2 Lista de Exerccios

Disc: Tecnologia Metalrgica

1) Cite pelo menos 03 exemplos de processos de soldagem onde ocorre fuso do metal base e do metal de adio e de processos que ocorrem somente fuso do metal base.
Metal Base + Metal de Adio: Eletrodo Revestido, Arco Submerso, MIG/MAG, Arame Tubular, TIG, Oxi-Acetileno, entre outros Metal Base: Soldagem por Resistncia: Ponto, Costura, Pino, Projeo, TIG, Plasma, Oxi-Acetileno, Laser, entre outros

2) Apresente uma definio para a soldagem. Pode ser usada a mesma da American Welding Society.
Processo de unio de materiais usado para obter a coalescncia (unio) localizada de metais e no-metais, produzida por aquecimento at uma temperatura adequada, com ou sem a utilizao de presso e/ou material de adio.

3) Explique o que soldabilidade. Cite os tipos que existem e discuta a importncia de cada um?
Facilidade com que uma junta soldada fabricada de tal maneira a preencher todos os requisitos de um projeto bem executado. O conceito de soldabilidade pode ser desdobrado em: Soldabilidade operacional - Est relacionada as facilidades de execuo da junta; Est associada s particularidades do processo de soldagem; habilidade do soldador; As caractersticas do material a ser soldado Soldabilidade em servio - Est associado ao desempenho e vida til da pea soldada. Est diretamente relacionado a definio do metal de base e de adio e a escolha do melhor procedimento de soldagem, tais como: Temperatura de pr-aquecimento Temperatura interpasse Temperatura de ps-aquecimento Tratamento trmico ps-soldagem Soldabilidade metalrgica - Est associada as transformaes de fase que ocorrem: No aquecimento; Fuso; Solidificao; Resfriamento. Tem relao direta com a natureza do material e com a transferncia de calor na junta soldada, podendo afetar o seu desempenho. A soldabilidade metalrgica a que mais diz respeito a metalurgia da soldagem

4) Como se d a formao do gro a partir da fuso de uma pea decorrente da soldagem?

A formao se d de 2 formas: Solida: tomos so fortementes ligados e apresenta grande rigidez Liquida: Corpo deixa de possuir uma forma prpria e ocupa a forma do recipiente

5) Explique o crescimento cristalino epitaxial. Ainda nesta linha, possvel ocorrer nucleao na poa de fuso decorrente da soldagem? Se sim, que tipo de nucleao seria?
Quanto maior a porcentagem do teor do soluto e dependendo do tempo do resfriamento ocorre o crescimento dos cristais de forma equiaxial A nucleao que ocorre na poa de fuso de forma homognea

6) Na anlise do balano de energia em uma soldagem, explique como essa energia dissipada.
Uma parte dissipada para a atmosfera sob a forma de calor irradiante. Pequena parte perde-se por conveco no meio gasoso que protege a poa de fuso. Somente uma parte realmente usada.

7) Qual a diferena entre energia e aporte de energia? Explique ainda eficincia de arco.
Energia: pode ser de forma de calor no ciclo da soldagem um elemento essencial para execuo da soldagem Aporte de energia ou de calor na junta da solda: a correlao entre a quantidade de energia disponvel e a velocidade de avano da fonte de calor dada em cm/min, pode aporte de energia total ou liquida essa ultima traduz realmente a energia disponvel para a soldagem

8) Porque um processo de soldagem como o Laser, com uma eficincia da ordem de apenas 25% apresenta uma potncia especfica maior que o Processo Eletrodo Revestido?
Potencia especifica a potencia disponvel por unidade de rea da fonte disponvel com esse dado tem-se que o feixe de um lazer aproximadamente de 0,1 mm em quanto de um eletrodo revestido de 5 a 10 mm por esse motivo a potencia especifica do lazer maior que a do eletrodo revestido

9) Explique o conceito de chapa fina e chapa grossa?

Chapa fina Escoamento de calor em uma junta bidimensiona.l Isotermas Ao longo da espessura da chapa so linhas retas paralelas e perpendiculares a superfcie da terra. Chapa Grossa Escoamento de calor em uma junta tridimensional. Isotermas Ao longo da espessura da chapa so crculos concntricos com origem na fonte de calor

10) Calcule a potncia (Energia ou QT) necessria para a realizao da soldagem de um ao 1020. Calcule tambm a energia lquida (Ql) considerando que o processo a ser usado o Eletrodo Revestido.

Dados: I = 150 Amperes;

V = 18 volts;

ea = 90%

11) Com base nos dados da questo anterior, calcule o Aporte de Energia Total (Ht ou Hl ou E) para uma velocidade de soldagem de 200 mm/min. Ainda com base nestes dados, como seria o resultado se a velocidade adotada fosse de 3 mm/seg. 12) Como j foi explicado na sala de aula, uma chapa grossa apresenta taxa de resfriamento maior que uma chapa fina, o que pode trazer problemas de microestrutura ou de tenses elevadas. Neste sentido, pretende-se soldar uma chapa de ao 1045 de 12,7 mm de espessura, e o objetivo que esta apresente taxa de resfriamento compatveis com uma chapa fina, ou seja, taxa de resfriamento baixa. Para esta soldagem, pretende-se usar o processo MAG ou Eletrodo Revestido dependendo do resultado. Calcule o adimensional para ambos os processos. Dados:

MAG
I= 120 A; V= 18 v; v= 200 mm/min. ; ea= 70% I= 150 A;

Eletrodo Revestido
V= 18 v; ea= 90% v= 180 mm/min ;

= 7.854 Kg/m ; C= 685 j/Kg.K K= 39,2 W/m.K Tc= 550 C ; Tpr= 25C

= 7.854 Kg/m ; C= 685 j/Kg.K K= 39,2 W/m.K Tc= 550 C ; Tpr= 25C

13) Calcule a velocidade (R) de resfriamento para os resultados encontrados. 14) Na mesma linha da questo 12, Calcule o adimensional para a soldagem de uma chapa de ao 1030 de 6 mm de espessura. Os processos de soldagem a serem avaliados so o Eletrodo Revestido, MAG e TIG.

Dados: TIG
I= 100 A; V= 18 v V= 150 mm; ea= 60% = 7.854 Kg/m; C= 1169 J/Kg.K K= 30 W/m.K Tc= 800 C ; Tpr= 25C

MAG
I= 120 A; V= 18 v; v= 200 mm/min. ; ea= 70% = 7.854 Kg/m; C= 1169 j/Kg.K K= 30 W/m.K Tc= 800 C ; Tpr= 25C

Eletrodo Revestido
I= 150 A; V= 18 v; v= 180 mm/min ; ea= 90% = 7.854Kg/m; C= 1169 j/Kg.K K= 30 W/m.K Tc= 800 C ; Tpr= 25C

15) Da mesma forma feita para a questo 13, calcule a velocidade de resfriamento. 16) Explique o que a zona afetada pelo calor.
Regio adjacente ao cordo de solda, que atingiu temperatura abaixo da temp. de fuso e acima da temp. crtica, e passou por alteraes tanto em relao ao tamanho de gro como da sua microestrutura. No sofre alteraes de composio qumica. necessrio empregar materiais que garantam que as propriedades mecnicas de projeto sejam obtidas.

17) A ZAC pode apresentar algumas sub regies. Explique cada uma dessas sub regies.
Regio de crescimento de gros: Ocorre na faixa de temp entre 1500 e1100C, transformao da ferrita em austenita e crescimento de gros austeniticos Isso depende do tipo de ao Energia de soldagem (Temperatura) Tempo de permanncia Tamanho do gro Teor de carboneto Teor dos elementos de liga Tamanho de gro austenitico Velocidade de resfriamento Regio de refino de gro: Ocorre entre 1100 e 900C ( Aos estruturais), O processo semelhante ao da outra regio porm com menor intensidade Produz ferrita e ou Perlita com tamanho de gro pequeno. Essa regio apresenta resistncia mecnica e ductilidade elevada Regio Parcialemente Transformada Ocorre entre 900 e 750C, Somente a perlita austenitizada, Os teores dos elementos de liga dessa austenita formada maior que os valores nominais dos aos, Dependendo da vel. Da resf. A austenita pode se decompor em perlita, bainita ou martensita, As propriedades mecnicas podem se piores que as do metal base. Regio de Esferoidizao de Carbonetos Ocorre entre 750 e 700C, As lamelas de cementita presentes na perlita podem ser esferoidizar, Diminui a resistncia mecnica.

18) Qual a influncia da ZAC numa junta soldada?

considerada uma zona critica devido a alterao que ocorre na micro estrutura nessa regio, dependendo da energia gerada, do material utilizado do tipo de solda e da velocidade co resfriamento, A pea poder sofrer deformaes ou trincas no na solda e sim nessa regio.

19) Quais so os tipos de tratamentos trmicos dados em sala de aula? Explique cada um.
Recozimento - Aquecimento uma determinada temperatura e resfriamento lento. Objetivo: Reduzir a dureza do ao; Aumentar a usinabilidade; Facilitar o trabalho a frio (trabalhabilidade); Obter propriedades desejadas, Pleno Subcrtico Esferoidizao Normalizao - Aquecimento do ao a temperaturas acima da zona crtica A3 ou Acm. Indicada para a homogeneizao da estrutura aps conformao mecnica (forjamento) e antes da tmpera ou revenimento.Esse tipo de tratamento no recomendado para os aos ligados (temperveis). Tmpera - Aps aquecimento a temperatura superior a crtica ( 50 C acima de A1). Resfri-lo bruscamente em um meio como leo, gua ou salmoura. Dependendo do ao, pode ser feito ao ar (severidade) Veloc. de resfriamento alta visa evitar as transformaes perlticas ou banticas Microestrutura final -> Martensita (metaestvel) Revenimento - Tipo de tratamento quase que obrigatrio aps a tmpera Visa eliminar os problemas gerados pelo tratamento anterior Transforma a estrutura Martenstica em estrutura mais tenaz corrigindo a dureza e a fragilidade e resistncia ao choque Tem-se a Martensita revenida

20) Ainda em relao aos tratamentos trmicos, quais so os mais aplicados em peas soldadas e em que situaes?
Recozimento: usado caso a operao de solda gere um aumento de dureza no desejado no materila

21) Quais os tipos de trincas que podem ocorrer em uma pea soldada?
Trincas que ocorrem durante a solidificao, trincas causada pelo hidrognio e trincas lamelar

22) Em quais formas as trincas podem se apresentar?

Transversal, longitudinal, sob cordo, na raiz, na margem, de cratera.

23) Explique como ocorre a trinca de solidificao.

Ocorre durante a solidificao, o momento em que as tenses causadas pela contrao causam tambm a separao das superfcies, esta associada a presena de fases de baixo ponto de fuso

24) Comente sobre a soldabilidade do ao carbono e ao liga.

Aos com vrios elementos de liga e com teores baixos, normalmente apresentam pssima soldabilidade, em alguns casos no se consegue soldar o material com custos compatveis. Alguns aos dependendo da espessura a se rsoldada exigem temnperaturas de pr aquecimento da ordem de 500C Pricipais defeitos no solda: Trincas, Rechupes, falta de fuso, mordedura, micro-trinca, porosidade, incluso de escorias, falta de penetrao perfurao

25) Para que serve o Carbono Equivalente? Explique como deve ser usado.
Serve para indicar se um ao de boa soldabilidade , mdia soldabilidade ou pssima soldabilidade, para verificao desses trs parmetros, realiza-se um calculo que tem como base o valor 0,4 e pega-se a % de composio qumica do material a ser soldado, normalmente carbono, mangans, cromo, molibidenio, nquel e cobre e calcula-se em uma formula e conforme o resultado sabe-se se no ao qual ser o tipo de soldabilidade

26) O que so aos inoxidveis? Quantos tipos existem e quais as caractersticas de cada um?
Constitui um grupo de aos com aplicaes mais nobres, onde as principais propriedades so a resistncia a corroso e a oxidao Austeniticos: Apresenta grande ductilidade , elevado coeficiente de dilatao trmica e no so magnticos Ferrtico: Apresenta menor resistncia a corroso que o ao austenitico , magntico e sua aplicaoe alta temperatura limitada a ambiente oxidantes No endurecem por tratamento trmico Martensitico: endurecem por tratamento trmico Podem ser considerados equivalentes aos aos para tempera e revenido, Apresenta elevada resistncia ao amolecimento Duplex: Trata-se de um ao que apresenta microestrutura ferritica e austenitica, Apresenta caracterstica semelhantes aos aos ferriticos e austeniticos, inclusive em relao a soldabilidade.

27) Comente sobre a soldabilidade dos aos inoxidveis. Quais os cuidados que devem ser tomados?
Conforme o tipo de ao deve-se ter ou fazer a escolha da utilizao do tipo de soldagem soldagem autgena ou soldagem com metal de adio, para que no ocorra problemas tipo crescimento de gros e corroso, presipitao de fases, trincas de solidificao trincas a frio

28) Explique como se usa o diagrama de Schaeffler. 29) O ferro fundido um uma liga difcil de se soldar. Quais so os fatores que interferem na soldagem deste material?
Alto teor de carbono e em geral de fsforo e enxofre, Tendncia a formao de cementita na regio de solda devido as velocidades de resfriamento relativamente elevadas causadas pela soldagem e baixa ductilidade do metal base e de sua ZTA

30) Quais so os problemas que podem surgir na soldagem de ligas de alumnio?

Grande ocorrncia de poros: Para evitar o minimizar o problema deve-se aumentar o tempo de permanncia do metal no estado liquido Melhorar a eficincia da proteo da poa de solda , Trincas de solidificao e de liquao: Elementos causadores SI, MG, Cu O teor destes elementos na solda deve ser inferior a 2%