Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
TEMA DE PROIECT
Sa se proiecteze prin tehnologia neconventionala de fabricatie piesa Rozeta Fluture din material Aluminiu ,seria de fabricatie 20 bucati -tehnologii de fabricare rapida a prototipurilor prin Turnare sub vid-Investmen Casting
gabarit :50x30x20
2
-costul ridicat al pulberilor, -limitele impuse complexitatii formei si dimensiunilor piesei, -costul ridicat al dispozitivelor de formare,compactizare amortizabile numai la seriile mari de fabricatie -proprietati mecanice mai reduse datorita prezentei porilor in interiorul piesei fapt ce constituie discontinuitati in masa metalica.
-se confectioneaza o forma de turnare,pentru mai multe piese simultane,de aceea multe modele confectionate se aseaza sub forma de ciorchine de-a lungul unei vergele care va reprezenta reteaua de turnare. Modelele se executa prin presare in matrite,prin amestec de stealina,parafina,ceara de albine si edolofoni.Ciorchinele astfel realizat,se scufunda citeva secunde intr-o vopsea formata din faina de quart si solutie de silicat de sodiu,apoi se presara cu nisip quartos fin. Ciclul se repeta de cateva ori,apoi ciorchinele in aceasta stare se introduce intr-o baie de clorura de amoniu,pentru fixare.Se introduce mai apoi ciorchinele in apa fierbinte 100-120C pentu a elimina prin topire a materialelor modelelor.Se pune in cuptor de calcinare,la 600700C. Astfel se formeaza o crusta dura din straturile depuse,care reprezinta in cele din urma formele de turnare.Dupa racire crusta se distruge. Ficare din aceste tehnologii clasice presupun costuri mari de fabricatie,fiind rentabile doar in cazul unei productii de serie mare sau de masa.
3. Tehnologii Neconventionale
3.1 Introducere:
Secolul XX a adus cu el cea mai mare dezvoltare atat in plan demografic cat si pe plan thnologic. Marile descoperiri industriale,materialele noi care au fost descoperite,cerintele indusrtiale,infinita competitie au dezvoltat nemijlocit tehnologii noi cu performante mai demult considerate intangibile,tehnologii care au parcurs trecerea de la cercetari de laborator,spre utilizare industriala,tehnologii pe care astazi le numim succint neconventionale. Aceste tehnologii au fost initial concepute pentru a rezolva probleme deosebite din diferite sectoare economice cum ar fi industria aeronautica,acum insa aceste tehnologii sunt folosita aproapa in toate ramurile industriei.Prelucrarea diferitelor materiale,prin procedee speciale, bazate pe alte principii decat procedeele clasice,a fost denumita prelucrare neconventionala. Prelucrarile neconventionale trbuie sa indeplineasca cel putin una din conditiile: -eficienta in prelucrarea unor materiale cu proprietati diferite cum ar fi duritate mare ori materiale casante, -obtinerea unor suprafete speciale cu o precizie mare,rugozitate ridicata, -prelucrari care se aplica in conditii speciale ,ionizate sau nu,la presiuni mari sau in vid.
6
In functie de tipul de energie pe care il utilizeaza si modul de indepartare de material Tehnologiile neconventionale pot fi grupate ca fiind procese de natura: -electrica -eroziune mecanica -termica -chimica Dintre Tehnologiile Neconventionale clasice putem amintii: -Prelucrari prin electroeroziune E D M -prelucrari ulteasonice U S M -prelucrarielectrochimice E C M -prelucrari cu laser L B M -prelucrari cu fascicol de electroni E B M -prelucrari cu arc de plasma P A M -taierea cu jet de apa W J C .Prelucrari -prin scantei; -prin impulsuri; -prin contact.
cu microaschii:
Prelucrari electrochimice:
-spatiale; -de finisare;
Prelucrari combinate:
-anodomecanice; -electroabrazive; -ultra-abrazive; -electrojet.
Sudarea:
-cu laser -cu fascicol de electroni accelerati Aceste procedee de prelucrare sunt justificate,de urmatoarele avantaje tehnico economice: -utlizarea in domenii in care tehnologiile clasice sunt deficiente si nu se pot aplica(aschierea,deformare plastica).Un exemplu ar fii,la prelucrarea unor materiale cu geometrie complexa,cavitati profilate,infundate sau strpunse,microgauri,decupare,debitare,microsudura,gravare,hornuire,rectificare,..etc. -automatizarea completa a acestor tehnologii, din acesta rezultand o calitate superioara -productivitate ridicata -eficiente din punct de vedere tehnico-economic
8
Aceste tehnologii necesita insa instalatii complexe,medii de lucru deosebite,(vid presiuni mari,medii speciale de ionizare) Domeniile de aplicare ale acestor tehnologii pot fi reprezentate sintematic,sub forma unui tabel:
Caracteristicile Prelucrarii
Orificii curbe Microsuduri Debavurare De precizie De precizie Suduri speciale Rectificare
Complexe
Profile complexe
Capuri de revolutie
Decupare
Debitare
Normale
Normale
D<0,025
D<0,125
Sudura
Profile
4 4 4 4 1 1
2 4 4 4 1 1
1 2 1 2 2 2
1 1 1 2 2 2
1 3 4 4 4 4
1 1 1 3 2 1
1 2 1 4 4 4
1 1 1 4 4 4
1 2 1 4 4 4
1 1 1 4 4 4
1 1 2 4 4 4
1 1 2 4 4 4
1 1 1 2 2 1 4 4 4 3 1 1 1 3 3 4 4 4
4 4 4 4 1 1 4 1 1 1 1 1
1 1 2 4 4 4
4 1 1 4 1 4 1 1 2 4 1 4 4 4 4 4 4 4 2 4 4 4 2 4
1=foarte bun;2=bun,3=neindicat;4=neaplicabil
Gravare
Filetare
Adanca
D<1,5
Fante
Larga
L/D
-Echipamente de electroeroziune cu electrod filiform si aici putem amintii: -masini de electroeroziune cu fir cu tri axe Seria DK77F
Masinile DK77ZC cu axe suplimentare UsiV la capatul superior al firului actionate cu motoare pas cu passi capabilitate de inclinare a firului de 30 sau 60 grade.
CNC seriaDK77ZC
Caracteristici:
-comanda cu calculator de proces IBMPC586,PLCdedicat pe ISA,placa de actionare,placa de forta
11
-Monitor 15-17,tastatura si mouse. -Interfata utilizator grafica simpla si intuitiva,software de desen 2D si profil unghi fir -Sistem biprocesor care permite programarea in timpul functionarii -Osciloscop digital cu vizualizare si reglarea formei de unda de descarcare -Sunt reglabile factorul de umplere si latimea pulsului de descarcare,curentul maxim de iesire -vizualizarea in timp real a executiei profilului de taiere -Conversia de date din formate CAD conventionale in CAM propriu;masina taie dupa desen CAD,nu este necesara conversia in coduri ISO(CAM extern),poate utiliza si coduri ISO G -Memoria nevolativa pastreaza toate datele la eventuala cadere a tensiunii
13
Piesa obtinuta prin prelucrare automata utilizand sistemul de comanda care prelucreaza in pasi :
Eficienta acestor tipuri de masini este data de precizia prelucrarilor durata scurta in timp ca si executie si datorita programelor cu care se opereaza complexitatea mare a pieselor obtinute.
14
15
-Injectia de mase plastice in matrite rapide fabricate prin pulverizare de material topit ; -Turnarea cu modele usor fuzibile a pieselor metalice..etc Investment casting sau Turnarea sub vid cum i se mai spune este una dintre tehnologiile interesante si spectaculoase ,o aplicatie de utilizare a modelelor Rapid Prototiping la dezvoltarea si obtinera de produse noi.Este o tehnica moderna care si-a dovedit oportunitatea si eficienta in aceasta etapa de dezvoltare a produselor noi in care trebuie utilizate prototipurile pieselor complexe,pentru fabricarea seriei mici,(30-50 buc)pentru testarea functionalitatii noului produs,testarea pietei privind marketingul noului produs. Aceasta metoda reproduce cu fideletate detaliile de forma ,confera o calitate superioara suprafetelor modelului RP utilizat ca master.Dupa elaborarea ,verificarea si finisarea modelului master ce se va utiliza,turnarea sub vid se deruleaza in doua etape : -Formarea matritelor din cauciuc siliconic ; -turnarea pieselor in matrite de cauciuc siliconic.
16
3.Stabilirea planului de separatie a viitoarelor matritedin cauciuc siliconic si lipirea unei benzi adezive la nivelul acestui plan
4.Colorarea conturului planului de separatie acesta fiind vizibil prin cauciucul siliconic acesta fiind semitransparent
5.Fabricarea unei cutii din lemn sau plastic,care sa incadreze modelul RP si in care se va turna cauciucul siliconic(CS)in stare lichida.
6.Suspendarea modelului in cutia de formare si atasarea unor sarme de sustinere orizontale si verticale,care vor crea si canalele de aerisire necesare evacuarii aerului din cavitatea viitoarelor matrite.
8.eliminarea bulelor de aer formate la turnare,solidificarea blocului de cauciuc siliconic in cuptorul de polimerizare.
9.Dupa polimerizarea totala se taie planul de separatiedintre cele doua semi-matrite urmarindu-se traseul marcat anterior 10.Se inlatura modelul master
17
2.Masurarea precisa a cantitatilor necesare ale celor doi componenti din care se compune rasina care se utilizeaza la turnarea pieselor.(SG95) 3. Amestecarea celor doi componenti si turnarea automata.
4.Prin palnia flexibila se toarna in matrita amestecul format ,dupa care se introduce pachetul de matrite in cuptorul de polimerizare unde are loc solidificarea piesei turnate prin polimerizare termala.
5.Dupa ce se scoate din cuptor se desface banda adeziva care leaga cele doua semi-matrite si se extrage piesa turnata.Dupa operatie semi-matritele pot fipregatite si folosite la o noua turnare
19
Piesele obtinute astfel vor trece printr-o operatie de sablare pentru inlaturarea impuritatilor.
Masina de sablat
Operatie de sablare
O alta metoda de turnare este aceea de inciorchinare,metoda care permite turnarea mai multor piese simultane folosindu-se modele master.Metoda urmareste in principiu aceeasi pasi obtinand-se mai multe piese de diferite forme intr-o singura turnare.
20
21
Dup fabricare prototipului totdeauna apare necesitatea modificri unui model, nainte de omologarea produsului ( testri, seria zero ). Aceste schimbri vor implica costuri cu att mai mari cu ct necesitatea schimbri apare mai trziu. Se observ c tehnologiile Rapid Prototiping permit comprimarea etapelor i reducerea timpului de dezvoltare a unui produs noi, costul de modificare fiind mic.
Cele doua grfice ne prezinta costurile si timpul de realizare al noului produs in tehnologia clasica si in tehnologia Rapid Prototiping.Superioritatea tehnologiilor RP fiind evidenta.
22
Vizualizarea modelului
Modelele obtinute prin Rapid Prototiping,cu tehnologii ;SL ;F D M ;LOM ;SLS,sunt utilizate de multe intrepinderi doar si numai pentru a vizualiza o idee.Astfel un model RP finisat este o copie fidela a piesei reale.Compartimentele de marketing ale intrpinderilor pot astfel efectua studii de prospect asupra pietei de desfacere si pot lua hotarari juste in implementarea noului produs pe piata.
Bibliografie
1. Amza Gh..a., Tehnologia materialelor, Ed.Tehnic, Bucureti, 1999; 2. Gladcov P., Tehnologia prelucrrii materialelor, vol.2, Ed. Univ. Politehnica, Bucureti, 1997; 3. Pumnea C.,.a., Tehnologie industrial, vol.1 i 2, Ed.Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1992.
4. Uranus Microsystems SRL Bucuresti - sediu central Aleea Pascani nr. 2, Sector 6, - atelier CNC
Sos. Pipera-Tunari nr. 4E, Voluntari, Jud. Ilfov (prospecte, catalog)
5. Ionel Gavrilas, Niculae Ion Marinescu, Prelucrarea prin electroeroziune si electrochimicabraziva, Ed.Tehnic, Bucureti 6. Felicia Sprncean Anghel, Drago Anghel,Tehnologii moderne Ed. Printech ,Bucureti 2006. 7. Dr. Kocher SRL -Baicului 82A, Bucuresti, prospecte,catalog 8. Octvian Dontu, Tehnologii i sisteme de fabricaie utilizate n mectronic, ed. Printech, Bucuresti. http://www.youtube.com/watch?v=KqsDaMuupJo&NR=1 http://www.youtube.com/watch?v=aQI2lmTi0Zs&feature=related http://www.youtube.com/watch?v=q4FinKsDfww&NR=1 http://www.youtube.com/watch?v=pBueWfzb7P0&NR=1 http://www.youtube.com/watch?v=DB0aXhdlJm0&feature=related
24
CUPRINS
Tema de proiect.2 1.Materia prima:Aluminul..3 2.Tehnologii clasice de prelucrare.4 2.1.Obtinera piesei prin tehnologii de fabricatie a pieselor sinterizate.4 2.2.Prelucrarea piesei Rozeta future pe masini unelte..5 2.3.Turnarea de precizie cu modele fuzibile..5 3.Tehnologii neonventionale .6 3.1 Introducere...6 3.2 Prelucrarea pisei prin procedeul electroeroziune..10 3.3 Echipamente de prelucrare prin eroziune11 3.4 Aplicatii ale electoeroziunii.13 4.Obtinera piesei Rozeta futureprin turnare sub vid-Investment Casting...15 4.1Fabricarea matritelor din cauciuc siliconic16 4.2Turnarea sub vid .18 4.3Aplicatii ale modelelor fabricate in RP..23 5.Bibliografie.24
25
26