Rua Desembargador Drumond, 41 30220-030 Belo Horizonte, MG BRASIL

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ENERG POWER Ltda

100

NOV/09 22/06/07 FECHA

B B TIPO

MARCELO M. MARCELO M. EJEC

GUILHERME F. GUILHERME F. VERIF.

GUILHERME F. GUILHERME F. APROB.

ASI QUEDO CONSTRUIDO EMISIN INICIAL DESCRIPCIN DE LA REVISIONES

Rua Desembargador Drumond, 41 30220-030 Belo Horizonte, MG BRASIL

0 REV.

Este documento PROPRIEDADE de

REVISIONES
TIPO DE EMISIN (A) PRELIMINAR (B) PARA APROBACIN (C) PARA CONOCIMIENTO (D) PARA COTIZACIN (E) PARA CONSTRUCCIN (F) CONFORME COMPRA (G) CONFORME CONSTRUDO (H) CANCELADO (I)

ENERG POWER Ltda

PRESA PICACHOS
REA:

GENERAL
ESPECIALIDAD:

MECANICA
PACOTE:

HIDROMECNICOS / TUBERIA FORZADA

SUB-PACOTE:

RESPONSABLE
ELABORADO: MARCELO M.

FECHA
22/6/2007

GENERAL
TTULO:

ESPECIFICACIN TECNICA DE SOLDADURA

EJECUTADO: MARCELO M. 22/6/2007 N ENERG: VERIFICADO: GUILHERME F. 22/6/2007 N CLIENTE: APROBADO: GUILHERME F. 22/6/2007 0728 -A002-01-ESP-00050 HOJA: 1 DE: 9 FORMATO A4 REV. 100

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NDICE
1. 2. 3. 4. 5. 6. OBJETIVO ..................................................................................................................................3 NORMAS DE REFERENCIA......................................................................................................3 GENERAL...................................................................................................................................3 DEFINICIN DE LOS NIVELES DE CALIDAD DE LAS JUNTAS............................................4 APLICACIONES .........................................................................................................................4 ATRIBUCIONES Y RESPONSABILIDADES.............................................................................4 6.1 6.2 6.3 6.4 7. 8. 9. 10. 10.1 10.2 11. 11.1 11.2 11.3 12. 13. 14. REA DE INGENIERA (ENERG POWER) ........................................................................4 REA DE MTODOS Y PROCESOS (FABRICANTE) ......................................................4 REAS DE FABRICACIN (FABRICANTE) ......................................................................5 REA DE CALIDAD (ENERG POWER Y FABRICANTE) ..................................................5

REQUISITOS PARA LA Seleccin DE LOS NIVELES DE CALIDAD DE SOLDADURAS .....5 SOLDADURA Y PLANO DE ENSAYO ......................................................................................6 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ...............................................................................................6 MTODO DE ENSAIO............................................................................................................6 MTODO DE ENSAYO VERSUS NIVEL DE CALIDAD.....................................................6 ALCANCE DEL ENSAYO ...................................................................................................7 EVALUACIN ........................................................................................................................7 CRITERIO DE ACEPTACIN.............................................................................................7 DEFECTOS SUPERFICIALES ...........................................................................................7 DEFECTOS INTERNOS .....................................................................................................8 NDT - CALIFICACIN PERSONAL Y CERTIFICACIN ......................................................8 CERTIFICACIN ....................................................................................................................8 TABLA DE COMPARACIN .................................................................................................9

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1.

OBJETIVO

Indicacin de la Simbologa y de los niveles de calidad de las juntas soldadas. 2. NORMAS DE REFERENCIA

DIN EN 22553. DIN EN 25817 (grupos B, C, D). 3. GENERAL

Las nomenclatura y descripcin de la soldadura, el dimensionamiento de las juntas, su representacin simblica tanto cuanto la simbologa de soldadura estn de acuerdo con DIN EN 22553. Las soldaduras son indicadas en los planos por el significado de los smbolos. Adems, algunas soldaduras de juntas son mostradas en respectivas vistas o secciones. Ejemplos:

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(1) Son observaciones, pudiendo ser omitidas o indicadas en otros campos del plano o proyecto; (2) Cuando no indicado, si considera que la soldadura es en toda la longitud.

En las soldaduras de filete, la norma indica la posibilidad de indicar el z o a segn figura abajo. Pero, en esta especificacin est se adoptando la utilizacin solamente del a.

4.

DEFINICIN DE LOS NIVELES DE CALIDAD DE LAS JUNTAS

Las soldaduras son clasificadas dentro de 4 niveles de calidad Q1 hasta Q4, dependiendo de las tensiones esttica y dinmica a que estn sujetas. 5. APLICACIONES

Para la fabricacin de turbinas hidrulicas aplicase los niveles de calidad Q2 hasta Q4. Estos orientan la fabricacin y los testes exigidos que deben ser cumplidos durante la fabricacin de las piezas soldadas. Entretanto, estos en el especifican los criterios de aceptacin aplicables. Estos criterios son determinados por los estndares de ENERG POWER o por los requisitos contractuales especficos. 6. 6.1 ATRIBUCIONES Y RESPONSABILIDADES REA DE INGENIERA (ENERG POWER)

Determinar los niveles de calidad de las soldaduras para cada junta y consecuentemente establecer los controles exigidos. 6.2 REA DE MTODOS Y PROCESOS (FABRICANTE)

Determinar los mtodos, equipos, etc, para la obtencin de los requisitos necesarios para la ejecucin de las juntas soldadas.

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6.3

REAS DE FABRICACIN (FABRICANTE)

Avaluar a conformidad de los niveles de calidad de la soldadura con relacin a los aspectos establecidos en el tem 5 y ejecutar las juntas soldadas con los requisitos de calidad estipulados. 6.4 REA DE CALIDAD (ENERG POWER Y FABRICANTE)

Avaluar la conformidad de los niveles de calidad de las soldaduras con relacin a los aspectos establecidos en el tem 5. Monitorear la ejecucin de las soldaduras y realizar los controles necesarios a los niveles de calidad de la soldadura. 7.
7.1

REQUISITOS PARA LA SELECCIN DE LOS NIVELES DE CALIDAD DE SOLDADURAS

En la escoja de los niveles de calidad soldadura deben ser analizados los siguientes factores: Naturaleza y nivel de solicitaciones, eficiencia de las juntas. Seguridad operacional del equipo; incluye equipo, operadores y usuarios. Costo de ejecucin y controles. Viabilidad para ejecucin de la soldadura y ensayos. Dificultades cuanto a futuros reparos. Los niveles de calidad establecen: La extensin de los ensayos. Tolerancias externas, aspectos visuales y dimensionales de la soldadura. Tolerancias internas, calidad del metal depositado.

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8.

SOLDADURA Y PLANO DE ENSAYO

Para cada componente, la ENERG POWER o el fabricante suministrar un plano de teste y soldadura para todas las piezas con calidad de soldadura niveles Q1-Q2. Este plano contiene todos los detalles de soldadura relativos a la preparacin de la soldadura, mtodo de soldadura, metal de deposicin, precalentamiento, tratamiento trmico despus de la soldadura, bien como el tipo y el alcance de los ensayos no destructivos. 9. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Inspeccin visual y teste de superficie de las juntas y reas adyacentes sirven para deteccin de los siguientes defectos: Trincas Poros Indicaciones lineares Mordeduras Penetracin insuficiente penetracin excesiva

Ensayos de ultra-sonido (o alternativamente, radiografa o radiografa isotpica) de las juntas y reas adyacentes usado para deteccin de defectos volumtricos.

10. MTODO DE ENSAIO Los ensayos no destructivos son ejecutados de acuerdo con el proceso individual especifico para cada mtodo de ensayo que irn, entre otros, satisfacer los requisitos del cdigo ASME
Ensayo Inspeccin Visual Ensayo Superficial Ensayo Superficial Ensayo de ultra-sonido Gama o radiografa Sigla V OR OR US D Cdigo ASME, seccin V, artigo 9 Ensayo de liquido penetrante: cdigo ASME, Secin V, artigo 6. Ensayo de partculas magnticas: ASME, Seccin V, artigo 7 Cdigo ASME, seccin 5, artigo 5 Cdigo ASME, seccin V, artigo 2

10.1 10.1 MTODO DE ENSAYO VERSUS NIVEL DE CALIDAD Nivel de Calidad Q1 V OR US D Nivel de Calidad Q2 V OR US D Nivel de Calidad Q3 V OR Nivel de Calidad Q4 V OR En solicitacin, o caso de duda con respecto al resultado del ensayo de ultrasonido. En solicitacin, o caso de duda con respecto al resultado de la inspeccin visual. 6

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10.2

ALCANCE DEL ENSAYO El tipo y el alcance de los testes para soldaduras de nivel de calidad Q1 y Q2 determinado en el plano de soldadura y de ensayo o en la Especificacin Tcnica de Suministro aplicable o en la lista de materiales. Soldaduras de nivel de calidad Q3 sern sujetas a 100% de inspeccin visual y 100% de teste superficial (partcula magntica o ensayo de liquido penetrante dependiendo del material). Soldaduras de nivel de calidad Q4 sern sujetas a 100% de inspeccin visual. 11. EVALUACIN Los resultados de los testes sern avaluados de acuerdo con los estndares de Soldadura de la ENERG POWER que son basados en las siguientes especificaciones de referencia: DIN EN 25817 DVS 0704 DIN 54125, DIN 54126 AD Leaflet HP 5/3, incluyendo anexo 1.

11.1

CRITERIO DE ACEPTACIN

El criterio de aceptacin de defectos menores depende do metal base, del espesor y de los requisitos de tensin de la parte testada o de la rea. Los siguientes criterios se aplicarn, a no ser que el contrato estipule de otro modo:

11.2

DEFECTOS SUPERFICIALES

Estndares aplicables: DIN EN 25817: Uniones Soldadas a Arco en acero orientacin sobre niveles de calidad para imperfecciones. ISO 6520 1982: Soldadura y procesos afines clasificacin de las imperfecciones en materiales metlicos. Nivel de calidad de Soldadura Q2 Avaluacin grupo B Nivel de calidad de Soldadura Q3 Avaluacin grupo C Nivel de calidad de Soldadura Q4 Avaluacin grupo D

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11.3

DEFECTOS INTERNOS

Soldadura de nivel de calidad Q2: Los siguientes criterios de aceptacin sern aplicados a no ser que el contrato o plano de ensayo y soldadura estipule el otro modo: Imperfecciones cuya repercusin exceda el nivel de referencias en ms de 20% ser ensayada de tal manera que el inspector pueda determinar su forma, propiedades y localizacin en condiciones de estar hbiles a cumplir una condicin de acuerdo con los criterios de aceptacin a) y b). a) Indicacin que de acuerdo con a geometra de las juntas son identificadas como trincas, falta de fusin o penetracin no sern aceitas, indiferente de sus tamaos. b) Otras indicaciones no sern aceitas se ellas ultrapasen el nivel de indicacin o su longitud exceder los siguientes limites: - 6 mm para t at 19 mm. - 1/3 de t para espesores entre 19 y 57 mm. - 19 mm para espesores ms grandes que de 57 mm. Donde t es el espesor de soldadura no tomando en cuenta los refuerzos admisibles. Para soldadura de tope en 2 piezas de diferentes espesores, t a espesor de la parte ms fina. En soldaduras de filetes el filete est incluido en t. 12. NDT - CALIFICACIN PERSONAL Y CERTIFICACIN Los inspectores responsables por el desempeo de los ensayos no-destructivos sern capacitados, calificados y certificados de acuerdo con las tcnicas recomendadas por la SNT-TC-1A de la ASNT (American Society for Non Destructive Testing). 13. CERTIFICACIN Los resultados de los ensayos no-destructivos sern registrados y certificados de acuerdo con los requisitos contractuales.

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14. TABLA DE COMPARACIN Nivel de Calidad de Soldadura Q1 Q2 Q3 Q4 Similar Similar Similar DIN EN 25817 Grupo de Evaluacin No existe B C D ISO 5817 Grupo de Evaluacin No existe B C D

Vlido para espesor de pared hasta 63 mm