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ccc Siderurgia: Metalurgia do Ferro. Engloba os processos de obteno dos produtos a base de Ferro.
Metalurgia: Abrange os conhecimentos qumicos e fsicos a respeito da extrao, purificao e modificao dos metais.
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Metais
Materiais metlicos so geralmente uma combinao de elementos metlicos Os eltrons no esto ligados a nenhum tomo em particular e por isso so bons condutores de calor e eletricidade No so transparentes luz visvel Tm aparncia lustrosa quando polidos - Brilho metlico Geralmente so resistentes e deformveis So muito utilizados para aplicaes estruturais
CCC
CFC
HC
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Ligas Metlicas
Ligas metlicas
ferrosas
No ferrosas
aos
Ferros fundidos
baixa liga
Alta liga
Baixo teor de C
Mdio teor de C
Alto teor de C
Ao ferramenta
comum
comum
comum
inoxidvel
Tratvel termicamente
Ao ferramenta
Ferro malevel
19.03.2012 < 5>
Produo 2010
Rank 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Company ArcelorMittal Baosteel POSCO Nippon Steel JFE Jiangsu Shagang Tata Steel U. S. Steel Ansteel Gerdau Nucor Severstal Wuhan ThyssenKrupp Evraz Shougang Riva SAIL Sumitomo Hyundai China Steel NLMK Magnitogorsk mmt Rank Company 98.2 24 IMIDRO 37.0 25 Techint 35.4 26 Metinvest 35.0 27 Kobe 31.1 28 CELSA 23.2 29 voestalpine 23.2 30 Usiminas 22.3 31 Erdemir 22.1 32 BlueScope 18.7 33 JSW 18.3 34 Metalloinvest 18.2 35 Essar 16.6 36 SSAB 16.4 37 CSN 16.3 38 Salzgitter 14.9 39 HKM 14.0 40 Hadeed 13.6 41 Ezz 13.3 42 Duferco 12.9 43 Nisshin 12.7 44 AHMSA 11.9 45 CMC 11.4 46 Vizag mmt 11.4 8.8 8.7 7.6 7.4 7.3 7.3 7.1 6.8 6.4 6.1 6.0 5.8 5.5 5.2 5.2 5.0 4.5 4.1 3.8 3.7 3.5 3.2
Fonte: WSA
http://www.worldsteel.org
19.03.2012 < 6>
Fonte: IBS
http://www.acobrasil.org.br/site/portugues/index.asp
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Ligas ferrosas Ligas de ferro e carbono contendo elementos residuais como silcio, mangans fsforo, enxofre, entre outros. Pode conter elementos adicionados (cromo, molibdnio, nquel vandio...) com algum propsito particular . Aos: teor de carbono at aproximadamente 2,11% . Ferros fundidos: teor de carbono entre 2,11% e 6,7% (na prtica entre 2,5 e 4,5 %) em geral contendo silcio em percentual maior que os aos que garante a presena de grafita (carbono puro) na estrutura.
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Produo do Ao
O ao produzido, basicamente, a partir de minrio de ferro, carvo e cal. A fabricao do ao pode ser dividida em quatro etapas: preparao da carga, reduo, refino e laminao.
1. Preparao da carga Grande parte do minrio de ferro (finos) aglomerada utilizando-se cal e finos de coque. O produto resultante chamado de snter. O carvo processado na coqueria e transforma-se em coque. 2. Reduo Essas matrias-primas, agora preparadas, so carregadas no alto forno. Oxignio aquecido a uma temperatura de 1000C soprado pela parte de baixo do alto forno. O carvo, em contato com o oxignio, produz calor que funde a carga metlica e d incio ao processo de reduo do minrio de ferro em um metal lquido: o ferro-gusa. O gusa uma liga de ferro e carbono com um teor de carbono muito elevado.
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Produo do Ao
3. Refino Aciarias a oxignio ou eltricas so utilizadas para transformar o gusa lquido ou slido e a sucata de ferro e ao em ao lquido. Aqui parte do carbono contido no gusa removido juntamente com impurezas. A maior parte do ao lquido solidificada em equipamentos de lingotamento contnuo para produzir semi-acabados, lingotes e blocos. 4. Laminao Os semi-acabados, lingotes e blocos so processados por equipamentos chamados laminadores e transformados em uma grande variedade de produtos siderrgicos, cuja nomenclatura depende de sua forma e/ou composio qumica. http://www.belgo.com.br/solucoes/videos/fabricacao_aco_industria/fabricacao_ aco_industria.asp
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Usinas siderrgicas
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Os principais tipos de minrios conhecidos so: magnetita; hematita, limonita e siderita. Entre todos estes tipos de minrio, a hematita, que constitui a maioria dos minerais brasileiros, o mais importante em funo da sua relativa abundncia e alto teor de ferro. No Brasil a hematita ocorre em grandes massas compactas ou friveis de elevado teor de ferro, ou como rocha metamrfica laminada em camadas alternadas com quartzo denominada itabirito, podendo atingir at 69% de ferro.
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1 Matrias Primas
O minrio de ferro composto por trs partes: til parte que contm o ferro Ganga impurezas sem valor direto Estril rocha onde o minrio O minrio de ferro pode ser classificado como: Rico 60 a 70% de Fe Mdio 50-60% de Fe Pobre <50%
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1 Extrao do Minrio de Ferro Os xidos de ferro devem ser reduzidos para a produo.
Nome Cor Magnetita Cinza escuro Hematita Limonita Siderita Cinza esverdeado FeCO3 48,20 Rochas sedimentares
Cinza a Amarela a vermelho fosco marrom escuro Fe2O3 69,96 2Fe2O3 3H2O 62,85
Ocorrncia
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Pelotizao
Aglomerados para Alto-Forno Snter: grande parte do minrio de ferro (finos) aglomerada utilizando-se cal e finos de coque. Pelotas: aglomerao dos finos em esferas.
Snter 57 a 61% de ferro 64 a 67% de ferro Pelotas
Aproveitamento dos finos de minerao abaixo de 8 mm at Aproveitamento dos finos de minerao 0,15 mm e de resduos siderrgicos (p de coletor, carepa, etc.) abaixo de 0,5 mm Resistncia mecnica mdia e possvel degradao durante o Elevada resistncia e baixa degradao no transporte transporte Tamanho: 0 a 50 mm, em formato irregular Gera 7 a 10% de finos de retorno no transporte da sinterizao ao alto-forno Redutibilidade alta Tamanho: 10 a 12 mm, de formato esfrico Gera de 5 a 10% de finos de retorno Redutibilidade alta
Matrias Primas - Coque Carvo mineral: rocha sedimentar combustvel formada a partir de vegetais, que soterrados na ausncia de ar sofreram transformaes fsico qumicas e geolgicas. O carvo processado na coqueria e transforma-se em coque para a adio no alto-forno. Coque o slido resultante do processo de cozimento do carvo mineral nas coquerias, um combustvel granulado e de poder calorfico mais alto do que o minrio.
video
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2 Gusa
Matrias Primas:
Carga metlica: minrio de ferro granulado, snter, pelota e sucata Redutor: carvo vegetal e coque Fundentes: quartzito, calcrio e dolomita
O ar injetado pelas ventaneiras ir reagir com o coque, gerando o gs redutor em alta temperatura, que ir trocar calor com a carga. Na regio inferior do alto-forno, os gases com temperatura de 2000 iro C fundir o ferro gusa j reduzido, bem como aquec-lo at a temperatura de vazamento, de aproximadamente 1500 C. As impurezas presentes nos minrios no sero reduzidas sendo apenas fundida, desta forma compondo a escria. Alto forno 1 CSA
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Reaes qumicas
As temperaturas mais elevadas ocorrem nas proximidades das ventaneiras: da ordem de 1.800 a 2000oC. Nesta regio, verifica-se a reao: Reao 1 C + O2 CO2 Originando-se grande quantidade de calor. Este CO2, ao entrar em contato com o coque incandescente, decompe-se: CO2 + C 2CO Reao 2 O CO originado o agente redutor. A carga introduzida pelo topo, ao entrar em contato com a corrente gasosa ascendente sofre uma secagem. A decomposio dos carbonatos, contidos no calcrio d-se a aproximadamente 800oC, conforme as seguintes reaes: CaCO3 CaO + CO2 Reao 3 MgCO3 MgO + CO2 Reao 4 Alm do CO como agente redutor, o prprio carbono do carvo atua nesse sentido. Reaes qumicas de reduo do minrio de ferro: 3Fe2O3 + CO 2Fe3O4 + CO2 Reao 5 Fe3O4 + CO 3FeO + CO2 Reao 6 ou Fe2O3 + 3C 2Fe + 3CO Reao 7
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Reaes qumicas
Na regio que corresponde ao topo da rampa (regio acima do cadinho onde o ferro lquido e a escria so depositados), inicia-se a formao da escria, pela combinao da cal (CaO) com a ganga (impurezas do minrio de ferro) e uma certa quantidade de xido de ferro e mangans. Essa escria formada, juntamente com o ferro, comea a gotejar atravs dos interstcios (espaos vazios) da carga ainda slida, para depositar-se no cadinho. Outras reaes: Mn3O4 + C 3MnO + CO Reao 8 MnO + C Mn + CO Reao 9 Reao 10 SiO2 + 2C Si + 2CO P2O5 + 5C 2P + 5CO Reao 11 FeS + CaO + C CaS + Fe + CO Reao 12 Finalmente, as ltimas reaes fundamentais so representadas pelas equaes: 3Fe + C Fe3C Reao 13 3Fe + 2CO Fe3C + CO2 Reao 14 Todas estas reaes produzem, ento, o ferro gusa, que alm de ferro e carbono tambm incorpora os elementos mangans (Mn), silcio (Si), fsforo (P) e enxofre (S). A formao da escria compreende reaes bem mais complexas. Essa escria resulta da combinao do CaO e do MgO do calcrio (fundente) com a ganga (impurezas) do minrio e as cinzas do carvo. A escria caracteriza-se por sua grande fluidez e seu baixo peso especfico. Assim, no cadinho (reservatrio), a escria e o gusa lquido separam-se por gravidade, formando duas camadas, isto , a inferior (metlica) e a superior (escria), facilitando o vazamento de ambos os produtos. < 25 >
2 Gusa
Dessulfurao
O gusa lquido deve ser transportado para aciaria com o mnimo de perdas de calor. Este transporte realizado pelos carro torpedo, que possibilitam tambm, a dessulfurao em instalao prpria, atravs da injeo de aditivos e gs inerte, submergido por uma lana. Este processo prepara o gusa para a prxima etapa de transformao.
Obs: O ferro gusa tambm entregue s fundies, onde fundido em fornos cubil para fabricar os FoFos.
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Carbono - 3 a 4,4% Silcio - 0,5 a 4,0% Mangans - 0,5 a 2,5% Fsforo - 0,05 a 2,0% Enxofre - 0,20% mx.
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3 Transformao do gusa em ao
A composio do gusa est longe da composio tpica dos aos devendo ser reduzido os teores de carbono enxofre fsforo mangans entre outros. O princpio qumico a oxidao dos elementos envolvendo a injeo controlada de O2 ou de ar saindo na forma de gases ou passando para a escria. Conversores: ar ou O2 soprado durante 15 a 20 min.atravs ou sobre 100 a 150 ton. de carga, sendo a fonte de calor a prpria oxidao dos elementos (reaes so exotrmicas). Tipos de conversores: Thomas ar insuflado por baixo. Bessemer Ar insuflado por baixo, e LD O2 insuflado com lana ( em geral adiciona-se sucata junto para baixar a temperatura), (MAIS USADO) Fornos eltricos: Utiliza arco eltrico entre 3 eletrodos de grafite e a carga. Em geral utiliza sucata como carga, tempo de corrida 2 horas (em geral usado para aos especiais). A produo do ao lquido se d atravs da oxidao controlada das impurezas presentes no gusa lquido e na sucata. Este processo denominado refino do ao e realizado em uma instalao conhecida como aciaria. O refino do ao normalmente realizado em batelada pelos seguintes processos:
Aciaria a oxignio Conversor LD (carga predominantemente lquida). Aciaria eltrica Forno eltrico a arco FEA (carga predominantemente slida).
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3 Transformao do gusa em ao
O ferro gusa uma liga Fe-C com outro elementos resultantes do processo de fabricao. Estes outros elementos so o Si, Mn, P e S. Para a fabricao do ao, estes outros elementos, inclusive o carbono, devem ter seus teores reduzidos. Esta reduo da concentrao destes elementos qumicos ocorre por oxidao. Os agentes oxidantes, isto , aqueles que iro oxidar o ferro gusa para baixar o teor dos elementos qumicos, podem ser de natureza gasosa ( ar ou oxignio) ou slida (minrio de ferro). Processos pneumticos agente oxidante ar ou oxignio Processo Siemens-Martin ou eltrico agente oxidante substncias slidas contendo xidos (minrio de ferro por exemplo).
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Processo Pneumtico
O princpio bsico de qualquer dos processos introduzir ar ou oxignio, pelo fundo, lateralmente ou pelo topo, atravs de uma lana. Estes diferentes tipos de equipamentos so chamados de conversores pneumticos. Sendo as reaes de oxidao dos elementos contidos no ferro gusa lquido fortemente exotrmicas, principalmente a do silcio, no h necessidade de aquecimento da carga metlica do conversor, eliminando-se, assim, a utilizao de qualquer combustvel. Reaes qumicas de oxidao do ferro gusa: As primeiras reaes de oxidao do gusa so as seguintes: 2Fe + O2 2FeO Reao 15 2FeO + Si SiO2 + 2Fe Reao 16 FeO + Mn MnO + Fe Reao 17 O resultado da oxidao a formao de slica SiO2, que, juntamente com os xidos de ferro e mangans que igualmente se formam durante o sopro, originam uma escria de baixo ponto de fuso, a base de silicatos de Fe e Mn.
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Processo Pneumtico
A medida que o sopro continua, inicia-se a oxidao do carbono: FeO + C Fe + CO Reao 18
Aps este primeiro estgio de oxidao, o metal est pronto para ser vazado na panela onde so, ento, adicionadas as ligas Fe-Mn ou alumnio para desoxidar e dessulfurar o metal, segundo as seguintes reaes: FeO + Mn MnO + Fe Reao 19 FeS + Mn MnS + Fe Reao 20 ou 3FeO + 2Al Al2O3 + 3Fe Reao 21 Existem alguns problemas operacionais no processo de oxidao do ferro gusa. Os mais importantes so de controle do final da oxidao, da temperatura e da composio qumica do banho metlico. Os conversores mais conhecidos so o Bressemer, Thomas, de sopro lateral e de sopro pelo topo (conversor L-D).
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Processo Eltrico
Neste fornos, a fuso da mistura de sucata de ao e ferro gusa ocorre devido ao calor gerado por um arco voltaico que se forma entre trs eletrodos de grafite e a carga metlica. Aps a fuso da carga, oxignio injetado por uma lana diretamente no banho lquido. A reduo dos teores dos elementos de liga ocorre, ento, por oxidao, sendo que as reaes so as mesma j descritas para os fornos pneumticos.
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3 Transformao do gusa em ao
Sopro a oxignio
O sopro com oxignio proporciona rapidez na transformao do gusa em ao, alm de possibilitar o reaproveitamento de sucata gerada na prpria usina. O oxignio deve ter no mnimo 99,5% de pureza. O sopro com oxignio pode ser por cima, por baixo ou combinado. O processo se caracteriza pelas reaes de oxidao parcial dos elementos contidos no gusa lquido, possibilitando a retirada de carbono do ferro, e permitindo tambm captar as substncias indesejveis durante o refino, eliminando-os do gusa e transformando-os em escria. Responsvel por cerca 60% (540 milhes ton/ano) da produo de ao lquido mundial, a tecnologia continua a ser a mais importante rota para a produo de ao, particularmente, chapas de ao de alta qualidade. Processo industrial teve incio em 1952, quando o oxignio tornou-se industrialmente barato. A partir da o crescimento foi explosivo. Permite elaborar uma enorme gama de tipos de aos, desde o baixo carbono aos mdia-liga.
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A carga levada a um forno rotativo, onde a temperatura mantida na faixa de 1000 a 1076oC. O produto slido resultante resfriado e o ferro separado mediante separador magntico. O coque no utilizado removido e reutilizado. O processo permite produzir material contendo enxofre entre 0,02 e 0,05% apenas, o que o torna adequado para a utilizao em fornos de ao.
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4 Lingotamento
Toda a etapa de refino do ao se d no estado lquido. necessrio, pois, solidific-lo de forma adequada em funo da sua utilizao posterior. O lingotamento do ao pode ser realizado de trs maneiras distintas:
DIRETO: o ao vazado diretamente na lingoteira; INDIRETO: o ao vazado num conduto vertical penetrando na lingoteira pela sua base; CONTNUO: o ao vazado continuamente para um molde de cobre refrigerado gua.
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Fluxo de produo
Fluxo de produo
Conformao Mecnica Aps o lingotamento, os lingotes (bilets) (do lingotamento convencional) ou os tarugos (do lingotamento contnuo) so encaminhados para os processos de conformao mecnica, que genericamente podem ser:
Laminao; Forjamento (blocos); Estampagem (chapas); Trefilao (fio mquina);
Conformao Mecnica
Laminao quente
Forjamento
Extruso
Embutimento
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Laminao
Processo de conformao mecnica que consiste na passagem de um corpo slido entre dois cilindros que giram uma mesma velocidade em sentidos contrrios. A pea inicial com maior dimenso sofre uma deformao plstica o que resulta numa diminuio da seo transversal e aumento do comprimento. Aos longos via sucata
http://www.vsiderurgia.com.br/ptbr/aco/acosLongos/visitaVirtual/Paginas/visitaVi rtual.aspx
Laminao o processo de deformao mais amplamente utilizado. Consiste em passar uma pea metlica entre dois rolos. Formas circulares, assim como Vigas I e trilhos de trem so fabricados usando rolos com ranhuras. Laminao frio
Chapas, tiras e folhas com alta qualidade no acabamento superficial.
Laminao quente
Transforma os tarugos (blooms) produzidos por lingotamento contnuo.
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Laminao frio So obtidos atravs da laminao frio dos produtos que foram laminados quente. Aumenta:
Dureza Tenso de escoamento
Melhora:
Acabamento superficial
Diminui:
Conformabilidade
Bobina de ao
Conformao Mecnica
Extruso
Uma barra metlica forada atravs de um orifcio em uma matriz pela ao de uma fora de compresso aplicada sobre um mbolo. Exemplos: barras e tubos de geometria transversal relativamente complexa. Tubos sem costura tambm podem ser extrudados.
Trefilao
Consiste em puxar uma barra atravs de uma matriz que possui um orifcio cnico mediante uma fora de trao aplicada pelo lado de sada do material. Exemplos: barras, arames e materiais para tubos.
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Matriz aberta
So empregadas duas matrizes com formas geomtricas simples (chapas planas paralelas, semicrculos...) normalmente sobre grandes peas.
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Bibliografia
www.infomet.com.br www.acobrasil.org.br Metalografia dos produtos siderrgicos comuns, Hubertus Colpaert. Manual de Siderurgia, Luiz Antnio de Arajo. www.csn.com.br www.vsiderurgia.com.br www.usiminas.com www.sinobras.com.br www.ndsm.ufrgs.br
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