DISEO DE REVESTIDORES

6.1.- DEFINICIN Y FUNCIN DE LOS REVESTIDORES. 6.1.1.- Conductor: se refiere a la primera tubera de revestimiento. Reduce al mnimo la prdida de circulacin a poca profundidad. Conducto por donde el lodo regresa a la superficie al comienzo de la perforacin. Minimiza la erosin de sedimentos superficiales debajo del taladro. Protege de la corrosin a las tuberas de revestimiento subsiguientes.
Sirve de soporte para el sistema desviador en caso de afluencia inesperada a poca

profundidad.

[9]

6.1.2.- Tubera de Revestimiento: es aquella tubera que recubre las paredes del pozo con el propsito general de protegerlo. Existen varios tipos de revestidores, los cuales se diferencian dependiendo de la funcin y la profundidad a la cual son asentados, entre estos tenemos: 6.1.2.1.- Revestidor de superficie. Soporta el resto de los revestidores. Protege de la corrosin cualquier tramo de tubera de revestimiento subsiguiente. Previene los derrumbes de los sedimentos no consolidados, ms debilitados, que se hallan prximos a la superficie. Protege de la contaminacin las arenas someras que contienen agua dulce. Proporciona resistencia a las arremetidas para poder perforar a mayor profundidad.
Sirve de apoyo primario para los impide reventones.
[9]

59

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6.1.2.2.- Revestidor intermedio, camisa y tiebacks de perforacin. Permite utilizar grandes pesos de lodo sin daar las formaciones superficiales.
Controla las zonas de sal y las lutitas desmoronables de fcil desprendimiento.
[9]

6.1.2.3.- Revestidor, camisa y tiebacks de produccin. Protege el ambiente en caso de una falla de tubera Permite cambiar o reparar la tubera de produccin Asla la zona productora de las dems formaciones
Crea un conducto de paso de dimensiones conocidas
[9]

En la siguiente figura se presentan las posiciones de cada uno de los revestidotes nombrados.

Conductor Revestidor Superficial

Revestidor Intermedio

Tieback de Produccin

Tubera de produccin

Camisa de Produccin

Figura 6.1.- Tipos de Revestidores

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6.2.- MTODO DE DISEO CONVENCIONAL Y VIDA DE SERVICIO.

Cuando se disea una sarta de tubera de produccin o de revestimiento con estos mtodos, se encuentran factores adecuados para las cargas de estallidos, colapso y tensin. Estas cargas se generan a partir del peso suspendido de la sarta, las presiones superficiales internas, externas y las densidades de los fluidos. El mtodo convencional considera por separado las cargas de estallido, colapso y tensin. Por lo general, no se toma en cuenta la cementacin, el pandeo, los cambios de temperatura, los esfuerzos de flexin, ni las variaciones en el rea transversal. Este mtodo convencional a menudo se traduce en un diseo demasiado conservador de sartas someras y an ms inadecuado para sartas profundas. El mtodo de la vida de servicio considera que el estado base de esfuerzo es aquel donde el revestidor se encuentra cementado. Una vez que el cemento ha fraguado, todo cambio posterior que se lleve a cabo en el pozo generar esfuerzos adicionales en la tubera de revestimiento. Estos se suman a las condiciones base para construir la carga de servicio. Es posible aplicar mltiple cargas para describir la vida de servicio de una sarta de revestimiento
[8]

El caso de carga o condicin de servicio queda definido por: 1. Un perfil de Presin Interna
2.

Un perfil de Temperatura

[8]

6.3.- ASPECTOS DE MATERIALES Y CONEXIONES DE LOS TUBULARES. Para efectos de diseo, los tubulares que se utilizan como revestidor y tubera de produccin, se identifican segn cuatros parmetros:
Dimetro nominal: Los revestidores estn definidos como tuberas cuyo dimetro

externo vara entre 4 1/2 a 20. Entre las propiedades que se incluye dentro de los
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estndares API para las tuberas y sus conexiones estn: resistencia, dimensiones fsicas y procedimientos de calidad, as como las mximas cargas que pueden soportar.
[8]

Peso nominal: Generalmente se trata del peso nominal unitario en [lb/pie], ste se usa con la tubera de revestimiento como base para determinar los factores de seguridad de las juntas en tensin y tambin en la identificacin de las rdenes de compra.
El dimetro interno mnimo es controlado por un dimetro especfico Dritf Diameter,

que no es ms que el dimetro mnimo de un mandril que debe pasar libremente sin sufrir obstruccin con su propio peso por el interior de la tubera.
[8]

Grado: Establece las propiedades mecnicas y la resistencia a la corrosin del producto. Consiste de una letra seguida de un nmero, el cual designa la mnima resistencia a la fluencia del acero (en miles de Lppc). En la figura 6.2, se puede apreciar la relacin entre el esfuerzo vs. deformacin.

Zona de deformacin elstica Esfuerzo

Zona de deformacin permanente Resistencia mxima

Resistencia a la fluencia

Pendiente = mdulo de elasticidad

Ductilidad
Figura 6.2.- Relacin entre Esfuerzos vs. Deformacin

Deformacin

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En la siguiente tabla, se especifican los requerimientos mecnicos exigidos a los tubulares normalizados por la API.
Acabado final (tipo de rosca): una conexin o junta es un dispositivo mecnico que se Resistencia Resistencia utiliza para unir tramos de tuberas,fluencia de fondo y/o accesorios para formar una equipos a la mxima
Mnima Mxima Mnima sarta de tubera con caractersticas geomtricas funcionales especficas. [8 y 9] (psi) (psi) (psi) Grado 40.000 80.000 60.000 H40 son juntas que se rigen por especificaciones del dominio 80.000 75.000 J55 Conexiones API: 55.000 55.000 80.000 95.000 K55 pblico, hay dos tipos: 80.000 110.000 100.000 N80 80.000 95.000 95.000 L80 Redondas: 90.000 105.000 100.000 C90 IJ - Integral Joint 95.000 110.000 105.000 C95 NUE - Non upset tubing thread 95.000 110.000 105.000 T95 110.000 140.000 125.000 P110 EUE - External upset tubing thread 125.000 150.000 135.000 Q125 STC - Short thread connector
Tabla 6.1.- Relaciones de Grado y Resistencia de las Tuberas de Revestimiento

LTC

- Long thread connector - Buttress - Extreme-line

Trapezoidales BTC XL

Las conexiones Premium: vienen en gran variedad de formas y en general se clasifican como: MTC MIJ HW LD SLH IFJ - Estndar con sello metal-metal (VAM, BDS) - Integral con sello metal-metal (PH-6, IJ4S) - Especiales para paredes gruesas (HPC,VAM HW) - Especiales para grandes dimetros (Big Omega, ATS) - Especiales de alto rendimiento y lnea reducida (ULT, NJO) - Especiales integrales, el dimetro externo suele ser menor a 1% por encima de la tubera (STL,FL-4S) Una tubera tpica se identifica como:
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9 5/8 47 lb/pie P-110 BTC P-

6.4.- PARMETROS DEL DISEO.

Dimetro externo Rosca Buttress

En todo diseo de pozo se requiere un nmero limitado de premisas y conocer ciertas

Material con los pasos del caractersticas del pozo antes de proceder formalmente con una resistencia a la diseo. Los Peso unitario fluencia mnima de 110.000 psi aspectos que se consideren determinarn el resultado del mismo y en ltima instancia el

equipo que finalmente se instalar en el pozo.

Figura 6.3.- Caractersticas Tpicas de una Tubera

A continuacin se presenta cada una de estas premisas y consideraciones: Seguridad: La evaluacin del riesgo que pueda correr la poblacin, el ambiente y la propiedad debe ser parte de todo diseo, considerando las fuentes de riesgo, que incluyen equipos y operaciones. Operaciones: Toma en cuenta los requerimientos de datos de exploracin, desarrollo del campo y todo lo que sea necesario para poner a producir el pozo. reas de conocimientos requeridas: El diseo del pozo requiere conocimientos de reas de ingeniera: ambiental, petrleo, mecnica, de materiales y otros. Seleccin de dimetro: Se hace principalmente segn el dimetro del hoyo y la holgura entre ste y el tubular. Un segundo criterio de seleccin es la consideracin de dejar suficiente espacio para herramientas o para bajar un revestidor intermedio, debido a algn problema imprevisto. En la siguiente figura se observa un rbol, el cual contiene los dimetros ms usuales de hoyos y revestidores. Las lneas continuas representan las selecciones ms usuales. En la figura 6.4, ilustra un monograma para la seleccin del dimetro del revestidor, en el cual la lnea continua representa la solucin ms viable.

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Figura 6.4.- Secuencias Usuales de Dimetros de los Revestidores, Mechas y Hoyos

6.5.- DISEO DE LA PROFUNDIDAD DE ASENTAMIENTO DE LAS TUBERAS DE REVESTIMIENTO. Las profundidades a las cuales se asienta la tubera de revestimiento deben adaptarse a las condiciones geolgicas y la funcin que sta debe cumplir. En los pozos profundos, generalmente la consideracin primordial es controlar la acumulacin de presiones anormales en la formacin, y evitar que alcancen y afecten zonas someras ms dbiles. De modo que la planificacin de la colocacin correcta del revestidor comienza por la identificacin de las condiciones geolgicas, presiones de la formacin y gradientes de
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fractura. El mtodo convencional de seleccin de la profundidad de asentamiento para la tubera de revestimiento comienza por la identificacin del gradiente de fractura y el gradiente de presin de poro. Tal como se muestra en la figura 6.5, el proceso se inicia en el fondo, proyectando la densidad de lodo a la profundidad total (presin poro ms sobrebalance) hasta el punto en que se intercepta el gradiente de fractura menos un margen de arremetida. Se asienta el revestidor en ese punto y da inicio al proceso otra vez
[9]

Gradiente de fractura Gradiente frac. arremetida

Donde la curva de gradiente de fractura menos el margen de arremetidas para PDVSA menos margen de (curva naranja) es:
Profundidad

0,5 Lb/gal (pozos de desarrollo) Gradiente de 1,0 Lb/gal (pozos exploratorios)

presi n de poro Grad. PP m s sobrebalance

Prof. final Posterior al diseo de estas curvas, se determina las profundidades de asentamientos de

los revestidores, de la siguiente manera:

0 Profundidad

Presi n

Figura 6.5.- Gradiente de Presin Vs. Profundidad

Profundidad mnima a la que la formacin puede ver ese peso de lodo sin que ocurra fractura Hay que proteger toda la formacin por encima

Peso de lodo necesario para controlar el pozo a la profundidad requerida

Revestidor

Peso equivalente de lodo

Figura 6.6.-Profundidad Vs. Peso Equivalente de Lodo.

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De donde se obtiene.

Superficia l

P rof undidad

I nterm e dio

Cam is a

P rodu ccin P eso equiv alen te de lodo

Figura 6.7. Determinacin de la Profundidad de Asentamiento

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6.6.- CONDICIN INICIAL O CASO DE CARGA. Se denominan Casos de Carga a aquellas condiciones a las que se supone se ver sometida la tubera a lo largo de su vida de servicio, por ejemplo: Prueba de presin. Arremetida de gas.
Fuga de gas en la tubera de produccin.
[8]

Los casos de cargas a los cuales estn sometidos los diferentes revestidores se pueden apreciar en la siguiente tabla:

Tipo de Revestido
Conductor

Casos de Cargas Sometido * Pruebas de Presin.

* 1/3 de vaco. * Pruebas de Presin. * 1/3 de Vaco.

Superficie e Intermedio * Arremetida de gas. * Perforacin. * Vaco total. * Fuga de la tubera de produccin cerca de la superficie con temperatura esttica. Produccin *Fuga de la tubera de produccin cerca de superficies calientes. * Tratamiento de fractura del revestidor.

Tabla 6.2.- Casos de cargas de los Revestidores

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6.7.- CONSIDERACIONES DE DISEO. Analizados los casos de carga, se deben comparar los resultados con la resistencia del material a: Colapso. Cedencia interna (estallido). Traccin.
Compresin.
[8]

Los factores de diseo mnimos segn PDVSA, se pueden observar en la siguiente tabla:

Conductor Superficial Intermedio Produccin Tub. Produccin

Colapso 1 1 1 1.1 1.1

Estallido 1.1 1.1 1.1 1.1

Tensin 1.6 1.6 1.6 1.6

Compresin 1.3 1.3 1.3 1.3

VME 1.25 1.25 1.25 1.25

Tabla 6.3.- Factores de Diseo de PDVSA

Se llama colapso a la posibilidad de que la tubera falle por exceso de presin externa, esto se aprecia en siguiente figura:

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Figura 6.8.- Representacin de la Direccin de Fuerzas en Colapso

El factor de diseo para colapso viene dado por la siguiente ecuacin:

DFc=

Resistencia al colapso de la tubera

Ecuacin 6.1

Presin de colapso equivalente

La presin de colapso equivalente se define como:

1 2 Pi Pe = Po D t
Donde: Pe= Presin de colapso [lppc] Po = Presin externa [lppc]

Ecuacin 6.2

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Pi = Presin interna [lppc] D = Dimetro externo [pulg] t = Espesor [pulg] La cedencia interna o estallido, se refiere a la posibilidad de que la tubera falle por exceso de presin interna.

El factor de diseo para estallido viene dado por:

DFb= Presin interna de fluencia

Diferencial de presin

Ecuacin 6.3

La

interna ecuacin que se emplea para calcular el valor nominal de la presin interna de
[9]

estallido es la siguiente

Figura 6.9.Estallido

2 Rp t P = 0,875 D Representacin de la Direccin

Ecuacin 6.4
de Fuerzas de

Donde: P = Presin interna de fluencia del cuerpo de tubera [lppc] Rp = resistencia a la fluencia mnima del cuerpo de tubera [lppc] t = Espesor de la pared del cuerpo de la tubera [pulg] D = Dimetro externo del cuerpo de la tubera [pulg] La resistencia a la traccin/compresin, aunque no es un valor definido por la API es un parmetro de diseo sumamente importante. En general, el valor nominal para revestidores y tuberas de produccin se basa en la resistencia a fluencia de traccin del material.

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DISEO DE REVESTIDORES

Figura 6.10.- Efecto de Tensin

Hay que considerar, por otra parte, que frecuentemente la conexin es ms resistente que el tubo, por lo que siempre hay que verificar su resistencia. Los Esfuerzos Von Mises, se originan cuando una pieza est sometida a varias cargas simultneamente, la mejor forma de considerarlas es calculando un esfuerzo equivalente y comparar dicho esfuerzo con la resistencia a la fluencia del material. Los esfuerzos simultneos que actan en la tubera son: Axiales, de las cargas de traccin, compresin y/o flexin a que est sometida la tubera Radiales, de las presiones internas y externas Tangenciales, tambin de las presiones Cortantes, de una posible torsin.

Consideraciones Generales: Para el diseo de la tubera por Tensin-Compresin se tienen que tener en cuenta los siguientes factores:
Factor de Flotabilidad: suponiendo que se tiene un pozo vertical, se puede calcular un

factor de flotabilidad que permita determinar el peso sumergido en la tubera. El factor de flotabilidad siempre es menor a uno, y al multiplicarlo por el peso del aire de la sarta, dar su peso en flotacin
[9]

Figura 6.11.- Esfuerzos que Actan Simultneamente

.
72

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El factor de flotacin viene dado por:

BF = 1 1 a
Donde: BF= Factor de Flotacin Bouyancy Factor 1= Densidad de lodo a= Densidad del acero (65,2 Lb/gal = 488 lb/ pie3)

Ecuacin 6.5

Efectos trmicos: Otros de los factores que afectan la cantidad de tensin en la sarta,

son los cambios de temperatura. Cualquier cambio de temperatura con respecto al estado de instalacin provocara un cambio de longitud debido a la expansin trmica del material. Como la tubera est fija en sus partes superior e inferior, la expansin trmica se ve impedida y aparece una fuerza sobre el tubular. La fuerza ser de compresin negativa cuando aumente la temperatura y tensin positiva cuando disminuya la temperatura
[9]

Esto se puede observar en la siguiente figura.

C alor

D ilatacin Trmica

C alor

Esfuerzo Trmico

F
Figura 6.12.- Efecto de la Temperatura

73

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Para calcular la fuerza asociada a estos cambios de temperatura se deduce al compensar la posible deformacin trmica con una deformacin elstica de la misma magnitud y sentido contrario, con lo que queda
[9]

: Ecuacin 6.6

FTEMP= - EApT

Donde: FTEMP= Fuerza aplicada por cambios de temperaturas [lbf]. = Coeficiente de expansin trmica [F-1]. E= Modulo de Elasticidad [Lppc]. Ap= rea transversal del cuerpo de la tubera [pulg2]= 0,7854 (D2-d2). D= Dimetro externo del cuerpo de la tubera [pulg]. d= Dimetro interno del cuerpo de la tubera [pulg]. T= Cambio de temperatura en la relacin con el estado de instalacin [F].
Efecto del Abombamiento: en la figura 6.13 se puede observar, que cuando se

presuriza un revestidor por dentro, su dimetro se abomba ligeramente. Esto hace que se acorte su longitud. Sin embargo como la tubera sigue fija por su parte inferior aparece una fuerza de traccin adicional
[8]

F
P resin P resin

Figura 6.13.- Efecto del Abombamiento

Efecto de la Flexin: los efectos de flexin debido a pandeo o curvatura del hoyo

(patas de perro) generan esfuerzos. La flexin induce esfuerzos de tensin axial en

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lado externo. La curvatura de un pozo direccional se expresa generalmente en trminos de cambio de ngulo del hoyo por unidad de longitud
[9]

En el lado interno de la curvatura los esfuerzos son de compresin

En el lado externo de la curvatura los esfuerzos son de traccin

Figura 6.14.- Efecto de Flexin

75