2009

Aspectos Tcnicos de Fibra Cermica

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INTRODUCCION
En los ltimos 75 aos, Thermal Ceramics ha probado ser un lder mundial en solucionar problemas para industrias de calor intensivo. La fibra cermica refractaria fabricada por Thermal Ceramics es un material sumamente verstil. Se puede centrifugar o soplar a granel, depositar con aire en una manta, doblar en mdulos, formar en mdulos monolticos (Pyro-Bloc), convertir en placas y formas, troquelar en empaquetaduras, doblar en estambre, entretejer en soga o tela, y mezclar en lquidos adherentes para revestimientos y cementos. Con sta amplia gama de productos, Thermal Ceramics puede proveer exactamente el producto adecuado o sistema diseado para acomodar sus requisitos. Thermal Ceramics tiene un personal experimentado de especialistas refractarios para asistirlo en la seleccin de productos, diseo de sistemas y tcnicas de instalacin. Thermal Ceramics ha gozado de un gran xito con sus productos de fibra cermica debido a su rentabilidad en costo y propiedades aislantes excelentes. Son livianos y tienen baja conductividad trmica, resistencia excelente al choque trmico, resistividad elctrica sobresaliente, y propiedades acsticas buenas. Este manual de instalacin y diseo tiene la intencin de darle a los diseadores, instaladores y usuarios de los productos de fibra cermica de Thermal Ceramics una amplia gama de informacin de cmo seleccionar el sistema de fibra ms apropiado para una aplicacin particular, el criterio de diseo necesario, y como instalar correctamente el sistema seleccionado. POR FAVOR NOTE: Este manual ha sido diseado para acomodar fcilmente informacin nueva o revisada. A los poseedores del manual se les advierte que mantengan su direccin al da con el Departamento de Propaganda y Promociones de ventas en Thermal Ceramics. Cualquier pregunta o comentario acerca de este manual deber ser dirigida a su representante local de Thermal Ceramics.

ALCANCE
Algunos factores muy importantes afectan la seleccin de fibra y el tipo de revestimiento de fibra cermica utilizada en cualquier diseo particular. Esta seccin no: cubrir diseo real, pero s las propiedades y caractersticas de la fibra cermica. Los tpicos especficos que sern discutidos son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Conductividad Trmica Efecto Del Contenido De Grnulos Conductividad Trmica Desvitrificacin Encogimiento Resistencia A La Velocidad Efectos De Las Atmsferas Reductoras Ataque Qumico En La

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CONDUCTIVIDAD TERMICA
La fibra cermica es uno de los aislantes de alta temperatura ms eficientes disponibles. Un buen entendimiento del mecanismo de la conductividad trmica permitir al ingeniero de diseo maximizar los beneficios de los revestimientos de fibra cermica, ya sean empapelado, placa, manta, o mdulos para soldar. Los tres modos principales de transferencia de calor son, conduccin, radiacin y conveccin.

CONDUCCIN:
La transferencia de calor por conduccin verdaderamente est compuesta de dos mecanismos separados - conduccin en aire entre las fibras, y conduccin slida a travs de las fibras individuales y las partculas de grnulos. En temperaturas bajas, la transferencia de calor por conduccin es el principal mecanismo de transferencia de calor, como se puede ver en la Figura 1. Al subir la temperatura, la conduccin a travs del aire y a travs de los slidos aumentar junto con la transferencia de calor por radiacin.

Figura 2 Modos principales de Transferencia de Calor

RADIACIN:
Este es el mecanismo principal de transferencia de calor a altas temperaturas para las fibras cermicas y consiste de dos partes principales: a) radiacin que no es absorbida por la estructura fibrosa sino reflejada y dispersada, b) re radiacin entre las partculas de fibra que depende de la absorcin y emitancia de las fibras y la diferencia en temperatura (distancia trmica) entre dos fibras. La transferencia de calor de energa radiante es proporcional a la diferencia de la 4ta potencia de las temperaturas absolutas de las superficies participantes. Esto quiere decir simplemente que al subir la temperatura, la transferencia de calor principalmente por causa de la transferencia de radiacin, subir rpidamente, convirtindose en el mecanismo dominante de transferencia de calor.

CONVECCIN:
La transferencia de calor por conveccin natural es aparente solamente cuando las clulas de aire individuales son relativamente grandes (aproximadamente 2mm). Con clulas ms pequeas que stas la turbulencia de aire natural es nominal y la transferencia de calor por convecciones insignificante. En los productos de fibra cermica, el tamao promedio efectivo de poro es pequeo y la transferencia de calor por conveccin es sostenida a un mnimo absoluto.

Figura 1 Transferencia de Calor en F.C.R. La Figura 2 ensea la relacin entre la conductividad del aire, la conductividad de la fibra y la radiacin a temperaturas ms altas. A temperaturas elevadas, la transferencia de calor radiante se convierte en el mecanismo

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EFECTO DEL CONTENIDO DE GRNULOS EN LA CONDUCTIVIDAD TERMICA
Dentro de los campos tpicos de fabricacin, el contenido de grnulos no influye directamente en la conductividad trmica. Indirectamente reduce el rendimiento trmico simplemente reduciendo la cantidad de fibra cermica dada en una unidad de volumen, lo cual es similar al efecto de dimetro de fibra incrementado. Los grnulos actuarn algo as como un conductor slido y como un bloqueador de radiacin, pero los efectos son insignificantes cuando se comparan con los efectos que tiene la cantidad reducida de fibra en la conductividad trmica. Donde el grnulo se vuelve importante, es en su relacin a la densidad a granel (ej. cuanto ms grnulo, ms denso el producto y menos fibra presente en una muestra dada, y por lo tanto la conductividad trmica es ms alta). Es imperativo que cuando se comparen los valores del contenido de grnulo solo sean comparados cuando se usan mtodos de anlisis similares. Los dos mtodos de medir grnulos son lavados por agua, y ASTM C-892. EL mtodo de elutriacin es la norma en la industria, pero ASTM C-892 puede ser usado tambin. porciento ms bajos que el mtodo de tubo singular. Esto se debe a la medicin de partculas de grnulos finos que no es tan exacta en el mtodo de cuatro tubos.

ASTM C-892:
Este mtodo de prueba usa fibra cermica quemada y molida la cual se frota a travs de mallas regulares. Este mtodo d el contenido de grnulos como un peso acumulativo y normalmente no se usa en la medicin del contenido de grnulos de la fibra cermica. Variaciones en los procedimientos de pruebas y mtodos darn resultados diferentes de pruebas, por lo tanto cuando se comparan los contenidos de grnulos de fibra cermica es importante saber que mtodo de medicin fue usado.

DESVITRIFICACION FIBRA DE ALMINA-SLICE REGULAR:

La fibra cermica est generalmente en un estado amorfo al ser producida. La mezcla de caoln o almina-slice se derrite, y se atena con un caudal de aire comprimido; la fibra producida est en un estado vtreo o "vidrioso" tpico. El trmino amorfo es definido mejor como "careciente de estructura cristalina 0 arreglo molecular definido." Una caracterstica de todos los cristales es la ausencia de estructuras cristalinas. Cuando se forman los cristales, el lquido se sofoca 0 "frisa" rpidamente antes de que los tomos individuales o molculas se puedan arreglar adecuadamente en una estructura cristalina. Estas molculas se mantienen en una orientacin casual hasta que se aade suficiente energa al sistema para promover reestructura y formar productos cristalinos. Esto es, en esencia lo que significa el trmino desvitrificacin, 0 re cristalizacin. En el caso de la fibra de caoln 0 las fibras sintticas de almina slice, la temperatura de desvitrificacin inicial es de aproximadamente 1750-1800F (950-975C). El primer producto de la re cristalizacin es mullita. La mullita se precipita de la matriz vidriosa como un cristal bien definido, el cual se puede ver en las curvas de DTA y confirmarse por medio de difraccin de rayos-x. EL segundo producto de la re cristalizacin es cristobalita que se empieza a precipitar de la matriz vidriosa rica en silicn despus de un periodo extendido de tiempo a 2012F (1100C). Como regla rudimentaria ya establecida, las siguientes relaciones de tiempo/temperatura se pueden usar para la formacin de cristobalita en las fibras de almina-slice. La cristobalita se forma despus de: 4 meses (13000 hrs) @ 2012F (1100C) 2 semanas (300 hrs) @ 2192F (1200C) 2 das (50 hrs) @ 2372F (1300C)

MTODO DE ELUTRIACIN:
Este mtodo consiste de dos anlisis, el mtodo de tubo singular (vaso) y el mtodo de cuatro tubos (vaso). Thermal Ceramics usa el mtodo de tubo singular para medir ~1 contenido de grnulo en las fibras cermicas sopladas, y el mtodo de cuatro tubos para la fibra cermica centrifugada. Los dos mtodos se han desarrollado por la diferencia en tamao fsico entre la fibra cermica soplada y centrifugada. EL mtodo de tubo singular requiere una cmara de recuperacin, un tubo de elutriacin (separacin) y un frasco para la recoleccin de los grnulos. La fibra cermica soplada se toma sin quemarse y molida, entonces se introduce en el tubo de elutriacin, donde la fibra y los grnulos se separan. Despus los grnulos se recogen, se secan y se ciernen para reportar datos tpicos para mallas +40, -40 x +100, -100 y el contenido total. EL mtodo de cuatro tubos requiere cuatro cmaras de elutriacin (separacin). La fibra cermica centrifugada se quema y se mete en una cmara de mezclado de alta fuerza cortante para separar las fibras. Entonces se meten las fibras y los grnulos en cuatro tubos de elutriacin, cada uno de ellos teniendo de flujo de agua diferente. Los grnulos son clasificados por tubos en escalas de malla +50, malla -50 x +100, malla -100 x + 200, y malla -200 x +325. El material recogido es secado y reportado como el contenido total de grnulos. Una variacin entre el mtodo de tubo singular y el de cuatro es el hecho que el mtodo de cuatro tubos da en el resultado un porcentaje ms bajo de grnulos. Se estima que el mtodo de cuatro tubos dar resultados entre el 6 y el 15

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El retraso considerable del comienzo de la precipitacin explica la falta de un pico de temperatura elevada para la cristobalita en anlisis de DTA. Este mismo fenmeno tambin explica la falta de cristobalita en el patrn de difraccin de rayos-x de la fibra almina-slice quemada a 2400F. Esto est detallado en la Tabla 1

Tabla 1 - Manta de Almina-Slice, Cambios de Fase

Tabla 2 - Manta de Almina-Slice-Zirconio, Cambios de Fase

3.2 FIBRA ALMINA-SLICE-ZIRCONIO:

Este sistema acta muy diferente al sistema de fibra almina-slice. La forma principal de temperatura baja del material es un vidrio AZS homogneo el cual es estable hasta una temperatura de aproximadamente 1800 -1830F (980 1000C). La re cristalizacin inicial consiste de la coprecipitacin de productos de mullita y de la forma tetragonal del zirconio. El zirconio aparentemente estabiliza la estructura vidriosa, lo que explica un cambio leve 50F (10C) ms alta) en la temperatura inicial de desvitrificacin cuando es comparado al sistema de fibra de almina-slice. La re-cristalizacin secundaria ocurre aproximadamente a 2318F (1270C) cuando empieza a precipitarse la cristobalita. El DTA indica un rango de precipitacin discreto para este producto muy diferente al mecanismo de precipitacin de la cristobalita en el sistema de almina slice. El zirconio aparentemente puede actuar como un mineralizador, promoviendo la precipitacin de la cristobalita dentro de un campo finito de temperatura. El zirconio eventualmente reaccionar con la matriz rica en slice y/o la cristobalita para formar zircn a una temperatura de aproximadamente 2660F (1460C). Estos cambios cristalogrficos estn resumidos en la Tabla 2.

3.3 RESUMEN:
La desvitrificacin y cristalizacin son importantes en los sistemas de fibra cermica por varias razones. Primero, al formarse los cristales, la fibra cermica pierde flexibilidad. Al crecer los cristales, la fibra continua perdiendo fuerza y el producto se vuelve rgido 0 trmicamente enlazado. La segunda gran consideracin es que el encogimiento est estrechamente relacionado a la cristalizacin en la fibra cermica. Aunque la desvitrificacin contribuye significativamente al encogimiento, no es el factor contribuyente mayor. Otros mecanismos que envuelven el crecimiento del grano y el "rizado" de la fibra son causas de la mayora del encogimiento en los sistemas de fibra cermica. EL encogimiento de la fibra cermica se puede controlar. Varias opciones de diseos bien conocidas estn disponibles para que con la apropiada ingeniera y seleccin de material, se puedan disear revestimientos de fibra cermica muy apropiados para temperaturas elevadas.

4. ENCOGIMIENTO DE LOS PRODUCTOS DE FIBRA CERAMICA

Cuando la Obra cermica se calienta empieza a encogerse. Este encogimiento determina el lmite de la temperatura mxima de la fibra. Cuando los ingenieros de diseo de hornos, trabajadores del mantenimiento, operadores de equipo de proceso deciden revestir o mejorar sus recipientes, necesitan considerar los efectos del encogimiento. EL encogimiento de la fibra cermica es un proceso continuo, como detallado en la Figura 3. La mayora del encogimiento ocurre dentro de las primeras 24 horas cuando los filamentos de la fibra se ajustan a su nuevo ambiente. A1 ser expuesto el producto a temperatura, aun sobre aos, continuar encogindose porque ocurren cambios dentro de las mismas partculas individuales de fibra. Pgina 5

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la temperatura, la estructura cambia, y las fibras individuales se vuelven ms densas al aproximarse al lmite mximo de uso. Los cambios de los dos tipos de fibra estn resumidos en las tablas 1 y 2. El porcentaje de razn de Volumen de la fase slida es simplemente una medida de porcentaje de slidos en un Volumen dado de fibra - est definido como: Porcentaje de Volumen de la Fase Slida = Densidad a Granel/Gravedad Especifica X 100. En una manta 8pcf de almina-slice (Caoln) solamente 4.6 por ciento es masa slida. Simplemente no hay suficiente masa slida disponible para que contribuya mucho al encogimiento. EL encogimiento 0 la densificacin de fibras individuales no son responsables por el encogimiento de los productos de fibra cermica. En la introduccin mencionamos brevemente que la desvitrificacin seala el comienzo del encogimiento al empezar un proceso llamado "rizado" en la fibra cermica. El rizado o la deformacin de los filamentos individuales de la fibra, es el mecanismo causante de la gran mayora del encogimiento. Para entender el rizado, tenemos que mirar al crecimiento de los granos de cristal y como progresa con el tiempo y la temperatura.

Figura 3 - Encogimiento a Largo Plazo F.C.R. En el diseo de revestimientos-de hornos con fibra cermica, se toman varios pasos para contrarrestar este encogimiento y aprovechar al mximo la vida del revestimiento, dependiendo del sistema de revestimiento que se seleccione. Compresin, tramos corto de manta, listones, patrn de parquet, traslapados, configuracin de grano de borde son algunas de las maneras en las que el encogimiento de la fibra cermica se mantiene al mnimo. Al entender los mecanismos especficos que causan que la fibra cermica se encoja, podemos disear mejores revestimientos de hornos los que proveern una vida satisfactoria. El encogimiento de los productos de fibra cermica est estrechamente relacionado con los siguientes cambios que ocurren al ser expuesta la fibra a incrementos de temperatura: desvitrificacin y cristalizacin, crecimiento de grnulos, y rizado de la fibra cermica. Discutiremos cada mecanismo en detalle y explicaremos su interaccin con el encogimiento de la fibra cermica. En temperaturas bajas donde la fibra cermica permanece amorfa 0 no cristalina, virtualmente no ocurre encogimiento. Solamente cuando la fibra comienza a desvitrificarse o se cambia de un estado Amorfos vidrioso a un estado cristalino es que el encogimiento comienza.

CRECIMIENTO DEL GRANO DE CRISTAL:

Al precipitarse las varias fases mineralgicas, se forman estructuras cristalinas finamente divididas, las cuales crecen con el tiempo y la temperatura. La Figura 4 ensea como en mantas regulares de almina-slice (caoln) el tamao del cristal de mullita y cristobalita cambian con ambos tiempo y temperatura. Mullita es primer precipitante y comienza a formarse a temperaturas en exceso de 1742F (950C). La formacin de cristobalita no depende en gran parte del tiempo; no obstante, el tamao del cristal inicial s. Estos cristales crecen con el tiempo y la temperatura. A 2372F (1300C) los cristales individuales de mullita sern casi cuatro veces el tamao que era a 2012F (1100C). La cristobalita empieza a precipitarse a temperaturas en exceso de 2012F (1100C) pero vara con la temperatura. Por lo tanto, cuanta ms alta la temperatura, ms temprana la formacin inicial de cristobalita y ms grande ser el tamao de los cristales individuales. A1 crecer el grano y acercarse al dimetro mximo de fibra los filamentos individuales se debilitan. Esta relacin de tiempo temperatura es responsable de: Debilitamiento del producto de fibra sobre largos perodos de tiempo. La continuacin de encogimiento sobre tiempo, reduciendo el largo efectivo de la fibra, Pgina 6

DESVITRIFICACIN Y CRISTALIZACIN:
Segn previamente descrito, ambas fibras almina-slice y almina-slice-zirconio sufren varios cambios en su estructura cristalina al alcanzar temperaturas ms altas. Mientras el material sufre estas transformaciones tambin tiene cambios concurrentes en gravedad especfica. Al subir

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conduciendo al encogimiento a largo plazo enseado en la Figura 3. medio de mecanismos diferenciales de crecimiento del grano causados por pequeas diferencias trmicas. Los productos inciales de precipitacin se formarn en esas regiones de tensin alta (i.e, el radio externo de la fibra), y se formarn ms despacio en los lugares de tensin baja a lo largo del radio interior de la fibra. Este fenmeno inicia y suscita el rizado como resultado directo de la formacin de cristal y el crecimiento continuo. La figura V ilustra este comportamiento con tensin alta, cristalizacin inicial (regin "A") y tensin baja, cristalizacin retardada (regin "B"). Estos dos mecanismos, cristalizacin inicial para aliviar tensin y crecimiento del grano de cristal por la relacin de tiempo-temperatura, causan la mayor parte del encogimiento en los productos de fibra cermica.

Figura 4 - Crecimiento Del Grano De Cristal En La F.C.R. Figura 5 - Cristalizacin Inducida Por Tensin El crecimiento de granos de cristal es tambin una razn mayor por la que las fibras se "rizan" y causan encogimiento por el crecimiento de granos no homogneos o disimilares.

RESISTENCIA A VELOCIDAD DE GASES

Uno de los parmetros ms comunes que debe de ser considerado en el diseo de revestimientos de fibra cermica es la habilidad que tiene el revestimiento de resistir el flujo de gas de los quemadores. Por su estructura inherente, a veces es necesario modificar el diseo de revestimiento del horno para acomodar velocidades altas. La velocidad generalmente se mide en trminos de pies por segundo (p/s) o metros por segundo (m/s). Es importante cuando se discute la velocidad si se refiere a modelos de flujo laminar o flujo turbulento. El flujo laminar es mucho menos destructivo hacia los revestimientos de fibra que el flujo turbulento donde el aire "se voltea", creando regiones localizadas de velocidad alta en su patrn de flujo. Cuando ocurre un flujo turbulento tal como en codos, curvas o restricciones, se debe tener cuidado especial para proteger adecuadamente el revestimiento de fibra cermica. Una norma general para las regiones de flujo turbulento es utilizar el prximo nivel de resistencia de velocidad. Ms all de la simple seleccin de producto, otra alternativa es utilizar sistemas de cobertura que protejan la capa de la cara caliente de la fibra. Las coberturas disponibles son suspensiones coloidales de ambos slice o almina y coberturas de cermica las cuales son aplicadas en la Pgina 7

RIZADO DE LA FIBRA DE CERMICA:

Cuando la fibra cermica se fabrica el resultado es un amplio rango de tamaos de filamentos. Los filamentos individuales pueden cambiar de dimetro, cambiar de direccin, o contener cualquiera de una variedad de imperfecciones en su estado amorfo. Al enfriarse rpidamente los productos de material fundido fibrilizado, desarrollarn tensiones diferentes a lo largo de la fibra. Estas tensiones disimilares tienen la tendencia a aliviarse a temperaturas en exceso de la temperatura de desvitrificacin en una manera similar a la de los metales recocidos. Al aliviarse estas tensiones la fibra se distorsiona, reduciendo el largo efectivo de la fibra. Al progresar la cristalizacin la fibra contina distorsionndose y el largo efectivo se acorta con el tiempo y la temperatura. El crecimiento de grano disimilar puede ser atribuido a ambos temperatura e imperfecciones en la estructura del cristal. Este crecimiento inconsistente se debe en parte a los intentos de la fibra de aliviarse la tensin por

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superficie de las mantas, mdulos y tablas. Los productos especficos, lmite de uso de temperatura, y velocidad de cobertura son como siguen: Rigidizador Kaowool 1800F (982C) 15 Ft^2/Gal Unikote M 2400F (1316C) .81 Lb/Ft^2 Unikote S 2800F (1538C) . 81 Lb/Ft^2 vaporizacin de SiO2 fuera de la fase de vidrio 0 mullita en un vacio puede afectar el proceso de re cristalizacin en las fibras de almina-slice y almina-slice zirconio. La reduccin de slice ocurre en funcin de temperatura y punto de roco y se observa como una prdida de peso al alejarse de la cara caliente el SiO2 gaseoso y condensarse en afeas ms fras del revestimiento. Varios mecanismos pueden estar envueltos con la reduccin de slice en las atmsferas reductoras. Pueden envolver reducciones de SiO2 a SiO o con vapor o chorro de agua presentes forman hidratos de cido silcico lates como Si(OH)4 o Si2O(OH)6. La vaporizacin de SiO2 incrementa con el incremento del contenido de H2, con el aumento de SiO2 libre y con el aumento de temperatura. La reduccin de slice empezar a ocurrir a 2100F (1149C) pero solamente se volver significante a temperaturas sobre 2100F (1149C). Una combinacin de atmsferas de hidrgeno y nitrgeno (H2N2) son ms propensas a atacar el SiO2 que las atmsferas de hidrgeno puro, y la presencia de vapor de agua acelerar la reaccin.

REDUCCIN DE OTROS XIDOS:

Las atmsferas reductoras pueden causar que otros xidos refractarios se disocien de una manera similar a SiO2. La Figura 6 ilustra el efecto de las atmsferas reductoras en xidos de hierro, titanio y hasta almina. Generalmente los xidos de titanio e hierro se encuentran en pequeas cantidades en la fibra cermica, as que la reduccin de estos xidos produce poco, si algo de efecto en el rendimiento de la fibra. Solamente bajo las condiciones ms extremas de temperatura y punto de roci bajo es que la almina se puede reducir, as que generalmente es de poca preocupacin.

Tabla 3 - Velocidades Mximas Para Flujo Laminar a travs de la Superficie de la Fibra Cermica Nota: Unikote M o S no est recomendado para uso en revestimientos de mantas. Es muy importante no exceder las normas de temperaturas dadas previamente porque puede ocurrir un encogimiento muy severo en la superficie de la fibra. Las coberturas de cermica puede que ofrezcan resistencia a formas especficas de ataque qumico.

EFECTO DE LAS ATMOSFERAS DE REDUCCIN

La fibra cermica se usa frecuentemente bajo condiciones reductoras. Hornos de carburizacin, reformacin y vacio proveen un grupo de condiciones especializadas en las que la fibra cermica debe de existir. Gases tajes como H 2, CO, NH3 y CH4 son considerados generalmente ser reductores en naturaleza y pueden provocar cambios en la micro estructura de la fibra cermica.

Figura 6 - Efectos De Las Atmsferas, Reductoras En xidos Refractarios

ATAQUE QUIMICO
La resistencia de las fibras cermicas a ambientes corrosivos puede ser uno de los temas ms confusos asociados con el diseo de fibra. Esta informacin ensear cmo se comportan las fibras bajo un ataque qumico y

REDUCCIN DE SLICE:
Las atmsferas reductoras pueden llevar a una reduccin de slice (SiO2) fuera de la fase de vidrio 0 mullita. Esta

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esperamos que sea una referencia de buen uso. La manera ms fcil de tratar este tema es discutir individualmente varios agentes corrosivos de los que se sabe que atacan la fibra cermica. Los ambientes discutidos incluyen flor y derivados, vanadio y otros metales pesados, azufre y cido sulfrico, lcalis y otros cidos. Una palabra de advertencia: EL pentxido de vanadio ataca a la fibra, pero el vanadio en la presencia de lcalis forma escorias ms agresivas que se derriten a temperaturas muy bajas, lo que causa que la fibra cermica se degrade mucho ms rpidamente. Normalmente, combustibles de alto contenido de metales pesados tambin contienen calis.

FLOR Y SUS DERIVADOS:

Sin duda alguna, el flor es el atacante ms agresivo de la fibra cermica. A temperaturas por debajo de los 212F (100C) las reacciones de flor y vapor de agua con la fibra cermica lleva a extensa destruccin del material. An en concentraciones relativamente pequeas, el fluoruro de hidrgeno (FH) aparenta atacar preferiblemente la almina, formando A1F3 y A1F3-3H2O, causando destruccin masiva de la estructura de la fibra. El fluoruro de hidrgeno tambin atacar fcilmente el SiO2. En rangos de temperaturas moderadas (i.e, escala amorfa normal hasta 1800F (982C), aparenta que un ambiente rico en flor puede promover la re cristalizacin a baja temperatura que en s, causa destrucciones menores de la fibra. En temperaturas donde la re cristalizacin es significativa, el flor parece formar un producto de reaccin en la superficie de la fibra, el cual puede conducir a alteraciones en la estructura de la fibra. Una capa delgada de costra en la superficie de la fibra debe de ser evidente. El flor ataca todas las formas almino-silicosas, incluyendo mullita. Despus de que el flor ataca, muy a menudo se evapora, lo cual casi imposibilita detectar la causa de la falta.

AZUFRE Y ACIDO SULFRICO:

La fibra cermica tiene una resistencia excelente al cido sulfrico. Se pueden esperar solamente roturas o reacciones menores de la fibra, tpicamente formando sulfato de almina (Al2 (SO4)3) hidratos de sulfato de almina. Esto generalmente no lleva al fallo de la fibra. La corrosin del anclaje metlico es una preocupacin seria. y se deben tomar pasos para proteger los componentes de metal con una capa bitumstica o lmina inoxidable, o mantener las partes de metal a una temperatura sobre la temperatura a la que se forma el roco de cido sulfrico (generalmente 250350F (121-177C)). La fibra cermica en la presencia de hierro (Fe) y cido sulfrico (H2SO4) formar un compuesto de sulfato de fierro-almina-silicato. Este componente "disolver" el anclaje y la cubierta, convirtiendo el metal en un material liso. Existen algunos desacuerdos sobre los efectos del azufre sobre la fibra cermica a altas temperaturas. Generalmente ocurre un amarilla miento de la superficie de la fibra. Parece que depsitos de azufre en la superficie de la fibra puede causar interrumpimiento durante el proceso de re cristalizacin a temperaturas alrededor de 1800 F (982 C). Este ataque normalmente ocurre en una localidad discreta en la cara caliente del revestimiento. EL ataque parece causar que la fibra obtenga una consistencia polvorienta la cual, con accin mecnica (vibraciones) o Velocidades altas de gases, puede llevar a una prdida del material en la cara caliente. Esta reduccin gradual del material en la cara caliente expondr nuevo material el cual es susceptible al ataque, y el proceso puede regenerarse el mismo. Solamente sobre largos perodos de tiempo es que esto puede ser detrimental a la integridad del revestimiento. EL reemplazo peridico de la capa de manta en la cara caliente podra ser requerido. Si se usa una forma modular de fibra cermica, una capa de Unikote puede ser considerada.

VANADIO Y OTROS METALES PESADOS:

El vanadio y otros metales pesados, los cuales estn presentes en combustibles de baja calidad, al quemarse, atacan la fibra cermica. El ataque viene del pentxido de vanadio (V2O5) el cual a temperatura ambiente es slido, pero se derrite a una temperatura de aproximadamente 1280F (693C). La escoria lquida es absorbida dentro de la fibra porosa y reacciona qumicamente con el sistema refractario de almina-slice en la fibra cermica. Una vez reaccionada, la escoria formar una capa dura y costrosa en la cara caliente. Sobre un perodo de tiempo sta costra se soltar de la porcin no reaccionada de la manta de fibra cermica, y el proceso comenzar otra vez en la fibra nuevamente expuesta. La razn de ataque depende de un nmero de factores los cuales incluyen concentracin (ppm) de metales pesados, tiempo, porosidad del material, y temperatura. No hay un lmite firme de concentracin bajo el cual el ataque ser minimizado. Ms bien, es la concentracin de metales pesados sobre tiempo el cual determinar la vida refractaria. EL pentxido de vanadio a temperaturas sobre 1280F (693C) atacar la fibra, pero la razn de ataque ser afectada por los parmetros dados previamente. El reemplazo peridico de materiales en la cara caliente ser requerido segn se acumula el ataque sobre el tiempo.

ATAQUE DE ALCALI
EL ataque de lcali en la fibra cermica parece depender grandemente de tiempo y temperatura. Los alcalinos forman compuestos de bajo derretimiento que llevan al encogimiento intenso/ sinterizacin de las fibras y al fallo final del revestimiento. Componentes tales como V2O5, S03, etc. amplifican el comportamiento destructivo o que lleva al fallo prematuro de la fibra. El ataque de lcali usualmente ocurre en la capa de fibra de la cara caliente donde una capa de costra o "escoria" se forma. Al ocurrir ms ataque, esto eventualmente degrada la fibra y nueva fibra es expuesta al ataque. Pgina 9

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OTROS CIDOS:
Generalmente se piensa que la fibra cermica es resistente al cido hidroclrico (HCI). cido actico (CH3COOH), y cido ntrico (HNO3). Tambin es resistente al cido fosfrico (H3PO4) a bajas temperaturas; no obstante, ocurre encogimiento significante de la fibra al formarse alumino fosfatos complejos a temperaturas ms altas. Es mejor evitar la presencia de fosfatos a temperaturas en exceso de 1000F (537C). Nota: Algunos de los productos descritos en sta literatura contienen fibra cermica refractaria (FCR) y/o slice cristalino (cristobalita o cuarzo. Basado en datos obtenidos por medio de experimentos con animales, la Agencia Internacional de investigacin del cncer (AIIC) ha clasificado la FCR, junto con la lana de vidrio fibrosa y lana mineral, como un posible cancergeno humano (Grupo 2B) y al slice cristalino respirable como un probable cancergeno humano (Grupo 2A).

Para reducir el riesgo potencial de efectos a la salud, Thermal Ceramics recomienda disear controles y prcticas de trabajo seguras para que las sigan los usuarios del producto. Pngase en contacto con el grupo administrador de Thermal Ceramics, para pedir informacin detallada contenida es sus MSDSs, literatura del producto y Videos.

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GLOSARIO DE TRMINOS
Amorfo (a): No tiene una estructura cristalina definitiva. Materiales Aislantes De Respaldo: La capa o capas de material aislante que estn localizadas entre la capa de la cara caliente del aislante y la cubierta exterior. Manta: Un material aislante flexible cermico-fibroso no enlazado de dimensiones razonablemente determinadas. Placa: Una lmina plana rgida o semirrgida producida por formacin al vacio. Fibra A Granel: Fibra cermica en estado de "como es producida". Junta A tope: Un empalme de construccin de empapelado de fibra cermica donde los filos de las mantas adyacentes se encuentran. Temperatura De La Cara Fra: Trmino usado para denotar la temperatura de la cubierta exterior. Cristobalita: Una fase cristalina del slice que empieza a formarse a los 1 800F. Desvitrificacin: La fase de transformacin de vidrio a estructura cristalina. Grano De Borde: La orientacin de un sistema de fibra en el cual tiras de fibra cermica o felpa estn orientadas perpendicularmente al plano de la cubierta del horno. Felpa Prensada: Un producto laminar flexible formado de fibra cermica y ligado con un adhesivo orgnico. Lmite De Uso Continuo: Lmite de temperatura Continua a largo plazo para un producto instalado como revestimiento. Esta temperatura est basada sobre el encogimiento del producto, especialmente lo que se considera un encogimiento "manejable" "controlable". Este trmino no debe de ser confundido con la clasificacin de temperatura. Prdida de Calor: El trmino para denotar la cantidad de calor que se pierde a travs de una construccin de revestimiento sobre el tiempo, medida en BTU/Ft^2/Min, (vatios/Ft^2). Almacenaje de Calor: La propiedad trmica de un material en donde la masa acumula calor (lo cual en refractarios es una funcin principal del calor especfico del material, la masa y la subida de temperatura medida en BTU/lb./F (cal/gr/C). Transferencia De Calor: El estudio de los mecanismos de flujo de calor, conduccin, conveccin y radiacin. Fibra De Alto Contenido De Almina: Una fibra que contiene ms del 90% de almina, dndole un lmite de uso alto. La fibra de mullita tambin se usa en aplicaciones de altas temperaturas. Fibra De Alta Pureza (AP): Una fibra cermica fabricada de materiales sintticos de almina y slice. Materiales Aislantes para la Cara Caliente: La capa de material aislante que tiene por lo menos una superficie expuesta a la temperatura mxima de los gases del horno. Fibra De Caoln: Una fibra cermica fabricada de caoln calcinado. Flujo Laminar: El flujo de un gas en el que la corriente de gas se mueve en lnea recta paralela a la direccin del flujo. Empapelado De Revestimiento En Capas: Revestimiento que est compuesto de varias capas y espesores de fibra cermica refractaria. Encogimiento Lineal: La cantidad de encogimiento que ocurre a lo largo de un material despus de ser sujeto a temperaturas elevadas y despus enfriado - medido en porcentaje del largo original pre quemado. Arandela De Cierre: Arandela usada en conjunto con anclajes Kaolok. Tienen una ranura para cuando sean empujados sobre el anclaje y entonces girados 90 la arandela queda sujeta en el sitio, otros sistemas de cierre estn disponibles, tajes como anclas de cono. Los anclajes de cierre vienen en cermica o aleaciones de metal para satisfacer los requisitos de temperatura. Clasificacin De Temperatura Mxima: La temperatura que usa la industria como una clasificacin libre de diferentes grados de fibra cermica. Esta es generalmente ms alta que la de lmite de uso continuo. Mdulos: Una unidad prefabricada que puede ser aplicada como un bloque de revestimiento en la cara interior de la estructura del horno. Mortero/Cemento: Un adhesivo de base cermica para adherir productos de fibra cermica a otras superficies. Mullita: Una fase cristalina de almina-slice. Construccin Traslapada: Una tcnica de construccin usada para acomodar el encogimiento en la fibra cermica 0 mejorar la resistencia de velocidad en la que una orilla de una manta est traslapada sobre una manta adyacente por 4" a 12" y comparte un ancla y arandela comn. Papel: Un producto enrollado fabricado de fibra cermica y adhesivos orgnicos en una maquinaria convencional de hacer papel. Entarimado: Un mtodo de instalar formas modulares de fibra cermica de orilla-granulada para que el grnulo de la orilla de un mdulo est perpendicular al grnulo de la orilla del mdulo adyacente. Rigidizar: La prctica de aplicar un agente adherente a la fibra cermica (por roco o brocha) para mejorar su resistencia a la velocidad. FCR: Fibra Cermica Refractaria. Junta Escalonada: Un mtodo de aplicar capas dobles de mantas de fibra cermica de tal manera que la mitad del ancho de cada capa traslapa la mitad del ancho de la capa adyacente. Grnulos: Un material vidrioso que se forma durante la fibrilizacin. Textil: Tela, cinta, mangas, tubos o otras formas fabricadas de hilo de fibra cermica. . Conductividad Trmica: Las propiedades del material para conducir calor - medida en flujo de BTU por hora a travs de un pie cuadrado de afea a travs de una pulgada espesor BTU*in/hr ft F (W/m*C) Resistividad Trmica: La propiedad de un material para resistir el flujo de calor; el recproco de conductividad trmica. Choque Trmico: Un mecanismo de falta donde cambios de temperatura repentinos traen suficientes tensiones mecnicas trmicas en un material para causar grietas 0 fragmentacin. Como una regla general, la resistencia del choque trmico de un material es ms grande al aumentar la fuerza y conductividad trmica de un material y al disminuir la expansin trmica y mdulo de elasticidad. Flujo Turbulento: Flujo fluido en el cual la velocidad de una corriente de gas cambia constantemente en magnitud y direccin. Formado Al Vacio: Un mtodo de fabricar formas moldeadas y placas planas convirtiendo las fibras en una suspensin y succionndolas dentro de un formador de cedazo. Enchapado: Capas de fibra cermica en ambas formas de manta 0 mdulo que son fijadas a la cara caliente de un ladrillo, mdulo o revestimiento monoltico. Construccin De Empapelado: El trmino usado para describir la tcnica de construccin de un revestimiento de fibra cermica donde la manta es instalada en una pared como un rollo de papel para empapelar.

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