada com imagens obtidas pelo microscpio eletrnico de varredura (MEV). 4.5 Quantificao da austenita retida A austenita retida foi quantificada pelo mtodo de difrao de raios-X utilizando a radiao K gerada a partir de tomos cobre. A radiao difratada pelos planos principais, (111), (200), (220), da austenita e (110), (200), (112) da ferrita. Com auxlio da ferramenta Peak Fit do Sofware Microcal Origin foi possvel calcular a rea percentual dos picos de intensidade da austenita e ferrita e quantificar a austenita em relao ferrita. No entanto, a quantificao

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da austenita foi realizada com uma amostragem por cada ciclo trmico, impossibilitando obter o valor mdio e o erro. 4.6 Clculo do teor de carbono na austenita retida Os valores do espaamento interplanar (d k, l, m) dos planos principais da austenita, fornecidos com os resultados dos exames de raios-X, fo ram utilizados para o clculo do parmetro de rede (a0) atravs da equao 4.2 . Dessa forma, foram calculados os parmetros de rede (a0) para os planos principais da austenita .

a 0 = d k ,l , m k 2 + l 2 + m 2

(4.2)

Os valores de a0, ou d, esto relacionados com o ngulo de difrao da Lei de Bragg. A preciso dos seus valores se torna maior quando o ngulo de difrao mximo e ainda h uma relao linear entre a0 e sen2. Dessa forma, o valor de a0 se torna mais preciso ao extrapolar o valor de para 90 no grfico a0 vs. sen2. Este mtodo chamado de extrapolao do parmetro de rede e foi usado para calcular mais precisamente o ter de carbono na austenita retida (Cullity, 2001). O parmetro de rede (a0) se relaciona com o teor de carbono da austenita atravs da equao 4.3 (Reed Hill, 1992). Portanto, a partir do mtodo da extrapolao do parmetro de rede foi calculado o valor de a0 e, conseqentemente , o teor de carbono na austenita retida.
C = a 0 0,3555 0,0044

(4.3)

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CAPTULO 5
5. RESULTADOS E DISCUSSO Os resultados deste presente trabalho foram estruturados em quatro partes: 1. Caracterizao inicial do ao. 2. Efeito das temperaturas de austenitizao e austmpera nas propriedades mecnicas do ao. 3. Efeito da taxa de resfriamento nas propriedades mecnicas do ao. 4. Efeito das temperaturas de austenitizao e austmpera e da taxa de resfriamento nas caractersticas da austenita retida. 5.1 Caracterizao inicial Os resultados iniciais foram obtidos a partir d estudo da microestrutura do ao o formada a partir de quatro condies distintas de tratamento trmico, representado pelas amostras A, B, C e D conforme mostrado pelo fluxograma da figura 4.1. O ao em seu estado inicial, laminado a quente, representado pela amostra A, apresentou uma microestrutura constituda de ferrita, perlita fina e grosseira, conforme microestrutura da figura 5.1 (a). A amostra B referente ao tratamento isotrmico de na temperatura de 900C seguido de recozimento at temperatura ambiente. A microestrutura encontrada foi ferrita com uma maior quantidade de perlita grossa, conforme figura 5.1 (b). No recozimento h um maior tempo para o carbono se difundir na austenita, favorecendo a transformao pro-eutetide da ferrita. As amostras C e D foram temperadas aps tratamento isotrmico nas temperaturas de 800 e 900C, respectivamente. Ambas as amostras apresentaram uma microestrutura martenstica, conforme mostra a figura 5.1 (c) e (d).

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Figura 5.1 Fotomicrografias 1000X. (a) Estado inicial; (b) Recozido; (c) Temperado a partir de 900 e (d) 800C. Foi determinada a frao volumtrica da ferrita nas amostras A e B, conforme ilustra a figura 5.2. Em contrapartida, a ferrita nas amostras C e D no foi quantificada, pois na microestrutura martenstica a ferrita encontrada no contorno de gro austentico prvio, tornando difcil a sua quantificao pelo mtodo de contagem de pontos.

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Figura 5.2 Frao volumtrica de ferrita das amostras A e B. A frao volumtrica da ferrita na condio recozida foi maior em relao condio inicial. Como o ao na condio inicial foi resfriando ao ar, houve um menor tempo em relao condio recozida para o crescimento da ferrita e perlita. Dessa forma, o ao na condio inicial apresentou uma perlita mais fina com menor frao volumtrica de ferrita, enquanto na condio recozida a perlita aparece bem definida e grosseira. O grfico da Figura 5.3 mostra o valor mdio da microdureza encontrado nas amostras A, B, C e D. A microestrutura martenstica caracterizada nas amostras C e D apresentou maiores valor de dureza. Durante a transformao martenstica, o carbono no se difunde e permanece nos stios intersticiais, causando deformao na rede cristalina do ferro e, consequentemente, um aumento na dureza. A alta densidade de discordncia na martensita tambm contribui para o aumento de dureza.

Figura 5.3 Microdureza (HV) das amostras B, A, C e D. 5.2 Efeito das temperaturas do ciclo trmico no comportamento mecnico O ciclo trmico com austenitizao a 900C e austmpera a 400C proporcionou ao ao uma maior resistncia mecnica com maior alongamento total, conforme mostra a figura 5.4, que representa as curvas de tenso versus deformao para trs distintos ciclos, sendo todos com resfriamento final em gua. Houve uma maior ocorrncia de efeito TRIP para o ciclo com austenitizao a 900C e austmpera a 400C, pois com austenitizao a 900C h maior formao de austenita, que favorece o efeito TRIP. Para o ciclo com austenitizao a 800C e austmpera a 400C houve menor ocorrncia de efeito TRIP, pois a 800C h coexistncia de ferrita e austenita, limitando a austenitizao total. J os ciclos com austmpera a 600C no

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apresentaram nenhuma evidncia de efeito TRIP, independente da temperatura de austenitizao.

1600 1400

Tenso (MPa)

1200 1000 800 600 400 200 0 0 5 10 15 20 25 30 800=>400C 900=>400C 900=>600C

e (%)

Figura 5.4. Curvas de trao para distintos ciclos trmicos. Para ambas as temperaturas de austenitizao, a 900 e 800C, os ciclos com austmpera a 400C promoveram maiores valores de resistncia mecnica do que os ciclos com austmpera a 600C, conforme mostra a figura 5.5. De acordo com o diagrama TTT do ao em estudo, 50% de austenita se transforma com 300s de austmpera a 400C. Dessa forma, aps austmpera a 400C e resfriamento rpido em gua, o restante de austenita no transformada se estabiliza na temperatura ambiente e favorece maior ocorrncia de efeito TRIP.

Figura 5.5. Efeito das temperaturas de austenitizao e austmpera no limite de resistncia. A figura 5.6 mostra o efeito das temperaturas de austenitizao e austmpera no alongamento total. Tais ciclos trmicos foram realizados com resfriamento final em gua.

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Figura 5.6 Efeito das temperaturas de austenitizao e austmpera no alongamento total. Para o ciclo com austmpera a 400C austenitizado a 900C ocorreu maiores valores de alongamento, provocado pela maior ocorrncia de efeito TRIP. O efeito TRIP provoca um atraso do incio da deformao localizada e, dessa forma, contribui para obteno de elevados valores de alongamento. J os valores do expoente de encruamento foram menores para os ciclos com austmpera a 400C, conforme mostra a figura 5.7. Metais com comportamento mais dctil so, em geral, menos resistentes e possuem maiores expoentes de encruamento. No entanto, o efeito TRIP proporciona ao ao maior resistncia mecnica juntamente com uma boa ductilidade. Dessa forma, menores expoentes de encruamento foram encontrados para os ciclos q promoveram maior efeito TRIP, ue tais como os austemperados a 400C.

Figura 5.7 Efeito das temperaturas de austenitizao e austmpera no expoente de encruamento. Os valores da microdureza tambm foram alterados quando as temperaturas de austenitizao e austmpera foram modificadas, conforme ilustra a figura 5.8. A variao dos valores de dureza acompanhou a variao dos valores de resistncia

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mecnica, figura 5.5. Em geral, metais com maior resistncia mecnica tm maiores valor de dureza.

Figura 5.8 Efeito das temperaturas de austenitizao e austmpera na microdureza. 5.3 Efeito da taxa de resfriamento no comportamento mecnico

A taxa de resfriamento foi modificada nos quatro ciclos trmicos de austmpera realizados, conforme ilustra a figura. 4.1. A mudana do modo de resfriamento foi empregada aps o tratamento isotrmico de austmpera, pois a austenita j estaria estabilizada para possibilitar um efeito TRIP na deformao plstica posterior. Dessa forma, o efeito da taxa de resfriamento foi investigado devido sua influncia no efeito TRIP e, consequentemente, nas propriedades mecnicas do ao. A tabela IV.2 mostra as taxas de resfriamento para os trs modos de resfriamento empregados..

A figura 5.9 mostra a influncia da taxa de resfriamento no limite de resistncia. Os seis ciclos trmicos abordados na figura 5.9 foram realizados com austmpera a 400C. Para ambas temperaturas de austenitizao, a 800 e 900C, o resfriamento na gua promoveu maiores valores de resistncia mecnica. No entanto , quando o ao foi resfriado mais lentamente, no forno e ao ar, houve uma diminuio nos valores de resistncia mecnica para ambas temperaturas de austenitizao.

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Fang et al. (2002) investigaram a influncia do resfriamento acelerado na microestrutura e propriedades mecnicas e verificaram que o resfriamento mais rpido aps austmpera proporcionou uma maior quantidade de ferrita acicular na microestrutura, promovendo maiores valores de limite de resistncia.

Figura 5.9 Efeito da taxa de resfriamento no limite de resistncia.

J a reduo de rea teve seu valor consideravelmente aumentado quando ciclo o trmico foi realizado com austenitizao a 800C e resfriamento no forno, conforme mostra a figura 5.10. A temperatura de 800C no suficiente para austenitizar toda a ferrita e perlita oriundas da condio inicial. Assim, o ciclo com austenitizao a 800C e resfriamento ao forno provavelmente conduziu uma maior quantidade de ferrita e perlita na microestrutura, de modo que tais constituintes trazem maior ductilidade ao ao.

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Figura 5.10 Efeito da taxa de resfriamento na reduo de rea. J o ciclo com austenitizao a 900C e resfriamento a gua obteve menores valores de reduo de rea devido a maior ocorrncia do efeito TRIP. A formao do pescoo no corpo de prova retardada com a ocorrncia do efeito TRIP, devido distribuio de tenso ser mais uniforme antes de comear a estrico. Dessa forma, o efeito TRIP provoca grandes alongamentos e menores redues de rea, conforme observado nas figuras 5.6 e 5.10, respectivamente.

5.4 Efeito dos parmetros do ciclo trmico nas caractersticas da austenita retida A quantidade de austenita estabilizada durante o ciclo trmico de

austenitizao e austmpera o fator determinante para obteno de elevados valores de resistncia mecnica e ductilidade. Dessa forma, verificou-se o efeito dos parmetros (temperaturas de austenitizao e austmpera e taxa de resfriamento) do ciclo trmico nas caractersticas da austenita retida.

Os ciclos trmicos com austmpera a 600 C, independente da taxa de resfriamento aplicada aps austmpera, no promoveram uma suficiente quantidade de austenita retida a ser detectvel no exame de raios-X. Entretanto, para os ciclos trmicos com austmpera a 400 C, a taxa de resfriamento aps austmpera teve uma grande influncia na quantidade de austenita retida formada.

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Dessa maneira, s foi possvel quantificar a austenita retida e o seu teor de carbono a partir dos ciclos trmicos realizados com austmpera a 400 C seguidos de resfriamentos mais rpidos, tais como com ar e gua.

A austenita retida foi quantificada pelo mtodo de difrao de raios-x e os picos de intensidade correspondentes aos planos principais (111), (200), (220), (311) da austenita e (110), (200), (112), (220) da ferrita , conforme mostrados pela figura 5.11, foram encontrados para os ciclos trmicos com austmpera a 400 C seguido de resfriamento rpido.

Figura 5.11 Picos de intensidade das fases ferrita e austenita encontrados para o ciclo trmico com austenitizao a 900 C, austmpera a 400 C e resfriamento com gua.

Atravs da intensidade dos picos dos quatro principais planos da austenita, medidos em quantidade de raios difratados por segundo, foi possvel estimar o parmetro de rede (a0) para o clculo do teor de carbono da austenita. A figura

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5.12 mostra um grfico de a0 vs. sen2 utilizado para estimar o parmetro de rede da austenita , mtodo que utiliza a extrapolao da reta para = 90 , ou seja, x = 1 na equao da reta encontrada.

3,645 Parmetro de rede (angstrons) 3,64 3,635 3,63 3,625 3,62 3,615 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1

y = 0,0208x + 3,6197 R2 = 0,3838

sen
2

Figura 5.12 Grfico de a0 vs. sen2

Dessa forma foi estimado o parmetro de rede da austenita para todos os ciclos trmicos que promoveram picos de austenita conforme figura 5.11, que foram os ciclos com austenitizao a 900 C, austmpera a 400 C seguido de resfriamento rpido (com gua) e mdio (ao ar) e os ciclos com austenitizao a 800 C, austmpera a 400 C seguido de resfriamento rpido.

J para os ciclos trmicos com austmpera a 600 C foram obtidos somente os picos de intensidade correspondentes aos planos principais (110), (200), (211) e (220) da ferrita, conforme mostra a figura 5.13. No h como haver formao de austenita durante 300s de austmpera a 600C, observao que reforada pelo diagrama TTT do ao em estudo (Atlas of Isothermal Transformation and Cooling Transformation Diagrams. Metals Park, Ohio, 1977, p.75).

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Este comportamento foi encontrado tambm para os ciclos trmicos com austmpera a 400 C seguido de resfriamento lento, no forno. Menores taxas de resfriamento favorecem maior frao volumtrica de ferrita quase-poligonal ou ferrita baintica granular, que consistem de dispersas partculas de austenita retida ou constituinte MA. Cristais ferrticos com morfologia granular ou equiaxial podem enclausurar regies de austenita de retida ou constituinte MA, dificultando a visua lizao e quantificao desse constituinte pelo mtodo de difrao de raios-x (Krauss & Thompson, 1995).

Figura 5.13 Picos de intensidade correspondente aos planos da ferrita encontrados para o ciclo trmico com austenitizao a 900 C, austmpera a 600 C e resfriamento com gua .

Dessa forma, o teor da austenita retida foi calculado para os ciclos trmicos com austenitizao a 800 e 900C e austmpera a 400C. No entanto, menores taxas de resfriamento no promoveram picos de austenita de tamanho

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suficiente para quantific-la com difrao de raios-x. O grfico da figura 5.14 ilustra os resultados.

Austenitizao a 800C Austenita Retida (%) 25 20 15 10 5 0 Forno Ar

NC NC NC

Austenitizao a 900C

gua

Modo de Resfriamento

Figura 5.14 Variao da austenita retida com a taxa de resfriamento. O ciclo com resfriamento com gua aps austmpera a 400 C promoveu um elevado teor (19,3% e 16,8%) de austenita retida para ambas as temperaturas de austenitizao, 800 e 900C. No entanto, para os ciclos com resfriamento ao ar a austenita retida apareceu em grandes quantidades (18,5%) somente n o ciclo com austenitizao a 900C. A auste nitizao a 800C no proporcionou uma quantidade suficiente de austenita para ser quantificada, como ocorreu tambm nos ciclos com resfriamento lento , no forno. A figura 5.14 destaca tais ciclos pelo smbolo NC (No Calculado).

O teor de carbono na austenita variou quase que da mesma maneira que o teor austenita retida, conforme mostra a figura 5.15. O carbono tende a se difundir para a austenita durante austmpera. Entretanto, se aps austmpera o resfriamento for lento o suficiente para haver difuso, o carbono pode sair da austenita para formar carbonetos. Dessa forma, a austenita retida ficou mais enriquecida de carbono com o resfriamento a gua , de modo que houve menor tempo para o carbono se difundir.

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Teor de carbono na austenita (%)

Austenitizao a 800 C 1,4 1,2 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0

Austenitizao a 900 C

NC NC
Forno

NC
Ar Modo de resfriamento gua

Figura 5.15 Variao do teor de carbono na austenita com a taxa de resfriamento.

Resultados obtidos por outros pesquisadores (Bhadeshia & Edmonds, 1979; Tomita et al., 1997; Fang et al., 2002 e Sugimoto et al., 2006) revelaram que o aumento do teor de carbono na austenita retida melhora a estabilidade da austenita, conduzindo a um aumento na resistncia mecnica e o alongamento total, produzido pelo efeito TRIP. 5.5 Efeito dos parmetros do ciclo trmico na microestrutura As temperaturas de austenitizao e austmpera e a taxa de resfriamento foram os parmetros dos ciclos trmicos avaliados. Assim, os efeitos desses parmetros na microestrutura esto diretamente relacionados com os resultados de comportamento mecnico.

O ciclo de austenitizao a 900C, austmpera a 400C e resfriamento com gua, cuja microestrutura mostrada nas figuras 5.14(a) e (b), promoveu uma microestrutura predominantemente baintica. O elevado teor de carbono na austenita encontrado para este ciclo trmico pode ter ajudado promover o mecanismo de cisalhamento martenstico e, consequentemente, a formao da bainita.

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Figura 5.16 Microestrutura do ao aquecido a 900C, austemperado a 400C e resfriado em gua (a) MO e (b) MEV, 1000X. A microestrutura da figura 5.14 (a) foi atacada com o reativo LePera: a colorao branca refere-se ao constituinte MA, a colorao azul refere-se a matriz de ferrita baintica e a colorao escura so as ripas de bainita, regies com maior quantidade de carbonetos. J a figura 5.14 (b), obtida com o MEV e ataque com nital 2%, caracteriza bem a ferrita baintica, segundo a classificao de Krauss et al. (1995). Resultados similares foram obtidos por Tomita et al. (1997) e Sugimoto et al. (2006).

Para uma menor taxa de resfriamento, observou-se uma menor frao volumtrica de ferrita baintica e um aumento acentuado de bainita granular, conforme mostra a microestrutura da figura 5.17, obtida com o ciclo de austenitizao a 900 C, austmpera a 400C e resfriamento ao forno . Baixas taxas de resfriamento no favorecem a formao de ferrita baintica, caracterizada pelo mecanismo adifusional de crescimento martenstico. Por outro lado, baixas taxas de resfriamento favorecem a formao da bainita granular (Cota et al., 2005).

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Figura 5.17 Austenitizao a 900 C, austmpera a 400 C e resfriamento no forno. MEV 3000X. As regies claras com forma acicular na microestrutura da figura 5.17 so as ripas de bainita, que aparecem com colorao escura em microscopia ptica. Nesta mesma figura 5.17 observa-se pequenas partculas arredondadas de carbonetos de cromo, favorecidas fomarem pelo resfriamento mais lento.

A figura 5.18 mostra a microestrutura encontrada para o ciclo trmico com austenitizao a 800C, austmpera a 400C e resfriamento rpido. A microestrutura constituda basicamente de ferrita, bainita granular e, provavelmente, austenita retida e/ou martensita, pelo fato da ocorrncia do efeito TRIP neste ciclo .

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Figura 5.18 Austenitizao a 800C, austmpera a 400C e resfriamento a gua. MEV 3000X. Para este mesmo ciclo trmico, austenitizado a 800C com austmpera a 400C, porm com resfriamento lento, no forno, a microestrutura encontrada foi ferrita bantica, bainita, bainita granular e perlita, conforme mostra a figura 5.19. A pelita encontrada na microestrutura, pois na temperatura intercrtica de 800C, no foi possvel austenitizar totamente a ferrita e pelita, presentes na microestrutura do ao na condio inicial.

Figura 5.19 Austenitizao a 800C, austmpera a 400C e resfriamento ao forno. MEV 2000X.

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Conforme verificado nos resultados mecnicos, o ciclo trmico corres pondente figura 5.19 promoveu os melhores resultados de ductilidade em termos de reduo de rea, pois a microestrutura contm fases mais dcteis, tais como perlita e carbonetos. Os elevados valores de ductilidade em termos de alongamento total so caractersticos do efeito TRIP, que parece no ter ocorrido neste ciclo trmico, devido no apresentar uma quantidade de austenita retida suficiente para ser detectada no exame de raios-x. J os ciclos trmicos com austmpera a 600C, independente da temperatura de austenitizao e da taxa de resfriamento, n produziram microestrutura bantica, o muito menos austenita retida. As figuras 5.20 (a) e (b) mostram a microestrutura referente aos ciclos com austmpera a 600C.

Figura 5.20 Austenitizao a 900C, austmpera a 600C e resfriamento lento, no forno (a) e ao ar (b). MEV 3000X. Para estes ciclos trmicos com resfriamento lento, foi caracterizada uma

microestrutura perltica, que consiste em uma matriz de ferrita com lamelas alternadas de cementita (Fe3C) e ferrita. No entanto, devido ao maior tempo para nucleao e crescimento de perlita no resfriamento mais lento, a microestrutura da figura 5.20 (a) apresenta um maior nmero de colnias de perlita em relao microestrutura da figura 5.20 (b).

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CAPTULO 6 6. CONCLUSES

A influncia do ciclo trmico de austmpera no comportamento mecnico e nas caractersticas da microestrutura do ao alto carbono Si-Mn-Cr (ABNT 9254) foi investigada. Os resultados mostraram que tanto a temperatura de austenitizao e austmpera, bem como a taxa de resfriamento aps a austmpera exercem forte efeito sobre a frao volumtrica de bainita e austenita retida e conseqentemente no efeito TRIP. Dessa forma, as principais concluses obtidas nesse estudo foram: 1. O ao alto carbono Si-Mn-Cr, laminado a quente, apresentou uma microestrutura constituda de uma matriz ferrtica com presena de perlitas finas e esboroadas. Quando recozido, o ao apresentou uma maior frao volumtrica de ferrita e perlita mais grosseira, no deixando de apresentar perlitas finas e esboroadas. Quando temperado apresentou microestrutura martenstica. 2. O modo de resfriamento teve uma grande influncia nas propriedades mecnicas do ao, principalmente nos valores de ductilidade, que foram avaliados em termos de reduo de rea e alongamento total. 3. Os maiores valores encontrados de limite resistncia (em torno de 1350 MPa) foram obtidos com austenitizao e 900C, austmpera a 400C e resfriamento com gua. J os maiores valores de reduo de rea (em torno de 60%) foram encontrados com austenitizao a 800C, austmpera a 400C e resfriamento ao forno, enquanto os maiores valores de alongamento total (em torno de 20%) foram encontrados com austenitizao a 900C, austmpera a 400C e resfriamento com gua. Os elevados valores de alongamento encontrados esto relacionados com a ocorrncia do efeito TRIP.

4. O aumento na temperatura de austmpera de 400C para 600C resultou em uma grande diminuio na quantidade de austenita retida e, conseqentemente, no decrscimo de resistncia mecnica e alongamento

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total. O efeito TRIP teve maior ocorrncia com austmpera a 400C e resfriamento rpido. Dessa forma, s foi possvel quantificar a austenita retida para os ciclos trmicos realizados com austmpera a 400 C e resfriamentos a gua e ao ar. 5. A variao na quantidade de austenita retida foi influenciada pelo modo de resfriamento e temperaturas dos tratamentos isotrmicos de austenitizao e austmpera. O resfriamento em gua proporcionou uma maior quantidade de austenita retida, principalmente com austenitizao a 900C. O mesmo comportamento ocorreu para o teor de carbono na austenita retida, que aumentou com o a taxa de resfriamento. Dessa forma, maiores taxas de resfriamentos melhoram a estabilidade da austenita e, consequentemente, sua transformao durante a deformao plstica. 6. A manipulao dos parmetros do ciclo trmico contribuiu para melhorar as caractersticas mecnicas do ao e modificar sua microestrutura, tornando multiconstituda com ferrita baintica, bainita, constituinte MA. Os ciclos com austenitizao a 800 C e austmpera a 400 C apresentaram perlita na microestrutura conferindo ao ao maior ductilidade em termos de reduo de rea.

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SUGERTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Promover ciclos trmicos de austmpera no ao alto carbono Si-Mn-Cr (ABNT 9254). Aps ciclagem trmica, verificar o comportamento mecnico atravs de ensaios de trao com diferentes taxas de deformao e quantificar a austenita retida na regio deformada do corpo de prova, desde a estrico at o final do comprimento til, de modo a obter um perfil de quantidade de austenita retida. Dessa forma, pode-se avaliar a influncia da taxa de deformao no efeito TRIP e verificar se a transformao de austenita retida ocorre homogeneamente na regio deformada.