Automatizacin, productividad y seguimiento de la produccin

Jos Manuel Martn Rapn, Inycom

Agenda
Cmo aumentar la Productividad Automatizacin M2M y productividad o Adquisicin y almacenamiento de datos o Anlisis, informes, alarmas y mantenimiento Anlisis energtico Tratamiento de residuos Conclusin y preguntas

Ciclos de crecimiento

Fuente: Greater Baton Rouge Industrial Alliance

Formas de aumentar la productividad

Mtodo

Finalidad
1. Idear nuevos procedimientos bsicos o mejorar fundamentalmente los existentes 2. Instalar maquinaria o equipos ms modernos o de mayor capacidad, o modernizar los existentes 3. Reducir el contenido de trabajo del producto

Medios
Investigacin bsica, Investigacin aplicada, Instalacin experimental Adquisiciones Investigacin del proceso

Costo
Elevado

Rapidez resultados
Generalmente varios aos Inmediatamente despus de la instalacin

Mejoramiento posible
Sin limitacin evidente

Inversin de capital

Elevado

Sin limitacin evidente

Investigacin del producto, Estudio aplicado del producto, Mejoramiento de los mtodos de direccin, Estudio de mtodos, Anlisis del valor Investigacin del proceso, Instalacin experimental, Planificacin del proceso Estudio de mtodos, Formacin de los operarios, Anlisis del valor Medicin del trabajo, Poltica de ventas, Normalizacin, Estudio aplicado del producto, Planificacin y control de la produccin, Control de materiales, Conservacin planificada, Poltica de personal, Mejores condiciones de trabajo, Formacin de los operarios Remuneracin por rendimiento

Mdico comparado con anteriores Bajo

Generalmente varios meses

Limitado como el que cabe esperar de los siguientes. Debe siempre preceder la accin prevista en dichos epgrafes Limitado, pero frecuentemente de gran trascendencia Limitado, pero frecuentemente de gran trascendencia

Mejor direccin

4. Reducir el contenido de trabajo del proceso

Inmediatos

5. Reducir el tiempo improductivo (ya sea imputable a la direccin o a los trabajadores)

Bajo

Tal vez lentos al principio, pero acelerados despus

Fuente: Ingeniero J. M. BUCCELLA

Automatizacin
Objetivo fundamental: Aumentar la productividad

Producir ms con costes ms bajos

El valor de cada elemento o sistema es su capacidad de mejorar la productividad Mejora continua de la productividad ante la globalizacin

Ventajas
Repetitividad Control de calidad Mayor eficiencia Integracin con sistemas empresariales Incremento de productividad Reduccin de trabajo

Desventajas
Uso intensivo de capital Decremento severo en la flexibilidad Incremento en la dependencia del mantenimiento y reparacin
Por ejemplo, Japn tuvo la necesidad de retirar muchos de sus robots industriales cuando encontraron que eran incapaces de adaptarse a cambios drsticos de los requerimientos de produccin y no eran capaces de justificar sus altos costos iniciales.

Nuevas tendencias
Elementos como PLCs, DCSs, SCADAs, HMI software, MES software, sensores y actuadores ya son muy habituales.
Nuevas tecnologas: Nanotech y MEMS Internet Fuente: medgadchet.com M2M Comunicaciones inalmbicas y redes malladas

Nuevas aplicaciones
Monitorizacin en tiempo real Simuladores, manuales en formato electrnico y ayuda contextual y on-line Mantenimiento: programado, en funcin de eventos, adaptativo (histrico) y predictivo (diagnstico) Optimizacin de la operacin: Adaptativa (optimizado en funcin de histricos) Predictiva (optimizado mediante clculos) Sistemas de seguridad

Automatizacin inteligente

Fuente: Jim Pinto

M2M y productividad
El ROI de todo el equipamiento de la planta est disponible en cualquier momento Y en cualquier sitio a travs de Internet Los usuarios pueden controlar mejor y ms eficientemente sus procesos e instalaciones. Ayuda al mantenimiento con actualizaciones, diagnsticos, avisos, alarmas Permite integrar mquinas antiguas con nuevas Funcionamiento en aislado Benchmarking

Arquitectura

Fuente: Siemens

Estructura tpica de un proyecto de automatizacin

Funciones bsicas: Adquisicin de datos Control de mquinas y procesos Alarmas ... Funciones no cubiertas: Histricos Informes Capacidad de anlisis KPI s (Key performance Indicators) Mantenimiento
Profibus DP Industrial Ethernet water supply power

chilled water compressed air

compressed air

Fuente: Siemens

Y al cabo del tiempo

How should I handle such amount B2B Of Data sources ?? Applikation
ERP (z.B. SAP)

Batch Management

ProduktionsScheduling

WIP Tracking

LIM S

Labor

HMI/PLC

Verpackungs -linie

HMI/PLC

DCS

HMI/SPS HMI/SPS

Rohmaterial Handling

Hauptprozes s

Produktlagerung & versand

Fuente: Siemens

Tendencias en software
En los ltimos aos, con las mejoras en redes de comunicaciones, las capacidades del hardware y las posibilidades que dan los sistemas M2M, han ido apareciendo aplicaciones que extraen de las plantas industriales toda la informacin de hasta centenares de miles de puntos de medida y control, centralizndola y permitiendo juntarla y cotejarla con otros sistemas de gestin de la empresa (MES, ERP), para realizar anlisis e informes que permitan mejorar la productividad y la gestin.

Estos sistemas no son SCADAS. Muchas veces no tienen control de campo, pero s que permiten incluir lgica de negocio y realizar anlisis e informes complejos que transforman los datos en informacin y ayudan a la toma de decisiones rpidas e fundamentadas.
Fuente: http://unofficialnetworks.com/

Problemas y requisitos
Qu pasa en mi planta? Qu puede pasar? No invasivos Mltiples fuentes de datos en planta (PLC, SCADA, partes de trabajo) Herramientas de oficinas (MES, ERP, Excel) Sistemas propietarios que no se pueden explotar con otras herramientas Mquinas antiguas o de diferente procedencia Grandes volmenes de informacin a capturar y almacenar mucho tiempo Acceso rpido y seguro Clculos complejos sobre los datos Necesidad de anlisis grafico flexible Generacin de informes complejos Gestin de alarmas, incluyendo el estadstico Mantenimiento preventivo Informes de eventos (incluso en batch)

Mdulos y Funcionalidades
Analysis Tools Graph OCX Alert OCX
Mainte nance

External Analysis OPC Server ODBC Server

Reporter Reporter

Web 2.0

Excel

SAP

Configuration

Data
Alarming, Messages Events

Process Values Laboratory Values Manual Inputs

DBEngine

Compressed, calculated Data

Engineering

Tool

Data Recording

API OPC DA, AE, HDA

WinCC / PCS7 iFIX

Intouch
SCADA Systems

Designer

Provider

CSV, TXT, XML ODBC

Standard Communication

Own Apps.

Adquisicion flexible de planta

Visualizacin/SCADA: iFix, WinCC, PCS7 , InTouch... PLC/DDC: OPC (DA, AE, HDA), DDE Online analytical devices, ASCII, CSV, XML ODP telecontrol soluciones va GPRS, DSL, ethernet etc. BBDD: ODBC, clientes SQL ...

Internet, DSL, PLC or Ethernet connection

Databases, e.g. business data

PHOENIX CONTACT

UL

Siemens S7-300/400 S7-200

WAGO 750

VIPA 200V 300S

UL

Phoenix ILC series

sma Sunny Boy

Panasonic FP0, Sigma

Meter data

FL MC 100BASET/FO G1300 Ord.-No.2744762

Procesamiento temporal
Acumulacin / tratamiento / consolidacin de los datos Mensual Parametrizacin individual
Diaria / Semanal Intervalos Procesos Anual

Resultados/Batch

Anlisis grfico

Grficas con reglas, tooltips, marcas, leyendas, zoom...

Grficas de lneas, escaleras, puntos, barras, digital Offset ajustable Tiempo, XY, Fourier, Diagramas, estadsticas

Informes
Procesos, turnos, das, semanas, meses, aos como variables temporales Diseo por el usuario Asistente de informes Plantillas para todo tipo de informes Envo de informes por email Generacin manual o automtica

Requisitos administrativos
Sectores como el medio ambiente, residuos, energa, aguas, requieren actualmente o requerirn en el futuro de aplicativos que almacenan y documentan con total transparencia y precisin la progresin y sucesos registrados en nuestra instalacin, edificio, proceso, etc. algunos ejemplos de las normativas homologadas en esta herramienta son: CFR 21-11 - Farmacutica TA Abfall - Gestin de residuos ATV m260- Potabilizacin de aguas EKVO - Depuracin de aguas residuales

Alarmas
Alarmas/eventos/mensajes Anlisis mediante filtros / colores e informes

Adopcin de los de iFix, WinCC, PCS7 etc.

Informes estadsticos

Mantenimiento
Mantenimiento preventivo Vida til, tiempo de operacin, ciclos de cambio Planificaciones e historia de mquinas

Gestin documentos

Acceso remoto
Se debe poder acceder va Intranet / Internet Visualizacin grfica de datos con configuracin de: - Variables de campo - Intervalos temporales - BBDD Todos los informes parametrizados tienen que estar disponibles Exportacin de datos Proteccin con contrasea
Internet/Intranet
Servidor IP

Web-Server

Navegador Netscape / Microsoft

n-clientes

Anlisis energtico

Adquirir valores energticos de instrumentos comunicables, SCADAs, analizadores de redes, instrumentos de campo, cuadros elctricos con aparellaje comunicable etc.
Crear una base histrica de evolucin que cuantifique y valore los ahorros de forma que los datos sean inalterables, ponderables, escalables dinmicos, etc. Registrar los parmetros de funcionamiento que distorsionen las previsiones de ahorro en consumo energtico interrogando en todo momento el estado de funcionamiento de equipos, etc. Ser interactivo desde el punto de vista de permitir que las variables interacten entre s para obtener los ratios que nos interesen monitorizar en continuo, reportar en informes, etc. Ser capaz de generar centros de control que comuniquen mltiples instalaciones va GPRS para as aumentar la potencialidad del anlisis multidimensional y se integren en sistemas ERP, por ejemplo, a nivel de centros de coste asociados a procesos, energa, mantenimiento, etc.

Anlisis energtico
Generar y comunicar alarmas por mltiples medios como SMS, ftp, e-mail, etc. Disponer de un interfaz amigable y de fcil configuracin para alcanzar las mximas prestaciones de forma indefinida. Escalar el proyecto comenzando por unas pocas seales y que permita alcanzar decenas de miles de seales integrando mltiples protocolos de comunicaciones mediante drivers desarrollados e implementados en la herramienta.

Fuente: sevencs.co.uk

Costes de mquinas/plantas
coste

Fuente: VIDEC

Primera Inversin Coste de energa

Coste de desmantelamiento

Coste de operacin y mantenimiento

tiempo

Por qu no se hacen proyectos de eficiencia energtica?

Missing knowledge about Ways of energy saving methods

61,3 %

Return on invest Too long

57,1 %

Now time in daily business

52,9 %

Missing knowledge about New technologies

45,8 %

Missing money for invest

43,2 %

Fuente: Wiendahl

10

20

30

40

50

60

[%] 70

Tratamiento de residuos
El foco est en: Material reciclado producido Procesos de mantenimiento Costes de productos usados Costes de energa Energa producida Contaminacin Coste manejo de basura ....

Costes de operacin

Venta de energa y productos reciclados

Basura

Eliminacin de residuos

Tratamiento de residuos
Informacin corporativa: ... Beneficios / prdidas Costes ...

Datos de produccin: .... Temperatura Flujo Variables mquinas ...

Datos de administracin: ... Coste mano de obra Coste de productos Coste energa ...

Tratamiento de residuos
100 % transparencia en todos los procesos, integracin de todos los empleados en el proceso productivo

Informacin en tiempo real, posibilidad de reaccin inmediata:

o Datos online o Avisos y alarmas o Mayor disponibilidad de las mquinas o Mayor rendimiento de los materiales/procesos

Mejor definicin de las ordenes, instrucciones y turnos Mejoras en las acciones de mantenimiento Reduccin del stock y el consumo en productos de tratamiento Mayor eficiencia energtica

Conclusiones
Aumentar la productividad optimizando los procesos slo es posible si se conocen los puntos dbiles y cuellos de botella. La adquisicin y almacenamiento de datos es el elemento bsico para un anlisis a largo plazo. El anlisis en tiempo real permite responder en un corto espacio de tiempo. Visin comercial: o Poca inversin o Proyectos cortos o ROI por debajo de 1 ao

Alguna pregunta?

Fuente: www.habatq8.com

Jos Manuel Martn Rapn R&D Technology Transfer josemanuel.martin@inycom.es Tfno. +34 666 474635 www.inycom.es