Apostila de Solda Jan - 2002

MARIMAX
Mquinas de SOLDA por Resistncia
Fone: (11) 5548-6806 / 5686-5028 - www.cvm.com.br/importsoldas * e-mail : importsoldas@cvm.com.br - Fones/Fax: (11) 6161-4038 / 4127-8028
Cel. 9934-8384 1
MARIMAX
NDICE
Sistema de Solda, Classificao, Materiais Soldveis.
Solda por resistncia Processo Esfriamento do ponto de solda Circuitos derivados Corrente de solda Presso dos eletrodos Exemplos de processos de solda Solda de tubos Seqncia de operao Solda por costura Solda topo a topo Solda a topo por fascamento Condies de solda dos principais metais Testes de solda Regime de trabalho Instalao de mquina Seqncia de funcionamento Descrio geral e manuteno Tiristores e seu funcionamento Mquinas de acionamento pneumtico Circuito de refrigerao Comandos eletrnicos Funcionamento Eletrodos Tabela para dimetro e raio dos eletrodos conf. Espessura da chapa Solda a topo topo por resistncia Solda a topo por resistncia pura Solda topo por fascamento direto Solda topo (Parmetros) Manual de instruo para localizao de defeitos de solda Tabelas de solda a ponto Tabelas de solda por costura Tabela de solda para projeo Tabela de solda de arame cruzado 1010 1020 Demonstrativo de teste para solda a ponto Tabela de solda para porcas sextavadas
03 04 05 06 06 06 07 10 11 12 14 15 15 17 18 22 22 22 23 25 26/28 26 26 27 27 29 30 31 35 36 39/40/41 42/43/44 45 46 47 48

Cel. 9934-8384 2
MARIMAX
Cel. 9934-8384 3
MARIMAX
Solda por Resistncia

Na solda por resistncia as peas so pressionadas entre eletrodos onde a corrente de alta intensidade proporciona calor para atingir ponto de fuso. Todo o processo baseia-se na lei de Joule (Q = KRIT), o calor proporcionado ao tempo, resistncia eltrica e intensidade de corrente. A solda por resistncia uma solda por presso onde o material est lquido ou pastoso. Classificao: O processo de solda por resistncia classificado nos seguintes sistemas: ABCDESolda por pontos Solda por projeo Solda por costura. Solda topo topo Outros: Aquecimento, recalque, rebitagem, brasagem, etc.
Materiais Soldveis: Pode-se soldar por resistncia quase todos os tipos de ao, fundies de maleveis de diversas composies, metais leves e ligas no ferrosas. Metais: Alumnio, zinco, cobre, lato, prata, ouro, platina, nquel, etc. Podem ser soldados por resistncia, desde que sejam feitas regulagens convenientes em equipamentos compatveis e utilizados eletrodos de ligas especiais. possvel soldar por resistncia a maior parte das chapas zincadas fogo, galvanizadas ou chapadas, desde que o material de recobrimento tenha ponto de fuso inferior ao material de base, onde a solda realizada, e o material de recobrimento em fuso se desloca para a periferia de ponto de solda. Metais de natureza diferente podem ser soldados entre si quando susceptveis de formar liga, ou quando se introduz entre eles material que pode ligar-se com os metais de base (Brasagem). Entre as grandes vantagens da solda por resistncia, em relao aos outros processos de solda, reside no reduzido recozimentos em volta do ponto de solda. A solda por resistncia o melhor processo conhecido para chapas delgadas e sensveis ao calor. OBS: Ferrugem, vernizes, leo, graxa, poeira, etc prejudicam a qualidade de solda.
Cel. 9934-8384 4
MARIMAX
PROCESSO
Resistncia de contato:
TPSIFEM-
Transformador Primrio Secundrio Corrente secundria Presso dos eletrodos Eletrodos Material soldar
R 1 e R 2 : A resistncia de contato entre eletrodos e chapa deve ser a mais baixa possvel, a corrente de solda no deve encontrar sua passagem nestes pontos, se a resistncia entre eletrodos e chapas for muito alta poder ocorrer: A. Os eletrodos se soldam s chapas. B. Desgaste e deformao nas pontas dos eletrodos. C. O super aquecimento provocar depsitos de partculas de cobre do eletrodo na superfcie das chapas. As resistncias de contato entre pea e eletrodo dependem: A. Forma de aplicao e presso dos eletrodos. B. Natureza dos metais em contato e suas caractersticas (dureza, resistncia mecnica, condutibilidade trmica e eltrica). R 3 - Regio onde ocorre a solda.
Cel. 9934-8384 5
MARIMAX
OBS: As ligas de alta condutibilidade eltrica exigem grandes potncias e eletrodos especiais. O calor necessrio para realizar a solda depende da corrente, presso entre eletrodos, tempo de solda, e resistncia eltrica dos materiais. Com tempo de solda curto, grande intensidade de corrente, e alta presso entre eletrodos, permitem alcanar rapidamente a temperatura de fuso na zona de contato. As resistncias de contato diminuram com o aumento da presso. R 4 e R 5 - A resistncia eltrica das peas a serem soldadas dependem da espessura e composio das ligas.
Esfriamento do Ponto de Solda

A. O ponto de solda pode esfriar livremente, cessando o esforo de compresso no ato do corte da corrente. B. O ponto pode esfriar mantendo a compresso aps o corte da corrente. Grfico de esfriamento de um ponto de solda, e dilatao do material em funo da temperatura.
D - Dilatao T - Tempo de esfriamento Pontos de solda esfriados livremente, sem tempo de reteno, so de qualidade inferior, na interrupo da corrente de solda a temperatura na zona de solda diminui progressivamente, o esfriamento no linear. Ver curva do grfico. O esforo de compresso durante o esfriamento e o eletrodo atuando como dissipador, proporciona uma solda de boa qualidade e impede a formao de borbulhas e ranhuras no ponto de solda.
Cel. 9934-8384 6
MARIMAX
Circuitos Derivados
Entende-se por circuito derivados, o fenmeno em que somente parte da corrente de solda passa pelo ponto desejado, provocando m qualidade de solda. No caso de solda por costura os circuitos derivados no podem ser evitados por tratar-se de uma seqncia de pontos. Quando a presso exercida pelos eletrodos no suficiente, surgem circuitos derivados nas pontas de contatos mais prximos do ponto.
S - Secundrio M - Material a ser soldado E - Eletrodo I - Corrente
Corrente de Solda
particularmente importante conhecer os fatores que podem influir na corrente de solda, depende da tenso secundria, e do material utilizado na construo dos componentes do circuito secundrio, bem como a profundidade til e forma geomtrica. Na instalao de uma mquina de solda por resistncia deve ser observada a condio da rede de energia, flutuaes na tenso primria resultam em soldas irregulares.
Presso dos Eletrodos

A presso aplicada aos eletrodos na execuo da solda depende de vrios fatores. A. Material a ser soldado; (Composio metalrgica, espessura, qualidade de solda desejada, condio fsica do material sujo, capeado, etc.). B. Tratando-se de projees, o nmero de ressaltos e a distncia entre eles determina a presso nesse processo de solda.
Cel. 9934-8384 7
MARIMAX
A presso exercida tem grande influncia sobre a qualidade da solda, deve ser suficiente para evitar fascamentos, mas no pode deformar a pea ou os eletrodos. As resistncias de contato diminuem com o aumento da presso sobre os eletrodos. Perdas de potncia em mquinas de solda por resistncia Da energia consumida pela mquina de solda, somente uma parcela aproveitada, o restante consumido. A. Potncia perdida por dissipao do material soldado. B. Potncia consumida pelo circuito secundrio (aquecimento dos braos, barramentos, eletrodos e porta eletrodos, resistncia nos pontos de contato). C. Formao de campos magnticos (Perdas geomtricas). D. Nos transformadores suspensos, as perdas variam com o comprimento e espessura dos cabos secundrios. Velocidade em pontos ou operao por minuto Pinas pneumticas Estacionria Projeo Costura 100 pontos / minuto 100 pontos / minuto 15 operaes / minuto 10 operaes / minuto
OBS: Esta velocidade fictcia, pois depende de diversos fatores, tais como pr-presso, ps-presso etc.
Exemplos de Processos de Solda

Para efetuar soldas de boa qualidade imprescindvel que as peas soldar faam perfeito contato, e a corrente de solda chegue ao ponto desejado pelo caminho mais curto. A pea soldar determina os eletrodos e porta eletrodos, profundidade e distncia entre os braos, e esses fatores influem no rendimento da mquina de solda.
Na figura ao lado, as chapas no se unem corretamente, o que acarreta queimaduras e buracos, danificando peas e eletrodos.
Cel. 9934-8384 8
MARIMAX
Na figura ao lado o apoio incorreto dos eletrodos produz soldas defeituosas devido passagem imperfeita da corrente.
S com eletrodos corretos e o perfeito posicionamento sobre a pea, possibilita solda de boa qualidade. Em solda de chapas de espessuras diferentes, a mais fina aquece primeiro, essa diferena compensada usando-se eletrodos com rea de contato maior no lado da chapa de espessura menor. O mesmo processo pode ser usado na solda de materiais de condutibilidades diferentes.(Ver figura abaixo).
(A) rea de contato da chapa fina (B) rea de contato da chapa grossa
Para soldar peas conforme desenho, introduz-se um eletrodo auxiliar entre os dois pontos de solda, e realiza-se uma solda indireta de boa qualidade.
Cel. 9934-8384 9
MARIMAX
Nos desenhos abaixo apresentado exemplo de soldas por projeo: Desenho A: A solda ocorrer entre a chapa e o ressalto. Desenho B: Duas placas eletrodos de fcil refrigerao tornam possvel efetuar em uma s operao, diversas soldas por projeo, onde os ressaltos existentes em uma das partes e penetram na outra.
Cel. 9934-8384 10
MARIMAX
Solda de Tubos Solda de tubos em cruz:
Na execuo da solda em tubos em cruz indispensvel o uso de eletrodos de corte em prisma, posicionados conforme desenho ao lado.
Solda de tubos em T: Para realizao desta solda imprescindvel:

1- Conificao do tubo que formar a perna do T. 2- Eletrodo com corte em prisma para a travessa superior. 3- Morsa manual ou pneumtica para prender e posicionar a perna do T na posio de solda. (Ver desenho abaixo).
Cel. 9934-8384 11
MARIMAX
Seqncia de Operao
Solda por pontos nico
1 Pr Presso 2 Pr Presso
nico e em Srie
Tempo de Solda Segurana
Ps Presso
Srie
1 Pr Presso 2 Pr Presso
Tempo de Solda
Ps Presso
Tempo de Solda
2 Pr Presso
Tempo de Solda
Segurana SOLDA POR PROJEO COM IMPULSOS Impulsos por solda

1 Pr Presso 2 Pr Presso Ps Presso
Intervalos Segurana SOLDA POR COSTURA Tempo de solda

Pedal desliga Vlvula de Ar
Pr Presso Liga motor e comando Cilindro desce o cabeote Pedal liga vlvula de ar
Intervalos
Desliga solda e motor Cilindro levanta o cabeote
Cel. 9934-8384 12
MARIMAX
Solda por Costura
A solda por costura pode ser considerada como solda por pontos em seqncia, onde os eletrodos so substitudos por discos. Para solda que seja necessrio uma seqncia de pontos que se sobreponham, se toquem, ou mantenham distncia prxima, recomendado solda por costura. Durante a solda os discos giram e so percorridos pela corrente de solda, devem estar em contato permanente com a pea a ser soldada, s levantando aps o corte da corrente no final da solda. Nas soldas por costura, as espessuras das chapas so usualmente menores que as usuais nas operaes com solda por pontos ou projeo, devido formao de circuitos derivados ou provocados pela proximidade dos pontos anteriores. Mesmo tratando-se de mquinas de grande potncia, no praticvel soldar por esse sistema chapas com espessura individual superior a 3mm. Para obteno de boas soldas, com o mnimo de influncia trmica, a solda interrompida periodicamente em impulsos e intervalos, esse efeito conseguido na programao do comando eletrnico.
Cel. 9934-8384 13
MARIMAX
Tipos de solda por costura Solda por sobreposio
Solda prensada ou esmagada
Solda puramente topo a topo Solda topo com folha de recobrimento dos dois lados. Solda por sobreposio oblqua Solda a topo com fio de recobrimento.
Dados Tcnicos a Respeito de Solda por Costura

Ao inox: Possibilita boa solda. Para evitar manchas aconselhvel aplicar jato de gua diretamente sobre a rea no momento da solda, esse processo vale tambm para toda a solda por costura. A solda por costura de metais no ferrosos s podem ser realizadas pelo mtodo de sobreposio, que dever ser de 5 vezes a espessura da chapa. Ao realizar solda por costura por esmagamento deve ser observada a regularidade da sobreposio, que no deve ser mais de uma vez a espessura da chapa, nesse processo em particular obtm-se tima aparncia e grande resistncia mecnica. Nas soldas topo por costura exigem perfeito e regular apoio entre as faces das chapas, discos eletrodos com perfis corretos, e perfeita regulagem de tempos e presso, vivel solda em chapa de 0,8 a 4 mm e o processo mais indicado para solda de cabos e tubos em geral.
Cel. 9934-8384 14
MARIMAX
O processo de solda topo por costura com recobrimento consiste em aplicar entre os discos eletrodos e a chapa uma lmina do mesmo material de cada lado. Essas lminas devem ter 1/5 de espessura da chapa. Esse processo apresenta grande resistncia mecnica e timo acabamento, recomendvel sempre que as chapas tenham que receber polimento. No processo de solda por costura por sobreposio oblqua imprescindvel a preciso dos cortes, e as fixaes das peas devem ser precisas e perfeitas para que no se desloquem durante a operao, um mtodo pouco usado devido ao alto custo da preparao. Para solda por costura de metal leve ou no ferroso, necessrio que o material a ser soldado esteja impecavelmente limpo, e a mquina seja de construo robusta e de grande potncia.
Solda Topo a Topo

Ao contrrio de todos os processos de solda por resistncia, toda a rea da pea a soldar percorrido pela corrente, as superfcies de contato devem ter reas iguais, ou a diferena de massa impedir que ocorra a elevao simultnea da temperatura.
No processo de solda topo a topo os eletrodos tm formas diferentes, so mordentes e envolvem total ou parcialmente as peas a serem soldadas. A solda topo a topo pode ser realizada por 2 processos: A. Topo a topo por resistncia. B. Topo a topo por fascamento. Este processo utilizado na solda de materiais com forma geomtrica definida, soldas em ngulo, e aos de baixo teor de carbono at 200 mm, tambm utilizado na solda de metais no ferrosos, e exigem que as superfcies sejam planas.
Cel. 9934-8384 15
MARIMAX
Consumo de corrente em relao ao material a ser soldado pelo processo topo a topo por resistncia. Ao doce Alumnio Cobre As presses exigidas so de ordem de 0,5 a 1,2 kg/mm. 70 / 80 Ampres por mm 150 / 200 Ampres por mm 250 / 300 Ampres por mm
Solda a Topo por Fascamento

A principal caracterstica positiva deste processo no exigir preparao das superfcies de contato, e o consumo de corrente muito menor, mais ou menos 1/3 do processo por resistncia.
Condies de Solda dos Principais Metais

Ao Os melhores resultados so obtidos nas ligas de baixo teor de carbono 0,15 a 0,2. As ligas em geral e de alto teor de carbono exigem, processo mais sofisticado na programao e preparao da solda, o material decapado proporciona sempre melhor qualidade. O comando eletrnico e o acionamento pneumtico so imprescindveis para boa qualidade de solda, as exigncias so maiores para chapas de 3 a 6 mm de espessura. Ao inoxidvel Apresenta boa soldabilidade, este material tem coeficiente de dilatao mais ou menos 50% superior aos aos comuns, mas sua condutibilidade trmica menor, susceptvel a deformaes. O calor provocado pela solda no deve chegar superfcie exterior, as soldas devero ser feitas em tempo curto, e corrente alta. As presses dos eletrodos so necessariamente mais elevadas, e especial ateno deve ser dada a sua refrigerao. Metais Leves A solda de metais leve, por suas caractersticas, exige condies mais severas da mquina de solda, comando e preparao motivada pela alta condutibilidade eltrica e trmica e suas propriedades mecnicas. Nas ligas sofisticadas, os acmulos de xido sobre sua superfcie exterior, e a faixa crtica de temperatura entre o estado slido e lquido, dificultam a solda desses metais. Cobre Devido alta condutibilidade, o cobre exige potncias de solda elevadas.
Cel. 9934-8384 16
MARIMAX
Zinco Este material perfeitamente soldvel pelo processo de solda por resistncia e pode ser efetuada em mquinas comuns. Maior nmero de pontos de solda devem ser aplicados em uma determinada rea devido a sensvel perda de resistncia mecnica na regio perifrica da rea soldada. Classificao:
METAIS
A L U M N I O
A O I N O X
L A T O
C O B R E
A O G A V A N I Z A D O
A O C H A P A
C H A P A S C H U M B A D A
M E T A L M O N E L
N Q U E L
N Q U E L C R O M O
C H A P A E S T A N H A D A
Z I N C O
B R O N Z E F S F O R O
N Q U E L P R A T A
P R A T E A D O
Alumnio Ao Inox Lato Cobre Chapa Galvanizada Ao Chapas Chapa Chumbada Metal Monel Nquel Nquel Cromo Chapa Estanhada Zinco Bronze Fsforo Nquel Prata Prateado
B E F A D E E E C B D A E F D C D C D C C B C F C D F D C B
D E C D C C F C C C D E C C D
E E D F E E E D D D E E C C E
C D B A D D E E B B B A D E C C C C C C B B C F D C E D B A
E D F C F C E D D C E C C E E A E B E B F C C F B C B B D C
D D C C C C D D C C C C E E B B A B C A F C D F C D B B C C
C C B F D E E E B C B F F C C F C F C F C C C C D D D F C C
C D C C D C E C C D D D B B C
F D C C E D B B B B D F B A D
C B D E B A D C C C C C D D B
Cel. 9934-8384 17
MARIMAX
Testes de Solda
A marca exterior, impresso sobre um ou dois lados do material soldado, caractersticas de solda por pontos ou costura, e no permite concluso segura respeito da lente de solda. Para avaliao correta necessrio torna-la visvel. Quando a solda de boa qualidade o corte visvel deve mostrar em forma de lente, e com dimetro igual superfcie de contato do eletrodo. Ver figura abaixo:
Em solda de material capeado, sujeito a corroso, e ligas de materiais leves temperveis, o calor da Zona de fuso no deve atingir a superfcie exterior. Na verificao da qualidade dos pontos de solda, os testes mecnicos so os mais utilizados, consistem em vergar at rasgar ou destruir a junta por trao ou toro das peas soldadas.
A. Vergamento e arrancamento. B. Arrancamento por trao. C. Arrancamento por toro.
Cel. 9934-8384 18
MARIMAX
REGIME DE TRABALHO Regime de funcionamento: a relao do tempo em carga e a durao do ciclo completo deve ser expresso em porcentagem. Potncia mxima em curto circuito: a medida mxima expressa em KVA, com os eletrodos em curto circuito. Potncia mxima de solda: igual a 80/10 da potncia mxima em curto circuito. Potncia convencional: a potncia aparente expressa em KVA, correspondente a servio em regime de trabalho a 50%. Clculo da Potncia Convencional: Pc = Pm . DC 50 Clculo do fator de utilizao - DC Pc : Potncia convencional a 50% dados do fabricante. Pm : Potncia mxima
DC = 50 .
Pc Pm
DC : Fator de utilizao.
Exemplos: Pc = 50 KVA - 50 Pm = l00 KVA - Potncia medida (curto circuitado os eletrodos). Calcular: Fator de utilizao - DC DC = 50 .
( )
50.l0 l00.l0
= 50 . (0,5)
DC= 50 . 0,25 DC= 12,5 % Verificando no grfico de fator de utilizao, notamos que em 12,5% temos 200 KVA.
Cel. 9934-8384 19
MARIMAX
CLCULO DO FATOR DE UTILIZAO ATRAVS DA CORRENTE DO SECUNDRIO:
DC = 50 .
( )
1 sc. 1s
DC : Fator de utilizao. 1 sc : Corrente secundria mxima convencional no regime de 50% 1 s : Corrente secundria.
Clculo da corrente secundria em regime de 50%: 1 sc = Pc

_______
Vs max. Clculo da corrente do secundrio: 1s = Vs

________________
Vs : Tenso do secundrio. Pc : Potncia convencional a 50%.
Vs : Tenso do secundrio. Z : Impedncia total.
Cel. 9934-8384 20
MARIMAX
GRFICO DO FATOR DE UTILIZAO PERMISSVEL, EM RELAO POTNCIA NOMINAL INDICADA
Conforme exemplo visto anteriormente, verificamos que o fator de utilizao calculado (DC) igual a 12,5% verificando este valor no grfico acima, notamos que em 12,5% temos 200kVA.
Cel. 9934-8384 21
MARIMAX
Clculo do intervalo mdio mnimo entre as soldas: INT = TS DC : 100 INT: Intervalo mnimo entre soldas ciclos. TS: Tempo de solda ciclos. Fr: Freqncia da rede ciclos Ptos./min: nmero de pontos por minuto.
INT = Fr. 60 Ptos./min.
Clculo do nmero de pontos por minuto e do fator de utilizao: Ptos./min. = Fr . 60 INT DC = TS . 100 INT
DC: Fator utilizao
de
Exemplos Ptos./min. : 50 TS : 20 ciclos Calcular : DC ( %) INT DC = 60 . 60 50 = 3600 = 50 72 ciclos
= 20 . 100 = 2000 = 27% 72 72
DC : 27% TS : 72 ciclos Calcular : Ptos./minuto Intervalo INT = 72 : 100 = 700 = 266,6 ciclos 27 27 = 3600 = 13,5 Ptos./min. 266,6
Ptos./min. = 60 . 60 = 60 . 60 INT 266,6 Ento: DC = 27% Pontos / Minuto = 13,5
Cel. 9934-8384 22
MARIMAX
INSTALAO DA MQUINA A. Instalao eltrica, fios e fusveis de acordo com dados fornecidos. B. Ligar mquina a terra, observar normas existentes. C. Instalar gua para refrigerao, presso mnima: 2 kg / cm. D. Instalar compressor, no caso de mquina pneumtica: mnimo 80 lbs. (5,6Kg/cm2) N.B: Verificar esquemas e caractersticas tcnicas da mquina antes de efetuar qualquer ligao. Sequncia de funcionamento A. Abrir registro de gua (controlar sada). B. Abrir registro de ar. C. Verificar presso entre eletrodos (regulagem de acordo com o material a soldar). D. Ajustar chave comutadora de potncia no ponto adequado. Atualmente no existe mais chave comutadora para regulagem de potncia. (Este controle e efetuado pelo comando eletrnico) E. Ajustar tempo de solda (curto inicialmente e aumentar gradativamente at obter boa solda.). N.B: Para cada material a ser soldado, a mquina dever ser regulada e antes serem executadas as soldas definitivas, devero ser feitos testes, com a finalidade de determinar o ponto e ainda, qualidade e a resistncia das soldas. Descrio geral e manuteno Dependendo da mquina, a presso entre eletrodos, pode ser obtida: - Manualmente, atravs de pedal mecnico. - Com circuito pneumtico. - Com circuito hidrulico. No caso de mquina de pedal, estas podem funcionar com contato direto ou contator, podem ser controladas por comando eletrnicos simples de 2 tempos. Contator: Este necessita de manuteno constante, e devido ao funcionamento contnuo, seus contatos devem ser substitudos constantemente. Nas mquinas de maior potncia, onde necessrio o uso de tiristores, estes so montados na caixa do comando eletrnico, ou na prpria mquina.
Cel. 9934-8384 23
MARIMAX
Tiristores e seu Funcionamento
Tiristores: So montados em uma fase de linha e em posio anti-paralela, funcionando um cada semi ciclo, so refrigerados gua, e so protegidos por termostato, o circuito de refrigerao deve ser examinado periodicamente.
Cel. 9934-8384 24
MARIMAX
Carcaa: Deve ser de construo robusta, quaisquer flexes provenientes de uma m construo provocam desalinhamento nos eletrodos, de efeitos prejudiciais na execuo das soldas. Transformador: De construo compacta, monofsico, e normalmente com secundrio refrigerado gua. Devido a necessidade de alta corrente para as soldas, o secundrio do transformador geralmente construdo com uma s pea de cobre. Chave comutadora: Montada no primrio do transformador tem vrios pontos de regulagens para controle de potncia. Nos equipamentos mais atualizados o primrio do transformador e fechado na potncia mxima, sendo o controle da potncia efetuado pelo comando eletrnico.
T - Transformador P - Primrio S - Secundrio E - Eletrodos I - Corrente Ch - Chave comutadora (Nos atuais inexistente)
Cel. 9934-8384 25
MARIMAX
MQUINAS DE ACIONAMENTO PNEUMTICO A. Filtro de ar

B. Lubrificador
C. Regulador de presso com manmetro D. Regulador de velocidade E. Pressostato F. Cilindro pneumtico Filtro de ar Tem a finalidade de eliminar impurezas e umidade do ar, impedindo que o circuito pneumtico (componentes) venha a se danificar. Faz-se necessrio o esvaziamento e limpeza deste recipiente, periodicamente. Lubrificador Tem como finalidade lubrificar o circuito, possui um sistema de regulagem para o controle da dosagem necessria de leo. A dosagem correta e a garantia do bom funcionamento do equipamento. N.B: Quando o lubrificador for de copo plstico, utilizar sempre leos de base parafnica e evitar o contato, com os seguintes produtos: acetona, amonaco, tolueno, tetracloreto de carbono, gasolina, thinner e solvente similar. Regulador de presso com manmetro Controla a presso de ar no circuito, e controlado por leitura direta no manmetro. Com este regulador, podemos variar a presso entre eletrodos, necessrio para cada tipo de solda. Regulador de fluxo Controla a velocidade de descida do eletrodo (cilindro), fazendo com que desa rpido ou lentamente, de acordo com a solda. Vlvula Solenide Comanda o acionamento do cilindro e controlada pelo comando eletrnico, pode ser de 3 ou 4 vias. Pressostato Sua finalidade liberar a corrente de solda quando o cilindro atingir a presso programada, de fcil regulagem, deve ser reajustado sempre que seja alterada a presso do cilindro. Cilindro De acionamento pneumtico ou hidrulico, retorno por circuito controlado pela vlvula solenide ou por mola, recebe lubrificao automtica. Compressor Dever manter uma presso de entrada de aproximadamente 80lbs (5,6 Kg/cm2) , para podermos ter uma boa gama de regulagem na entrada da mquina. Na sua instalao aconselhvel colocar na sada do compressor um filtro de ar.
Cel. 9934-8384 26
MARIMAX
N.B: O consumo de ar de uma mquina relacionado com as dimenses e o curso do cilindro e com o nmero de operao de solda. Refrigerao (a gua) Mantm o circuito secundrio a nveis tolerveis, diminuindo as perdas por aquecimento, e a oxidao das emendas e reas de contato. Circuito de Refrigerao A. Secundrio do transformador B. Braos C. Porta eletrodos D. Eletrodos E. Tiristores N.B.: A instalao do circuito hidrulico de refrigerao pode ser feita em circuito fechado ou aberto, recomendado uma presso mnima e 2 kg/cm, a rea de permutao de 50cm por quilo de material.
COMANDOS ELETRONICOS
Vantagens A. Estabelecer e cortar a corrente de solda nos instantes desejados. B. Controlar o tempo de passagem de corrente durante a solda. C. Controlar o tempo de um toque de pr-aquecimento e o tempo total de aquecimento. D. Regular o valor da corrente do pr-aquecimento, aquecimento, forja e revenimento. E. Proporcionar a automao parcial, ou completa das soldas. F. Controlar o tempo de compresso, reteno e pausa. Os comandos eletrnicos podem ser sncronos e assncronos. Funcionamento
Pr-presso
Tempo em que os eletrodos ficam pressionando as peas a serem soldadas, antes da passagem da corrente, necessrio o tempo de compresso, para que haja um perfeito assentamento das peas a serem soldadas. Tempo de solda o tempo em que a corrente passa atravs das peas serem soldadas. O tempo de solda depende do material a ser soldado, da espessura e da condutibilidade trmica e eltrica do mesmo.
Cel. 9934-8384 27
MARIMAX
Ps-presso Este o tempo em que as peas j soldadas ficam ainda sobre presso. Tem a finalidade de utilizar os eletrodos como dissipador de calor, fazendo com que haja um resfriamento mais rpido no ponto de solda. Tempo de pausa o intervalo de tempo necessrio entre uma solda e outra, ou quando ligado em PONTO SRIE o tempo de mudana da pea para a repetio do ponto, ou ainda quando o processo estiver com IMPULSO (repetir o ponto de solda no mesmo local) Controle de potncia um regulamento do comando que atua sobre o ngulo de disparo dos tiristores, tem uma gama de variao de 10 a 100 % nos comandos. Dependendo do material a ser soldado, por exemplo: alumnio necessrio o uso de um comando sncrono, porque a faixa de temperatura entre o estado slido e lquido muito pequena. N.B: No caso dos nossos comandos, os circuitos ativos so de fcil localizao, facilitando a substituio e manuteno. ELETRODOS Por trabalharem em condies extremamente desfavorveis, devem possuir qualidades mecnicas e eltricas, conduzem corrente eltrica de grande intensidade, no devem sofrer aquecimento demasiado, resistir a presses elevadas durante a soldagem sem desgaste excessivo, tambm no devem perder a dureza e resistir longo perodo de trabalho.
Tabela para Dimetro e raio dos eletrodos conforme espessura da chapa Espessura da chapa em mm 1 2 3 4 5 6 7 Dimetro da ponta dos eletrodos em mm 4,5 6,5 8,5 10,5 12,5 14,5 16,5 Raio de curvatura 50 75 75 100 100 150 200
8 18,5 200
A forma dos eletrodos e a sua composio so determinadas de acordo com os materiais a serem soldados, eletrodos de Cobre Cromo, Cobre-Cromo-Zircnio, Cobre Zircnio, Cobre-Cdmio e Cobre-Berlio, so os mais usados. So tratados termicamente, para atingirem as caractersticas necessrias: A. Condutibilidade eltrica e trmica elevada. B. Resistncia mecnica, mesmo em altas temperaturas. C. Pouca tendncia para formar ligas com o material a soldar.
Cel. 9934-8384 28
MARIMAX
RWMA - Resistence Walder Manufactures Association (USA). Especifica caractersticas mnimas para os diversos tipos de materiais utilizados na confeco de eletrodos.
DUREZA RWMA Rockwell-B Classe Mnima 1 65 2 75 3 90 CONDUTIBILIDADE IACS % Mnima 80 75 45
Material Cobre Cdmio Cobre Cromo Cobre Cobalto Berlio
A tabela acima vlida para eletrodos trefilados, com menos de 1 de dimetro. Para eletrodos e peas fundidas, as caractersticas so um pouco mais baixas. A maioria das ligas e metais so soldadas com Cobre-Cromo, o alumnio e suas ligas, geralmente, com Cobre-Cdmio, e como segunda opo indicado o Cobre-Cromo. O resfriamento correto dos eletrodos tem grande importncia na execuo das soldas e no tempo de vida til, a gua deve ser levada to perto quanto possvel da ponta dos eletrodos, aproximadamente 12 mm da ponta, a temperatura da gua de resfriamento deve permanecer abaixo de 40.
CIRCULAO DE GUA NO ELETRODO Vide desenho colorido da capa, ele demonstra com maiores detalhes.
Nota: 1. Periodicamente se faz necessria uma vistoria nos eletrodos, com o regime de trabalho sofrem desgaste sendo necessrio que sua forma correta seja mantida para obtermos uma solda sempre uniforme. 2. Para a solda de alumnio, zinco e lato so recomendveis o uso de eletrodos com as pontas ligeiramente arredondadas. 3. Um dos fatores que contribui para uma boa qualidade de solda o estado das pontas dos eletrodos, que devem estar com o formato correto e limpo.
Cel. 9934-8384 29
MARIMAX
SOLDA TOPO A TOPO POR RESISTENCIA
Definio A solda topo a topo um processo de solda sem a adio de metal. A corrente eltrica que circula entre duas peas metlicas colocadas a topo, e a resistncia de contato de suas superfcies so utilizadas como fonte de calor (efeito Joule) at a temperatura de caldeamento. O processo completado ao aplicar-se uma presso de recalque ao conseguir a temperatura necessria. Objetivo A solda a topo se distingue dos outros processos de solda por resistncia por realizar-se em toda a superfcie de contato, formando uma pea nica, mantendo suas dimenses geomtricas e homognea no aspecto metalrgico e uniformidade da resistncia mecnica, e permite realizar unio retilnea de peas de perfis diversificados, e tambm de peas em ngulo de at 90.
Classificao A solda a topo pode ser dividida em 3 processos: 1. Solda a topo por resistncia pura. 2. Solda a topo por fascamento direto. 3. Solda a topo por fascamento com toques alternados para pr-aquecimento.
Cel. 9934-8384 30
MARIMAX
1. SOLDA A TOPO POR RESISTNCIA PURA As peas so postas em contato sobre presso, aplica-se a corrente eltrica, e o aquecimento at o caldeamento produzido pelo efeito Joule. As peas so presas nos mordentes, que so unidos eletricamente ligados cada um a um terminal do secundrio do transformador, um dos mordentes fixo no corpo da mquina, o outro, esta instalado na mesa mvel que transmite as peas a serem soldadas um movimento de aproximao, que produz um esforo de compresso nas superfcies a serem soldadas.
FIXO MOVEL
O esforo de fixao das peas devem ser suficientes para assegurar boa passagem de corrente, e impedir o deslizamento quando submetida ao esforo de compresso mvel. SEQUENCIA DA SOLDA As extremidades das peas se contatam sobre presso, e o transformador energizado. O secundrio do transformador fica em curto circuito com as peas, que pela sua prpria resistncia, e pela resistncia de contato em si, so submetidas a intenso aquecimento, predominante na unio das peas at o ponto de fuso, neste momento acionada a mesa mvel, com uma fora extra, e o recalque realizado no ponto de maior gerao de calor (contato entre as peas ) expulsando parte do material fundido, a corrente de solda interrompida, e aps algum tempo de esfriamento, ajudado pela dissipao do calor para os mordentes refrigerados, aliviado o esforo de compresso. DENSIDADE DE CORRENTE As densidades de corrente de solda para diversos materiais: - Ao doce: - Ligas de alumnio: - Cobre: 70 a 80 ampres /mm2 150 a 200 ampres / mm2 250 a 300 ampres / mm2
PRESSO As presses sobre as superfcies a serem soldadas so da ordem de 0,5 a 1,5 kg / mm2. Um volume de material alcana alta temperatura em ambas as faces da unio, a profundidade do aquecimento se irradia e mantm em estado pastoso grande parte do material entre mordentes.
Cel. 9934-8384 31
MARIMAX
As faces das peas a serem soldadas devem ser planas e paralelas para evitar contaminao por xidos. Este processo no permite soldar dois metais de caractersticas fsica e eltrica diferentes. A solda a topo por resistncia pura aplicada de preferncia em pequena seco macia de peas de ao, ao inox, ligas de alumnio, cobre, lato etc. 2. SOLDA A TOPO POR FASCAMENTO DIRETO As peas a serem soldadas so encostadas em suas extremidades, a corrente eltrica ligada, devido a falta de bom contato ocorre o fascamento, e em seqncia o recalque, aps o incio do recalque o processo idntico a solda por resistncia. Cada pea a ser soldada presa em um dos mordentes, que esto ligados diretos aos terminais secundrios do transformador, e permitem a conduo da corrente de solda a cada uma das peas a serem soldadas. As peas devem estar presas nos mordentes com presso suficiente para permitir o mximo de passagem de corrente e evitar o escorregamento quando aplicado o esforo de recalque. Para soldar por fascamento se realizam as seguintes operaes: a) Sujeio das peas entre os mordentes, as extremidades esto em contato imperfeitos, sem presso. b) O transformador energizado. c) Comea o movimento lento da mesa mvel. O processo da operao totalmente distinto da solda por resistncia pura. Com o movimento da mesa as faces dos materiais a serem soldados fazem contato a baixa presso. O circuito eltrico secundrio posto em curto em alguns pontos de contato, onde gerado calor intenso, o material funde rapidamente, e inicia a projeo de partculas incandescentes e tem incio o fascamento. A expulso do material continua durante o avano da mesa mvel que mantm o contato a medida em que o material vai sendo expulso. As extremidades aquecem at a temperatura de solda, e tem inicio o recalque do material pelo rpido avano da mesa mvel, a corrente de solda desligada, e aps tempo pr-determinado de esfriamento para consolidao da solda os mordentes so abertos. O Fascamento O processo de aquecimento por fascamento difere do aquecimento por resistncia pura. As superfcies metlicas raramente so perfeitamente lisas, so formadas por rugosidades que submetida a condies adequadas permite a formao do fascamento.
Cel. 9934-8384 32
MARIMAX
O contato eltrico ocorre por essas asperezas onde as superfcies de contato so uma pequena parte da seco total, a passagem da corrente gera calor que leva imediatamente o material ao ponto de fuso e at a evaporao, essas pequenas partculas de material expandem-se e se projetam para fora, ocorrendo o fascamento, esses pontos de contato do lugar a pequenas crateras, que tornam a fazer contato em sua periferia. Formam novos pontos de contatos imperfeitos que geram calor, explodem, aparecem novas crateras, suas bordas tornam a entrar em contato pelo avano da mesa e o processo se repete at o desligamento da corrente, seguida do rpido avano da mesa mvel, que recalca e consolida a solda. A perda de material pela fuso e combusto diminui a longitude das peas que compensada pelo avano da mesa que mantm a presso necessria sobre as asperezas das faces que se renovam continuamente. A velocidade excessiva apaga o fascamento, e se muito lenta interrompe o processo. O fascamento um aquecimento por efeito Joule motivado pela passagem de corrente elevada pelas protuberncias metlicas em contato imperfeito, fundido, explodindo e renovando a reao de novas crateras. As tenses secundrias aplicadas as peas esto abaixo das necessrias para produzir arco entre as faces em fascamento. A ao do fascamento, provocando a combusto de partculas e produo de vapores metlicos, impede a oxidao do metal lquido no ponto de unio das peas. O processo assegura a localizao de altas temperaturas na regio da solda e a quantidade de metal quente menor que no processo por resistncia pura. A ao do fascamento s possvel quando a potncia da mquina suficiente para fundir o metal medida que a mesa avana. necessrio que a energia fornecida pela mquina seja superior a quantidade exigida para a fuso do metal. Fatores que determinam uma operao correta de fascamento. 1. A tenso secundria mais elevada. a) Quanto maior for a velocidade da mesa mvel. b) Quanto mais frio estiver o metal. c) Quanto maior seja a superfcie do fascamento. 2. A velocidade deve ser aumentada progressivamente durante o fascamento para compensar o aumento da temperatura at o ponto de fuso. 3. O incio do fascamento mais difcil que sua manuteno. Para conseguir o incio do fascamento imprescindvel que a mesa mvel tenha velocidade inicial muito pequena e acelar progressivamente, ter tenso secundria alta no incio, e que v diminuindo com a progresso do fascamento, o ponto de contato entre as peas tem a rea menor que a seco normal.
Cel. 9934-8384 33
MARIMAX
A rea completa da pea entra em fascamento progressivamente com o aumento da temperatura na rea de contato. Recalque Depois de terminado o tempo de fascamento, e a longitude do material queimado sejam suficientes, as reas unidas j esto na temperatura de solda, cobertas de metal lquido, e iniciada a operao de recalque. O movimento da mesa acelerado, e as extremidades das peas em alta temperatura se comprimem sobre alta presso. As asperezas de metal em fuso penetram uma nas outras. As resistncias se anulam e o contato se estabelece na totalidade da seco das peas, e o fascamento se extingue. O recalque expulsa o metal fundido e os xidos at o exterior e faz aparecer um engrossamento que em sua base tenha apenas o material puro recalcado. O recalque deve seguir ao fascamento de forma instantnea A parada do fascamento por uma frao de segundo pode produzir oxidao no metal que esta em alta temperatura ou permitir o esfriamento das extremidades das peas. Durante esse perodo de uma condio para outra, a corrente secundria no deve ser interrompida, a interrupo deve ocorrer durante ou depois da ao de recalque. A temperatura no ponto de unio das peas facilita a ao de compresso para o recalque. Aspecto Metalrgico Durante a operao a regio de solda sofre um aquecimento progressivo, e mantida em temperatura de fuso por alguns segundos, seguido de esfriamento. Parte das peas, presas pelos mordentes (normalmente refrigerados por gua) se mantm a baixa temperatura desde o incio at o termino da operao de solda. A ao do fascamento tem a condio de localizar a gerao de calor nas extremidades a soldar, e limita a alta temperatura a pequena parte das pontas das peas em operao de solda, os mordentes refrigerados absorvem rapidamente o calor concentrado na unio de solda, e a velocidade de resfriamento depender: Da condutibilidade trmica do material soldado. Da seco e forma das peas. Da distncia do local de ocorrncia da solda e os mordentes. Das condies do fascamento, responsvel pela temperatura das partes em contato para solda. De tempo em que as peas estejam sujeitas aos mordentes aps a operao de recalque.
A regio soldada: tratamento trmico influncia a estrutura e as propriedades os materiais soldado, dependendo de suas caractersticas fsico-qumicas, e dos tratamentos anteriores a que tenha sido submetido. A estrutura de uma solda por fascamento a mesma de um metal forjado de xidos e metal fundido.
Cel. 9934-8384 34
MARIMAX
A solda por fascamento pode provocar mudanas de orientao das fibras produzidas durante a ao do recalque. Metal base com ligas e granas orientadas por trefilao, a re-orientao provocada pela ao do recalque pode ser desfavorvel a resistncia mecnica na regio da solda. A parte aquecida pode apresentar zonas temperadas com diminuio da resistncia e aumento da dureza. Para os aos muito duros o efeito da refrigerao pode provocar rupturas. Ocorrncia que pode ser eliminadas, reduzindo-se a refrigerao aps a operao de solda, com a aplicao de um ps-aquecimento com a pea soldada ainda presa aos mordentes da mquina. Para aos de alto teor de carbono ou de ligas especiais, que exigem qualidade, as restauraes das caractersticas fsicas desejadas devem ser feitas por tratamento trmico correto em instalaes previstas para essa operao. Os aos de mdio ou baixo teor de carbono (at 0,4%) no exige mais que precauo para obter uma estrutura correta: Por exemplo: Escolha adequada dos parmetros de solda para aumentar a profundidade do aquecimento. Diminuio de velocidade da refrigerao. Diminuio do tempo de sujeio da pea aps a solda. PARMETRO PARA SOLDA A TOPO POR FASCAMENTO Esses valores dependem: 1. Das caractersticas qumicas, eltricas, mecnicas e metalrgicas dos materiais. 2. Da forma geomtrica da seco a soldar e de sua superfcie. a. Peas macias, redondas, quadradas, etc. Exemplo: Trilhos para estradas de ferro, vergalhes para estrutura de cimento armado, etc. b. Seces de paredes, delgadas: chapas de tubos, etc. Cada um desses grupos obedece a regras de soldas bem diferenciadas. A disperso de calor, as superfcies em contato com o ar e a expulso de xidos so diferentes em cada caso. A regulagem de uma mquina para aplicao determinada consiste em introduzir nos dispositivos de regulagem os seguintes parmetros: Variveis eltricas Tenso secundria. Intensidade de corrente secundria. a. Durante o fascamento. b. Durante o recalque.
Cel. 9934-8384 35
MARIMAX
Variveis geomtricas Avano total de solda que inclui: Avano de fascamento. Avano do recalque. Distncia inicial e final dos mordentes. Variveis de tempo Velocidade e acelerao do fascamento. Velocidade de recalque. Durao do tempo em que a mquina esta energizada durante o recalque. Variveis mecnicas Esforo de recalque. Esforo de sujeio das peas entre os mordentes. A quantidade de calor retirada pelas partculas de material e a dissipada por conduo das peas os mordentes e por radiao, so importantes em relao ao calor til que fica concentrado na zona de unio. necessrio que o calor gerado seja superior a essas perdas para que aqueam de forma gradual e se vistam de uma capa de metal lquido. As tenses secundrias variam de 2 a 15 Volts. A intensidade da corrente secundria varia com a condutibilidade do material. Exemplos: Aos 5 a 10 Amps / mm2 Alumnio 150 a 300 Amps / mm2 As corrente utilizadas para recalque mais viveis so: Aos 15 a 30 Amps / mm2 Ligas de alumnio 130 a 300 Amps / mm2 Estes dados podem servir como base para regulagem. Como dependem de outros valores podem variar em faixa muito ampla. VANTAGENS DA SOLDA A TOPO POR FASCAMENTO Para materiais correntes, a carga de ruptura e o limite elstico das unies so muito parecidos com o metal base, no h adio de metal e a estrutura da regio soldada de uma pea forjada. 3. SOLDA TOPO POR FASCAMENTO COM CONTATO ALTERNADO PARA AQUECIMENTO O processo misto, e combina os anteriores, na fase inicial, o aquecimento por resistncia pura destina-se a pr-aquecer as extremidades antes de iniciar a operao de fascamento.
Cel. 9934-8384 36
MARIMAX
PARMETROS DE SOLDA A TOPO Velocidade de recalque: Ligas de ao e alumnio Ao de baixo teor Presso de recalque Aos de baixo teor 30 a 50 mm/s 10 a 30 mm/s
Seco macias Paredes delgadas
3 a 7 kg/mm2 5 a 9 kg/mm2 16 a 30 kg/mm2 16 a 30 kg/mm2 14 a 20 kg/mm2
Aos de alta resistncia Ligas de alumnio Ao inox Presso dos mordentes: 2 a 5 vezes a presso de recalque. Ligas de alumnio Ao doce redondo Ao doce chapa ou tubos Avano total de solda: Ligas de alumnio (aprox.) Ao doce redondo Ao doce chapa Distncia final entre mordentes: Ao doce redondo Ao doce chapas Ligas de alumnio
Tempos de fascamento em segundos. 2 seg. por mm2 1 seg. por mm2 2 seg. por mm2 10 x # da chapa 2x 3a5x# 1 a 1,5 x 3a5x# 0,5 a 1 x #
MANUAL DE INSTRUES PARA LOCALIZAO DE DEFEITOS DE SOLDA Tem sido constantemente observado, que o operador de equipamento de soldar por resistncia, tenta diagnosticar dificuldades de todos os fatores que podero afetar a operao. Alguns responsabilizam os eletrodos. Outros, o sistema de controle e ainda outros simplesmente que a mquina quebrou ou gastou-se prematuramente. A tabela abaixo no pretende fornecer uma soluo mgica a todas as dificuldades que podem surgir na solda por resistncia. Porm, enumera algumas das causas mais comuns da resultante de soldas a ponto defeituosas, e dessa maneira, mostra num relance que qualquer tipo de defeito de solda a ponto, pode ter como causa um dos muitos fatores prprios ao processo de operao.
Cel. 9934-8384 37
MARIMAX
PROBLEMAS DE SOLDA E SUAS CAUSAS PROVVEIS
Problemas de solda
1. Escape de material das chapas (expelindo fascas) entre eletrodos ou entre chapas no ponto de solda. Tambm: eletrodos aderindo ou colando ao material base durante a soldagem.
Causas provveis
1.1 Corrente de solda alta. 1.2 Presso entre eletrodos baixa. 1.3Perfil da ponta dos eletrodos insuficiente ou desajustado. 1.4 xidos ou ferrugem nas superfcies das chapas. 1.5 Tempo de compresso muito curto. 2. 2.1 Alta presso entre eletrodos. Marca profunda dos eletrodos no ponto de solda. 2.2 Corrente de solda baixa com tempo de solda longo (no compatvel com a espessura da chapa) 2.3 Perfil da ponta dos eletrodos insuficiente. 3. 3.1 Mau contato nas ligaes primrias ou secundrias da Resistncia mecnica do ponto de solda variando aps mquina, ou ainda queda de tenso da rede eltrica, algum tempo de trabalho. reduzindo a potncia. 3.2 Refrigerao deficiente dos eletrodos, causando aquecimento e deformao na ponta do eletrodo, consequentemente, aumentando a rea de contato. 4. 4.1 O regime de trabalho est ultrapassado. Aquecimento dos braos e do transformador de solda 4.2 Demasiada rea de contato eletrodo-chapa. 4.3 Tempo de solda demasiadamente muito longe. 4.4 Mau contato nos suportes, braos etc. 5. 5.1 Posicionamento deficiente das partes a serem Soldas individuais de qualidade satisfatria, porm, o soldadas. conjunto acabado mostra uma distoro excessiva. 5.2 Dispositivos mal confeccionados. 5.3 Espaamento das soldas imprprio ou distncia insuficiente dos cantos. 5.4 Refrigerao insuficiente dos eletrodos. 5.5 Presso incorreta entre eletrodos. 6. 6.1 Verificar, se a chave geral est ligada. Corrente de solda no circula. 6.2 Verificar fusveis e interruptores. 6.3 Verificar conexes e condutores principais. 6.4 Verificar se os eletrodos ou conexes no esto isoladas com teflon impedindo a passagem de corrente. 7. 7.1 Verificar painis e circuitos, conexes soltas ou Corrente de solda irregular ou nitidamente abaixo contatos gastos. daquela para a qual a mquina foi regulada. 8. 8.1 Verifique inicialmente o fluxo de gua, e que todos os Quanto ao sistema de refrigerao. registros estejam funcionando adequadamente. 8.2 Inspecione as mangueiras verificando se existem dobras, curvas, vazamentos ou outros impedimentos de circulao de gua. 8.3 Controle tambm a temperatura da gua de alimentao e recirculao. 9. 9.1 Verifique a rea de contato dos eletrodos. Quanto aos eletrodos 9.2 Veja que o fluxo de gua no eletrodo esteja refrigerando eficientemente a ponta do mesmo.
Cel. 9934-8384 38
MARIMAX
10. Quanto ao sistema de presso de solda.
10.1 Se o sistema de presso de solda aparentemente est em ordem, no o ajuste para foras maiores, sem verificar primeiro outras causas provveis de sobreaquecimento, como: 10.1.1 Peas sujas. 10.1.2 Corrente muito elevada. 10.1.3 Tempo de solda demasiado longo. 10.2 Se o ajuste de presso de solda da mquina dor correto, porm com a fora parecendo insuficiente causando soldas queimadas, verifique. a. O ajuste do pisto. b. Que as peas estejam sendo apertadas corretamente uma contra a outra. c. A fora de contato, pois se ela for insuficiente pode ser devido o eletrodo gasto. Em solda a ponto, nota-se a presso de solda excessiva quando houver entalhes excessivos e vida curta dos eletrodos de solda (verifique o tipo de liga de cobre). As soldas fracas ou nulas so devidas a diminuio da resistncia de contato permitindo assim a passagem da corrente sem aquecimento da pea com a temperatura de fuso. 11. 11.1 Ambiente muito mido e poeirento causar rpido Quanto a outras condies no previstas anteriormente, e esburacamento de contatos. necessrias de correo, caso existam. 11.2 A vibrao encurtar a vida de vlvulas eletrnicas, alm de causar afrouxamento de conexes eltricas e mecnicas. 11.3 gua suja entope vlvulas reguladoras e mangueiras de refrigerao. 11.4 Cargas pesadas e intermitentes ma linha de suprimento eltrico principal, reduzem a regularidade da corrente de solda. recomendvel verificar periodicamente todas as fontes possveis de defeitos de maneira que medidas corretivas de manuteno possam ser tomadas fora dos perodos de trabalho.
CONCLUSO Quando so feitos relatrios mensais de manuteno, muitas causas de solda defeituosas podero ser corrigidas antes que danos srios se desenvolvam. Lembre-se: Medidas corretivas, raramente exigem mais que um simples ajuste.
Cel. 9934-8384 39
MARIMAX
TABELA DE SOLDA PONTO PARA AOS SAE 1010/1030
Para aumentar a vida til dos eletrodos e evitar faiscamento de material incandescentes, utilizar o SLOPE durante 1/10 a 1/5 do tempo de solda total.
QUALIDADE MDIA DE SOLDA

# a mm Fora entre eletrodos Kgf Corrente de solda kA
(TEMPO DE SOLDA PROLONGADO ) Tempo de Eletrodos Dimentro do ponto solda D min. d R de solda d' mm mm mm mm ciclos/60hz
0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 0,5 1,0 1,25 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0
60 100 150 200 250 300 380 450 550 150 250 300 350 500 700 800 1250 1700 2250
4 5 6 7 8 9 10 12 14 6,5 9 10 11 14 16 18 22 25 29
10 20 40 50 75 100 160 225 325 3 6 8 10 15 25 30 45 70 100
10 12 16 16 19 19 25 25 30 10 12 12 16 16 19 19 25 25 30
4 6 6 7 8 9 11 13 15 4 6 6 6 7 8 9 11 13 15
50 75 75 75 75 100 100 150 150 50 75 75 75 75 75 100 100 150 150
3,5 4,5 5,5 6,5 7,5 8,5 10,5 12,5 14,0 3,5 4,5 5,0 5,5 6,5 7,5 8,5 10,5 12,5 14,5
ALTA QUALIDADE DE SOLDA
(TEMPO DE SOLDA CURTO )
Parmetros orientativos
Fone: (11) 5548-6806 / 5686-5028 - www.cvm.com.br/importsoldas * e-mail : importsoldas@cvm.com.br - Fones/Fax: (11) 6161-4038 / 4127-8028 Cel. 9934-8384 40
MARIMAX
TABELA DE SOLDA PONTO PARA AO INOX 18/8
# a mm 0,5 0,75 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
TABELA DE SOLDA PONTO PARA AO INOXIDVEL Fora entre Corrente de Tempo de Eletrodos eletrodos solda solda D min. d ciclos/60hz Kgf kA mm mm 175 3,8 4 16 4,0 300 6,0 5 16 4,5 400 7,6 7 16 5,0 650 11,0 10 19 6,0 900 14,0 13 19 7,0 1200 16,0 16 19 7,5 1500 18,0 19 19 8,5
R mm 50 75 75 75 100 100 100
Dimentro do ponto de solda d' mm 3,5 4,0 4,5 5,5 6,5 7,0 8,0
Cel. 9934-8384 41
MARIMAX
TABELA DE SOLDA PONTO PARA ALUMNIO
QUA LIDA INDUSTRIA DE L

# a mm Fora entre eletrodos Kgf Corrente de solda kA Tempo de solda
ciclos / 60hz
A
Eletrodos D min. R mm mm Dimentro do ponto de solda d' mm
0,5 0,75 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 0,5 0,75 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
180 230 250 320 400 520 600 140 160 180 240 280 340 370
18 24 30 35 40 49 58 16 18 21 25 29 33 36
5 6 7 9 10 11 12 6 7 8 10 12 13 14
16 16 16 19 19 19 25
B
50 50 50 100 100 100 100 50 50 50 50 50 50 50
3,5 4,0 4,5 5,5 6,5 7,5 8,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
QUA LIDA INDUSTRIA DE L
16 16 16 19 19 19 25
Cel. 9934-8384 42
MARIMAX
TABELA DE SOLDA POR COSTURA PARA AOS SAE 1010/1030
COM COMANDO ELETRNICO

# a mm Fora entre eletrodos Kgf Velocidade de solda m/min. Corrente de solda kA Tempo de solda
ciclos/60hz
Pausa min. max. ciclos ciclos
Disco mm R mm
Quant. de pontos por 10 mm
0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 2,0 2,5 3,0
240 320 400 480 500 600 700 800
2,0 2,0 1,75 1,75 1,5 1,5 1,5 1,1
10 12 14 16 17 19 20 22
2 2 3 4 4 6 7 10
1 2 3 3 4 5 6 7
2 3 4 5 6 7 8 10
3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 5,5 6,0
50 50 75 75 75 75 100 100
5 4 4 3 3 2,5 2 2
SEM COMANDO ELETRNICO (COM FREQUNCIA DA REDE FORADA)

# a mm Fora entre eletrodos
min. Kgf normal Kgf
Veloc. Mx. Veloc. m/min
Veloc. Mdia
Corrente kA Veloc. M/min
Sobreposio de material Corrente kA mm
Disco eletrodo d mm
0,25 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 2,0
150 200 230 270 310 340 400
180 240 290 400 450 530 600
12 11 10 8 7 5 3
10 12 13 14 17 17 17
6,1 5,3 4,7 3,7 3,1 2,2 1,5
8 9 10 11 12 14 15
6 6 6 6 6 8 10
3,0 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,0
Cel. 9934-8384 43
MARIMAX
TABELA DE SOLDA POR COSTURA PARA AO INOX
TABELA DE SOLDA POR COSTURA DE INOXIDAVEL

# a mm Fora entre eletrodos Kgf Velocidade de solda m/min. Corrente de solda kA Tempo de solda
ciclos/60hz Tempo de Pausa
min.
ciclos
max.
ciclos
Disco d R mm mm
Quant. de pontos por 10mm min. max.
0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 2,0 2,5 3,0
300 400 500 600 800 1000 1250 1500
1,4 1,3 1,2 1,2 1,1 1,0 1,0 0,9
8 11 12 13 15 16 16,5 17
3 3 3 4 4 4 5 6
2 3 4 4 5 6 6 6
3 4 5 5 6 7 7 8
3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 6,0 7,0 8,0
50 50 75 75 75 75 150 150
4 4 4 3 3 3 2,5 2,5
5 5 5 4 4 4 3,5 3
Quando o equipamento for utilizado para ponteamento a reduo da presso nos eletrodos pode chegar at 50%. O tempo de pausa serve para determinar a distncia entre pontos de acordo com a velocidade de solda. Sempre que possvel refrigerar as duas fases da costura com gua, logo aps os discos (refrigerao externa).
MARIMAX
SOLDA POR COSTURA EM LIGAS DE ALUMINIO
TABELA DE SOLDA POR COSTURA DE ALUMINIO Liga : 2024 - Al - Cu - Mg 7075 - Al - Zn - Mg - Cu

# E mm Fora entre eletrodos Kgf Velocidade de solda m/min. Corrente de solda kA Tempo de solda
ciclos/60hz Tempo de Pausa
min.
ciclos
Disco Quant. de max. R pontos por ciclos mm cada 10 mm
0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 2,0 2,5
300 450 600 750 950 1300 1600
0,75 0,75 0,75 0,7 0,6 0,5 0,5
25 32 42 48 55 65 75
1 1 1 2 2 3 4
4 5 6 7 9 12 14
6 7 8 9 12 15 17
50 50 50 50 75 75 100
8 7 6 5 4 3,5 3
TABELA DE SOLDA POR COSTURA DE ALUMINIO Liga : 5152 - Al - Mg - 3

# E mm Fora entre eletrodos Kgf Velocidade de solda m/min. Corrente de solda kA Tempo de solda
ciclos/60hz
Qualidade industrial
Disco Quant. de R pontos por ciclos mm cada 10 mm max.
Tempo de Pausa
min.
ciclos
0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 2,0
250 300 350 380 420 500
1,0 0,95 0,9 0,8 0,75 0,6
24 28 32 34 37 40
1 1 2 2 3 4
3 3 5 6 8 10
4 5 6 9 11 12
30 30 30 50 50 50
8 7 6 5 4 3,5
O tempo de pausa serve para determinar a distncia entre pontos de acordo com a velocidade de solda.
MARIMAX
TABELA DE SOLDA PROJEES TPICAS PARA CHAPAS
1 Antes da Solda 2 Depois da Solda 3 Ressalto redondo normal para soldar chapa 4 Ressalto mal estampado, paredes muito finas, interrupo das veias do material.
Ao soldar por projeo, a corrente de solda se concentra nos pontos de contato dos ressaltos, independente da forma dos eletrodos. Por cada ressalto a superfcie de contato do eletrodo dever ser de 5 a 10 vezes maior que a superfcie do ressalto
Quando houver mais de duas projees recomendvel utilizar o SLOPE durante 1/10 a 1/5 do tempo de solda total, para nivelamento das projees ou ressaltos. Quando houver recursos recomendvel utilizar a segunda presso durante o tempo de solda ou aps.
# a mm Dimetro d
Tol + 5% /-
Altura h
Tol + 2% /-
Uma Projeo
Fora Corrente Solda
Duas ou Trs Projees

Fora por Projeo Corrente por Projeo Solda ciclos
Quatro ou mais Projees

Fora por Projeo Corrente por Projeo Solda ciclos
mm
mm
Kgf
kA
ciclos
Kgf
kA
Kgf
kA
0,5 0,75 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
2,3 2,8 2,8 3,8 4,6 5,8 6,8
0,6 0,9 0,9 1,1 1,2 1,3 1,4
60 100 150 230 360 500 650
4,4 6,6 8,0 10,3 12,0 13,6 14,5
3 3 5 10 14 17 20
60 60 95 165 240 330 430
3,8 5,1 6,0 7,6 8,9 10,2 11,0
6 6 10 20 28 35 45
40 50 70 150 210 300 400
2,9 3,8 4,3 5,3 6,5 7,7 9,0
6 11 15 25 34 45 60
Cel. 9934-8384 46
MARIMAX
TABELA DE SOLDA DE ARAME CRUZADO 1010 - 1020
BITOLA
Amassamento
2mm 10%
2,5mm 10%
3mm 10%
4mm 15%
5mm 15%
2mm
2,5mm
3mm
4mm
5mm
REGIME
15% 30% 15% 30% 15% 30% 15% 30% 15% 30%
NMERO DE ARAME
NMERO DE ARAME 30 KVA 50 KVA 75 KVA 100 KVA 150 KVA 200 KVA
8 15
6 11
5 9
4 7
3 5 19 22 25 28 8 10 11 12 18 20 22 24 7 9 10 11 15 18 20 21 6 7 8 9 10 12 14 16 4 5 6 8 6 8 10 12 3 4 5 6
10% 10% 20% 20% 20% 20%
OBSERVAES 1.Esta tabela s vlida quando a separao entre os arames no exceda 3 . 2.Para soldar arames de diferentes dimetros, deve-se considerar a soma dos dois dimetros e dividir por dois. 3.Para separaes maiores que 3 , diminuir 20% do arame por . Parmetros orientativos
Cel. 9934-8384 47
MARIMAX
DEMONSTRATIVO DE TESTE POR SOLDA A PONTO

Presso - kg ---------------------360 240 120 90 60 Corrente de solda kA ------Tempo - seg.-----------------Classes de solda do ponto de solda - mm Teste - trao -------------------11 0,24 A 7 6,5 8,4 0,48 B 6 C 5 7 0,8 5,6 1,2 D 4 4,5 1,8 E
Fora kg 100%
1100 90%
1000 80%
880
670 60% 45%
480
Cel. 9934-8384 48
MARIMAX
TABELA DE SOLDA PARA PORCAS

Porca sextavada com trs res saltos para soldagem em chapa e ao 1010/20 Porca
M4 M5
# Chapa mm
0,5 0,6 0,7 0,8 1 0,6 0,7 0,8 1 1,2 0,8 1 1,2 1,5 2 2,5 1 1,2 1,5 2 3 4 1,5 2 2,5 3 3,5 4 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
F ora entre eletrodos
Kgf
200 230 250 300 350 250 300 400 500 600 500 550 600 650 750 900 600 650 700 800 900 1000 750 800 900 1000 1200 1400 850 900 1000 1200 1400 1450 1500
Tempo de solda ciclos

4
Corrente kA
7 7,5 8 9 9,5 8 8,5 9 9,5 10 10 11 12 12,5 13 14 12 13 13,5 14 16 18 14 14,5 15 16 18 20 15 16 17 18 20 22 24
Torque mN
30 50 70 80 90 65 75 90 95 100 120 125 125 130 130 135 110 130 130 140 180 200 250 280 300 350 350 350 400 500 680 750 750 750 750
M6 M7
M8
M9
M10
M12
M14
M16
10
Dimetro do furo na chapa para centrar a porca Para porcas at M 7 acrescer + 0,1mm Para porcas de M 8 para cima acrescer + 0,15mm

Apostila de Solda Jan - 2002

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Apostila de Solda Jan - 2002

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

MARIMAX

Mquinas de SOLDA por Resistncia

03 04 05 06 06 06 07 10 11 12 14 15 15 17 18 22 22 22 23 25 26/28 26 26 27 27 29 30 31 35 36 39/40/41 42/43/44 45 46 47 48

Solda por Resistncia

Esfriamento do Ponto de Solda

S - Secundrio M - Material a ser soldado E - Eletrodo I - Corrente

Presso dos Eletrodos

Exemplos de Processos de Solda

Solda de Tubos Solda de tubos em cruz:

Solda de tubos em T: Para realizao desta solda imprescindvel:

Tempo de Solda Segurana

Segurana SOLDA POR PROJEO COM IMPULSOS Impulsos por solda

Intervalos Segurana SOLDA POR COSTURA Tempo de solda

Desliga solda e motor Cilindro levanta o cabeote

Solda por Costura

Tipos de solda por costura Solda por sobreposio

Solda prensada ou esmagada

Dados Tcnicos a Respeito de Solda por Costura

Solda Topo a Topo

Solda a Topo por Fascamento

Condies de Solda dos Principais Metais

A. Vergamento e arrancamento. B. Arrancamento por trao. C. Arrancamento por toro.

CLCULO DO FATOR DE UTILIZAO ATRAVS DA CORRENTE DO SECUNDRIO:

Clculo da corrente secundria em regime de 50%: 1 sc = Pc

Vs max. Clculo da corrente do secundrio: 1s = Vs

Vs : Tenso do secundrio. Pc : Potncia convencional a 50%.

Vs : Tenso do secundrio. Z : Impedncia total.

GRFICO DO FATOR DE UTILIZAO PERMISSVEL, EM RELAO POTNCIA NOMINAL INDICADA

INT = Fr. 60 Ptos./min.

DC: Fator utilizao

Exemplos Ptos./min. : 50 TS : 20 ciclos Calcular : DC ( %) INT DC = 60 . 60 50 = 3600 = 50 72 ciclos

= 20 . 100 = 2000 = 27% 72 72

Ptos./min. = 60 . 60 = 60 . 60 INT 266,6 Ento: DC = 27% Pontos / Minuto = 13,5

Tiristores e seu Funcionamento

MQUINAS DE ACIONAMENTO PNEUMTICO A. Filtro de ar

Material Cobre Cdmio Cobre Cromo Cobre Cobalto Berlio

SOLDA TOPO A TOPO POR RESISTENCIA

Seco macias Paredes delgadas

3 a 7 kg/mm2 5 a 9 kg/mm2 16 a 30 kg/mm2 16 a 30 kg/mm2 14 a 20 kg/mm2

PROBLEMAS DE SOLDA E SUAS CAUSAS PROVVEIS

10. Quanto ao sistema de presso de solda.

TABELA DE SOLDA PONTO PARA AOS SAE 1010/1030

QUALIDADE MDIA DE SOLDA

10 20 40 50 75 100 160 225 325 3 6 8 10 15 25 30 45 70 100

50 75 75 75 75 100 100 150 150 50 75 75 75 75 75 100 100 150 150

ALTA QUALIDADE DE SOLDA

(TEMPO DE SOLDA CURTO )

TABELA DE SOLDA PONTO PARA AO INOX 18/8

# a mm 0,5 0,75 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0

R mm 50 75 75 75 100 100 100

TABELA DE SOLDA PONTO PARA ALUMNIO

QUA LIDA INDUSTRIA DE L

50 50 50 100 100 100 100 50 50 50 50 50 50 50

QUA LIDA INDUSTRIA DE L

TABELA DE SOLDA POR COSTURA PARA AOS SAE 1010/1030

COM COMANDO ELETRNICO

Pausa min. max. ciclos ciclos

Quant. de pontos por 10 mm

0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 2,0 2,5 3,0

240 320 400 480 500 600 700 800

2,0 2,0 1,75 1,75 1,5 1,5 1,5 1,1

3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 5,5 6,0

SEM COMANDO ELETRNICO (COM FREQUNCIA DA REDE FORADA)