UNEFA-La Isabelica Laboratorio Yacimientos II Prctica N 1 UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LA FUERZA ARMADA Escuela: Ingeniera de Petrleo Asignatura:

Ingeniera de Yacimientos Semestre: VI Cdigo: PET-

Prctica N I (Control y Filtro de Arena Parte I) Determinacin del Tamao de las Partculas de Arena Objetivo General: Determinar las diferentes pruebas de control y filtro de arenas en el tamao de las partculas usando los diferentes equipos. Objetivos especficos: - Caracterizar e identificar una muestra de arena - Familiarizarse con el uso de los diferentes equipos para dicho control - Capacitar a los estudiantes en el reconocimiento de los diferentes mtodos que pueden ser aplicados a un pozo. - Determinar de manera microscpica el tamao de los diferentes granos. - Realizar reconocimiento de los materiales de uso en el laboratorio. - Aprender a determinar la densidad error absoluto y relativo, tomando en cuenta el rango y la apreciacin de los materiales dentro del laboratorio. Teora Bsica: El Control de Arena, se define como control de arena al conjunto de tcnicas mediante las cuales se maneja, total o parcialmente, la produccin de slidos provenientes de la formacin productora, las cuales se producen conjuntamente con los fluidos, sin restringir la productividad del pozo. Durante la naturaleza de la produccin de arena se establecen como las condiciones que pueden originar la produccin de arena y el estado en que probablemente se encuentran el yacimiento, se determina basado en los factores que originan la produccin de la misma. Estos factores deben describir tanto la naturaleza del material de la formacin como las fuerzas que ocasionan las fallas en la estructura de la misma. La resistencia de una arenisca est determinada por: a- La fuerza de friccin existente entre los granos. b- La fuerza de presin capilar. c- La presin del fluido entre los poros de la roca. d- La cantidad y el tipo de material de cementacin que mantiene la cohesin de los granos. Causas de la produccin de arena: las causas principales de la produccin de la arena es la falta de compactacin y cementacin entre los granos de arena existente en una formacin geolgica. Esto depende de los diversos procesos geolgicos a los que han sido sometidos durante largos periodos de tiempo, o al desgaste posterior de los mismos, llegando a ser insuficientes para resistir los esfuerzos a travs de ellos por el paso de fluido. Principalmente causas que incidan la tendencia de produccin de arena:Grado de Consolidacin, Reduccin de la presin de Poro, Tasa de Produccin, Viscosidad del Fluido del Yacimiento, Aumento de la Produccin de Agua.

Inconvenientes Ocasionados por la Produccin de Arena: La produccin de arena en los pozos pueden ocasionar mltiples inconvenientes, los cuales estn relacionados con las grandes inversiones para el mantenimiento y reparacin de los equipos afectados, tanto en el sub- suelo como en superficie. Los problemas ms comunes son: Arenamiento del hoyo, el deterioro o ruptura del equipo de subsuelo y de superficie, as como de las instalaciones de distribucin y recoleccin de petrleo ocasionado por el poder abrasivo de la arena, Acumulacin de arena en el fondo del pozo, Acumulacin de arena en los equipo de superficie, El tratamiento del crudo con el fin de liberarlo de sus impurezas, debido a las dificultades que causa la presencia de la arena, Colapso de la formacin, Reduccin de la formacin, Aumento de costo de operacin del campo. Prediccin de la Produccin de Arena: el estudio de prediccin de produccin de arena aun esta en evolucin. En tanto no se disponga de tcnicas de prediccin ms exactas, la mejor manera de definir si se quiere controlar la produccin de arena en un pozo en particular, cosiste en efectuar prueba de produccin con un monitoreo continuo de slidos y variacin de parmetros. Empaque con Grava: es un mtodo de control de arena que se basa en cuenteo de arena de formacin geolgica al hallar restriccin frente a granos ms grandes, siendo esta ltima retenida por tubo ranurado o rejilla. La arena de grano ms grande, llamada arena de empaque con grava se dimensiona para que sea de 5 a 6 ms grande que la arena de dimensin. Su funcin principal es la de actuar como filtro y a las vez evitar que lo granos de arena de la formacin productora y otros slidos entre en el pozo. Bloquear la formacin contra en empaque con grava es la clave para controlar el movimiento de la arena.

Cuando se obtiene un bloqueo efectivo tanto de la arena como de otras partculas slidas que son arrastrados por los fluidos de formacin, ambas son depositadas en la periferia del empaque, permitiendo solo el paso de fluidos limpios. Los empaques con grava se realizan bajando el tubo ranurado o rejilla en el hoyo y circulando la grava hacia su posicin, utilizando un fluido de acarreo. Se deber obtener ptimos resultados, todo el espacio entre la rejilla y la formacin debe estar completamente empacado con arena de empaque con grava de alta impermeabilidad. Tipos De Empaques Con Grava: Empaque con Grava Convencional en Hoyo Revestido, Empaque con Grava Convencional en Hoyo Desnudo. Seleccin del tamao de la grava el xito de un empaque con grava depende, en gran parte, de la seleccin correcta del tamao de la grava y de su colocacin apropiado alrededor del tubo ranurado o rejilla. El empaque con grava debe cubrir completamente los alrededores de las tuberas ranuradas o rejilla, ya que si quedan cavidades, estas permitirn la migracin y produccin de arena desde la formacin. Anlisis granulomtrico de la formacin. La base de la seleccin de tamao de la grava es el anlisis granulomtrico de la arena del yacimiento. El tamao de la grava debe ser seleccionado a travs del mtodo que suministre suficiente exactitud. El utilizado por la industria petrolera es TYLER

STANDARD SCREEN SCALE. El tamao de las partculas que componen la arena se termina por medio de tamices. El anlisis del tamizado consiste en colocar una muestra de arena del yacimiento encima de una serie de rejillas cuyos tamaos de malla son progresivamente pequeos. Los granos de arena de la muestra original del pozo atravesaran las rejillas hasta encontrar una a travs del cual ese tamao de granos no pueda pasar, ya que las aberturas son demasiado pequeas. Al pesar las rejillas antes y despus del tamizado, podr determinarse el peso de la muestra de formacin que cada tamao de rejilla ha retenido. El porcentaje de peso acumulado de cada muestra retenida puede graficarse como una comparacin de los tamaos de malla de las rejillas, en coordenadas semilogaritmicas, con el fin de obtener un grfico de distribucin de tamaos de arena. La lectura del grafico al peso acumulado del 505 permita definir el dimetro de los granos de la formacin, este tamao de grano, que suele conocerse como D50, constituye la base para los procedimientos de seleccin del tamao de la arena para el empaque con grava. Distribucin de los tamaos de arena a partir del tamizado. Las muestras que se utilizan en el anlisis del tamizado deben ser representativas de la formacin si se espera que los datos del anlisis proporcionen informacin precisa acerca del empaque con grava. El tamao mnimo de la muestra de formacin que se requiere para el anlisis del tamizado es de 15 centmetro cbicos. Relacin grava-arena. La relacin grava-arena se define como la razn existente entre el tamao del grano de la grava y el tamao del grano de la arena de formacin. Este parmetro es de vital importancia para la seleccin correcta del rango de grava a utilizarse en un empaque. La tcnica que ms se emplea en la actualidad fue desarrollada por Saucier, donde este trabajo parte de la premisa bsica de que el control ptimo de arena cuando el tamao medio de los granos de arena del empaque con grava es no ms de seis veces mayor que el tamao medio de los granos de la arena de formacin. Saucier estableci en esta relacin una serie de experimentos con flujo a travs de ncleos. En los trabajo, la mitad del ncleo estaba constituido por arena de empaque con grava y la otra mitad era arena de formacin. La relacin del tamao medio de los granos de arena del empaque con grava/tamao medio de los granos de arena de formacin se modific a lo largo de un rango comprendido entre dos y diez, para determinar donde se lograba el control ptimo de arena. La relacin tamao medio de la arena de empaque con grava/tamao medio de la arena de formacin es conocida con parmetros D, es decir: D=D50 / d50 Donde: d50: es el tamao promedio de la grava (punto50-percntil). D50: es el tamao promedio de la arena de formacin (punto 50-percentil). En la prctica, se selecciona el tamao correcto de la arena del empaque con grava multiplicando el tamao medio de los grano de arena de formacin por cuatro y por ocho, con el fin de lograr un rango de arena de empaque con grava cuyo promedio sea seis veces mayor que el tamao medio de los granos de arena de formacin. Uniformidad de la Arena. El grado de uniformidad de la arena de formacin geolgica tiene un efecto significativo en el diseo del empaque con grava. La tcnica de Saucier se basa exclusivamente en el tamao medio de los granos de la arena de formacin sin tomar en cuenta el grado de organizacin de los granos de la formacin. La uniformidad de la arena se puede determinar a travs del coeficiente de uniformidad o factor de organizacin de los granos (Cu), el cual se calcula de la siguiente manera: Cu= D40 / D90 Donde: Cu: factor de organizacin de los granos o coeficiente de uniformidad.

D40= tamaos de los granos en el nivel acumulado del 40% derivado del grafico del anlisis del tamizado. D90= tamaos de los granos en el nivel acumulado del 90% derivado del grafico del anlisis del tamizado. Si Cu es mayor que cinco, se considerara que los granos de arena estn pocos organizados o no uniformes, lo que podra justificar la utilizacin de un tamao de arena para el empaque con grava inmediatamente inferior al calculado mediante la tcnica de Saucier. Se poda utilizar el tamao D75 de grano en el lugar del D50, para calcular el tamao adecuado de arena de empaque con grava. Anlisis mineralgico: con este anlisis se determina el contenido del cuarzo en la grava, el cual representa resistencia de la misma. A mayor contenido de cuarzo se tiende a generar menor cantidad de finos cuando la grava se somete a fuerzas comprensivas. Aunque el API no ha estandarizado el contenido de cuarzo que debe tener la grava, se acepta el 98%. Esto quiere decir que una grava de buena calidad no debe generar ms del 2% de finos cuando e somete a fuerzas comprensivas. El anlisis mineralgico se hace, generalmente, por difraccin de Rayos X. Anlisis granulomtrico: el API recomienda grava de adecuada calidad no debe tener ms de 2% de granos ms gruesos, es decir, el mnimo de material tamizado debe ser igual a 98%. Redondez y esfrica: la redondez es la medida del grano de tersura o igualdad de superficie del grano. La esfericidad es la medida del grano en el cual el aspecto del grano se aproxima a una esfera. Ambos, redondez y esfericidad pueden ser medidas a microscopio y el resultado, comparado con la carta de Krumbein para asignarle una escala. Estas propiedades son importantes ya que son responsables de la degradacin mecnica que sufre la grava durante su transporte y bombeo. Determinacin del tamao del grano promedio de la arena de formacin. Las tcnicas de muestreo y el anlisis granulomtrico de la arena de formacin son muy importante para seleccin d la grava utilizada para el empaque, el tamao de las ranuras del forro ranurado y rejilla para diferentes tcnicas del control de arena. El tamao de la arena de formacin se calcula generalmente mediante anlisis granulomtrico obtenido del tamizado de muestras de arena proveniente de: Muestras de ncleos convencionales: la muestra de formacin ms representativa es lo que se obtiene a partir de ncleos convencionales. En el caso de formaciones no consolidadas podra ser necesario correr tomas de ncleos convencionales que constituyan la muestra de formacin ms deseable, no se encuentra fcilmente disponible debido al costo de las operaciones de extraccin de ncleo. De ser factible puede tomarse pequeos tapones en condiciones controladas en distintas secciones del ncleo, con el fin de determinar de manera absoluta y precisa el tamao medio de los granos de la formacin y la distribucin dl tamao de los mismos. Muestras de ncleos de pared: las muestras d ncleos de pared se obtienen separando proyectiles huecos desde un can que se hace descender por el pozo con un cable elctrico, hasta la profundidad deseada. Los proyectiles permanecen unidos al can mediante cables de acero, de manera tal, que cuando se extrae el can del pozo, se recuperan los proyectiles con una pequea muestra de formacin en su interior. Muestras producidas por achique: las muestras que se toman del fondo de un pozo utilizando achicadores enganchados al cable de acero son tambin fciles de obtener, pero probablemente estas tampoco estas tampoco sean representativas de la arena de formacin las muestras obtenidas mediante achiques generalmente estn constituidas por los granos de arena de mayor tamao, suponiendo que la mayora de los granos ms pequeos se producen hacia la superficie. Muestras producidas: en un pozo que produce arena. Puede obtenerse fcilmente una muestra de la arena de formacin en la superficie. Si bien dicha muestra puede analizarse y utilizarse para determinar cul debe ser el tamao de la arena del empaque con graba, las caractersticas del fluido producido y el diseo de los tubulares de la completacin son factores que determinan que un tamao especifico de grano de arena de formacin se produzca hacia la superficie o se deposite hacia el fondo de poso.

Rejillas y tubos ranurados para empaque con grava: las rejillas constan de un espiral de alambre, fabricado mayormente de acero al carbn o inoxidable, enrollado atreves de una estructura de soporte, formando un tubo. Las secciones son habitualmente de veinte pies de largo. Las rejillas de alambre es muy eficiente en posos completados en a hoyo desnudo, ya que son fabricadas con ranuras de tamaos muy pequeos pero al mismo tiempo capaz de presentar un rea abierta adecuada para minimizar las reas de carga por friccin. Las ventajas principal de las rejillas, al compararlas con los tubos ranurados, es la mayor rea de influjo. El rea de influjo de una camisa tpica para este tipo de rejillas ser de 2 a 12 veces mayor que un forro ranurado, dependiendo del calibre debido a que la camisa de la rejilla es de acero inoxidable u otro material de aleacin, el taponamiento de las aberturas en el alambrado no es un problema. Estas rejillas, como ya se menciono puede tener un ancho de abertura de 0,006 pulgadas. Las tolerancias de fabricacin por las alturas de las rejillas son, generalmente +0,001 pulgada por encima del ancho requerido y -0,002 pulgadas. Rejillas pre-empacadas: Las rejillas pre-empacadas utilizan arena de empaque revestida con resina, como parte de la propia rejilla, esta arena acta como agente punteante cuando se produce arena de formacin. Las rejillas pre-empacadas son diseadas para su uso en aplicaciones para empaque con graba, como un mecanismo de mayor seguridad en caso de que fallen tal empaque. Factor en empaque: Es un valor que representa la cantidad de grava que se coloca dentro de las perforaciones realizadas por el caoneo o dentro de la formacin en el hoyo desnudo. Fluido de acarreo: es el fluido utilizado para transportar la grava hacia el espacio anular entre las rejillas y la paredes del hoyo este fluido puede ser agua de formacin, agua salada filtrada, agua viscosificada con polmeros, etc. Miembro Piln: Consiste principalmente en lutitas medianamente duras, micceas y carbonosas. Tambin estn presentes delgadas lminas de arenisca pobremente sorteadas, con ndulos de chert, pirita y fragmento de conchas. Miembro Jobo: Consiste en areniscas, de grano grueso, pobremente sorteadas, sub-angulares, con muchos granos de cuarzo con marcha ferruginosas y algunos grnulos de chert. Miembro Yabo: Consiste de lutitas gris oscuro o marrn, con algunas intercalaciones de delgados lentes de arenisca. Miembro morichal: Este miembro est dividido en 2 unidades (Miembro Superior e Inferior) Miembro Superior: Esta unidad est conformada por una serie de intercalaciones de cuerpos delgados de arenisca y lutitas de espesos variable. Miembro Inferior: Consiste de arenisca de grano grueso, pobremente sorteados, con algunos granos de pirita y abundante fragmentos de conchas, intercaladas con lutitas gris oscuro, micceas, calcreas y fosilferas.

Distribucin granulomtrica MD= 7315 TVD 5550MD= 5550

ANALISIS GRANULOMETRICO DE ARENA DE FORMACION

RIF J30935654-2 Cliente: PETRODELTA Fecha Muestreo: VARIAS Pozo: ELS-32 Muestra: ARENA Malla (US Series) 12 20 30 40 50 60 80 100 140 200 325 Base Totales Peso Retenido (g) 2,91 7,79 10,80 24,71 11,79 24,51 8,53 6,38 2,18 0,40 100,00 Peso Acumulado (g) 2,91 10,70 21,50 46,21 58,00 82,51 91,04 97,42 99,60 100,00 100,00 100,00 Fecha: 31-05-2010 Distrito:
Requerido por: PETRODELTA

Prof. Muestra: 6957 ft Porcentaje en Peso Retenido 2,91 7,79 10,80 24,71 11,79 24,51 8,53 6,38 2,18 0,40 100,00 Porcentaje en Peso Acumulado 2,91 10,70 21,50 46,21 58,00 82,51 91,04 97,42 99,60 100,00 100,00 100,00 Dimetro (mm) 1,7000 0,8500 0,6000 0,4250 0,3000 0,2500 0,1800 0,1500 0,1060 0,0750 0,0450 Dimetro (pulg.) 0,0661 0,0331 0,0234 0,0165 0,0117 0,0098 0,0070 0,0059 0,0041 0,0029 0,0017

D40 D50 D90 UC = D40 / D90 Criterio % Retenido Sobre Abertura

0,0129 0,0111 0,0060

pulg pulg pulg

2,139 Arena Uniforme 44,67

Peso acumulado vs. Diametro de malla

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,070
Peso Acumulado, (%)

0,060

0,050

0,040

0,030

0,020

0,010

0,000

Diametro de la Malla, (pulg)

Especificaciones generales de las rejillas

Implementos para Ingresar al Laboratorio. a.- Bata de Laboratorio. b.- Mascarilla. c.- Lentes de Seguridad Transparentes. d.- Guantes de Tela o Carnaza. e.- Zapato Cerrado. Procedimiento Experimental: Materiales y Equipos a Usar en el Laboratorio: Equipos a.- Balanza Digital. b.- Termmetro. c.- Beaker de vidrio. d.- Porta Ncleos. e.- Cilindros Graduados. f.- Tamizadores. g.- Apisonadores. h.- Cocina Elctrica. i.- Vernier. j.- Microscopios Digitales. Materiales y Reactivos a. Muestras de Arena. b.- Agua Destilada. c.- Arena Lavada. d.- Toallas Absorbentes. e.- Rocas. f.- Grava. g.- Brocha de h.- Platos Plsticos i.- Inyectadora.

Nota Importante: Los equipos ser proporcionados por el docente. Los alumnos deben traer las toallas absorbentes, los platos plsticos, la brocha , y la grava. Las muestras de arena sern proporcionadas por el docente. Procedimiento Experimental: Primera Parte:

Proceda a caracterizar la arena, las rocas, la grava. Pesar las mismas Encienda la Balanza y pese cada una de las muestras dadas por el docente. Tomar un grano de grava y una roca, proceda a medir con el vernier en (mm) y en (pulgadas). Recolecte los datos obtenidos. Encienda el microscopio dado por el docente y observe la textura, la granulometra, y la forma del grano de grava y la roca. Tomar de los envases donde se encuentran las muestras de arenas que estn siendo lavadas y extraiga la cantidad de un Beaker de 50 ml. Tomar una muestra del agua donde estn colocadas las muestras de arena y con el uso del termmetro medir temperatura. Pasar dicha muestra por la cocina elctrica para secarla y luego proceda al pesaje de la misma. Medir densidad Nota: Antes de pesar el beaker de 50ml con la muestra se debe pesar vaco. Segunda Parte: Proceda a pesar los portas ncleos dados por el docente. Tome las muestras de arena, roca y grava, utilice los porta ncleos y proceda a de la siguiente manera: Con el agua destilada rociar el interior del mismo (Utilice la inyectadora). Tomar la primera muestra colocarla dentro del porta ncleo apisonar 25 veces la misma. Repetir el paso para las siguientes muestras. Con el uso de la Balanza proceda a pesar. Medir la densidad.

Tomar el porta ncleo y extraiga el ncleo formado colocarlo en un plato desechable. Proceda al montaje del tamizador. Utilice la brocha y limpie cada tamiz o malla, y colocarlo en su correspondiente numeracin. Con el uso del apisonador destruya por completo el ncleo formado. Proceda a colocar el material destruido en la parte superior del tamizador. Proceda con el uso de las manos a darle movimiento al primer tamiz. Observara que baja parte material al siguiente tamiz. Repetir el mismo procedimiento para cada uno de los tamices que sern utilizados. Luego de observar que ya no cae ms material al ltimo tamiz de la parte inferior, retire el primer tamiz donde comenz a caer el material y proceda a medir densidad. Nota: antes de colocar el material se debe pesar cada tamiz sin ninguna muestra para poder obtener con ms exactitud una densidad adecuada de las mismas. Proceda a tabular todos los resultados y colocar las tablas apropiadas Fin de la Prctica.

Nota: Cuadro de Caracterizacin de muestra, las muestras como gasolina, gasoil, aceite lubricante y el kerosn deben ser llevadas en envases de vidrios medianos e identificados cada uno con sus respectivas muestras. CARACTERIZACION/MUESTRA Muestra Procedencia Da Fecha Hora Aspecto Estado Olor Color Cantidad de Muestra Densidad Punto de Ebullicin Punto de Fusin Punto de Inflamacin Punto de Votalizacin IDENTIFICACIN

Diseo y Elaboracin: Prof. Jos Lpez Aprobado por:

Ao; 2011