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Introduccin

El vapor de agua es un fluido muy utilizado debido a que contiene un alto contenido energtico y adems es fcil de transportar. Lo que permite suministrar una gran cantidad de energa, aprovechando la propia presin interna del vapor para realizar el bombeo del fluido. Cuando el agua sufre un cambio de estado entre una fase y otra hay un intercambio de energa conocido como calor. Para ciertos procesos es indispensable la utilizacin del vapor para transmitir energa a otro sistema pero a su vez se debe eliminar el condensado. Una trampa de vapor es una vlvula automtica que detecta tres cosas; vapor, condensado y no condensable o aire. Su funcin es permitir la descarga del condensado sin dejar que se elimine vapor. La eficiencia de la trampa depende de la calidad del condensado descargado. Si la trampa de vapor detecta que el flujo de vapor est presente, el dispositivo se cerrara o impedir que el vapor pase por la trampa de vapor. Para que la trampa de vapor elimine de forma correcta el condensado debe: Drenar los condensados manteniendo las condiciones de presin y temperatura del vapor requerido en los procesos. Eliminar el aire y los gases no condensables, pues el aire y los gases disminuyen el coeficiente de transferencia de calor. Evitar la prdida de vapor con alto contenido energtico, as como el agua del sistema.

La trampa de vapor utilizada en esta experiencia fue una del tipo mecnica, especficamente la de balde invertido la cual tiene una baja prdida de calor por radiacin y es excelente para trabajar a presiones constantes en comparacin a otras de su misma categora o similares.

Tabla 1. Resumen de caractersticas de las vlvulas.

El funcionamiento de la trampa de vapor de balde invertido se detalla a continuacin.

Figura 1. Funcionamiento de Trampa de Vapor de Balde Invertido.

El condensado en la trampa forma un sello hidrulico. El peso del balde mantiene la vlvula abierta. El condensado fluye por el fondo de la trampa hacia la salida.

Cuando entra el vapor se eleva el balde. Esto hace que el mecanismo cierre la vlvula de la trampa.

El vapor condensa o escapa por el orificio del balde. El peso del balde retira la vlvula de su asiento y el ciclo se repite.

Por el orificio del balde escapa el aire hacia la parte superior de la trampa. Como el orificio es pequeo el venteo es muy lento. Se requiere un venteo adicional.

Objetivo
Conocer la capacidad de transferencia de calor del intercambiador y sus accesorios.

Procedimiento
Las experiencias realizadas en laboratorios tenan como finalidad calentar una cantidad de agua la cual se hace pasar por un intercambiador de calor que tambin trabaja con vapor de agua. Las condiciones iniciales del flujo a calentar son conocidas y constantes para las diferentes experiencias, solo vara la cantidad de flujo y la temperatura final de cada prueba. A continuacin se muestra una imagen del funcionamiento aproximado de un intercambiador de calor, en el se muestra el paso del producto a calentar y el paso del vapor que entregar la energa al proceso, tambin se muestra la conexin del intercambiador de calor con la trampa de vapor que ser la encargada de descargar el condensado. (La imagen muestra una trampa de vapor de flotador, en nuestro caso fue utilizada una de balde invertido).

Figura 2. Intercambiador de Calor conectado a una Trampa de Vapor de Flotador.

Clculos
Balance de Masa Como no estn en contacto las dos Corrientes, de acuerdo con balances simple de material,

))

Para el tubo concntrico Experiencia 1 2 3 Fw l/min 10 15 20 presion t1 pisg 600 20 900 20 1200 20 t2 20 20 20 84 66 60 tcondensado 98 98 98 tvapor 109,5 109,5 109,5

Hs [p=20] 2689.5 2689.5 2689.5

Hc [p=20] 460 460 460

Hw [T2] 351.7 276.2 251.1

Hw[20] 83.86 83.86 83.86

Fs [kg/h] 72,08073559 77,64341781 90,01480153

Fs [l/min] 1201,345593 1294,056963 1500,246692

Tabla 2. Datos Balance de masa Tubo Concntrico.

Para el intercambiador de calor Experiencia 1 2 3 Fw l/min 5 10 15 presion t1 pisg 300 10 600 10 900 10 t2 20 20 20 88 72 62 tcondensado 98 98 98 tvapor 109,5 109,5 109,5

Hs [P=10] 2659.6 2659.6 2659.6

Hc [P=10] Hw [T2] Hw[20] Fs [kg/h] Fs [l/min] 374.9 368.5 83.86 37,37558542 622,9264236 374.9 301.4 83.86 57,12960126 952,160021 374.9 259.6 83.86 69,22834508 1153,805751 Tabla 3. Datos Balance de masa Intercambiado de Calor.

Balance de energa

Donde:

Condensado Flasheo en la Trampa

Siendo,

Luego,

Por lo tanto,

Remplazando L, )

Finalmente se obtiene,

Condensado Total, ( Donde, )[ ]

Debido a que parte del condensado se evapora al salir de la tubera, se le debe adicionar la fraccin de lquido que se perdi en el flasheo. Lo anterior se hace por medio de la ecuacin:

Dado que la trampa de vapor nos indica el valor exacto de condensado, se puede calcular la cantidad de calor latente que fue emitida por el vapor saturado para calentar la corriente de agua fra.

Parte de la energa se pierde por radiacin y conveccin debido a esto la energa absorbida no es la misma que la emitida. )[ [ ] ]

Diferencia de Temperatura Media Logartmica:

) ) ) En donde:

Ts representa la temperatura del vapor saturado a la presin del proceso T1: Temperatura de entrada del agua lquida T2: Temperatura de salida del agua lquida rea de Transferencia de calor, [ Donde: L: Largo de recorrido (m) do: Dimetro externo tubo interno (m) ]

Coeficiente de Transferencia de Calor Global. [ ]

Intercambiador de tubos concntricos.

Presin de Vapor [psig] 20 20 20 Datos:

Flujo H2O [l/min] 10 15 20

Peso T[min] T Condensado Condensado [g] [C] 20 84 4280 3 98 20 66 4720 3 98 20 60 5237 3 98 Tabla 4. Datos Balance de Energa Tubos Concntricos.

T1 C

T2 [C]

Tara Tarro [g] 980 980 980

Largo de tubo: 3,6 [m] Carcasa: Tubo: Dimetro Interno: 19 [mm] Dimetro Externo: 22 [mm] Espesor: 1,5 [mm] Material: Cobre. Dimetro Interno: 50 [mm] Dimetro Externo: 56 [mm] Espesor: 3[mm] Material: Galvanizado.

Experiencia 1 2 3

Hf [KJ/Kg] 460 460 460

Hl [KJ/Kg] 418.88 418.88 418.88

Hv [KJ/Kg] V Sm [KJ/h] 2481.11111 0.01994 66 2481.11111 0.01994 74.8 2481.11111 0.01994 85.14

St [KJ/h] 67.31601157 76.29147978 86.83765492

[KJ/Kg] 2234 2234 2234

Qe [KJ/h] 150383.9698 170435.1658 193995.3211

Cp [KJ/Kg C] Qa [KJ/h] Ts [C] LMTD A [m^2] 4.18 160287.2832 109.5 50.97326386 0.21488544 4.18 172809.7272 109.5 63.75803551 0.21488544 4.18 200359.104 109.5 67.5372265 0.21488544 Tabla 5. Clculos Balance de Energa Tubos Concntricos.

U [KJ/m^2*h*C] 13729.41752 12439.91149 13367.21839

Intercambiador de Tubo y Carcasa: Presin de Vapor [psig] 10 10 10 Flujo H2O [l/min] 5 10 15 Peso T[min] T Condensado Condensado [g] [C] 20 88 2920 3 98 20 72 3700 3 98 20 62 4320 3 98 Tabla 6. Datos Balance de energa Intercambiador. T1 [C] T2 (C) Tara Tarro [g] 980 980 980

Datos: Tubo: Diametro Interno: 16 [mm] Diametro Externo: 20 [mm] Espesor: 2 [mm] Numero de tubos: 7 Largo Tubos: 1.15 [m] Material: Bronce

Carcasa: Espesor: 5 [mm]

Para los clculos en el intercambiador de calor se utilizan las mismas formulas anteriores, solo que se esta vez se deben considerar la cantidad de tubos en el clculo del rea. [ ]

Experiencia 1 2 3

Hf [KJ/Kg] 374.5 374.5 374.5

Hl [KJ/Kg] 418.88 418.88 418.88

Hv [KJ/Kg] V Sm [KJ/h] 2481.11111 0.02152 38.8 2481.11111 0.02152 54.4 2481.11111 0.02152 66.8

St [KJ/h] 39.6349908 55.57070875 68.23756148

[KJ/Kg] 2234 2234 2234

Qe [KJ/h] 88544.56944 124144.9633 152442.7123

Cp [KJ/Kg C] Qa [KJ/h] Ts [C] LMTD A [m^2] 4.18 85152.6192 109.5 47.67962578 0.408156672 4.18 130233.4176 109.5 59.77714444 0.408156672 4.18 157782.7944 109.5 66.29740964 0.408156672 Tabla 7. Clculos de Balance de Energa Intercambiador.

U [KJ/m^2*h*C] 4549.903568 5088.233577 5633.563671

Clculo NTU

[ [ [ ] ]

Para Tubos Concntricos el NTU en las 3 experiencias realizadas. Experiencia NTU 1 1,17634 2 0,71056 3 0,57265 Tabla 8. Clculo NTU. Para Intercambiador de Calor el valor de NTU para cada una de las experiencias. Experiencia NTU 1 1,4809 2 0,8281 3 0,6112 Tabla 9. Clculo NTU.

Eficiencia

Donde =(F ) )

Figura 3. Determinacin de Podemos determinar que a medida que el NTU aumenta, la eficiencia tambin aumentara, por lo que se explica que el aumente. Por lo que la experiencia 1 es la ms eficiente con respecto a los dos casos.

Conclusiones
Luego de realizar las distintas experiencias se puede que en el balance de masa de los Tubos Concntricos el Flujo de Salida del Agua es similar en los 3 casos. Mientras que en el caso de los Intercambiadores de Calor vara un poco ms con respecto al anterior. Pero en ambos casos la cantidad de flujo de vapor que se debe aadir al proceso para calentar un flujo lquido aumenta mientras aumenta el flujo al que se le entregara la energa del proceso. Respecto a los coeficientes de transferencia de calor se puede decir que en el intercambiador de tubo concntrico el valor aumenta a medida que aumenta la temperatura. Mientras que en el intercambiador de calor de tubo y carcasa no se cumple el aumento del coeficiente mientras aumenta la temperatura, ms bien se ve que en la segunda experiencia el valor de U disminuye y vuelve a aumentar con respecto al primer valor. Tambin se destaca que al aumentar el flujo de agua, aumenta el Coeficiente de Transferencia de Calor y a la vez tambin aumenta el peso del condensado, sin embargo la temperatura de salida [T2] disminuye, esto se repite en ambos casos en la de los tubos concntricos y en la del Intercambiador de Calor.

Bibliografa
1. 2. 3. 4. Apuntes de Transferencia de Calor Jos Torres. Tablas de Vapor de agua Smith Van Ness. http://es.scribd.com/doc/27613191/Equipo-de-Transmision-de-Calor visitada 27-03-12. http://lallave.com.bo/boletin/Boletin-N1-art1.html visitada 25-03-12.

VALPARASO, 28 de Marzo de 2012.-

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO F A C U L T A D D E I N G E N I E R A

ESCUELA DE INGENIERA QUMICA

Laboratorio de Instrumentacin
Experiencia N 9 Intercambiador de Calor y Trampa de Vapor

Integrantes: Camila Lecaros B. Constanza Pallante R. Grupo: Profesor: 1 Javier Silva Campino