AO DE LA INTEGRACIN NACIONAL Y EL RECONOCIMIENTO DE NUESTRA DIVERSIDAD

UNIVERSIDAD SAN PEDRO

FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TEMA

DESCRIPCIN DE MQUINAS INDUSTRIALES DE UN TALLER FACTORA

CURSO DOCENTE ALUMNO CICLO

: : : :

EQUIPOS INDUSTRIALES Y MANTENIMIENTO. ING. DIAZ MORENO CESAR AUGUSTO. VALDIVIEZO LA ROSA ANDRES VII

CHIMBOTE, DICIEMBRE DEL 2012

1. TORNO: El torno, la mquina giratoria ms comn y ms antigua, sujeta una pieza de metal o de madera y la hace girar mientras un til de corte da forma al objeto. El til puede moverse paralela o perpendicularmente a la direccin de giro, para obtener piezas con partes cilndricas o cnicas, o para cortar acanaladuras. Empleando tiles especiales, un torno se puede utilizar tambin para obtener superficies lisas, como las producidas por una fresadora, o para taladrar orificios en la pieza.

2. CEPILLADORA: Esta es la mayor de las mquinas herramientas de vaivn. Al contrario que en las perfiladoras, donde el til se mueve sobre una pieza fija, la cepilladora mueve la pieza sobre un til fijo. Despus de cada vaivn, la pieza se mueve lateralmente para utilizar otra parte de la herramienta. Al igual que la perfiladora, la cepilladora permite hacer cortes verticales, horizontales o diagonales. Tambin puede utilizar varios tiles a la vez para hacer varios cortes simultneos.

3. FRESADORA: con la finalidad de la obtencin de superficies lisas o de una forma concreta, las fresadoras son mquinas complejas en las que es el til el que gira y la pieza la que permanece fija a una bancada mvil. El til utilizado es la fresa, que suele ser redonda con diferentes filos cuya forma coincide con la que se quiere dar a la pieza a trabajar. La pieza se coloca slidamente fijada a un carro que la acerca a la fresa en las tres direcciones, esto es en los ejes X, Y y Z. Con diferentes tiles y otros accesorios, como el divisor, se pueden realizar multitud de trabajos y formas diferentes.

4. MANDRILADORA: Mquina-herramienta para el mecanizado, mediante el arranque de viruta de la pared o el borde de un agujero ya perforado. Una mandriladora est compuesta especialmente por una herramienta giratoria y una mesa sobre la cual se fija la pieza que debe ser mecanizada; estos dos ele-mentos pueden desplazarse el uno con respecto al otro, sea para realizar los ajustes previos, sea para el mecanizado propiamente dicho. Segn las mquinas, su eje de trabajo es horizontal o vertical.

5. PRENSAS Las prensas dan forma a las piezas sin eliminar material, o sea, sin producir viruta. Una prensa consta de un marco que sostiene una bancada fija, un pistn, una fuente de energa y un mecanismo que mueve el pistn en paralelo o en ngulo recto con respecto a la bancada. Las prensas cuentan con troqueles y punzones que permiten deformar, perforar y cizallar las piezas. Estas mquinas pueden producir piezas a gran velocidad porque el tiempo que requiere cada proceso es slo el tiempo de desplazamiento del pistn.

6. CIZALLA. Mquina que sirve para cortar. Existen varios tipos de cizallas: las de mano, accionadas mediante palanca, y las mecnicas, accionas mediante motor. Las de cigeal permite longitudes de corte de varios metros. Para el corte de chapas gruesas y de gran tamao se utilizan ci-zallas de guillotina o las de avance. Con las circulares pueden trabajarse chapas gruesas y de gran longitud (chapas para construccin naval)

7. MORTAJADORA Mquina-Herramienta destinada especialmente a formar ranuras, muescas, chave-teros, etc., y que se utiliza tambin para trabajos de cepillado vertical.

8. RECTIFICADORA Mquina-herramienta provista de una muela para efectuar trabajo de rectificado de piezas. Una rectificadora est formada por una estructura rgida provista, por una parte de una mesa por la que se fija la pieza que se debe rectificar, o la muela reguladora, caso de una rectificadora sin puntos y por otra, la broca de la muela rectificadora. Un mecanismo de mando hidrulico efecta el movimiento de avance del meca-nismo, es decir, la translacin alternativa de la pieza en relacin con la muela, y el movimiento de penetracin, perpendicular al anterior.

9. TALADROS: Destinados a perforacin, estas mquinas herramientas son, junto con los tornos, las ms antiguas. En ellas el til es el que gira y la pieza permanece fija a una mordaza o colocacin. El til suele ser normalmente, en los taladros, una broca que, debidamente afilada, realiza el agujero correspondiente. Tambin se pueden realizar otras operaciones con diferentes tiles, como avellanar y escariar. Un tipo especial de taladradoras son las punteadoras que trabajan con pequeas muelas de esmeril u otro material. Son utilizadas para operaciones de gran precisin y sus velocidades de giro suelen ser muy elevadas.

10. AMOLADORA: Es una mquina herramienta tambin conocida como muela, que consiste en un motor elctrico a cuyo eje de giro se acoplan en ambos extremos discos sobre los que se realizan diversas tareas, segn sea el tipo de disco que se monten en la misma. Los discos de material blando y flexible, se utilizan para el pulido y abrillantado de metales mientras los de alambre se emplean para quitar las rebabas de mecanizado que puedan tener algunas piezas. Tambin pueden ser de material abrasivo, constitudos por granos gruesos o granos finos. Los primeros se utilizan para desbastar o matar aristas de piezas metlicas, mientras que los segundos sirven para para afilar las herramientas de corte (cuchillas, brocas, etc.) Tambin puede emplearse para cortar cermicas. Cuando se trabaja en estas mquinas hay que adoptar diversas medidas de seguridad, especialmente proteger los ojos con gafas adecuadas para evitar que se incrusten partculas metlicas en los ojos.

11. SIERRAS: Son de varios tipos, de vaivn, circulares o de banda. Es la hoja de corte la que gira o se mueve y la pieza la que acerca a la misma. Las sierras mecnicas ms utilizadas pueden clasificarse en tres categoras, segn el tipo de movimiento que se utiliza para realizar el corte: de vaivn, circulares o de banda. Las sierras suelen tener un banco o marco, un tornillo para sujetar la pieza, un mecanismo de avance y una hoja de corte.

12. MAQUINAS ESMERILADORAS: Esmeriladoras: Son herramientas manuales o elctricas provistas de muelas o ruedas hechas con granos abrasivos y aglutinante. Esmeriladora de banco: Se compone de un motor elctrico montado sobre una base apropiada, cuyo rotor se prolonga por cada lado. En cada extremo del eje se monta una muela abrasiva siendo una de ellas de grano basto y la otra de grano ms fino.

13. ROLADORA: Maquinas altamente productivas, fciles de usar y extremamente robusta. 1. Posibilidad de realizar cilindros en una sola pasada con borde residual ms corto. 2. Rotacin hidrulica motorizada de los rodillos con reductores directamente acoplado. 3. Los rodillos inferiores suben independientemente garantizando el doble pre-curvado inicial de la lmina. 4.Todos los rodillos estn montados en rodamiento oscilantes. 5. Equipada con: -dispositivo de rolado cnico, -rodillos en acero templado a induccin, -soporte de apertura y cierre hidrulico, visualizadores digitales de cota, -cuadro de mandos centralizado elctrico / hidrulico, -velocidad de trabajo variable.

14. PLEGADORA: Plegadoras utilizadas para el trabajo en fro de materiales en hojas. Su aplicacin se generaliza a varios sectores industriales. El espesor del material (chapas) a trabajar puede variar desde 0,5 a 20 mm y su longitud desde unos centmetros hasta ms de 6 metros.

15. MAQUINA DE SOLDAR: La mquina de soldar es uno de los dispositivos o herramientas ms utilizadas por el ser humano, esto se debe a que en algn momento de nuestra vida hemos tenido que soldar alguna pieza. Este tipo de mquinas no son de compleja manipulacin pero s debe tener cuidado al utilizarse ya que estamos trabajando con un elemento muy peligroso, el fuego; por esto debemos necesariamente tomar medidas para evitar cualquier tipo de accidentes tanto sobre nuestro fsico como sobre el lugar en donde estamos trabajando.

16. EQUIPO DE CORTE (OXICORTE): es una tcnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para la preparacin de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y para realizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleacin u otros elementos ferrosos. El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta temperatura (900 C) con la llama producida por el oxgeno y un gas combustible; en la segunda, una corriente de oxgeno corta el metal y elimina los xidos de hierro producidos.

En este proceso se utiliza un gas combustible cualquiera (acetileno, hidrgeno, propano, hulla, tetreno o crileno), cuyo efecto es producir una llama para calentar el material, mientras que como gas comburente siempre ha de utilizarse oxgeno a fin de causar la oxidacin necesaria para el proceso de corte. Bien sea en una nica cabeza o por separado, todo soplete cortador requiere de dos conductos: uno por el que circule el gas de la llama calefactora (acetileno u otro) y uno para el corte (oxgeno). El soplete de oxicorte calienta el acero con su llama carburante, y a la apertura de la vlvula de oxgeno provoca una reaccin con el hierro de la zona afectada que lo transforma en xido frrico (Fe2O3), que se derrite en forma de chispas al ser su temperatura de fusin inferior a la del acero.