Distribucin Fsica en Planta o Layout

Distribucin Fsica en Planta - Layout

Layout.
Trmino utilizado para disear la distribucin fsica de espacios, equipamientos y puestos de trabajo, y el desplazamiento de personas, insumos y productos, buscando minimizar los costos de almacenamiento, manejo y transporte, facilitar los flujos de informacin y los procesos de entrada y salida de productos.

Distribucin Fsica en Planta - Layout

Busca el emplazamiento ptimo de los componentes, sean activos o pasivos, en los centros de actividad econmica, para alcanzar los volmenes de produccin requeridos minimizando el consumo de mano de obra, los movimientos, las existencias o almacenamientos intermedios y la inactividad o espera de los equipos Tipos y Estrategias de Distribucin Fsica
PROYECTO (Posicin Fija) TALLER INTERMITENTE (orientado a procesos) OFICINA TIENDA ALMACN (Almacenamiento) REPETITIVO CONTINUO (Orientada al producto)

Distribucin de Posicin Fija

Conjunto de actividades con algunos procesos irrepetibles El proyecto permanece en un lugar y los trabajadores y el equipo llegan a esa rea de trabajo Ejemplos: Fabricacin de barcos, una carretera, un puente, un edificio, un pozo petrolero, Astilleros navales, construccin de ferrocarriles

Distribucin Orientada al Proceso

Puede manejar en forma simultanea una amplia variedad de productos o servicios. Entorno de produccin a pedido Estrategia de Produccin de bajo volumen y alta variedad, donde los equipos similares se agrupan en talleres o centros de trabajo Ejemplos: Manufactura, Universidades, Bancos, Hospitales, Aerolneas, Bibliotecas, Talleres de reparacin de automviles

Distribucin Orientada al Proceso

Caractersticas que lo Distinguen Trabajar sin tiempos muertos Necesidad de Inventarios Intermedios Posible necesidad de medios de transporte interdepartamental Criterios para la Toma de Decisiones incluyen: Minimizar costo de manejo de materiales Minimizar el tiempo de movimiento de personas (clientes, empleados) Maximizar la proximidad de los departamentos relacionados

Restricciones ms Comunes
Disponibilidad de espacio; Limita la forma de la planta Necesidad de mantener ubicaciones fijas para ciertos departamentos; Embarques y recepcin, accesos a la planta Lmites de capacidad de soporte de peso de algunas reas del terreno Reglamentos y factores de seguridad, reglamentos contra incendios Necesidad y ancho de los pasillos Suministro de servicios.

Distribucin en Oficinas
Diseo de la posicin de personas, equipos y espacio/oficinas para proporcionar comodidad, seguridad y movimiento de informacin La distribucin puede ser por productos o por procesos Ejemplos:
Compaa de seguros Compaa de software

Enfoque de la Distribucin en Oficinas

Basada en tareas Patrones de comunicacin electrnica Patrones de comunicacin convencional Necesidades de separacin Condiciones que afecten la efectividad de los trabajadores Etc.

Contabilidad Finanza

Tendencias en oficinas

Oficinas Virtuales: Generan necesidades dinmicas de espacios y La Tecnologa produce mayor servicios flexibilidad en la distribucin En ambos casos se requiere menos mediante el movimiento electrnico personal

Telfonos celulares, beepers, faxes, internet, oficinas en casa, computadores, y agendas electrnicas permiten

de la informacin

Distribucin Fsica en Tiendas

Estudia el flujo, asigna espacios y responde segn el comportamiento del cliente El diseo maximiza la exposicin de los productos hacia el cliente Variables de decisin: Patrones de flujo del almacn Localizacin de (mostradores) espacio para los productos Tipos Diseo de reja Diseo de libre flujo A mayor exposicin Mayor venta - Mayores utilidades

Distribucin de Tienda
Distribucin Tipo Reja Distribucin de Flujo Libre

Distribucin para un Supermercado

Arreglo en Tiendas
Ubicar los artculos de gran venta en la periferia de la tienda La tendencia es colocar los productos de cremera en un lado del supermercado, y el pn y los pasteles en otro Usar lugares de alto impulso para los artculos para los artculos de mayor consumo Artculos para el hogar, cuidado de belleza y shampoo
Distribuir los artculos poderosos (aquellos que predominan cuando se va a comprar) en ambos lados del pasillo y dispersarlos para llamar la atencin Usar las cabeceras de pasillos porque tienen un ndice de alto de exposicin Comunicar la misin de la tienda con la seleccin cuidadosa del posicionamiento del departamento ms importante.

Plano de Distribucin en Estanteras

Herramientas computarizadas para la gestin del espaciamiento en estanteras
5 espacios

PERT

PERT

PERT

Generalmente entregados por los proveedores

VO-5 VO-5 VO-5 SUAVE

PERT

PERT

Generadas de los datos de ventas escaneados

Tarifas de Insercin: Las que pagan los fabricantes por obtener espacios para sus productos en las estanteras

VO-5 VO-5

2 ft.

SUAVE

Entorno de Servicios (Serviescapes)

Describe el efecto del entorno fsico de una operacin de servicio y que pueden afectar a la percepcin del cliente sobre el servicio recibido
Condiciones del entorno: afectan al cliente y a los trabajadores

Iluminacin, sonido, olor y temperatura: Restaurante de lujo con manteles de lino y atmsfera creada con luz de vela

Distribucin de espacio y funcionalidad:

Planificar la circulacin de los cliente, caractersticas de los pasillos y agrupacin de los productos: Largos pasillos con anaqueles de gran altura en Sodimac

Letreros, smbolos y artefactos: caractersticos del diseo del establecimiento.

Tiene un significado social, las zonas alfombradas incitan al cliente a detenerse: La bienvenida en la puerta de Wal-Mart, la pared con guitarras en Hard Rock Caf

Distribucin para Almacenes y Almacenamiento

Objetivo:
Equilibrio entre los costos de manejo de materiales y costos de asociados al espacio del almacn
Maximizar el uso de todo el almacn (todo su volumen) Minimizar los recursos gastados en encontrar y mover material, ms el deterioro y dao de los mismos Costos relacionados con el transporte de los productos que entran, su almacenamiento y el transporte de los productos que salen Incluyen: Equipo Personal, Material Supervisin, Seguros y depreciacin

Costos de Manejo de Materiales:

Distribucin para Almacenes y Almacenamiento

Distribucin similar al layout por procesos La distribucin ptima depende de
Variedad de productos almacenados Nmero de productos almacenados

Diseo depende de
Tipos de artculos que se descargan De qu se descargan (camiones, furgones, montacargas, muelles) y Dnde se descargan

Almacenamiento Cruzado Cross-Docks

Tipo de distribucin que evita la colocacin de los suministros en el almacn procesndolos conforme se reciben Centro de Distribucin Las cargas etiquetadas y seleccionadas llegan directamente al muelle de recepcin e inmediatamente se redirigen Se evita la recepcin formal Requiere que los embarque incluyan una identificacin precisa (cdigo de barra) y empaque que permita un rpido transporte al muelle correcto

Crossdocking puro
Movimiento directo, en una sola etapa, de camin a camin.

Almacenamiento temporal
Le mercadera recibida se almacena por corto plazo hasta ser luego cargada al camin previa clasificacin.

Almacenamiento temporal

El Camin como depsito

Se utiliza el camin como depsito de un producto en particular.

Back- Order
Productos faltantes en inventario abastecen directamente de la recepcin.

Crossdocking oportuno
Se sustituye el picking por el corssdocking para completar los pedidos.

Desconsolidacin
La recepcin corresponde a una suma de pedidos preestablecidos.

Almacenamiento Aleatorio
Se usa en los almacenes para colocar los artculos donde haya un lugar El espacio no necesita asignarse a artculos especficos Las instalaciones se utilizarn completamente Requerimientos
Sistemas computarizados Mantener una lista de lugares vacios Colocar en secuencia los artculos de los pedidos para minimizar el tiempo de viaje requerido para recuperar pedidos Combinar pedidos para reducir los pedidos de recuperacin Asignar ciertos artculos o clases de artculos, como los de alto uso, a un rea particular para minimizar la distancia recorrida

Personalizacin de los Productos

Empleo del almacn para agregar valor al producto mediante la modificacin, reparacin, etiquetado y empaque de componentes Forma de generar ventajas competitivas en mercados donde los productos cambian con rapidez Ejemplo: Almacenes que ofrecen a los comerciantes etiquetado y empaque personalizado para que los artculos lleguen listos para su exhibicin Almacenes donde se realicen reparaciones

 Se organiza alrededor de productos o familias de productos similares de alto volumen y baja variedad
Supuestos:

Distribucin Repetitiva y Orientada al Producto

Volumen adecuado para la utilizacin exhaustiva del equipo Demanda del producto es suficientemente estable para justificar una inversin considerable en equipo especializado Producto estandarizado o se acerca a una etapa de su ciclo de vida que justifica la inversin en equipo especializado Suministro de materias primas y componentes adecuado y de calidad uniforma para asegurar que funcione con el equipo especializado.

Distribucin Repetitiva y Orientada al Producto

Fabricacin en lnea: instalacin orientada al producto, al ritmo de las mquinas, para la elaboracin de componentes

Distribucin Repetitiva y Orientada al Producto

Lneas de ensamble: enfoque que une partes fabricadas en una serie de estaciones de trabajo; se usa en los procesos repetitivos. Se arman o ensamblan componentes o partes fabricadas Usa estaciones de trabajo Proceso repetitivo La lnea debe estar equilibrada Se equilibran cambiando tareas de un individuo en otro

Work

Station 2

Work Station 5

Work Station

Belt Conveyor

Office Note: 5 tasks or operations; 3 work stations

Distribucin Repetitiva y Orientada al Producto

Ventajas Bajo costo de variable por unidad usualmente asociado con los productos estandarizados de alto volumen Bajos costos de manejo de materiales Inventarios de trabajo en procesos reducidos Capacitacin y supervisin sencillas Produccin rpida Desventajas
Se requiere un alto volumen debido a la gran inversin necesaria para establecer el proceso Cuando se detiene el proceso en cualquier parte e detiene toda la operacin Falta de flexibilidad cuando se maneja una variedad de productos o tasas de produccin Puede manejar slo unos cuantos diseos de productos y procesos

Requerimientos para el Layout

Para todos los tipos de distribucin se requiere determinar:
Equipo de manejo de materiales Requerimientos de capacidad y espacio Entorno y esttica Flujos de informacin Costo para moverse entre las diferentes reas de trabajo

Manejo de Materiales

M.P. Partes Componente

Materiales en Proceso, Materiales de empaque, Mantenimiento y Reparaciones, Desperdicios y Desechos

Productos Terminados

Es la totalidad de una red de transportacin que recibe los materiales, los almacena en bodegas (CD), los mueve de un sitio a otro entre puntos de procesamiento dentro y entre edificios y finalmente deposita los productos terminados en transportes para su entrega a los cliente

Manejo de Materiales
El manejo de materiales
Se integra al diseo de la distribucin fsica de la planta e instalaciones Afecta al tipo de estructura La resistencia de los pisos El ancho de los pasillos

Caractersticas de los materiales:

Materiales grandes y voluminosos, materiales pesados, fluidos, slidos, flexibles o inflexibles, materiales que requieren condiciones ambientales especiales, etc. Definidas en el diseo del producto Afecta la disposicin fsica de las instalaciones tanto en el manejo, proceso y almacenamiento

Principios de Manejo de Materiales

Los materiales deben moverse en flujos directos, minimizando los zigzag o los regresos Los procesos relacionados deben organizarse para conseguir flujos directos de los materiales (Diseo del Proceso) Los dispositivos mecnicos de manejo deben disearse y localizarse y las disposiciones de almacenamiento seleccionarse de manera de minimizar el esfuerzo humano Los materiales pesados y voluminosos moverse la menor distancia posible Minimizarse la cantidad de veces que deba moverse el material Los sistemas deben se flexibles para enfrentar situaciones inesperadas (falla de equipo de manejo, cambios en la tecnologa, futuras expansiones, etc.) El equipo mvil debe usarse a plena carga, evitando viajes vacios y cargas parciales.

Equipo de Manejo de Materiales

Dispositivos de Transferencia Automtica Recipientes y dispositivos manuales Bandas transportadoras Gras Elevadores Tuberas Mesas giratorias Autotransportes Sistemas de vehculos guiados automticamente (AGVs)

Desarrolle y Estudie las Preguntas de Repaso y Anlisis del Texto Gua

Administracin de Produccin y Operaciones, Norman Gaither & Greg Frazier, Ed International Thomson