Valparaiso 28 de Agosto de 2008

Gua de Ejercicios Certamen N1 EJERCICIOS 1.- En una planta de Bebidas: Se prepara el jarabe disolviendo azucar en agua en un estanque con agitador, el azucar es ingresada mediante un tornillo sinfn y el agua mediante una vlvula de corte manual. Una vez disuelta la azucar, se adiciona el sabor en polvo mediante un tornillo sinfn. Una vez preparado este jarabe con sabor, es enviado mediante una bomba a la mquina de envasado donde el jarabe se mezcla con agua y CO2, antes de ser embotellado. El proceso es tipo batch, es decir todo el proceso comienza con el llenado con agua del estanque de jarabe y termina con el vaciado del mismo. Hoy en da todo el proceso es Manual es decir un operador acciona botoneras en terreno para partir o parar bombas y abrir o cerrar vlvulas. El dueo est adquiriendo una mquina embotelladora automtica y desea automatizar la operacin de su planta para lo cual le solicita a Ud. (Ingeniero de Automatizacin) un diagrama P&ID que refleje el diseo que consistira bsicamente en lo siguiente: Control de agua de llenado de estanque Control de adicin de sabor y azucar en estanque de preparacin. Transmisor de nivel de estanque con indicacin local y remota. Control del tiempo de agitacin Control del tiempo de operacin de bomba. Transmisor de presin de bomba con indicacin local y remota. Control de caudal a la salida de la bomba de jarabe Control de Razn para vlvula de agua antes del embotellado, en base al caudal de jarabe. 2.- En una planta de agua: Existen dos pozos profundos desde donde se extrae el agua a una profundidad de 30 mt, el agua es enviada a un estanque acumulador, que est conectado a tres bombas que impulsan el agua hasta un estanque elevado a una altura de 100 mt. El estanque tiene un volumen de 1000 m3 y es del tipo cilndrico horizontal. El Cliente desea automatizar completamente el procesos y controlarlo remotamente desde una Sala de Control ubicado en la zona de los pozos. Al menos requiere las siguientes seales: Nivel de estanques , local y en sala de control Presin de descarga de las bombas, local y remota Caudal de produccin de los pozos, local y remoto Adems desea incorporar un sistema de control de caudal a la salida del pozo N1. Dibuje el P&ID de esta aplicacin usando Norma ISA. 3.- Se debe instalar instrumentos de nivel en un estanque de almacenamiento de Propano. El estanque es del tipo cilndrico horizontal (salchicha). El cliente desea instalar la siguiente instrumentacin: Indicacin Local de Nivel Transmisor de Nivel Transmisor de Temperatura Indicacin Local de Temperatura Transmisor de Presin Indicacin Local de Presin Switch de Nivel Muy Alto. Dibuje el P&ID de esta aplicacin usando Norma ISA. 4.- Planta de Jabn Lquido Un Cliente desea automatizar su sistema de preparacin de jabn lquido, de forma que la operacin la realice una persona desde una Sala de Control a travs de un computador. Hoy en da toda la operacin es manual y requiere al menos la presencia de 3 operadores en el reactor y zona de estanques. Su planta consiste en 3 estanques de almacenamiento con los componentes bsicos (A,B,C), 1 estanque de agua (D), 1 caldera de vapor (E), 1 reactor Batch (F), y dos estanques de almacenamiento de producto(G,H), desde donde el producto es enviado a la planta de envases. El proceso lo describi en la sgte forma: Primero se agrega agua en cierta cantidad al reactor (hasta una marca que existe en un visor de nivel en el reactor), partiendo la bomba del estanque D y comienza agitar el reactor. Se regula con una vlvula, la entrada de vapor al reactor para que la temperatura se mantenga en 70C. Tambin existe una entrada de agua fra al reactor para enfriamiento.

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Despus se agrega el componente A, accionando un tornillo mecnico desde el estanque A, la cantidad agregada es estimada por el operador por tiempo. Se agita por cinco minutos. Despus se agrega el componente B, accionando un tornillo mecnico desde el estanque B, la cantidad agregada es estimada por el operador por tiempo. Se agita por cinco minutos. Despus se agrega el componente C, partiendo una bomba desde el estanque C, y abriendo una vlvula, el volumen agregado es estimado por el operador por tiempo. Se agita por cinco minutos. Se agita toda la mezcla durante 30 minutos, luego se enfra hasta 20C y es enviada la mezcla a estanques G, H, mediante una bomba que succiona desde el fondo. Una vez terminada la receta el estanque es llenado de agua y agitado durante 15 minutos para limpieza, Luego se enva dicha agua a planta de tratamiento mediante una vlvula manual. Los estanques no cuentan con medicin de nivel y slo lo verifican con una varilla, por una escotilla en el tope del estanque. Problemas actuales: Las cantidades de componentes agregadas al reactor batch no son exactas por lo que ocurren muchas prdidas ya que el producto final est fuera de especificacin. Se desconoce el nivel de componentes y productos, por lo que a veces se quedan sin stock. Se desconoce el tiempo de funcionamiento de motores y bombas, ni sus variables principales como corriente y presin, por lo cual presentan bastantes fallas. La instrumentacin local est daada o no marca en forma correcta. Los operadores tienen instrumentos porttiles para medir temperatura y cronmetros para medir el tiempo. Preguntas a.- Prepare el P&ID de acuerdo a Norma ISA (tag, nmeros de lazo, lneas, simbologa, etc), con la automatizacin por Ud. propuesta y que solucione los problemas del cliente. Incluya instrumentacin local, transmisores, vlvulas de control, sistema de control, botoneras, partida/parada de bombas o motores, etc. b.- Explique la filosofa de control de la unidad. c.- Elija la instrumentacin y vlvulas de control justificando su eleccin (Por tipo de instrumento y aplicacin). Caractersticas de los componentes: A. Polvo grueso, soluble en agua. B. Polvo fino, soluble en agua C. Glicerina. SG =0.85, visc=100 cP. D. Agua. SG=1 Producto Final, SG=1,1, visc=10 cP

5.- Interpretacin de P&ID Explique los siguientes ejemplos del punto de vista de acciones de control, aplicando la nomenclatura de bloques funcionales. a)

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b)

c)

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d) En el P&ID adjunto identificar 5 lazos de control y explicar su funcionamiento y todos los instrumentos que lo componen, lneas, equipos, instrumentos, vlvulas, controladores, etc.

6.- En un tren de regulacin de Gas Natural Un tren de regulacin de Gas Natural consiste en un filtro de malla inicial, seguido de un regulador de presin primario que reduce la presin de 40 kg/cm2 a 25 kg/cm2 y posteriormente una segunda vlvula de regulacin de presin, reduce la presin a 7 kg/cm2, que es la presin requerida por el cliente consumidor. Adems posee vlvulas de corte manuales del tipo bola, a la entrada y la salida de cada regulador de presin. El cliente desea implementar un segundo tren de regulacin que funcione paralelo al actual, y que en caso de falla del primer tren, automticamente entre en operacin el segundo tren y adems incorporar la siguiente instrumentacin: Vlvulas on/off de cierre automtico ante falla de uno de los trenes. Medicin de caudal total de gas Temperatura local y remota del gas a la entrada del tren y a la salida Mediciones de presin local y remota en cada una de las etapas de regulacin. Computador de flujo que entregue el caudal de gas normalizado por presin y temperatura. La Sala de Control se encuentra a 10 km de distancia y en la estacin de regulacin existe una Fibra Optica que puede ser utilizada para la transmisin de datos. a.- Dibuje el P&ID de esta aplicacin (ambos trenes) usando Norma ISA 5.1. b.- Explique la solucin de control que utilizar (que dibuj en a) para llevar las seales hasta la sala de control.. 7.- Automatizacin de Planta de Biodiesel APLICACION: El Biodiesel es un combustible sustituto del diesel, el cual puede ser producido a partir de materias primas agrcolas ( aceites vegetales y/o grasas animales , aceite usado). El biodiesel posee las mismas propiedades del combustible diesel empleado como combustible para automviles, camiones y puede ser mezclado en cualquier proporcin con el diesel obtenido de la refinacin del petrleo. DESCRIPCION DEL PROCESO: En el mezclador esttico MX 1 se mezclan el alcohol metlico y el aceite que contiene cidos grasos libres. Este producto se hace pasar luego a travs del reactor (R 1) que funciona con catalizador en lecho fijo donde se produce la reaccin de esterificacin de los cidos grasos libres. La corriente proveniente de esta unidad se mezcla en la unidad esttica MX 2 con el metanol necesario para la transesterificacin, ms un pequeo exceso del mismo, y el catalizador. Esta corriente ingresa en el reactor R 2 en el cual se produce la transe sterificacin de los triglicridos. El producto de la reaccin, compuesto por el metilester, la glicerina, el metanol en exceso y el catalizador, debe ser neutralizado. Para ello se mezcla en la unidad esttica MX 3, con un cido mineral en la cantidad necesaria. Posteriormente en la unidad de destilacin flash FC se despoja al producto de los voltiles, compuestos fundamentalmente por el alcohol metlico en exceso. Los vapores de metanol se condensan y se envan al tanque de almacenamiento, del cual ser nuevamante introducido en el ciclo. El producto de fondo del evaporador flash FC, que contiene el metilester, la glicerina, y sales se enva al decantador contnuo D, en el cual se separa el metilester del resto de los productos. La fase ligera (biodiesel) se enva a la columna de lavado C, mientras la fase pesada (glicerina bruta) que contiene glicerina (aprox 90%), eventuales impurezas y sales se enva al almacenaje. En la columna C con agua se lava el metilester

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quitndole las trazas de glicerina que puede contener. Se separa el producto lavado de la parte superior de dicha columna, envindose a una unidad de secado y al almacenaje. PROBLEMA: El cliente desea construir esta planta para lo cual solicita a Ud. estime la instrumentacin necesaria para automatizar completamente el proceso. PREGUNTAS: 1.- En base a la descripcin y al esquema de proceso adjunto dibuje el P&ID, con la instrumentacin requerida para la automatizacin (al menos las 4 variables fundamentales). Aplique norma ISA 5.1, en cuanto a simbologa, codificacin y numeracin. 2.- Plantee una organizacin de Ingeniera para enfrentar el proyecto. 3.- Clcule el costo en HH y en $ que cobraria Ud. por el proyecto de Ingeniera de Instrumentacin.

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