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3.1 EL USO DE LOS MATERIALES PLASTICO, POLIMEROS Y ALEACIONES LIGERAS, PARA LA BUSQUEDA DE LA COMPETITIVIDAD. QU ES UN PLSTICO?
Son sustancias de distintas estructuras y naturalezas que carecen de un punto fijo de ebullicin y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones.

CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS PLSTICOS

Los plsticos se caracterizan por una relacin resistencia/densidad alta, unas propiedades excelentes para el aislamiento trmico y elctrico y una buena resistencia a los cidos, lcalis y disolventes. Las enormes molculas de las que estn compuestos pueden ser lineales, ramificadas o entrecruzadas, dependiendo del tipo de plstico. Las molculas lineales y ramificadas son termoplsticos (se ablandan con el calor), mientras que las entrecruzadas son termo endurecibles (se endurecen con el calor). Los Polmeros, provienen de las palabras griegas Poly y Mers, que significa muchas partes. Materiales polimricos orgnicos (los compuestos por molculas orgnicas gigantes) que son plsticos, es decir, que pueden deformarse hasta conseguir una forma deseada por medio de extrusin, moldeo o hilado. Las molculas pueden ser de origen natural, por ejemplo la celulosa, la cera y el caucho (hule) natural, o sintticas, como el polietileno y el nylon. Los materiales empleados en su fabricacin son resinas en forma de bolitas o polvo o en disolucin. Con estos materiales se fabrican los plsticos terminados.

Clasificacin de los plsticos: Por su naturaleza: Naturales Sintticos

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Por su estructura interna: Termoplsticos Termoestables Elastmeros

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PRINCIPALES POLMEROS
Polietileno (PE). Es un material termoplstico blanquecino, de transparente a translcido, y es frecuentemente fabricado en finas lminas transparentes. Las secciones gruesas son translcidas y tienen una apariencia de cera. Mediante el uso de colorantes pueden obtenerse una gran variedad de productos coloreados. ste es el polmero que hace las bolsas de almacn, los frascos de champ, los juguetes de los nios, e incluso chalecos a prueba de balas. Por ser un material tan verstil, tiene una estructura muy simple, la ms simple de todos los polmeros comerciales. Polimetacrilato (PMMA). Este plstico tiene una gran transparencia, adems de elevada rigidez y tenacidad, buena resistencia qumica, fcil moldeo, y buen comportamiento dielctrico. Se utiliza en mltiples aplicaciones, accesorios para cuartos de bao, parabrisas y ventanas de aviones, portillos de barcos, claraboyas. Tambin se puede moldear por colada.

Polipropileno (PP). La fabricacin del polipropileno se inicia en 1957. Este plstico, tambin con una estructura semicristalina, superaba en propiedades mecnicas al polietileno, su densidad era la ms baja de todos los plsticos, y su precio tambin era muy bajo, pero tena una gran sensibilidad al fro, y a la luz ultravioleta, lo que le haca envejecer rpidamente. Por este motivo su uso se vio reducido a unas pocas aplicaciones.

Polioximetileno (POM). Tambin se conoce este plstico como resina acetlica, poliacetal o poliformaldehdo. El hecho de que sus propiedades mecnicas eran incluso superiores a las de las poliamidas, hizo que se trabajara intensamente para solventar este problema de baja resistencia trmica. As en 1958 aparecieron el homopolmero acettico, y el copolmero acettico. En el primero se consigui su estabilidad trmica mediante aditivos.

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Policarbonato (PC). Este plstico apareci en los aos cincuenta. Es amorfo y transparenteaguanta una temperatura de trabajo hasta 135 C, y tiene buenas propiedades mecnicas, tenacidad y resistencia qumica. Se utiliza en electrotecnia, aparatos electrodomsticos, piezas de automviles, luminotecnia, cascos de seguridad. Se hidroliza con el agua a elevadas temperatura. (Colaborador del artculo: Julio Jos Moreno, UASD)

CLASIFICACIN DE LOS POLMEROS SEGN SUS PROPIEDADES FSICAS

Desde un punto de vista general se puede hablar de tres tipos de polmeros: Elastmeros Termoplsticos Termoestables Los elastmeros y termoplsticos estn constituidos por molculas que forman largas cadenas con poco entrecruzamiento entre s. Cuando se calientan, se ablandan sin descomposicin y pueden ser moldeados. Los termoestables se preparan generalmente a partir de sustancias semifluidas de peso molecular relativamente bajo, las cuales alcanzan, cuando se someten a procesos adecuados, un alto grado de entrecruzamiento molecular formando materiales duros, que funden con descomposicin o no funden y son generalmente insolubles en los solventes ms usuales.

POLMEROS ELASTMEROS
POLIISOPRENO: Es un polmero dieno, o sea un polmero formado a partir de un monmero que contiene dos enlaces dobles carbono-carbono. El poliisopreno puede extraerse de la savia del rbol de la Hevea, pero tambin puede sintetizarse por medio de la polimerizacin Ziegler-Natta. Este es un raro ejemplo de un polmero natural que puede hacerse casi tan bien como lo hace la naturaleza. POLIBUTADIENO: Fue uno de los primeros tipos de elastmeros sintticos, o caucho, en ser inventados. Es adecuado para las aplicaciones que requieren exposicin a bajas temperaturas. Los neumticos se hacen a menudo con mezclas de polibutadieno y de otras clases de caucho. Las correas, mangueras, juntas y otras piezas de automvil se hacen de polibutadieno, porque ste tiene mejor resistencia a las bajas temperaturas que otros elastmeros.

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SISTEMAS DE MANUFACTURA POLIISOBUTILENO: Es un caucho sinttico, o elastmero. Es especial porque es el nico caucho impermeable a los gases, es decir, es el nico caucho que puede mantener el aire por largos perodos. Dado que el poliisobutileno mantiene el aire, se utiliza para hacer cosas como cmaras para neumticos y pelotas de bsquet.

POLMEROS TERMOPLSTICOS
Los termoplsticos son polmeros de cadenas largas que cuando se calientan se reblandecen y pueden moldearse a presin. Representan el 78-80% de consumo total. Los principales son: POLIETILENO: ste es el termoplstico ms usado en nuestra sociedad. Los productos hechos de polietileno van desde materiales de construccin y aislantes elctricos hasta material de empaque. Es barato y puede moldearse a casi cualquier forma, extrudirse para hacer fibras o soplarse para formar pelculas delgadas.

Segn la tecnologa que se emplee se pueden obtener dos tipos de polietileno: POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD: Dependiendo del catalizador, este polmero se fabrica de dos maneras: a alta presin o a baja presin. En el primer caso se emplean los llamados iniciadores de radicales libres como catalizadores de polimerizacin del etileno. El producto obtenido es el polietileno de baja densidad ramificado.

POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE): Cuando se polimeriza el etileno a baja presin y en presencia de catalizadores ZieglerNatta, se obtiene el polietileno de alta densidad (HDPE). La principal diferencia es la flexibilidad, debido a las numerosas ramificaciones de la cadena polimrica a diferencia de la rigidez del HDPE.

POLIPROPILENO: El polipropileno se produce desde hace ms de veinte aos, pero su aplicacin data de los ltimos diez, debido a la falta de produccin directa pues siempre fue un subproducto de las refineras o de la desintegracin del etano o etileno.

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POLMEROS TERMOESTABLES
Estos materiales se caracterizan por tener cadenas polimricas entrecruzadas, formando una resina con una estructura tridimensional que no se funde. Polimerizan irreversiblemente bajo calor o presin formando una masa rgida y dura. Las uniones cruzadas se pueden obtener mediante agentes que las provoquen, como en el caso de la produccin de las resinas epxicas. POLIURETANOS: Los poliuretanos pueden ser de dos tipos, flexibles o rgidos, dependiendo del poliol usado. Los flexibles se obtienen cuando el di-isocianato se hace reaccionar con diglicol, triglicol, poliglicol, o una mezcla de stos; Los poliuretanos rgidos se consiguen utilizando trioles obtenidos a partir del glicerol y el xido de propileno. El uso ms importante del poliuretano flexible es el relleno de colchones. UREA, RESINAS Y MELAMINA: La urea se produce con amonaco y bixido de carbono; La melamina est constituida por tres molculas de urea. A ambas resinas se les conoce como aminorresinas. Estos artculos son claros como el agua, fuertes y duros, pero se pueden romper. Tienen buenas propiedades elctricas. Las resinas melamina-formaldehdo se emplean en la fabricacin de vajillas y productos laminados que sirven para cubrir muebles de cocina, mesas y escritorios. RESINAS FENLICAS: La reaccin entre el fenol y el formaldehdo tiene como resultado las resinas fenlicas o fenoplast. Existen dos tipos de resinas fenlicas, los resols y el novolac. Es resistente al calor y al agua, formada por condensacin del fenol y el formaldehdo, de gran resistencia al envejecimiento; empleada en la fabricacin de productos moldurados, adhesivos y revestimientos superficiales. RESINAS EPXICAS: Casi todas las resinas epxicas comerciales se hacen a partir del bisfenol, y la epiclorhidrina. Sus propiedades ms importantes son: alta resistencia a temperaturas hasta de 500C, elevada adherencia a superficies metlicas y excelente resistencia a los productos qumicos. Se usan principalmente en recubrimientos de latas, tambores, superficies de acabado de aparatos y como adhesivo.

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RESINAS POLISTER: Estas resinas se hacen principalmente a partir de los anhdridos maleico y ftlico con propilenglicol y uniones cruzadas con estireno. E uso de estas resinas con refuerzo de fibra de vidrio ha reemplazado a materiales como los termoplsticos de alta resistencia, madera, acero al carbn, vidrio y acrlico, lmina, cemento, yeso, etc. PLASTICOS Los plsticos ofrecen combinaciones nicas es por eso que han tenido aceptacin creciente dentro de la industria. Adems, cuentan con una amplia variedad de propiedades que se ajustan en forma particular a muchos desarrollos modernos. Su principal ventaja estructural es una relacin alta de resistencia a peso. La resistencia a la tensin de algunos plsticos es solo 7 MPa (1000 psi) aproximadamente; la mayora varan de 35 a 140 MPa (5000 a 20000 psi). La mayora de las propiedades mecnicas de los plsticos son inferiores a la de los metales. Los plsticos estn sujetos a cierta inestabilidad dimensional, con fluencia apreciable y flujo frio en todas las temperaturas, y algunos se hinchan con la humedad. La manufactura de los plsticos es econmica porque la mayora de los productos pueden ser acabados por completo mediante moldeo y formado sin operaciones secundarias. Las operaciones de moldeo y formado se ayudan por la facilidad de plegamiento y sensibilidad al calor de los plsticos; por ejemplo, una parte pastica puede hacerse intrincada con ms facilidad de un molde que una parte metlica. CARACTERSTICAS DE LA INDUSTRIA MEXICANA DE LOS PLSTICOS Los plsticos son los polmeros ms importantes en el mercado, ms que los hules, las fibras y las pinturas, por el tonelaje de produccin y productos que genera (El Consumo Mundial de Plsticos en el ao 2004 fue de 210 millones de toneladas). Los plsticos tienen una amplia gama de propiedades y son muchos los materiales y los mtodos de fabricacin que satisfacen estos requisitos. La principal caracterstica sobresaliente del uso de los plsticos es la versatilidad. De las 72 ramas de actividad econmicas del pas, la industria del plstico provee de insumos a 59. Los principales usuarios de productos elaborados de plstico son la industria automotriz, la elaboracin de aparatos elctricos, electrnicos y electrodomsticos, productos farmacuticos, productos agrcolas, en general la industria manufacturera. Un punto relevante de los plsticos, radica en que, es un material de diseo y construccin entre otros atributos. Compite con el acero, vidrio, madera, aluminio y muchos otros materiales, incluso con l mismo. Como todos los materiales, es aceptado o rechazado segn el comportamiento donde se utilice. El plstico es el primer material de diseo nuevo en ms de 300 aos. La globalizacin de los mercados ha marcado la pauta del desarrollo de los diferentes

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materiales, y actualmente se habla de la normalizacin internacional. Los materiales que quieren acceder a mercados internacionales, deben cumplir estas, como es el caso de las normas ISO. Los beneficios son bastos, para el que sigue la normatividad.

Desde que el plstico se convirti en un factor de importancia para las economas de las naciones, las grandes empresas petroqumicas desarrollan activamente la mejora continua de sus procesos y productos, por ejemplo: los procesos de polimerizacin para obtener plsticos utilizaban catalizadores Ziegler Natta, hoy utilizan catalizadores de metaloceno; las bolsas de plstico del supermercado hace diez aos no podan llenarse en su totalidad, se rompan con facilidad, ahora esa no es una preocupacin. Cada da aparecen productos novedosos, nuevos usos, nuevas tecnologas que hacen que resalte la industria de los plsticos. Conclusin Materiales como el plstico o el polmero son de gran importancia dentro de la industria de produccin de manufactura, ya que se trata de un material muy accesible, fcil de producir y barato. Los plsticos, por ejemplo, tienen muy buenas caractersticas, ya que son ligeros, no se oxidan, tienen usos mltiples y pueden resistir al manchado. Por el lado negativo, los plsticos tienden a ser contaminantes, aunque tambin se le puede dar una alternativa sustentable porque llegara a sustituir materiales como la madera, y el acero. Las propiedades y caractersticas de los polmeros, su sntesis, procesos de obtencin y purificacin, entre otras, mantienen ocupado a qumicos, fsico-qumicos, ingenieros, etc., para generar nuevos materiales, mejorar los actuales y/o sustituir los tradicionales.

3.2 STL. EDM, MOLDES Y TROQUELES, CNC, SU RELACION Y USO EN LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA.
FORMATO STL
El STL es un formato de salida estndar para la mayor parte de los programas CAD (Diseo Asistido por Ordenador) y el nmero de tringulos a utilizar puede ser definido por el usuario. Normalmente, se establece una pugna entre detalle y tamao del archivo. Por ejemplo, para representar cualquier superficie curvada se necesita gran cantidad de tringulos planos (facetas), especialmente si se quiere conseguir una curva suave. Sin embargo, esto genera archivos muy grandes, que pueden resultar difciles de manejar.

ESPECIFICACIONES DE FORMATO
El formato STL puede ser de dos tipos: Binario y ASCII. Los dos contienen la misma informacin pero uno de ellos puede ser ledo (y editado) con un simple editor de texto y el otro debe ser escrito byte a byte por software. Los tres puntos que conforman una faceta 3D

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ms el vector que describe su direccin normal define cada faceta en un STL. El .stl es la representacin basada en facetas que aproxima la superficie y cuerpo de objetos slidos. La especificacin original de los archivos .stl especificaba que todas las coordenadas de los vrtices del objeto deban ser positivas. Sin embargo, con escasas excepciones, la mayor parte del software que se utiliza hoy en da permite colocar las facetas en localizaciones arbitrarias. El formato .stl permite mucho y garantiza muy poco: simplemente exportar a .stl no garantiza en ningn modo que el modelo pueda imprimirse. Es posible representar mltiples cuerpos en un nico archivo .stl y algunas variantes permiten incluso incluir informacin de color.

EDM
El EDM es un medio de conformar metales duros y formar agujeros profundos y de formas complejas mediante erosin por arco en todas las clases de materiales electro conductores. El temporizador en un sistema EDM acta para iniciar una serie de pulsos durante el curso de una operacin y regula la longitud de cada pulso y el tiempo entre pulsos. Estos intervalos y la cantidad de corriente estn preestablecidos para la mayora de los sistemas, pero en algunos de ellos se varan durante la operacin para optimizar el rendimiento mediante la circuitera de control adaptivo. La exactitud obtenida en EDM depende principalmente de la exactitud de la herramienta, del desgaste que sufra durante la operacin y del control de sobrecorte. Mientras ms exacta sea la herramienta, mayor el costo. Si se debe mantener pequeo el desgaste de la herramienta en el acabado, la remocin del material deber mantenerse pequea.
Electrical Discharge Machining

TROQUEL
Instrumento o mquina de bordes cortantes para recortar o estampar, por presin, planchas, cartones, cueros, etc. El troquelado es, por ejemplo, una de las principales operaciones en el proceso de fabricacin de embalajes de cartn.

Troquel.

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SISTEMAS DE MANUFACTURA El troquel consiste en:

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Una base de una matriz con mayor resistencia o dureza que las cuchillas o estampa de elaboracin de la pieza. Las regletas cortadoras o hendedoras. Sus funciones son las siguientes: Cortar: bien para perfilar la silueta exterior, bien para fabricar ventanas u orificios interiores. Hender: para fabricar pliegues perforar, con el fin de crear un pre cortado que permita un fcil rasgado. Gomas: Gruesos bloques de goma que se colocan junto a las cuchillas y cuya funcin es la de separar por presin el recorte sobrante.

Tipos de troqueles: Troquel plano. Troquel rotativo.

Troquel plano: Su perfil es plano y la base contra la que acta es metlica. Su movimiento es perpendicular a la plancha consiguiendo as una gran precisin en el corte.

Troquel plano. Troquel rotativo: El troquel es cilndrico y la base opuesta est hecha con un material flexible. Al contrario que en el troquelado plano, el movimiento es contino y el registro de corte es de menor precisin. Ello es debido a que la incidencia de las cuchillas sobre la plancha se realiza de forma oblicua a la misma. Los embalajes fabricados en rotativo son, por tanto, aquellos que no presentan altas exigencias estructurales tales como las wrap Troquel rotativo. around o algunas bandejas. Por su movimiento continuo, el troquelado rotativo consigue mayores productividades en fabricacin que el plano. En la industria del cartn ondulado se utilizan indistintamente ambos tipos de troquel, si bien en la fabricacin de cartoncillo se da el plano por sus mayores necesidades de precisin. En la industria del calzado se utiliza el troquel plano, realizado con un fleje especial de acero dispuesto perpendicularmente a la piel que descansa sobre una superficie plana. El fleje est reforzado con platinas de hierro que mantienen la perpendicularidad de ste.

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MOLDES
Moldes temporales: Los recipientes con la forma deseada se conocen como moldes, stos se fabrican de diferentes materiales como: arena, yeso, barro, metal, etc. Los moldes pueden servir una vez o varias. En el primer caso se les conoce como moldes temporales y los que se pueden utilizan varias veces, se les conoce como moldes permanentes. Modelos desechables y removibles: Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser de madera, plstico, cera, yeso, arena, poliuretano, metal, etc. Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice que stos son disponibles o desechables y si los modelos sirven para varias fundiciones se les llama removibles. Fundicin en moldes de arena: Uno de los materiales ms utilizados para la fabricacin de moldes temporales es la arena slica o arena verde (por el color cuando est hmeda). El procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo con arena hmeda y dejar que seque hasta que adquiera dureza. Fundicin en moldes de capa seca: Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena verde, con excepcin de que alrededor del modelo se coloca arena con un compuesto que al secar hace ms dura a la arena, este compuesto puede ser almidn, linaza, agua de melaza, etc. El material que sirve para endurecer puede ser aplicado por medio de un rociador y posteriormente secado con una antorcha. Fundicin en moldes con arena seca: Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde comn, pero se mezcla un aditivo como el que se utiliza en el moldeo anterior, el que endurece a la arena cuando se seca. Los moldes deben ser cocidos en un horno para eliminar toda la humedad y por lo regular se utilizan cajas de fundicin, como las que se muestran ms adelante. Estos moldes tienen mayor resistencia a los golpes y soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el molde.

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Fundicin en moldes de arcilla: Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con ladrillos o con materiales cermicos, son utilizados para la fundicin de piezas grandes y algunas veces son reforzados con cajas de hierro. Estos moldes requieren mucho tiempo para su fabricacin y no son muy utilizados. Fundicin en moldes furnicos: Este proceso es bueno para la fabricacin de moldes o corazones de arena. Estn fabricados con arena seca de grano agudo mezclado con cido fosfrico, el cual acta como acelerador en el endurecimiento, al agregarse a la mezcla una resina llamada furnica. Con esta mezcla de cido, arcilla y resina en dos horas el molde se endurece lo suficiente para recibir el metal fundido. Fundicin con moldes de CO2: En este tipo de moldes la arena verde se mezcla con silicato de sodio para posteriormente ser apisonada alrededor del modelo. Una vez armado el molde se inyecta bixido de carbono a presin con lo que reacciona el silicato de sodio aumentando la dureza del molde. Con la dureza adecuada de la arena del molde se extrae el modelo, si este fuera removible, para posteriormente ser cerrado y utilizado.

CNC
Control Numrico por Computador, tambin llamado CNC (en ingls Computer Numerical Control) (tambin Control Numrico Continuo Continuos Numerical Control) a todo dispositivo capaz de dirigir el posicionamiento de un rgano mecnico mvil mediante rdenes elaboradas de forma totalmente automtica a partir de informaciones numricas en tiempo real. Para maquinar una pieza se usa un sistema de coordenadas que especificarn el movimiento de la herramienta de corte.

CNC

Entre las operaciones de maquinado que se pueden realizar en una mquina CNC se encuentran las de torneado y de fresado. Sobre la base de esta combinacin es posible generar la mayora (si no son todas) las piezas de industria. Este es, sin duda, uno de los sistemas que ha revolucionado la fabricacin de todo tipo de objetos, tanto en la industria metalrgica como en muchos otros mbitos productivos.

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Maquinas cnc.
Caractersticas El diseo adecuado de las estructuras de las mquinas y herramientas requiere el anlisis de factores como la forma materiales de las estructuras, esfuerzos, peso, consideraciones de fabricacin y rendimiento. El mejor enfoque para obtener lo ltimo en exactitud de las mquinas y herramientas es el empleo de las mejoras en la rigidez estructural y la compensacin de las deflexiones con el uso de controles especiales. La estructura del Maquinas CNC bastidor en c s ha utilizado desde hace mucho tiempo porque permite fcil acceso a la zona de trabajo de la mquina. Con la aparicin del control numrico, se ha vuelto practico el bastidor del tipo caja, que tiene una rigidez esttica mucho mejor, porque se reduce mucho la necesidad de tener acceso manual de la zona de trabajo. El empleo de una estructura del tipo caja con paredes delgadas puede proporcionar bajo peso para una rigidez dada. El principio del diseo con peso ligero ofrece alta rigidez dinmica por que suministra una alta frecuencia natural de la estructura mediante la combinacin de una elevada resistencia esttica con un peso reducido, en vez de emplear una masa grande, esto es para las herramientas y el centro de control numrico. Pero para la fabricacin de los equipos es necesario que sean robustos y que estn fijos para evitar vibraciones para que la pesa fabricar salga lo ms perfecta posible, ya que la vibracin provoca movimiento y esto es algo que no queremos que pase. Ventajas La automatizacin es el empleo de equipo especial para controlar y llevar a cabo los procesos de fabricacin con poco o ningn esfuerzo humano. Se aplica en la fabricacin de todos los tipos de artculos y procesos desde la materia prima hasta el producto terminado. Las ventajas del control numrico computarizado es la facilidad de operacin, programacin ms sencilla, mayor exactitud, adaptabilidad y menos costos de mantenimiento, la combinacin del diseo con computadora, mayor productividad. Desventajas La desventaja es que las condiciones que influyen en las decisiones con la automatizacin son los crecientes costos de produccin, alto porcentaje de piezas rechazadas, demoras en la produccin, escasez de mano de obra, condiciones peligrosas de trabajo. Los factores que se deben estudiar con cuidado son l ato costo inicial del equipo, los problemas de mantenimiento y el tipo de producto.

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El CNC se utiliza para controlar los movimientos de los movimientos de los componentes de una maquina por medio de nmeros. Las mquinas y herramientas con control numrico se clasifican de acuerdo al tipo de operacin de corte. Un nuevo enfoque para optimizar las operaciones de maquinado es el control adaptativo. Mientras el material se est maquinando, el sistema detecta las condiciones de operaciones como la fuerza, temperatura de la punta de la herramienta, rapidez de desgaste de la herramienta y acabado superficial. Convierte estos datos en control de avance y velocidad que permita a la maquina a cortar en condiciones ptimas para obtener mxima productividad. Se espera que los controles adaptativos, combinados con los controles numricos y las computadoras, produzcan una mayor eficiencia en las operaciones de trabajos con los metales. Tornos: Se considera a los tornos la maquina ms antigua del mundo. el torno bsico tiene las siguientes partes principales: bancada, cabezal, contrapunta, carro corredizo. los tipos de torno existen para diversas aplicaciones se puede listar como sigue: tornos mecnicos rpidos, horizontales, verticales, automticos. Cada categora influye una gran variedad de tornos y aditamentos, lo cual tambin depende del volumen de produccin requerido. Los tornos modernos se construyen con la capacidad de velocidades, rigidez y consistencia mecnica para aprovechar al mximo los nuevos y ms fuertes materiales para herramientas. Las velocidades ptimas para tornear depende de factores como el material de la pieza de trabajo y su condicin, profundidad de corte. Y el tipo de herramienta de corte. Las velocidades de corte se deben de aumentar de la siguiente orden: aceros de alta velocidad, aleaciones fundidas, carburo soldado con soldadura fuerte, carburo ajustable. Conforme aumenta la profundidad de corte, hay que reducir la velocidad.

Taladradoras: Las taladradoras verticales se suelen designar por una dimensin que indica en forma aproximada el dimetro del crculo ms grande que se puede taladrar en su centro debajo de la mquina. Las taladradoras para trabajo pesado del tipo vertical, con transmisin por completo con engranes para la velocidad del avance, se construyen con una columna del tipo de caja a diferencia de las antiguas que tenan una columna cilndrica.

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El tamao de la taladradora radial se designa por la longitud del brazo, que representa el radio de una pieza que se puede taladrar en el centro. Las brocas helicoidales son las herramientas ms comunes para taladrar y se fabrican en muchos tamaos y longitudes. Centros de maquinados: Nuevos adelantos en las mquinas y herramientas son los centros de maquinado, estos son una mquina que puede tener unas 100 herramientas o ms con un cambiador automtico de ellas. Est diseada para efectuar diversas operaciones sobre diferentes superficies de la pieza de trabajo. Los centros de maquinado pueden producir piezas complejas con gran exactitud y rapidez.

Fresadoras: En las fresadoras se emplean cortadores con dientes mltiples conocidos como fresas, el fresado suele ser de corte o perifrico. El filo s enfra en forma intermitente, porque los cortes no son continuos. Las bocas de los huesillos y portaherramientas estndar de las fresadoras permiten intercambiar portaherramientas y fresas para fresado de frente, sin que importen la construccin o el tamao de la mquina.

MOLDES Los moldes pueden ser utilizados para hacer trabajos nicos o piezas seriadas, como es el caso de la joyera o la industria seriada de juguetes y otros artculos de uso cotidiano. Puede ser empleado en la industria y las artes El principal proceso de transformacin de plstico es el moldeo por inyeccin, seguido del de extrusin. El moldeo por inyeccin es un proceso de moldeo que permite, en un solo paso, transformar la materia prima en un producto plstico terminado. Descripcin del proceso: una persona es la encargada de mezclar el material, sta, lleva la materia prima del almacn hasta el mezclador, luego, se encarga de llevar la mezcla a la inyectora en la cantidad indicada por una orden de produccin una vez ha terminado de mezclarlo para darle el color requerido. Llegado el material a la inyectora hay un operario quien se encarga de alimentar la inyectora esta misma persona que la refila, revisa y empaca, apenas el material es expulsado por la inyectora.

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Un ejemplo de productos fabricados por esta tcnica son los famosos bloques interconectables LEGO y juguetes Playmobil, as como una gran cantidad de componentes de automviles, componentes para aviones y naves espaciales. El moldeo por inyeccin es un proceso ambientalmente ms favorable comparado con la fabricacin de papel, la tala de rboles o cromados. Ya que no contamina el ambiente de forma directa, no emite gases ni desechos acuosos, con bajos niveles de ruido.

Moldeo por inyeccin

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Producto terminado CONCLUSIN

Para obtener el producto final con el aspecto que conocemos, es preciso todo un proceso industrial de fabricacin, que puede llegar a ser muy complejo. El ms importante de ellos es el moldeo que consiste en dar la forma y la medida deseadas a un plstico por medio de un molde. El moldeo es una tecnologa de procesamiento muy famosa, porque significa la creacin de productos que conlleven formas geomtricas complejas. Por eso es muy importante la decisin sobre cul tecnologa de moldeo debe usarse en los sistemas de manufactura.
Tambin hay que tomar en cuenta algunos puntos a favor como por ejemplo la reduccin del tiempo de fabricacin, las piezas terminadas llegan a tener una alta calidad de acabado o tambin simplificacin de trabajo. Pero por el otro lado, hay que tener cuidado en su manejo ya que son delicados.

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