Memòria

NDICE MEMORIA
NDICE MEMORIA .......................................................................................1 Resum....................................................................................................... 4 Resumen ................................................................................................... 4 Abstract .................................................................................................... 4 Captulo 1: INTRODUCCIN .................................................................. 5 1.1. 1.2. Objeto del Proyecto ..................................................................... 5 Alcance del proyecto .................................................................... 6
Captulo 2: ESTUDIO AMBIENTAL DE LOS FLUIDOS FRIGORFICOS ...... 7 2.1. 2.2. 2.3. Gases refrigerantes e impacto ambiental ........................................ 7 Tasa de carbono y su equivalencia con los gases HFC....................... 9 Comparativa de propiedades de los refrigerantes ........................... 10
2.4. Extraccin de CO2 de la atmsfera para luchar contra el cambio climtico ............................................................................................. 10 Captulo 3: EL CO2 EN LA INDUSTRIA DE LA REFRIGERACIN ............ 13 3.1. 3.2. Propiedades fsicas del CO2 ......................................................... 13 Aplicaciones subcrticas del CO2 ................................................... 16
3.3. Requisitos a tener en cuenta para el diseo de instalaciones subcrticas con CO2 ............................................................................... 18 Captulo 4: ANLISIS DE LAS ALTERNATIVAS .................................... 20 4.1. 4.2. Presentacin de los diseos propuestos ........................................ 20 Resultados obtenidos ................................................................. 23
Captulo 5: CONDICIONES PARA EL DISEO DE LA INSTALACIN ...... 25 5.1. 5.2. 5.3. Requisitos de la instalacin ......................................................... 25 Eleccin del sistema a disear ..................................................... 26 Normativa ................................................................................ 27
Captulo 6: DISEO DE LA INSTALACIN CIRCUITO PRIMARIO DE R-134A .............................................................................................. 29 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.4.1. Condiciones del ciclo de alta temperatura (R-134a) ....................... 32 Seleccin de los compresores ...................................................... 32 Sistema de lubricacin de los compresores ................................... 33 Sistema de condensacin ........................................................... 35 Aplicacin de la condensacin flotante .................................... 35
6.4.2. 6.5. 6.6. 6.7. 6.7.1. 6.7.2. 6.7.3. 6.7.4. 6.8. 6.9. 6.9.1. 6.9.2.
Seleccin de los componentes principales ............................... 36 Seleccin de los evaporadores ..................................................... 39 Seleccin de las vlvulas de expansin ......................................... 40 Componentes de lnea de lquido ................................................. 41 Depsito de lquido .............................................................. 41 Vlvula de seguridad ............................................................ 42 Filtro deshidratador ............................................................. 42 Visor de lquido ................................................................... 43 Tuberas y aislamiento ............................................................... 43 Regulacin ................................................................................ 44 Control manual ................................................................... 44 Control automtico .............................................................. 45
Captulo 7: DISEO DE LA INSTALACIN CICLO DE MEDIA TEMPERATURA DE CO2 ........................................................................ 47 7.1. 7.2. 7.3. 7.3.1. 7.3.2. 7.3.3. 7.3.4. 7.3.5. 7.4. 7.5. 7.6. 7.6.1. 7.6.2. 7.6.3. 7.7. 7.7.1. 7.7.2. Descripcin de los servicios ......................................................... 47 Descripcin del circuito hidrulico ................................................ 48 Clculo de las prdidas de carga en las tuberas ............................ 51 Clculo del caudal necesario por lnea .................................... 52 Seleccin de la bomba ......................................................... 53 Modelo de clculo de las prdidas de carga ............................. 54 Diseo de la red de refrigerados ............................................ 56 Prdidas de presin por servicio y equilibrado ......................... 58 Aislamiento ............................................................................... 59 Evaporadores ............................................................................ 59 Sistema by-pass ........................................................................ 60 Tubera de by-pass .............................................................. 60 Vlvula de equilibrado del by-pass ......................................... 60 Filtro deshidratador ............................................................. 61 Regulacin y control del sistema .................................................. 62 Control de los servicios ........................................................ 62 Control del sistema de equilibrado hidrulico........................... 63
Captulo 8: DISEO DE LA INSTALACIN CICLO DE BAJA TEMPERATURA DE CO2 ........................................................................ 65 8.1. 8.2. 8.3. Descripcin de los servicios ......................................................... 65 Descripcin del circuito hidrulico ................................................ 66 Seleccin de las vlvulas de expansin ......................................... 67
8.4. 8.5. 8.6. 8.7. 8.8.
Dimensionado de las tuberas ...................................................... 68 Seleccin de los compresores ...................................................... 68 Sistema de lubricacin de los compresores ................................... 69 Evaporadores ............................................................................ 70 Regulacin y control del sistema .................................................. 71
Captulo 9: CARGA DE CO2 Y PUESTA EN MARCHA .............................. 74 9.1. 9.2. 9.3. 9.4. 9.5. Clculo de la carga de refrigerante............................................... 74 Dimensionado del depsito acumulador ........................................ 76 Sistema de seguridad contra las sobrepresiones ............................ 78 Problemtica de la carga de CO2 al sistema ................................... 79 Puesta en marcha de la instalacin .............................................. 79
Captulo 10:VALORACIN ECONMICA ............................................... 81 10.1 Comentario ............................................................................... 82
Captulo 11: Bibliografa ..................................................................... 84 11.1 11.2 Referencias Bibliogrficas ........................................................... 84 Bibliografa de consulta .............................................................. 85
RESUM
El present projecte t la finalitat de realitzar un estudi sobre ls de CO2 com a refrigerant a les installacions frigorfiques. Sespecifiquen les caracterstiques principals del CO2, comparant-lo amb els fluids frigorfics que sutilitzen actualment. Concretament, sha realitzat el disseny duna installaci frigorfica dun supermercat utilitzant CO2 en rgim subcrtic, en una installaci de tipus cascada, sobre un circuit primari que utilitza R-134a. A ms, sha realitzat una valoraci energtico-econmica on sha demostrat la viabilitat de la installaci.
RESUMEN
El presente proyecto tiene la finalidad de realizar un estudio sobre el uso del CO2 como refrigerante en las instalaciones frigorficas. Se especifican las caractersticas principales del CO2, comparndolo con los fluidos frigorficos que se utilizan actualmente. Concretamente, se ha realizado el diseo de una instalacin frigorfica de un supermercado utilizando CO2 en rgimen subcrtico, en una instalacin de tipo cascada, sobre un circuito primario que utiliza R-134a. Adems, se ha realizado una valoracin energtico-econmica donde se ha demostrado la viabilidad de la instalacin.
ABSTRACT
This project aims to conduct a study on the use of CO2 as a refrigerant in industrial refrigeration. The main characteristics of CO2 are specified and compared with currently refrigeration fluids used. Specifically, an installation for a supermarket refrigeration system has been designed using CO2 in subcritical in a cascade system in an installation with a primary circuit that uses R-134a. In addition, an energy-economic assessment was made and has demonstrated the feasibility of the installation.
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Guillem Rosado Batlle
CAPTULO 1: INTRODUCCIN
1.1. Objeto del Proyecto

El objeto del presente proyecto es realizar el estudio, el diseo y el clculo de una instalacin frigorfica destinada a un supermercado, el cual dispondr de varias cmaras frigorficas, neveras y expositores destinados a almacenar productos alimenticios refrigerados y congelados antes de su venta al pblico en general. Para el clculo de esta instalacin frigorfica se emplear CO2 como fluido frigorfico. Las nuevas normativas ambientales, que ya se estn aplicando en algunos pases, tienen como objetivo minimizar el impacto sobre el medio ambiente. Estas normativas forzarn el cambio de muchas tecnologas, entre ellas, la de la refrigeracin industrial. Los refrigerantes naturales como el dixido de carbono, el amoniaco y los hidrocarburos son los candidatos para sustituir los actuales refrigerantes HFC, pero todos ellos presentan alguna que otra desventaja. El amoniaco es muy toxico, los hidrocarburos son inflamables y el CO2 trabaja a presiones elevadas. A pesar de ello, todos son refrigerantes con futuro, pero gracias a que no es ni toxico ni inflamable, el CO2 se presenta como la mejor alternativa actual en muchas aplicaciones. Actualmente, los sistemas de refrigeracin con CO2 se encuentran en pleno desarrollo, sobre todo en los pases del norte de Europa. Las primeras instalaciones que se han llevado a cabo y que han demostrado que funcionan correctamente se han realizado en supermercados y es por ello que el siguiente proyecto realiza el estudio sobre dicha aplicacin.
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Estudio y diseo de una instalacin frigorfica que utiliza CO2 como refrigerante en rgimen subcrtico
1.2. Alcance del proyecto

El objetivo del proyecto se basa en un estudio sobre la utilizacin del CO2 en las instalaciones frigorficas, analizando las propiedades que lo convierten en una alternativa de futuro respecto a los actuales HFC. Se plantean las distintas configuraciones de instalacin que ofrece el CO2 en las instalaciones frigorficas y se escoge el ms adecuado para nuestra aplicacin. Se dimensionan todos los componentes principales de la instalacin, utilizando clculos, tablas de seleccin o programas de seleccin. Se definen los sistemas de regulacin y control necesarios, as como los dispositivos de seguridad. Se realizan los planos y esquemas necesarios y se valora econmicamente la instalacin.
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CAPTULO 2: ESTUDIO AMBIENTAL DE LOS FLUIDOS FRIGORFICOS
2.1. Gases refrigerantes e impacto ambiental

Tras el descubrimiento de los desastrosos efectos de los CFC y los HCFC en la capa de ozono durante los aos 70, se procedi a su eliminacin durante los aos 90 y la dcada del 2000. Las alternativas qumicas introducidas por los fabricantes son los gases de tipo HFC. Estos gases y sus mezclas (R134a, R507, R404A, R407C, R410A...), no daan la capa de ozono pero contribuyen al aumento del efecto invernadero con un G.W.P. mayor que algunos de los CFC y HCFC a los que sustituan y significativamente superior a los refrigerantes naturales (CO2, NH3,...). Los refrigerantes naturales son mucho ms econmicos, no daan medioambiente y son tcnicamente buenos en su rango de aplicaciones. el
As pues, el uso del dixido de carbono como refrigerante puede convertirse en un futuro en una buena alternativa a tener en cuenta. No obstante, tiene una serie de caractersticas que se deben considerar en el diseo de las instalaciones. Es importante remarcar que el CO2 es el nico refrigerante de origen natural que no presenta problemas de toxicidad ni de inflamabilidad y eso le convierte en el fluido frigorfico del futuro. -7-
ODP (OZONE DEPLETION POTENTIAL) Potencial de agotamiento de la capa de ozono. Es el parmetro adimensional que mide el potencial de agotamiento de la capa de ozono estratosfrico de la unidad de masa de una sustancia en relacin con la del R-11 que se adopta como unidad. Debido prohbe del ao un ODP a las condiciones impuestas en el protocolo de Montreal (1989), se la fabricacin de gases CFC a partir del ao 2000 y de gases HCFC des 2010, lo que significa que se prohbe la fabricacin de cualquier gas con superior a 0 a partir de 2010 y su uso definitivo des del 2015.
GWP (GLOBAL WARMING POTENTIAL) Potencial de calentamiento global o potencial de efecto invernadero directo. Es el parmetro que mide el calentamiento global producido por la unidad de una sustancia emitida a la atmsfera, en relacin con el efecto de la unidad de masa del dixido de carbono que se adopta como referencia, en un intervalo de tiempo denominado Tiempo de Integracin. El protocolo de Kyoto (1999) trat ntegramente sobre la reduccin de las emisiones de seis gases de efecto invernadero, dixido de carbono, metano, xido de nitrgeno, sulfuro hexafluordrico, HFC i PFC. Caractersticas de los refrigerantes ms comunes:
Clasificacin Grupo Seguridad A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 B2 A3 A3
Refrigerante N
Denominacin (composicin)
R-134a R-404A R-407C R-410A R-507A R-718 R-744 R-717 R-290 R-600
Tetrafluoretano R-125/143a/134a R-32/125/134a R-32/125 R-125/143a Agua Dixido de carbono Amoniaco Propano Butano
Potencial de calentamiento global GWP 1 300 3 260 1 520 1 720 3 300 0 1 0 3 3
Como se puede comprobar, los refrigerantes del tipo HFC tienen unos valores de GWP muy elevados. Debido a stos altos ndices de efecto invernadero se ha tenido que plantear la utilizacin de refrigerantes menos contaminantes. La gran ventaja de estos gases, es que pertenecen al grupo de mxima seguridad A1, por lo que son gases no txicos (segn la denominacin A) y no inflamables (designacin 1). -8-
Una gran alternativa siempre ha sido la utilizacin del amonaco, pero pertenece al grupo B2, que nos indica que es un gas ligeramente inflamable y txico. Adems, presenta incompatibilidad con algunos materiales como el cobre (muy utilizado en la industria frigorfica). La utilizacin de algunos GLP, como el propano o el butano, son otra buena alternativa. Su designacin en el grupo A3 nos indica que son gases no txicos, pero altamente inflamables, hecho que los hace muy peligrosos. No obstante, algunos pequeos refrigeradores domsticos ya utilizan el R-600 con toda normalidad y con unos rendimientos muy aceptables. La nica alternativa aceptable como fluido frigorfico, que se encuentra en el grupo de mxima seguridad, es el dixido de carbono. Su potencial GWP es despreciable comparado con los HFC y adems es compatible con todos los materiales. No obstante presenta ciertos inconvenientes que hacen que hasta ahora no haya sido la mejor alternativa.
2.2. Tasa de carbono y su equivalencia con los gases HFC

Pese a que los gases HFC contribuyen en menos de un 1% sobre el efecto invernadero, ya se estn tomando medidas para reducir su uso en los prximos aos. Los pases nrdicos han promovido las iniciativas ms agresivas contra la utilizacin de los HFC. El 15 de diciembre del ao 2000, el parlamento dans aprob la implantacin de una tasa sobre las emisiones de CO2, conocida como Tasa de Carbono, y su equivalente para los gases HFC que entr en vigor el 1 de enero del 2001. Por otro lado, la prohibicin de la utilizacin de gases HFC en grandes instalaciones (ms de 10kg, con algunas excepciones) entr en vigor el 1 de enero de 2007. Otros pases como Noruega, Suiza, Alemania, Luxemburgo, Suecia ya tomaron medidas en la misma direccin, e incluso algunos de ellos ya han fijado fecha para la prohibicin de los HFC en ciertas instalaciones o usos. Las tasas sobre los HFC estn relacionadas con el GWP de los refrigerantes, es decir, la tasa ser ms alta para aquellos refrigerantes con un GWP mayor. Estas tasas se calculan tomando como valor de referencia la Tasa de carbono. Por ejemplo, en el 2009, Suecia impuso una tasa para los gases HFC del 21% respecto a la Tasa de carbono de 102,9 por Tonelada emitida, es decir, que para el R-404A la tasa fue de 70,30 por kg y de 28 por kg de R-134a. Estos precios superan con creces el coste del refrigerante. Francia estudia la aplicacin de una Tasa de carbono de 17 euros (24 dlares) por tonelada de CO2, con la idea de ir incrementndola cada ao. Esto equivaldr a unos impuestos parecidos a los que imponen los pases nrdicos. No sera de extraar que Espaa tome ejemplo y se una a la idea de aplicar stos impuestos que tambin afectan a la industria de la refrigeracin. Las polticas iniciadas por los diferentes pases son: Dinamarca - tasas sobre GWP y prohibiciones a desde el 2007 Austria - legislacin muy similar a la danesa -9-
Noruega - fuertes tasas sobre los HFC aplicadas desde el 1 de enero del 2003. Suiza - prohibicin de HFC en refrigeracin a desde el 2008, obligatoriedad de uso de sistemas secundarios de refrigeracin y condensacin a partir de ciertas potencias. Suecia - no ms de 200 kg de HFC por instalacin; adems se incluyen tasas sobre estos.
2.3. Comparativa refrigerantes
de
propiedades
de
los
El estudio de las alternativas se realiza comparando los refrigerantes naturales con los refrigerantes que estn dentro la normativa sin previsin de ser eliminados (HFC). Por este motivo, toda la comparativa se realizar entre los siguientes 4 refrigerantes: R-134a: Refrigerante ampliamente utilizado actualmente, entra dentro la categora de los HFC. Ser la referencia de los refrigerantes actuales de uso convencional, puesto que su utilizacin se da en un amplio rango de temperaturas de evaporacin que engloban la refrigeracin de alta y media temperatura. R-404A: Es una mezcla zeotrpica de tres refrigerantes, muy utilizado actualmente y que pertenece a la categora de los HFC. Ser la referencia de los refrigerantes actuales de uso convencional en la refrigeracin para baja temperatura. En comparacin con el R-134a, se puede decir que su densidad es ms baja, por eso se necesita un menor volumen de cilindrada en los compresores, no obstante, su viscosidad es ms elevada en cierto rango de temperaturas, por eso la potencia necesaria de compresin puede ser mayor. Amonaco: Utilizado actualmente, pertenece al grupo de los refrigerantes sin efecto sobre la capa de ozono ni el calentamiento del planeta y su denominacin ASHRAE es R-717. Su caracterstica ms relevante es su gran efecto frigorfico, que permite utilizar caudales de refrigerante mucho ms pequeos. Su eficiencia est ampliamente demostrada, pero presenta grandes problemas de toxicidad en casos de fuga, y por lo tanto, su utilizacin requiere numerosas medidas de seguridad. Adems, su incompatibilidad con el cobre, limita mucho ms su utilizacin. CO2: Pertenece al mismo grupo que el amonaco, su denominacin ASHRAE es el R-744. Su utilizacin en Europa se concentra en pases del norte. Su toxicidad es poco elevada en casos de fuga en salas de mquinas cerrada. Es compatible con todos los metales.
2.4. Extraccin de CO2 de la atmsfera para luchar contra el cambio climtico

Si no empiezan a reducirse los niveles de CO2 en 2020 las consecuencias pueden ser desastrosas. sta es la voz de alarma que present la Oficina Meteorolgica del Reino Unido (MET) en la Cumbre Climtica de Copenhague. La meta del Panel - 10 -
Intergubernamental de Cambio Climtico (IPCC) es que, si queremos que la temperatura media del planeta no aumente ms de 2C en el 2020, las emisiones deben empezar a descender antes de diez aos e ir disminuyendo cada ao un 5%. De esta manera, con una probabilidad del 50%, la temperatura no superar ese aumento de 2C. Antes de la crisis econmica mundial, las emisiones de gases invernadero estaban aumentando un 3% cada ao. As que nos podemos imaginar el reto que va a suponer comenzar a reducir un 5% en menos de 10 aos. Algunos prototipos recientes, inspirados en otros sistemas de limpieza de gases que se usan en la industria, demuestran que la idea de filtrar el aire para recuperar el CO2 que se emite no es tan descabellada. Entre ellos destaca el creado por los investigadores de la Universidad de Columbia, en Nueva York; una especie de extractor tubular que contiene cilindros con hidrxido de sodio (leja de sosa). Cuando el aire pasa a travs de estos cilindros, la leja de sosa reacciona con el CO2 y lo convierte en carbonato de sodio, y el resto del aire sale limpio. Despus, el carbonato de sodio se extrae. Si se le aade hidrxido de calcio (tambin llamada cal muerta), la mezcla se transforma en carbonato de calcio o piedra caliza, que se puede almacenar (con el CO2 que contiene) o bien se puede calentar en un horno y recuperar, por un lado, CO2 puro, para almacenarlo o reutilizarlo y, por otro, hidrxido de sodio, que se reutiliza nuevamente en el proceso. De forma similar funciona otro prototipo desarrollado en la Universidad de Calgary (Canad) y que tiene la apariencia de un cilindro vertical. El aire que entra es impulsado hacia arriba, donde se pulveriza una fina lluvia de hidrxido de sodio que reacciona con el CO2 del aire y se transforma en gotas de carbonato de sodio que se recogen con un sistema de canalizacin. El resto del proceso es idntico al anterior. En estos sistemas, sin embargo, se registran puntos dbiles. El primero es que se necesita una gran cantidad de energa para calentar la mezcla final. El propsito en esta fase es hacer viable el sistema dando una salida comercial al CO2 resultante, que se podra utilizar como refrigerante en los sistemas de refrigeracin. Pero se necesitan temperaturas de hasta 900 400 grados centgrados, en funcin del prototipo, lo que supone un gasto energtico con sus emisiones correspondientes, y un incremento del coste de purificar de aire. Por esta razn otros sistemas, como el que desarrolla el Instituto Federal de Tecnologa (ETH) de Zrich (Suiza), persiguen el uso de concentradores solares para calentar la mezcla. Estos concentradores solares son estructuras parablicas con espejos que recogen y concentran los rayos solares para usarlos como fuente de calor. Se han extendido mucho en los desiertos como una fuente alternativa de energa (para cocinar, por ejemplo). Hay ms ideas. Otro grupo de investigacin, tambin en la Universidad de Columbia (EE.UU), ha creado un purificador de aire basado en un polmero impregnado con hidrxido de sodio que tiene la apariencia de un panel con tiras de plstico. Cuando el aire pasa a travs de las tiras, el polmero retiene y transforma el CO2 en bicarbonato sdico. Para liberar de forma controlada el CO2, aplican un flujo de aire hmedo. Este sistema no necesita ms de 40 grados de temperatura para que funcione. - 11 -
Los resultados son prometedores, aunque de momento se trata slo de prototipos. Uno de los ensayos en miniatura acoplaba el purificador a un pequeo invernadero con plantas, que eran las que absorban el CO2 filtrado, y con capacidad para filtrar un kilogramo de CO2 al da. Ahora los investigadores trabajan para crear un prototipo que filtre una tonelada al da. Para dar una idea de lo que esto significa, se estima que en los pases desarrollados la emisin de CO2 per cpita es de 12 toneladas anuales, unos 32 kilogramos diarios.
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CAPTULO 3: EL CO2 EN LA INDUSTRIA DE LA REFRIGERACIN
3.1. Propiedades fsicas del CO2

La aplicacin del CO2 en la refrigeracin no es algo nuevo. Durante finales del siglo XIX y principios del XX, se disearon sistemas que trabajaban con CO2 como refrigerante, sobre todo en la industria naval, hasta que en la dcada de 1920, aparecieron los conocidos freones, que revolucionaron la industria de la refrigeracin. El CO2, no es toxico ni es inflamable, pero presenta algunos inconvenientes que limitan su uso. El primero son las elevadas presiones que presenta para las temperaturas de trabajo, ya que a 0C, su presin es de unos 35 bar. En segundo lugar, nos encontramos con sus limitaciones debidas al bajo punto crtico y alto punto triple.
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Figura 1 Diagrama de Fases del CO2
Como se puede observar en el diagrama de fases de la figura 1, el CO2 alcanza su punto crtico a 31C, es decir, por debajo de las temperaturas corrientes de condensacin. A partir de ste punto, el fluido pasa al estado supercrtico o transcrtico, donde se convertir en un gas incondensable. Por otro lado, tambin se observa que su punto triple se encuentra a una temperatura de -56,6C y una presin de 5,2 bar, es decir, por encima de la presin atmosfrica. Por debajo de ste punto, el fluido se solidifica, hecho que nos puede provocar algunos problemas. Los diagramas PresinEntalpa son muy utilizados en el campo de la refrigeracin. El diagrama de la figura 2 nos muestra las diferentes fases, as como el punto triple y el punto crtico.
Figura 2 Diagrama P-H del CO2
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Debido a stas caractersticas, podemos encontrar diferentes sistemas que utilizan el CO2 como refrigerante, ya sea en la fase subcrtica o en la supercrtica. Para cualquier sistema, siempre se debe tener en cuenta el punto crtico y el punto triple. El ciclo clsico de refrigeracin al que estamos acostumbrados es el subcrtico, en el cual, todo el rango de presiones y temperaturas de funcionamiento se encuentran entre el punto triple y el punto crtico. En el caso del CO2, ste rango es limitado y solo nos permite evaporar el lquido como mnimo a -55C y condensar como mximo a 30C. Un sistema simple subcrtico con CO2 presenta demasiadas limitaciones en cuanto a las temperaturas de condensacin y a las altas presiones con las que se trabaja. Los sistemas subcrticos que se utilizan con CO2 son sistemas en cascada, es decir, sistemas que condensan a temperaturas por debajo de 0C y, por lo tanto, necesitan otro equipo frigorfico para conseguirlo. De ste modo, podemos trabajar con presiones ms bajas.
Figura 3 Ciclo de Refrigeracin Subcrtico En los sistemas supercrticos o transcrticos, el fluido no se condensa, ya que en la fase de alta presin se supera el punto crtico, y el proceso se convierte en un enfriamiento sensible del gas. La presin de alta debe estar regulada mecnicamente, por ejemplo a 90 o 100 bar, y el enfriamiento termina en la temperatura diseada (condicionada por la temperatura del aire o del agua que refrigera). Este sistema ofrece unos rendimientos bastante bajos, adems de funcionar con unas presiones muy altas, por eso su uso se encuentra todava en desarrollo. No obstante, podemos encontrar algunas aplicaciones con sistemas de CO2 transcrticos en acondicionadores de coches, en pequeos refrigeradores e incluso en sistemas para supermercados (como el sistema CO2 OLtec de - 15 -
Carrier-Linde). Otra condicin para el uso de refrigeradores transcrticos es el aprovechamiento del calor que se produce, donde se pueden alcanzar temperaturas de hasta 100C en la salida del compresor.
Figura 4 Ciclo de Refrigeracin Transcrtico
3.2. Aplicaciones subcrticas del CO2

Podemos encontrar 3 modelos de instalacin subcrtica con CO2. CO2 como fluido secundario: se reduce considerablemente la carga de refrigerante en la instalacin, ya que el sistema de refrigeracin principal se ubica ntegramente en la sala de mquinas. Gracias a ello, se reducen las prdidas de carga que se originan en los largos tramos de tuberas, mejorando el rendimiento de los compresores. Esta tcnica hace muchos aos que se utiliza en sistemas de aire acondicionado i refrigeracin, utilizando agua o glicoles como fluido secundario. El CO2 ofrece unas propiedades muy buenas en cuanto a su densidad y viscosidad, permitiendo que el consumo elctrico de las bombas sea mucho ms bajo. Adems, el dimetro de las tuberas ser tambin ms pequeo. La figura 5 nos muestra su esquema bsico de funcionamiento.
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Figura 5 Instalacin con fluido secundario Sistema de refrigeracin en cascada, consiste en un ciclo simple de refrigeracin con compresin de vapor, utilizando un grupo primario que nos permitir condensar el ciclo de CO2 a temperaturas inferiores a los 0C. La aplicacin principal de ste sistema es refrigerar a bajas temperaturas, evaporando el CO2 por debajo de -30C. La figura 6 muestra el esquema bsico de un ciclo de refrigeracin en cascada con evaporadores tipo DX (expansin directa).
Figura 6 Instalacin en cascada - 17 -
Sistema mixto, en el cual, se combinan los dos descritos anteriormente. Es un sistema muy adecuado cuando se requieren dos temperaturas, como por ejemplo en supermercados, donde se disponen de servicios de refrigerados y de congelados. Los servicios de media temperatura, funcionan con el CO2 como fluido secundario y los servicios de baja temperatura mediante evaporadores de expansin directa.
Figura 7 Instalacin mixta
3.3. Requisitos a tener en cuenta para el diseo de instalaciones subcrticas con CO2
Tal y como ya se ha comentado, existen ciertos problemas en las instalaciones de CO2, que deben tenerse en cuenta durante el diseo. La condicin ms restrictiva en estas instalaciones ser siempre la presin mxima admisible en el sistema. La mayora de fabricantes que ya disponen de productos para CO2 los disean para soportar presiones de hasta 50 bar. Para poder disear una instalacin en la que no se puedan producir roturas en ningn elemento, deberemos asegurar que la presin en el circuito no sobrepase los 40 bar de presin, que para el depsito de lquido (donde el fluido se encuentra en estado de equilibrio lquido-vapor) supone una temperatura de 5C. Esto implica que la instalacin nunca se podr detener durante largos periodos, ya que un aumento excesivo de la temperatura, har que se pierda toda la carga de CO2 de la instalacin por las vlvulas de seguridad. Una recomendacin para evitar la prdida del gas cuando haya largos cortes en el suministro elctrico es instalar un sistema de alimentacin de emergencia (generador electrgeno), que nos mantenga en marcha el equipo y la temperatura de sistema por debajo de los 0C. - 18 -
Una caracterstica muy importante del CO2 que va relacionada con el punto triple, situado a 5,2 bar, es su comportamiento ante las fugas de refrigerante. Cuando exista una evacuacin de CO2 a la atmsfera, se producir un descenso de la presin del fluido hasta la presin atmosfrica, situada por debajo de la lnea triple. Por eso, toda la parte lquida que se pierda a la atmsfera, se solidificar en forma de nieve carbnica. ste CO2 slido taponar el orificio con toda seguridad. Este hecho puede convertirse en una ventaja, ya que en caso de que se produzca una fuga, ste se auto reparara, pero por otro lado, puede convertir-se en un problema tanto para el comportamiento de las vlvulas de seguridad como para la carga de refrigerante en el sistema.
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CAPTULO 4: ANLISIS DE LAS ALTERNATIVAS
4.1. Presentacin de los diseos propuestos

Para analizar el rendimiento de una instalacin en cascada de CO2, se ha realizado un estudio comparativo simulando 6 instalaciones con el software COOLPACK, que nos mostrar cual ser la alternativa ms eficiente para nuestras necesidades de 90 KW en alta temperatura (entre 0 y +4C) y 25 KW a baja temperatura (entre -25 y -20C). Las instalaciones analizadas son las siguientes: Alternativa 1: se propone la instalacin de dos centrales, una para alta temperatura y otra para baja temperatura. El circuito de alta temperatura trabajar con R-134a (ms eficiente para dicho rango de temperaturas) y para el circuito de baja temperatura se trabajar con R-404A. En la figura 8 se muestra el esquema bsico de funcionamiento.
Figura 8 Ciclo de refrigeracin bsico - 20 -
Alternativa 2: central multiaspiracin con R-404A. Consiste en dos circuitos (uno para alta y otro para baja temperatura) unidos en la descarga de los compresores. El condensador es el mismo para toda la central y el fluido condensado, por una parte vuelve a los servicios de alta temperatura y por otra, es subenfriado por un intercambiador y enviado a los servicios de baja temperatura. De esta manera se gana efecto frigorfico para los servicios de baja temperatura. Es una solucin muy prctica cuando queremos centralizar los elementos de la instalacin, hacindola ms simple y econmica. Pese a que no es la solucin ms eficiente que podemos disear, en la tendencia actual es la ms utilizada en aplicaciones de media potencia. En la figura 9 se muestra el esquema bsico de funcionamiento.
Figura 9 Central Multiaspiracin
Alternativa 3: Sistema de doble etapa con cmara de flash abierta (open intercooler) y R-717 (amonaco) como refrigerante, que es el fluido con mejores propiedades termodinmicas, pese a que tiene otras restricciones que aumentarn el coste del sistema (seguridad contra fugas, incompatibilidad con el cobre, etc.). La zona de alta temperatura trabajar en rgimen inundado, con circulacin de lquido forzada mediante bombas; el n de recirculaciones ser 3. El circuito de baja temperatura tambin trabajar en rgimen inundado, con las mismas condiciones. Esta alternativa resulta anecdtica, ya que su aplicacin en supermercados es inviable; adems, la potencia frigorfica en la zona de baja temperatura es demasiado pequea y no existen compresores en el mercado que puedan satisfacer nuestra demanda utilizando amonaco con cmara de flash. El esquema bsico de funcionamiento se muestra a continuacin en la figura 10.
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Figura 10 Sistema de doble etapa con cmara de flash abierta Alternativa 4: Sistema en cascada R-717 / R-744 (amonaco dixido de carbono). La gran ventaja de este sistema es que se pueden aprovechar las ventajas termodinmicas del NH3 en una central frigorfica situada en una sala de mquinas, donde se controlan los problemas de toxicidad, y utilizar un fluido secundario como el CO2 tanto para los servicios de alta como de baja temperatura. Los evaporadores de alta temperatura trabajan en rgimen inundado (o sobrealimentado), siendo el CO2 impulsado mediante bombas. Los servicios de baja temperatura son del tipo expansin directa. Se incorpora un intercambiador para recalentamiento-subenfriamiento del lquido, recomendado en los sistemas subcrticos de CO2. Gracias al sistema de bombeo de lquido en los servicios de alta temperatura, aumenta la eficiencia del sistema (ya que aumenta la conveccin interior en los evaporadores) y permite trabajar con temperaturas algo ms altas. En la figura 11 se puede ver su esquema bsico de funcionamiento.
Figura 11 Sistema de refrigeracin en cascada
Alternativa 5: Sistema en cascada R-404A / R-744. El funcionamiento bsico es el mismo que el anterior, pero en ste caso se utiliza un HFC como el R-404A como refrigerante primario. - 22 -
Alternativa 6: Sistema en cascada R : R-134a / R-744. El funcionamiento bsico es 744. el mismo que el anterior, pero en ste caso se utiliza un HFC como el R R-134a como refrigerante primario.
4.2. Resultados obtenidos COP

4,000 2,812 3,000 2,000 1,000 0,000 2,486 2,282 2,465 2,988 3,283
Figura 12 Grfico comparativo del COP de las diferentes alternativas
Si analizamos los resultados obtenidos con los COP, podemos observar que el sistema menos eficiente es la central multiaspiracin, que representa la tendencia actual de las instalaciones. Podemos destacar los altos rendimientos obtenidos por los circuitos en cascada. Eso es debido a que el rendimiento del circuitos ciclo subcrtico de CO2 siempre es muy alto, entre 4 y 5. Tambin destaca el bajo rendimiento de los sistemas de amonaco, sobretodo, en el ciclo en cascada, que es la peor alternativa de los tres. Eso es debido al uso de compresores abiertos, que provocan prdidas en el eje de transmisin y adems, nos vemos obligados a utilizar motores estndar para el acoplamiento, de mayor potencia de la necesaria. Sin ir ms lejos, el fabricante de compresores BITZ BITZER recomienda siempre, desde su software de seleccin, un motor para los , compresores que sobredimensiona la potencia consumida entre un 25 y un 35%, hecho que puede llegar a reducir el rendimiento de los compresores hasta un 20%. Este problema se reduce cuando se trabaja con grandes potencias, donde cuando los sistemas con amonaco tienen ms cabida. Un inconveniente que encontramos en los ciclos en cascada, es que la potencia frigorfica total a instalar es ms grande, ya que el ciclo de alta temperatura debe proporcionar la potencia necesaria para los servicios de alta temperatura y para la condensacin del ciclo de CO2. Por eso, los valores de rendimiento no son suficientemente significativos y necesitamos hacer un anlisis de la previsin de la energa consumida a lo largo de un ao a partir de las necesidades de nuestra mida instalacin. - 23 -
Energa consumida al ao KWh

299.008
300.000 250.000 200.000 150.000 100.000 50.000 0
270.100
272.728 282.127 265.538
241.667
Figura 13 Grfico de l consumos anuales de las diferentes alternativas los
Como se puede comprobar, encontramos el mximo ahorro energtico en una instalacin en cascada con R R-134a y CO2, consiguiendo un ahorro de hasta un 19,2% frente al tipo multiaspiracin de R 404A. El ahorro de stos 57.341 KWh R-404A. se traduce en un ahorro econmico anual de unos 7.000 en el consumo elctrico, evitando adems, la emisin de 43 toneladas indirectas de CO2 a la misin atmsfera cada ao.
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CAPTULO 5: CONDICIONES PARA EL DISEO DE LA INSTALACIN
5.1. Requisitos de la instalacin

La instalacin que se propone disear es la de un supermercado, con unas necesidades frigorficas de 90 KW para servicios de alta temperatura y 25 KW para los de baja temperatura, con la siguiente relacin de potencias: Servicios de congelados
N 1 2 3 4 5 Descripcin Armarios congeladores 5p. 3,9 m Cmara carne congelada Cmara congelados varios Cmara pescado congelado Congelador bajo 2,5 m Cantidad 3 1 1 1 1 Potencia unitaria (W) 2800 5000 4000 4500 1600 Potencia Total (W) 8400 5000 4000 4500 1600 23.500
TOTAL +5% sobredimensionado:
24,7 KW. - 25 -
Se dispondr de 3 armarios expositores de 5 puertas y 3,9m de ancho para la venta de producto congelado variado, un congelador bajo de 2,5m de longitud para la venta de pescado y marisco congelado y 3 cmaras frigorficas para el almacn del gnero congelado (carnes, pescados y varios). Servicios de Refrigerados
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Descripcin Expositor Carnes 2,5m alta Expositor Carnes 3,7m alta Mostrador Punto venta embutidos-quesos (total 28m) Mostrador Punto venta embutidos-quesos esquinas Expositor mural Verduras 2,5m Expositor mural Verduras 3,7m Expositor mural Lcteos 3,7m Expositor mural Pasteles 3,7m Cmara pollo - cerdo cmara de residuos cmara pescado Cantidad 3 2 6 2 1 2 5 1 1 1 1 Potencia unitaria (W) 4100 6150 1450 400 2950 4450 4850 4850 3800 3000 2300 Potencia Total (W) 12300 12300 8700 800 2950 8900 24250 4850 3800 3000 2300 84.150
TOTAL +5% sobredimensionado:
88,4 KW.
Se dispondr de varios expositores murales para la venta de productos refrigerados envasados (carnes, lcteos y verduras), unos mostradores para el punto de venta de carnes, embutidos y quesos y 3 cmaras frigorficas para carnes, pescados y residuos.
5.2. Eleccin del sistema a disear

Una vez analizadas las alternativas propuestas y las necesidades de la instalacin, se propone realizar una instalacin frigorfica del tipo cascada, con R134a como refrigerante en el circuito primario y CO2 tanto en los servicios de baja temperatura como en los de alta temperatura, trabajando como fluido secundario. De ste modo, no solo tendremos un ahorro energtico, sino que reduciremos al mximo la carga de refrigerante de R-134a en la instalacin, reduciendo as el riesgo de fugas de gas y por lo tanto los costes de mantenimiento.
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Para poder hacer frente a las exigencias, la condensacin del circuito primario se realizar con agua, enfriada por torre de refrigeracin, hecho que nos permitir condensar el R-134a a una temperatura de hasta 7C menos que con condensadores de aire convencionales. El sistema de torre de refrigeracin tendr un coste aadido importante para la instalacin y para el mantenimiento, pero el ahorro energtico que se puede conseguir cada ao puede alcanzar los 46.253 KWh, que se traduce en unos 5.645 de ahorro en energa elctrica y la emisin de 36,7 toneladas de CO2 indirectas menos, lo que nos demuestra que es perfectamente amortizable. Otro factor que nos permitir obtener una mayor eficiencia en la instalacin ser la utilizacin de intercambiadores de placas soldadas. stos nos permiten utilizar menores saltos trmicos con menos superficie de transmisin, por lo tanto, sus precios sern inferiores (proporcionales a la cantidad de material), adems ahorraremos energa y tambin espacio ocupado en la sala de mquinas. Debido a las caractersticas de la instalacin, todas las vlvulas de expansin sern electrnicas. En primer lugar, los evaporadores del sistema primario son intercambiadores de placas y deberemos asegurar que la alimentacin de lquido sea siempre ptima. Aprovechando que la condensacin se realiza con agua y en pocas ms fras las temperaturas de condensacin pueden ser ms bajas, las vlvulas de expansin electrnicas nos asegurarn que el rendimiento de la instalacin sea siempre el mximo. Para los evaporadores de CO2, todos los dispositivos de expansin sern electrnicos ya que, por el momento, el mercado no ofrece vlvulas termostticas para el CO2. Todos los evaporadores debern estar diseados correctamente para las correspondientes aplicaciones con CO2, utilizar evaporadores diseados para otros refrigerantes hara imposible el control de los recalentamientos. Para las tuberas de la instalacin de R-134a se utilizar cobre. Para la instalacin de CO2 se utilizar el cobre, siempre y cuando el dimetro de la tubera no supere los 22mm (7/8), ya que con dimetros superiores, las presiones nominales admisibles son inferiores a los 40 bar.
5.3. Normativa
La instalacin estar sujeta a las siguientes normas y reglamentos: Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas, Real Decreto 3099/1977 de 8 de septiembre (Industria y Energa) y sus modificaciones. Directiva del Parlamento Europeo 97/23/CE queda plasmada al Real Decreto 769/999, relativa a los aparatos a presin. Reglamento (CE) Nm. 2037/2000 del Parlamento Europeo relativo a gases refrigerantes. Reglamento Instalaciones Trmicas en los Edificios (RITE), aprobado por el Real Decreto 1027/2007. Cdigo Tcnico de la Edificacin (CTE). - 27 -
Reglamento Electrotcnico de Baja tensin (REBT) e instrucciones tcnicas complementarios (ITC), aprobado por Real Decreto n- 842/2002 de 2 de agosto de 2002.
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CAPTULO 6: DISEO DE LA INSTALACIN CIRCUITO PRIMARIO R-134A
Para el anlisis de la instalacin frigorfica, sta se dividir en dos partes, segn el fluido frigorfico utilizado. Por un lado una central que utiliza R-134a como refrigerante y que sirve para condensar el CO2. Por otro lado, est el circuito de CO2 (R-744), que opera directamente sobre los servicios de demanda frigorfica. stos tambin se clasifican en dos tipos: de refrigerados (media temperatura) y de congelados (baja temperatura). El circuito de R-134a trabaja con un ciclo corriente de refrigeracin por compresin de vapor. El sistema trabaja segn las 4 operaciones bsicas del ciclo: compresin, condensacin, expansin y evaporacin. Como se puede observar en el esquema bsico de la instalacin, los componentes del ciclo de R134a estn situados en la parte superior del esquema. Estos son: los compresores, los dispositivos de lubricacin, el condensador, el depsito de lquido, el filtro deshidratador, las vlvulas de expansin electrnicas y los evaporadores de placas. El circuito de CO2 trabaja para los servicios de refrigerados y para los de congelados. El componente principal del circuito de CO2 es el depsito acumulador, que almacena el fluido a una temperatura de -7C. El CO2 se - 29 -
condensa en el depsito a travs de los dos intercambiadores de placas que, a su vez, son los evaporadores del circuito de R-134a. El CO2 lquido, que se deposita en la parte inferior del recipiente, es bombeado y enviado hacia los servicios de media temperatura y hacia los de baja temperatura. El lquido derivado hacia los servicios de refrigerados, alimenta cada uno de los evaporadores, pasando antes por una vlvula de equilibrado hidrulico. El refrigerante sale de los evaporadores parcialmente evaporado y retorna directamente al depsito. Por otro lado, el lquido derivado hacia los servicios de congelados, se expansiona antes de entrar a cada evaporador, con tal de obtener la presin necesaria del fluido para poder evaporar a una temperatura de -30C. Cuando el refrigerante sale de los evaporadores se encuentra completamente evaporado y los compresores aspiran los vapores que comprimen hasta obtener de nuevo la presin inicial del depsito. El refrigerante comprimido retorna directamente al depsito acumulador. Para equilibrar el circuito hidrulico cuando no hay demanda en algunos servicios, se incorpora un sistema de by-pass regulado con una vlvula motorizada. ste by-pass se aprovecha tambin para incorporar el filtro deshidratador.
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Circuito R-134a
Circuito CO2
Esquema 1 Esquema bsico de la instalacin
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6.1. Condiciones del ciclo de alta temperatura (R-134a)

La finalidad de sta parte del sistema es proporcionar la potencia frigorfica necesaria para mantener el CO2 a una temperatura de -7C en estado lquido. Las condiciones de funcionamiento del ciclo son las siguientes: Potencia frigorfica Temperatura de evaporacin: Temperatura de condensacin: 120 kW -12C 38C
6.2. Seleccin de los compresores

El compresor es el elemento de la instalacin que se encarga de aumentar la presin de los vapores procedentes de los evaporadores. Se considera el compresor como el corazn de la instalacin frigorfica ya que es el rgano encargado de vehicular el fluido frigorfico por todos los puntos del sistema, de forma cclica. En una instalacin de cierta envergadura como la nuestra, es adecuado repartir la capacidad de compresin entre ms de un compresor. El motivo principal es la posibilidad de regular la capacidad frigorfica cuando las exigencias de la instalacin disminuyan y no sea necesario el uso de todos los compresores. Esto implica un ahorro energtico importante, ya que el uso de un solo compresor, exigir una potencia de accionamiento en la arrancada mayor que si la fraccionamos en varios compresores, disminuyendo considerablemente los picos de consumo en las arrancadas. Otro aspecto a favor de utilizar varios compresores es que nos aseguramos que, en caso de producirse alguna avera en un compresor, la instalacin podr seguir en funcionamiento. Tipo de compresores utilizados Segn las necesidades de nuestra instalacin, disponemos de dos tipos de compresores: alternativos semi-hermticos o tornillos semi-hermticos. Los compresores alternativos semi-hermticos son, en nuestras condiciones de funcionamiento, la mejor opcin, ya que proporcionan mejores rendimientos que los de tornillo. Este tipo de compresores se caracterizan por emplear un mecanismo clsico de transmisin de movimiento por el sistema biela-manivela, el cual permite la transformacin de movimiento rotativo en movimiento alternativo.
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Figura 14. Compresor alternativo semi-hermtico BITZER 4FE-25Y
Los compresores utilizados, de la marca BITZER, son los que ofrecen las mejores prestaciones por sus altos rendimientos, a un precio muy competitivo. La serie BITZER ECOLINE ha sido especialmente diseada para instalaciones de R-134a que trabajan a alta y media temperatura. La instalacin de cuatro compresores BITZER, modelo 4FE-25Y-40P es la mejor alternativa, ya que proporcionan un COP mayor que utilizando solamente tres compresores. Sus caractersticas principales son las siguientes: Compresores: Potencia frigorfica: Potencia consumo elctrico: COP: Rendimiento compresor: (4x) 4FE-25Y-40P 126,6 kW 44,2 kW 2,86 61,6 %
Las hojas de caractersticas tcnicas se especifican en el Anexo II. Componentes del circuito primario.
6.3. Sistema de lubricacin de los compresores

La lubrificacin de los compresores es estrictamente necesaria como en cualquier mecanismo y por eso debemos asegurar que el nivel de aceite se encuentre siempre entre el mnimo y el mximo admisibles. En las instalaciones de refrigeracin, el aceite tiende a mezclarse con el fluido frigorfico y a circular por todo el circuito, por eso, en instalaciones de cierta envergadura se instala un sistema que nos asegure un nivel de aceite adecuado en el compresor. Para realizar correctamente la separacin del aceite del fluido frigorfico, se instala un separador de aceite en la lnea de descarga de los compresores. El aceite se almacena en un depsito de reserva y vuelve a los compresores, pasando por un pequeo filtro anti-partculas y un control de nivel, que asegura que el nivel de aceite del compresor sea siempre el adecuado. En la figura 15 se observa el circuito de la lnea de aceite. Como observacin, es muy importante conectar el depsito de reserva de aceite con la lnea de aspiracin, ya que es necesario equilibrar las presiones del aceite y del refrigerante. - 33 -
Figura 15 Circuito de aceite para los compresores
En la figura 15 podemos observar las partes principales de la zona de los compresores: 1 2 4 5 6 7 8 9 Vlvula reguladora de presin Depsito reserva de aceite Filtro Control de nivel de aceite Recipiente anti-golpe de lquido (opcional) Separador de aceite Compresor Vlvula anti-retorno
Los componentes elegidos para el circuito de control del aceite son los que ofrece la marca ESK SCHULTZE. Los modelos de cada elemento son los siguientes: Separador de aceite: Depsito de reserva de aceite: Filtro: Control de nivel: OS-80/54FX OSA-32 F-10L OREL-OC
Las caractersticas tcnicas se especifican en el Anexo II. Componentes del circuito primario. - 34 -
6.4. Sistema de condensacin

La condensacin influye directamente sobre el rendimiento de la instalacin, ya que cuanto mayor sea la presin de condensacin, mayor ser el trabajo realizado por el compresor y por lo tanto, el consumo energtico de la instalacin. Por ello, la eleccin de un buen sistema de condensacin es muy importante si queremos ahorrar energa. Existen dos mtodos para realizar la condensacin en las instalaciones frigorficas: intercambiando el calor con aire, o con agua. La condensacin por aire es el sistema ms comn y ms utilizado, debido a la sencillez de la instalacin, al bajo coste de mantenimiento y, sobretodo, a que el aire es un fluido totalmente gratuito. Los condensadores de aire estn compuestos por una batera de tubos aleteados que intercambian el calor con un flujo de aire, normalmente forzado por ventiladores. La condensacin por agua se suele realizar a travs de un circuito hidrulico donde el agua caliente que sale del condensador es enfriada en una torre de refrigeracin. El condensador, en ste caso, puede ser un intercambiador de carcasa y tubos o un intercambiador de placas, aunque debido al ensuciamiento del agua, que se suele producir en las torres de refrigeracin, se tiende a utilizar intercambiadores de carcasa y tubos, que toleran mejor el ensuciamiento. Utilizar ste mtodo de condensacin tiene sus ventajas y sus inconvenientes. La ventaja principal es que el agua se puede mantener siempre a una temperatura mucho menor que el aire y, por lo tanto, podemos trabajar con presiones de condensacin ms bajas, con el ahorro energtico que esto conlleva. Adems, como se consiguen mejores coeficientes de conductividad, gracias al bombeo del agua que permite tener una mejor conveccin, se puede trabajar con diferenciales de temperatura inferiores que con la condensacin por aire. Por otro lado, existen algunas desventajas que se deben tener en cuenta como, por ejemplo, el coste de mantenimiento. Las torres de refrigeracin requieren un mantenimiento muy estricto que asegure que las condiciones del agua sean siempre las adecuadas, por eso, deben controlarse peridicamente los niveles de suciedad y lodos, cal, pH y sobretodo el de Legionella. Por otro lado, la inversin necesaria para instalar un sistema de condensacin por torre de refrigeracin suele ser similar al sistema de condensacin por aire, en cuanto a los componentes a instalar, pero bastante ms caro en cuanto a mano de obra y a tiempo requerido para la instalacin y la puesta en marcha. Gracias a las ventajas descritas, se ha optado por instalar un sistema de condensacin por agua, refrigerada con torre de refrigeracin. La condensacin se podr realizar a una temperatura de entre 5 y 9 C por debajo que con un sistema de aire, lo que nos permitir un ahorro energtico, como mnimo, de un 20% al ao. Otro mtodo para ahorrar energa a travs de la condensacin es la utilizacin de la condensacin flotante. sta nos puede permitir ahorrar hasta un 45% de energa al ao.
6.4.1. Aplicacin de la condensacin flotante

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Tradicionalmente, en las instalaciones frigorficas, las presiones de condensacin se mantienen constantes a lo largo del ao. Esto se debe a que los dispositivos de expansin, que suelen ser vlvulas de expansin termostticas y tubos capilares no toleran demasiadas variaciones entre las presiones de condensacin y de evaporacin, ya que se puede producir una mala alimentacin de refrigerante en los evaporadores y por lo tanto desequilibrios en la capacidad frigorfica de la instalacin.
Figura 16 Diagrama P - h. Comportamiento del ciclo con condensacin

flotante
Gracias a la aplicacin de las modernas vlvulas de expansin electrnicas, que tienen una gran capacidad para auto-regularse, podemos adaptar las presiones de condensacin a las temperaturas exteriores del medio de intercambio trmico (aire o agua). De ste modo, en las pocas ms fras del ao, podemos condensar a presiones muy bajas, hecho que nos permitir reducir la potencia de compresin (de 1 a 2 en la figura 15) y aumentar a su vez la potencia frigorfica (de 5 a 1 en la figura 15).
6.4.2. Seleccin de los componentes principales

CONDENSADOR El proceso de seleccin del condensador se lleva a cabo mediante el software de seleccin de BITZER, que para las condiciones nominales de diseo recomienda el siguiente modelo. En el Anexo II. Componentes del circuito primario se adjuntan las hojas tcnicas del producto.
Figura 17 Condensador BITZER K1353T - 36 -
Modelo Potencia de condensacin Nmero de pasos Caudal de agua Temperatura de condensacin Temperatura de entrada agua TORRE DE REFRIGERACIN
K 1353T 180 kW 2 25,5 m3/h 38.0C 27C
Se ha optado por seleccionar una torre de refrigeracin de circuito abierto y ventilador axial de la marca TEVA. La seleccin del modelo se realiza mediante catlogo, obteniendo el siguiente:
Figura 18 Torre de refrigeracin TEVA
Modelo Rendimiento a Temperatura hmeda exterior de 26C T del agua de 5C Caudal de aire SISTEMA DE FILTRADO
TVA 24
189,8 kW 4,9 m3/s
En el circuito se incorporar un sistema de filtrado de alta eficacia. El sistema SPIROVENT de SEDICAL funciona como separador de burbujas y lodos, expulsando el aire de la instalacin por un purgador situado su parte superior y decantando los lodos en la parte inferior, donde se vacan a travs de una vlvula. El modelo de SPIROVENT necesario para nuestra instalacin es el BD100F.
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Figura 19 Separador de burbujas y lodos SPIROVENT PRDIDAS DE CARGA Para la seleccin de la bomba se han calculado las prdidas de presin producidas en la tubera. Partiendo de los requisitos se han obtenido los siguientes datos: Caudal Material de la tubera Dimetro nominal Velocidad del agua Longitud de tubera Diferencia de altura entra la entrada y la salida de la Torre de refrigeracin Nmero de vlvulas Nmero de codos Prdida de presin en las tuberas Presin necesaria de la bomba 25,5 m3/h Acero estirado sin soldadura DN 100 1,05 m/s 40 m 2m 7 9 2,42 m.c.a 14,7 m.c.a
En el Anexo II. Componentes del circuito primario se adjuntan los clculos especficos. BOMBA Para la seleccin de la bomba se ha optado por utilizar la marca SEDICAL. Su software de seleccin nos recomienda el modelo SDP 65/185.2, con motor doble a 2.900 rpm. En el Anexo II. Componentes del circuito primario se adjuntan las hojas tcnicas del producto.
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Figura 20 Bomba SEDICAL SDP Para ajustar el modo de funcionamiento de la bomba a la instalacin se instalar un variador de frecuencia acoplado al motor. Se ajustar la velocidad del rodete en caso de requerir menos caudal de agua, es decir, a cargas parciales, y la bomba tendr un consumo energtico menor que nos permitir ahorrar hasta un 70% de energa. De ste modo, tendremos un control preciso de la presin condensacin. El hecho de poder modificar la frecuencia nos permitir adaptar las condiciones de funcionamiento de la instalacin a la curva del sistema.
Figura 21 Control con adaptacin a la curva del sistema Adems, tendremos arranques progresivos que protegern la vida til de la bomba y de la instalacin elctrica, eliminando adems, los golpes de ariete.
6.5. Seleccin de los evaporadores

En una instalacin como la nuestra, la particularidad de los evaporadores es, que a su vez, son los condensadores del fluido secundario. El diseo debe realizarse con un software especfico que permita el clculo de stos dispositivos, que funcionan en modo cascada. La eleccin del tipo de evaporador a utilizar es muy importante y deben valorarse las diferentes opciones posibles. La eleccin ms simple y clsica es utilizar un intercambiador multi-tubular dentro del depsito de almacenamiento del CO2. Esto nos permitir un diseo robusto y sencillo que nos asegurar un funcionamiento correcto del evaporador. La segunda opcin es utilizar intercambiadores de placas que, situados en la parte superior del depsito, pueden trabajar correctamente. El CO2 vapor del depsito tender a permanecer en la zona alta de ste, donde podemos instalar - 39 -
los intercambiadores y a medida que el fluido se condensa, ste vuelve al depsito por gravedad. Es conocido que el rendimiento de un intercambiador de placas es siempre mucho mayor que el de un intercambiador de tubos, por eso se ha optado por utilizar intercambiadores de placas de la marca SWEP que, adems, nos ha facilitado su software de seleccin. El programa nos ha recomendado el uso de dos evaporadores colocados en paralelo, de las siguientes caractersticas. La hoja del producto se adjunta en el Anexo II. Componentes del circuito primario.
Figura 22 Intercambiador de placas SWEP Modelo Potencia de evaporacin rea de transferencia total Nmero de placas Temperatura de evaporacin (R-134a) S400Tx170H/1P (2 ud. en paralelo) 120 kW 36,5 m2 2 x 170 -11 C -7 C
Temperatura de condensacin (CO2)
6.6. Seleccin de las vlvulas de expansin

Las vlvulas de expansin electrnicas son la alternativa moderna a las clsicas vlvulas termostticas y, pese a que su coste es algo ms elevado, tienen suficientes ventajas como para optar por su utilizacin en la instalacin. Sus ventajas son las siguientes: No necesitan ser ajustadas ya que se auto-regulan, adaptndose continuamente a las condiciones del sistema cuando se producen variaciones de temperatura. Esto permite obtener el mejor rendimiento posible en cada situacin. Tienen una amplia capacidad de regulacin, lo que nos permite sacar mucho provecho de la condensacin flotante. Tambin actan como vlvula solenoide.
Por lo tanto, debido a la capacidad de los dos evaporadores instalados, se ha consultado el catlogo de DANFOSS y su software de seleccin DIRcalc para la seleccin de las vlvulas de expansin necesarias:
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Figura 23 Vlvula de expansin DANFOSS AKV 15
Modelo Potencia de evaporacin Potencia mxima Temperatura de evaporacin Temperatura de condensacin (diseo)
AKV 15-4 (2 ud. en paralelo) 60 kW 87,2 kW -11 C 38 C
Estos dispositivos requieren un transductor de presin DANFOSS AKS 33 y una sonda de temperatura de contacto AKS 11, para lectura de la presin y la temperatura del refrigerante a la salida del evaporador (medicin del recalentamiento). El control de la vlvula de expansin ser realiza a travs de un controlador electrnico EKC 316.
6.7. Componentes de lnea de lquido

6.7.1. Depsito de lquido
Tiene como objetivo almacenar el refrigerante de la instalacin. Desempea varias funciones: Asegura que las vlvulas de expansin reciban el lquido sin partes vaporizadas Absorbe las fluctuaciones de refrigerante que se producen cuando la demanda de capacidad no es del 100%. Almacena todo el refrigerante de la instalacin en caso de un paro total del sistema por reparacin o mantenimiento.
El recipiente de lquido incorpora la vlvula de seguridad del sistema, que expulsa refrigerante cuando la presin supera el lmite mximo establecido. La seleccin del tamao del recipiente viene dada por la capacidad mxima de los compresores. El recipiente necesario para la instalacin del circuito primario ser el siguiente: Marca Modelo Volumen del recipiente Carga de refrigerante mxima BITZER FS 1602 160 dm3 176,5 kg
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Figura 24 Recipiente de lquido FS 1602
Las hojas tcnicas del recipiente de lquido se pueden ver en el Anexo II. Componentes del circuito primario.
6.7.2. Vlvula de seguridad

La vlvula de seguridad se instala en los recipientes de lquido, lo que nos obliga a instalar una vlvula de seguridad en el condensador y otra en el recipiente principal de lquido. La vlvula debe estar tarada para soportar una presin mxima adecuada para el refrigerante R-134a. Esta presin ser de 20.5 bar, que corresponde a una temperatura de condensacin de 68.6 C. La vlvula instalada es una vlvula CASTEL modelo 3060/46C tarada a 20.5 bar de presin de timbre. Sus caractersticas principales son las siguientes: Seccin de paso Conexin de entrada Conexin de salida Capacidad de descarga 78,5 mm2 Rosca 1/2 M tipo NPT Rosca 3/4 G tipo SAE 1166 kg/h de aire (20C)
Figura 25 Vlvula de seguridad CASTEL 3060/46C
6.7.3. Filtro deshidratador

El filtro deshidratador es un elemento muy importante en el sistema, ya que absorbe las partculas de humedad que puede haber en el circuito frigorfico y que son muy perjudiciales ya que pueden congelarse en las vlvulas de expansin, provocando una alteracin en la capacidad de refrigeracin del - 42 -
sistema. Se instala en la lnea de lquido ya que trabaja con mayor efectividad con lquido que con vapor. La seleccin del filtro deshidratador viene dada por la potencia frigorfica del sistema, que determina el tamao del filtro y, por otro lado, el tipo de adsorcin: de humedad o de cidos. El filtro utilizado ser el modelo DCR 0967 48-DM de DANFOSS, con doble ncleo 100% slido con gran capacidad de adsorcin de humedad.
Figura 26 Filtro deshidratador DANFOSS DCR
6.7.4. Visor de lquido

El visor se instala en la lnea de lquido y muestra si el refrigerante est correctamente condensado o, por otro lado, contiene partculas de incondensados, por eso puede ser un indicador de falta de refrigerante en la instalacin o de otros problemas. El visor tambin contiene un indicador de humedad que muestra cuando debe sustituirse el ncleo del filtro deshidratador. El tamao del visor debe adecuarse al dimetro de la tubera instalada. El modelo utilizado es el SGN 22s de DANFOSS, con conexin soldada.
Figura 27 Visor con indicador de humedad DANFOSS SGN
6.8. Tuberas y aislamiento

Para la tubera del circuito de R-134a se utilizar cobre frigorfico. No obstante, se recomienda utilizar acero inoxidable en las descargas de los compresores, ya que los gases muy calientes, a largo plazo, pueden daar el cobre y producirse fugas de gas. Los dimetros de tuberas se determinan a partir de las velocidades mximas admisibles, segn ASHRAE: - 43 -
Lnea de Aspiracin de compresores Lnea de Descarga de los compresores Lnea de Lquido
12 m/s 15 m/s 0,6 m/s
El aislamiento ser una parte imprescindible en todos los elementos y tuberas que se encuentren fras y no admitan prdidas energticas. Por lo tanto, se aislarn las lneas frigorficas y elementos siguientes, utilizando las prescripciones del Reglamente de instalaciones trmicas en los edificios (RITE).
Lnea Aspiracin principal Aspiracin cada compresor Descarga principal Descarga cada compresor Lnea de lquido V. expansin - Evaporador
Potencia Total (W) 126.600 31.650 126.600 31.650 126.600 63.300
m (Kg/h) 2.867 717 2.867 717 2.867 1.434
Dim. nominal 3 5/8" 2 1/8" 2 1/8" 7/8" 1 5/8" 1 1/8"
c (m/s) 16,3 12,2 10,9 18,8 0,62 26,2
Espesor aislamiento (mm) 40 30 30
6.9. Regulacin
El control se realiza de manera automtica mediante el uso de microprocesadores. No obstante, paralelamente es necesario que exista un control manual para asegurar que la instalacin contine en funcionamiento en caso de avera del control automtico.
6.9.1. Control manual

El control manual de la instalacin se realiza a travs de presostatos. Cada compresor est regulado por un presostato doble de alta y de baja presin. Paralelamente existen los presostatos de seguridad, que controlan que la presin del sistema se mantenga dentro de los lmites establecidos. Junto con los presostatos se colocan unos manmetros con escala equivalente de temperatura para la lectura de las presiones del circuito. En la figura 27 se observa la ubicacin clsica de los presostatos y los manmetros en una central frigorfica.
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Figura 28 Diseo de la central frigorfica con 4 compresores BITZER La existencia de un control manual representa una seguridad ante posibles fallos de los controles automticos y solo est previsto para ser utilizado en casos de emergencia ya que no podrn asegurar el mismo nivel de sofisticacin que el automtico en cuanto a la regulacin de capacidades o a la condensacin flotante. Mediante un selector manual se podr escoger el modo de funcionamiento, entre manual o automtico.
6.9.2. Control automtico

La instalacin est regulada por un mdulo electrnico DANFOSS, modelo AK-PC730, diseado para instalaciones frigorficas de tipo cascada. Se encarga de controlar los siguientes puntos de control de la instalacin del circuito primario: Capacidad de los compresores: regula el paro/marcha de los cuatro compresores, as como las etapas de capacidad de cada uno de ellos (50 o 100%). El controlador AK-PC-730 puede controlar hasta 4 compresores con 3 etapas de capacidad. Requiere dos sondas de temperatura AKS 11 y dos transductores de presin AKS 2050 en la aspiracin y en la descarga de los compresores. Capacidad de la bomba del circuito de condensacin: controla la capacidad del equipo de bombeo (a travs del variador de frecuencia) y controla la presin de condensacin, acondicionando la condensacin flotante. El controlador puede regular una salida analgica para el sistema de condensacin. Requiere una sonda de temperatura de contacto AKS 11 para la medicin de la temperatura del agua de condensacin.
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Vlvulas de expansin electrnicas: gobierna los controladores que regulan la capacidad de las vlvulas de expansin electrnicas, acondicionando la condensacin flotante. Los controladores de las vlvulas de expansin AKV son los EKC 316A, que se adecuan mejor a los intercambiadores de calor tipo cascada. Cada regulador requiere un transductor de presin AKS 33 y una sonda de temperatura de contacto AKS 11 para la medicin del recalentamiento. Control del nivel de refrigerante del depsito principal de CO2: recibe la seal del nivel de lquido del depsito para determinar la capacidad frigorfica necesaria de los compresores. El medidor de nivel de lquido modelo AKS 41 (de longitud 500mm) manda una seal al controlador EKC 347, que condiciona la seal y la manda al controlador maestro AK-PC730.
Adems, el controlador dispone de un sistema de diagnostico y gestin de alarmas. El controlador se encuentra interconectado con el otro modulo AK-PC-730 que gestiona la instalacin de CO2 y tambin dispone de una conexin a un PC, desde el cual se puede controlar toda la instalacin a travs de un sistema SCADA. El esquema 2 muestra el conexionado de todos los elementos bsicos del sistema de regulacin y control de la instalacin del circuito primario.
Esquema 2 Conexionado del sistema de regulacin del sistema primario
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CAPTULO 7: DISEO DE LA INSTALACIN CICLO DE MEDIA TEMPERATURA DE CO2
El circuito de media temperatura provee la potencia frigorfica necesaria para abastecer los servicios de refrigerados. El refrigerante R-744 (CO2) es bombeado hacia los evaporadores de las neveras y las cmaras. La potencia frigorfica requerida en estos servicios alcanza los 90 kW y la temperatura de trabajo del fluido, en los evaporadores, es de -7C.
7.1. Descripcin de los servicios

En la instalacin existen unos puntos de demanda que operan segn las necesidades trmicas correspondientes a la cantidad y al tipo de producto que almacenan. Muchos de stos servicios, para simplificar la instalacin y la regulacin, se han agrupado de tal forma que, dos o ms evaporadores trabajan simultneamente en paralelo y estn regulados por el mismo termostato y la misma vlvula de control. De ste modo, los servicios disponibles en la instalacin de media temperatura son los siguientes:
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N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Descripcin del servicio Expositor Carnes 1,2 Expositor Carnes 3 Expositor Carnes 4 Expositor Carnes 5 Mostrador Punto venta 1,2,3 Mostrador Punto venta 4,5,6 Mostrador Punto venta 7,8,9,10 Expositor mural Verduras 1 Expositor mural Verduras 2 Expositor mural Verduras 3 Expositor mural Lcteos 1,2 Expositor mural Lcteos 3,4 Expositor mural Lcteos 5,6 Expositor mural Pasteles Cmara pollo - cerdo Cmara de residuos Cmara pescado TOTAL
Cantidad de evaporadores 2 1 1 1 3 3 4 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1
Potencia Total (W) 8.200 4.100 6.150 6.150 4.150 4.150 2.880 2.950 4.450 4.450 8.200 8.200 8.200 4.100 3.800 3.000 2.300 85.430
Como se observa en la tabla, existen un total de diecisiete servicios. Cada uno de ellos requiere su correspondiente lnea frigorfica y sus elementos de control adecuados a la potencia de cada uno. La potencia total representar la suma de todas las potencias ms un 5% de margen de seguridad, para obtener un total de 90 kW.
7.2. Descripcin del circuito hidrulico

El circuito hidrulico de los servicios de refrigerados, est compuesto por 17 lneas, una para cada servicio. La red que proviene de la bomba llega al colector de entrada del cual salen las 17 tuberas. Las lneas de retorno de los evaporadores se comunicarn por otro colector de salida. La salida del colector retornar directamente al depsito principal.
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Esquema 3 Circuito hidrulico servicios de refrigerados Cada lnea est compuesta por una serie de elementos de control capaces de soportar, como mnimo, una presin de diseo de 40 bar. Los elementos utilizados sern los siguientes:
Vlvula solenoide: controlada desde el termostato. Abre o cierra la lnea segn la demanda del termostato. Las vlvulas utilizadas sern las EVRH de DANFOSS, diseadas para soportar una presin de hasta 45 bar.
Figura 29 Vlvula solenoide DANFOSS EVRH - 49 -
Vlvulas de cierre: habr cuatro por cada lnea. Una en cada colector y otra en cada entrada y salida del evaporador. Las vlvulas sern de cierre estanco, del tipo esfera y tendrn una vlvula obs para la conexin de las mangueras de mantenimiento, con tal de poder vaciar el refrigerante de la lnea cada vez que se cierre un circuito. Las vlvulas utilizadas sern las GBC con toma para manmetro de DANFOSS, que pueden soportar una presin de 48 bar.
Figura 30 Vlvula de bola DANFOSS GBC
Vlvula de regulacin: cada evaporador tendr una en la entrada. sta vlvula permite obtener la presin requerida en cada evaporador. Su regulacin se har en funcin de la presin que dar la bomba y las prdidas de la red. Las vlvulas utilizadas sern las REG-SS de paso recto, de DANFOSS, capaces de soportar una presin de 52 bar.
Figura 31 Vlvula de regulacin DANFOSS REG
Las tuberas utilizadas sern de cobre frigorfico de un dimetro mximo de 22 mm (7/8 in), pudiendo garantizar una presin de trabajo admisible de 40 bar como mnimo, tal y como indica la tabla siguiente:
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Tabla 1 Tabla Dimetro espesor presin mxima de trabajo Para dimetros superiores se utilizar tubera de acero inoxidable.
7.3. Clculo de las prdidas de carga en las tuberas

El clculo de las prdidas de presin por rozamiento es una parte muy importante del proyecto ya que determinarn la bomba necesaria para nuestra instalacin y como deberemos equilibrar el sistema. En primer lugar deben establecerse los parmetros principales para poder determinar las condiciones del clculo. Estos parmetros se clasifican en 2: las propiedades del fluido y las condiciones de diseo
Propiedades del fluido:

Temperatura (T) Presin (P) Diferencia de entalpia Lquido-Gas (h) Volumen especfico Lquido (L) Volumen especfico Vapor (V) Viscosidad lquido (L) Viscosidad vapor (V) -7C 28,8 bar 251,6 kJ/kg 0,00103 m3/kg 0,01278 m3/kg 0,000105967294676 Ns/m2 1,45959626404 E-5 Ns/m2
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Condiciones de diseo:
Material de la Tubera Recirculaciones (n) Velocidad recomendada lnea de lquido (CL) Velocidad recomendada lnea de L + V (CL+V) Prdidas mximas admisibles lnea de lquido (PL) Prdidas mximas admisibles lnea de lquido + vapor (PL+V) Cobre 1,5 1 m/s 3,5 m/s 0,5 bar 0,8 bar
Se puede observar que el nmero de recirculaciones escogido es de 1,5. ste valor determina el nivel de sobrealimentacin de caudal bombeado. El ratio de recirculacin recomendado por algunos fabricantes como Danfoss oscila entre 1,5 y 2,5 y, como se puede observar, es un ratio bastante bajo en comparacin con otros refrigerantes como el amonaco (entre 4 y 7). Diversos estudios, como la tesis sobre los sistemas de refrigeracin con CO2 de A. Soleimani, han demostrado que el incremento del ratio de recirculacin en tuberas con CO2 presenta un importante aumento en las prdidas de carga y, por el contrario, una insignificante mejora en los coeficientes de transferencia de calor, por lo que recomienda elegir un ratio lo ms bajo posible.
7.3.1. Clculo del caudal necesario por lnea

Conociendo las potencias de cada servicio, el segundo paso consiste en calcular los caudales msicos de cada lnea, que sern constantes tanto para la red de lquido como para la de lquido + vapor. = 3600
Caudal msico m (Kg/h) 176,0 88,0 132,0 132,0 88,9 88,9 61,8 63,3 95,5 95,5 176,0 176,0 Longitud tramo recto (m) 53 60 67 69 39 23 31 48 42 36 15 24
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Servicio Expositor Carnes 1,2 Expositor Carnes 3 Expositor Carnes 4 Expositor Carnes 5 Mostrador Punto venta 1,2,3 Mostrador Punto venta 4,5,6 Mostrador Punto venta 7,8,9,10 Expositor mural Verduras 1 Expositor mural Verduras 2 Expositor mural Verduras 3 Expositor mural Lcteos 1,2 Expositor mural Lcteos 3,4
Potencia Q (W) 8.200 4.100 6.150 6.150 4.150 4.150 2.880 2.950 4.450 4.450 8.200 8.200
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Guillem Rosado Batlle 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Expositor mural Lcteos 5,6 Expositor mural Pasteles Cmara pollo - cerdo Cmara de residuos Cmara pescado Armario congelados 1 Armario congelados 2 Armario congelados 3 Cmara carne congelada Cmara producto Congelado Cmara pescado congelado Armario bajo pescado General Refrigerados General Congelados 8.200 4.100 3.800 3.000 2.300 2.800 2.800 2.800 5.000 4.000 4.500 1.600 90.000 25.000 176,0 88,0 81,6 64,4 49,4 37,9 37,9 37,9 67,7 54,2 60,9 21,7 1931,8 338,6 31 13 68 61 82 40 44 48 73 77 80 73 5 5
Todas las lneas (excepto la general) tienen su origen en el colector de entrada y su final en el colector de salida. La longitud del tramo recto determina la distancia, en lnea recta, que recorrer cada tubera desde el colector de entrada hasta el servicio o desde ste hasta el colector de salida. Conociendo el caudal msico total que la bomba debe impulsar, se determina el caudal volumtrico:
= = 2,6 7.3.2. Seleccin de la bomba
Una vez conocido el caudal necesario se procede a la seleccin de la bomba. Como se puede observar, esto se realiza antes de calcular las prdidas de presin de la instalacin. Esto es debido a que es preferible conocer la presin que proporcionar la bomba para as poder determinar las prdidas y el equilibrado del sistema. Para seleccionar la bomba, se ha consultado al catlogo del fabricante WITT. A travs de su software de seleccin se recomienda el siguiente modelo: Modelo: Flujo de Volumen: Altura de bombeo: Presin disponible: Potencia del motor: HRP 3232 2,6 m3/h 23,0 m 2,18 bar 1 kW.
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Figura 32 Bomba WITT HRP 3232
7.3.3. Modelo de clculo de las prdidas de carga

Una vez son conocidos los parmetros requeridos se puede proceder al clculo de las prdidas de presin en las redes de tuberas. Para determinar las prdidas se recorre, a la ecuacin general de Bernoulli. = + 2 + + ( )
Los parmetros de la ecuacin de Bernoulli son: p1 y p2 son las presiones de entrada y salida C son las velocidades Z son las alturas respecto a un nivel cero hr son las prdidas por rozamiento
Las prdidas por rozamiento en las lneas de lquido se determinan por la ecuacin de Darcy-Weisbach en rgimen turbulento: = Siendo: f el factor de friccin, que se puede determinar a travs de diferentes mtodos, como el diagrama de Moody, la ecuacin de Colebrook o la de Haaland. L es la longitud del tramo D es el dimetro K es la constante de cada accesorio utilizado (curvas, tes, vlvulas, etc.) C es la velocidad del fluido. + 2
En el caso de las prdidas por rozamiento en las lneas bifsicas, el proceso es bastante ms complejo e inexacto. Existen diversos mtodos de aproximacin que dependen del tipo de circulacin y de flujo, que pueden ser: estratificado, tapn, anular o burbuja. Para determinar el tipo de circulacin y de flujo deben determinarse dos valores: el parmetro de Martinelli (Xtt) y un flujo msico modificado (Gv).
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= Siendo:
( )
G el flujo msico en Kg/m2s x el ttulo o concentracin de vapor: (x = 1 / n) Di el dimetro interior de la tubera g es la constante gravitacional 9,81 m/s2 v y l son la densidad del vapor y del lquido respectivamente = 1
,
Siendo: v y l son la viscosidad del vapor y del lquido respectivamente
Las condiciones de tipo de flujo son las siguientes: Gv Gv Gv Gv < < > > 0,5 0,5 0,5 0,5 ; ; ; ; Xtt Xtt Xtt Xtt < > < > 1,0 1,0 1,0 1,0 Estratificado Tapn Anular Burbuja
En gran parte de las ocasiones el tipo de flujo que se produce es el de tipo anular. En el caso de nuestra instalacin tambin lo es: Gv = 1,819 Kg/ m2s Xtt = 0,185 Para determinar las prdidas, el procedimiento que ms se aproxima para un flujo anular o estratificado, es la correlacin de Dukler, que tiene en cuenta las prdidas por friccin y las prdidas por gravedad:
P total = P friccin + P gravedad

Prdidas por friccin:
( )
f0 es el coeficiente de friccin monofase evaluado sobre el nmero de Reynolds bifsico, = 0,0014 + 0,125 4
,
es la resistencia del lquido en una mezcla homognea = +
Siendo QL y QV las tasas o caudales volumtricos del lquido y del vapor respectivamente. - 55 -
( )= 1
( )
( )
( )
( )
( )
D es el dimetro interior de la tubera es el factor de correccin de la densidad (1 )
(1 )
= 1 RL; siendo RL la resistencia real del lquido dentro de la tubera. = 1 1
1+
Siguiendo los factores de Lockhart Martinelli: Al =0,28 ql = 0,64 rl = 0,36 sl = 0,07
= =
+ +
(1 ) (1 )
En un flujo bifsico adiabtico la contribucin de las prdidas por gravedad es despreciable, ya que depende de la variacin del ttulo de vapor y, como en las tuberas ste es constante, el trmino gravitacional es nulo.
7.3.4. Diseo de la red de refrigerados

Para determinar las prdidas se deben disear las lneas completas, con todos sus accesorios, tramos ascendentes, descendentes, etc. Cada lnea est compuesta de los siguientes componentes: Lnea desde la bomba hasta el colector de entrada (tubera de acero inoxidable): vlvula de paso con cierre en ngulo tubo horizontal de 1,5m curva tubo ascendente de 2,5m curva tubo horizontal de 5m
Lnea desde colector de entrada hasta el evaporador: curva vlvula de paso vlvula solenoide - 56 -
curva curva tubo ascendente de 1 m curva lnea tramo recto horizontal curva tubo descendente de 3 m curva curva vlvula de paso vlvula de regulacin
Lnea desde el evaporador hasta el colector de salida (tubera de acero inoxidable): vlvula de paso curva curva tubo ascendente de 3 m curva lnea tramo recto horizontal curva tubo descendente de 1 m curva curva vlvula de paso
Lnea desde el colector de salida hasta el depsito (tubera de acero inoxidable): tubo horizontal de 5m curva tubo horizontal de 1,5m curva tubo descendente de 0,5m
DIMETROS Y VELOCIDADES:
Lnea de lquido N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Servicio Expositor Carnes 1,2 Expositor Carnes 3 Expositor Carnes 4 Expositor Carnes 5 Mostrador Punto venta 1,2,3 Mostrador Punto venta 4,5,6 Mostrador Punto venta 7,8,9,10 Expositor mural Verduras 1 Expositor mural Verduras 2 Expositor mural Verduras 3 Dimetro nominal 1/2" 3/8" 3/8" 3/8" 3/8" 3/8" 3/8" 3/8" 3/8" 3/8" Velocidad (m/s) 0,790 0,500 0,750 0,750 0,505 0,505 0,351 0,360 0,543 0,543 Lnea de Retorno L+V Dimetro nominal 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 1/2" 1/2" 5/8" 5/8" Velocidad (m/s) 3,26 1,63 2,45 2,45 1,65 1,65 2,39 2,45 1,77 1,77
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Estudio y diseo de una instalacin frigorfica que utiliza CO2 como refrigerante en rgimen subcrtico 11 12 13 14 15 16 17 25 Expositor mural Lcteos 1,2 Expositor mural Lcteos 3,4 Expositor mural Lcteos 5,6 Expositor mural Pasteles Cmara pollo - cerdo Cmara de residuos Cmara pescado General Refrigerados 1/2" 1/2" 1/2" 3/8" 3/8" 3/8" 3/8" DN 40 0,790 0,790 0,790 0,500 0,464 0,366 0,281 0,378 5/8" 5/8" 5/8" 1/2" 5/8" 1/2" 1/2" DN 40 3,26 3,26 3,26 3,41 1,51 2,49 1,91 3,25
7.3.5. Prdidas de presin por servicio y equilibrado

El clculo de las prdidas de presin se ha realizado por partes. Por un lado, se han calculado las prdidas en el tramo de impulsin. Vemos que algunas cadas de presin son negativas debido a las diferencias favorables de altura de los tramos descendentes. Por otro lado, se han calculado las prdidas en las lneas de retorno (lquido + vapor). Tambin se han estimado las prdidas en los evaporadores, dependiendo del tipo de servicio. Finalmente, las prdidas se han equilibrado a travs de las vlvulas de regulacin. El grado de apertura de la vlvula determina la prdida de presin necesaria para equilibrar el sistema. La presin final representa la sobrepresin disponible a la reentrada del depsito y se determina restando las prdidas de las lneas generales, las de impulsin, las de retorno, las del evaporador y las de la vlvula a la presin de la bomba. sta sobrepresin deber ser mayor de cero.
Pfinal = Pbomba Pimpulsin gral. + Pretorno gral + Pimpulsin + Pretorno + Pevaporador + Pvlvula reg
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
P impulsin (bar) 0,260 0,055 0,362 0,377 -0,018 -0,076 -0,115 -0,078 0,019 -0,006 -0,002 0,006 0,108 -0,114 0,049
P retorno (bar) 0,779 0,307 0,608 0,623 0,225 0,161 0,467 0,692 0,261 0,234 0,300 0,413 0,502 0,425 0,303
P evaporador (bar) 0,0240 0,0240 0,0240 0,0240 0,0244 0,0244 0,0244 0,0240 0,0240 0,0240 0,0240 0,0240 0,0240 0,0240 0,0246
Vlvula de Regulacin REG 10-2 REG 10-1 REG 10-1 REG 10-1 REG 10-1 REG 10-1 REG 10-1 REG 10-1 REG 10-1 REG 10-1 REG 10-2 REG 10-2 REG 10-2 REG 10-1 REG 10-1
Apertura vlvula % 60 40 90 90 40 35 25 30 40 40 40 40 45 40 35
P vlvula (bar) 0,615 1,280 0,787 0,787 1,300 1,640 1,420 1,090 1,500 1,500 1,210 1,210 0,992 1,270 1,380
Presin final (bar) 0,240 0,252 0,137 0,107 0,386 0,168 0,121 0,189 0,114 0,166 0,386 0,265 0,292 0,313 0,161
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Guillem Rosado Batlle 16 17 25 -0,047 -0,074 0,243 0,873 0,748 0,0193 0,0246 0,0246 REG 10-1 REG 10-1 35 25 0,859 0,908 0,208 0,311
7.4. Aislamiento
El aislamiento es imprescindible en todas las zonas de la instalacin de media temperatura ya que el fluido se encuentra siempre por debajo de la temperatura ambiente y se deben evitar todas prdidas posibles. El espesor de los aislamientos viene determinado por las prescripciones del Reglamento de instalaciones trmicas en los edificios (RITE 2007) que especifica que en todas las tuberas fras, con una temperatura de entre 0 y -10C y un dimetro inferior a 35 mm, se necesita un espesor mnimo de aislamiento de 30 mm. Para dimetros superiores a 35 mm e inferiores a 90 mm se requerir un aislamiento mnimo de 40 mm.
7.5. Evaporadores
La exigencia de las altas presiones con las que trabaja el CO2 obliga a utilizar evaporadores que deben estar especialmente diseados para este uso. El tipo de evaporador o aeroevaporador a utilizar depende del tipo de mueble o cmara en el que se instala. Para los mostradores de punto de venta se utilizan generalmente evaporadores estticos. Los expositores murales utilizan aeroevaporadores con ventilacin forzada especialmente diseados para integrarse en estos muebles. Estos evaporadores los incorpora siempre el fabricante de los muebles, por lo que debe especificarse el tipo de refrigerante que utilizarn. Algunos fabricantes como KOXKA disean muebles con evaporadores o aeroevaporadores preparados para trabajar con CO2. Las cmaras frigorficas utilizan aeroevaporadores carrozados estndar, diseados para CO2. La firma ECO adapta toda su gama de aeroevaporadores para su uso con CO2 utilizando tubos que soportan presiones de hasta 51 bar. Para las cmaras de media temperatura se utilizarn los evaporadores de la serie MTE:
Figura 33 Aeroevaporador ECO MTE H4 - 59 -
Estudio y diseo de una instalacin frigorfica que utiliza CO2 como refrigerante en rgimen subcrtico SERVICIO Cmara de Pollo cerdo Cmara de Residuos Cmara de Pescado MODELO MTE 44 H4 MTE 34 H4 MTE 33 H4 POTENCIA FRIGORFICA 4,2 kW 3,2 kW 2,6 kW
7.6. Sistema by-pass

Todo el caudal sobrante que se producir cuando algunos de los servicios no tengan demanda, es compensado por el sistema de by-pass. El by-pass de la bomba al depsito es el sistema encargado de regular la presin y el caudal de todo el sistema a travs de una vlvula motorizada. Adems, se aprovecha para forzar el caudal de by-pass a travs de un filtro deshidratador, que retiene las partculas de agua que pueden aparecer en el circuito y que deben ser eliminadas para evitar la formacin de cido carbnico (muy corrosivo). La figura 31 muestra de forma esquemtica el sistema de by-pass.
Figura 34 Sistema de By-pass con filtro deshidratador y vlvula motorizada
7.6.1. Tubera de by-pass

La tubera de by-pass debe poder conducir todo el caudal que puede dar la bomba sin exceder las velocidades mximas recomendadas. El caudal mximo que puede proporcionar la bomba es de 2,6 m3/h, lo que nos permite utilizar una tubera de acero inoxidable de 25 mm de dimetro nominal a una velocidad mxima de 1,1 m/s. Esta tubera debe estar correctamente aislada con aislamiento de elastmero de 30 mm de espesor.
7.6.2. Vlvula de equilibrado del by-pass

El equilibrado hidrulico de la instalacin debe realizarse de tal modo que asegure siempre la misma presin en el circuito hidrulico. - 60 -
Cuando algunos servicios dejan de tener demanda frigorfica, el termostato cierra la vlvula solenoide correspondiente provocando que disminuya el caudal total de refrigerante necesario y, en consecuencia, que la bomba trabaje con otras condiciones de presin y caudal. Como la presin en el sistema aumenta inversamente proporcional a la demanda de caudal, una vlvula motorizada abre el circuito de by-pass equilibrando la presin del sistema. La vlvula necesaria para equilibrar la presin de un modo ptimo es la ICM-25 de DANFOSS, preparada para trabajar con presiones de hasta 52 bar. La vlvula ICM utiliza un actuador tipo ICAD 600.
Figura 35 Vlvula motorizada ICM-25 + ICAD 600 La apertura de la vlvula la determinar el controlador principal del circuito de CO2, AK-PC 730 a partir de la lectura del transductor de presin situado en la tubera de impulsin de la bomba. El transductor necesario ser un AKS 2050.
7.6.3. Filtro deshidratador

El filtro deshidratador se instala en el circuito de by-pass ya que es la zona ms cmoda para los posteriores mantenimientos preventivos. El filtro debe absorber la mxima cantidad posible de humedad que pueda entrar en el sistema con tal de evitar que se produzca cido carbnico, que puede daar los componentes de la instalacin. Tambin de ser capaz de retener los cidos que se puedan producir. El filtro utilizado ser el DCR (versin para altas presiones) de DANFOSS, que puede soportar presiones de hasta 46 bar. La conexin ser para tubera de DN 25 mm.
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Figura 36 Filtro deshidratador DCR
7.7. Regulacin y control del sistema

7.7.1. Control de los servicios
Para regular y controlar los servicios de media temperatura, DANFOSS ofrece una solucin basada en el uso de un controlador AK-CC-450 para cada servicio, que acta sobre la vlvula solenoide, permitiendo el paro/marcha, y sobre las mltiples funciones de la cmara o mueble frigorfico, como el arranque de los ventiladores, la iluminacin o el desescarche. Para permitir la visualizacin de los parmetros principales de funcionamiento, se instalar un display de monitorizacin de la temperatura y las alarmas EKA 163B en cada mueble o en el exterior de cada cmara. El display incorpora una sonda de temperatura PTC. Un mdulo MODBUS permite la interconexin de los controladores. Los mdulos AK-PC se enlazan en serie hasta el control principal del sistema AK-PC 730 como se puede ver en el esquema 5.
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Esquema 4 Conexionado de los elementos de control de Media Temperatura
Esquema 5 Interconexin MODBUS entre controladores AK-CC 450 y AK-PC 730
7.7.2. Control del sistema de equilibrado hidrulico

La regulacin del sistema de equilibrado hidrulico de la instalacin debe controlar bsicamente el funcionamiento de la bomba y la apertura de la vlvula de by-pass. El controlador general AK-PC 730 se encarga controlar el funcionamiento de la bomba y de regular la apertura de la vlvula a travs del transductor de presin.
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Esquema 6 Conexionado de los elementos de la estacin de bombeo
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CAPTULO 8: DISEO DE LA INSTALACIN CICLO DE BAJA TEMPERATURA DE CO2
El circuito de baja temperatura provee la potencia frigorfica necesaria para abastecer los servicios de congelados. El refrigerante R-744 (CO2) bombeado se expansiona antes de entrar en los evaporadores con tal de disminuir su presin de trabajo y por lo tanto su temperatura. La potencia frigorfica requerida en estos servicios alcanza los 25 kW y la temperatura de trabajo del fluido, en los evaporadores, es de -30C. Debe tenerse en cuenta que los gases calientes de la descarga de los compresores se
8.1. Descripcin de los servicios

En nuestra instalacin existen unos puntos de demanda que operan segn las necesidades trmicas correspondientes a la cantidad y al tipo de producto que almacenan. A diferencia de los servicios de refrigerados, cada servicio de congelados est regulado por su propio termostato y vlvula de expansin. De - 65 -
ste modo, los servicios disponibles en la instalacin de baja temperatura son los siguientes:
N 18 19 20 21 22 23 24 Descripcin del servicio Armario congelados 1 Armario congelados 2 Armario congelados 3 Cmara carne congelada Cmara producto Congelado Cmara pescado congelado Armario bajo pescado TOTAL Cantidad de evaporadores 1 1 1 1 1 1 1 Potencia Total (W) 2.800 2.800 2.800 5.000 4.000 4.500 1.600 23.500
La potencia total representar la suma de todas las potencias ms un 5% de margen de seguridad, hasta obtener un total de 25 kW.
8.2. Descripcin del circuito hidrulico

El circuito hidrulico de los servicios de congelados, est compuesto por 7 lneas, una para cada servicio. La red que proviene de la bomba llega al colector de entrada del cual salen las 7 tuberas. Las lneas de retorno de los evaporadores se comunicarn por otro colector de salida. La salida del colector se comunica directamente con los compresores de CO2.
Esquema 7 Circuito hidrulico servicios de congelados - 66 -
Cada lnea est compuesta por una serie de elementos de control capaces de soportar, como mnimo, una presin de diseo de 40 bar. Los elementos utilizados sern los siguientes: Vlvulas de cierre: habr cuatro por cada lnea. Una en cada colector y otra en cada entrada y salida del evaporador. Las vlvulas utilizadas sern las GBC con toma para manmetro de DANFOSS, ya descritas en el circuito de media temperatura.
Figura 37 Vlvula de bola DANFOSS GBC Vlvulas de expansin electrnicas: son la nica alternativa, entre todos los sistemas de expansin, que nos permite trabajar con CO2. Las vlvulas de expansin utilizadas sern las AKVH de DANFOSS, que estn especialmente diseadas para trabajar con R-744. Estas vlvulas no requieren ningn ajuste ya que se autoregulan. Son capaces de soportar un presin mxima de 90 bar. Adems, son capaces de operar como vlvula solenoide, cerrndose completamente cuando sea necesario. Estos dispositivos requieren un transductor de presin DANFOSS AKS 32R y una sonda de temperatura de contacto AKS 11, para lectura de la presin y la temperatura del refrigerante a la salida del evaporador (medicin del recalentamiento). El control de la vlvula de expansin ser realiza a travs de un controlador electrnico AK-CC 550.
Figura 38 Vlvula de expansin electrnica DANFOSS AKVH 10
8.3. Seleccin de las vlvulas de expansin

Las vlvulas de expansin electrnicas AKVH de DANFOSS estn diseadas para trabajar con una potencia frigorfica de hasta 20 kW, en unas condiciones de funcionamiento como las nuestras (temperatura de evaporacin de -30C y de - 67 -
condensacin de -7C). Cada vlvula incorpora un orificio que determina la capacidad mxima que es capaz de dar. Existen hasta siete tamaos diferentes, que estn numerados desde el cero hasta el seis y deben seleccionarse en funcin del ratio de potencia mxima. La relacin de las vlvulas de expansin a instalar es la siguiente:
N 18 19 20 21 22 23 24
Descripcin del servicio Armario congelados 1 Armario congelados 2 Armario congelados 3 Cmara carne congelada Cmara producto Congelado Cmara pescado congelado Armario bajo pescado
Potencia Total (W) 2.800 2.800 2.800 5.000 4.000 4.500 1.600
Modelo de Vlvula AKVH-10 AKVH-10 AKVH-10 AKVH-10 AKVH-10 AKVH-10 AKVH-10
Seleccin de orificio 2 2 2 3 3 3 1
8.4. Dimensionado de las tuberas

El dimensionado de las tuberas en la instalacin de baja temperatura viene determinado por las velocidades recomendadas por ASHRAE en las diferentes lneas. Las prdidas de carga no se determinan ya que son muy poco significativas en cuanto al rendimiento de los compresores, siempre y cuando se respeten las velocidades mximas recomendadas. De ste modo se determinan las siguientes velocidades mximas recomendadas: Lnea de Aspiracin de compresores Lnea de Descarga de los compresores Lnea de Lquido 12 m/s 15 m/s 0,6 m/s
N 18 19 20 21 22 23 24 26
Descripcin del servicio Armario congelados 1 Armario congelados 2 Armario congelados 3 Cmara carne congelada Cmara producto Congelado Cmara pescado congelado Armario bajo pescado General congelados
Potencia Total (W) 2.800 2.800 2.800 5.000 4.000 4.500 1.600 25.000
m (Kg/h) 37,9 37,9 37,9 67,7 54,2 60,9 21,7 338,6
Lnea de lquido Dim. c nominal (m/s) 1/4" 0,61 1/4" 1/4" 3/8" 3/8" 3/8" 1/4" 5/8" 0,61 0,61 0,39 0,31 0,35 0,35 0,61
Lnea de vapor Dim. c nominal (m/s) 3/8" 6,16 3/8" 3/8" 3/8" 3/8" 3/8" 1/4" 3/4" 6,16 6,16 11,00 8,80 9,90 9,79 11,87
D nominal Lnea de Descarga de los compresores - 68 5/8 in
c (m/s) 11,5
8.5. Seleccin de los compresores

Con tal de asegurar el mximo rendimiento en la instalacin, se instalarn dos compresores BITZER OCTAGON, diseados especialmente para aplicaciones subcrticas con CO2. La instalacin de dos compresores BITZER, modelo 2FHC-3K asegura la mxima potencia con un mnimo consumo elctrico para la instalacin de baja temperatura. Adems se evita cualquier inconveniente posible en caso de que surja una avera en uno de ellos.
Figura 39 Compresor BITZER 2FHC-3K Sus caractersticas principales son las siguientes: Compresores: Potencia frigorfica: Potencia consumo elctrico: COP: (2x) 2FHC-3K 28,3 kW 4,94 kW 5,73 especifican en el Anexo IV.
Las hojas de caractersticas tcnicas se Componentes del ciclo de baja temperatura.
8.6. Sistema de lubricacin de los compresores

La lubricacin de los compresores de baja temperatura es tan importante como en los ya descritos del circuito primario. La principal diferencia entre ste sistema respecto al anterior es la presin mxima operativa de 40 bar que deben ser capaces de soportar todos los elementos. El tipo de aceite utilizado debe ser compatible con el fluido frigorfico R-744 y viene condicionado por las indicaciones del fabricante de los compresores. En este caso se recomiendan los aceites de tipo POE (poliolester), que tienen un porcentaje de miscibilidad bajo con el CO2. No es bueno utilizar aceites muy miscibles ya que sus propiedades lubricantes se perderan, pero tampoco es recomendable utilizar aceites completamente inmiscibles ya que interesa que exista una mnima capacidad de arrastre por parte del fluido frigorfico. - 69 -
Los componentes elegidos para el circuito de control del aceite son los que ofrece el fabricante ESK SCHULTZE, especficos para CO2. Los modelos de cada elemento son los siguientes: Separador de aceite: Depsito de reserva de aceite: Filtro: Control de nivel electrnico: OS-18 CDA OSA-5,7 CD F-10L-CD ERM2-OC-CD
Las caractersticas tcnicas se especifican en el Anexo IV. Componentes del ciclo de baja temperatura.
8.7. Evaporadores
La exigencia de las altas presiones con las que trabaja el CO2 obliga a utilizar evaporadores que deben estar especialmente diseados para este uso. Los servicios de congelados se pueden clasificar en dos tipos: Armarios de producto congelado y Cmaras de almacenamiento. Los armarios de supermercado incorporan el aeroevaporador, que deber estar diseado para trabajar con CO2. Las cmaras frigorficas utilizan aeroevaporadores carrozados estndar, diseados para CO2. La firma ECO adapta toda su gama de aeroevaporadores para su uso con CO2 utilizando tubos que soportan presiones de hasta 51 bar. Los aeroevaporadores para baja temperatura deben tener como mnimo un paso de aleta de 7 mm y deben incorporar resistencias para el desescarche elctrico. Para las cmaras de baja temperatura se utilizarn los evaporadores de la serie STE:
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Figura 40 Aeroevaporador ECO STE
SERVICIO Cmara carne congelada Cmara producto Congelado Cmara pescado congelado
MODELO STE 33 BL7 STE 32 BL7 STE 33 BL7
POTENCIA FRIGORFICA 5,8 kW 4,1 kW 5,8 kW
8.8. Regulacin y control del sistema

Para regular y controlar los servicios de baja temperatura, DANFOSS ofrece una solucin basada en el uso de un controlador AK-CC-550 para cada servicio, que acta sobre la vlvula de expansin electrnica AKVH y sobre las mltiples funciones de la cmara o mueble frigorfico, como el arranque de los ventiladores, la iluminacin o el desescarche. Para permitir la visualizacin de los parmetros principales de funcionamiento, se instalar un display de monitorizacin de temperatura y alarmas EKA 163B en cada mueble o en el exterior de cada cmara. El display incorpora una sonda de temperatura PTC. Un modulo MODBUS permite la interconexin de los controladores. Los mdulos AK-PC se enlazan en serie hasta el control principal del sistema AK-PC 730 como se ve en el esquema 8.
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Esquema 8 Conexionado de los elementos de control de los servicios de baja

temperatura
Esquema 9 Interconexin MODBUS entre controladores AK-CC 450 y AK-PC 730
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Esquema 10 Conexionado del sistema de regulacin del circuito de CO2
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CAPTULO 9: CARGA DE CO2 Y PUESTA EN MARCHA DE LA INSTALACIN
En ste captulo se determinan todos los aspectos relacionados con la carga de CO2. La cantidad de refrigerante necesaria en la instalacin determina el tamao del depsito acumulador de CO2. El sistema de seguridad se encarga de evitar que la presin en el circuito de CO2 exceda los lmites establecidos. La carga de refrigerante al sistema presenta ciertas restricciones debido a sus caractersticas, lo que deber tenerse en cuenta para la ejecucin y puesta en marcha de la instalacin.
9.1. Clculo de la carga de refrigerante

Para determinar la carga de refrigerante deben tenerse en cuenta el volumen interior de las tuberas y los diferentes elementos de la instalacin, as como la densidad del fluido en cada tubera y elemento.
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Lneas de Refrigerados
Carga de refrigerante (Kg) Lnea Lnea Evapor
impulsi n retorno
P (W) Expositor Carnes 1,2 Expositor Carnes 3 Expositor Carnes 4 Expositor Carnes 5 Mostrador Punto venta 1,2,3 Mostrador Punto venta 4,5,6 Mostrador Punto venta 7,8,9,10 Expositor mural Verduras 1 Expositor mural Verduras 2 Expositor mural Verduras 3 Expositor mural Lcteos 1,2 Expositor mural Lcteos 3,4 Expositor mural Lcteos 5,6 Expositor mural Pasteles Cmara pollo - cerdo cmara de residuos cmara pescado Lnea general Refrigerados TOTAL 8.200 4.100 6.150 6.150 4.140 4.140 2.880 2.950 4.450 4.450 8.200 8.200 8.200 4.100 3.800 3.000 2.300 90.000
L total (m) 58 65 72 74 44 28 36 53 47 41 20 29 36 18 73 66 87 5
nominal
nominal
adores
1/2" 3/8" 3/8" 3/8" 3/8" 3/8" 3/8" 3/8" 3/8" 3/8" 1/2" 1/2" 1/2" 3/8" 3/8" 3/8" 3/8" 1 3/8"
3/4" 5/8" 3/4" 3/4" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 3/4" 5/8" 5/8" 5/8" 1/2" 1 3/8"
5,45 3,11 3,44 3,54 2,10 1,34 1,72 2,54 2,25 1,96 1,88 2,72 3,38 0,86 3,49 3,16 4,16 2,59 49,70
1,77 1,39 2,19 2,25 0,94 0,60 0,77 1,13 1,00 0,88 0,61 0,88 1,10 0,38 1,56 1,41 1,12 0,36 20,34
5,77 2,88 4,32 4,32 2,91 2,91 2,02 2,07 3,13 3,13 5,77 5,77 5,77 2,88 2,67 2,11 1,62 60,05
Lneas de congelados
Carga de refrigerante (Kg) Lnea Lnea Evapor impulsi retorn adores
n o
P (W) Armario congelados 1 Armario congelados 2 Armario congelados 3 Cmara carne 2.800 2.800 2.800 5.000
L total (m) 48 52 56 81
nominal
nominal
1/4" 1/4" 1/4" 3/8"
3/8" 3/8" 3/8" 3/8"
0,83 0,89 0,96 3,87
0,08 0,09 0,10 0,14
1,92 1,92 1,92 3,43
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Estudio y diseo de una instalacin frigorfica que utiliza CO2 como refrigerante en rgimen subcrtico Cmara producto Congelado Cmara pescado congelado Armario bajo pescado Lnea general congelados TOTAL 4.000 4.500 1.600 25.00 0 85 88 81 5 3/8" 3/8" 1/4" 5/8" 3/8" 3/8" 1/4" 3/4" 4,07 4,21 1,39 0,78 17,00 0,15 0,15 0,05 0,04 0,79 2,74 3,09 1,10 16,12
Carga de refrigerante necesaria

CANTIDAD Total lneas refrigerados Total lneas congelados Carga en los compresores y depsitos de aceite Carga en los condensadores Carga total de CO2 130,09 kg 33,91 kg 0,83 kg 8,90 kg 173,73 kg
9.2. Dimensionado del depsito acumulador

El recipiente principal requiere un volumen proporcional a la carga de refrigerante de la instalacin. El recipiente debe tener siempre un nivel mnimo de refrigerante de, como mnimo 1/5 parte del volumen, incluso cuando todos los servicios tengan demanda trmica, por lo que hay que tener en cuenta que, la carga de refrigerante calculada debe ocupar 3/5 partes del volumen del depsito.
Figura 41 Seccin del depsito. Distribucin de volmenes El volumen equivalente a la carga calculada es de V = 173,73 kg * 0,00103 m3/kg = 0,17895 m3
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Como ste volumen representa 3/5 partes del depsito, se calcula el volumen total: V = 0,29824 m3
La cantidad real de refrigerante requerida en el depsito, que ocupar las 3/5 partes del depsito ms el nivel mnimo de refrigerante de 1/5 parte representa un total de: Carga de CO2 = 232 kg
El diseo del depsito se realiza a partir de una relacin 3:1 entre la longitud y el dimetro Dimetro Longitud 500 mm 1530 mm
En aplicaciones con CO2, con temperatura de trabajo por encima -10C se debe utilizar una altura mnima de columna lquido de al menos 2 m. Para asegurar un adecuado funcionamiento incluso a pequeas presiones diferenciales de bombeo que son acompaadas de un alto flujo de caudal debe utilizarse un dimetro de DN 80, por lo menos, para la tubera de aspiracin de la bomba. De ste modo se consigue evitar la posibilidad de que se pueda producir cavitacin en la aspiracin de la bomba.
Figura 42 Depsito Acumulador
Figura 43 Cotas interiores del

depsito
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9.3. Sistema de sobrepresiones
seguridad
contra
las
Como se ha podido ver en la descripcin de los elementos descritos del circuito de CO2, el requisito principal es que deben ser capaces de soportar presiones de 40 bar como mnimo. Esta presin corresponde a una temperatura del fluido, en estado de equilibrio lquido-vapor de 5,3C, lo que obliga a ajustar los sistemas de seguridad para que la temperatura del fluido en el depsito principal nunca alcance ste valor. Los sistemas de control, tanto los electrnicos como los manuales, deben ser capaces de regular el sistema primario de la instalacin para mantener en el depsito de CO2 las condiciones de presin y temperatura de diseo. En el caso en que todos los sistemas de seguridad fallasen siempre quedar, como ltimo recurso, la vlvula de seguridad contra sobrepresiones, instalada en el recipiente principal. Esta vlvula est tarada a una presin de 40 bar y evacuar el CO2 necesario al exterior hasta que la presin se vuelva a compensar. La vlvula de seguridad a instalar es el modelo SFA 15 de DANFOSS
Figura 44 Vlvula de seguridad DANFOSS SFA 15
Para evitar que se produzca alguna sobrepresin en cualquier punto de la instalacin que pueda quedarse aislado, se valora la posibilidad de instalar vlvulas de alivio en los colectores de impulsin y retorno de los servicios.
Parada voluntaria de la instalacin En caso de producirse un paro voluntario de la instalacin, el sistema primario de R-134a deber continuar en funcionamiento. Ser recomendable programar el sistema para que cierre todas las vlvulas solenoides de los circuitos, tanto los de media temperatura como de baja. Las lneas de baja temperatura debern vaciarse ya que entre la vlvula solenoide y los compresores, el circuito quedara cerrado y el aumento de la temperatura del refrigerante implicara un aumento de la presin. El vaciado de la instalacin consiste en cerrar todas las vlvulas solenoides y mantener los compresores de CO2 en funcionamiento hasta que la presin a la aspiracin alcance una cierta presin mnima; como sta presin no puede alcanzar el punto triple, debe ser superior a 5,2 bar. Este mtodo tambin es conocido como pump down. Debido a que todos los servicios se encontrarn inoperativos, los compresores del sistema primario solo justificarn su funcionamiento cuando el CO2 del - 78 -
recipiente aumente su presin debido a prdidas por falta o carencia de aislamiento, como en los evaporadores de los servicios de refrigerados, por lo tanto, podrn mantener la presin sobradamente, incluso con tan solo uno o dos compresores. Parada involuntaria de la instalacin Cuando se produce un fallo en el suministro elctrico, es recomendable poseer un grupo electrgeno auxiliar que sea capaz de mantener en funcionamiento los equipos mnimos, que puedan evitar las sobrepresiones. El generador auxiliar debe ser capaz de alimentar, por lo menos, un compresor del sistema primario, la bomba del sistema de condensacin y los reguladores del sistema de expansin electrnico, los controles de temperatura del recipiente y el regulador de nivel de lquido. En total, aproximadamente unos 14 kW.
9.4. Problemtica de la carga de CO2 al sistema

La carga de refrigerante en una instalacin frigorfica se realiza mediante botellas que normalmente se transportan a temperatura ambiente. Dentro de estas botellas, el refrigerante se encuentra en estado de equilibrio lquido-vapor, es decir, en estado de saturacin. Previamente a la carga de refrigerante en la instalacin, se realiza el vaco para extraer todo el aire del circuito. De ste modo, la presin del circuito antes de la carga de refrigerante es cercana al vaco (0 bar absolutos). La introduccin de un refrigerante habitual (HFC) no presenta problemas ya que su punto triple se sita por debajo de la presin atmosfrica, que se supera rpidamente durante el proceso de carga y por lo tanto, la formacin de slido no representa ningn inconveniente. En el caso del CO2, el punto triple se encuentra a una presin de 5,2 bar absolutos, hecho que provocar que se forme slido durante el tiempo que se est por debajo de dicha presin. Si se realiza la carga de refrigerante al circuito en fase lquida, ste se transformar en una mezcla solido-vapor en una concentracin que puede alcanzar el 50% de fase slida, lo que puede comportar al bloqueo de muchas partes de la instalacin, entre ellos, el punto de entrada de refrigerante. En el caso de introducir el refrigerante en estado gaseoso, la formacin de slido ser mnima pero la masa introducida tambin, por lo que el proceso de carga es mucho ms lento. Por lo tanto existen dos condiciones que se deben respetar en todo momento: Evitar que el refrigerante introducido sobrepase la lnea triple de 5,2 bar. Intentar que la gran mayora del CO2 introducido sea en fase lquida.
9.5. Puesta en marcha de la instalacin
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Una vez que todos los elementos de la instalacin estn correctamente instalados y conectados, tanto hidrulicamente como elctricamente, se proceder a la puesta en marcha de la instalacin. El primer paso consistir en poner a punto la instalacin del circuito primario. Se realizar el vacio de la instalacin y la carga de refrigerante. Se programarn y ajustarn todos los elementos de regulacin y control y se dejar a punto el sistema de condensacin. En cuanto al circuito de CO2, el primer paso es comprobar que no haya fugas de refrigerante en la instalacin. Para ello, se llenar la instalacin con nitrgeno seco hasta alcanzar una presin de prueba de 39 bar. El nitrgeno permanecer en el circuito algunos das, y se comprobar que la presin no descienda. Una vez finalizada la prueba de estanqueidad del sistema, se realizar el vaco de la instalacin, con tal de extraer todo el aire del circuito. Posteriormente se realizar la carga de refrigerante al sistema. Para evitar que el refrigerante sobrepase la lnea del punto triple, se introducir el refrigerante en fase gaseosa hasta que la presin del circuito supere los 5,2 bar. Ser recomendable que las botellas de CO2 estn a una temperatura mxima de 20C para que la formacin de slidos sea mnima. Debe tenerse en cuenta que, a medida que los botellones vayan perdiendo presin, la temperatura de las botellas descender. El proceso de carga en fase gas ser algo lento, pero cuando la presin del sistema alcance los 5,2 bar, el resto de refrigerante ser introducido en fase lquida sin riesgo de que se puedan formar partculas slidas. Durante el proceso de carga en fase lquida el circuito primario y los elementos de control se pondrn en funcionamiento con tal de asegurar que la temperatura del CO2 no supere los -7C y por lo tanto la presin no se dispare. El proceso de carga finalizar cuando el control de nivel del depsito indique el nivel mximo. Finalmente, cuando la carga de refrigerante haya finalizado se pondr en funcionamiento el circuito de by-pass, los servicios de refrigerados y finalmente los servicios de baja temperatura y los compresores de CO2. Tambin ser recomendable realizar un simulacro de fallo de suministro elctrico, con tal de forzar el arranque del generador electrgeno de emergencia.
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CAPTULO 10: VALORACIN ECONMICA
El precio total de la instalacin engloba, a travs de seis captulos, las diferentes partes de la instalacin. A continuacin se presenta un resumen del presupuesto, que detalla los precios de cada captulo, as como el precio total. En el precio total se han considerado unos gastos generales del 8%. Tambin se contempla un beneficio industrial correspondiente al 6% del precio de la instalacin. Finalmente se han considerado unos impuestos sobre el valor aadido del 18%. En el documento referente al Presupuesto se detallan todos los precios de los componentes principales de la instalacin.
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CAPTULO
DESCRIPCIN
PRECIO TOTAL
1 2 3 4 5 6
INSTALACIN CIRCUITO PRIMARIO. COMPONENTES DEL CIRCUITO DE CO2. CIRCUITO DE CONDENSACIN. TUBERA Y AISLAMIENTO.. REGULACIN Y CONTROL.. MANO DE OBRA.
36.831,60 30.374,20 13.544,20 19.645,06 36.325,00 30.300,00
TOTAL EJECUCIN MATERIAL

8% 6% GASTOS GENERALES BENEFICIO INDUSTRIAL 13.361,60 10.021,20 SUMA 18 % IVA ...
167.020,06
23.382,81 34.272,52
TOTAL PRESUPUESTO GENERAL
224.675,38
10.1. Comentario
Como se puede observar, la implantacin de una nueva tecnologa comporta una inversin econmica elevada en comparacin con las alternativas del mercado. Se puede decir que los componentes especficos de la instalacin de CO2 encarecen el presupuesto alrededor de un 20%. Otras medidas tomadas, como el sistema de condensacin por agua o la utilizacin de vlvulas de expansin electrnicas, tambin encarecen la instalacin. Pese a requerir sta elevada inversin existen otros factores que no se suelen tener en cuenta. El ahorro energtico que se obtendr con una instalacin mucho ms eficiente. La reduccin de los costes de mantenimiento que se pueden tener en una instalacin que presenta un riesgo muy bajo de fugas de refrigerante.
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Si realmente se consigue un ahorro energtico anual del 19%, tal y como se ha analizado, se puede conseguir un ahorro de unos 7.000 anuales en gastos de electricidad. Una sobreinversin de unos 40.000 sera amortizable en menos de 6 aos, lo que confirma que las instalaciones frigorficas de tipo cascada con CO2 pueden ser perfectamente amortizables. Tambin debe tenerse en cuenta que la estandarizacin de la fabricacin de muchos elementos y la optimizacin de los diseos reducir los costes de ingeniera y de mano de obra. Los costes del trabajo del personal para realizar las puestas en marcha de las instalaciones y el mantenimiento pueden representar una parte importante de los costes futuros.
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CAPTULO 11: BIBLIOGRAFA
11.1. Referencias Bibliogrficas

[1] Componentes para aplicaciones de CO2 en refrigeracin industrial. DANFOSS [2] CO2 refrigerant for Industrial Refrigeration. DANFOSS [3] Pumped CO2 in Industrial Refrigeration Systems. DANFOSS [4] Food Retail CO2 Refrigeration Systems. DANFOSS [5] DIRcalc software versin 1.19. DANFOSS [6] Jordi Cabello, Albert Albert. El uso del CO2 como refrigerante en centrales frigorficas. PECOMARK [7] Centrales frigorficas de pistn. PECOMARK [8] Arash Soleimani Karimabad. Experimental investigations for NH3/CO2 cascade system for supermarket refrigeration. [9] ASHRAE HANDBOOK FUNDAMENTALS 2009. American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers [10] ASHRAE HANDBOOK REFRIGERATION 2006. American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers [11] Department of Mechanical engineering Technical University of Denmark, COOLPACK software version 1.47 - 84 -
11.2. Bibliografa de consulta

[1] P.J RAPIN, Instalaciones frigorficas Tomo 1. BOIXAREU EDITORES [2] P.J RAPIN, Instalaciones frigorficas Tomo 2. BOIXAREU EDITORES [3] RICARD GIMNEZ, Fro industrial Volumen 1. MARCOMBO [4] RICARD GIMNEZ, Fro industrial Volumen 2. MARCOMBO [5] PEDRO RUFES y ANGEL LUIS MIRANDA, Ciclos de refrigeracin. CEAC [6] PEDRO RUFES y ANGEL LUIS MIRANDA, Torres de refrigeracin. CEAC [7] ASHRAE position on natural refrigerants. American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers [8] ENERGY SAVING POTENTIAL OF CONTROLLED REFRIGERANT PUMPS IN CO2/R404A-CASCADE SYSTEMS. B. D. RASMUSSEN, A. C. PACHAI [9] Opportunities for CO2 in supermarket refrigeration. P.J. Verhoef, Adviesburo Verhoef b.v.
- 85 -

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NDICE MEMORIA

8.4. 8.5. 8.6. 8.7. 8.8.

Captulo 10:VALORACIN ECONMICA ............................................... 81 10.1 Comentario ............................................................................... 82

Guillem Rosado Batlle

1.1. Objeto del Proyecto

1.2. Alcance del proyecto

Guillem Rosado Batlle

CAPTULO 2: ESTUDIO AMBIENTAL DE LOS FLUIDOS FRIGORFICOS

2.1. Gases refrigerantes e impacto ambiental

Clasificacin Grupo Seguridad A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 B2 A3 A3

Potencial de calentamiento global GWP 1 300 3 260 1 520 1 720 3 300 0 1 0 3 3

Guillem Rosado Batlle

2.2. Tasa de carbono y su equivalencia con los gases HFC

2.3. Comparativa refrigerantes

2.4. Extraccin de CO2 de la atmsfera para luchar contra el cambio climtico

Guillem Rosado Batlle

Guillem Rosado Batlle

CAPTULO 3: EL CO2 EN LA INDUSTRIA DE LA REFRIGERACIN

3.1. Propiedades fsicas del CO2

Figura 1 Diagrama de Fases del CO2

Figura 2 Diagrama P-H del CO2

Guillem Rosado Batlle

Figura 4 Ciclo de Refrigeracin Transcrtico

3.2. Aplicaciones subcrticas del CO2

Guillem Rosado Batlle

Figura 6 Instalacin en cascada - 17 -

Figura 7 Instalacin mixta

Guillem Rosado Batlle

CAPTULO 4: ANLISIS DE LAS ALTERNATIVAS

4.1. Presentacin de los diseos propuestos

Figura 8 Ciclo de refrigeracin bsico - 20 -

Guillem Rosado Batlle

Figura 9 Central Multiaspiracin

Figura 11 Sistema de refrigeracin en cascada

Guillem Rosado Batlle

4.2. Resultados obtenidos COP

Figura 12 Grfico comparativo del COP de las diferentes alternativas

Energa consumida al ao KWh

300.000 250.000 200.000 150.000 100.000 50.000 0

272.728 282.127 265.538

Figura 13 Grfico de l consumos anuales de las diferentes alternativas los

Guillem Rosado Batlle

CAPTULO 5: CONDICIONES PARA EL DISEO DE LA INSTALACIN

5.1. Requisitos de la instalacin

TOTAL +5% sobredimensionado:

TOTAL +5% sobredimensionado:

5.2. Eleccin del sistema a disear

Guillem Rosado Batlle

Guillem Rosado Batlle

CAPTULO 6: DISEO DE LA INSTALACIN CIRCUITO PRIMARIO R-134A

Guillem Rosado Batlle

Esquema 1 Esquema bsico de la instalacin

6.1. Condiciones del ciclo de alta temperatura (R-134a)

6.2. Seleccin de los compresores

Guillem Rosado Batlle

Figura 14. Compresor alternativo semi-hermtico BITZER 4FE-25Y

6.3. Sistema de lubricacin de los compresores

Figura 15 Circuito de aceite para los compresores

Guillem Rosado Batlle

6.4. Sistema de condensacin

6.4.1. Aplicacin de la condensacin flotante

Figura 16 Diagrama P - h. Comportamiento del ciclo con condensacin

6.4.2. Seleccin de los componentes principales

Figura 17 Condensador BITZER K1353T - 36 -