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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES
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INVERSOR SAC
ADMINISTRADORES INDUSTRIALES
ALUMNO
ESPECIALIDAD
: ADMINISTRADOR INDUSTRIAL
ID SEMESTRE GRUPO
ASESOR
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NDICE I. PRESENTACION DEL PARTICIPANTE II. PRESENTACION DE LA EMPRESA 2.1. Presentacin legal 2.2. Presentacin del mercado 2.3. Presentacin Organizacional III. PRESENTACION FSICA DEL REA DE MEJORA 3.1. Presentacin Fsica 3.2. Materiales 3.3. RRHH 3.4. Documentacin 3.5. Funciones del rea de corte y habilitado IV. DETERMINACIN DE LOS PROBLEMAS 4.1. Lluvia de ideas 4.2 Diagrama de Ishikawa y Pareto V. PLANTEAMIENTO DE LA MEJORA 5.1. Objetivos 5.2. Propuesta de mejora VI. EVALUACIN ECONMICA DE LA MEJORA 6.1. Costos de la mejora 6.2. Beneficios de la mejora 6.3. Beneficio / costo 6.4. Tiempo de recuperacin del costo V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 2 4 5 11 14 14 15 15 16 19 20
26 26 44 46 46 47 49
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2. PRESENTACIN DE LA EMPRESA
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2.1.
PRESENTACIN LEGAL
RAZON SOCIAL
RUBRO
: CONFECCIN TEXTIL
RUC
: 20513074027
DIRECCION LEGAL
REPRESENTANTE LEGAL
SECTOR
: INDUSTRIA TEXTIL
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2.2.
Inversiones sor SAC es una empresa fabricante de prendas establecido en Lima Per desde septiembre de 2005. Explotan el recurso ms importante de nuestro pas, en este concepto; estn asociados con las mejores fbricas en procesos de calidad ya que stas aseguran la calidad, el tiempo y los precios justos. 1. En cuanto a tejidos, Ideas Textiles es el principal proveedor de hilo, tejido y teido; una de las fbricas ms importantes en el Per debido a su capacidad (20 ton/da), la calidad del tejido y la gestin de control y de calidad. 2. En lo que concierne a bordados en impresiones, cuentan con lneas y diseos. Inversor con compaas de renombre tales como American Eagle, Abercrombie, Hollister, Gap, Guess. Nos concentramos en el mercado de exportacin y tenemos clientes en EEUU, Mxico, Espaa, Colombia y Chile a travs de la tienda Saga Falabella. 2.2.1. PRINCIPALES PRODUCTOS
y comercializa INVERSOR a
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MARCA G-LANE
Distintos interiores
vestidos para
ropas en
damas
variedad de colores.
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MARCA INVERSOR
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Polos para caballeros en distintos estilos y formas. Existe una gama de colores por cada prenda. Farfn Pujadas, Jos Pgina 8
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KOTU
BAGI
es
la
marca
que
representa
exclusivamente la ropa para bebes. La comodidad es nuestro fin para con su bebe.
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MARCA GIRL FRIEND
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Ropa de dama exclusivamente para verano con detalles que realza la belleza natural de su cuerpo.
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MARCA GO A HEAD
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GO-HEAD cuenta con estilos T-shirts y estilos Vintage para caballeros de Vanguardia.
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2.3.
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PRESENTACIN ORGANIZACIONAL
Visin: Ser una empresa lder en gestin, textil y confeccin. Marcar la diferencia en el mercado, atendiendo a nuestros clientes con alta calidad, eficacia y oportunidad.
Misin: Nuestra misin central es la completa satisfaccin de nuestros clientes internos y externos mediante la prctica y desarrollo de los principios y valores siguientes:
1. Integridad, lealtad y respeto a travs de un gil y excelente servicio. 2. La innovacin de nuestros lderes mediante un desarrollo personal y profesional: Mas importante es el "SER que el HACER". 3. Aplicacin de mtodos eficientes en forma permanente. 4. Desarrollo de productos y servicios para satisfacer las exigencias del mercado actual. 5. Alianza estratgica con socios, proveedores y nuestra
comunidad.
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Gerencia General
Contabilidad
PRODUCCIN
rea de corte Productos Terminado
Logstica
Compras Ventas
Cobranzas
Materia Prima
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3.1.
PRESENTACIN FSICA
El rea de produccin se encuentra dividida en dos sectores. Un sector contiene el rea de corte, habilitado, embalado y acabado mientras que el otro sector es netamente de produccin. En este caso el lugar fsico de cada sector ocupa un espacio diferente. Todos los cortes de tela son inspeccionados al 100% antes de ser enviadas a la planta de confecciones (Habilitado), y preparadas en lotes de 50 a 100 piezas.
3.2.
MATERIALES Los equipos y materiales con que trabaja el rea de corte y habilitado son los siguientes: 1. Una mesa de corte de 20 mt de largo. 2. Dos cortadoras 3. Dos codificadoras 4. Una mquina para fusionar 5. Una mquina para planchar.
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3.3.
RRHH El rea de corte cuenta con tres operarios estos hacen las funciones de tender, cortar y codificar. El rea de habilitado que hace la inspeccin y el control de las piezas para ser despachados a confeccin, esta rea cuenta dos operarios.
3.4.
DOCUMENTACIN Las documentaciones que reporta el rea de produccin son por parte del rea de habilitado y el packing de produccin donde se encuentra establecido la produccin a realizar para una determinada orden de produccin. El rea de corte lleva el control en un cuaderno. A continuacin veremos el formato del documento con que se hace el seguimiento de la orden de corte.
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3.5.
REA DE CORTE
1. Identifica cuidadosamente las caractersticas de los tejidos, a fin de ubicar sus posibles defectos, tales como pliegues, tonalidades diferentes, observando el sentido de la trama, el ancho de las piezas, igualndolas en una lnea de base, siguiendo las recomendaciones tcnicas. 2. Marca el largo del tendido en la mesa de trabajo, ubicando el inicio y el final de donde se va a cortar, utilizando cinta adhesiva, clavos, etc. 3. Tiende la tela, considerando el tipo (de punto o plana), la tensin al tendido, la tcnica a emplear, de acuerdo al marcado realizado previamente, definiendo un largo especfico, a tomar como referente para las siguientes operaciones de tendido. 4. Prepara y selecciona los materiales e instrumentos las mquinas de corte, ajustando los elementos cortantes, afilando la cuchilla de la cortadora, teniendo en cuenta el tipo de tela utilizada en el proceso, colocando las pesas, la lija, etc. 5. Ejecuta el corte, ajustndose con exactitud a la forma y tamao del patrn, sin deformar los perfiles de las piezas, colocando pesas para evitar que se corran, as como manteniendo los piquetes o marcas ubicados en el trazado, la simetra, tomando en cuenta la eficacia, seguridad personal y de las mquinas. Farfn Pujadas, Jos Pgina 17
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6. Comprueba la ejecucin de la tarea, considerando la adecuada realizacin del corte, respetando la lnea del trazado, con exactitud en las partes curvas, manteniendo la simetra en la pieza cortada, etc.
1. Identifica y
color, estructura, separando las defectuosas. 2. Verifica que todas la piezas de la prenda (casacas, pantalones, etc.) tengan el mismo color, evitando que la diversidad de tonos altere la prenda, perjudicando la calidad de produccin. 3. Ejecuta la operacin de codificado de las prendas, considerando el proceso de confeccin. 4. Ejecuta la operacin de habilitado por paquetes, considerando la forma pertinente. 5. Verifica la conformidad de paquetes, piezas y complementos, de acuerdo a la muestra fsica. 6. Comunica las anomalas o defectos importantes al responsable inmediato de acuerdo a los lmites de la responsabilidad asignada.
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4.1.
LLUVIA DE IDEAS rea de produccin: 1. Solucionar la falta de coordinacin con la informacin en el rea de corte y habilitado 2. No hay control de las herramientas y materiales de produccin. 3. Falta de inters e iniciativa por la bsqueda de soluciones ante problemas concretos. 4. La falta de un formato adecuado en el proceso del rea de corte y habilitado. 5. Desorganizacin en la distribucin del trabajo. 6. Falta de limpieza en el rea de produccin.
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4.2.
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DIAGRAMA DE ISHIKAWA
PERSONAL
CONTROL
La
falta
de
un
formato
Desorganizacin
en
la
problemas concretos.
REA
DE
PRODUCCIN
AMBIENTE
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DIAGRAMA DE PARETO Fuentes: 1. Luis Carbajal (rea de corte) 2. Darwin Guzmn (rea de habilitado) Puntaje: 1.mnimo 2.mximo Encuesta: 1 CONTROL Solucionar coordinacin la falta con de 4 la 4 8 18% 2 Unid % Total 77%
adecuado en el proceso del rea de corte y habilitado. No hay control de las 4 5 9 20%
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2 4 9%
Falta de inters e iniciativa por 2 la bsqueda de soluciones ante problemas concretos. AMBIENTE Falta de limpieza en el rea de 3 produccin. TOTAL
14% 3 6 14%
44
100%
Los diagramas de Ishikawa y Pareto nos muestran que el principal problema que hay en la empresa es con respecto al control con un 77%.
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DIAGRAMA DE ISHIKAWA
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La
falta
de
un
formato
No hay control de las herramientas y materiales de produccin.
Deficiencia
en
el
control de Produccin.
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DIAGRAMA DE PARETO
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1 Solucionar la falta de 5
2 4
Unid 9
% 25%
adecuado en el proceso del rea de corte y habilitado. Falta de limpieza en el rea de 3 produccin. No hay control de las 4 4 8 22% 3 6 17%
De acuerdo a los problemas evaluados se proceder a mejorar Solucionar la falta de coordinacin entre el 25% rea de corte y habilitado. La falta de un formato adecuado en el 22% proceso del rea de corte y habilitado. No hay control de las herramientas y 22% materiales de produccin. De los cuales la sumatoria de los problemas del rea es de 69% sobre un total del 77%.
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5. PLANTEAMIENTO DE LA MEJORA
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5.1.
OBJETIVOS
Resolver las deficiencias que existen en el control de produccin de las reas de habilitado y corte mediante formatos que agilicen su operacin. Organizar y controlar las herramientas de trabajo del personal.
Solucionar la falta de coordinacin entre el rea de corte y habilitado. Implementar formatos para el rea de corte y habilitado. Elaborar un estante en donde poder colocar y controlar las herramientas de trabajo del personal.
5.2.
PROPUESTA DE MEJORA
Solucionar la falta de coordinacin entre el rea de corte y habilitado a travs de la Implementacin de formatos que faciliten el intercambio de informacin para un mayor control.
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Situacin actual Uno de los principales problemas que se presenta en la empresa es el manejo de la informacin tanto en el rea de corte como en el rea de habilitado. Esto se pone de manifiesto por ejemplo cuando se hace un despacho para enviar al taller de confeccin, no se tiene a tiempo las planillas del las prendas habilitadas y esto se debe al formato del rea de habilitado. Adems, se notar luego que este formato tiene espacio en demasa lo cual puede confundir al personal. Otro punto importante son las faltas de especificaciones acerca del material que se va describir.
Se presentar a continuacin una muestra de una planilla en blanco (1) y otra planilla elaborada por un personal (2) sobre un color. Ello demostrar que carecen de orden y practicidad. Por otro lado, su complejidad en el momento de elaborarla ocasiona una mala recepcin de la informacin.
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Aqu se colocan todas las especificaciones caractersticas. y Espacio que no se utiliza. Queda tal como est.
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Aqu vemos como el colaborador detalla la informacin y que debido a la falta de tiempo lo hace muy presurosamente es por ello la poca claridad de la informacin. Pero por sobre todo, se puede notar la dificultad del ordenamiento de los datos, la inmensa cantidad de espacio que no es utilizado y que se escribe fuera del cuadro para completar informacin importante como es la cantidad de polos que se enva a confeccin.
MEJORAMIENTO DE FORMATO
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INVERSIONES SOR S.A.C.
Dpto. Ingeniera
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REA DE HABILITADO
Fecha: Orden de corte :
N de paquete :
TALLA
Fecha:
Color : Tono:
Orden de corte :
N de paquete :
Color :
Tono:
NUMERACIN
TOTAL
TALLA
NUMERACIN
TOTAL
S M L XL
S M L XL
Color :
Tono:
NUMERACIN
TOTAL
Color :
Tono:
NUMERACIN
TOTAL
Color :
Tono:
Color :
Tono:
NUMERACIN
TOTAL
S M L XL
S M L XL
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Con este nuevo formato de planilla se utiliza todo el campo de la hoja y por consecuente la informacin ser ms clara y detallada. Veamos a continuacin en qu puntos se mejoro: BENEFICIOS CUALITATIVOS Criterio Espacio (1) Formato anterior No se aprovecha Formato nuevo la El formato es
totalidad de la hoja.
Aprovechando
mximo su capacidad. Informacin (2) No se detalla muy bien La la informacin. Costo (3) informacin se
especifica y se precisa
No utiliza cerca del 70% Se utiliza el 100% de la de la hoja. Y adems hoja y se puede
solo sirve para detallar detallar hasta 8 colores un solo color o una u 8 rdenes de corte. orden de corte. Orden (4) El orden de los datos no Los datos se
se fijaba muy bien e establecen dentro del incluso se detallaba formato fuera del cada una detallando de la
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Tiempo (6)
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Este formato no te Bajo este nuevo
permita contar con un formato los datos ya no archivo de seguimiento se registraran en un es por ello que el segundo material si no a la
datos en un cuaderno planilla, evitando as el aparte. registro doble y por ende la prdida de
tiempo.
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PLANILLA MEJORADA
PLANILLA ANTERIOR
(3)
(5)
(4)
(2))
Fecha: Orden de corte :
N de paquete : Color :
REA DE HABILITADO
Fecha:
Tono:
Orden de corte :
N de paquete :
Color :
Tono:
(5)
TALLA
NUMERACIN
TOTAL
TALLA
NUMERACIN
TOTAL
S M L XL
S M L XL
Color :
Tono:
(3)
S M L XL
N de paquete :
TALLA
NUMERACIN
TOTAL
Color :
Tono:
NUMERACIN
TOTAL
(4) (
Color :
Tono:
Color :
Tono:
NUMERACIN
TOTAL
S M
S M L XL
(2)
(1)
L XL
(1)
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Ahora con respecto al tiempo (6), con la planilla anterior se hacia un paralelo en cuanto al registro de la informacin, es decir, los datos se anotaban en un cuaderno y luego se anotaban los mismos datos en la planilla, obteniendo un doble registro.
Esto es en el rea de habilitado; ahora, veamos en el rea de corte. En este caso el manejo de la informacin no tiene un formato establecido en donde registrar la data sobre la actividad y los procesos que realiza.
Actualmente no existe un formato especfico donde llevar la informacin del rea de corte. El personal hace sus apuntes en un cuaderno pero el orden no es el adecuado. Con la presencia de un formato y un archivador donde guardar la informacin estos tendrn una base de datos ms inmediata. El formato a registrar la informacin es el siguiente:
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REA DE CORTE Orden de Produccin : FECHA Orden de corte: Color: FECHA Orden de corte: Color:
Especificaciones de corte Largo tizado : Peso de pao : Corte de tela TONO ATONO B Cant. De capas : Paos por capa:
Especificaciones de corte Largo tizado : Peso de pao : Corte de tela TONO A Cant. De capas : Paos por capa: TONO B
Color:
Color:
Especificaciones de corte Largo tizado : Peso de pao : Corte de tela TONO ATONO B Cant. De capas : Paos por capa:
Especificaciones de corte Largo tizado : Peso de pao : Corte de tela TONO A Cant. De capas : Paos por capa: TONO B
Color:
Color:
Especificaciones de corte Largo tizado : Peso de pao : Corte de tela TONO ATONO B Cant. De capas : Paos por capa:
Especificaciones de corte Largo tizado : Peso de pao : Corte de tela TONO A Cant. De capas : Paos por capa: TONO B
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En el rea de corte se implementar un nuevo mtodo de control para disminuir tiempos y ordenar la informacin acerca de los procesos, por ejemplo, mediante este formato nos ahorraremos tiempo en volver a escribir las especificaciones que se hacan en un cuaderno tales como:
Largo tizado Ancho de tizado Peso de pao Cantidad de capas Paos por capa Orden de corte Color Tono
El personal de corte registraba una y otra vez estos datos para determinar las caractersticas de cada color, ahora bajo este formato solo registrara los resultados. Otro punto importante es que el control del rea de corte seria mucho ms ordenado y prctico para el que quiera ver informacin acerca del proceso. Pero sobre todo para ver cunto de consumo de tela se est haciendo. Esta informacin es importante ya que si sobrepasa el consumo especificado pues se estaran elevando los costos. Es por ello
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que la informacin que brinda el rea de corte es fundamental para ver el comportamiento de la produccin. 5.2.2. ORGANIZACIN Y CONTROL DE LOS MATERIALES Situacin actual Uno de los problemas principales es el desorden de los materiales que existe en el rea de produccin. No existe un lugar fijo donde dejar o guardar las herramientas de trabajo. Esto hace que el personal no pueda ubicar una herramienta necesaria y urgente en el momento perdiendo de esta manera mucho tiempo en la bsqueda. Adems ocurren perdidas de materiales a lo largo del dia de trabajo. Estas no recaen en ninguna responsabilidad. La empresa asume el total de las perdidas. Es por ello que es necesario elaborar un estante donde se pueda acomodar todos estos materiales y hacer un estricto control sobre la misma.
Para ello debemos ubicar un espacio dentro del rea de produccin desde donde se pueda direccionar.
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AREA DE PRODUCCIN
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MESA DE CORTE
ESTANTE
FUSIONADO
ACABADO
PLANCHADO
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EMBALADO
HABILITADO
EMBALADO
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Una vez ubicado el espacio y empotrado el estante se debe establecer cul va a ser el procedimiento para poder sacar materiales, debemos fijar una lnea de control para poder evitar que los materiales se pierdan producto del desorden. El procedimiento ser el siguiente: 1. El control se har mediante un cuaderno. En ella se anotar la persona que saque el material fijando en ella la fecha, hora de salida, nombre, firma y la hora de entrada (devolucin).
FECHA
H/sal
NOMBRE
FIRMA
H/ent
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2. Los materiales no salen del taller. 3. Material que se pierde ser repuesto por el ltimo personal que lo cogi. 4. Habr una persona que se haga cargo de las llaves, siendo sta la responsable de todos los materiales y del orden que en el estante debe haber. 5. Persona que saque material sin querer registrarse tendr una llamada de atencin en una primera estancia.
5.2.3. DOP DE OPTIMIZACIN DE TIEMPOS DE LAS MEJORAS DIARIO EN MINUTOS TIEMPOS ANTES DE LA MEJORA TIEMPO DE AREAS LLENADO DE INFORMACION AREA DE CORTE AREA DE CODIFICADO AREA DE HABILITADO TOTAL 42 97 22 62 15 26 5 14 20 25 5 5 35 15 6 4 TIEMPO DE BUSQUEDA DE MATERIAL
Este cuadro nos muestra que la optimizacin de tiempos en las distintas reas es significativa, logrando disminuir los tiempos hasta en un 75%.
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6.1.
COSTOS DE LA MEJORA
6.1.1. COSTOS DEL ESTUDIO El costo del estudio para poder implementar COSTO MANO DE OBRA CONCEPTO CARPINTERO SUELDO COSTO X HORA 6.5 NRO HORAS 6 TOTAL 39 39.28
6.1.2. MATERIALES EMPLEADOS Estos son los materiales a ser empleados en la elaboracin y ejecucin del ordenamiento del estante con las herramientas de trabajo. Materiales (Mensual) CONCEPTO Hojas BULKY tiles Copia Estante Costos varios Cantidad Precio Unit Costo 100 100 1 0.017 0.03 200 1.70 5.00 3.00 200 10 219.70
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6.1.3. ASESORAMIENTO INTERNO Se capacitar al personal durante 5 das con una sesin de 2 horas por das sobre la implementacin de la mejora. CAPACITACIN PERSONAL Practicante Habilitadora Codificador Cortador SUELDO 750 850 800 950 COSTO POR HORA 3.61 2.76 2.60 3.08 NRO HORAS 10 10 10 10 TOTAL 36.06 27.60 25.97 30.84 120.47 COSTO TOTAL DE MEJORA COSTOS MATERIAL COSTO OBRA COSTO CAPACITACIN DE 120.47 379.45 MANO DE 39.28 DE 219.70
MONTO
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6.2.
BENEFICIOS DE LA MEJORA
TIEMPO PERSONAL SIN MEJORA HABILITADORA CODIFICADOR CORTADOR 27.73 19.50 21.67
TOTAL SIN
TOTAL CON
MEJORA MEJORA 76.54 50.70 66.73 193.98 23.92 11.27 5.34 40.53 153.45
Tiempo optimizado que se obtiene del DOP. Se observa que se logra optimizar cerca del 75%. 6.2.2. MEJORA EN PRDIDA DE HERRAMIENTAS PROMEDIO MENSUAL S/. Las herramientas de trabajo se
95 290
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BENEFICIO TOTAL PERSONAL
S/. 153.45
Por cada sol que cuesta la implementacin de este proyecto la empresa recuperar el sol y optimizara S/.0.17 soles 6.4. TIEMPO DE RECUPERACIN DEL COSTO
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La coordinacin es fundamental en una empresa y sobre todo en una mediana empresa donde se estn hilando recin esa gran meta de conseguir objetivos a corto plazo, es por ello que es de gran ayuda optimizar tiempos en cada proceso y minimizar costos ya que ello es fundamental en una pyme.
Los formatos son importantes para el seguimiento del proceso y la informacin que ellos manejan tambin son necesarios, ya que sin ellos no se sabra organizar y sobre todo direccionar al personal. Adems nos sirve de muestra para constatar datos que de alguna forma no concuerdan. El rea de corte y de habilitado deben estar en constante comunicacin y apoyo para lograr un fortalecimiento entre estas reas. Fomentar la cultura del orden es importante en toda empresa. Y el control estricto es necesario cuando el personal se repele contra las normas.
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7.2.
RECOMENDACIONES
Se recomienda seguir buscando medios o formatos para poder establecer o optimizar mas el tiempo de trabajo.
Seguir fortaleciendo el rea de corte y habilitado ya que ellas son la matriz en el proceso de produccin de la industria textil.
Mantenerse firme en las decisiones ya que ello har que el orden y la disciplina florezcan.
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