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TEMA 11: Propiedades de los materiales


Las casas, carreteras, automviles, aviones, todas las estructuras y maquinas que usamos cotidianamente estn construidas a partir de diferen-

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tes materiales, elegidos en cada caso por sus propiedades adecuadas para la utilizacin a la que van a ser destinados. Como consecuencia del desarrollo tecnolgico se produce una evolucin continua en bsqueda de nuevos materiales o de tratamientos que mejoren las propiedades de los mismos.

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Tecnologa INDICE TEMA 11: 1. TIPOS DE MATERIALES 2. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES 3. PROPIEDADES QUIMICAS 3.1. 3.2. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5. 5.6. 5.7. Oxidacin Corrosin Densidad y peso especifico Propiedades elctricas Propiedades trmicas Propiedades magnticas Propiedades pticas Ensayo de traccin Ensayos de dureza Ensayos de resiliencia Fractura Fatiga Fluencia Friccin

4. PROPIEDADES FISICAS

5. PROPIEDADES MECANICAS

6. OTRAS PROPIEDADES: ESTETICAS Y ECONOMICAS 7. PROPIEDADDES DE FABRICACION 8. SELECCIN DE MATERIALES 8.1. Ejemplos de aplicacin: labes de una turbina, buja y destornillador con mango.

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1. TIPOS DE MATERIALES Los materiales son sustancias que, a causa de sus propiedades, resultan de utilidad para la fabricacin de estructuras, maquinaria y otros productos. Su evolucin se divide en periodos de tiempo que se designan con el nombran del material empleado preferentemente; as, se distinguen los siguientes periodos: Edad de Piedra: las piedras se utilizaban para construs elementos de corte o de caza. Edad del Bronce: el bronce se utilizaba para fabricar recipientes, elementos de corte y caza ms avanzados. Edad del Hierro: el hierro se trabajaba fundido, de esta forma se obtenan elementos ms duros y resistentes que los de bronce. Existen materiales de diversos tipos, se pueden clasificar en cuatro grandes grupos: JCM1C
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Tecnologa Metales y aleaciones: hierro y acero, aluminio, cobre, nquel, titanio, etc., y sus aleaciones. Polmeros: polietileno, polimetilmetacrileno, nailon, poliestireno, poliuretano, cloruro de polivinilo, caucho, etc. Cermicos y vidrios: almina, magnesia, slice, vidrios, carburo de silicio, nitruro de silicio, cementos, hormigones, etc. Materiales compuestos: madera, fibra de vidrio, fibra de carbono, polmeros rellenos, cermets, etc.

2. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES Las propiedades de un material se pueden clasificar en cinco grupos diferentes: - Propiedades qumicas - Propiedades fsicas - Propiedades mecnicas - Propiedades estticas y econmicas - Propiedades de fabricacin

3. PROPIEDADES QUMICAS 3.1. Oxidacin Cuando un material se combina con el oxgeno, transformndose en xidos ms o menos complejos, se dice que experimenta una reaccin JCM1C
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Tecnologa de oxidacin. Se puede representar el proceso de oxidacin de la siguiente manera:

Cuanto mayor sea la temperatura a la que se encuentra sometido un material, mayor ser la velocidad a la que se produce su oxidacin, pues un aumento de temperatura activa el proceso de difusin de los tomos del material y del oxigeno en la capa de xido.

3.2.

Corrosin Cuando la oxidacin de un material concreto se produce en un ambiente hmedo o en presencia de otras sustancias agresivas, se denominan corrosin. Esta es mucho ms peligrosa para la vida de los materiales que la oxidacin simple, pues en un medio hmedo la capa de xido no se deposita sobre el material, sino que se disuelve y acaba por desprenderse. La corrosin no se verifica de una manera uniforme, sino que existen determinados puntos del material donde el ataque es mayor.

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4. PROPIEDADES FSICAS Las propiedades fsicas se deben al ordenamiento en el espacio de los tomos de los materiales. Las ms relevantes son las cinco siguientes: -Densidad y peso especfico -Propiedades elctricas -Propiedades trmicas -Propiedades magnticas -Propiedades pticas 4.1. Densidad y peso especfico Se denomina densidad a la relacin existente entre la masa de una determinada cantidad de material y el volumen que ocupa. Su unidad en el Sistema Internacional es el kg/m3. Por peso especfico se entiende la relacin existente entre el peso de una determinada cantidad de material y el volumen que ocupa. Su unidad en el SI es el N/m 3. 4.2. Propiedades elctricas Todas las sustancias, en mayor o menor grado, son conductoras de la electricidad y tambin, segn ciertas caractersticas de construccin y naturaleza, ofrecen una resistencia al paso de la corriente. JCM1C
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Tecnologa La resistencia elctrica de un material conductor depende, entre otros factores, de su naturaleza; es decir, de la presencia de electrones mviles en los tomos y de su grado de movilidad ante la accin de un campo elctrico. Esta propiedad, especifica de cada sustancia, se denomina resistividad; se define como la resistencia que ofrece al paso de la corriente un elemento de ese material de 1 metro de longitud y de 1 m2 de seccin. Se mide en m. Sustancia Aluminio Carbn Cobre Grafito Mercurio Plata Plomo Wolframio Oro Platino Azufre Madera mbar p en m (a 20C) 2,63 10-8 3,500 10-8 1,72 10-8 4, 6 10-8 94 10-8 1,47 10-8 22 10-8 5,51 10-8 2,3 10-8 11 10-8 1 1015 108 1011 5 1014

4.3. Propiedades trmicas

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Tecnologa Son aquellas que estn ntimamente relacionadas con la temperatura y que, lgicamente determinan el comportamiento del material en unas condiciones dadas:

4.3.1. Dilatacin trmica


La mayora de los materiales aumentan de tamao (se dilatan) al aumentar su temperatura, siempre que no se produzcan cambios de fase. El origen de la dilatacin trmica reside en aumentar la temperatura.

4.3.2. Calor especfico


Se define el calor especfico de una sustancia como la cantidad de energa calorfica que es preciso aportar a la unidad de masa de dicha sustancia para elevar su temperatura en un grado, sin que se presenten cambios de fase. Se mide en J, aunque tambin es frecuente expresarlo en cal.

4.3.3. Temperatura de fusin


Si se calienta un slido la temperatura llega a un punto en el que la magnitud de

las vibraciones es tal que la estructura del material no se puede mantener y se produce su fusin. La temperatura a la que esto sucede se llama temperatura de fusin, la cual vara ligeramente con la presin. La temperatura de fusin a presin normal se conoce como punto de fusin.

4.3.4. Difusin
La agitacin trmica de los tomos en un slido puede provocar desplazamientos de los mismos desde su posicin de equilibrio hasta otras posiciones prximas. Este tipo de movimientos se designa con el nombre de difusin.

4.3.5. Conductividad trmica


La transmisin del calor por conduccin se verifica a travs de los cuerpos desde los puntos de mayor a los de menor temperatura, y se debe a los choques de los tomos y de las partculas subatmicas entre s. 4.4. Propiedades magnticas Teniendo en cuenta su comportamiento frente a un campo magntico exterior, los materiales se pueden clasificar en tres grupos diferentes: JCM1C
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Tecnologa Materiales diamagnticos Materiales paramagnticos Materiales ferromagnticos

4.5. Propiedades pticas Cuando la luz incide sobre los cuerpos, stos se pueden comportar de tres maneras diferentes: Los cuerpos opacos absorben o reflejan totalmente la luz, impidiendo que pase a su travs. Los cuerpos transparentes transmiten la luz, por lo que permiten ver a travs de ellos. Por ltimo, el tipo de cuerpos denominados translcidos dificultan la visin de los objetos a su travs (se ven difusos).

5. PROPIEDADES MECNICAS Las propiedades mecnicas indican el comportamiento de un material cuando se encuentra sometido a fuerzas exteriores. 5.1. Ensayo de traccin

Este ensayo consiste en estirar una probeta de dimensiones normalizadas, por medio de una mquina, a una velocidad lenta y constante, obtenindose de esta forma la curva de tensin-alargamiento. Por tensin se entiende la fuerza aplicada a la probeta por unidad de seccin (la unidad de tensin en el SI es el N/m2) El alargamiento o deformacin unitaria es el tanto por uno en que se ha incrementado la longitud de la probeta. En la figura se muestra un diagrama tensin-deformacin unitaria tpico realizado en un ensayo de traccin.

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Tecnologa Zona elstica. En ella la relacin tensin-deformacin es lineal, cumplindose la ley de Hooke. Zona plstica. En ella los alargamientos son permanentes. Zona de estriccin. A partir de la carga de la carga de la rotura, la deformacin se localiza en una zona determinada de la probeta, la tensin disminuye y la probeta termina por romperse en esa zona. 5.2. Ensayos de dureza

Existen diferentes mtodos: Dureza mineralgica clsica. La dureza de los minerales, entendida como la resistencia que oponen a ser rayados, se puede medir mediante la llamada escala de moha, que consta de 10 grados de dureza. Mtodos de retroceso. Mediante estos mtodos se mide la llamada dureza dinmica o elstica; para ello se calcula la energa que se consume en el choque de una pieza, que se deja caer desde una cierta altura contra el material cuya dureza se quiere determinar. Dureza a la penetracin. La dureza se mide como la resistencia que opone un cuerpo a ser penetrado por otro.

5.3.

Ensayo de resiliencia

El ensayo de resiliencia mide la tenacidad de los materiales. La tenacidad (propiedad inversa a la fragilidad) se define como la capacidad que tiene un material para almacenar energa, en forma de deformacin plstica, antes de romperse. El mtodo ms habitual de llevar a cabo la medida de la tenacidad de un material es por medio del ensayo Charpy. 5.4. Fractura

Se puede definir como su separacin en dos o ms partes como consecuencia de los efectos de una tensin. Existen dos tipos diferentes de fractura. JCM1C
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Tecnologa Fractura dctil, en la que se produce una importante deformacin plstica en la zona de rotura. Fractura frgil, o fractura de clivaje, en la que el material se separa segn un plano y sin que apenas se produzca deformacin plstica.

5.5.

Fatiga

Por fatiga se entiende la situacin en la que se encuentran algunas piezas de motores, puentes, ejes, etc., sometidas a cargas cclicas de valor inferior al crtico de rotura material. Existen dos tipos de fatiga: Fatiga en elementos sin defectos como, por ejemplo, la que tiene lugar en bielas, ejes, etc. Fatiga en elementos con defectos como, por ejemplo, la que se produce en puentes, barcos, aviones, etc., en los que, al haber uniones entre piezas, se originan las lgicas fisuras.

5.6.

Fluencia

Se define como fluencia la lenta y continua deformacin plstica que sufre un material a alta temperatura bajo la accin de una carga constante. 5.7. Friccin

Cuando dos piezas de un mismo material o de materiales diferentes- se encuentran en contacto, para que comiencen a deslizarse entre s ser preciso aplicar una fuerza.

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6. OTRAS PROPIEDADES: ESTTICAS Y ECONMICAS Para que un material sea utilizable en una determinada aplicacin, adems de poseer unas adecuadas propiedades fsicas, qumicas y mecnicas, debe tener ciertas propiedades estticas que agraden a sus usuarios. Para la eleccin de un material tambin resultan importantes sus condiciones econmicas; es decir, su precio, el coste del transporte desde el lugar de fabricacin hasta el de consumo y la disponibilidad del material en el momento en que se necesite. En la actualidad la investigacin para la obtencin de nuevos materiales se centra fundamentalmente en los metales utilizados en ingeniera media y ligera, as como en materiales especiales, en los que juega un papel destacado la competencia entre distintos tipos.

7. PROPIEDADES DE FABRICACION Las propiedades de fabricacin informan acerca de la posibilidad de someter un material a una determinada operacin industrial, se pueden mencionar las siguientes: Maleabilidad: indica si un material se puede estirar en lminas sin romperse. Ductilidad: seala si se puede estirar en forma de hilos. Forjabilidad: da idea de la capacidad que posee un material para ser forjado. Maquinabilidad: indica si se pueden aplicar procesos de arranque de viruta al material. Y otras propiedades que se refieren a la capacidad para someter al material a procesos de extrusin, soldadura, etc.

8. SELECCIN DE MATERIALES Todo lo expuesto en esta unidad condiciona la eleccin de uno o varios materiales cuando se trata de disear o construir un determinado instrumento para una finalidad concreta. JCM1C
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Tecnologa 8.1. Ejemplos de aplicacin

labes de una turbina de un reactor en un avin

Buja

Destornillador con mango INDICE TEMA 12: 1. GENERALIDADES ACERCA DE LOS METALES 1.1. 1.2. 1.3. Estructuras cristalinas. Mecanismos de endurecimiento en metales Tratamientos de los metales para Mejorar sus propiedades. 2. METALES FERROSOS 2.1. 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6. 3.7. 3.8. 3.9. JCM1C
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Tipos de metales ferrosos. Obtencin del mineral de hierro Obtencin del carbn de coque Sinterizacion del mineral de hierro Obtencin del arrabio(alto horno) Transformacin del arrabio en acero Metalurgia secundaria Colada convencional Colada continua Laminacin del acero en caliente

3. PROCESO SIDERURGICO

3.10. Laminacin del acero en frio

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TEMA 12: Metales no ferrosos

Los metales
Los metales han estado siempre presentes en la historia de la humanidad desde tiempos muy antiguos, hasta el punto de que su utilizacin preferente en distintas pocas ha servido de pauta para la denominacin de largos periodos del tiempo prehistrico: Edad del Bronce o Edad del Hierro.

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Tecnologa 1. METALES FEROSOS Los metales ferrosos o frricos son los que contienen, como elemento base, el hierro. El hierro es un metal qumicamente activo. Expuesto al aire se corroe, formando sesquixido de hierro monohidratado. 1.1. Tipos de metales ferrosos Hierro industrial: cuando el contenido en carbono es menor del 0,03% Acero: cuando el contenido en carbono est comprendido entre el 0,03 y el 1,67% Fundicin: el porcentaje de carbono est entre el 1,67 y el 6,67% Posee unas caractersticas mecnicas inadecuadas, por eso apenas se emplea industrialmente. 1.1.2. Acero Cuanto mayor sea el contenido en carbono de un acero, mayores sern su dureza y su resistencia a la traccin, pero su ductilidad disminuir y se incrementar su fragilidad. -Aceros al carbono. Son aquellos cuyo contenido en otros elementos no supera unos porcentajes determinados. -Aceros aleados. Superan algunos de esos lmites. Estos elementos comunican al acero una serie de propiedades: Azufre. Confiere una gran fragilidad. Cobalto. Aumenta la dureza del acero. Cromo. Aumenta la dureza, la resistencia a la corrosin y la tenacidad. Manganeso. Hace ms factible el proceso de temple e incrementa la dureza. Molibdeno. Es el elemento ms eficaz, para incrementar la dureza. Nquel. Constituye un componente fundamental del acero inoxidable y aumenta su resistencia a la traccin. Plomo. Favorece el mecanizado del acero por procedimientos de arranque de viruta. JCM1C
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1.1.1. Hierro industrial

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Tecnologa Silicio. Elimina el exceso de oxigeno en los aceros y les da elasticidad. Vanadio. Elimina el oxigeno, al igual que el silicio. Proporciona al acero resistencia a la fatiga y a la traccin. Wolframio. Le confiere una gran dureza a todas las temperaturas. 1.1.3. Fundiciones Se denomina fundicin a la aleacin de carbono y hierro con un contenido entre el 1,67 y el 6,67% de carbono.

2. PROCESO SIDERRGICO Se conoce con el nombre de proceso siderrgico al conjunto de operaciones que es preciso realizar para llegar a obtener un metal frreo (aleacin de hierro) de unas determinadas caractersticas. El proceso siderrgico abarca desde la extraccin del mineral de hierro en las minas hasta la fabricacin final de un producto comercial. 2.1. Obtencin del mineral de hierro El hierro es uno de los metales ms abundantes en la naturaleza (constituye un 4,7 % de la corteza terrestre, ocupando, en lo que a metales se refiere, el segundo lugar despus del aluminio). Sin embargo, rara vez se encuentras en estado puro, sino en forma de xidos, carbonatos o sulfuros. La obtencin industrial del hierro se basa la reduccin de los xidos de hierro, que JCM1C
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en

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Tecnologa son los minerales que presentan un porcentaje mayor del metal. 2.2. Obtencin del carbn de coque En el proceso siderrgico, el carbn de coque acta como: Combustible. Reductor de los xidos de hierro.

Se obtiene a partir de carbones de hulla con un bajo contenido en azufre y cenizas. El carbn de coque siderrgico se obtiene industrialmente eliminando la materia voltil del carbn de hulla y aglutinndolo posteriormente. 2.3. Sinterizacion del mineral de hierro El objetivo de la sinterizacion del mineral de hierro es lograr un material poroso, de forma que el tamao de los granos que se introduzcan posteriormente en el alto horno ofrezca una alta permeabilidad a los gases. 2.4. Obtencin de arrabio (alto horno) El alto horno es un recipiente de acero recubierto por un material refractario y constituido por dos troncos de cono unidos por sus bases. En l se produce la reduccin del mineral de hierro, para lo cual se introducen en su interior los siguientes materiales: Aportadores de hierro Fuel Carbn de coque Fundentes Aire caliente Escoria Gas de alto horno

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2.5.

Transformacin del arrabio en acero Las aleaciones hierro-carbono, de acuerdo con su contenido en este ltimo elemento, se denominan: Hierro puro Acero Fundicin

2.6.

Metalurgia secundaria La fundicin de la metalurgia secundaria consiste en modificar la composicin del acero para acomodarlo a unas determinadas necesidades. Para ello, se le somete a uno o varios de los siguientes tratamientos: Ajuste de la composicin. Se realiza aadiendo al acero los elementos necesarios para que la composicin sea la especificada. Desulfuracin. El azufre es un componente indeseable en los aceros, pues les confiere una gran fragilidad. Desgasificacin. Se introduce en la cuchara una campana conectada al vacio, que facilita la extraccin de los gases contenidos en el interior del metal. Calentamiento. Para elevar la temperatura se utiliza el calor aportado por la descarga de un arco elctrico que salta entre unos electrodos a travs del bao.

2.7.

Colada convencional

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Tecnologa La funcin de la colada convencional es trasvasar el acero, procedente del proceso de metalurgia secundaria, o del convertidor, a unos moldes o lingoteras de forma tronco piramidal para su solidificacin. 2.8. Colada continua El objetivo de la colada continua es solidificar el acero en productos des seccin constante. 2.9. Laminacin del acero en caliente El acero obtenido, tanto en la colada continua como en la convencional, se somete a un proceso de laminacin para darle forma y las caractersticas mecnicas necesarias. 2.10. Laminacin del acero en frio Se utiliza cuando el espesor de la chapa requerido es muy pequeo y adems se precisa un buen acabado superficial. 2.11. Decapado Con este objeto, se hace pasar la chapa por unos rodillos que agrietan la cascarilla, facilitando as la accin limpiadora de un acido. A continuacin, se procede al lavado de la chapa con agua, se seca y se recubre con una capa de aceite que le sirve de proteccin. 2.12. Recocido Para regenerar de nuevo la estructura interna del acero se le somete a un proceso de recocido, que consiste en calentar el material, mantenerlo a temperatura elevada durante cierto tiempo y enfriarlo luego controladamente.

2.13. Temperizado El proceso consiste, simplemente, en pasar la chapa por un tren de laminacin especial en el que se reduce su espesor en una pequea proporcin. JCM1C
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2.14. Recubrimiento de los aceros Este recubrimiento se realiza mediante dos sistemas: Recubrimiento por inmersin

Recubrimiento por electrolisis

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TEMA 13: Metales ferrosos (metlicos)

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Algunos de los metales no ferrosos que consideramos en esta Unidad, tales como el cobre, el plomo y el estao, son conocidos desde la ms remota antigedad;

Los metales

sus propiedades mecnicas hicieron posible que el ser humano primitivo aprendiera a obtenerlos y os empleara en la fabricacin de utensilios y armas que hasta entonces haban sido de piedra, madera o barro.

INDICE TEMA 13: 1. GENERALIDADES 2. COBRE 2.1. 2.2. 2.3. 3.1. 3.2. 4.1. 4.2. 5. CINC 5.1. 5.2. 5.3. 6.1. 6.2. 6.3. 7.1. 7.2. JCM1C
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Metalurgia del cobre Aleaciones de cobre Aplicaciones del cobre Metalurgia del estao Aplicaciones del estao Metalurgia del plomo Aplicaciones del plomo Metalurgia del cinc Aleaciones de cinc Aplicaciones del cinc Metalurgia del aluminio Aleaciones de aluminio Aplicaciones del aluminio Nquel Cobalto

3. ESTAO

4. PLOMO

6. ALUMINIO

7. OTROS METALES

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Tecnologa 7.3. 7.4. 7.5. 7.6. 7.7. Wolframio Cromo Titanio Magnesio Berilio

1. GENERALIDADES Los metales no ferrosos se pueden clasificar en tres grandes grupos: Metales no ferrosos pesados. Densidad mayor de 5 g/cm3. Metales no ferrosos ligeros. Densidad entre 2 y 5 g/cm3. Metales no ferrosos ultraligeros. Son el magnesio y el berilio.

2. COBRE

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Tecnologa Es uno de los metales no ferrosos de mayor utilizacin; posee apariencia metlica y es de color pardo-rojizo. Su conductividad elctrica es elevada, as como tambin su conductividad trmica. Es un metal bastante pesado, con una densidad de 8,96 g/cm3. 2.1. Metalurgia del cobre Por va seca. Es el ms utilizado. Por va hmeda.

Existen dos mtodos para obtener el cobre de forma industrial:

- El procedimiento de va seca consta de los siguientes pasos: 1. Trituracin del mineral. 2. Pulverizacin del mineral. 3. Eliminacin de la ganga. 4. Tostacin parcial. 5. Formacin de la mata. 6. Oxidacin de la mata. 7. Refino del cobre bruto.

En horno de reverbero. Los lingotes de cobre se funden a unos 1150C en atmsfera oxidante. Refino electrnico. Se colocan como nodos de una cuba electrnica que contiene una disolucin de sulfato de cobre (II) acidulada con acido sulfrico.

2.2.

Aleaciones de cobre

Entre ellas destacan las siguientes: Bronces. Son aleaciones de cobre y estao. Latones. Son aleaciones de cobre y cinc. Cuproaluminios. Son aleaciones de cobre y aluminio Cupronqueles. Son aleaciones de cobre con una proporcin de nquel de hasta un 30%. Alpacas o platas alemanas. Compuestas de cobre, nquel, cinc y estao.

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2.3.

Aplicaciones del cobre

La principal aplicacin del cobre radica en su empleo como conductor elctrico. Su ductilidad permite transformarlo en cables de cualquier dimetro, desde 0,025 mm en adelante. Puede usarse tanto en cables y lneas de alta tensin exteriores como en el cableado elctrico de viviendas e interiores.

3. ESTAO El estado es un metal de color blanco plateado. Presenta menor dureza que el cinc y mayor que el plomo. A la temperatura de 100C es muy dctil y maleable. El estao existe en tres formas alotrpicas: - Estao blanco rmbico. - Estao blanco tetragonal. - Estao gris cbico. 3.1. Aplicaciones del estao

En estado puro se emplea para recubrir el acero formando hojalata, as como para la obtencin de un gran nmero de aleaciones: Bronce. Aleacin de cobre y estao. Metal de soldar. Aleacin de estao y plomo. Metal de imprenta. Aleacin de estao, plomo y antimonio. Aleaciones antifriccin. Contienen cobre, antimonio y pequeas cantidades de plomo aadidas al estao. Aleaciones de bajo punto de fusin. Se aaden bismuto, cadmio y plomo al estao.

4. PLOMO JCM1C
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Tecnologa Es un metal bastante pesado y blando. 4.1. Metalurgia del plomo

Para la obtencin del plomo suele emplearse como material se partida la galena. 4.2. Aplicaciones del plomo

El plomo se emplea en grandes cantidades en la fabricacin de bateras y el revestimiento de cables elctricos. Ciertos compuestos de plomo se aadan en otro tiempo a las gasolinas con objeto de aumentar su rendimiento. Entre las numerosas aleaciones del plomo se encuentran el metal de soldar, el metal de imprenta y el metal babbit.

5. CINC Es un metal de color blanquiazul, que posee muchas aplicaciones industriales. Es muy frgil a temperatura ordinaria, maleable entre los 120 y 150C, y de nuevo quebradizo entre 200 y 300C. 5.1. Aplicaciones del cinc

Aproximadamente el 50% del cinc obtenido se utiliza para fabricar chapas para tejados, canalones, tubos de bajada de aguas, cubos y depsitos de agua; y un 30%, como capa protectora o en procesos de galvanizado de hierros y aceros. 6. ALUMINIO El aluminio es uno de los principales componentes de la corteza terrestre, en una proporcin del 8% en peso. No obstante, en la naturaleza no se encuentra libre,

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Tecnologa sino en forma de oxido, integrando una serie de minerales, tales como cianita, silmanita, bauxita, disporo y corindn. Su densidad es de 2,7 g/cm 3. 6.1. Metalurgia del aluminio

La obtencin industrial del aluminio es un proceso bastante complejo, que consta de dos fases: 6.2. Separacin de la almina (Al2O3) a partir de la bauxita. Reduccin de la almina. Aleaciones de aluminio

Los metales con los que se alea el aluminio con mayor frecuencia son los siguientes: 6.3. Cobre. Cinc. Magnesio. Manganeso. Silicio. Aplicaciones del aluminio

A causa de sus excelentes propiedades, el aluminio se utiliza cada vez ms ampliamente en la industria: Por su reducida densidad, se emplea tanto el metal como sus aleaciones en las industrias. Por su buena conductividad elctrica, combinada con su reducida densidad, se utiliza como conductor en lneas areas de alta tensin. Por su resistencia a la corrosin, se utiliza en la fabricacin de depsitos para acido actico, cerveza, latas, etc. Por su elevado poder reflector de la radiacin calorfica, se utiliza en forma de polvo para fabricar pinturas. Por su afinidad por el oxigeno, se emplea como agente reductor para la obtencin de otros metales a partir de sus xidos. JCM1C
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7. OTROS METALES Adems de los anteriores, tambin se utilizan en la industria otros metales no ferrosos, aunque en bastante menor proporcin. 7.1. Nquel

Pulimentado adquiere aspecto decorativo. Su densidad es 8,9 g/cm3. Es duro y tenaz, maleable y dctil, por lo que puede forjarse, laminarse o estirarse en frio y en caliente. 7.2. Cobalto

Es un metal de color blanco plateado, duro y tenaz. Su aplicacin principal es la preparacin de aleaciones, entre las que destacan: - Aceros de corte rpido al cobalto. - Aleaciones magnticas. - Aleaciones refractarias. - Fabricacin de metales duros para herramientas de corte. 7.3. Wolframio

Es el metal ms resistente en estado puro y el de punto de fusin ms elevado. 7.4. Cromo

Su principal aplicacin es para la fabricacin de aceros al cromo, aceros inoxidables y metales duros. Por su resistencia a la corrosin y color agradable, se emplea como protector en otros metales. 7.5. Titanio

Se obtiene industrialmente a partir de la ilmenita y del rutilo. Aleado con el aluminio y con el vanadio, se utiliza para fabricar un gran nmero de piezas empleadas en: - Aviones - Cpsulas espaciales: la capsula Apolo era casi totalmente de titanio. JCM1C
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7.6.

Magnesio

Su densidad es muy baja, siendo el metal de uso industrial ms ligero. Por eso, se dice que las aleaciones de magnesio son ultraligeras, aunque su resistencia mecnica es moderada, debido a su baja densidad poseen una resistencia mecnica especfica elevada, superior a la de los mejores aceros y semejante a la de las aleaciones de titanio y aluminio. El magnesio forma aleaciones con aluminio y cinc. Ambos elementos endurecen el magnesio y aumentan su aptitud para el moldeo. Como elementos secundarios, en las aleaciones de magnesio figuran el manganeso y el circonio. 7.7. Berilio

Es un metal frgil de color gris. La principal aplicacin del berilio es como aleante de otros metales, a los que proporciona generalmente mayor resistencia a la corrosin, mayor dureza y mejores propiedades aislantes,

El berilio puro se utiliza, en pequeas cantidades, para la fabricacin de tubos de rayos X y junto con su xido, la berilia, como moderador de neutrones en los reactores nucleares.

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Tema 16: Materiales plsticos

INDICE: 1. Introduccin 2. Materiales ptreos 2.1. 2.2. 3.1. JCM1C


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Rocas Materiales granulados Arcillas cocidas

3. Materiales cermicos

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Tecnologa 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 4.1. 4.2. 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5. Loza Materiales refractarios Porcelana Gres Variedades de vidrio Derivados del vidrio El yeso La cal area La cal hidrulica Las puzolanas Los cementos

4. El vidrio

5. Materiales aglomerantes

6. Productos aglomerados 7. Materiales reforzados

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1. INTRODUCCIN. Rocas Materiales ptreos Arcilla coPorosos Materiales MATERIALES NATURALES MATERIALES DE CONSTRUCCIN Y ORNAMENTACIN. Vidrios Cermicos. cida Loza Refractarios Porcelana Impermeables Gres Vidrio plano. Vidrio plano. Vidrio colado. Vidrio pesado. Fibra de vidrio. Aglomerantes Areos Materiales MATERIALES ARTIFICIALES aglomerantes Aglomerantes hidrulicos Yeso Cal area Cal hidrulica Puzolanas Cementos JCM1C
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Materiales granulados.

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Tecnologa Productos Aglomerados Cementos reforzados Ladrillos de escoria Piedra artificial Fibrocemento

2. MATERIALES PTREOS. 2.1. Rocas.

Agregados de minerales naturales que se encuentran en la corteza terrestre. Se conocen como piedras. Se obtienen directamente de las canteras. Las ms utilizadas son: Granito: se utiliza en forma de grava machacada para fabricar hormign, y para los bordillos de las aceras. Gabro y diorita: se usa como piedras ornamentales y para el tendido del firme de carreteras. Liparita y piedra pmez: baja densidad. Se usa para conglomerados ligeros. Areniscas: formadas por arenas cementadas. Utilizadas en construccin y pavimentacin. Calcita: constituida por carbonato de calcio. Tiene una gran resistencia a la compresin y se usa en construccin. Pizarra: Se exfolia en lminas paralelas. Se usa para recubrir edificios. Mrmol: formado por carbonato de calcio. Se pule con facilidad. Se usa con fines ornamentales. El mrmol de Carrara, es uno de los ms conocidos por su alto coste.

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Tecnologa 2.2. Materiales granulados.

Materiales en forma de partculas que se usan para fabricar morteros y hormigones. Se clasifican en harina, arena, gravilla, grava y guijarros.

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Tecnologa 3. MATERIALES CERMICOS. Estn constituidos por arcilla. Pueden ser Porosos: fractura de aspecto terroso y son permeables a los gases, lquidos y grasas. Ejemplo: arcilla, loza y materiales refractarios. Impermeables: Son ms duros que los porosos. Ejemplo: gres y porcelana. 3.1. Arcillas cocidas.

Estn formadas por xido de hierro, por ello son rojizas. Despus de moldearlas se someten a un proceso de coccin, con l, se le confiere ms resistencia mecnica. Ejemplo: ladrillos, tejas, jarrones, etc. 3.2. Loza.

Material cermico que se fabrica a partir de la arcilla. Se clasifican en: Cacharrera galvanizada: barro cocido con una capa de barniz transparente. Tienen baja calidad. Loza comn: igual que la anterior, pero est cubierta por una capa de esmalte opaco. Loza fina: la cubierta es transparente y la pasta es blanca. Es dura, tiene mucha plasticidad, fusibilidad y resistencia. Loza para la construccin: son los ladrillos esmaltados, azulejos y la loza sanitaria. 3.3. Materiales refractarios.

Construidos fundamentalmente por arcillas porosas cocidas. Tiene una gran estabilidad a altas temperaturas. Primero se cuece a altas temperaturas, y despus se enfra lentamente. Se usa como sustituyente de metales, en la fabricacin de automviles, aviones, generadores elctricos, etc. 3.4. Porcelana.

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Tecnologa La arcilla se somete a una doble coccin. Segn la temperatura a la que se produzca la coccin, las porcelanas pueden ser: Porcelanas blandas: la primera coccin se hace a 1000C, despus se le aplica un esmalte, y por ltimo se cuece a 1250C. Porcelanas duras: la primera coccin se hace a 1000C, y la segunda a 1400C.

3.5.

Gres.

Material cermico constituido por arcilla plstica y arena de cuarzo. Es impermeable, resistente y refractario. Puede ser de varios colores. Se fabrica parecido a la porcelana, y se diferencia con ella en que su color es menos puro, es ms fina y ms opaca. Ejemplos: vasijas, tubos y aparatos de laboratorio, mosaicos y pavimentos.

4. EL VIDRIO. Material amorfo, tranparente o translcido, duro y frgil. Resistente a la mayor parte d los reactivos qumicos, aislante del calor y de la electricidad. Resistente a la traccin. Son los siguientes: Arena de cuarzo: proporciona resistencia mecnica. Caliza: estabilizante, hace que le vidrio sea resistente, tenga brillo y sea duro. Sosa: acta como fundente. 4.1. Variedades de vidrio.

Segn su aplicacin los vidrios pueden ser: Vidrio plano Vidrio hueco Vidrio colado Vidrio prensado JCM1C
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Tecnologa Fibra de vidrio 4.2. Derivados del vidrio.

Se usa para fabricar utensilios de construccin y ornamentacin. Vidrio de ventana. Vidrio armado. Vidrio de seguridad. Vidrio anti refractante.

5. MATERIALES AGLOMERANTES.

Materiales que mezclados con agua se endurecen. Hay dos tipos: aglomerantes areos y aglomerantes hidrulicos. 5.1. El yeso.

Mineral poco resistente a los fenmenos atmosfricos, por ello se usa en interiores de edificios. La calidad de los yesos se clasifica en tres grupos: 1. Yesonegro: utilizado para el revoque y el enlucido en obras no vistas. 2. Yesoblanco: ms puro que el anterior. Se usa para enlucidos y estucado de paredes vistas. 3. Escayola: es de alta calidad. Se usa para molduras, acabados y decoracin de interiores. 5.2. La cal area.

Se usa como material aglutinante en la construccin, ya que las obras tardan demasiado tiempo en adquirir la solidez definitiva. No se puede emplear para obras hidrulicas. JCM1C
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5.3.

La cal hidrulica.

Se usa para el enlucido de paredes revoques, etc. 5.4. Las puzolanas.

Sustancias que reducidas a polvo y amasadas con cal, originan aglomerantes hidrulicos. Existen dos tipos: puzolanas naturales y artificiales. 5.5. Los cementos.

Son materiales que se mezclan con agua y forman una masa plstica capaz de endurecer en contacto con el aire, adquiriendo una buena resistencia a la compresin.

5.5.1. Morteros de cemento. Constituido por cemento, arena y agua. Son de gran calidad y resistencia, y endurecen rpidamente sin necesidad de contacto con la atmsfera.

5.5.2. Hormign. Mezcla de cemento, agua, gravilla, grava y arena. Tiene una gran impermeabilidad. Cuanto ms resistente sea la grava, ms resistente ser el hormign, ya que por la parte donde se encuentra la grava es donde se rompe antes. Es muy resistente a la compresin, pero poco resistente a la traccin, por ello se usa principalmente en presas de gravedad y macizos de cimentacin. Para aumentar la resistencia del hormign se hizo:

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Tecnologa 1. Hormign armado: se aaden barras o varillas de acero al hormign para que absorban los esfuerzos de traccin. Puede adaptarse a las ms diversas formas, por ello se usa en la mayora de las obras como opilares, vigas, muros, elementos de cobertura, viaductos, autopistas, aeropuertos, etc. 2. Hormign pretensado: si el hormign armado se somete a unas elevadas presiones puede agrietarse, por ello se usa el hormign pretensado (obtenido tensando las varillas de acero. Es ms aconsejable para las vigas de gran longitud, para evitar grietas y as peligro.

6. PRODUCTOS AGLOMERADOS.

-Piedra artificial: trozos de piedra unidos mediante hormign. Fcil de moldear y ms barata que la piedra natural. -Piedra de escoria: ladrillos que se unen por medio de cemento de escoria producida en los altos hornos.

7. MATERIALES REFORZADOS.

Fibrocemento: cemento reforzado con fibras de amianto. Fibra de vidrio: cemento reforzado con fibra de vidrio. Fibra de carbono: cemento reforzado con fibra de carbono.

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Tema 15: La madera


Todo nuestro entorno es una vivencia de madera. Los muebles o el suelo de nuestra casa, las puertas, algunos elementos de construccin, etc. La humanidad ha usado la madera desde tiempos prehistricos, mucho antes de la piedra y los metales.

INDICE TEMA 15: 1. Los arboles 1.1. Clasificacin 2. La madera JCM1C


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Tecnologa 2.1. 2.2. 3.1. 3.2. Formacin Los anillos Sustancias presentes en la madera Destilacin seca

3. Composicin qumica de la madera

4. Propiedades de la madera 5. Clasificacin de la madera 6. Obtencin de la madera 6.1. 6.2. 6.3. 7.1. 7.2. 7.3. 7.4. 8.1. 8.2. Aserrado y secado Tcnicas de corte de las piezas Acabado superficial de la madera Chapado Contrachapado Aglomerados Tablero prensado Obtencin del papel El papel reciclado

7. Maderas artificiales

8. Derivados de la madera

9. Impacto ambiental de la explotacin de la madera

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1. ARBOLES Desde un punto de vista botnico pueden entenderse los arboles como plantas leosas, de tallo sencillo y normalmente desnudo en su base, que logra alcanzar alturas relativamente grandes con ramificaciones ms o menos acusadas. Prescindiendo de las partes subterrneas al rbol, las races que en algunos casos tambin tienen aplicacin como aporte de madera, destacan en la zona dos aspectos importantes: El tronco, o parte indivisa del tallo. La copa, que engloba todo el conjunto de ramaje, hojas, flores y frutos. 1.1. Clasificacin De acuerdo con la aplicacin a la que se destinan, los arboles pueden ser: de adorno, medicinales, frutales y maderables, siendo estos ltimos los ms importantes desde el punto de vista tecnolgico. 2. LA MADERA Por madera se entiende la parte solida de los arboles que se encuentra debajo de la corteza. O, matizando un poco, la madera es el conjunto de tejidos, de cierta dureza, que constituyen la mayor parte del tronco y de las ramas del rbol. Sus aplicaciones ms importantes son: Como combustible. Como materia prima en la fabricacin de enseres domsticos. Como material de trabajo artstico. Como material secundario de construccin. Como material primario de construccin. Como materia prima para la obtencin de productos derivados. JCM1C
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2.1.

Formacin Si diramos un corte transversal a un tronco de rbol distinguiramos en el las siguientes zonas: La medula o duramen, formada por clulas muertas que debido a una serie de procesos qumicos estn muy lignificadas. La albura o leo, de aspecto ms blanquecino, formada por clulas vivas y que es responsable de la circulacin de la savia bruta desde la raz del rbol hasta todas las partes areas. El cambium, capa de clulas vivas situada entre la albura y la corteza interna, y que durante el crecimiento da lugar a la formacin de la albura y a nuevas clulas de la corteza interna. La corteza interna, por donde circula la savia elaborada; est formada por clulas que poco a poco se transforman y se desplazan al exterior formando la corteza externa. La corteza externa, constituida por una capa de clulas muertas, que protege el rbol contra las inclementaciones climticas y del ataque de insectos y de microorganismos parsitos.

2.2.

Los anillos El aumento en grosor de un tronco es generalmente peridico y se manifiesta en una serie de capas o anillos de crecimiento anual, muy visibles a simple vista cuando se efecta un corte transversal del tronco. El porqu de la aparicin de estos anillos de crecimiento, que son muy tpicos de los arboles de zonas templadas, se debe a lo siguiente:

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Tecnologa - Durante la primavera las clulas que forman el leo son ms anchas y gruesas, dando origen a una madera ms blanquecina y menos dura. - Durante el otoo las clulas que dan origen al leo son muy estrechas y de paredes ms lignificadas; de ah que su color sea ms oscuro y la dureza sea tambin mayor.

3. COMPOSICION QUIMICA DE LA MADERA La madera es una sustancia orgnica y, en consecuencia, en su composicin qumica elemental intervienen aquellos elementos propios de la materia viva: carbono, hidrogeno, oxigeno, nitrgeno El valor promedio de C, H, O, N y cenizas oscila entre estos parmetros:

Carbono Hidrogeno Oxigeno Nitrgeno Cenizas

50-57% 6-6,5% 37,5-43% 1,0-1,5% 0,25-0,27

*Estos valores se refieren a muestras de madera seca 3.1. Sustancias presentes en la madera Las clulas y tejidos vegetales que constituyen la madera contienen, en proporcin muy variable, dos sustancias importantsimas: celulosa y lignito; admitindose, como valores medios, un porcentaje de 47-62% para la celulosa y un 38-52% para la lignina. 3.2. Destilacin seca

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Tecnologa Sometiendo la madera finamente dividida a la accin del calor fuera del contacto del aire, pueden obtenerse una serie de productos, algunos de los cuales tienen cierta importancia industrial. Entre los ms frecuentes figuran: - Vapor de agua, dixido de carbono y monxido de carbono. - cidos frmico y actico. - Alcohol metlico - Hidrocarburos - Fenoles - Alquitranes

4. PROPIEDADES DE LA MADERA A la hora de considerar las propiedades de la madera, debemos tener presente que esta es un material que procede de los rboles. Densidad. En general, las maderas suelen ser menos densas que el agua, de ah que floten en ella y, por esta causa, en muchas zonas se facilita su transporte formando haces de troncos que siguen el curso de un rio flotando en el. Dureza. La dureza de la madera suele estar relacionada con su estructura histolgica, y con la mayor o menor presencia del agua y de aire entre sus clulas y tejidos. Segn su dureza, las maderas suelen clasificarse as: - Extremadamente duras; bano - Muy duras; almendro, tejo. - Bastante duras; fresno, cerezo, olmo. - Algo duras; haya, roble, nogal, castao. - Blandas; abeto, pino, aliso, abedul. - Muy blandas; tilo, lamo.

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Tecnologa En general, las maderas blandas corresponden a arboles resinosos de hoja perenne. Las maderas duras corresponden a arboles de hoja caduca. Brillo. Hay maderas que, una vez pulidas, presentan una superficie lisa y brillante que las hace muy apreciadas. Conductividad trmica y elctrica. Todas las maderas poseen una escasa conductividad, tanto trmica como elctrica; de ah como sus aplicaciones como aislantes trmicos. Las maderas ricas en agua son mejores conductores. Propiedades mecnicas. Son las que ms interesan desde un punto de vista tcnico; en general, guardan relacin con la resistencia que ofrece la madera a los esfuerzos mecnicas de compresin, traccin, flexin y cizalladura. Accin del agua. La madera, al secar, se encoge y vuelve a recuperar el volumen rimero si de nuevo se encuentra sometido a ambientes hmedos. Cuando la madera encoge o se dilata por la accin del agua, experimenta diversos defectos que se traducen en hendiduras o abombamientos, detalle que hay que cuidar extremadamente en muchsimos casos. 5. CLASIFICACION DE MADERAS Dentro de los arboles maderables suelen distinguirse los llamados frondosos, como el roble, abedul, haya o castao, cuyo contenido en resinas es nulo o muy bajo; y los denominados conferos, como el pino o abeto. Las maderas de conferas, suelen der blandas y de gran resistencia, son duraderas. Su destino ms importante es la construccin. Las maderas de frondosas duras, como el roble o el haya, tienen gran dureza y duracin; se destinan a la construccin y a la carpintera de taller. Las maderas de frondosas blandas, como abedul, aliso, lamo o tilo, se emplean para la talla o como alma de madera contraplacada.

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De acuerdo con el destino industrial, se distinguen: Maderas para la construccin: cubiertas y techos, vigas, suelos, marquetera de puertas y ventanas, as como material auxiliar para encofrado de hormigones, soporte de suelos durante el fraguado. Madera de minas, para proteger la excavacin ante posibles derrumbes; suele utilizarse pino o eucalipto. Maderas para postes, especialmente utilizadas en tendidos elctricos y telefnicos Maderas para carpintera de taller con aplicaciones en la fabricacin de muebles, ebanistera, etc. Maderas para la obtencin de celulosa con destino principal a la fabricacin de papel.

Atendiendo a su calidad, se distinguen tres categoras: Categora extra o A, engloba aquellas maderas sanas, de fibra recta, bien lignificadas, sin nudos y sin defectos de fuego, heridas o ataques de parsitos. Categora buena o B, que corresponde a maderas sanas, suficientemente lignificadas, con pocos nudos y, asimismo, con pocos defectos. Categora baja o C, que comprende aquellas maderas de mucha albura, con nudos excesivos, piezas enfermas o con podredumbre, zonas con ataques de parsitos, etc. La eleccin de una categora u otra depende de muy diversos factores, y siempre estar condicionada por: - La aplicacin concreta a que se destine y a las caractersticas que exija. - La existencia o no en el mercado de ese tipo en concreto. - Las disponibilidades econmicas del consumidor y del precio de la madera en el mercado. JCM1C
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6. OTENCION DE LA MADERA El punto de partida, lgicamente, es el bosque donde, en un primer paso, hay que proceder a la tala de los rboles. Teniendo en cuenta que el arbolado es una fuente renovable de materias primas, las talas deben efectuarse en periodos tales que no perjudiquen al normal crecimiento del rbol y respetando siempre aquellos ejemplares que aun no han conseguido su desarrollo ideal. Las talas han de realizarse de una forma selectiva, eligiendo una de las maneras siguientes: Talando todos los arboles de una zona del bosque, la cual se repoblar a continuacin con plantas de semillero. Talando zonas ms amplias, dejando algunos rboles repobladores. Talando los arboles de mayor tamao, dejando los menos vigorosos.

6.1.

Aserrado y secado Estas operaciones se llevan a cabo en las llamadas serreras o aserraderos y, normalmente, exigen estos pasos: - Descortezado de las piezas, para eliminar las cortezas exterior e interior. - Tronzado en piezas de longitudes adecuadas y de grosor determinado; las formas y tamaos de las piezas ms frecuentes en el mercado se detallan en el cuadro siguiente. El secado es la ltima operacin que tiene lugar en este proceso. Puede realizarse de forma natural, al aire libre, disponiendo las piezas de madera en rimas directamente al aire libre o bajo cobertizos que las protejan de la accin directa del sol o la lluvia. En la actualidad se utilizan otros procedimientos artificiales en los llamados hornos de secado.

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Tecnologa 6.2. Tcnicas de corte de las piezas El fin primordial de una serrera, entendida como empresa, es conseguir de cada tronco la mxima cantidad de madera comerciable. De ah que las tcnicas de corte que se empleen en cada caso dependan: - De las propias caractersticas del tronco que se utiliza. - Del cumplimiento de las medidas estndar para los distintos cortes. - De las necesidades y exigencias del cliente. Los mtodos ms frecuentes de corte son los siguientes: - Aserrado en planchas. - Aserrado en cuartel. - Aserrado en costeros. - Aserrado en malta. 6.3. Acabado superficial de la madera Las superficies de las piezas de madera, una vez aserradas, se suelen someter a un proceso de acabado, que tiene como finalidad no solo protegerlas de los efectos de la humedad, sino tambin mejorar su aspecto esttico. Previamente se debe lijar la superficie de la madera en la direccin de la fibra y eliminar a continuacin el polvo con un pincel fino, movindolo tambin longitudinalmente a la fibra. Algunos de estos acabados son los tintes, los acabados con aceite, los barnices y las pinturas. Los tintes sirven tan solo para modificar el color de la madera, manteniendo visibles las vetas.

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Tecnologa Los acabados con aceite suministran proteccin contra el agua. No proporcionan brillo, sino que oscurecen la madera dejando las vetas visibles. Los barnices protegen contra la humedad. Las pinturas no solo protegen contra la humedad, sino que tambin comunican color a la superficie.

7. MADERAS ARTIFICIALES En realidad no se trata de productos artificiales propiamente dichos, sino de productos elaborados con lminas o virutas de madera convenientemente tratadas. 7.1. Chapado El chapado consiste en colocar, encolndola, una lamina fina de madera noble sobre una base de madera comn u ordinaria. Para cortar las chapas se utilizan cuchillas que abren la madera sin producir serrn. Esta operacin puede realizarse de las siguientes maneras: Cortes paralelos. Se parte de la mitad de un tronco, que se ablanda con agua, cortndolo a continuacin longitudinalmente segn planos paralelos entre si y paralelos, a su vez, al plano diametral. Cortes a cuartos. El proceso es similar al anterior, a diferencia de que se parte de un cuarto de tronco, que se ablanda previamente sumergindolo en agua o tratndolo con vapor de agua. Cortes semicirculares. El tronco se ablanda sumergindolo en agua o por tratamiento con vapor de agua. Cortes rotativos. El tronco entero, una vez ablandado y descortezado, se hace girar en torno a su eje. El avance de una cuchilla, unida al giro del tronco, da lugar a una chapa continua. 7.2. JCM1C
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Contrachapado

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Tecnologa El chapado por un solo lado presenta el inconveniente de que la chapa que se encola a la madera posee tendencia a contraerse, lo que la hace que el tablero se curve. Para evitarlo se coloca una chapa a cada lado, si bien en la actualidad se utilizan las llamadas maderas contrachapadas, consistentes en tres o ms capas finas de madera pegadas con cola y dispuestas de forma que las fibras de dos chapas contiguas estn orientadas perpendicularmente entre s. El nmero de chapas siempre ser impar: 3, 5, 7, etc., y cuanto mayor sea este nmero mayor ser la resistencia de la madera. Se utiliza en ebanistera, construccin de barcas, fabricacin de puertas, embalajes, paletas de Tenis de Mesa, etc. 7.3. Aglomerados Los aglomerados se forman a partir de virutas de madera adheridas con colas tipo resinas de fenol formaldehido. La obtencin de un tablero aglomerado se realiza mediante los siguientes pasos sucesivos: Descortezado de la madera, eliminando la corteza, que carece de fibras que le proporcionen resistencia mecnica. Trituracin de los troncos, reducindolos a virutas del tamao adecuado. Secado de las virutas, hasta que su humedad sea inferior a un 5%. Mezcla de las virutas con colas o resinas. Prensado de la mezcla a temperaturas comprendidas entre 160 y 200C. de esta manera las colas solidifican y el tablero se seca. Acabado del tablero, eliminando las partculas no adheridas y cortndolo al tamao preestablecido. 7.4. Tablero prensado o tblex Se forma sometiendo pulpa de madera a altas presiones. Los tableros prensados suelen disponer de una capa lisa y otra rugosa y son poco resistentes a la humedad, que puede llegar a deshacerlos. 8. DERIVADOS DE LA MADERA Adems de algunos productos ya comentados en los procesos de destilacin seca de la madera, de esta se obtiene una sustancia, la celulosa, que es importantsima en la industria qumica. JCM1C
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La celulosa es el ms complejo de los polisacridos. Se encuentra asociada a la lignina formando parte de las clulas vegetales. Se extrae de vegetales ricos en ella y, especialmente de maderas de arboles que la poseen en proporcin alta. 8.1. Obtencin del papel El papel se obtiene a partir de la pasta de papel, que procede de la celulosa de la madera, una vez eliminada total o parcialmente la lignina. La conversin de la madera en pasta de papel puede realizarse por tres mtodos diferentes: mecnico, semiquimico o qumico. Mtodo mecnico. La madera se impregna de agua y se tritura, aadiendo cloro a continuacin. Mtodo semiquimico. La madera desmenuzada se somete en una caldera a una coccin controlada, en presencia de sosa caustica y sulfato de sodio. Mtodo qumico. Se obtiene una pasta de gran calidad, formada por celulosa casi pura, pero el rendimiento es muy bajo. Una vez obtenida la pasta, se refina, desmenuzando las fibras de celulosa y aadiendo pigmentos, colas y colorantes. A continuacin, comienza el proceso de fabricacin del papel propiamente dicho, que consta de cuatro etapas: Extendido de la pasta, para eliminar parte del agua y uniformizar su espesor Escurrido de la pasta por medio de un rodillo marcador, que si se desea imprime sobre el papel la marca de agua. Secado para eliminar por completo el agua. Se realiza por medio de rodillos escurridores y hornos de aire caliente. Alisado y satinado. Se efectan en unos rodillos de acero muy pulidos, llamados calandrias, que aslan y satinan el papel. Por ltimo, el papel se corta y se enrolla en bobinas, que se dejan dispuestas para su transporte.

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8.2.

El papel reciclado El papel es en la actualidad uno de los productos de mayor consumo, y su demanda es tal que el mercado apenas puede satisfacerla utilizando madera o plantas como materia prima. Este aspecto hace que se tienda al aprovechamiento de papeles de desecho, y con esto fabricar un nuevo producto: el papel reciclado.

9. IMPACTO AMBIENTAL DE LA EXPLOTACION DE LA MADERA Entre las consecuencias nocivas que acarrea la deforestacin, sobresalen: Erosin del suelo por el viento o por el agua. Desestabilizacin de las capas freticas. Reduccin de la biodiversidad. Contribucin a los desequilibrios climticos.

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Tema 16: Materiales plsticos


El descubrimiento en 1864 del celuloide, por parte del qumico norteamericano John Wesley Hyatt, constituye el primero de una serie de hallazgos en el campo de los plsticos que han convertido

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Tecnologa a estos materiales en insustituibles para un gran nmero de aplicaciones, debido a las enormes ventajas que presentan.

INDICE TEMA 16: 1. LOS PLASTICOS 2. REACCIONES DE POLIMERIZACION 2.1. 2.2. Poliadiccion Policondensacion

3. FUERZAS DE ENLACE EN LOS POLIMEROS 4. TIPOS DE POLIMEROS SEGN SU ESTRUCTURA 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 6.1. 6.2. 6.3. 7.1. 7.2. JCM1C
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Termoplsticos Termoestables Elastmeros Plastificacin de polmeros Poliolefinas Polmeros acrlicos y vinlicos Fibras orgnicas Termoplsticos especiales Polmeros de transicin Termoestables clsicos Siliconas Elastmeros de origen natural Elastmeros de origen sinttico

5. POLIMEROS TERMOPLASTICOS

6. POLIMEROS TERMOESTABLES

7. ELASTOMEROS

8. PLASTICOS MEJORADOS

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Tecnologa 9. LOS MATERIALES PLASTICOS Y EL MEDIO AMBIENTE

1. LOS PLSTICOS Bajo el nombre de plsticos se engloba un variado grupo de materiales de origen orgnico cuya importancia crece da a da. Estn constituidos por macromolculas naturales o sintticas de elevado peso molecular, cuyo principal componente es el carbono. Estas molculas reciben el nombre de polmeros, y de ah que los a los materiales plsticos tambin se les conozca por ese nombre. Los polmeros poseen las siguientes propiedades en comn: - Bajos costes de produccin - Alta relacin resistencia/densidad. - Elevada resistencia al ataque qumico JCM1C
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Tecnologa - Alta constante dielctrica; se utilizan, por ello, como elementos aislantes y capacitivos - Pequea conductividad calorfica; por tanto, son buenos aislantes trmicos. - Su mayor inconveniente radica en su baja temperatura de fusin y en su reducida resistencia al calor. 2. REACCIONES DE POLIMERIZACION Los polmeros estn constituidos por macromolculas que se obtienen por la repeticin de una unidad simple, que proviene de una molcula sencilla llamada monmero mediante una reaccin de polimerizacin. 2.1. Poliadiccion Consiste en la yuxtaposicin de las unidades de un mismo monmero; es decir, cuando a partir de las molculas sencillas se obtiene un polmero cuya masa molecular es mltiplo entero de la del monmero, no existiendo, adems, liberacin de molculas sencillas como agua, amoniaco, alcohol, etc. Esta es la verdadera polimerizacin, y esquemticamente podemos representarla as: nA An 2.2. Policondensacion En este tipo de polimerizacin se produce una reaccin que, a la vez que une un monmero a una cadena de ellos, genera pequeas molculas de subproductos. 3. FUERZAS DE ENLACE EN LOS POLIMEROS La simple consideracin de las reacciones de polimerizacin que dan lugar a un material plstico deducir que su peso molecular no es siempre el mismo, aunque aumenta a medida que transcurre el proceso de polimerizacin. Dentro de un polmero existen dos tipos de fuerzas de enlace:

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Tecnologa Las intramoleculares, es decir, las que unen los tomos constituyentes de la molcula. Las intermoleculares, es decir, las que mantienen unidas a las molculas entre s. Son ms dbiles que las anteriores.

4. TIPOS DE POLIMEROS SEGN SU ESTRUCTURA Atendiendo a los enlaces existentes entre sus cadenas, los polmeros se pueden clasificar en tres tipos diferentes: Termoplsticos Termoestables Elastmeros 4.1. Termoplsticos Son polmeros lineales; es decir, las molculas solamente crecen en una direccin y su estructura puede ser sencilla o ramificada, unindose las molculas entre s por enlaces de tipo secundario. La mayor parte de los polmeros de adicin son termoplsticos. 4.2. Termoestables Este tipo de polmeros se caracteriza por presentar enlaces covalentes entre sus molculas, de forma que se obtiene una gigantesca estructura reticulada. Para que esto sea posible, el monmero ha de poseer al menos tres grupos funcionales. Son insolubles en la mayor parte de los disolventes orgnicos y se descomponen a elevadas temperaturas. Un ejemplo de polmero termoestable es la baquelita. 4.3. Elastmeros

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Tecnologa Son polmeros formados por largas molculas, unidas de un modo muy disperso por enlaces fuertes. El ejemplo ms tpico de estos polmeros es la goma natural o poliisopreno. Los elastmeros son materiales muy elsticos; al aplicar una tensin, las cadenas de polmero se estiran, alcanzando longitudes superiores a la primitiva sin romperse. 4.4. Plastificacin de polmeros Un polmero se puede ablandar y hacer muy flexible aadindole unos materiales orgnicos de bajo peso molecular, denominados plastificantes. Mediante esta operacin disminuyen las fuerzas intermoleculares en los polmeros, ya que los plastificantes se disponen entre sus molculas y favorecen el deslizamiento de unas respecto a otras. 5. POLIMEROS TERMOPLATICOS Los polmeros termoplsticos se pueden dividir en cuatro grandes grupos: Poliolefinas Polmeros vinilicos y acrlicos Fibras orgnicas Termoplsticos especiales 5.1. Poliolefinas Las Poliolefinas ms importantes son el polietileno y el polipropileno. Estas se forman, respectivamente, a partir de monmeros etileno y propileno, que se obtienen en los procesos de refino del petrleo y del gas natural.

5.1.1. Polietileno

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Tecnologa Es uno de los polmeros ms estables e inertes a los agentes qumicos. Al igual que el cloruro de polivinilo, presenta una excelente combinacin de propiedades mecnicas y elctricas, que lo hacen apto para mltiples usos industriales, aunque tiene el inconveniente de ser bastante blando. Existen dos clases de polietileno: Polietileno de baja densidad. Conocido tambin como polietileno ramificado, a causa de que sus cadenas presentan mltiples ramificaciones. Presenta un punto de fusin bajo, y su flexibilidad es elevada Polietileno de alta densidad. En su estructura apenas existen ramificaciones, por lo que su grado de cristalizacin es alto y, como consecuencia, su densidad, resistencia mecnica, rigidez y punto de fusin son mayores que en la variedad de polietileno anterior. 5.1.2. Polipropileno El grado de cristalizacin del polipropileno industrial est comprendido entre el 60 y el 75% pero, debido a que sus cadenas poseen grupos laterales metilo, es un producto ms rgido y con mayor punto de fusin que el polietileno. Sus aplicaciones son semejantes a las del polietileno. 5.2. Polmeros acrlicos y vinlicos Son polmeros derivados de monmeros en los que figura el radical vinilo. Expondremos las principales caractersticas de algunos de ellos. 5.2.1. Cloruro de polivinilo (PVC) Es un material vtreo a temperatura ambiente, muy resistente y rgido, aunque su tenacidad es baja. Es difcil de trabajar por su alta viscosidad, incluso a temperaturas elevadas. No es atacado por los cidos ms comunes y por este motivo se utiliza en la fabricacin de tuberas, canalizaciones, cubiertas de tejados, etc. JCM1C
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5.2.2. Poliestireno Fue durante mucho tiempo el material plstico por excelencia, ya que por su alta fluidez en estado fundido permite fabricar objetos de formas complicadas por inyeccin en moldes. Se utiliza en la fabricacin de accesorios domsticos, juguetes, equipos electrnicos, etc. 5.2.3. Resina ABS Es un derivado del estireno ms tenaz y con mayor resistencia al calor. Su estructura consta de una matriz vtrea de polmero con inclusiones de elastmero. Se emplea en la fabricacin de cascos de proteccin, carcasas de telfono y televisiones, mquinas fotogrficas, maletas, etc. 5.2.4. Polimetacrilato de metilo Se trata de un slido transparente, incoloro y fcilmente moldeable en caliente. Debido a su transparencia de le llama tambin vidrio orgnico, puesto que en muchas ocasiones sustituye al vidrio ordinario. 5.3. Fibras orgnicas Pertenecen a este grupo os polmeros que, tras un proceso de hilado, se utilizan en forma de fibras en la industria textil. Aunque muchos de estos polmeros sern objeto de estudio en la siguiente Unidad, analizaremos en este momento sus caractersticas fundamentales. 5.3.1. Poliamidas La poliamida ms utilizada se conoce comercialmente como nailon. Su gran elasticidad, alta resistencia a la traccin y posibilidad de hilarlo en finimos hilos, hacen de este polmero una de las principales fibras sintticas. Se obtiene mediante una reaccin de policondensacion entre el cido adipico y la hexametilendiamida. 5.3.2. Polisteres JCM1C
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Tecnologa Se obtienen en la policondensacion de un acido dicarboxilico y un dialcohol. Una de las fibras de polister ms utilizadas es el terileno, que ofrece una gran resistencia a la traccin y con el que se preparan tejidos prcticamente inarrugables. 5.3.3. Derivados de la celulosa La celulosa es el polmero natural ms abundante, ya que constituye el 50% de la madera. Se utiliza en forma de lminas muy finas, transparentes y flexibles como el papel para envolver y empaquetar. El celuloide se obtiene haciendo reaccionar la celulosa con acido ntrico y aadiendo, a la nitrocelulosa obtenida, plastificantes tales como el alcanfor. 5.4. Termoplsticos especiales Se trata de un grupo de polmeros con un volumen de produccin pequeo, pero que, debido a su resistencia al calor y a sus especiales caractersticas mecnicas, se consideran insustituibles en determinadas aplicaciones. 5.4.1. Policarbonatos Son termoplsticos cristalinos que se obtienen a partir del acido carbnico. Se utilizan en la fabricacin de carcasas, maquinaria de oficina, engranajes, hlices de barcos, ventiladores, cristales irrompibles para aviones y trenes de alta velocidad, etc. 5.4.2. Poliacetales Sus propiedades mecnicas son altas; son resistentes a la abrasin y a la corrosin, y no se disuelven en los disolventes comunes. 5.4.3. Fluoroplasticos Se obtienen a partir del acetileno. Poseen una gran estabilidad trmica y gran tenacidad a temperaturas muy bajas. El ms importante de JCM1C
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Tecnologa todos ellos es el politetrafluoroetileno, conocido como tefln. Sus propiedades ms significativas son: - Resistente a la accin de los cidos y de los disolventes. - Muy pequeo coeficiente de friccin frente a otros materiales. - Buenas propiedades elctricas. - Resistente a la abrasin - Soporta altas temperaturas manteniendo su estabilidad - Es un excelente aislante. 6. POLIMEROS TERMOESTABLES Son polmeros con estructuras tridimensionales; por ello, son productos siempre resistentes y frgiles. Se caracterizan por su gran resistencia al flujo viscoso, incluso a temperaturas elevadas. 6.1. Polmeros de transicin Forman un grupo de transicin entre los polmeros termoplsticos y los termoestables, por lo que presentan propiedades intermedias entre ambos tipos 6.1.1. Polisteres no saturados Son polisteres formados a partir de monmeros en los que existe algn doble enlace que, posteriormente, permitir formar enlaces intermoleculares. Se obtienen materiales con altas caractersticas mecnicas y buena resistencia trmica, utilizados en la fabricacin de reforzados de fibra de vidrio. 6.1.2. Resinas epoxi Su nombre se debe a la existencia de grupos epoxi, antes de que se realice en entrelazado molecular. Son venenosas en estado liquido y sus vapores irritan la piel, pero una vez que se han endurecido se vuelven inodoras, inspidas e inocuas.

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Tecnologa A parte de su utilizacin como material estructural por sus altas caractersticas mecnicas, tambin se emplean como recubrimiento de conductores elctricos y como adhesivo, pues se fijan muy fcilmente a los metales. 6.1.3. Resinas de poliuretano Surgen como resultado de la polimerizacin de isocianatos y alcoholes. Se utilizan habitualmente en forma de espumas plsticas de muy baja densidad para la fabricacin de paneles aislantes, rellenos de almohadas y colchones, ruedas de friccin, juntas de goma elsticas, pegamentos, barnices, prefabricados para la construccin, etc. 6.2. Termoestables clsicos Son resinas que experimentan un cambio fsico-qumico irreversible, por calentamiento, pasando de ser un material soluble y fcilmente fusible a convertirse en infusible e insoluble, como resultado de la formacin de una estructura tridimensional con fuertes enlaces intermoleculares. 6.2.1. Resinas fenlicas Despus de la nitrocelulosa, son los plsticos comerciales ms antiguos. Se obtienen por policondensacion del fenol y del formaldehido, y se conoce comercialmente con el nombre de baquelita, llamada as en honor del qumico belga Leo Hendrik Bakeland, que la fabric por primera vez en 1909. Poseen una buena resistencia al calor y resistencia mecnica. Por sus propiedades dielctricas se utilizan para fabricar componentes electrnicos. 6.2.2. Aminorresinas Existen dos familias de Aminorresinas: - Productos de policondensacion de la urea con el formaldehido - Productos de la policondensacion de la melanina con el formaldehido.

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Sus propiedades son muy parecidas a las de las resinas fenlicas. Se utilizan en la fabricacin de paneles decorativos, y como adhesivos. Tambin se emplean en la formacin de materiales compuestos. 6.3. Siliconas Los elastmeros de silicona tienen una gran flexibilidad a temperaturas muy bajas y muestran altas resistencia al envejecimiento y al calor. Se emplean en aislamientos de cables, sellado de juntas, etc. Las resinas de silicona, en cambio, son rgidas y duras y se utilizan como revestimientos aislantes y en pinturas industriales. 7. ELASTMEROS Aproximadamente el 68% de la produccin de elastmeros o gomas se emplea en la fabricacin de neumticos. Son materiales tpicamente amorfos y extraordinariamente blandos, adems, permiten enormes deformaciones elsticas. 7.1. Elastmeros de origen natural El elastmero natural por excelencia es el caucho, constituido por repeticin del monmero isopreno. El ltex es una dispersin coloidal de aspecto lechoso, que se obtiene haciendo incisiones acanaladas en la corteza del rbol. Para mejorar sus propiedades, el caucho se somete a un proceso de vulcanizacin en el que se le aade una cantidad de azufre no superior al 8%. 7.2. Elastmero de origen sinttico. Entre los elastmeros de origen sinttico se pueden citar los siguientes: Poliisopreno. Producto derivado del petrleo, y con estructura similar a la de la goma natural.

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Tecnologa Cauchos sintticos. Entre los cauchos sintticos ms importantes se pueden mencionar: - GR-S, es un polmero formado a partir del 1,3-butadieno y del estireno. - GR-A, por su resistencia a los disolventes se emplea en la fabricacin de mangueras para gasolina, etc. - GR-I, por tratarse de un copolmero, no cristaliza, es muy elstico y posee una gran impermeabilidad para los gases. - Neopreno, presenta un buen comportamiento frente al envejecimiento, por ello, se utiliza como revestimiento de cables elctricos.

8. PLASTICOS MEJORADOS Hoy da, para mejorar algunas propiedades de los plsticos se utilizan: Plsticos reforzados, formados por dos o ms tipos de materiales: uno plstico y otro llamado material de refuerzo, que le confiere resistencia a la traccin. Se utilizan en la fabricacin de equipos deportivos, carroceras de automviles, camiones y barcos, raquetas de tenis, etc. En la actualidad el material ms resistente de este tipo es el kevlar. Plsticos laminados, constituidos por una capa de plstico adosada a otra de un material diferente. Pueden ser: - Plstico/papel o cartn. - Plstico/vidrio. JCM1C
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Tecnologa - Plstico/metal. - Plstico/tejidos. - Plstico/plstico. 9. LOS MATERIALES PLASTICOS Y EL MEDIO AMBIENTE La gran dependencia de la humanidad respecto de los materiales plsticos constituye en la actualidad un serio motivo de preocupacin en todos los pases del planeta. Por otra parte, si bien es cierto que todos los materiales plsticos son combustibles, no siempre es posible recurrir a la incineracin a causa de la enorme contaminacin que producira en la atmosfera.

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Tema 17: Materiales y fibras textiles


El descubrimiento en 1864 del celuloide, por parte del qumico norteamericano John Wesley Hyatt, constituye el primero de una serie de hallazgos en el campo de los plsticos que han convertido JCM1C
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Tecnologa a estos materiales en insustituibles para un gran nmero de aplicaciones, debido a las enormes ventajas que presentan.

INDICE: 1. FIBRAS TEXTILES: CLASIFICACION Y PROPIEDADES 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 2.1. 2.2. 2.3. 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 4.1. 4.2. 4.3. Fibras discontinuas y fibras filamentosas. Clasificacin de las fibras textiles. Propiedades fsicas de las fibras textiles. Propiedades qumicas de las fibras textiles. Fibras naturales. Fibras vegetales. Fibras animales. Fibras artificiales minerales. Fibras artificiales celulsicas Fibras artificiales proteicas. Fibras alginicas. Fibras sintticas minerales. Fibras sintticas de poliadicin. Fibras sintticas de policondensacion.

2. FIBRAS NATURALES

3. FIBRAS ARTIFICIALES

4. FIBRAS SINTETICAS

5. DE FIBRAS A TEJIDOS 6. INDUSTRIA TEXTIL Y SOCIEDAD

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1. FIBRAS TEXTILES: CLASIFICACION Y PROPIEDADES Salvo el cuero, procedente de la piel de algunos animales, el resto de materiales empleados en la confeccin de vestidos se suele encontrar u obtener en forma de fibras. Las fibras textiles son unidades de materia de longitud muy superior a su dimetro, a partir de las cuales se preparan materiales empleados en la fabricacin de tejidos. Varias fibras textiles unidas constituyen un hilo, los cuales forman, a su vez, tejidos. 1.1. Fibras discontinuas y fibras filamentosas

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Tecnologa Las fibras naturales que se utilizan en la industria textil, a excepcin de la seda, poseen una longitud determinada por las condiciones normales de crecimiento a que se han visto sometidas. A estas fibras se las conoce como discontinuas. Por el contrario, las fibras artificiales reciben el nombre de filamentosas, queriendo indicar con ello que su longitud es prcticamente limitada, pues depende solo de las condiciones de fabricacin. 1.2. Clasificacin de las fibras textiles Minerales Amianto. De semillas: algodn, capoc. Del tallo: lino, yute, camo, raDe la hoja: esparto, pita, sisal. mio. Del fruto: coco. Del pelo: lana, mohair, cachemira, De filamento: seda, tussur. alpaca. De la piel: cuero. Metlicas (oro, plata, cobre). Rayn viscosa, rayn cupramonio, rayn acetato

Vegetales (celulsicas) Naturales

Animales (protenicas) Minerales Celulsicas Artificiales

Qumicas

Sintticas

De la casena de la leche: fibrolane, Protenicas De cacahuete: ardil. lanital. De maz: vicara, azlon. Alginicas Rayn alginato. Minerales Fibra de vidrio. Polivinlicas y poliacrlicas. Polietilnicas. De poliadicion Polipropilnicas. Poliuretano. Poliamidas. De policondensacin Polister.

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Tecnologa 1.3. Propiedades fsicas de las fibras textiles

Estructura microscpica, aspecto y tacto. El aspecto microscpico es caracterstico de cada fibra y sirve para su identificacin. Las fibras celulsicas suelen presentar una superficie con torsin al observarlas longitudinalmente, y una seccin transversal de forma oval. Rodeando la fibra se observa una capa externa o cutcula. En las fibras proteicas se observa al microscopio tres capas en su seccin transversal: la cutcula, el cortex y la medula. En cuanto a las fibras sintticas, suelen ser muy similares: presentan forma cilndrica y algunas de ellas poseen una seccin transversal caracterstica. Su tacto es inconfundible con el de otros grupos, son fras y su aspecto exterior les hace parecer muy lustrosas. Resistencia. La resistencia mecnica a la rotura es un parmetro caracterstico de cada fibra. La medida de esta propiedad se puede expresar como tenacidad y representan los gramos por denier que provocan una rotura. Elasticidad. La elasticidad de una fibra se refiere a su capacidad para recuperarse despus de haber sufrido una deformacin. Plasticidad. Las fibras sintticas y las de rayn acetato se consideran como fibras plsticas, es decir, se ablandan a elevadas temperaturas. Propiedades elctricas. Por regla general, las fibras textiles no son buenas conductoras de la electricidad.

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