TP2 Ind Ii

Universidad de Buenos Aires
Facultad de Ingeniera
Departamento de Gestin Industrial
72.18 - Industrias II

2 cuatrimestre 2010 grupo 6 Pgina 1

DISEO TRMICO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR

INTRODUCCIN TERICA

Transferencia de calor

Hay tres tipos fundamentales de transferencia de calor:
1. Conduccin
2. Conveccin
3. Radiacin

Transmisin del calor por conduccin
La conduccin es la transferencia desde una parte de un cuerpo a otra del mismo, o desde un
cuerpo a otro que est en contacto fsico con l.
Se asocia usualmente con la transferencia de calor a travs de los slidos, tambin es
aplicable a gases y lquidos, con sus limitaciones.
Cuando en un sistema existe una variacin de temperatura en una determinada direccin, las
molculas o tomos ms calientes, pueden transmitir parte de su energa a sus vecinas ms
fras, por medio del contacto intermolecular. Se establece un flujo de calor en la direccin
decreciente de temperaturas.
Este flujo de calor es proporcional a la variacin de temperatura por unidad de longitud, y al
rea a travs de la cual fluye el calor. Segn la ley de Fourier, la ecuacin fundamental para la
transferencia de calor por conduccin es la siguiente:

|
.
|
\
|
=
dx
dt
A k
d
dQ
u

Donde
|
.
|
\
|
u d
dQ
: velocidad de flujo de calor [J/s]
A: rea perpendicular a la direccin en que fluye el calor [m
2
]
dx
dt
: gradiente de temperatura respecto a la distancia. [K/m]
k: conductividad trmica [J/msK]

El signo negativo en la expresin indica que la direccin en que se transfiere la energa es
aquella en que la temperatura disminuye.


La conductividad trmica es una propiedad del material que depende de la temperatura. La de
los slidos es mayor que la de los lquidos, y sta mayor que la de los gases. Algunos slidos,
tales como los metales, tienen altas conductividades trmicas y se llaman conductores. Otros
tienen bajas conductividades y son malos conductores del calor. Estos son aislantes.
La conductividad de los slidos puede aumentar o disminuir con la temperatura. Para muchos
lquidos, sta decrece con aumento en la temperatura (el agua es una excepcin). Para todos
los gases y vapores comunes, hay un aumento de la conductividad con el aumento de la
temperatura.

Transferencia de calor a travs de una pared

Cuando las superficies de la pared se encuentran a temperaturas diferentes, el calor fluye slo
en direccin perpendicular a las superficies. Si la conductividad trmica es uniforme, la
ecuacin de Fourier resulta:

L
T T
A k q
2 1

=

A: rea de la placa
L: espesor de la pared
T1: temperatura de la superficie de la izquierda x = 0
T2 es la temperatura de la superficie de la derecha x = L.

Transferencia de calor en paredes compuestas

Para determinados procesos y aplicaciones, es conveniente colocar paredes compuestas de
diferentes materiales.
Si tenemos dos paredes de distinto material se puede aplicar en cada uno la ecuacin
deducida para la pared simple.


|
|
.
|
\
|
+
=
2
2
1
1
2 1
k
L
k
L
T T
A q

Si se considera un conjunto de n capas en perfecto contacto trmico el flujo de calor es:

En la que T
1
y T
n +1
son la temperatura superficial de la capa 1 y la temperatura superficial de
la capa n, respectivamente.

Transferencia de calor a travs de la pared de un tubo
En el paso del calor a travs de una pared plana, el rea a travs de la cual el calor fluye, es
constante en toda la trayectoria del flujo de calor. El rea de la trayectoria del flujo de calor a
travs de la pared del tubo aumenta con la distancia de la trayectoria desde r
1
a r
2
. El rea es
2r, y si el calor fluye hacia fuera del cilindro al gradiente de temperatura para el incremento de
longitud dr es dt/dr. La ecuacin queda:

| | ) ( / 2 lineal m h Joule
dr
dt
k r q =>
|
.
|
\
|
= t
Integrando:

Donde r=r
i
, y t=t
i
, y cuando r=r
0
, y t=t
0
; donde i y 0 se refieren a las superficies internas y
externas respectivamente.
Entonces:

Transmisin del calor por conveccin
La conveccin es la transferencia de calor desde una superficie a un fluido en movimiento.
Puede ser de dos tipos: Forzada o Natural.
Se denomina conveccin natural cuando ocurre como resultado de diferencias de densidad, y
conveccin forzada cuando se da por induccin mecnica o agitacin. Este mtodo es el ms
utilizado en las industrias de proceso. La velocidad del fluido en la conveccin forzada es
1
ln
2
C r
k
q
t + =
t
( )
|
|
.
|
\
|
=
i
i
r
r
t t k
q
0
0
log 3 , 2
2t


mayor que en la conveccin natural, por consiguiente, se transfiere una mayor cantidad de
calor para una determinada temperatura.

Esta ecuacin resulta de aplicar Fourier a la subcapa laminar, donde el gradiente de
temperaturas est definido por la diferencia entre la temperatura del fluido libre y la temperatura
superficial del slido en cuestin.

La constante de proporcionalidad h (h = k/d con d: espesor de la subcapa laminar) es llamada
coeficiente pelicular de transferencia de calor, y es funcin del tipo de agitacin y la naturaleza
del fluido. El coeficiente de transferencia de calor es frecuentemente determinado sobre la base
de datos experimentales. Para las condiciones de estado estacionario, ser:

Correlaciones del coeficiente h

Flujo dentro de tubos sin cambio de fase

1) Flujo turbulento (Re > 10000)

Se calcula h a partir del nmero de Nusselt:
Nu = h. D/k Nmero de Nusselt
Re = v . D x p / Nmero de Reynolds
Pr = Cp . / k Nmero de Prandtl

d
Q
T
fluido
subcapa laminar


Nu se obtiene de la siguiente expresin:

Nu = 0,023 . [1 + (D / L)Ô,7] . [1 + 3,5 . (D / Dh)] . Re^0,8 x Pr^0,33 . (/w)^0,14

D: dimetro interno del tubo (m)
L: longitud del tubo. (m)
Dh: dimetro medio de serpentn (m)
: viscosidad del fluido. (kg / m. s)
W: viscosidad del fluido, a la temperatura de la pared del tubo. (kg / m.s)

2) Flujo en rgimen de transicin (2100 < Re < 10000)

Nu = 0,116 [Re^0,67 - 125] . [1 + (D/L)^0,67] . Pr^0,33 . ( / w)^0,14

3) Flujo en rgimen laminar (Re < 2100)

Nu = 3,66 + [(0,085 Gz) / (1 + 0,047. Gz^0,67)] . ( / w)^0,14

Gz : Nmero de Graetz = Re . Sc = v . D / D
Sc = / (. D)
D = coeficiente de difusin (m2 / s)

Flujo dentro de tubos con cambio de fase

1) Condensacin

A - Tubos horizontales

h = 0,761.k. [Nt. L L.( L - V) / (W . L )^0,33

Donde:

Nt : nmeros de tubos
L : densidad del lquido (lb/ft3)
V : densidad del vapor (lb/ft3)


W: vapor total condensado (lb/h.ft2)

B - Tubos verticales

h. f/ (kf. pf^0,5) = 0,065 . Pr^0,5. [(Gvi + Gvo)^2 . f / (6. V)]Ô,5

Donde:

kf : conductividad trmica del fluido a temperatura de pelcula (Btu/h.ft. F)
f : viscosidad del fluido a temperatura de pelcula. (lb/ft.h)
G : caudal msico (lb/h.ft2)
f : factor de friccin de Fanning.

2) Ebullicin

Tipo pelicular

h = 0,620 [kV^3 .( L - V). V. g/ (Do. v. Tb)Ô,25

Donde:

kv: conductividad trmica del vapor. (Btu/h.ft..F)
g : aceleracin de la gravedad (ft/s2)
Do: dimetro exterior del tubo

Flujo exterior a tubos sin cambio de fase

1) Gases

Nu = A . ReF^n .PrFÔ,3



2) Lquidos (Re = [0,1 - 300])

Nu = [0,35 + 0,56. ReÔ,57].PrÔ,3

Flujo exterior a tubos con cambio de fase

1) Condensacin

A - Tubo horizontal
h = 205,4 k [p^2 . L/ (WF L)]^0,33 => Unidades S.I.

B - Tubo vertical
h = 127 k [^2 . Do / (WF L)]^0,33 => Unidades S.I.

C - Grupo de tubos horizontales
h = h*. Nt^-0,25
Donde:
h* : es el coeficiente para tubos horizontales.
Nt : numero de tubos en una hilera.

Correlaciones para recipientes

Recipiente con camisa agitado:

m
W
b
L N
a
k
D h
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
o
3 / 1
2
Pr

Fuente: Libro Perry, tomo 3, captulo 10, tabla 10-6.



Recipiente con serpentn helicoidal agitado:

1 . 0 5 . 0
2
Pr |
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
D
L
D
D L N
a
k
D h
s s
m
W
c
b
o

Transmisin de calor por radiacin
La radiacin de calor no requiere la intervencin de un medio, y el calor puede ser transmitido
por radiacin a travs del vaco absoluto.
La radiacin es la transferencia de energa radiante desde una fuente a un receptor. Parte de la
energa se absorbe por el receptor y parte es reflectada por l. Boltzman estableci que la
velocidad a la que una fuente da calor es:

dQ=..dA.T
4
Ley de STEFAN-BOLTZMAN

T: temperatura absoluta (K)
: constante de Boltzman = 4,92.10-8 kcal/m2.hr.K4
: emisividad (adimensional)

La emisividad depende de las caractersticas de la superficie y puede ser determinada
experimentalmente.
Todos los cuerpos emiten energa en forma de radiacin electromagntica. La intensidad del
flujo de energa depende de la temperatura del cuerpo y de la naturaleza de su superficie. El
cuerpo negro es el perfecto radiador trmico. Este cuerpo emite energa y adems absorbe
toda la energa que llega a l sin reflejar nada. Este es un caso ideal ya que hasta el negro de
humo refleja 1% de energa incidente

Intercambio Trmico
A continuacin se enumeran los nombres y funciones principales de los equipos de intercambio
de calor. Luego se explicarn en detalle los intercambiadores de calor que son el objeto de este
trabajo prctico.

Equipos de intercambio trmico
- Enfriador: Disminuye la temperatura de un fluido por medio de agua.
- Calentador: Aplica calor sensible a un fluido.
- Condensador: Condensa vapor o mezcla de vapores.
- Vaporizador: Un calentador que vaporiza parte del lquido.
- Intercambiador de Calor: Calentar y enfriar dos fluidos simultneamente.

Intercambiadores de Calor
Los intercambiadores de calor son utilizados para transferir energa calrica entre dos fluidos
de un proceso; uno a temperatura T
1
el cual transmite energa al que se encuentra a una


temperatura T
2
menor. La transferencia de energa se realiza a travs de las superficies de una
pared que se encuentra separando y en contacto simultneamente con ambos fluidos.

Los Equipos fundamentales de intercambiadores de calor son:

a) Intercambiadores de Doble Tubera.
b) Intercambiadores enfriados por aire.
c) Intercambiadores de tipo placa.
d) Intercambiadores de casco y tubo.
e) Intercambiadores Helicoidales

a) Intercambiadores de Tubera Doble (Concntricos)
Consiste en dos tubos concntricos. Los fluidos circulan por el interior del tubo interno y por el
anulo formado entre ambos tubos. Estos intercambiadores se utilizan cuando los requisitos de
rea de transferencia son pequeos.

Curvas caractersticas de evolucin:
Si por el tubo interior circula un fluido 1, con temperatura de entrada T
11
y de salida T
12
, que
calienta al fluido 2 que circula por el anulo con temperatura de entrada T
21
y de salida T
22
(T
1
>
T
2
), existen dos posibilidades de circulacin:

- Los dos fluidos circulan en la misma direccin.
En ese caso la variacin de temperaturas a lo largo del tramo ser:


- Los fluidos circulan en contracorriente.
En ese caso la variacin de temperaturas a lo largo del tramo ser:

Ventajas: Son sencillos y prcticos ya que pueden ensamblarse en cualquier lugar a partir de
partes estndar.

Desventajas: Requieren grandes espacios cuando se trata de equipos industriales debido a la
cantidad de tubos empleados. Tambin se hace difcil su control por la gran cantidad de puntos
donde pueden producirse fugas.

Aplicaciones
- Industria Alimenticia
- Control Ambiental
- Industria Petroqumica
- Industria Farmacutica

b) Intercambiadores Enfriados por Aire


Consiste en un haz de tubos situados en una corriente de aire, que puede ser impulsada por
ventilador. Los tubos suelen tener aletas devanadas en espiral para aumentar el rea de
transferencia de calor. Dimensiones: hasta 12m de largo y 2,5 a 5m de ancho. Son
comnmente utilizados en motores de combustin interna de vehculos para su refrigeracin.

Ventajas: Cuando las instalaciones de los fluidos a refrigerar estn localizadas lejos de agua
para enfriar o no est disponible, o donde los lquidos refrigerantes pueden ser susceptibles a
la congelacin.

Desventajas: Capacidad de intercambio de calor limitada, debido a la baja potencia de los
ventiladores.

Aplicaciones
- Motores de combustin interna: radiadores.
- Centrales Elctricas de Biomasa de tamao pequeo.
- Instalaciones industriales de tratamiento de residuos.

c) Intercambiadores de Placa (Compactos)

Est formado por placas colocadas una a continuacin de la otra separadas por un polmero
que evita que los fluidos se mezclen. En este tipo de intercambiadores, los fluidos de servicio y
de proceso circulan cada uno entre placas que se encuentran muy juntas la una de la otra, con
una separacin del orden de los 5 mm.
El fluido va atravesando las placas, salteando la etapa que corresponde al otro fluido. El
sentido de circulacin es tal que el proceso sea en contracorriente; con lo que es posible que la
temperatura de salida del fluido a calentar sea superior a la temperatura de salida del fluido a
enfriar.
Las placas poseen rugosidades para que el fluido al circular produzca turbulencias, y mejorar
as los coeficientes tubulares. Suele dejarse un espacio para poder agregar placas y aumentar
as la superficie de intercambio.


Tipos de intercambiadores de placas

- Intercambiadores de placa y armazn
Los intercambiadores de placa y armazn consisten en placas estndares, que sirven como
superficies de transferencia de calor y un armazn para su apoyo. La cada de presin es baja.

- Intercambiadores de aleta de placa con soldadura.
La superficie de transferencia de calor de aleta y placa se compone de una pila de placas, cada
una de las cuales consiste en una aleta corrugada entre lminas metlicas planas, selladas en
los dos lados mediante canales o barras, para forma un paso para el flujo de fluido.

Principales caractersticas

- Aplicaciones lquido-lquido o condensadores de vapores.
- Servicios mltiples.
- Las placas se pueden limpiar y reemplazar con facilidad.
- El rea de intercambio se ajusta mediante la adicin o eliminacin de placas.

Ventajas: Admiten una gran variedad de materiales de construccin y tienen una elevada rea
de intercambio en una disposicin muy compacta.



Desventajas: la junta entre las placas que conduce y mantiene separados a los fluidos est
hecha de un polmero que no resiste altas presiones ni temperaturas por lo que se limita el
campo de accin de estos dispositivos; Para solucionar esto se soldaron las placas para evitar
el polmero, con lo que se consigue aumentar la presin y temperatura mximas de trabajo, con
el inconveniente de no poder separar las placas para limpieza y mantenimiento y tampoco
poder agregar o quitar placas para cambiar el rea de intercambio de calor.

Aplicaciones

- Industria automotriz: utilizado en el enfriamiento de lneas de pintura
- Industria del acero
- Qumica y farmacutica
- Industria Lctea: se utilizan en el proceso de pasteurizacin.
- Industria Petrolera: condensacin de hidrocarburos.
- Industria Azucarera: evaporacin del jugo de caa
- Industria de Alimentos: pasteurizacin de alimentos lquidos, enfriamiento de bebidas
para embotellado
- Industria Minera: enfriamiento de soluciones de cido sulfrico

d) Intercambiadores de Casco y Tubo

Consisten en una estructura de tubos colocados en el interior de un casco o coraza metlica
cerrada en sus extremos por los cabezales. A lo largo de su longitud, dentro de la coraza,
posee unas pantallas llamados deflectores.

Uno de los fluidos, el ms corrosivo, circula por el interior de los tubos, mientras que el otro


fluido circula entre la coraza y la parte exterior de los mismos, en forma normal a ellos. Los
deflectores tienen la funcin de hacer pasar el flujo perpendicularmente a los tubos, cambiando
su direccin de seccin en seccin, hacia arriba y hacia abajo sucesivamente; la turbulencia
adicional que se crea mediante este tipo de flujo aumenta el coeficiente de transmisin de
calor.
El fluido ms sucio o corrosivo se lo hace circular por los tubos ya que los mismos son ms
sencillos de limpiar. El fluido del lado de la coraza es un lquido de viscosidad elevada o bien
un gas.

Corazas: Se fabrican en tuberas de acero. El dimetro vara de acuerdo a las dimensiones de
diseo del equipo, del mismo modo, el grosor de las paredes de la coraza, aumentando este de
acuerdo a las presiones de operacin y a las condiciones de corrosin del sistema para as
aumentar la vida til del equipo.

Cabezal: (Espejo o Placa). Es la pieza metlica de la que se sujetan los tubos, esta debe ser
de un material similar al de los tubos para evitar la corrosin galvnica y debe tener un espesor
considerable para soportar las condiciones de operacin (presin, temperatura y corrosin).

Tubos: Los materiales utilizados para los tubos son muy variados, entre estos se encuentran
los de acero, acero inoxidable, cobre, admiralty, etc. Se pueden obtener en diferentes grosores
de pared definidos con el calibrador BWG. El rea que poseen estos tubos representa el rea
de transferencia de calor que posee el intercambiador. Ambas caras de los tubos (interior y
exterior) son de paredes lisas para no generar una cada de presin extra. Se colocan en
arreglos ya sean triangulares o cuadrados. La ventaja del espaciado cuadrado es que los tubos
son accesibles para limpieza externa y tienen pequea cada de presin cuando el fluido fluye
en la direccin indicada en la figura siguiente.

Deflectores: Son discos circulares de una plancha metlica a los que se ha cortado, un cierto
segmento circular, de forma que la altura de este segmento sea igual a la cuarta parte del
dimetro interior de la carcasa, por lo que las placas as obtenidas se denominan placas del
25%, viniendo perforadas para recibir los tubos. Estos deflectores son los que fuerzan al fluido
a circular de manera perpendicular a los tubos.



Otros tipos de Deflectores:

- Intercambiador de calor de espejo fijo: Es en la cual se fijan los tubos por ambos
extremos, por soldadura u otro tipo de fijacin a los cabezales.



- Intercambiador de calor de tubo en U: Esta formado por un espejo o cabezal
estacionario, tubos en U, deflectores o placas de soporte y espaciadores. El haz de
tubos se puede retirar de la coraza del intercambiador de calor. Se proporciona un
cabezal del lado del tubo (estacionario) y una coraza con cubierta integrada, que se
suelda a la coraza misma. Cada tubo tiene la libertad para dilatarse o contraerse, sin
limitaciones debidas a la posicin de los otros tubos. Se utilizan principalmente en
rehervidores de calderas; evaporadores, etc.

- Intercambiador con haz de tubos removible: Consiste en un cabezal de tubos
estacionario, que se encuentra sujeto entre la brida de una tapa y la brida de la coraza.
En el extremo opuesto al haz de tubos, stos se expanden en un cabezal de tubos
flotantes que se mueve libremente. Al cabezal de tubos se atornilla un casquete de
cabezal flotante y todo el haz de tubos puede extraerse por el extremo de la tapa. La
coraza se cierra mediante una tapa. La desventaja de usar cabezal flotante es que para
asegurar la tapa del cabezal flotante es necesario atornillarla dentro de la coraza de los
tubos, y los tornillos requieren el uso de espacio donde sera posible insertar un gran
nmero de tubos. El atornillador no solo reduce el nmero de tubos, sino tambin
provee de una canalizacin de flujo no deseable entre el banco de tubos y la coraza.

- Intercambiador de cabezal flotante con empaque exterior: Una variacin del cabezal
flotante es el intercambiador de cabeza o tapa flotante con empaque exterior. Este


intercambiador tiene una extensin en el cabezal de tubos flotantes, que se confina
mediante una empaquetadura. El fluido del lado de la coraza se retiene mediante anillos
de empaque, que se comprimen dentro de un prensaestopas mediante un anillo
seguidor de junta. Su uso esta limitado a presiones menores a 4x10
6
N/m
2
y
temperaturas menores a 590 K

Los tipos de construccin ms comn es en el cual se fijan los tubos por ambos extremos, por
soldadura u otro tipo de fijacin a los cabezales (Intercambiador de calor de espejos fijos). Este
tipo de construccin tiene un bajo costo, pero slo se puede utilizar para pequeas diferencias
de temperatura entre los fluidos, ya que no puede compensar las deformaciones por dilatacin /
contraccin y por lo tanto no se pueden amortiguar las tensiones mecnicas entre los tubos y la
coraza. Otra desventaja importante es que no puede desmontarse para su limpieza,
dificultando el mantenimiento. Para superar el inconveniente de la rigidez estructural frente a
las dilataciones / contracciones por las temperaturas de los fluidos, se hace que una de las
placas que sostienen los tubos se sujete mediante pernos a un cabezal flotante que permite el
movimiento relativo entre placa-tubos y coraza (Intercambiador de calor de tubos en U, Con
haz de tubos removibles y de cabezal flotante con empaque exterior)).
Otra solucin son los intercambiadores de paso mltiple que disminuye la seccin libre para el
flujo y aumenta la velocidad, dando lugar a un incremento del coeficiente de transmisin de
calor por conveccin.





Sus principales desventajas es que son ms complejo y aumentan las prdidas por friccin
debido a la mayor velocidad y a la multiplicacin de las prdidas de carga en la entrada y en la
salida.
En los intercambiadores de paso mltiple se utilizan con frecuencia cabezales flotantes; el
lquido del lado de los tubos entra y sale por la misma cmara que est tabicada mediante una
placa con el fin de separar las corrientes de entrada y salida.

Aplicaciones

- Farmacia y Biotecnologa: Como condensadores de acetona y otros vapores generados.
- Industria Papelera.
- Industria Alimenticia: Enfriamiento, pasteurizacin de leche, jugos, bebidas
carbonatadas, salsas, vinagres, vino, jarabe de azcar, aceite.
- Industria Petrolera: Torres de Destilacin.

f) Intercambiador de calor helicoidal

Los intercambiadores compactos mas frecuentes son del tipo espiral. Su estructura consiste en
un par de placas largas enroscadas formando una espiral, separadas de modo que se obtiene
un espacio entre placas por el que circulan los fluidos. El fluido clido entra por el centro del
espiral y sale por la periferia, mientras que el fro entra por la periferia y sale por el centro en el
extremo opuesto a la entrada del clido. Esta disposicin se conoce como flujo en espiral y si
bien se considera contracorriente, en rigor de verdad no es estrictamente contracorriente pura.

Se utilizan principalmente en aquellos casos que los fluidos no ensucian o ensucian muy poco,
ya que su construccin no permite la limpieza mecnica. Para poder acceder al interior del
equipo hay que desarmarlo desoldndolos. No obstante algunas marcas producen modelos
desarmables en los que se han reemplazado las uniones soldadas por uniones con junta
empaquetada.
Este tipo de equipo no se puede someter a presiones elevadas. Tampoco se pueden usar
cuando alguna de las corrientes es corrosiva, debido a que no se pueden reemplazar las partes


daadas. En los casos en que ambas corrientes no ensucian o producen un ensuciamiento
moderado que se puede eliminar por limpieza qumica es probablemente el tipo de
intercambiador ms eficiente.

Ventajas

- Presentan coeficientes de transferencia globales mas elevados que los
intercambiadores de casco y tubos, con velocidades lineales menores debido al efecto
turbulento producido por el constante cambio de direccin del flujo.

- No tienen puntos de estancamiento de ninguna de las corrientes y no existe la
posibilidad de acumulacin de suciedad, ni de variaciones importantes de temperatura
en esos puntos.

- Ocupan espacios reducidos, debido a que la superficie efectiva de intercambio de calor
por unidad de volumen es ms alta.
- Los equipos compactos de construccin totalmente soldada son menos proclives a
presentar fugas ya sea internas (entre las corrientes) como hacia el exterior.

- Debido a la velocidad constante que se mantiene en ambas corrientes es improbable el
depsito de slidos en suspensin, siempre que esta velocidad sea suficiente para
impedirlo.

Desventajas: No se recomienda su utilizacin

- Cuando la diferencia de presin entre ambas corrientes es muy grande. Debido a que
no se pueden construir con espesores de pared superiores a 0.5 pulgadas, la diferencia
de presin entre corrientes est limitada a unas 400 PSI. En las unidades de pequeo
tamao el espesor generalmente es menor an, dependiendo del tamao y del material
usado en su construccin.

- Debido a que las chapas en espiral estn soldadas, la temperatura operativa no puede
exceder la mxima que puede tolerar la soldadura.

- Los costos en trminos de unidades de calor intercambiado suelen ser algo mayor que
el de un equipo de casco y tubos capaces de las mismas prestaciones, debido a la
construccin ms complicada. Al ser mas compacto hace que su peso por unidad de
volumen sea muy superior para prestaciones similares que los de casco y tubos. En
consecuencia, el costo por unidad de volumen es mucho mas elevado.

- No se pueden manejar fluidos que circulan con caudales muy altos. El lmite suele ser
de alrededor de 2000 a 2500 gpm. Esta limitacin por lo general no se presenta a
menos que los caudales de ambas corrientes sean muy distintos, lo que de todas
maneras es un problema muy difcil de resolver con cualquier tipo de intercambiador de
calor.


Aplicaciones

- Fluidos que arrastran slidos en suspensin.
- Aplicaciones que involucran cambios de fase, donde encuentran gran aceptacin
particularmente en operaciones al vaco.

DESARROLLO

Problema a Resolver

Realizar el diseo trmico de un intercambiador de calor tipo cascos y tubos, para modificar la
temperatura del fluido de proceso Acetona en estado liquido (A) desde 50 C (T
A1
) hasta 40 C
(T
A2
), cuyo caudal msico es 10000 kg/h (W
A
), utilizando como fluido de servicio agua (B) que
puede tener un salto desde 28C (T
B1
) hasta 35C (T
B2
).
Coeficientes:
- U
D
: 300-450 W/m
2
K
- R
admisible
0,0005 m
2
K/W (ensuciamiento)

1.0.- Datos
1.1.0 Condiciones Operativas
1.1.1 Fluido de proceso: Acetona
- W
A
= 10.000 kg/h (2,7778 kg/s)
- T
A1
= 50C (323 K) (122 F)
- T
A2
= 40C (313 K) (104 F)
1.1.2 Fluido de servicio: Agua
- T
B1
= 28C (301 K) (82,4 F)
- T
B2
= 35C (308 K) (95 F )
1.1.3 Propiedades de los fluidos

Acetona
Calor especifico `Cp Viscosidad ` Densidad ` Conductividad Trmica `k
unidad TA1 TA2 unidad TA1 TA2 unidad TA1 TA2 unidad TA1 TA2
cal/gC 0,55 0,54 cp 0,27 0,29 kg/m3 756 768 Btu/h.ft.F 0,099 0,100
BTU/lb-F 0,55 0,54 Pa.s 0,00027 0,00029 kg/lt 0,756 0,768 W/m.K 0,171 0,173
J/g-C 2,299 2,2572 kg/m.s 0,00027 0,00029 lb/pulg3 0,0273 0,0277 kcal/h.m.C 0,147 0,149
tabla 3-168 , pg 168 tabla 3-312 , pg 295 ver sitio web (*) ver obs 1



Agua
Calor especifico `Cp Viscosidad ` Densidad ` Conductividad Trmica `k
unidad TB1 TB2 unidad TB1 TB2 unidad TB1 TB2 unidad TB1 TB2
cal/g C 1,00 1,00 cp 0,855 0,755 kg/m3 996,23 994,03 Btu/h.ft.F 0,358 0,362
BTU/lb F 1,00 1,00 Pa.s 0,000855 0,000755 kg/lt 0,996 0,994 W/m.K 0,619 0,626
J/g C 4,18 4,18 kg/m.s 0,000855 0,000755 lb/pulg3 0,0360 0,0359 kcal/h.m.C 0,533 0,539
tabla 3-168 , pg 168 tabla 3-312 , pg 295 tabla 3-28 , pg 96 ver obs 2

- Las tablas hacen referencia al ``Manual del ingeniero qumico Perry (Tomo3)(ed. 6)
- Ver apndice Tablas 1,2,3,4 y 5
- (*)http://www.allriskengineering.com/AIChe_conferences/AIChe_2009/data/papers/P143458.pdf

Obs 1 (Acetona)
Utilizaremos la tabla 3-313 del Manual del ingeniero qumico (Perry) pg.3-297 para realizar una
extrapolacin.
T = 86 F -> k = 0.102 Btu/(h.ft
2
)(F/ft)
T = 167 F -> k = 0.095 Btu/(h.ft
2
)(F/ft)
Entonces para:
T
A1
= 122 F -> k
A1
= 0.099 Btu/(h.ft
2
)(F/ft)
T

= 104 F -> k
A2
= 0.100 Btu/(h.ft
2
)(F/ft)
Obs 2 (Agua)
Realizando el mismo procedimiento para el agua
T = 32 F -> k = 0.343 Btu/(h.ft
2
)(F/ft)
T= 100 F -> k = 0.363 Btu/(h.ft
2
)(F/ft)
Entonces para:
T
B1
= 82.4 F -> k
B1
= 0.358 Btu/(h.ft
2
)(F/ft)
T
B2
= 95 F -> k
B2
= 0.362 Btu/(h.ft
2
)(F/ft)

1.1.4 Coeficiente total de calor de diseo U
D

Rango

U
D
: 300-450 W/m
2
K



Valor medio

K m
W
K m
W
U
D
.
375
. 2
450 300
2 2
=
+
=

1.1.5 Factor de ensuciamiento admisible R
D

R
admisible
0,0005 m
2
K/W (ensuciamiento)

1.2.0 Equipo

1.2.1 Circulacin de los fluidos
No habiendo grandes problemas de corrosividad en los materiales dados los fluidos en cuestin,
optaremos por hacer circular por el interior de los tubos a la Acetona, por lo tanto el agua circular por la
carcasa, siendo esta eleccin a fines prcticos indiferente
1.2.3 Dimensionamiento
Los tubos empleados en la construccin de intercambiadores de calor normalmente responden a las
normas dimensionales BWG (Birmingham Wire Gage). La misma normaliza los tubos por su dimetro
exterior y por un nmero de serie que es el que define el espesor del tubo. Es recomendable que los
dimetros de los tubos de los intercambiadores se encuentran entre y , ya que para dimetros
superiores, la velocidad disminuye demasiado. Se recomienda que la longitud sea de 6 m o un mltiplo
del mismo, debido a que son fabricados en longitudes de 12 m y no es conveniente soldarlos. El material
de los tubos queda definido por la corrosividad de ambos fluidos circulantes, por estar los dos en
contacto con los mismos. Los materiales ms comnmente utilizados son acero al carbono, acero
aleado, acero inoxidable, cobre, bronce, nquel y sus aleaciones. En aplicaciones donde los medios son
muy agresivos su usan materiales como titanio, grafito o vidrio.
Se elige para comenzar con el dimensionamiento, un dimetro nominal (generalmente utilizado),
calibre BWG 16, largo L 6 m y nmero de pasos N
T
= 2.
Partes del equipo
Segn normas T.E.M.A:
- La primera letra es la indicativa del tipo del cabezal estacionario. Los tipo A (Canal y cubierta
desmontable) y B (Casquete) son los ms comunes.

- La segunda letra es la indicativa del tipo de casco. La ms comn es la E (casco de un paso) la
F de dos pasos es ms complicada de mantener. Los tipos G, H y J se utilizan para reducir las
prdidas de presin en el casco. El tipo K es el tipo de rehervidor de caldera utilizado en torre de
fraccionamiento.

- La tercera letra nos indica el tipo de cabezal del extremo posterior, los de tipo S , T y U son los
ms utilizados. El tipo S (cabezal flotante con dispositivo de apoyo) el dimetro del cabezal es
mayor que el del casco y hay que desmontarlo para sacarlo. El tipo T (Cabezal flotante sin contra
brida) puede sacarse sin desmontar, pero necesita mayor dimetro de casco para la misma


superficie de intercambio. El tipo U (haz de tubo en U) es el ms econmico, pero a la hora de
mantenimiento necesita una gran variedad de tubos en stock.

El equipo que seleccionamos es el A.E.L.
El criterio de seleccin se apoya en base a :
- El cabezal frontal tipo A es econmico y permite la fcil limpieza mecnica.
- Se utiliza la coraza de un paso la ms comn en estos aparatos.
- Para el cabezal posterior no se requiere del tipo flotante ya que no hay gran dilatacin trmica,
por lo cual de seleccionar un como el tipo ``S incurramos en un costo innecesario. Optamos
por uno de los ms sencillos.

(``Manual del ingeniero qumico 6 ed Perry, fig.11-1)



Dado el cabezal con cubierta desmontable, utilizaremos un arreglo tubular en cuadro para aprovechar al
mximo la posibilidad de limpieza de los tubos mediante medios mecnicos, adems de los qumicos. La
separacin entre tubos cuando el dimetro de los mismos es de es del orden de 5 a 6 mm, por lo
tanto el pitch (Pt) adoptado ser de 1.

Utilizaremos deflectores horizontales, de paso simple segmentados al 25%
.
Segn la norma el espaciado
entre bafles (B) deber estar comprendido entre 1/5 y 1 veces el dimetro de la carcasa.
Materiales:
El equipo ser ntegramente realizado en acero al carbono (coraza, tubos, deflectores), dado los bajos
niveles de corrosividad de los fluidos circulantes. No justificndose el uso de aceros inoxidables de
mayores costos respecto al seleccionado.

Pt = 1
C =
Dt =
(Intercambiadores de Calor Eduardo Cao Tabla 4 pg.36 )


ESQUEMA

3.0.- Balance trmico
Se consideran las siguientes hiptesis simplificadoras:
1- No existen prdidas de calor
2- Las propiedades de los fluidos son constantes, en caso de no serlo se asume el valor medio
de las mismas evaluadas entre las temperaturas de entrada y de salida del mismo.
Se deber verificar la siguiente expresin:
] ) ( * *[ ] ) ( * [ *
2 1 2 1 p p p pp p s s s ps s
T T C w T T C w
p
+ = +
De la cual obtenemos el valor de Wp.
Al no haber cambios de fase a las temperaturas dadas,
s
y
p
son nulos y los valores de Cp adoptados
sern el promedio de aquellos indicados en la tabla de propiedades de los fluidos.
h
kg
Ws
C C
h
kg
C C Ws
7792
)] 40 50 ( *
C g.
J
28 , 2 [ * 10000 )] 28 35 ( *
C g.
J
18 , 4 [ *
=
=

4.0.- Diferencia de temperaturas
Se determina la diferencia de temperatura verdadera T mediante:
T = F
T
* T
LN
Donde T
LN
es la media logartmica de la diferencia de temperaturas y se calcula como:

) ln(
) ( ) (
1 2
2 1
1 2 2 1
t T
t T
t T t T
T
LN

= A
Siendo:
- T
1
= 50C
- T
2
= 40C
- t
1
= 28C
- t
2
= 35C



C
C C
C C
C C C C
T
LN
44 , 13
28 40
35 50
ln
) 28 40 ( ) 35 50 (
=
|
.
|
\
|

= A
Para obtener F
T
calculo primero R y S:
43 , 1
28 35
40 50
1 2
2 1
=
=
C C
C C
t t
T T
R
32 , 0
28 50
28 35
1 1
1 2
=
=
C C
C C
t T
t t
S
F
T
= 0,95 (ver apndice Tabla 7)
Entonces, reemplazando con los valores obtenidos:
T = F
T
* T
LN
= 0,95*13,44C = 12,77C

5.0.- Propiedades
Ver punto 1.1.3

6.0.- rea de intercambio-nmero de tubos y tamao de la coraza
A partir de la siguiente ecuacin:
T A Ud Q A = * *
Siendo
Watt
h
kcal
C C
h
kg
T T C W Q
p p pp p
p
63364 54500 ) 40 50 ( *
C kg.
kcal
545 , 0 * 10000 ) ( * *
2 1
= = = =
K m
W
U
D
.
375
2
=
C T 77 , 12 = A
Despejamos =>
2
23 , 13
*
m
T Ud
Q
A =
A
=
Reemplazando en: L ai n A * * =



Con:
m
m
pie
pies
ai
2 2
05983 , 0 1963 , 0 = =
(
ai :rea lateral por unidad de longitud del tubo (Ver apndice tabla 6) )

= =
L ai
A
n
*

= 36,85 ~ 37 tubos
De acuerdo a tabla (Ver Apndice tabla 9) tomamos 52 tubos con una carcasa de Ds = 10 = 0,254 m

7.0.- Evaluacin de coeficientes
0 0
1 1 1
h k
e
k
e
k
e
h U
ie
IO
M
M
II
II
I C
+ + + + =

- h
I0
= coeficiente pelicular interno, referido a la superficie externa del tubo.
- h
0
= coeficiente pelicular interno
- e = espesor de la pared slida
II incrustacin interna
- Subndices: IE incrustacin externa
M material del tubo.

7.1.- Coeficiente pelicular interno h
I

Con el dimetro D
o
= 3/4 y con el BWG = 16 obtenemos el valor del dimetro interno de los tubos, que
utilizaremos para los clculos posteriores: D
i
= 0,62 =0,017526 m. (Ver Apndice tabla 6)
Calcularemos el nmero de Reynolds para determinar el rgimen de circulacin del fluido Acetona.
A
A I
G D
= Re

o
I
I IO
D
D
h h =


- rea de flujo en los tubos

2
lg 302 , 0 ' p a
A
= = 0,000195 m
2
(Ver Apndice tabla 6)
Clculos previos
2
0051 , 0
2
52
' m a a
t t
=
|
.
|
\
|
=
- Velocidad msica de flujo
2
0051 , 0
/ 7776 , 2
m
s kg
a
W
G
A
A
A
= = = 547,85 kg/ m
2
.seg

seg m kg
seg m
kg
m
=
/ 00028 , 0
85 , 547 015748 , 0
Re
2
= 30813 TURBULENTO ( Re > 10000)

Utilizaremos entonces la ecuacin de ``Nu correspondiente al rgimen turbulento, para la que
previamente calcularemos el numero de Prandtl
K m
W
seg m kg
K kg
J
k
Cp
A
A A
.
172 , 0
/ 00028 , 0 1 , 2278
Pr

=

= 3,71

14 . 0
3
1
8 . 0
7 , 0
Pr Re 5 , 3 1 1 023 , 0
|
|
.
|
\
|

(
|
|
.
|
\
|
+
(
(
|
.
|
\
|
+ = =
w H
i i
F
i
i
D
D
L
D
k
D
h Nu

Obs:
- D
I
/ L = 0 (despreciable para la suma a la que corresponde)
- D
I
/ D
H
= 0 (Dado que los tubos son rectos

es infinito)
-
w
=1 (Variacin de viscosidad entre ceno del fluido y aquel en contacto con el tubo despreciable)
Por lo cual la ecuacin nos queda:
23 , 138 71 , 3 30813 023 , 0 Pr Re 023 , 0
33 , 0 8 , 0
14 , 0
33 , 0 8 , 0
= =
|
|
.
|
\
|
=
w
Nu



Despejando ahora hi
A
i i
k
D h
Nu

=
m
mK
W
D
k Nu
h
i
A
i
015748 , 0
172 , 0 23 , 138
.

= = = 1510 W/m
2
K

m
m
K m
W
D
D
h h
o
i
i io
01905 , 0
015748 , 0
1510
2
= = = 1248 W/m
2
K

7.2.-Coeficiente pelicular externo h
0
:
Sera calculado mediante la expresin correspondiente al flujo en la coraza:
|
.
|
\
|
= =
25 , 0
Pr
Pr
. Pr . Re * .
.
s
A F
k
D h
Nu
n m I

Obs:
- El factor de correccin F dependiente del numero de filas del banco de tubos se considera F = 1
- Los valores de A, m y n los obtenemos de tabla (Ver Apndice tabla 8) en funcin de nuestro
arreglo tubular luego del clculo del nmero de Reynolds.
- Consideramos (Pr/Prs
0,25
) =1 para simplificar el calculo

Nmero de Reynolds para el arreglo en cuadro utilizado:
B
S
E
a
Ws
D
|
|
.
|
\
|
= Re (D
E
: Dimetro equivalente)
Donde para nuestro tipo de arreglo corresponde:

m
D
D
Pt
D
E
02407 , 0 " 9476 , 0
" 4 / 3 .
4
) " 4 / 3 .(
) " 1 (
. 4
.
4
.
. 4
2
2
2
2
= =
=
t
t
t
t

2 2 0
01548384 , 0 lg 24
" 1
" 10 ). " 4 / 3 " 1 ".( 10 ). .(
m pu
Pt
B D Pt D
a
S
S
= =

(B: Utilizaremos B = Ds =10 valor aceptado dentro del rango anteriormente explicado).


s m
kg
s
g
h
kg
Ws
S
.
000805 , 0
4 , 2164 7792
=
= =

Entonces:
4180
. / 805 , 0
01548384 , 0
/ 4 , 2164
. 02407 , 0
Re
2
=
|
.
|
\
|
=
s m g
m
s g
m

R. DE TRANSICION (Re < 10000)

Calculamos en nmero de Prandtl:
41 , 5
. .
14889 , 0
.
805 , 0 .
.
1
.
Pr = = =
C m s
cal
s m
g
C g
cal
k
Cp

Con el Reynolds calculado determinamos A, m y n de la tabla 8:
- A = 0,27
- m = 0,63
- n = 0,36

Calculamos el ``Nu

25 , 0
Pr
Pr
Pr Re
|
|
.
|
\
|
=
s
n m
A F Nu 85 , 122 41 , 5 4180 35 , 0 1
36 , 0 63 , 0
= =

Y finalmente el coeficiente pelicular h
0
:
C m
W
m
C m
W
D
k Nu
h
.
25 , 4014
01905 , 0
.
6225 , 0 * 85 , 122
*
2
0
= = =



Calculo Uc:
Se considera:
0
k
e
k
e
k
e
IE
IO
M
M
II
II
= = =
, ya que la tubera es delgada y la resistencia del tubo metlico ms las
incrustaciones interiores y exteriores es pequea, dando un cociente despreciable (``Procesos de
transferencia de calor (KERN) pg. 113)

C m
W
C m
W
h h Uc
.
25 , 4014
1
.
1248
1 1 1 1
2 2
0 10
+ = + =

C m
W
Uc
.
952
2
=

Por lo que se verifica U
D
= 375 W/m
2
K U
C
= 952 W/m
2
K

8.0 Coeficiente de ensuciamiento
Se determina a partir de:

W
k m
U U
U U
R
D C
D C
D
00161625 , 0
375 952
375 952
2
=
=

Y se verifica que R
D
> R
D admisible
(0,00161625 m
2
K/W >

0,0005 m
2
K/W)

9.0 Perdida de carga
9.1 Perdida de carga en los tubos:

2
2
1 ) 4 (
T
I
T F
T
v
D
N L f
P

= A



Para nuestro caso:
- f
F
= 0,0002 pies
2
/plg
2

(Ver Apndice tabla 10)
- L = 6 m
- N
T
= 52
- D
I
= 0,015748 m
- = 762 kg/m
3

3
/ 762
/ 10000
m kg
h kg w
q
A
A
A
= =
o
= 10000 kg/h = 13,123 m
3
/h = 0,0036454 m
3
/s
m m
s m
a
q
v
A
A
A
/ 0051 , 0
/ 0036454 , 0
3
3
= = = 0,7148 m/s
Pa s m m kg
m
m
P
T
41 , 3085 ) / 7148 , 0 ( / 762
2
1
015748 , 0
) 52 6 0002 , 0 4 (
2 3
=

= A

Lo cual verifica:
T
P A = 3085,41 Pa< 70000 Pa (Por lo tanto la prdida es aceptable)

9.2 Perdida de carga en el casco:
Aplicando:
( )
14 . 0
2
2
1
|
|
.
|
\
|

+
|
|
.
|
\
|
= A
SW
S
EQ
S
S
FS
S
D g
N
W
f
P

- f
FS
=0,0026 pie
2
/ pulgada
2

- g = 9,8 m/s
2
= 416923200 pies/h
2

- o = 62,116 lb/pie
3
(Obs: A fines prcticos no se considera diferencia de viscosidad)

( )
1 " 9476 , 0 / 62 / 416923200 2
1 38 16 , 778132 lg / 0026 , 0
3 2
2 2 2

+
= A
pie lb h pies
pies p pies
P
S

1 =
B
L
N N = 6000m / 254mm -1 N = 23 Baffles


APNDICE

Propiedades de los fluidos
Tabla 1 - Calor especifico

(Perry)


Tabla 2 - Viscosidad

(Perry)


Tabla 3 - Viscosidad

(Perry)


Tabla 4 - Densidad

(Perry)


Tabla 5 - Conductividad Trmica

86
167
32
100
(Perry)


Diseo del equipo
Tabla 6 - Tubos (Apndice 10 Procesos de transferencia de calor (Kern))




Tabla 7 - Factor de dif. de temperatura (``Procesos de transferencia de calor Kern, Apndice pg.932)

Tabla 8 - Factores A,m y n (Tabla proporcionada por la ctedra)

Arreglo Rango de Re A m n
En cuadro
0-100 0,900 0,400 0,360
100-1000 0,520 0,500 0,360
1000-200000 0,270 0,630 0,360
200000-2000000 0,033 0,800 0,400
En
triangulo
0-500 1,040 0,400 0,360
500-1000 0,710 0,500 0,360
1000-200000 0,350 0,600 0,360
200000-2000000 0,031 0,800 0,360



Tabla 9 Dimetro de Coraza (``Procesos de transferencia de calor Kern, Apndice Tabla 9 pg.947)



Tabla 10 Factor de friccin lado tubos (``Proceso de transferencia de calor Kern , Apndice pg. 941)

Tabla 11 Factor de friccin en la coraza (``Proceso de transferencia de calor Kern , Apndice pg. 944)


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