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ESTUDIO DE CALIDAD DE LA RED AIRE COMPRIMIDO EN LA PLANTA
DE FERRASA S.A.S - SEDE ITAGUI
CARLOS ANDRS VLEZ SNCHEZ
INFORME DE PRCTICA ACADMICA SEMESTRE DE INDUSTRIA
PARA OPTAR POR EL TITULO DE INGENIERO MECNICO
ASESORES
GUILLERMO LPEZ
COORDINADOR DE MANTENIMIENTO FERRASA
CARLOS TRUJILLO
DOCENTE UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
MEDELLN
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO INGENIERA MECNICA
2011
AGRADECIMIENTOS
A todas las personas que me acompaaron durante mi tiempo en la
Universidad
INTRODUCCIN
Un estudio de la calidad de aire comprimido en una empresa busca
encontrar los puntos dbiles de dicha red y corregirlos elaborando un plan en
el cual se busque la reduccin de los problemas presentados, la optimizacin
de los sistemas actuales y la instalacin de nuevos equipos ms eficientes y
de esta manera disminuir los costos de operacin de los equipos.
En este estudio se identifican los componentes de la red de aire de la planta
de Ferrasa s.a.s, ya que debido a la gran cantidad de reformas que se le han
realizado a la red no se tiene informacin actualizada de esta. Adems, la
cantidad de averas presentadas en vlvulas, actuadores y dispositivos
neumticos, evidenci que gran cantidad de agua estaba atrapada en la red
y esta condensacin hace que los equipos conectados a dicha red estn en
riesgo y su vida til se vea reducida.
Tambin, se analizan conceptos como longitudes equivalentes de tubera
debido a accesorios, perdidas de presin en las tuberas, humedad relativa
de aire y tanques de almacenamiento para equipos de aire comprimido, con
los cuales se espera realizar un anlisis completo del sistema de aire
comprimido de la planta.
RESUMEN
Este informe muestra los aspectos ms importantes del estudio de la calidad
del aire comprimido realizado en la planta principal de Ferrasa s.a.s ubicada
en el municipio de Itag.
Inicialmente se muestran las generalidades de la red de aire; se explicaron
conceptos como caractersticas del aire, compresores, actuadores,
secadores, filtros y tanques de almacenamiento, de tal manera que se
puedan identificar los principales componentes de una red de aire.
Se presento una metodologa en la cual se caracterizaron los equipos y se
identificaron sus caractersticas tcnicas y funcionamiento, y para la red de
aire comprimido se determinaron los consumos tanto de aire como de
presin de cada uno de estos.
Luego se determino el estado de la red se realiz un anlisis de esta, y se
midi la longitud total de la tubera, al igual que se expresaron las longitudes
equivalentes debido a los accesorios como tees y codos; con esta
informacin se calcularon las prdidas de presin en la tubera y dimetro
adecuado para disminuir las perdidas, con la formula de Darcy-Weishback
(1875) de fluidos en conductos y el factor de friccin con la formula de
Colebrook-White (1939), dado que esta es vlida para todo tipo de flujos y
rugosidades.
Por ltimo se presentaron las oportunidades de mejora en donde se hizo
una muestra de los recorridos en la planta en los cuales se buscaron
deficiencias en la red y la manera de corregirlas; tambin se determin la
cantidad de agua condensada presente en la red y se calcularon tanques de
almacenamiento de aire para evitar fluctuaciones de presin y deficiencia de
aire en los equipos.
TABLA DE CONTENIDO
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INTRODUCCIN
RESUMEN
1. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA 13
2. JUSTIFICACIN 15
3. OBJETIVOS 15
3.1. Objetivo general 15
3.2. Objetivo especifico 15
4. GLOSARIO 16
5. FERRASA S.A.S 17
6. MARCO TERICO: GENERALIDADES SOBRE LOS
SISTEMAS DE AIRE COMPRIMIDO
21
6.1. Generalidades del aire 21
6.1.1. Composicin del aire 21
6.1.1. Punto de roco 22
6.2. Aire comprimido 22
6.2.1 Ventajas del aire comprimido 2
6.2.2 Limitantes del aire comprimido 23
6.3. Compresores 23
6.3.1 Tipos de compresores 24
6.3.1.1. Compresores de embolo y pistn 25
6.3.1.2. Compresor de embolo rotativo 25
6.3.1.3. Compresor de diafragma (membrana) 26
6.3.1.4. Compresor rotativo multicelular 27
6.3.1.5. Compresor de tornillo helicoidal, de
dos ejes
27
6.3.1.6. Compresor Roots 28
6.4. Actuadores 29
6.4.1. Actuadores simple efecto 29
6.4.1.1. Cilindro de embolo 30
6.4.1.2. Cilindro de membrana 30
6.4.1.3. Cilindros de membrana enrollable 31
6.4.2. Cilindros doble efecto 32
6.4.2.1 Cilindros con amortiguacin interna 32
6.5. Filtros de aire 33
6.5.1. Funcionamiento 34
6.5.2. Formas de filtracin 34
6.5.2.1. Filtracin por superficie 34
LISTADO DE TABLAS
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Tabla 1. Composicin qumica del aire 21
Tabla 2. Norma ISO para filtros 35
Tabla 3. Requerimientos de calidad de aire comprimido 35
Tabla 4. Caractersticas tcnicas compresor No 1 43
Tabla 5. Caractersticas tcnicas compresor No 2 44
Tabla 6. Resumen produccin aire compresores 45
Tabla 7. Caractersticas tcnicas maquina de mallas 46
Tabla 8. Caractersticas tcnicas maquina trefiladora 51
Tabla 9. Caractersticas actuadores trefilacin 52
Tabla 10. Consumo de aire en litros por cm de carrera del cilindro 52
Tabla 11. Datos para clculos de actuador trefilacin 53
Tabla 12. Calculo de caudal en los actuadores de trefilacin 54
Tabla 13. Factor de correccin CFM de acuerdo a la altura sobre
el nivel del mar
54
Tabla 14. Factor de simultaneidad 55
Tabla 15. Resumen consumo actuadores trefilacin 56
Tabla 16. Caractersticas tcnicas maquina estribadora No 1 58
Tabla 17. Caractersticas tcnicas maquina estribadora No 2 60
Tabla 18. Caractersticas tcnicas banco de corte 61
Tabla 19. Red de aire de la planta 63
Tabla 20. Longitud equivalente en metros de tubera para
accesorios en la red
65
Tabla 21. Rugosidad absoluta de materiales 67
LISTADO DE FIGURAS
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Figura 1. Tipos de compresores 24
Figura 2. Compresor de embolo oscilante 25
Figura 3. Compresor de dos etapas con refrigeracin intermedia 26
Figura 4. Compresor de membrana 26
Figura 5. Compresor rotativo multicelular 27
Figura 6. Compresor roots 28
Figura 7. Cilindro simple efecto 30
Figura 8. Esquema de cilindros de embolo 30
Figura 9. Cilindros de membrana 31
Figura 10. Cilindros de membrana arrollable 31
Figura 11. Cilindro doble efecto 32
Figura 12. Cilindro con amortiguacin interna 33
Figura 13. Esquema unidad de filtrado 33
Figura 14. Secado por absorcin 36
Figura 15. Secado por adsorcin 37
Figura 16. Secado por enfriamiento 38
Figura 17. Esquema de instalacin de receptores 39
Figura 18. Esquema plano distribucin de la planta Itag 41
Figura 19. Zona compresores 42
Figura 20. Compresor No 1 42
Figura 21. Compresor No 2 44
Figura 22. Maquina de mallas 46
Figura 23. Payoffs 47
Figura 24. Presionadores 47
Figura 25. Balancines 48
Figura 26. Electrodos y actuadores 49
Figura 27. Consumo de aire maquina de mallas 49
Figura 28. Maquina trefiladora 51
Figura 29. Rodillos enderezadores 58
Figura 30. Producto figurado - estribo 58
Figura 31. Maquina estribadora No 1 58
Figura 32. Maquina estribadora No 2 59
Figura 33. Banco de corte 61
Figura 34. Consumo aire banco de corte maquina esttica 62
Figura 35. Consumo aire banco de corte en funcionamiento 62
Figura 36. Vista isomtrica red de aire 63
Figura 37. Nomograma de longitudes equivalentes de tubera 65
LISTADO DE ANEXOS
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ANEXO 1 Plano de la red de aire vista isomtrica 86
ANEXO 2 Programa de clculos de prdidas de presin en
MATLAB
88
2. JUSTIFICACIN
Este estudio de la calidad del aire al interior de la planta se hace necesario
debido a que la mayora de los equipos en la planta utilizan aire comprimido
para realizar su operacin y eso equivale a gran cantidad de dinero invertido
por parte de la empresa.
Tambin, puede ser usado para definir futuras ampliaciones y mejoras
organizacionales en la planta; ya que al establecer las caractersticas de
consumo de los equipos esto puede servir para posteriores estudios
energticos. Adems, en el momento de comprar nuevos equipos se
facilitar la determinacin de las caractersticas que estos deben tener para
su buen funcionamiento dentro de la planta.
3. OBJETIVOS
3.1 Objetivo General
Realizar un anlisis de calidad de la red de aire comprimido en la planta de
FERRASA S.A.S Itag.
3.2 Objetivos especficos
Caracterizar la red de aire y los equipos instalados en la planta, a
travs de una inspeccin visual, informacin de catlogos y
mediciones realizadas.
Determinar el consumo actual de aire y presin de los equipos, al igual
que las prdidas de estos en el sistema.
- Identificar los efectos de la humedad presente en el aire cuando
ingresa al sistema y su repercusin sobre los equipos.
- Identificar oportunidades de mejora de la red de aire, de tal manera
que repercuta positivamente en las labores de mantenimiento y en la
disminucin de costos de operacin.
4. GLOSARIO
AIRE COMPRIMIDO: Se refiere a una tecnologa o aplicacin tcnica que
hace uso de aire que ha sido sometido a presin por medio de un
compresor, para la operacin de equipos.
CALAMINA: Material que se presenta como polvo o escamas pequeas,
formado por oxido de laminacin que recubre la superficie del hilo
laminado.
CALIDAD: La RAE define calidad como: Propiedad o conjunto de
propiedades inherentes a una cosa que permiten apreciarla como
igual, mejor o peor que las restantes de su especie
CHIPA: alambrn, se conoce como chipa al acero de construccin el
cual viene en rollos y se usa en la construccin antes de la obra gris y
se usa como refuerzo estructural en vigas y columnas.
ESTRIBO: Trmino genrico para definir un elemento formado por hilo de
acero liso o nervado, caracterizado por determinada forma geomtrica
cerrada o abierta; donde est presente cierto nmero de lados y
ngulos. Se utiliza en el campo de la construccin como elemento que
forma parte de las estructuras de refuerzo de manufacturas de
cemento estriado.
5. FERRASA S.A.S
Historia
Aceros Ferrasa es una empresa dedicada a la produccin, transformacin y
comercializacin de acero fundada en enero de 1963. Desde el ao 2005 se
ha destacado dentro de las 100 empresas de mejor desempeo financiero y
ventas del pas. Tiene presencia en las principales ciudades de Colombia
(Medelln, Barranquilla, Montera, Manizales, Bogot y Cali) en las cuales ha
encontrado mercados prsperos que apoyan el progreso y las fortalezas de
la organizacin. En agosto de 2010 la multinacional Ternium, perteneciente
al grupo Techint, adquiri una participacin del 54% de Ferrasa mediante
una contribucin de capital por un monto de US$74.5 millones.
Lo ms relevante del 2009:
x Adquisicin de planta de transformacin de acero en Panam y la
apertura de Ferrasa Panam.
x Ampliacin de la capacidad instalada de produccin siderrgica y
transformacin de trefilacin, mallas electrosoldadas y figurado.
x Apertura de nuevo centro de figuracin y distribucin en Manizales.
x Puesta en marcha de nueva tecnologa en el centro de servicios de
planos en la lnea de blancos.
x Ampliacin del centro de distribucin y transformacin de Barranquilla
en PIMSA.
x Adquisicin de planta de trefilados de alambres de medio y alto
carbono.
x Aniversario 45 aos.
Lo ms relevante del 2008:
x Lanzamiento de la nueva imagen de la marca Ferrasa.
x Se da la apertura de la sede en Montera.
x Se implementa SAP R/3, el ERP ms eficiente y avanzado del mundo.
x Nace la fundacin Pizarra, cuyo objetivo se orienta a impulsar y
motivar la investigacin y la innovacin de la academia en temas
relacionados con el uso y aplicaciones del acero.
Polticas de Calidad
En Ferrasa S.A.S trabajamos orientados hacia la satisfaccin de nuestros
clientes internos y externos.
A nuestro cliente interno, garantizando su bienestar econmico y
proporcionndole condiciones de trabajo fundamentadas en nuestros valores
corporativos, seguras y saludables.
A nuestro cliente externo ofrecindole una conexin efectiva a travs del
acompaamiento, asesora y fiel cumplimiento de los acuerdos comerciales
pactados.
Nos comprometemos con la efectividad operacional mediante el
mejoramiento continuo de nuestros procesos, a travs del entrenamiento y
empoderamiento de nuestros colaboradores, el uso ptimo de nuestros
recursos y la intervencin de los factores de riesgo a travs de programas
comerciales pactados.
Estamos comprometidos con la conservacin del medio ambiente, ejerciendo
actividades de prevencin y salvaguarda de nuestros recursos.
OBJETIVOS DE CALIDAD
a) Crecimiento rentable en busca de la mega.
b) Ser el mejor aliado de nuestros clientes en el desarrollo de su negocio.
c) Proveer desarrollo, crecimiento y acompaamiento de nuestra gente
dentro de una organizacin confortable para trabajar.
d) Garantizar la excelencia operativa de los procesos mediante la
optimizacin de los recursos y la innovacin en los mtodos de trabajo.
e) Garantizar la estandarizacin de los procesos en toda la organizacin
mediante la definicin e implementacin de procesos simples y eficientes.
Valores
- SERVICIO: vivimos en permanente disposicin de ayudar y dar lo mejor
de nosotros, para asegurar la satisfaccin de nuestros clientes internos y
externos.
- CONFIANZA: encomendamos responsabilidades en nuestros
colaboradores, porque creemos en su trabajo bien hecho y en su tica
personal y profesional.
- COMPROMISO: realizamos nuestro trabajo con dedicacin,
responsabilidad y por encima de todo en bsqueda permanente de
conquistar las metas y objetivos de nuestra organizacin.
- INNOVACIN: actuamos siempre en bsqueda del mejoramiento a travs
de nuevas formas de hacer las cosas, explotando nuestros aciertos y
aprendiendo de nuestros desaciertos.
Limpio. No produce residuos contaminantes lo que permite utilizarlo en
muchas industrias como laboratorio, de alimentos, textiles entre otros.
Rpido. Permite elevadas velocidades de trabajo que pueden ser
fcilmente regulables.
Antideflagrante. No produce riesgo de explosin ni incendio.
Abundante. Existe en grandes cantidades en cualquier parte del mundo.
Temperatura. El aire comprimido no pierde eficiencia an a temperaturas
elevadas.
Sobrecargable. No hay riesgo de averiar elementos neumticos de trabajo,
puesto que estos paran en caso de sobrecarga de los sistemas.
6.2.2 Limitantes del aire comprimido
Fuerza. Presenta limitacin por carga, mximo 2 toneladas.
Preparacin. Requiere procesos y elementos costosos para eliminar la
humedad que contiene, ya que puede causar daos a elementos de trabajo e
inclusive al mismo proceso en que se encuentre implicado.
Ruido. Presenta elevados niveles de ruido en los exostos.
Compresibilidad. Debido a esta no se pueden obtener movimientos
uniformes ni precisos.
6.3 COMPRESORES
Para producir aire comprimido se utilizan compresores que elevan la presin
del aire al valor de trabajo deseado. Los mecanismos y mandos neumticos
se alimentan desde una estacin central. Entonces no es necesario calcular
ni proyectar la transformacin de la energa para cada uno de los
consumidores. El aire comprimido viene de la estacin compresora y llega a
las instalaciones a travs de tuberas.
Los compresores mviles se utilizan en el ramo de la construccin o en
mquinas que se desplazan frecuentemente.
En el momento de la planificacin es necesario prever un tamao superior de
la red, con el fin de poder alimentar aparatos neumticos nuevos que se
Figura 3. Compresor de dos etapas con refrigeracin intermedia.
6.3.1.3 Compresor de Diafragma (Membrana)
Este tipo forma parte del grupo de compresores de mbolo. Una membrana
separa el mbolo de la cmara de trabajo (Figura 4); el aire no entra en
contacto con las piezas mviles. Por tanto, en todo caso, el aire comprimido
estar exento de aceite.
El movimiento obtenido del motor, acciona una excntrica y por su intermedio
el conjunto biela - pistn. Esta accin somete a la membrana a un vaivn de
desplazamientos cortos e intermitentes que desarrolla el principio de
aspiracin y compresin.
Debido a que el aire no entra en contacto con elementos lubricados, el aire
comprimido resulta de una mayor pureza, por lo que lo hace especialmente
aplicable en industrias alimenticias, farmacuticas, qumicas y hospitales.
Figura 4. Compresor de membrana.
6.3.1.4 Compresor rotativo multicelular
Un rotor excntrico gira en el interior de un crter cilndrico provisto de
ranuras de entrada y de salida. Las ventajas de este compresor residen en
sus dimensiones reducidas, su funcionamiento silencioso y su caudal
prcticamente uniforme y sin sacudidas (Figura 5).
Figura 5. Compresor rotativo multicelular.
El rotor est provisto de un cierto nmero de aletas que se deslizan en el
interior de las ranuras y forman las clulas con la pared del crter. Cuando el
rotor gira, las aletas son oprimidas por la fuerza centrfuga contra la pared del
crter, y debido a la excentricidad el volumen de las clulas vara
constantemente.
Tiene la ventaja de generar grandes cantidades de aire pero con vestigios de
aceite, por lo que en aquellas empresas en que no es indispensable la
esterilidad presta un gran servicio, al mismo tiempo el aceite pulverizado en
el aire lubrica las vlvulas y elementos de control y potencia.
6.3.1.5 Compresor de tornillo helicoidal, de dos ejes
Dos tornillos helicoidales que engranan con sus perfiles cncavo y convexo
impulsan hacia el otro lado el aire aspirado axialmente. Los tornillos del tipo
helicoidal (Figura 6) engranan con sus perfiles y de ese modo se logra
reducir el espacio de que dispone el aire. Esta situacin genera un aumento
de la presin interna del aire y adems por la rotacin y el sentido de las
Figura 6. Compresor Roots.
6.4 ACTUADORES
La energa del aire comprimido se transforma por medio de cilindros en un
movimiento lineal de vaivn, y mediante motores neumticos, en movimiento
de giro. Se dividen en dos grandes grupos, los cilindros de simple efecto y
los cilindros de doble efecto.
6.4.1 Cilindros simple efecto
Estos cilindros tienen una sola conexin de aire comprimido (Figura 7). No
pueden realizar trabajos ms que en un sentido. Se necesita aire slo para
un movimiento de traslacin. El vstago retorna por el efecto de un muelle
(resorte) incorporado o de una fuerza externa.
El resorte incorporado se calcula de modo que haga regresar el mbolo a su
posicin inicial a una velocidad suficientemente grande.
En los cilindros de simple efecto con muelle incorporado, la longitud de ste
limita la carrera. Por eso, estos cilindros no sobrepasan una carrera de unos
100 mm.
Se utilizan principalmente para sujetar, expulsar, apretar, levantar, alimentar,
etc.
Figura 7. Cilindro de simple efecto.
6.4.1.1 Cilindro de mbolo
La estanqueidad se logra con un material flexible (perbunano), que recubre el
pistn metlico o de material plstico. Durante el movimiento del mbolo, los
labios de junta se deslizan sobre la pared interna del cilindro (Figura 8).
En la segunda ejecucin aqu mostrada, el muelle realiza la carrera de
trabajo; el aire comprimido hace retornar el vstago a su posicin inicial .
Aplicacin: frenos de camiones y trenes.
Ventaja: frenado instantneo en cuanto falla la energa.
Figura 8 . Esquema de cilindros de embolo.
6.4.1.2 Cilindros de membrana
Una membrana de goma, plstico o metal reemplaza aqu al mbolo. El
vstago est fijado en el centro de la membrana. No hay piezas
estanqueizantes que se deslicen, se produce un rozamiento nicamente por
la dilatacin del material (Figura 9).
Figura 12. Cilindro con amortiguacin interna.
6.5 FILTROS DE AIRE
La funcin de los filtros de aire (Figura 13) es retirar el agua que se precipita
en el sistema de tuberas en la forma de condensado, dado que puede
producir la corrosin de los equipos conectados a dicho sistema.
Esta humedad puede existir an cuando se utilicen sistemas de secadores
de aire, claro est que en una cantidad mucho menor. As mismo, el aire
comprimido transporta partculas desprendidas de las paredes de las
tuberas, y partculas de desgaste del compresor; que en consecuencia
originan atascamientos, desgastes y averas en los equipos de trabajo en
utilizacin.
Figura 13. Esquema unidad de filtrado.
6.5.1 Funcionamiento
Al entrar el aire comprimido en la carcasa del filtro (2) a travs de las ranuras
gua (1) es puesto en rotacin elevando la velocidad de circulacin, siendo
proyectadas las gotas de agua existentes, por el enfriamiento y el efecto
centrfugo. El condensado, impurificado con partculas de suciedad, se
recoge en la parte inferior del vaso del filtro y debe ser evacuado al alcanzar
la marca mxima de condensado, ya que de lo contrario sera de nuevo
arrastrado por la corriente de aire y llegara hasta el consumidor.
Las partculas slidas mayores a los poros del cartucho del filtro (3) son
retenidas por ste, por lo que puede obturarse en el transcurso del tiempo
debido a estas partculas slidas. Por este motivo, el cartucho filtrante debe
limpiarse o cambiarse peridicamente. En caso de producirse una gran
cantidad de condensado se recomienda instalar un purgado automtico en
sustitucin del tornillo de purga manual (4).
6.5.2 Formas de filtracin
La eliminacin de las partculas contenidas en el aire comprimido se puede
hacer por medio de filtros. Los filtros pretenden obstaculizar el paso de estas
impurezas, retenindolas en su cuerpo.
Una vez que el cuerpo filtrante se ha saturado con las partculas
contaminantes deber de ser reemplazado o limpiado segn sea el mtodo
de filtracin que se haya elegido.
6.5.2.1 Filtracin por superficie
Funciona por el principio de estrangulacin en el que todas las partculas
mayores al tamao de los poros son retenidas.
La principal ventaja es que una solucin simple y econmica.
La desventaja es que filtra nicamente partculas slidas, y no fluidos (sin
embargo, algunos fluidos se filtran con un estrangulador ciclnico)
6.5.2.2 Filtro de micro multi-capas
Este filtro tiene la forma de cilindro hueco y consiste en varias capas
filtrantes, soportadas en un tubo metlico.
El filtro no solamente remueve las partculas slidas, sino tambin retiene
fluidos como agua y aceite.
6.6 SECADORES
A causa del calor generado durante el proceso de compresin, el aire
comprimido sale con un grado de saturacin del 100% en la mayora de los
casos; al ir disminuyendo la temperatura del aire comprimido durante su
permanencia en el tanque y su paso por los diferentes accesorios y tuberas,
pierde capacidad de retener vapor de agua, lo cual genera inevitablemente
condensados, (agua lquida).
6.6.1 Secado por absorcin
El secado por absorcin (Figura 14) es un procedimiento puramente qumico.
El aire comprimido pasa a travs de un lecho de sustancias secantes. En
cuanto el agua o vapor de agua entra en contacto con dicha sustancia, se
combina qumicamente con sta y se desprende como mezcla de agua y
sustancia secante.
Esta mezcla tiene que ser eliminada regularmente del absorbedor. Ello se
puede realizar manual o automticamente.
Con el tiempo se consume la sustancia secante, y debe suplirse en intervalos
regulares (2 a 4 veces al ao).
Al mismo tiempo, en el secador por absorcin se separan vapores y
partculas de aceite. No obstante, las cantidades de aceite, si son grandes,
influyen en el funcionamiento del secador. Por esto conviene montar un filtro
fino delante de ste.
Figura 14. Secado por absorcin.
El procedimiento de absorcin se distingue:
- Instalacin simple - Reducido desgaste mecnico, porque el secador no
tiene piezas mviles - No necesita aportacin de energa exterior
6.6.2 Secado por adsorcin
Este principio se basa en un proceso fsico. (Adsorber: Deposito de
sustancias sobre la superficie de cuerpos slidos).
El material de secado es granuloso con cantos vivos o en forma de perlas.
Se compone de casi un 100% de dixido de silicio. En general se le da el
nombre de Gel.
La misin del gel consiste en adsorber el agua y el vapor de agua (Figura
15). El aire comprimido hmedo se hace pasar a travs del lecho de gel, que
fija la humedad.
La capacidad adsorbente de un lecho de gel es naturalmente limitada. Si
est saturado, se regenera de forma simple. A travs del secador se sopla
aire caliente, que absorbe la humedad del material de secado.
El calor necesario para la regeneracin puede aplicarse por medio de
corriente elctrica o tambin con aire comprimido caliente.
Disponiendo en paralelo dos secadores, se puede emplear uno para el
secado del aire, mientras el otro es regenera (soplndolo con aire caliente).
Figura 15. Secado por adsorcin
6.7 TANQUES
Un receptor (Tanque) de aire es esencial para cada sistema de aire
comprimido para actuar como un amortiguador y un medio de
almacenamiento entre el compresor y el sistema de consumo (Figura 17).
Existen en principio dos receptores diferentes de aire en un sistema de aire
comprimido:
PRIMARIA receptor - ubicado cerca del compresor, despus de que el
refrigerador posterior, pero antes de la filtracin y secado
SECUNDARIA receptores - situado cerca de los puntos de mayor consumo
de aire intermitente
Figura 17. Esquema de instalacin de tanques.
La capacidad mxima del compresor en un sistema bien diseado siempre
sobrepasa el consumo de aire mximo medio del sistema (consumo mximo
medio del aire es el consumo promedio del aire durante un tiempo
razonable).
Dado que la capacidad mxima de un compresor de aire tambin siempre
sobrepasa el consumo mnimo de aire en el sistema - el compresor debe
modular su capacidad durante el trabajo normal, a menudo mediante el uso
de estrategias bsicas como modulacin del encendido / apagado o
estrategias ms avanzadas como variadores de frecuencia e inversores. Las
estrategias bsicas de modulacin causan ms variaciones de presin en los
sistemas de aire comprimido que las estrategias ms avanzadas.
Adems, el consumo de aire vara debido a los procesos de apoyo. En
perodos ms cortos de la demanda de aire comprimido puede incluso
7.1 ZONA COMPRESORES
La zona de compresores (Figura 19) de la planta est ubicada en el centro
de esta entre la zona de figuracin y la zona de estribadoras la conforman
por dos compresores (25 Hp y 50 Hp, respectivamente).
Figura 19. Zona compresores.
7.1.1 COMPRESOR No 1
Compresor INGERSOL RAND modelo: SSR EP25SE
Este compresor constituye el compresor de apoyo de la planta, solo es
utilizado cuando la mayora de los equipos estn en produccin (Figura 20).
Figura 20. Compresor 1.
TABLA 4. Caractersticas tcnicas Compresor No 1
Modelo del compresor SSR-EP25SE
Capacidad 95 CFM
Presion de operacion 125 PSIG
Max. Descarga de presion 128 PSIG
Max. Presion modulo 128 PSIG
Potencia Nominal del motor 25 HP
Nominal fan motor N/A HP
Total package Amps 70/35
voltaje 230/460
fase/herZ 01/03/1960
Voltaje control 120
Numero de serie KE1397U95118
Contactor amp. rating 90
Assembly amp. rating 90
Locked rotor amp. Rating of
assy.
540
7.1.2 COMPRESOR No 2
Compresor GARDNER DENVER modelo: EDEQJG serie: U09874
Este compresor es utilizado durante todo el tiempo de produccin, solo se
detiene para mantenimiento o cuando la produccin de la produccin de la
planta es muy baja, lo que se traduce en poca demanda de aire comprimido
en la produccin.
TABLA 5. Caractersticas tcnicas Compresor No 2
Modelo No EDECJG
Identificacin B9EAB9A
Serial No U09874
RPM 4105
Potencia Nominal
Compresor 50 Hp
Voltaje Entrada 230 V
Presin Max. Operacin 125 psig
Presin de descarga 125 psig
Voltaje Control 24 V
Corriente 1,0 A
Frecuencia 60 Hz
Fecha Fabricacin Agosto de 1994
Se programo un mantenimiento preventivo el cual constituyo en cambio de
filtros, reposicin de aceite, limpieza general del equipo y del rea para evitar
futuras contaminaciones. Adems de esto se le corrigieron fugas de aceite y
se reprogramo para que su trabajo se realizara de acuerdo a las demandas
actuales de la planta (Figura 22). A continuacin se puede observar el
cambio del compresor debido al mantenimiento realizado.
Antes del mantenimiento Despus del mantenimiento
Figura 21. Compresor No 2.
7.1.3 Red de aire comprimido zona compresores
Dado a que no se tiene registro de la cantidad de aire que produce este
compresor se utiliz para los clculos de la red de aire la relacin emprica
que dice que un compresor de tornillo produce por 1 Hp de potencia 3.93
CFM de aire, con lo que tendramos que este compresor produce 196.5 CFM
de aire.
Por otro lado despus de realizar inspecciones al equipo se encontr que
ambos equipos trabajan de manera reciclante manteniendo una presin de
110 psi.
Balancines
La unidad de balancines(Figura 24)
incorpora un sistema de deteccin
de enredamientos, los cuales
detectan un enredamiento en el
alambre por medio de un sensor de
proximidad que funciona como
freno, ubicado en la parte superior
de los rodillos
Existe otro sensor ubicado justo
antes de la segunda unidad de
balancn, cuyo propsito es detector
la existencia o no de alambre en la
lnea de produccin. Si no existe
alambre el sensor se activa y
detiene la maquina
Figura 24. Balancines.
Presionadores: CLW24
mecanismo rotativo clasificador
Este sistema es usado para
enderezar los alambres. Los
alambres que ingresan pasan a la
mquina de mallas un paso a la vez
usando un rodillo que se encarga de
determinar el paso del alambre
sincronizndolo con el paso de los
alambres transversales (Figura 24).
Tambin incorpora un sistema de
levantamiento de tubos gua para
minimizar la friccin en los
electrodos inferiores.
Este tipo de maquinas pueden
operar hasta 120 alambres
trasversales por minuto.
Figura 25. Presionadores.
CONSUMO DE AIRE
0
50
100
150
200
250
0
.6
6
.6
1
2
.6
1
8
.6
2
4
.6
3
0
.6
3
6
.6
4
2
.6
4
8
.6
5
4
.6
6
0
.6
6
6
.6
7
2
.6
7
8
.6
8
4
.6
9
0
.6
9
6
.6
1
0
3
1
0
9
1
1
5
1
2
1
1
2
7
1
3
3
1
3
9
1
4
5
1
5
1
1
5
7
1
6
3
1
6
9
1
7
5
Tiempo (Seg)
C
a
u
d
a
l
(
L
/
m
i
n
)
CONSUMO DE AIRE
0
200
400
600
800
1000
1200
1 7
1
3
1
9
2
5
3
1
3
7
4
3
4
9
5
5
6
1
6
7
7
3
7
9
8
5
9
1
9
7
1
0
3
1
0
9
1
1
5
1
2
1
1
2
7
1
3
3
1
3
9
1
4
5
1
5
1
1
5
7
1
6
3
1
6
9
1
7
5
Tiempo (Seg)
C
a
u
d
a
l
(
L
/
m
i
n
)
Electrodos y actuadores
El montaje de los electrodos
inferiores (Figura 25) est diseado
con una cola de milano estndar con
la forma del electrodo inferior, que
est fabricada en una aleacin de
tungsteno la cual asegura una larga
vida.
Estn conectados a los
transformadores a travs de un
sistema de enfriamiento por agua,
proveniente de la torre de
enfriamiento.
Los actuadores son los encargados
de unir los electrodos inferiores y
superiores, por los cuales pasa una
corriente elctrica que produce un
arco que permite soldar el alambre
que viene de los payoffs
trasversales con el que viene de los
presionadores y formar las mallas.
Figura 26. Electrodos y actuadores.
7.2.2 Red de aire comprimido maquina mallas
A continuacin se muestran los resultados de un estudio de consumos de
aire realizado por la empresa FESTO Colombia (Figura 27):
consumo aire maquina esttica consumo aire maquina
Figura 27. Consumo de aire maquina de mallas.
Consumo:
Presin de trabajo: 6.5 bar
Caudal instantneo: 172 L/min
Aunque este estudio entrega datos muy aproximados del sistema, se usaran
para los clculos de la red los datos tericos de consumos determinados por
el fabricante del equipo:
Consumo de aire: 23 CFM
Presin de trabajo 80 psi
7.2.3 Labores de mantenimiento maquina de mallas
Las labores realizadas en el departamento de mantenimiento en la mquina
de mallas fueron las siguientes:
a. Inventario de piezas mecnicas para repuestos.
b. Listado de equipos, subequipos y componentes de la maquina.
c. Elaboracin de formatos de inspeccin de equipos, dentro del
programa de mantenimiento preventivo para los compresores.
d. Elaboracin de planos de piezas.
e. Inspeccin y control a los mantenimientos realizados.
7.2.4 Mquina Trefiladora
Trefiladora Marca: TEUREMA Modelo: LGV3D-EV5C
Las lneas de laminado-grafilado sirven para la obtencin de alambres lisos o
grafilados, que partiendo del alambrn, y mediante un proceso de laminacin
en frio, conseguimos los dimetros y caractersticas deseados.
Este proceso mejora las caractersticas del alambre hacindolo adecuado
para posteriores procesos, normalmente dirigidos al campo de la
construccin.
Para ello, la instalacin est formada por una serie de maquinas, que
trabajando en lnea, y de forma sucesiva, transforman el alambre proveniente
de la laminacin en caliente, en alambre estriado, de medida predeterminada
y enrollado en carretas (Figura 28).
6
0,001
6
0,0022 0,0027 0,0033 0,0038 0,0044
12 0,007 0,009 0,011 0,013 0,015 0,018
16 0,011 0,016 0,02 0,024 0,028 0,032
25 0,029 0,038 0,048 0,057 0,067 0,076
35 0,056 0,075 0,093 0,112 0,131 0,149
40 0,073 0,097 0,122 0,146 0,171 0,195
50 0,115 0,153 0,191 0,229 0,267 0,305
70 0,225 0,299 0,374 0,448 0,523 0,597
100 0,459 0,61 0,736 0,915 1,067 1,219
140 0,899 1,197 1,495 1,793 2,091 2,389
200 1,835 2,443 3,052 3,66 4,268 4,876
250 2,867 3,817 4,768 5,718 6,668 7,619
Los clculos mostrados a continuacin se realizaran para el actuador de la
torre de devanador (tabla 11):
Tabla 11. Datos para clculos de actuador trefilacin
ubicacin cantidad
diametro
(cm)
carrera
(cm)
Cantidad
de carrera
/hr
Duracin
(seg)
torre
devanador
1 5 16 1 5
De acuerdo a la tabla 10 para dimetro 5cm y carrera 16 cm, el consumo de
aire en litros por centmetro de carrera del cilindro (q) es 0.0011.
Las carreras por min (n) son 1/60 = 0.0166
La carrera (s) = 16 cm
Volviendo a la ecuacin No 1:
Q 2 s n q 2 16 00166 00011
A continuacin se muestra se muestra un resumen (tabla 12) con los clculos
para todos los actuadores:
Consumo de aire: 99.1372 lt/min
Presin de trabajo: 2 bar
7.2.6 Labores de mantenimiento maquina trefiladora
Las labores realizadas en el departamento de mantenimiento en la mquina
trefiladora fueron las siguientes:
a. Inventario de piezas mecnicas para repuestos.
b. Listado de equipos, subequipos y componentes de la maquina.
c. Elaboracin de formatos de inspeccin de equipos, dentro del
programa de mantenimiento preventivo para los compresores.
d. Elaboracin de planos de piezas.
e. Inspeccin y control a los mantenimientos realizados.
7.3 ZONA ESTRIBADORAS
La zona de estribadoras la componen 4 estribadoras automticas
bidireccionales con programacin electrnica por PLC para la fabricacin de
estribos de pequeas y medianas dimensiones utilizado para refuerzo de
concreto en construcciones. La configuracin de los estribos es realizada por
medio de una consola central en donde se determina la cantidad y la forma
del estribo, de acuerdo a los requerimientos del cliente.
El producto terminado es etiquetado con informacin que permite la correcta
identificacin de la figura y su trazabilidad.
7.3.1 Funcionamiento mquina estribadora
El alambre es almacenado en un devanador, pasa por una unidad rodillos
enderezadores horizontales (figura 29) y posteriormente por una unidad de
rodillos verticales que se encargan de enderezarlo, a continuacin pasa por
un buln de doblado programado por PLC que se encarga de darle la
geometra requerida por el cliente (figura 30), y un brazo de corte que
termina el proceso.
Figura 29. Rodillos enderezadores. Figura 30. Producto figurado
Estribo.
7.3.2 Estribadora No 1
Estribadora Marca STEMA PEDAX Tipo: Twin Master 12S
Figura 31. Mquina estribadora No 1.
Tabla 16. Caractersticas tcnicas maquina estribadora No 1
Tipo Twinmaster 12s
Modelo 031
Dimensiones mquina L=4270 mm, H=2100/2900 mm, A=1600 mm
Peso 2500 Kg
Voltaje 440 V
Amperaje 63 A
Potencia Instalada 18 kW
Potencia Promedio 5-6 kW
7.3.2.1 Red de aire comprimido mquina estribadora No 1
De acuerdo al catalogo de la maquina, las caractersticas del aire comprimido
son:
Presin de aire= 8 bar max (116 psi)
Consumo de aire = 150 lt/min
7.3.3 Estribadora No 2
Estribadora Marca MEP Tipo: Staf 12s
Figura 32. Maquina estribadora No 2.
CONSUMO DE AIRE
195
200
205
210
215
220
225
1 8
1
5
2
2
2
9
3
6
4
3
5
0
5
7
6
4
7
1
7
8
8
5
9
2
9
9
1
0
6
1
1
3
1
2
0
1
2
7
1
3
4
1
4
1
1
4
8
1
5
5
1
6
2
1
6
9
1
7
6
Tiempo (Seg)
C
a
u
d
a
l
(
L
/
m
i
n
)
CONSUMO DE AIRE
0
100
200
300
400
500
600
700
1
1
5
2
9
4
3
5
7
7
1
8
5
9
9
1
1
3
1
2
7
1
4
1
1
5
5
1
6
9
1
8
3
1
9
7
2
1
1
2
2
5
2
3
9
2
5
3
2
6
7
2
8
1
2
9
5
3
0
9
3
2
3
3
3
7
3
5
1
Tiempo (Seg)
C
a
u
d
a
l
(
L
/
m
i
n
)
7.4.2 Red de aire comprimido banco de corte
De acuerdo a mediciones realizadas por una filial de la empresa FESTO al
interior de la planta, y en vista de que no se cuenta con informacin de
catlogos acerca de los consumos de aire y presin de trabajo del equipo, se
usara las mediciones realizadas del consumo de aire del banco de corte
(figuras ):
Figura 34. Consumo aire banco de
corte maquina esttica.
Figura 35. Consumo aire banco
de corte en funcionamiento.
De donde,
Caudal mximo = 555,26316 l/min
Caudal promedio = 276,345358 l/min
Presin de trabajo: 7 bar
7.4.3 Labores de mantenimiento banco de corte
Las labores realizadas en el departamento de mantenimiento en el banco de
corte fueron las siguientes:
a. Elaboracin de formatos de inspeccin de equipos, dentro del
programa de mantenimiento preventivo para los compresores.
b. Elaboracin de planos de piezas.
2g
L
D
, Ecuacin No 4
En donde
P = perdida de presin en la tubera (Pa)
f = factor de friccin (adimensional)
L = longitud total de la tubera (m)
2
L
D
Para el clculo de la densidad (), se tiene en cuenta que el aire puede ser
tratado como un gas ideal, de tal manera que su densidad es calculada con
la siguiente frmula:
P
RT
, Ecuacin No 6
Donde,
P= presin del aire (kPa)
R = constante gas - aire (0.2870 kPa m3/Kg K)
T = temperatura del aire (K)
Para el clculo del factor de friccin (f) se utiliza la formula de Colebrook-
White (1939), dado que es vlida para todo tipo de flujos y rugosidades:
1
f
2 Ln
251
Ref
e
371D
, Ecuacin No 7
Donde,
Re = Numero de Reynolds (adimensional)
D = dimetro (m)
e = rugosidad absoluta de la tubera (m)
, Ecuacin No 8
Donde,
= viscosidad (N*seg/m
2
)
Dado que la viscosidad vara con la temperatura se utiliza la siguiente
frmula para su correccin:
1724x10
5
T
2733
076
, Ecuacin No 9
Donde,
P= presin del aire (KPa)
R = constante gas - aire (0.2870 Kpa m3/Kg K)
T = temperatura del aire (K), la cual se considera de 60C que es la
medicin mostrada por el compresor.
Dado que la rugosidad absoluta (e) de la tubera depende del material y tipo
de tubera, esta se selecciona de acuerdo a la tabla
TABLA 21. Rugosidad absoluta de materiales
MATERIAL e(mm) MATERIAL e (mm)
Plstico (PE, PVC) 0.0015 Fundicin asfaltada 0.06 - 0.18
Polister reforzado con fibra de vidrio 0.01 Fundicin 0.12 - 0.60
Tubos estirados de acero 0.0024 Acero comercial y solado 0.03 - 0.09
Tubos de latn o cobre 0.0015 Hierro Forjado 0.03 - 0.09
Fundicin revestida de cemento 0.0024 Hierro Galvanizado 0.06 - 0.24
Fundicin con recubrimiento bituminoso 0.0024 Madera 0.18 - 0.90
Fundicin centrifugada 0.003 Hormign 0.3 - 3.0
Las anteriores ecuaciones fueron calculadas en una hoja de clculos en
MATLAB (ANEXO 2), para facilitar las iteraciones y los clculos, adems de
generar datos exactos.
8.4 RESULTADOS
1. Calculo de las prdidas de presin para la tubera de 2 de dimetro
(figura 38):
El clculo se realizo con una longitud de tubera de 179.51 m, dando por
resultado una prdida de presin de 23.7715 psi.
Figura 38. Perdidas de presin para tubera de 2 de dimetro.
2. Clculo de las prdidas de presin para la tubera de 1 de dimetro (figura
39):
El clculo se realizo con una longitud de tubera de 5.87 m, dando por
resultado una prdida de presin de 24.3115 psi.
Figura 39. Prdidas de presin para la tubera de 1 de dimetro.
3. Clculo de las prdidas de presin para la tubera completa (figura 40):
El clculo se realizo con una longitud total de tubera de 185.38 m, siendo
este el lugar ms alejado de la red; el punto est ubicado en la toma de aire
de la maquina trefiladora, dando por resultado una prdida de presin de
48.0830 psi.
Figura 40. Perdidas de presin en la tubera al punto ms alejado de la red.
4. Clculo de prdidas de presin en la tubera de dos pulgadas en funcin
de la longitud (figura 41):
5. Calculo de las prdidas de presin en funcin del dimetro de tubera
(figura 42):
Este clculo se realizo dejando fija la longitud total de la tubera y el caudal
de aire mximo entregado por los compresores, de tal manera que se
pudiera identificar cual es el dimetro adecuado para que las prdidas de
presin sean mnimas.
Figura 42. Prdidas de presin en funcin del dimetro de tubera.
9. OPORTUNIDADES DE MEJORA
9.1. PROBLEMAS DE LA RED ACTUAL.
Despus de realizar los recorridos por la planta, a continuacin se muestran
algunos de los problemas que fueron encontrados y la manera de
solucionarlos:
Problema:
No existe un secador ni un
tanque despus de los
compresores.
Solucin:
Considerar la compra de un
secador de aire completo y
la instalacin de un tanque.
Problema:
Este tipo de unidades de
mantenimiento ya no son
vigentes.
Solucin:
Comprar una unidad de
mantenimiento vigente, o
cambiar los filtros y realizar
mantenimiento, para
retornar a las condiciones
originales.
Problema:
La purga de aire esta mala
ya que en este punto es
donde la red mas extrae
agua de la red y este tipo de
purga no estn fabricadas
para este tipo de
funcionamiento.
Solucin:
Comprar unidades de purga
automticas que extraigan
mayor cantidad de agua.
Problema:
Agua atrapada por la
geometra de la tubera.
Solucin:
Cambiar la geometra de la
tubera.
Instalar una tubera de
descarga de esa agua con
una purga automtica.
Problema:
Este tipo de unidades de
mantenimiento ya no son
vigentes.
Solucin:
Comprar una unidad de
mantenimiento vigente, o
cambiar los filtros y realizar
mantenimiento, para
retornar a las condiciones
originales.
Problema:
Exceso de uniones en la
tubera principal, lo que
causa atrapamiento de agua
en la red.
Solucin:
Mejorar la distribucin de la
tubera, poniendo el codo de
la tubera que va a la zona
de mallas por encima de la
tubera principal y de esta
manera evitar el
atrapamiento de agua.
Problema:
Aunque la purga de agua
retira el agua
adecuadamente de la red,
no existe un drenaje
adecuado para que esta
agua no quede en la zona
de produccin.
Solucin:
Instalar un sistema de
drenaje para el agua de esta
purga.
Problema:
Algunas de las
electrovlvulas de los
payoffs estn malas.
Solucin:
Verificar cuales son y
reemplazarlas, adems de
realizar mantenimiento
preventivo a las que estn
buenas, para evitar su dao.
Problema:
Falta instalar purga de agua
en el tanque de la mquina
de mallas.
Solucin:
Comprar una unidad de
purga automtica que retire
el agua del interior del
tanque, y evitar que esta
agua vaya a los equipos.
2. CONTENIDO DE AGUA EN LA RED
Debido a que el aire aspirado por el compresor posee agua debido a su
humedad relativa y a que la planta no cuenta con un secador a continuacin
se cuantificara la cantidad de agua que ingresa a la red de aire, debido a la
falta de este:
El grado de saturacin es la cantidad de agua que un m
3
de aire puede
absorber, como mximo, a la temperatura considerada. La humedad es
entonces del 100%, como mximo a la temperatura conocida como punto de
roco).
La cantidad de humedad relativa depende en primer lugar de la humedad
absoluta del aire que es la cantidad de agua contenida en un m
3
de aire, que
depende de la temperatura del aire y de las condiciones climatolgicas y del
grado de saturacin, siguiendo la siguiente relacin:
humedadrelativa
humedadabsoluta
gradodesaturacin
x100%, Ecuacin No 10
De acuerdo al centro climatolgico de Medelln, las condiciones atmosfricas
de la ciudad de son:
Humedad relativa = 63.25% en promedio
Presin atmosfrica= 1.017 bar
Punto de roco = 14 C
humedadabsoluta
humedadrelativaxgradodesaturacin
100%
humedadabsoluta
6325%x13grm
3
100%
humedadabsoluta 82225grm
3
La cantidad de agua que absorbe la red est definida como:
cantidadaguaaspirada humedadabsoluta cantidadaireaspirado,
Ecuacin No 11
cantidadaguaaspirada 82225grm
3
01375m
3
seg
Se multiplica esta cantidad por la densidad de agua (1000Kg/m
3
) para
encontrar que el volumen de agua que ingresa a la red por hora es de 25.98
lt/hr
A continuacin se muestra un resumen de la cantidad de agua que ingresa a
la red para diferentes humedades relativas en el aire (figura 44):
Figura 44. Cantidad de agua que ingresa a la red para diferentes humedades
relativas en el aire.
0
2
4
6
8
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
V
o
l
u
m
e
n
d
e
a
g
u
a
a
s
p
i
r
a
d
a
(
L
t
/
h
r
)
humedad relativa (%)
Cantidad de agua aspirada
a la red
V1=291.5 Galn
V1 = 1.325 m
3
Y de a acuerdo a la segunda recomendacin:
V2 = 1.363 m
3
Se selecciona el mayor para que satisfaga ambas recomendaciones, por lo
tanto el tanque para la zona de compresores debe tener un volumen de
1.363 m
3
.
Dado a que no existen recomendaciones para los tanques de descarga de
las maquinas, se realizaron los clculos para determinar las medidas que
debe tener el tanque de tal manera que satisfaga las necesidades de aire de
la zona de estribadoras o del banco de corte;
Ecuacin No 12
Donde,
V = volumen del tanque
t = tiempo de descarga
Y despejando para V de la ecuacin No 12,
Se realizan los clculos para un tiempo de descarga de 5 minutos, como se
muestra a continuacin:
V = 47.9 pies
3
V = 1.3556 m
3
Para identificar las medidas tentativas que podra tener el tanque se supone
que este tiene un dimetro (D) de 1 m; y se calcula la altura (h) que este
debera tener, de la siguiente manera:
Ecuacin No 13
De donde,
h= 1.72 m
9.3.3 Tanque banco corte
De igual manera se calcula para el banco de corte el volumen del tanque, de
acuerdo a las mediciones realizadas en las generalidades de la planta Itag
(tabla 19):
Caudal de aire de banco de corte (Qban)= 9.747 CFM
Presin operacin banco de corte (P2ban) = 101.53 psi
Ecuacin No 14
V = 78.03 pies
3
V = 2.21 m
3
Suponiendo que el tanque tiene un dimetro (D) de 1 m, se calculo la altura
(h) que este debera tener, de la siguiente manera
De donde,
h= 2.81 m
En caso de que se requiera un tiempo diferente de descarga al calculado
anterior, se aadieron las siguientes graficas (figura 45 y figura 46) en las
cuales se determina la altura del tanque bajo la suposicin de que su
dimetro sea de 1m.
Figura 45. Volumen tanque para
diferentes tiempos de descarga,
estribadoras.
Figura 46. Volumen tanque para
diferentes tiempos de descarga, banco
de corte.
0
1
2
3
4
5
6
0 5 10 15
A
l
t
u
r
a
(
m
)
Tiempo de descarga (min)
Altura tanque
zona estribadoras
0
1
2
3
4
5
6
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A
l
t
u
r
a
(
m
)
Tiempo de descarga (min)
Altura tanque
banco corte
Figura 47. Dimetro adecuado para la red de aire.
11. CONCLUSIONES
- Se evidencio que la falta de informacin que se entrega por parte de
algunos productores de equipos, dificulta que se pueda contar con estos para
los estudios que se le realicen a los equipos.
- Se encontraron diferentes maneras de determinar los consumos de aire de
las maquinas: de acuerdo a los catlogos de los equipos, calculando el
consumo de los actuadores, y con mediciones de consumos realizadas
directamente sobre los equipos.
- Los resultados podran ser ms exactos si en vez de considerar los
consumos de los equipos a partir de los resultados entregados en los
catlogos de los proveedores, se realizaran mediciones en los equipos con
diferentes perfiles de demanda de tal manera que se determinaran consumos
promedios en los das de ms operacin y los consumos mximos de los
equipos.
- Aunque no se contaron con datos experimentales, se considera que los
clculos tericos entregaron resultados funcionales para los alcances del
estudio.
- Se observo la necesidad de implementar un sistema de secado de aire que
reduzca la condensacin al interior de las instalaciones.
12. RECOMENDACIONES
- Los equipos que se deben instalar en la planta provocan serias reformas en
el cuarto de compresores dado que el espacio actual no es suficiente para el
total de los equipos; el ingreso de calamina dificulta la labor de
mantenimiento ya que aumenta las labores de limpieza en la zona de
compresores; y adems, se encuentra en un lugar de difcil acceso y
movilidad para las labores de mantenimiento, ya que constantemente pasan
elementos flotantes sobre la zona que generan riesgos para los encargados
del mantenimiento.
- Los accesorios de la red de aire deben ser incluidos dentro del plan de
mantenimiento preventivo, dado que actualmente muchos accesorios de la
red como vlvulas y unidades de mantenimiento necesitan retornar a sus
condiciones actuales de operacin. Entre otras labores se deben incluir:
Limpieza general, cambio de filtros y empaques y reparaciones.
- Realizar una bsqueda exhaustiva al interior de la planta de fugas en
dispositivos, de tal manera que estas se puedan reducir y representen una
disminucin de los costos de la planta por la produccin de aire.
- Para disminuir las prdidas de presin se puede bajar la produccin de aire,
de tal manera que la velocidad en la tubera no cause tantas perdidas de
presin, disminuir la longitud de la red hasta los equipos de tal manera que
se reubique algunos de ellos, o aumentar el dimetro de la tubera.
ANEXO 1
D
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2
- 88 -
ANEXO 2
- 89 -
% BORRA LA PANTALLA Y VARIABLES %
clc;
close all;
clear all;
% PERDIDAS PRESION PARA TUBERIA DE 2" %
q=(0:0.0001:0.1375)
l= 179.51;
d= 0.0508;
e= 0.0000024;
a= pi*d^2/4;
v= q/a;
p= 758.4;
r= 0.2870;
t= 333.16;
dens= p/(r*t);
u= 1.724*10^-5*(t/273.16)^0.76;
re=(v*d*dens)/u;
f=0.00001;
f1= 0.1;
f2=0.000001;
while f1>=f2
f=f+0.00000001;
f1=1/sqrt(f);
f2=-2*log(2.51./(re*sqrt(f))+(e./(3.71*d)));
end
per=((f*dens*v.^2*l)/(2*d))./(1000*6.894757);
qcfm=q*2118.8799728
figure (1)
plot(qcfm,per)
title('perdidas de presion vs caudal linea tuberia 2"')
xlabel('caudal entregado(CFM)')
ylabel('perdida presin(psi)')
% PERDIDAS PRESION PARA TUBERIA DE 1" %
q1=(0:0.0001:0.1375)
l1= 5.87;
d1= 0.0254;
e1= 0.0000024;
a1= pi*d1^2/4;
v1= q1/a1;
p1= 758.4;
r1= 0.2870;
- 90 -
t1= 333.16;
dens1= p1/(r1*t1);
u1= 1.724*10^-5*(t1/273.16)^0.76;
re1=(v1*d1*dens1)/u1;
f1=0.00001;
f11= 0.1;
f21=0.000001;
while f11>=f21
f1=f1+0.00000001;
f11=1/sqrt(f1);
f21=-2*log(2.51./(re1*sqrt(f1))+(e1./(3.71*d1)));
end
per1=((f1*dens1*v1.^2*l1)/(2*d1))./(1000*6.894757);
qcfm1=q*2118.8799728
figure (2)
plot(qcfm1,per1)
title('perdidas de presion vs caudal linea tuberia 1"')
xlabel('caudal entregado(CFM)')
ylabel('perdida presin(psi)')
pertotal=per+per1
qtotalcfm=qcfm+qcfm1
figure (3)
plot(qtotalcfm,pertotal)
title('perdidas de presion vs caudal linea')
xlabel('caudal entregado(cfm)')
ylabel('perdida presin(psi)')
% PERDIDAS PRESION LONGITUD TUBERIA" %
q2= 0.1375;
l2=(0:0.001:179.51);
d2= 0.0508;
e2=0.0000024;
a2= pi*d2^2/4;
v2= q2/a2;
p2= 758.4;
r2= 0.2870;
t2= 333.16;
dens2= p2/(r2*t2);
u2= 1.724*10^-5*(t2/273.16)^0.76;
re2=(v2*d2*dens2)/u2;
f2=0.00001;
f12= 0.1;
- 91 -
f22=0.000001;
while f12>=f22
f2=f2+0.00000001;
f12=1/sqrt(f2);
f22=-2*log(2.51./(re2*sqrt(f2))+(e2./(3.71*d2)));
end
per2=((f2*dens2*v2.^2*l2)/(2*d2))./(1000*6.894757);
qcfm2=q2*2118.8799728;
figure (4)
plot(l2,per2)
title('perdidas de presion vs longitud en tuberia de 2"')
xlabel('longitud(m)')
ylabel('perdida presin(psi)')
% PERDIDAS PRESION DIAMETRO" %
q3= 0.1375;
l3= 179.51;
d3=(0.00635:0.0015875:0.1016);
e3= 0.0000024;
a3= pi*d3.^2./4;
v3= q3./a3;
p3= 758.4;
r3= 0.2870;
t3= 333.16;
dens3= p3/(r3*t3);
u3= 1.724*10^-5*(t3/273.16)^0.76;
re3=(v3.*d3*dens3)/u3;
f3=0.00001;
f13= 0.1;
f23=0.000001;
while f13>=f23
f3=f3+0.00000001;
f13=1/sqrt(f3);
f23=-2*log(2.51./(re3*sqrt(f3))+(e3./(3.71*d3)));
end
per3=((f3*dens3*v3.^2*l3)./(2.*d3))./(1000*6.894757);
d3pulg=(d3*100)./2.54
figure (5)
plot(d3pulg,per3)
title('perdidas de presion vs diametro tuberia')
xlabel('diametro tuberia(pulg)')
ylabel('perdida presin(psi)')