Ingeniera industrial .

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERA, CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

INGENIERA INDUSTRIAL

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

TRABAJO FINAL PRUEBA NO DESTRUCTIVA DE LIQUIDOS PENETRANTES SECUENCIA: 7IM2

INTEGRANTES DE EQUIPO:

ALCNTARA ALBARRN RICARDO FRANCISCO GONZLEZ TORRES JOS ANGEL MEDRANO ESCOBAR HECTOR GAMALIEL MENDOZA FLORES JOS RICARDO NARANJO SORIANO EMMANUEL PROFESOR: BUSTAMANTE HUITRON RICARDO

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INDICE

MARCO TEORICO---------------------------------------------------------------------------------------3-11

OBJETIVOS---------------------------------------------------------------------------------------------------12

DESARROLLO-----------------------------------------------------------------------------------------------13-

CONCLUSIONES--------------------------------------------------------------------------------------------

BIBLIOGRAFIA----------------------------------------------------------------------------------------------------

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MARCO TERICO Introduccin a los Lquidos Penetrantes Discontinuidades que detecta, defectos superficiales como: poros, grietas, rechupes, traslapes, costuras, laminaciones, etc. Materiales: Slidos metlicos y no metlicos VENTAJAS

Muy econmico Inspeccin a simple vista No se destruye la pieza Se obtiene resultados inmediatos.

DESVENTAJAS

Solo detecta fallas superficiales Difcil establecimiento de patrones La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos

PRINCIPIOS FSICOS

Capilaridad: Es la accin que origina que un liquido ascienda o descienda a travs de los llamados tubos capilares. Cohesin: Es la fuerza que mantiene a las molculas de un cuerpo a distancias cercanas unas de las otras. Adherencia: Es la fuerza de atraccin entre molculas de sustancias diferentes. Viscosidad: Es la resistencia al deslizamiento de una capa de un fluido sobre otra capa. Tensin superficial: Es la fuerza no compensada que ejerce la superficie del lquido debido a la tensin no compensada de las molculas subsuperficiales sobre la membrana superior.

Caractersticas de los lquidos penetrantes El lquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio en la superficie del material. El penetrante ideal debe reunir lo siguiente:

Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas. Habilidad de permanecer en aberturas amplias. Habilidad de mantener color o la fluorescencia. Habilidad de extenderse en capas muy finas. Resistencia a la evaporacin. De fcil remocin de la superficie. De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad. De fcil absorcin de la discontinuidad. Atoxico. Inoloro. No corrosivo. Antiinflamable.

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Estable bajo condiciones de almacenamiento. Costo razonable. Penetrante Alta Revelador Baja Alta Alta Alta Alta Grandes

Propiedad fsica Capilaridad

Tensin superficial Baja Adherencia Cohesin Viscosidad Partculas

Baja Baja Baja Pequeas

Tensin superficial: Es una de las propiedades ms importantes. Se requiere una tensin superficial baja para obtener buenas propiedades de penetracin y mojado Poder humectante: El penetrador debe ser capaz de mojar completamente la superficie del material y es una de las propiedades mas importantes. Esto se refiere al ngulo de contacto del lquido con la superficie, el cual debe ser lo mas bajo posible. Viscosidad: Esta propiedad no produce efecto alguno en la habilidad del lquido para penetrar, aunque afecta la velocidad de penetracin. Los penetrantes de alta viscosidad penetran lentamente, en tanto que los de baja viscosidades escurren muy rpido y tiene la tendencia a no ser retenidos en los defectos de poca profundidad; por lo tanto se recomienda una viscosidad media. Volatilidad: Los lquidos penetrantes no deben ser voltiles. Si existe una evaporacin excesiva se los productos del penetrante, se ver afectada la sensibilidad de todo el proceso, debido tanto al desequilibrio de la formula, como a la perdida del poder humectante. Gravedad especifica o densidad relativa: No juega un papel directo sobre el comportamiento de un penetrante dado; sin embargo, con densidades bajas se facilita el transporte de materiales extraos que tendern a sedimentar en el fondo cuando se usan tanques abiertos. La mayora de los lquidos penetrantes tienen densidades relativas que varan entre 0.86 y 1.06 a 16C, por lo general la densidad es menor a 1. Punto de inflamacin: Como medida de seguridad practica los lquidos penetrantes debern poseer un punto de inflamacin elevado con el fin de reducir los peligros de incendio. Generalmente el punto de inflamacin es mayor de 95 C y en recipientes abiertos no debe ser menor de 65 C. Inactividad qumica: Los productos usados en la formulacin de los lquidos penetrantes deben se inertes y no corrosivos con respecto a los materiales a ser ensayados y a los recipientes que los contienen.

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Capacidad de disolucin: El penetrante debe tener una elevada capacidad para contener grandes concentraciones de pigmentos coloreados o fluorescentes usados y mantenerlos en solucin.

Mtodo de aplicacin de los lquidos penetrantes en Pruebas No Destructivas Se aplica el liquido penetrante a la superficie de la pieza a ser examinada, permitiendo que penetre en las aberturas del material, despus de lo cual el exceso del liquido es removido. Se aplica entonces el revelador, el cual es humedecido o afectado por el penetrante atrapado en las discontinuidades de esta manera se incrementa la evidencia de las discontinuidades, tal que puedan ser vistas ya sea directamente o por medio de una lmpara o luz negra. Tipo I = Penetrante fluorescente Tipo II = Tintas permanentes o visibles Proceso A = Penetrante lavable en agua Proceso B = Penetrante poste mulsificado Proceso C = Penetrante removido con solvente Revelador seco: Grano fino se aplica por espolvoreado, rociado o sumergido. Revelador no acuoso: Es una suspensin absorbente, aplicado por roco Revelador hmedo: Es una suspensin absorbente de polvo en agua, se aplica por inmersin. Porttil (atomizador ) Estacionario (inmersin ) Simple vista Spoteheck (porttil) Luz negra Syglo (estacionario) Porttil Liquido penetrante Removedor Revelador Rojo Incoloro Blanco Estacionario Verde (fluorescente) Incoloro Blanco

PREPARACIN Y LIMPIEZA DE LA PIEZA: Limpiar cuidadosamente la superficie a inspeccionar de pintura, aceite, grasa y otros contaminantes. Ser necesario eliminar los restos de xidos, pinturas, grasas, aceites, taladrinas, carbonilas, etc. Y esto se hace por mtodos qumicos, ya que los mecnicos, estn prohibidos por la posibilidad que tiene su aplicacin de tapar defectos existentes. Se pueden usar todos aquellos procesos que dejen a la superficie limpia y seca; que no daen al espcimen y que no empleen productos que sean incompatibles con los componentes.

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Soluciones detergentes en caliente por inmersin, desengrase en fase de vapor o desengrase mediante disolvente, son los principales mtodos para eliminar grasas y aceites. Los xidos y las carbonillas trmicas se eliminaran con desoxidantes alcalinos o cidos y a veces, principalmente en superficies rectificadas se hace un ataque cido a fondo que abre las grietas durante la operacin. Las pinturas se eliminan con productos custicos en caliente o basados en ellos. APLICACIN DEL PENETRANTE. Los penetrantes se aplican por inmersin, rociado con un cepillo o brocha, vertiendo el liquido sobre la pieza o cualquier otro mtodo, vertiendo el liquido sobre la pieza o cualquier otro mtodo que cubra la zona que se inspecciona. Ser necesario obtener una pelcula fina uniforme en toda la superficie y se deber esperar un tiempo llamado tiempo de penetracin para que el liquido penetre en grietas. Este tiempo oscila entre los 5 y 15 minutos dependiendo del material y la clase de grietas. ELIMINACIN DEL EXCESO DE PENETRANTE. Se debe retirar la capa superficial del penetrante de forma que lo nico que permanezca sea el que se hubiera alojado en las discontinuidades. Se entiende por exceso de penetrante todo liquido que no se ha introducido en los defectos y que permanece sobrante sobre la superficie de la pieza a inspeccionar.. Esta etapa es critica y de su correcta realizacin depender el resultado final de la inspeccin, ya que es necesario eliminar y limpiar el exceso de penetrante de tal modo que no extraigamos el penetrante introducido en los defectos. Si no se ha eliminado perfectamente el liquido penetrante, en la inspeccin final aparecern manchas de penetrante produciendo indicaciones falsas e incluso, el enmascaramiento de las grietas. Para saber si hemos eliminado bien el exceso de penetrante es necesario hacer una inspeccin visual. Es aconsejable quitar en primer lugar la mayor parte del penetrante con trapos o papel absorbente y despus eliminar el resto utilizando trapos o papel ligeramente impregnados en disolvente. APLICACIN DEL REVELADOR. Aplicar el revelador y dejarlo actuar. El revelado es la operacin que hace visible al ojo humano la posicin del defecto. El revelador es bsicamente un producto en polvo de compuestos qumicos blancos, inertes y con una granulometra tal que dispone de un gran poder de absorcin. Una vez aplicado el revelador, hay que esperar un tiempo para que absorba el penetrante, este tiempo oscila entre 5 y 15 minutos. Durante la preparacin de las piezas para la inspeccin es necesario secarlas despus de la aplicacin del revelador hmedo o eliminar el remanente antes del uso del polvo revelador seco. INSPECCIN FINAL DE LA PIEZA. Una vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la inspeccin de los posibles defectos de las piezas procesadas.

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El tiempo de revelado depende del tipo de penetracin, del revelador y del defecto, pero deber permitirse tiempo suficiente para que se formen las indicaciones. La inspeccin se realiza antes de que el penetrante comience a exudar sobre el revelador hasta el punto de ocasionar la perdida de definicin. El proceso de inspeccin se compone de tres etapas. A. Inspeccin. B. Interpretacin. Una regla prctica es que el tiempo de revelado nunca debe ser menor a siete minutos.
o o

Indicaciones relevantes. Son las causadas por discontinuidades que estn generalmente presentes en el diseo. Indicaciones falsas. Son el resultado de alguna forma de contaminacin con penetrantes, estas indicaciones no pueden referirse a ningn tipo de discontinuidad.

LIMPIEZA FINAL. Se debe llevar a cabo en razn de los productos usados en el ensayo. Tiempo de Penetracin Material Proceso Tipo de Tipo I Y II discontinuidad Proceso A Tipo I Y II Tipo I Y II Proceso B Proceso C 5 min 10 5 5 10 30 3 min 7 3 3 5 5

Fundicin Extrusin y forja Aluminio Soldadura Todos Todos

Porosidades Traslapes Falta de fusin Porosidades Grietas Grietas de fatiga

5 a 10 min NR 30 30 30 NR

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Fundicin Extrusin y forja Magnesio Soldadura Todos

Porosidades Traslapes Falta de fusin Porosidades Grietas Grietas de fatiga

15 NR 30 30 30 NR 30 NR 60 60 30 NR 10 NR 15 15 30 5 a 30 5 a 30 30 30 30 NR

5 10 10 10 10 30 10 10 10 10 10 30 5 10 10 10 10 5 5 5 5 20 20 a 30

3 7 5 5 5 7 5 7 7 7 7 10 3 7 3 3 3 5 5 3 3 5 15

Fundicin Extrusin y forja Acero Soldadura Todos Todos

Porosidades Traslapes Falta de fusin Porosidades Grietas Grietas de fatiga

Fundicin Latn bronce y Extrusin y forja Recubrimientos Todos

Porosidades Traslapes Falta de fusin Porosidades Grietas

Plsticos Vidrio Herramienta con punta de carburo

Todos Todos

Grietas Grietas Falta de fusin Porosidades Grietas

Titanio Todos y aleaciones a altas temperaturas Todos Metales Todos Esfuerzos o Granulacin

NR

240

240

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Interna NR = no recomendable Gua de Seleccin del proceso PROBLEMA PROCESO TIPO I Y II Alta produccin de pequeos Alta produccin grandes de artculos A Pequeas cantidades mojadas en canastas Grandes forjas, extrusiones, etc. OBSERVACIONES

artculos B

Alta sensibilidad discontinuidades finas

para B

Indicaciones brillantes

mas

claras

mas

Discontinuidades superficiales, B rayones, etc. Deben detectarse Artculos con rugosidad superficial Artculos con cuerdas y cueros. A A

Puede controlarse la profundidad de emulsificacin.

El penetrante podra fijarse en las esquinas. La eleccin requerimientos sensibilidad. depende de los de produccin y

Artculos con rugosidad superficial A B media

Prueba por puntos. Se necesita equipo porttil. No se dispone electricidad de agua

C C yC

Artculos anodizados, despus del anodizado Repetir el proceso

agrietados C B A

De preferencia el orden indicado

Cinco a seis repeticiones podran ser el limite.

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Deteccin de fugas

AB

CARACTERSTICAS DEL PENETRANTE FLUORESENTE TIPO VENTAJAS La fluorescencia visibilidad Grandes cantidades especimenes pequeos. Superficies rugosas. Cueros y cuerdas. LAVADO AGUA CON Amplio rango de discontinuidades. Rpido. Proceso sencillo. DESVENTAJAS asegura Requiere luz obscuras. de negra y reas

Fcilmente lavable con agua.

No es seguro en la deteccin de rayones y fallas superficiales. No es seguro volver a probar. No es seguro anodizadas. en superficies

cidos y cromatos afectan la sensibilidad. Fcilmente sobre lavado. El penetrante esta expuesto a la contaminacin del agua.

La fluorescencia visibilidad.

asegura Requiere luz obscuras.

negra

reas

Alta sensibilidad discontinuidades muy finas. POST Bueno para EMULSIFICADO superficiales.

para Requiere mas paso. la

Requiere equipo para discontinuidades aplicacin de emulsivo.

Difcil remocin del penetrante en Fcilmente lavable con agua cuerdas, cueros, agujeros ciegos despus de la emulsificacin. y superficies rugosas Tiempo de penetracin corto. No puede ser fcilmente sobre lavado La fluorescencia visibilidad asegura Requiere luz obscuras. negra y reas

Porttil. REMOVIDO CON SOLVENTE No requiere agua. Bueno sobre piezas anodizadas.

Material inflamable. No puede usarse en tanques abiertos. Difcil su empleo sobre superficies

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Para verificacin por puntos. Las piezas pueden ser re probadas

rugosas tales como fundicin de magnesio.

CUANTOS TIPOS DE LIQUIDOS EXISTEN El ensayo por lquidos penetrantes es un ensayo no destructivo que se emplea para detectar e indicar discontinuidades abiertas a la superficie en materiales slidos no porosos . Esta tcnica basada en el fenmeno de capilaridad, permite evidenciar de una manera rpida y confiable, discontinuidades abiertas a la superficie (fisuras, pliegues, porosidad) sobre casi cualquier componente (ferroso y no ferroso) independientemente de la geometra y del material de la pieza . El principio en el cual se basa esta tcnica no destructiva es la capacidad de que un lquido pueda penetrar por capilaridad y ser retenido en las discontinuidades abiertas a la superficie como pueden ser fisuras y poros

La penetracin por capilaridad es la propiedad que tienen algunos fluidos y que modifica los efectos de algunos principios fundamentales de la fsica, como pueden ser la ley de la gravedad y los vasos comunicantes .Ello se debe a la propiedad de nominada tensin superficial, la cual origina una cohesin entre las molculas superficiales delos lquidos, capaz de resistir una determinada tensin . Se dice por tanto que hay lquidos que "mojan" ms que otros y esto tiene un reflejo ms acusado en el interior de tubos de muy pequeo dimetro (capilares), en los cuales los lquidos de menor tensin superficial ascendern ms . Las pequeas grietas superficiales que se pueden encontrar en la superficie de materiales no porosos, actan tambin como capilares y favorecen la penetracin en las mismas de fluidos que tengan una reducida tensin superficial .Este fenmeno ocurrir independientemente de la orientacin de las grietas, ya que no es la gravedad la que hace introducirse el lquido en la discontinuidad. .

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OBJETIVO General Conocer una de las pruebas no destructivas realizadas a los materiales para detectar si el material es sano o presenta discontinuidades.

Particular Observar la realizacin de la prueba utilizando lquidos penetrantes Reconocer las caractersticas principales de los materiales a los cuales se les puede realizar una prueba de lquidos penetrantes Reconocer el equipo a utilizar para realizar una prueba de lquidos penetrantes Determinar las limitaciones y/o desventajas de la aplicacin de una prueba de lquidos penetrantes.

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DESARROLLO DE LA INVESTIGACION EN LA EMPRESA

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CONCLUSIONES

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BIBLIOGRAFIA

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