APLICACIN DEL RELLENO MIXTO EN PASTA EN UNA MINA DE ORO

Presentado por: Ing MSc. JULIO VARGAS PANIAGUA

Decano de la Facultad de Ingeniera de Minas Universidad Nac. Jorge Basadre Tacna - Per

INTRODUCCIN

En el presente trabajo, se expone sobre la aplicacin del relleno en pasta en una mina de oro. He considerado como un caso tpico la mina Ares, por ser una de las ms importante y compleja su aplicabilidad. La pasta es una mezcla de agua con slidos de alta densidad que contiene abundante partcula fina con un bajo contenido de agua, controlado con el cono de Abrahams. La aplicacin del relleno en pasta, es de muy alto costo por tener que usarse cemento en grandes volmenes y trabajar con bajo contenido de agua (10% a 20%). En el Per, pocas son las minas que utilizan este relleno, sin embargo otras se encuentran en plena investigacin para su aplicabildad. Las minas que utilizan este tipo de relleno mixto, son las de oro, que tengan leyes de cabeza, mayores de 10 grs/Ton. y con presencia de grandes filtraciones de agua.

CEMENTO : * Tipo Portland IPM * 30 % de puzolama * Peso especifico : 3500 gr/cc

AGUA : * Bombeada de interior mina * Tratada en superficie * PH entre bsico y neutro. * Calentada a 60C

PARMETROS PARA REDUCCIN DEL CEMENTO

1. Granulometra:
- El anlisis del agregado y relave - Cuando la granulometra es mas gruesa es necesario reducir el agua para mantener el slump requerido con la rectificacin del % de finos. 3. Trabajabilidad de la mezcla: - Esta relacionado la cantidad de agua y granulometra del agregado. - Dificultad para el mezclado, transporte y colocacin - Mtodo para medir la trabajabilidad es el Slump

2. Diseo de mezcla:
- Inicialmente se considero como un
concreto de baja resistencia - El aditivo Sika no es recomendable utilizar por no responder cuando se utiliza cemento < de 100 Kgr/m3.

4. Anlisis del slump:

- Importante en la reduccin de
cemento y control del agua. - Cuando el slump < al requerido, sin modificarse el diseo, existe mucho fino debindose aumentar el agua.

PROPORCIONES DE MEZCLA

Para obtener una pasta bombeable, se usa como principio fundamental la recomendacin de utilizar 15 % mnimo pasante a malla 20 micrones.

a. Agregados: Se realiza el corte de 3/8 a 3/4 para obtener el mayor contenido de finos b. Cemento: Flucta en una relacin de 30 kg/m3 a 45 Kg/m3 c. Agua: Cantidad apropiada para obtener un slump apropiado: 4.5 8.0 Manipulacin en la labor Fraguado en menor tiempo

DISEO DE MEZCLA
Las caractersticas para 1m3 del relleno mixto en pasta, son:
- Cemento : 45 Kg./m3 - Agregado : 800 Kg./m3 - Relave : 940 Kg./m3 - Agua : 65 l./m3 - Densidad : 1 890 Kg./m3 - Slump : 4,5 6,5 Pulgadas Propiedades fsicas del Agregado: - % Grava : 18,8 - % Arena : 58,6 ( A. Gruesa 30.0% - % Finos : 10.3 - % Ultra finos : 12.2 - Peso Especifico : 1,985 Ton/m3 - Peso U.Suelto H. : 1,350 Ton/m3 - % Humedad : 19 - 32 - % Lquidos : 14 - 25

A. Media 16,8%

A. Fina ) 11,9%

AJUSTE DE DISEO

a. Porcentaje de humedad de agregado Obliga a disminuir el agua, aumentando el peso del agregado y manteniendo el cemento, las proporciones de mezcla deben mantenerse. b. Por aumento de slump Al finalizar la operacin de relleno la mezcla debe tener un slump de 8,0 para realizar el proceso de limpieza. Se agrega agua, lo que implica aumentar cemento y disminuir agregado, para no afectar el valor de la resistencia. c. Por incremento de resistencia En la zonas centrales de los tajeos para agilizar el cambio de piso, se dosifica con 65 kg. de cemento. d. Por incorporacin de aditivos (*) Al utilizar el zica pump tiene el efecto de bajar la densidad de la mezcla y crear una capa plastificante. Se utiliza 1.2 lts/m3 (*) Con la reduccin del cemento no se utiliza

RESISTENCIA A LA COMPRESION

Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos Soporta el transito de un scoop de 1,5 yd3 Valor requerido : 2,3 Kg/cm2 1,5 das de curado. Valor requerido : 4,2 Kg/cm2 3,0 das de curad

Tiempos de curado (das) - Cemento : 30 Kg/m3 3 7 14 - Cemento : 45 Kg/m3 3 7 14

Rc (kg/cm2)

2,75 3,95 5,89

4,25 5,84 6,82

Flow Shet

a) Se alimenta los agregados y los relaves en dos tolvas de finos cuyas capacidades son: 50 TM y 40 TM respectivamente, diseados con una compuerta metlica, en donde salen a una faja transportadora. b) Ingresan los agregados, relaves, cemento y agua a la mquina mezcladora mediante una zaranda vibradora metlica que luego salen en forma de pulpa a un reservorio metlico, con una relacin de agua de 3 : 1 c) Pasan a una bomba Schwing BP 2 000, que bombea en forma de pulpa, generando pasta, mediante tuberas de acero, de 14 cm. de dimetro externo. d) Por ltimo llegan a desaguar en los tajeos que requieren rellenarse. Este ciclo de relleno en pasta, se repite cada periodo, dndole el mantenimiento de los tubos. e) Se rellena en una primera etapa formando un piso de resistencia media, para luego en una segunda etapa en retirada se rellena, en una proporcin de cemento de 45 Kg/m3, utilizando 65 Kg/m3 en la parte intermedia.

PLANTA DOSIFICADORA STETTER CP30 Incorporacin de agregado

INCORPORACIN DE RELAVE

TRATAMIENTO DEL RELAVE

Separator
PULPA RELAVE TRATAD. 74 1,870 10,24 6,0

% SOLIDOS DENSIDAD % FINOS TMH

42.3 1,360 43,88 53,3

Zaranda vibratoria

INCORPORACION DE CEMENTO Y AGUA

SCRAPER SILOS DE CEMENTO TABLERO DOSIFICADOR MIXER

SHUTE DE DESCARGA COMPUERTAS

SKIP

SISTEMA DE BOMBEO
Bomba Schwing BP 2000 14 emboladas/minuto.

POTENCIA DE MOTOR : 130 -150 KW

PRESIN NOMINAL : 300 BARES

LA PRESION ESTA EN FUNCIN AL SLUMP Y A LA DISTANCIA

PRESIN DE TRABAJO: 40 a 150 BAR

PARMETROS DE OPERATIVIDAD

Proceso de mezclado : 1 min. para 1/2 m3. Rendimiento promedio : 27 m3/hr.

PRESIN (Bar)

DISTANCIA (m) SLUMP (Pulg)

40 120

53 480

8 6.0

PRESIONES DE BOMBEO

Variables principales que influyen:

Granulometra del agregado Longitud de la tubera desde la bomba hasta la ubicacin del tajo, instalacin de codos. Humedad del agregado, que permite que en la misma operacin se incremente o disminuya el slump. Control de la velocidad de flujo Segregacin del agregado en tuberas verticales Interrupciones prolongada por diferentes causas.

SISTEMA DE TRANSPORTE

Para realizar el transporte del relleno en pasta se utilizan: - Chimeneas, - Galeras - Subniveles, etc.

TRANSPORTE :

TUBERIAS DE TRANSPORTE

Dimetro interno: 125 mm. Capa interior: resistente al desgaste. Acero templado al carbono C45 Capa exterior : resistente a la presin y a la flexin. Acero ST 37 - 2.
Lnea Troncal

Ch. con lnea descendente al Tajo

Tuberas de alta presin : Superficie :130 Bar. 8 mm. Chimeneas: 80 Bar. 4.5 mm. Bridas macho hembra autocentrante

Tuberas para 130 Bares

TUBERAS DE TRANSPORTE

TRANSPORTE :

Tuberas de mediana presin : - Tajeos : 80 Bar. de una sola chapa de 4 mm. - Acoplamiento cscara tensada, seguro de chaveta

- Codos de alta presin : 130 bares - Espesor total : 12 mm. - Radio de curvatura : 1.0 mt.

ETAPAS DE LABOREO DEL RELLENO EN PASTA

Primera etapa:
- El relleno se utiliza como piso a lo largo del tajeo. - La mezcla se dosifica con 30 kg. de cemento por m3 de pasta. - Debe guardar una resistencia a la compresin de 2,70 kg/cm2 con 3 das de cura. - Se rellena el 57% del 83%

Segunda etapa:
- Se rellena en retirada el 26% - La mezcla se dosifica con 45 kg. de cemento por m3 de pasta. - El relleno debe tener una resistencia a la compresin de 4,20 kg/cm2 con 3 das de cura. - En la parte central se dosifica 65 kg. de cemento por m3 de pasta.

ANALISIS GRANULOMTRICO PROPOR.: REL:3,GRU:2,FINO:1

100

80

% que pasa

60

40

20

297

580

1180

2360

4750

9525

0 149 20 38 74

12750

mallas (micrones)
GRUESO FINO RELAVE MEZCLA

19050

DISEO DE PASTA CON RELAVE:

PASTA PASTA
1M3 1M3

AGREGADOS

CEMENTO

RELAVE

AGUA AGUA

DENSIDAD DENSIDAD

800 KG 44%

45 KG 3.3%

940 Kg. 53 %

65 Lt.

1980 Kg/m3

OPTIMIZACION
INICIO LOGRO

Cemento: 180 kg/m3 (12%) Slump: 9,5 pulg. Temperatura 5 C. Costo: 13,0 $/Ton Reduccin Consumo de cemento

Cemento

: 45 Kg/m3

(3,3%)
Slump

: 4,5 pulg. 15C.

Temperatura Costo

: 6,5 $/ Ton

CONCLUSIONES

La resistencia a la compresin del relleno en pasta, es variable en funcin a sus proporciones: Agregado, Relave, Cemento, agua, del tiempo de curacin y el Slump. La preparacin de una pasta exige un contenido mnimo de 15 % de ultra finos pasantes a la malla 20 micrones. El agregado alcanza porcentajes menores influyendo directamente en el % de cemento de la mezcla referido al contenido de slidos. El problema de desgaste de tuberas, se debe principalmente por friccin del agregado grueso a los codos ubicados en los cambios de direccin de las chimeneas , ya que estas no son completamente verticales, se debe realizar el giro de tuberas cada 6 meses. Las condiciones climticas afectan la normal dosificacin, al tiempo de curado y a la resistencia final de la mezcla. El diseo original del cemento, fue de 180 kg/m3, 260 kg/m3 para las partes centrales, en el ao 2000 se redujo a 120, 100 y 80 kg/m3, hasta llegar a 45 kg/m3 utilizando relave.

La mezcla es bombeada a los tajeos mediante tuberas, realizndose en dos etapas: en una primera etapa se forma una base con una resistencia media, utilizando 30 kg/m3, finalmente en retirada con 45 Kg/m3 de cemento para soportar equipos pesados al tercer da. El costo del relleno en pasta se redujo enormemente, de 13.00 $/Ton. a 6,5 $/Ton. La presencia de partculas de relaves, es un agente contaminante, sin embargo, la Gerencia de la Empresa maneja una poltica muy exigente sobre la prevencin y control de los agentes contaminantes del medio ambiente. La mina Ares mantiene su liderazgo en lo que concierne relleno en pasta por tener una plana de profesionales A-1, que tienen proyectos en plena investigacin. El valor de la resistencia a la compresin del relleno en pasta es inversamente proporcional al slump.

 GRACIAS !! GRACIAS