METALES FERROSOS Los materiales metlicos que tienen como base de su composicin qumica el Hierro.

Estos metales pueden llevar pequeas proporciones de otros elementos. La materia prima de mineral de hierro utilizada para la obtencin del acero proviene de minerales tales como la Magnetita, Hematita, Limonita y Siderita. Dentro de los pases productores de mineral de hierro. Entre los pases productores de estos minerales encontramos a Rusia con una produccin de 26%, Australia con 11%, Estados Unidos con 8% y China y Canad cada una con 6%. El proceso de fabricacin del acero se inicia en el alto horno de donde se obtiene el arrabio. Este arrabio se carga a un horno junto con chatarra y fundente y se aplica oxigeno mediante una lanza, proceso que permite la eliminacin de impurezas. El material es cargado a un horno de cuchara al que se le adicionan ferroaleaciones y carbono con el fin de ajustar la composicin qumica del material que se desea obtener. El acero tambin puede obtener a partir de chatarra de acero en un Horno elctrico de Arco. Cualquiera que sea el proceso de produccin ya sea en Alto Horno o en Horno Elctrico de Arco, el material en estado fundido es vertido en moldes (colada convencional), en mquina de colada continua o colado sobre lingoteras. Dependiendo del contenido de C dentro de la aleacin se pueden distinguir dos tipos de materiales metlicos ferrosos: Aceros tiene un contenido en C mayor del 0.008 y menor del 2.11 % en peso (aunque generalmente contienen menos del 1 %), y fundicin cuando la aleacin Fe- C tiene un contenido en C superior al 2.1 % (aunque generalmente contienen entre el 3.5 y el 4 % de C). (0,008 y 2,14% C). Dentro del grupo de los aceros podemos identificar los aceros al carbono, aceros de alta resistencia y baja aleacin, aceros para herramientas, aceros inoxidables, entre otros. 1.0 LOS ACEROS Es un metal conductor de la electricidad, es dctil, maleable y muy tenaz. Es propenso a oxidarse disminuyendo su vida til, a menos que se incorpore en su composicin qumica determinados elementos Adems de los componentes indicados (Fe y C) los aceros incorporan otros elementos qumicos. Algunos de estos elementos se adicionan a la aleacin con el fin de mejorar sus propiedades como por ejemplo incrementar la resistencia, la ductilidad, la dureza, etc. (Ni, Mo, Cr), o para facilitar algn proceso de fabricacin como puede ser el mecanizado (S y Pb). Fases de equilibrio El Diagrama de Fase hierro-carbono (Fe-C), permite visualizar les condiciones de existencia de las fases que conforman el acero, tal como se aprecia en la figura 1

Diagrama de fase hierro-carbono (Fe-C), permite visualizar les condiciones de existencia de las fases que conforman el acero. Estas fases se obtienen a temperatura ambiente mediante el enfriamiento lento de un acero. Las principales son: * La ferrita () es blanda y dctil. Su estructura es cbica centrada en el cuerpo, es estable hasta los 721 C * La austenita () es la ms dctil de las fases del diagrama Fe-Fe3C. su estructura es cbica centrada en las caras. Esta fase permite un proceso de difusin con el carbono mucho ms rpido, tiene una solubilidad mxima de carbono del 2.11 % a 1148 C. Solubilidad aproximadamente 100 veces superior a la de la ferrita. Las transformaciones de fase de la austenita son muy importante en los tratamientos trmicos de los aceros como se ver ms adelante. La ferrita- solo se diferencia de la en el tramo de temperatura donde existe. Al ser slo estable a altas temperaturas no tiene inters tcnico * La cementita (Fe3C) es un compuesto intermetlico de frmula Fe3C, con un contenido de carbono de 6,67%, es dura y frgil, y su presencia aumenta la resistencia de muchos aceros.

Figura 1 Diagrama de Fases Fe-Fe3C

* La perlita es el microconstituyente eutectoide que se forma a los 727 C a partir de austenita con 0.77 % de carbono. Es una mezcla bifsica de ferrita y cementita de morfologa laminar. Sus propiedades mecnicas sern intermedias entre la ferrita blanda y la cementita dura que la compone. Un dato importante es la existencia del eutctico que tiene como propiedad fundamental el de ser el punto en el cual esta aleacin presenta su menor temperatura de fusin: ocurre a 1129 C 4.3% de C. Fases fuera de equilibrio Estas condiciones se alcanzan mediante el uso de tratamientos trmicos como el temple (enfriamiento rpido) y el revenido (recalentamiento sostenido) para lograr la formacin de martensita, bainita y otros microconstituyentes que tienen como propiedades ser duros y frgiles. Impurezas del acero Son los elementos indeseables en la composicin de los aceros. Se encuentran en los aceros y tambin en las fundiciones provenientes de los minerales o los combustibles utilizados en el proceso de fabricacin. Son perjudiciales en las propiedades de la aleacin, por lo que procura eliminarlas o reducir su contenido. En los casos en los que eliminarlas resulte imposible o sea demasiado costoso, se admite su presencia en cantidades mnimas. Azufre Lmite mximo aproximado: 0,04%. El azufre con el hierro forma sulfuro, el que, conjuntamente con la austenita, da lugar a un eutctico cuyo punto de fusin es bajo y que, por lo tanto, aparece en bordes de grano. Cuando los lingotes de acero colado deben ser laminados en caliente, dicho eutctico se encuentra en estado lquido, lo que provoca el desgranamiento del material. Se controla la presencia de sulfuro mediante el agregado de manganeso. El manganeso tiene mayor afinidad por el azufre que hierro por lo que en lugar de FeS se forma MnS que tiene alto punto de fusin y buenas propiedades plsticas. El contenido de Mn debe ser tal que se asegure que todo el azufre se encuentre en forma de MnS. El resultado final, una vez eliminados los gases causantes, es una fundicin menos porosa de mayor calidad. Fsforo Lmite mximo aproximado: 0,04%. El fsforo resulta perjudicial, ya sea al disolverse en la ferrita, pues disminuye la ductilidad, como tambin por formar FeP (fosfuro de hierro). El fosfuro de hierro, junto con la austenita y la cementita, forma un eutctico ternario

denominado esteadita, el que es sumamente frgil y posee punto de fusin relativamente bajo, por lo cual aparece en bordes de grano, transmitindole al material su fragilidad. Aluminio Se suelen aadir pequeas proporciones de aluminio de cara a mantener constantes las propiedades mecnicas (sobre todo el alargamiento) en largos perodos de almacenaje (calmado al aluminio). CLASIFICACION DE LOS ACEROS De acuerdo con su composicin qumica Los aceros hipoeutectoides: En estos aceros la fase austentica slida tiene un contenido en carbono inferior a la del eutectoide 0.77 %. Para T 875 C, la microestructura de la fase es homognea con granos orientados al azar. Al enfriar se desarrolla la fase y nos encontramos en una regin bifsica +. En este punto se ha segregado un poco de fase , al bajar la temperatura aumenta el contenido en fase (aunque la proporcin depende de la composicin inicial del acero hipoeutectoide). Figura 2

Figura 2. Representacin de la microestructura de un acero hipoeutectoide

Los aceros eutectoides son aquellos en los que la fase austentica slida tiene composicin del eutectoide 0.77 %. Figura 3

Figura 3. Representacin de la microestructura de un acero eutectoide

Aceros hipereutectoides: Aceros que contienen ms de 0.77 por ciento de carbono y hasta 2.11. El acero hipereutectoide consiste en perlita y cementita a temperatura ambiente. CLASIFICACION DE ACUERDO CON LOS ELEMENTOS DE ALEACION Si el acero est aleado con una determinada cantidad de elementos de aleacin se denomina ACEROS ALEADOS, si no lo est el nombre que reciben los aceros es ACEROS PUROS los cuales se clasifican de acuerdo con el contenido de Carbono que tengan en su composicin qumica como se aprecia en la tabla 1

RESISTENCIA APROXIMADA (Kg/mm2) Extrasuave 0.1-0.2 35 Suave 0.2-0.3 45 Semisuave 0.3-0.4 655 Semiduro 0.4-0.5 65 Duro 0.5-0.6 75 Extraduro 0.6-0.7 85 Tabla 1 Composicin y resistencia aproximada de los aceros puros o al carbono
Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un elemento excede uno o ms de los siguientes lmites: 1,65% de manganeso 0,60% de silicio 0,60% de cobre o cuando hay un % especificado de cromo, nquel, molibdeno, aluminio, cobalto, niobio, titanio, tungsteno, vanadio o zirconio

ACERO

% CARBONO

Estos aceros combinan en su composicin qumica una serie de elementos que mejoran sus cualidades especficas, las cuales se seleccionan de acuerdo al trabajo que la aleacin vaya a desempear. Entre estos elementos de aleacin tenemos: Nquel: Aporta resistencia a la oxidacin. Cromo: Aporta dureza y resistencia a la oxidacin y a la abrasin. Cobalto: produce un aumento de la dureza del acero en caliente y a la abrasin. Vanadio: Aumenta la resistencia a la fatiga.

CLASIFICACION DE LOS ACEROS SEGN NORMA SAE

1. AL CARBONO: 10XX donde XX es el contenido de C. Los dems elementos presentes no estn en porcentajes de aleacin: P mx = 0,04% S mx = 0,05% Mn = 0,300,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C) 0,600,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C) y aceros al C para cementacin 1.1. Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015) 1.2. Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030). mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad. Su respuesta al temple depende del contenido de C y Mn. 1.3. Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053).Buenas propiedades mecnicas y tratamiento trmico de envejecimiento. 1.4. Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095). Resistencia al desgaste elevada y altas durezas. Utilizados para trabajo en frio. 2. DE MEDIA ALEACIN: 2.1 . Aceros al Mn (1,2 y 1,65). 15XX

2.2 Aceros de fcil maquinabilidad o aceros resulfurados: 11XX 12XX. La presencia de sulfuros genera viruta pequea y proporciona alta plasticidad al acero. El sulfuro acta como lubricante interno. No son aptos para soldar 3.ALEADOS: Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un elemento excede uno o ms delos siguientes lmites: 1,65% de manganeso 0,60% de silicio 0,60% de cobre o cuando hay un % especificado de cromo, nquel, molibdeno, aluminio, cobalto, niobio, titanio, tungsteno, vanadio o zirconio Se denominan aceros al Ni (23XX 25XX), al Cr-Ni (31XX, 32XX, 33XX, 34XX), al Mo ( 4OXX 44XX), al Cr-Mo (41XX), al Cr-Ni-Mo (86XX), al Silico Mn (92XX) 4. INOXIDABLES. Poseen alto contenido de Cr (mayor al 10,5). Dependiendo del contenido de otros elementos de aleacin tales como el N, Nb, Ti, Va. Poseen alta resistencia a la corrosin. 5. DE ALTA RESISTENCIA: 9XX donde XX .103 lb/pulg2, es el lmite elstico del acero. Son de bajo carbono y combinan en su composicin qumica elementos como el Nb, N, Ti, Va en aproximadamente 0.03% para formar carbonitruros que elevan el lmite elstico entre el 30 y 50%. 6. DE HERRAMIENTAS 6.1W: Templables a! agua: 6.2 Para trabajo en frlo: 0 Slo son aptos para trabajo en fro pues al aumentar la temperatura disminuye la dureza. A templados al aire. No soportan temple en aceite pues se figuraran; se usan para formas intrincadas (matrices) pues el alto contenido de cromo otorga temple homogneo. D alta aleacin. Contienen alto % de carbono para formar carburos de Cr (1,10-1,80 %C). Gran resistencia al desgaste. 6.3 Para trabajo en caliente: H 6.4 Aceros rpidos. Base Tungsteno (T) y en Base Molibdeno (M) 6.5 Aceros para herramientas que trabajan al choque (S). Para mejorar su resistencia a la corrosin, los aceros pueden ser sometidos a tratamientos superficiales con el fin de mejorar su desempeo. Entre estos tratamientos estn: Zincado Cromado Galvanizado Niquelado

RESISTENCIA A LA CORROSION DE LOS ACEROS

Teniendo en cuenta que el acero es el material ms ampliamente utilizados en la fabricacin de un sinnmero de estructuras, son innumerables tambin los ambientes a los que estar expuesto el material en condiciones de servicio. Teniendo en cuenta que la corrosin es un proceso de naturaleza electroqumica y dado el carcter polifsico de los acero y a los diversos procesos de manufactura del material, en l encontraremos reas que poseen distinto potencial elctrico. Este potencial se atribuye entre otros a la capa de xido remanente propia del proceso de laminacin o tambin a diferencias en el oxgeno disuelto en el agua o en otro electrolito. Uno de los mtodos apropiado para la proteccin del acero expuesto a ambientes corrosivos es el uso de proteccin catdica. Este mtodo de proteccin consiste en la aplicacin de un metal que sea andico respecto del acero. El acero se convierte en ctodo (metal a proteger) en la celda galvnica en donde el metal aplicado sobre la superficie es el nodo. Es as como los metales Al, Zn y Mg son andicos respecto al hierro y el acero y por tanto se corroern preferencialmente. Teniendo en cuenta que uno de los componentes del acero es el hierro y que este no se encuentra libre en la naturaleza en estado oxidado, en condiciones de servicio el acero reacciona con el oxgeno del medio para formar el xido de hierro (herrumbre) dando lugar a su destruccin. Los tipos de acero empleados en estructuras son: Aceros al Carbono. Con diversas cantidades de C y menos dd 1.65% de Mn, 0.60% de Si y 0.60 de Cu Aceros de baja aleacin ultrarresistentes. Se emplean en vigas ms delgadas ya que el contenido de los aleantes ayuda a mejorar su resistencia.

La corrosin que ataca el acero se puede clasificar as: Segn medio: Qumica: La accin del medio ambiente provoca reacciones en la estructura. Los iones cloruros arrastrados por el viento se depositan en el acero, que con ciclos alternos de humedad posibilitan la reaccin de la celda galvnica. Dentro de este grupo podemos citar la corrosin atmosfrica, la corrosin acuosa, la corrosin en suelos, concretos, calderas y plantas de calefaccin. Electroqumica: Corrosin localizada en la superficie del acero debido a la presencia de reas con diferente potencial elctrico. Las zonas donde se localiza la corrosin son llamadas andicas y es de all desde donde fluye una corriente elctrica hacia las zonas protegidas conocidas como ctodos. Se produce

corriente elctrica entre dos zonas del material con diferentes potenciales. Este tipo de corrosin es la ms peligrosa. Segn su forma Corrosin intergranular: Se genera en los lmites de grano del material. Generalmente se presenta en los aceros inoxidables.

Corrosin Localizada: Aparece en algunas zonas del material. Es muy peligrosa. Corrosin por fatiga: Se presenta en materiales sometidos a ciclos mecnicos y trmicos. En este caso como el proceso se inicia en la superficie, se rompe la pelcula de xido produciendo mayor exposicin. Corrosin por picaduras. Llamada tambin Pitting. Se produce por agentes qumicos. El rea expuesta en la superficie es pequea pero la profundidad de los agujeros puede ser considerable. Se presenta como tneles pequeos y a escala microscpica. Corrosin Uniforme: El proceso de corrosin ataca uniformemente la superficie de la pieza y puede ser de naturaleza qumica o electroqumica. Corrosin por esfuerzos: Producida por esfuerzos externos a los que es sometido el material. Tambin puede ser causado por esfuerzos internos producidos por remaches, pernos. Corrosin por friccin : Generada por rozamiento entre dos metales. El calor de la friccin elimina el xido. Corrosin erosin: se conjugan fenmenos de corrosin y abrasin (causada generalmente por lquidos y gases). Corrosin galvnica: producida por el contacto entre dos metales con potenciales elctricos diferentes, haciendo que uno de ellos se comporte andicamente y el otro catdicamente. Corrosin bajo tensin: originada por la accin combinada de esfuerzos mecnicos en ambientes agresivos. Se originan en forma de fisuras. Corrosin selectiva: Se produce cuando un elemento es eliminado debido a una interaccin qumica (desincificacin).

Los factores que favorecen los procesos de corrosin en el acero son: 1. Aire y humedad: 1.1 presencia de cidos diluidos y soluciones salinas 1.2 Compuestos sulfurados: procedentes de los humos de combustin. Propician la oxidacin. 2. Desechos animales 3. Materiales: mortero de cal tierno y mortero de yeso atacan agresivamente el hierro.

4. Por la diferencia de potencial en reas del mismo metal, por capada de xidos remantes provenientes del proceso de laminacin. PREVENCION Y REMEDIACION DE LOS EFECTOS DE LA CORROSIN 1. Uso de materiales de gran pureza 2. Presencia de elementos de adicin de aleaciones 3. Tratamientos trmicos especiales para homogenizar solucione slidas como el alivio de tensiones 4. Inhibidores 5. Recubrimientos superficiales 6. Proteccin catdica Existen actualmente en el mercado una denominacin de aceros comerciales denominados autoprotectores. Estos aceros mecnicamente son similares a los aceros no aleados para construcciones metlicas de la norma EN 10025 a los que en su composicin se le aade fsforo, cobre, cromo, nquel, molibdeno, etc. para hacerlos ms resistentes a la corrosin. En su superficie, estos aceros crean una pelcula de xido que protege al resto del material. La designacin de este tipo de aceros es la misma que la de los aceros de construccin aadindoles la letra W al final, de este modo, el acero S235JO con resistencia mejorada a la corrosin se llamara S235JOW. Estos aceros no deben ser considerados como inoxidables y su uso debe restringirse a ambientes no marinos, se recomienda en ambientes marinos o cuando el metal vaya a estar sumergido, que se aplique una proteccin superficial a base de pintura que acte de barrera. Comercialmente se pueden encontrar estos aceros bajo las denominaciones Cortn o Ensacor. 2.0 FUNDICIONES Es una aleacin de Fe-C y Si en las que el porcentaje de C supera el 1.76% en peso. Pueden contener manganeso, fsforo y azufre. Son frgiles y duras. De acuerdo con el proceso de obtencin, las fundiciones pueden cambiar sus propiedades mecnicas. En la figura 4 se observa el diagrama Fe-Fe3C en la zona correspondiente a la composicin de la fundiciones.

Figura 4. Ubicacin de las fundiciones en el diagrama Fe-Fe3C Sus procesos de transformacin son limitados ya que no pueden someterse a deformacin plstica ni en frio ni en caliente por lo que sus aplicaciones suelen ser tambin restringidas. Son usadas principalmente a piezas de moldeo que deben ser sometidas a grandes esfuerzos mecnicos, bloques de motores, bancadas de mquinas, cuerpos de bombas. Entre las propiedades de las fundiciones se pueden destacar: Buena resistencia a la compresin Baja resistencia a la traccin Resistencia a las vibraciones Fragilidad Moldeabilidad en caliente Resistencia al desgaste Resistencia a la compresin

Dentro de estas propiedades mecnicas podemos destacar algunas caractersticas que tienen que ver con su microestructura y composicin: 1. La fundicin tiene una elasticidad que se puede comparar con la del acero. 2. La elasticidad es estable en el tiempo y se conserva a temperaturas relativamente altas.

3. La fundicin no tiene ninguna deformacin permanente, es decir el material rompe al sobrepasar su lmite de elasticidad (el acero conserva una deformacin permanente). 4. La fundicin tiene una excelente resistencia a la corrosin, en una amplia gama de ambientes de funcionamiento. 5. La resistencia a la erosin de la fundicin es un factor generalmente conocido y demuestra su ventaja mediante la utilizacin frecuente como proteccin en canales para el acero. Las fundiciones ofrecen las siguientes ventajas en la obtencin de piezas para usos muy diversos: Son ms baratas y de fabricacin ms sencilla que los aceros, teniendo en cuenta que el montaje de sus instalaciones es menos costoso y el empleo de temperaturas inferiores a las utilizadas para la obtencin del acero. En el caso de la fundicin nodular posee excelentes caractersticas que la hace competible con el acero. Se fabrican fcilmente piezas grandes y pequeas con geometras complejas que requieren de precisin dimensional Se mecanizan ms fcilmente que los aceros. Presentan gran fluidez y colabilidad debido a que las temperaturas de fusin son relativamente bajas, por lo que se pueden obtener piezas de poco espesor.

2.2 CLASIFICACION DE LAS FUNDICIONES Las fundiciones pueden ser clasificadas en grandes grupos: Las fundiciones tienen una clasificacin similar a la de los aceros, y tenemos: - Fundiciones ordinarias Negras En su fractura se ven ndulos de grafito El grafito est repartido uniformemente Todo el carbono est en forma de cementita Su fractura tiene un aspecto entre gris y blanca

(slo tienen carbono)

Grises

Blancas

Atruchadas

- Fundiciones aleadas

Con elementos que aportan sus propiedades como

resistencia a la corrosin o conductividad elctrica

- Fundiciones especiales

Nodulares

Una fundicin gris con magnesio para formar ndulos de grafito Una fundicin blanca a la que se calienta y se deja enfriar lentamente

Maleables

De acuerdo con la microestructura se pueden identificar 3 tipos de fundicin Fundicin blanca: en este tipo de fundiciones todo el carbono se encuentra formando cementita. La apariencia de la superficie de rotura es blanca. Micrografa 1

Micrografia 1 Fundicin blanca Fundiciones ferriticas. En este tipo de fundiciones el C se encuentra en estado libre formando grafito. Micrografia 2

Micrografia 2 Fundicin gris

Fundiciones en las que parte del grafito se encuentra combinado formando cementita y parte de l se encuentra en estado libre formando grafito. En este grupo encajan la mayora de las fundiciones y en sentido ms amplio se pueden incluir aqu las fundiciones maleables en las que su microestructura est constituida por ferrita y ndulos de grafito. Ver micrografas 3 y 4

Micrografia 3 Fundicin nodular

Miicrografia 4 Fundicin maleable

2.3 MICROESTRUCTURA DE LAS FUNDICIONES La ferrita, perlita, cementita, el grafito y la esteadita (compuesto de naturaleza eutctica duro y frgil y de bajo punto de fusin que aparece en las fundiciones que contienen alto fsforo mayor a 0,15%) son los principales constituyentes de las fundiciones. No obstante pueden ap0aracer otros como la sorbita, troostita, martensita y bainita. Contienen inclusiones no metlicas los sulfuros de manganeso y silicatos complejos de hierro y manganeso. Las propiedades y caractersticas de las fundiciones dependen fundamentalmente de la forma del grafito, de su tamao, cantidad y la forma en que se encuentra distribuido. Por ejemplo el grafito se presenta en la fundicin gris en forma de lminas y hojuelas. En las fundiciones maleables en forma de ndulos y en las especiales en forma esferoidal. Es el grafito cuando se encuentra en cantidades importantes el encargado de bajar la dureza, la resistencia mecnica y el mdulo de elasticidad. Reduce a valores muy bajo la ductilidad, tenacidad y plasticidad de las fundiciones. A diferencia de la ferrita de los aceros, la ferrita de las fundiciones puede incorporan en solucin cantidades importantes de silicio que elevan su resistencia y su dureza. Debido tambin a la presencia de silicio, el contenido de carbono en la perlita es menor al de los aceros.

Ledeburita : constituyente eutctico formado en el enfriamiento de la fundiciones a 1145 C. Formado por 52% de cementita y 48% de austenita saturada. La reaccin euttica en los hierros fundidos FeC A 1140C es: L y + Fe3 C Es tambin el grafito el responsable de mejorar la resistencia a la corrosin y al desgaste de las fundiciones y acta como lubricante en piezas sometidas a roce. Mejora la maquinabilidad y reduce las contracciones durante el proceso de solidificacin. La forma esferoidal del grafito permite mejorar las propiedades de resistencia mecnica y la tenacidad. 2.3 RESISTENCIA A LA CORROSION DE LAS FUNDICIONES La fundicin existe como una matriz de metal y contiene una parte de carbono libre "C"(no latente). La matriz tiene normalmente una estructura perltica que proporciona al material unas caractersticas mecnicas similares al acero con 0,9% de carbono. El carbono libre est presente en forma de placas o lminas muy finas. Este carbono libre es inerte a la mayora de las sustancias corrosivas. la fundicin tiene una excelente resistencia a la corrosin, en una amplia gama de ambientes de funcionamiento. Al principio la superficie se oxida ligeramente, pero a continuacin el proceso de oxidacin para casi por completo, gracias a la presencia de las lminas de carbono. La resistencia a la corrosin del hierro fundido es mucho mejor que la del acero. En la industria qumica y de procesamiento existe gran cantidad de ejemplos y aplicaciones con respecto a la durabilidad de la fundicin. Las fundiciones resistentes a la corrosin son fundiciones grises austenticas con 12-15% de Nquel y algo de Cobre y Cromo. Se emplean en la industria de la seda artificial, refinera del petrleo. Las fundiciones ferrticas que contienen un 30% a 35% de Cromo son resistentes a los cidos oxidantes. Entre los elementos de aleacin que mejoran las propiedades de resistencia a la corrosin de las fundiciones estn: 1. Nquel: Facilita la grafitizacin, se disuelve en el hierro y disminuye la estabilidad del carburo. Aumenta la dureza y resistencia de la matriz y reduce el tamao de las lminas de grafito y el tamao de grano. El contenido en Ni debe ser superior a 15% para la fabricacin de fundiciones austenticas muy resistentes a la corrosin y al calor.

2. Cromo: Estabiliza la cementita y evita la grafitizacin. Con contenidos de Cr entre el 12 y 30% se mejora la resistencia a la corrosin y a altas tempraturas.

3. Cobre: Favorece ligeramente la grafitizacin y endurece y aumenta la resistencia a la matriz. Mejora la resistencia a la corrosin atmosfrica y a la accin de agentes corrosivos relativamente dbiles.

3.0 LOS ACEROS INOXIDABLES

Para una amplia variedad de aplicaciones, los aceros inoxidables compiten con los aceros al carbono con recubrimientos protectores adems de otros metales tales como el aluminio, el latn y el bronce. Los aceros inoxidables se usan en condiciones de servicio que requieren alta resistencia a la corrosin. En esta familia de aceros, el elemento clave que garantiza su buen comportamiento en ambientes corrosivos es el Cr, cuyo contenido debe estar por encima del 10,5%. El xito en el acero inoxidable radica en la delgada capa de xido de cromo que se forma sobre la superficie de la pieza gracias a la afinidad que este elemento tiene hacia el oxgeno. Esta pelcula, cuyo espesor no sobrepasa los 130 es pasiva y autorenovable [1]. Particularmente se podrn adicionar otros elementos, principalmente el nquel y el molibdeno, con el fin de mejorar esta resistencia a la corrosin. Estos aceros son una familia de aleaciones, las cuales pueden tener un gran rango de propiedades, dependiendo de las condiciones de servicio. Son frecuentemente usados por su apariencia, su resistencia a la corrosin, su resistencia en caliente, resistencia mecnica, tenacidad y, en algunos casos, por sus propiedades magnticas [2] Gracias a estas propiedades, el acero inoxidable proporciona una amplia gama de posibilidades de aplicacin en diferentes campos, entre ellos estn: - La industria alimenticia. - La fabricacin de tanques, tuberas bombas y vlvulas utilizados en las estaciones de bombeo y los contenedores de gases, aceites y cidos. - En el campo arquitectnico se emplea en cantidades crecientes para la

construccin de puentes, transporte pblico, mquinas expendedoras de billetes y mobiliario en general.

- La industria nuclear es un fuerte consumidor de acero inoxidable con bajo contenido en cobalto que se utiliza tanto en los generadores de potencia como en la contencin de radiacin - En medicina, en la fabricacin de implantes mdicos de caderas, rodillas y placas de fijacin. - En la industria automotriz en los sistemas de expulsin de gases y convertidores catalticos y como material estructural.

Los procesos de fabricacin de los aceros inoxidables dplex y austenticos son similares, aunque presentan algunas diferencias importantes entre ellos. El alto contenido en elementos de aleacin y la alta resistencia del dplex requiere algunos cambios en la prctica de fabricacin [1-3]. 3.1 ACEROS INOXIDABLES DUPLEX El acero inoxidable dplex, aquel con una microestructura mixta de casi igual proporcin de austenita y ferrita, apareci por primera vez hace ms de 60 aos. Estos primeros grados consistan en aleaciones de cromo, nquel y molibdeno El primer acero inoxidable por forja se utiliz hacia el ao 1930 en la industria del papel, poco a poco su uso fue incrementndose y durante la II guerra mundial se emple el dplex de colada, especficamente l grado AISI 329, conducir cido ntrico. En la primera generacin de aceros inoxidables dplex, caracterizada por tener bajo contenido en nitrgeno, la ferrita era la fase dominante. En la segunda generacin, donde el contenido de nitrgeno es mayor, el porcentaje de austenita se incrementa, mejorando las propiedades de resistencia mecnica y lmite elstico del acero adems de incrementar la resistencia a la corrosin, particularmente de corrosin intergranular y pitting [4] en intercambiadores de calor y en tubera para

Los aceros inoxidables dplex, combinan buena resistencia a la corrosin con alta resistencia mecnica y facilidad de fabricacin. Sus propiedades fsicas se encuentran comprendidas entre las del acero inoxidable austentico y el ferrtico aunque estn mas prximas a las del acero inoxidable ferrtico y aceros al carbono. resistencia al agrietamiento por corrosin bajo tensin Poseen mejor

que los austenticos, mayor

resistencia mecnica y buena ductilidad y tenacidad. Estas propiedades pueden lograrse gracias al balance de fases en el rango entre 30 y 70% de ferrita y austenita respectivamente 3.1.1 Composicin Qumica e importancia de los elementos de aleacin La composicin ms comn del acero inoxidable dplex es igual cantidad de ferrita y de austenita. El correcto nivel de los elementos de aleacin principales, permiten no slo conseguir una combinacin de fases adecuada sino que tiene como segundo objetivo, evitar la formacin de fases intermetlicas perjudiciales [3] Los principales elementos de aleacin del acero inoxidable dplex son en Cromo, Molibdeno, Nitrgeno y Nquel - Cromo: Su contribucin dentro del acero deber ser de por lo menos 10.5% para garantizar una resistencia a la corrosin atmosfrica., ya que su grado de resistencia a este fenmeno se incrementar proporcionalmente con el contenido de este elemento. Es un fuerte formador de ferrita y es responsable de la resistencia a la oxidacin a elevadas temperaturas. Puede tener efecto nocivo sobre la aleacin cuando su contenido es muy alto, ya que promueve la formacin de fases intermetlicas. - Molibdeno: Junto con el cromo, proporciona la resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables. Y al igual que ste elemento promueve la formacin de la ferrita y la de algunas fases intermetlicas perjudiciales. Por lo que su contenido est limitado al 4% [1,2] - Nitrgeno: Formador de austenita. Incrementa la resistencia a la corrosin por picadura y por grietas. Mejora la resistencia mecnica y la tenacidad. Y retarda la En estos aceros el contenido de

formacin de fases intermetlicas perjudiciales.

nitrgeno alcanza casi su lmite de solubilidad La presencia de nitrgeno, contribuye tambin a disminuir la sensibilidad al ataque por picaduras [4]

Otro efecto benfico del nitrgeno, es que eleva la temperatura a la cual la austenita empieza a transformarse en ferrita. Este elemento reduce el problema de contenido de

exceso de ferrita en la zona atacada por el calor. Adicionalmente, el

nitrgeno tambin tiene influencia en la presencia de fases intermetlicas como la Sigma y la chi en el acero inoxidables dplex, ya que acta como retardador de su formacin, como se ver ms adelante Nquel: Estabilizador de la austenita. Promueve el cambio de estructura cristalina

de CC a CCC., estructura responsable de la excelente tenacidad del acero inoxidable. Al igual que el nitrgeno retarda la formacin de fases intermetlicas nocivas.

3.1.2 Metalurgia del acero inoxidable dplex. El acero inoxidable dplex solidifica esencialmente como 100% ferrita. A altas temperaturas (1300 C), la austenita nuclea y crece primero en los lmites de granos de la ferrita y despus siguiendo orientaciones cristalogrficas preferenciales dentro de los granos de ferrita Para que se produzca la transformacin de ferrita a austenita, debe ocurrir la difusin de los elementos de aleacin, entre los estabilizadores de austenita (carbono, Nquel, nitrgeno y cobre) y los formadores de la ferrita (cromo, molibeno y tungsteno).[3] La cantidad de transformacin depende no solamente del balance entre los elementos estabilizadores de la austenita y la ferrita sino tambin del tiempo disponible para la difusin de los elementos especficos.[4] En el acero inoxidable dplex, el balance de fases ptimo est dado por cantidades iguales de austenita y ferrita dentro de la aleacin. Para lograrlo, la composicin de la aleacin debe estar adecuadamente ajustada y obtener este balance de fases como estructura en equilibrio a 1400 C. Esto se muestra con claridad en el diagrama de fases de la figura 2.1

Figura 2.1 Seccin transversal del diagrama de fases ternario Fe-Cr-Ni con 68% de Fe [3] 3.1.3 Propiedades mecnicas y fsicas de los aceros inoxidables dplex A pesar de la alta resistencia mecnica, el acero inoxidable dplex, presenta buena ductilidad y tenacidad y su transicin de dctil a frgil es ms gradual comparada con aceros al carbono o aceros inoxidables ferrticos. A bajas temperaturas su

comportamiento mecnico y tenacidad es bueno aunque no consigue alcanzar las excelentes propiedades criognicas del acero inoxidable austentico. El acero inoxidable dplex posee alta dureza y una alta velocidad de

endurecimiento por trabajado, lo que reduce la vida til de las herramientas de mecanizado y un aumentos en los tiempos de operacin si se compara con el trabajado de aceros inoxidables austenticos. En ocasiones se requiere someter al acero dplex a operaciones de recocido durante los procesos de mecanizado debido a que su alta ductilidad disminuye rpidamente [3, 5].

En las tablas 2.1 y 2.2 se comparan a temperatura ambiente las propiedades fsicas de los aceros inoxidables dplex, austentico y al carbono a T ambiente y elevadas

Tabla 2.1 Propiedades fsicas del acero inoxidable dplex, austentico acero al carbono a temperatura ambiente [5]

Tabla 2.2 Propiedades fsicas del acero inoxidable dplex, austentico y acero al carbono a altas temperaturas [5] El uso de acero inoxidable dplex se ha incrementado debido a la amplia

aplicacin en construcciones marinas, industria qumica y plantas de potencia gracias a la combinacin de excelentes propiedades mecnicas y resistencia a la corrosin. 3.2 ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS SERIE 300 Son los ms utilizados por su amplia variedad de propiedades, se obtienen agregando Nquel a la aleacin, por lo que la estructura cristalina del material se transforma en austenita y de aqu adquieren el nombre. El contenido de Cromo vara de 16 a 28%, el de

Nquel de 3.5 a 22% y el de Molibdeno 1.5 a 6%. Los tipos ms comunes son el AISI 304, 304L, 316, 316L, 310 y 317. Este acero es no magntico en condicin de recocido y slo puede ser endurecido por trabajado en fro. Su estructura puede ser obtenida gracias a la adicin de elementos altamente formadores de austenita como son el nitrgeno, el nquel y el manganeso, Su composicin, de manera general, est determinada por 3 constituyentes primarios como son el Fe, el Cr y el Ni. La adicin del nquel cambia la estructura primaria de cbico de cuerpo centrado (con poca o ninguna cantidad de Ni) a cbico de caras centradas como se ve en el esquema de la figura 2.2

Figura 2.2 Cambios en la estructura cristalogrfica de CC a CCC por adicin de Ni [3] Presentan buena resistencia a altas temperaturas y buenas propiedades en ambientes criognicos. Recientemente, se han fabricado aceros austenticos con alto contenido en nitrgeno para mejorar las propiedades de los materiales que requieren gran resistencia y tenacidad a temperaturas bajas. Sin embargo, como consecuencia de la solidificacin inicial de la fase austenita en el acero, se aumentan la susceptibilidad del agrietamiento en caliente, generada por mecanismos que se explican ms adelante [6] Este tipo de aceros no admite temple y no presenta puntos de transformacin por encima de la temperatura ambiente, es decir que estn constituidos por una sola fase y conservan siempre a la temperatura ordinaria su estructura austentica. La ausencia de

este punto de transformacin hace a este tipo de aceros especialmente sensible al engrosamiento de grano durante su calentamiento a temperaturas relativamente elevadas, proceso que no es reversible por tratamiento trmico. Esta fase puede disolver en caliente cantidades de carbono relativamente importantes y tras un enfriamiento brusco lo pueden conservar. 3.2.1 Metalurgia del acero inoxidable austentico Al igual que en el caso de los aceros inoxidables dplex, este acero puede

definirse desde el punto de vista del diagrama ternario Fe-Cr-Ni, principales elementos que determinan su estructura como se observa en la figura 2, este diagrama muestra que para contenidos superiores a 18% de Cr, el contenido en nquel debe incrementarse o de lo contrario se promueve la formacin de ferrita. Adems de estos elementos, las aleaciones comerciales tambin contienen algunas cantidades de carbono, silicio, magnesio y azufre. El efecto combinado de los elementos de aleacin, alfgenos y

gammgenos, determinan la relacin de austenita-ferrita delta en la microestructura, que se puede observar en los diagramas de Schaeffler, vase figura 2.3. Estos diagramas, utilizados en un principio para determinar la microestructura de la soldadura, proporcionan una herramienta til para definir la incidencia de los elementos de aleacin en la formacin de ferrita o austenita [2].

igura 2.3 Diagrama de Schaeffler para definir la microestructura en funcin del contenido de Ni y Cr en los aceros inoxidables

3.2.2 Propiedades austenticos Cuando se trabaja a

Fsicas y mecnicas

de los aceros inoxidables

altas temperaturas, es importante tener en cuenta las

propiedades fsicas particulares de los aceros inoxidables. En comparacin con los aceros al carbono, el punto de fusin es menor as que requiere de menor calor para lograr la fusin, su resistencia elctrica tambin es mayor. Poseen un coeficiente de conductividad trmica de aproximadamente 40% menor a la de los aceros al carbono, lo que provoca que el calor se concentre en una zona pequea adyacente al lugar de interaccin del haz con el material. El coeficiente de dilatacin trmica, por el contrario es, ms o menos, un 50% mayor que para aceros al carbono. Sus propiedades mecnicas y principalmente su resistencia a la corrosin, pueden verse seriamente afectadas por el proceso de sensibilizacin Este inconveniente puede solucionarse mediante la adicin de elementos estabilizadores como el Ti y el Nb los cuales tienen afinidad por el C y permiten que el Cr permanezca en solucin, o mediante el control de las curvas tiempo-temperatura de sensitizacin.

El acero austentico, cuando es soldado, exhibe algn grado de susceptibilidad a la corrosin localizada, picadura y corrosin por agrietamiento, factor que, en muchos casos, es la principal limitante en sus aplicaciones La corrosin por picaduras puede verse favorecida por la presencia de pequeas cantidades de ferrita delta, proporcionando sitios propicios a la iniciacin del dao por picadura en la soldadura [7]. La formacin de ferrita delta durante la soldadura resulta en los procesos con baja entrada de calor, debido a que a altas velocidad de enfriamiento puede provocar la retencin de fases estables a temperaturas elevadas como por ejemplo la ferrita [8]. 3.3 ACERO INOXIDABLE MARTENSITICO SERIE 400 Fueron los primeros tipos de aceros inoxidables desarrollados industrialmente y se denominan simplemente aceros inoxidables al Cromo. Se usan principalmente en

cuchillera. Los aceros de este tipo ms representativos son el AISI 410, 420 y 431. Se usa actualmente en la fabricacin de instrumental quirrgico, cuchillera, ejes Alabes de turbinas, ejes, varillas, asientos de vlvulas y conos de vlvulas de vapor y de agua, pinzas, tenacillas y en la industria petrolera. Estos aceros son normalmente producidos por la industria siderrgica en estado recocido, con ductilidad razonablemente buena. Solamente despus de templados sern muy duros y poco dctiles. Pero es precisamente en esta condicin (templados), que sern resistentes a la corrosin. La configuracin metalogrfica martenstica posee estructura cristalina tetragonal centrada en el cuerpo (tcc). Dentro de la composicin qumica de este acero se destaca el contenido relativamente alto de carbono de 0,2 a 1,2% y Cr de 12 a 18%. Posee elevada dureza, la cual puede ser mejorada mediante tratamiento trmico de temple as como gran facilidad de maquinado. La baja conductividad trmica de estos aceros requiere el

precalentamiento previo a la austenizacin para evitar distorsiones y fisuras de temple. Este acero tiene una resistencia a la corrosin moderada. Indicado para aplicaciones que combinan resistencia a la corrosin, resist3encia mecnica, durez y resistencia al desgaste.

Cuando se emplea por debajo de la temperatura ambiente pierde su tenacidad por lo que se recomienda que para trabajar a temperaturas por debajo de la ambiente el material sea sometido a un tratamiento de bonificado. Esta prdida de la tenacidad viene acompaada de disminucin en el alargamiento y de la estriccin y de aumento en la resistencia mecnica, el lmite elstico y la dureza. Se endurecen cuando se enfran desde la temperatura de soldadura (temple), produciendo fragilidad y tendencia al agrietamiento, por lo cual no se recomienda su soldadura. Son magnticos y tienen menor coeficiente de expansin y menor conductividad trmica que un acero al carbono. En el siguiente cuadro se observa la composicin qumica y algunas de las propiedades mecnicas y de resistencia a la corrosin ms relevantes de este acero.

Composicin qumica (en %) C 0,43 0,50 Si 1,00 Mn 1,00 P 0,040 S 0,030 Cr 12,50 14,50 Ni Otros -

Propiedades mecnicas (Valores mnimos en N/mm2 a 20C, recocido en solucin)

Lmite de Fluencia

Resistencia a la

Resistencia a la 80 0

Elongaci n 1 2

Resistencia a la corrosin (*) Pitting En general (Picado) + Bajo tensin Bajo temperatura +

* Valores relativos. Depende del tipo, concentracin y temperatura de la solucin a la cual est expuesta. Dentro de esta familia de aceros, el ms representativo es el 420. Este acero en su condicin de recocido (estructura ferrtica), no presenta buen comportamiento frente a la corrosin atmosfrica. Esto sucede porque durante el proceso de recocido, el cual se realiza a 760 C, el C y el Cr se combinan para formar carburo de Cr, Cr26 C6. Cuando esto sucede, cada molcula de Carburo de Cr contiene, en peso, aproximadamente el 95% de Cr. Esto sugiere que la formacin de estos carburos retirar de la solucin slida aproximadamente la mitad de cromo disponible. En esta condicin el material no resiste la corrosin y no puede ser considerado propiamente como un acero inoxidable, ya que no tiene mnimo el 11% de Cr en solucin slida. Es por estas razn que el AISI 420 se provee solo en condicin de temple. 3.4 ACERO INOXIDABLE FERRITICO Son aleaciones de Fe, C y Cr con contenidos de C menor al 0,1%, Cr entre 16 y 18% y muy bajo contenido de Ni. Son magnticos, tienen buena ductilidad y son resistentes a la corrosin. Contiene otros elementos de aleacin como Mn, P. Si, S, Mo, Ti, Nb y Cu. Este acero mantiene sus estructura BCC desde la temperatura ambiente hasta el punto de fusin, teniendo en cuenta que no atraviesa el campo austentico durante el calentamiento, razn por la cual no son templables. Dentro de las propiedades mecnicas se resalta que, respecto al acero inoxidable austentico, posee menor plasticidad debido a su estructura BCC con respecto a la FCC de este ltimo, y al efecto endurecedor de la gran cantidad de Cr presente en solucin slida. Esta ltima propiedad hace que sean moderadamente endurecibles por trabajado en frio. Poseen escasa conductividad trmica.

Frente a fenmenos de corrosin el acero inoxidable ferrtico tiene muy buena resistencia a la corrosin bajo tensin especialmente en cloruros a alta temperatura. Los aceros inoxidables ferrticos presentan algunos inconvenientes que deben ser considerados teniendo en cuenta la aplicacin en la que sean usados: 1. Excesivo crecimiento de grano: Debido a que no se presenta recristalizacin por el cambio alotrpico a austenita, en estos aceros se intensifica el crecimiento de grano por encima de los 950 C, dando como consecuencia disminucin de las propiedades mecnicas como menor ductilidad y tenacidad. Para afinar el grano es necesario someter al acero a un tratamiento de recristalizacin precedido de un proceso de deformacin plstica. Vale la pena resaltar que este tratamiento no

puede ser aplicado a la soldadura de este acero. 2. 3. Sensibilizacin Prdida de ductilidad por la presencia de fases. A medida que las proporcin de cromo aumenta se potencializa la transformacin de Fe a carburos y fase la cual es dura y frgil y se forma durante el intervalo de enfriamiento entre los 870 y los 530 C. Esta fase se puede disolver calentando el acero a 1100 C. El enfriamiento rpido es otra alternativa para retener la fase . La estructura ferrtica introduce complicaciones metalrgicas que pueden afectar su comportamiento frente a fenmenos de corrosin, entre estos problemas se destacan: Transicin de dctil a frgil Fragilizacin a 475 C Precipitacin de fases intermetlicas Fragilizacin a a latas tempraturas Baja ductilidad de las soldaduras Sensibilizacin

Algunos aceros inoxidables ferrticos y sus aplicaciones AISI 444: es el acero inoxidable ferritico con mayor cantidad de Mo de la serie 400.El bajo contenido de C y N le proporciona aumento de la soldabilidad y tenacidad. Esta ltima propiedad est limitada en el caso de espesores gruesos, razn por la cual este tipo de aceros solo se fabrican en espesores delgados. Su resistencia la corrosin puede ser comprable a la del austentico AISI 316 en algunos medios. Puede emplearse en ambientes de agua con niveles moderados de iones Cloruro en aplicaciones en las que existe el peligro de agrietamiento por corrosin bajo tensin. Este acero junto con el AISI 430 se utiliza en tubera, tubos intercambiadores de calor, depsitos y tanques en la industria alimentaria qumica y papelera. AISI 446: de la serie 400 es el que posee mayor cantidad de Cr y es el que tiene la mayor resistencia a la corrosin y a la oxidacin. Se le puede aadir Nb, Al, Ti para restringir el crecimiento de grano. La ausencia de Ni en esta familia proporciona buenas propiedades en ambientes que contienen sulfuros a alta temperatura. Actualmente se fabrican los aceros inoxidables superferrticos (con Cr26% y Mo3%), empleados en la fabricacin de tubos de condensadores de agua de mar. 3.5 PROBLEMAS DE LOS ACEROS INOXIDABLES ASOCIADOS A TEMPERATURAS Aunque son numerosas las ventajas que poseen los aceros inoxidables, tambin pueden tener algunos inconvenientes asociados a las altas temperaturas, ya sea de servicio o durante la fabricacin, que es necesario considerar porque estn estrechamente relacionados con la prdida potencial de sus propiedades en servicio. Entre estos problemas se pueden citar - Sensibilizacin - Formacin de la fase Sigma. - Fisuracin en Caliente ALTAS

Estos inconvenientes son comunes a los aceros inoxidables austenticos y dplex, sin embargo el inoxidable dplex se ve afectado por otro mecanismo de deterioro

conocido como fragilizacin a 475 C 3.5.1Sensibilizacin Los aceros inoxidables son susceptibles al agrietamiento por corrosin bajo

tensin en los rangos de temperatura de 450-850 C. El fenmeno que ocurre a esta temperatura se denomina sensitizacin. En este proceso, se forman precipitados de

carburos de Cr (Cr23C6), principalmente en los lmites de grano. La zona circundante a la formacin de estos carburos se debilita en Cr y el acero se vuelve vulnerable a la corrosin, particularmente a la corrosin intergranular [1, 2,4, 5]. En el caso de los aceros inoxidables austenticos, tipo 316, en el rango de temperatura entre 400 y 500 C, se pueden considerar 4 estados de precipitacin, propuestos por Wasnik y colab. [9] identificadas as: Primer estado: Precipitacin coherente Segundo estado Engrosamiento de los precipitados del primer estado e iniciacin de la precipitacin en los lmites de grano Tercer estado: Precipitacin de la fase Precipitacin de los carburos ricos en Cr: (Cr23) C6

El efecto de la sensitizacin se ve fuertemente estimulado por la accin de la deformacin uniaxial, [10] y por trabajado en fro a bajas temperaturas [11]. En los procesos de soldadura, donde el material, puede permanecer a estas temperaturas, es altamente probable la presencia de este fenmeno, principalmente en la ZAT [12] La sensitizacin puede tener lugar tambin por la formacin de fases intermetlicas y la precipitacin de nitruros que pueden estar presentes si no se controla el proceso de fabricacin [5].

En aceros inoxidables dplex soldados, los mecanismos de agrietamiento por corrosin bajo tensin estn asociados a la presencia de de austenita en borde de grano que se forma en la zona atacada trmicamente. Mientras que otras formas de austenita presentes en esta misma zona, como la Widmansttten, la austenita intergranular y la parcialmente transformada, favorecidas por la presencia de nitrgeno en la composicin qumica del acero, tienen efecto sobre el tipo de agrietamiento y transforman el

crecimiento intergranular de la grieta a crecimiento transgranular.[13] La precipitacin de los carburos es favorecida por las velocidades de enfriamiento lento. Los diferentes tipos de carburos, principalmente de Cr formados durante el enfriamiento, presentan estabilidad trmica y morfolgica a diferentes temperaturas [14] as: Por encima de 820 C el (CrFe)3C7 es mas estable que el (CrFe)23C6 Cuando el acero es mantenido por 4 horas a temperatura de 900C, los carburos, en forma de cadenas, se precipitan en los bordes de grano de la ferrita. Estas cadenas cambian a una pelcula gruesa cuando la temperatura subre a 1000 C por 4 horas. Dentro de los granos de ferrita, adems, pueden formarse carburos esferoidizados a estas mismas temperaturas.

3.5.2 Fragilizacin a 475 C En el rango de 300 a 600 C se produce la precipitacin de fases ricas en Cr. Esta precipitacin conduce a un endurecimiento progresivo y a una reduccin en la tenacidad del material. Ocurre por descomposicin de la fase ferrtica en una fase rica en Cr y una fase rica en Fe. Debido a que esta reaccin ocurre ms rpidamente a 475 C, el proceso es conocido como fragilizacin a 475 C. Sin embargo, esta fragilizacin puede ocurrir tambin a temperatura por debajo de 300 C despus de cientos de horas a 600 C o en exposiciones despus de unos pocos minutos a esta temperatura, dependiendo de la composicin qumica del acero [15]

La velocidad de enfriamiento tambin es un parmetro determinante en el grado de fragilizacin final, que se ve favorecida por velocidades de enfriamiento lentas y ciclos trmicos, que en consecuencia deben ser evitados porque conducen a prdidas severas en la tenacidad [16] 3.5.3 Formacin de la fase Se forma cuando la cantidad de ferrita es superior a 12-15%, con una composicin de aproximadamente 45%Cr-55%Fe, que se forma rpidamente a 730 C , cintica de formacin que disminuye a temperaturas inferiores. La fase es la principal causante del deterioro de la tenacidad y la resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables gracias a su rpida cintica de formacin [2, 17, 18]. Se ha sugerido que la fase sigma puede ser formada rpidamente por la

transformacin de la austenita a ferrita delta a altas temperaturas y la subsiguiente descomposicin de la ferrita por esfuerzos altos que promueven la difusin mutua de Fe y Cr en la matriz de austenita debilitando los lmites de grano en Cr y favoreciendo la formacin de la fase sigma [12]. Esta difusin de los elementos de aleacin hacia los lmites de grano, limita la velocidad de formacin de la fase sigma [19] y se ve favorecida por las altas temperaturas, que permiten la difusin de los elementos formadores de la fase , Cr y Mo, haca la interfase ferrita,,/ t austenita, , hacia el interior de los granos de la ferrita , en los aceros inoxidables dplex.[ 20] Este proceso es el responsable del aumento en las propiedades mecnicas de dureza y resistencia mecnica y la disminucin en la ductilidad, resistencia al impacto, resistividad elctrica y resistencia a la corrosin. 3.5. Fisuracin en Caliente

Son pequeas fisuras, denominadas microfisuras, que forman bajo condiciones de alta restriccin a la contraccin que con frecuente aparecen en las uniones soldadas de aceros inoxidables.

Este proceso se encuentra asociado a la solidificacin de la soldadura, y es mas propenso a aparecer cuando sta inicia su proceso de en forma de austenita. La

presencia de altos porcentajes de nitrgeno en el acero inoxidable provoca la fisuracin en caliente debido a que promueve la formacin de austenita primaria [6]. El mecanismo de fisuracin puede deberse a la ruptura de una pelcula intergranular lquida de bajo punto de fusin (1100-1200 C) durante la contraccin que se sucede cuando la estructura totalmente austentica se enfra desde la temperatura de fusin (1420-1450 C), produciendo tensiones de traccin, por restriccin a los procesos de contraccin [21]. Los procesos modernos de soldadura, como por ejemplo la soldadura por lser, favorecen el agrietamiento en caliente, debido a las altas velocidades de aplicacin que permite la solidificacin como austenita primaria metaestable, [22]. Estos procesos de soldadura que aplican fuentes de energa provenientes de un lser, se caracterizan por tener velocidades de enfriamiento elevadas que provocan la aparicin de fases metaestables en la soldadura, como por ejemplo la ferrita , pueden contribuir a mejorar el comportamiento de los elementos soldados.

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