Derivados del polivinilo Son todos los polmeros derivados de la polimerizacin de monmeros q contienen la unin vinilo, si rompemos la doble

ligadura obtendremos un polivinilo. - H H H2C =CH2 - CCVinilo H H A) Fibras acrlicas: Polivinilo

Desarrollada por Dupont EE.UU y H. Rein en Alemania, aparece en el mercado en el ao 1950. 1940 - Dupont comienza sus investigaciones 1942 - Dupont instala una planta piloto. Ofrece la fibra al gob. De EE.UU. para sus uniformes militares. 1944 Comienza produccin de la fibra y le da el nombre de Fibra A 1950 Empieza con la produccin a gran escala. Son fibras derivadas de polmeros de acrilonitrilo. Acrilonitrilo (Materia prima) El acrilonitrilo o cianuro de vinilo, se descubri en 1893 por Moreau, se demostr que era el nitrilo del acido acrlico CH2 = CH CN Cianuro de vinilo o acrilonitrilo

El caucho sinttico poda prepararse por copolimerizacin entre el acrilonitrilo y el butadieno. Este se uso durante la guerra mundial para el sellado de los tanques de combustible de los aviones. La gran demanda inicio con el desarrollo de las fibras textiles. El acrilonitrilo se presenta como un lquido claro, incoloro, voltil, con un olor caracterstico. Es toxico e inflamable. Obtencin: Dcada del 50: Las plantas productoras de acrilonitrilo estaban basadas en Acetileno y Acido cianhdrico. HC CH + CNH -----> CH2=CH-CN Acetileno Ac. Cianhdrico

Dcada del 60: Dupont instala una planta basada en Propileno, que reduce los costos de obtencin de acrilonitrilo. Hasta ese momento las plantas de acetileno representaban un 65% porcentaje q empez a ocupar en 1966 a las plantas basadas en propileno. Hoy en da las plantas se basan en la amino oxidacin del propileno. Es ms barato y ms rpido. CH2 = CH CH3 + NH3 + 1,5 O2 -------> CH2 =CH CN + 3 H2O Propileno Amoniaco Oxigeno

Clasificacin de las fibras: La polimerizacin de acrilonitrilo da origen al poliacrilonitrilo. Este por su cristalizacin y resultante empaquetamiento molecular generaba problemas durante el teido y la hilatura, gracias a su resistencia a la penetracin de solventes y colorantes. Como solucin se usa una sustancia llamada comonmeros provistas del radical vinilo (H2C =CH2), que al polimerizar con el acrilonitrilo, dan origen a copolmeros de poliacrilonitrilo. Las cadenas de copolmeros provocan una distinta disposicin de las macromolculas, con caractersticas de menor cristalinidad, es decir favorables para el acceso de los solventes y los colorantes. Algunos de los productos usados como copolmeros son: metacrilanto de metilo, el cloruro de vinilo, el acetato de vinilo, etc. El uso de estos copolmeros dio como resultado 2 ramas de fibras acrlicas a) Fibras acrlicas verdaderas (o fibra acrlica, contiene por lo menos 85% de poliacrilonitrilo) b) Fibras modacrilicas (o acrlicas modificadas , contiene por lo menos 85% pero ms de 35% de poliacrilonitrilo) (El 15% restante son los copolmeros que nos permiten hilarlo y teirlos)

Proceso de produccin: (Son 3 etapas Polimerizacin, Hilatura y tratamiento textil) a) Polimerizacin por suspensin o precipitacin: El monmero de acrilonitrilo, comonmeros y catalizadores junto con agua, se introducen en el reactor, donde tiene lugar la polimerizacin, controlndose el tiempo y la temperatura. Terminada la reaccin, se obtiene el poliacrilonitrilo en suspensin acuosa. El monmero remanente se recupera y la suspensin del polmero se filtra, seca y pulveriza. El polvo blanco resultante se almacena, listo para la disolucin y la hilatura. b) Polimerizacin directa o en solucin: Las bombas medidoras cargan en el reactor los componentes de

la reaccin, el monmero acrilonitrilo, los comonmeros y cierto solvente, previamente filtrados. Despus de un cierto tiempo de reaccin se obtiene el poliacrilonitrilo en solucin. El acrilonitrilo sin reaccionar es separado y reciclado al sistema de reaccin por medio de una unidad de destilacin. Despus de ser filtradas y desgasadas, las partidas de la solucin de polmero, se conducen al sistema de hilatura directa.

Hilatura:
Las fibras acrlicas se hilan en solucin, segn los siguientes mtodos: 1 - Hilatura en seco: es un sistema vertical o Se disuelve el polmero (el polvo blanco) en un solvente voltil (dimetilformamida) o Filtracin de la solucin o Eliminacin de gases al vacio o Hilatura en un sistema de hileras de conductos verticales cerrados (circula en contracorriente gas inerte caliente para evaporar el solvente que se recupera en equipos especiales) o Obtenemos una fibra ms suave, ms fina con forma de hueso de perro

2 - Hilatura en hmedo (bao de coagulacin): es un sistema horizontal Se disuelve el polmero en un solvente no voltil o se usa la solucin proveniente de la polimerizacin directa. Pasa por la hilera y cae en un bao de la misma disolucin pero ms diluida. Obtenemos una fibra circular. Tratamiento textil: Despus de la hilatura se procede al estirado del cable (agrega resistencia) a fin de lograr la orientacin de las cadenas moleculares, se lava y se agregan productos antiestticos y suavizantes. Luego se somete al cable al proceso de crimpado (ondulaciones para mejorar la capacidad de hilatura) Finalmente se pliega en canastos perforados de acero inoxidable para recibir el tratamiento de termofijado. Luego este cable se pasa por mtodos de corte para obtener fibra discontinua, utilizada en el sistema lanero (Tow to top debido a que la lana tiene fibras de varias longitudes) y algodonero (Tow to fibra cortada ya q el algodn tiene una longitud aproximada de 30mm). Se usan 2 mtodos.

a) Tow to Top. (Seydel) Transformacin del Cable a Top. Consiste en la rotura de los filamentos por traccin sin modificar su alineacin y paralelismo respecto al cable. Primero pasa por una plancha calefaccionadas a 105C, mientras la fibra alcanza una temperatura de 85C y entra en una zona plastica. Luego se pasa el cable fuertemente pinzado entre varios pares de rodillos, que giran a distintas velocidades (de menor a mayor). El gradual estiramiento del cable provoca finalmente su rotura en fibras de longitud variable. La fibra sale del sydel con un estiramiento del 20%, ya que es una fibra q posee memoria, si la sometemos a un calentamiento de + de 85C , contrae a su medida natural, es decir que encogera un 20%. Las fibras estiradas luego se relajan al ser sometidas a un proceso de vaporizado continuo, en la medida que la cinta se va depositando en un recipiente. Este relajamiento es esencial para evitar que se produzcan encogimientos en artculos textiles terminados como tejidos y/o prendas. A continuacin se juntan varias cintas y se las somete a un nuevo estirado (distinto al anterior, en el Re-breaker, dado que en este caso las fibras discontinuas se deslizan entre s) para homogeneizar, regularizar la mecha y obtener un peso uniforme por unidad de longitud, adecuado para procesar en las hilanderas. Obtendremos acrlico HB (High Bulk) de alto volumen. Nota: del sydel obtendremos acrlico AR, colocaremos la mitad en tachos con orificios q luego se vaporizaran y no tendrn encogimiento por lo tanto estos paran a ser acrlico Regular. Para formar el acrlico HB necesitaremos de un 50% del AR y un 50% del Regular. b) Fibra cortada: (Lummus): Es proceso consiste en el corte del cable con cuchillas en trozos de igual longitud. El Lummus es una rueda o especie de tambor rotativo en posicin horizontal. En su circunferencia tiene insertadas cuchillas verticales equidistantes. El cable tensado se envuelve sobre el tambor presionndose sobre las cuchillas y la presin de varias capas de cable sobrepuestas provocan el corte de las capas internas, acostadas sobre las cuchillas. Estas caen desde la pare interna del tambor en forma vertical hacia la prensa de fardos. Seco Hmedo Seco Elongacin Hmedo Peso especifico Tenacidad Absorcin de Humedad 65% HR 95% HR 2,2-3,2 1.8-2,6 20-38 20-41 1,17 1,6 4 Ablanda 120C Descompone 225C Se trata a 85C 0 0
Gran resistencia a cidos en gral.

Efecto del calor Efecto de la luz solar

(%perdida de tenacidad)

48hs 480hs Accin de los cidos Accin de los lcalis Por solubilidad A la llama Dimensiones Colorantes

Aplicaciones de las fibras acrlicas: Bonetera exterior, bonetera ntima, Medias, ropa para bebs, tejidos de calada en general, hilados para tejer a mano, frazadas y mantas, alfombras, imitaciones de piel, peluches para juguetes, telas para tapicera, toldos, acolchados, textiles tcnicos, geotextiles, etc

Buena resistencia en fro Dimetil formamida Humo blanco, hace cascarita no llega a fundirse Top o fibra corta Cationicos, dispersos

La amplia gama de colores que se logran colorantes catinicos (unin quimica), son brillantes con muy buenas solideces a la luz, al lavado y al frote. Se tien en madeja, dentro del ropero. Excelente resistencia a productos qumicos como lcalis, cidos, solventes, oxidantes y a los microorganismos e insectos. Facilidad de lavado y rpido secado. La fibra se descompone a los 230 C por lo que todas las operaciones de teido y acabado pueden hacerse sin inconvenientes.. Con el planchado se puede operar hasta 150-180 C.