TRATAMENTOS TRMICOS DOS AOS. 1.Curvas de transformao contnua para os aos .

as curvas ttt (tempo-temperatura-transformao) dos aos eram obtidas antigamente pelo mtodo metalogrfico. hoje em dia elas so construdas atravs de um dilatmetro, equipamento que fornece medidas sensveis da dilatao ou contrao dos corpos de prova durante o resfriamento e mudana de fase. 2. Interpretao da curva T.T.T. (esquemtica) de um ao hipoeutetide (0,008% < c < 0,77%) esquemtico (regio de formao dos constituintes dos aos)

Eixo x : tempo em escala logartmica. Eixo y :esquerda (temperatura c) e a direita (dureza hrc do constituinte obtido isotermicamente). Linhas a1 e a3 ---> temperaturas correspondentes, dos aos hipoeutetides, no diagrama ferro carbono. Linha ms ou mi ---> temperatura de incio de transformao da martensita. Linha m90 -----> corresponde a 90% de transformao da austenita em martensita. Linha mf----> temperatura de fim de transformao da austenita em martensita. quanto maior o teor de carbono e elementos de liga esta temperatura pode estar abaixo da temperatura ambiente, levando a formao indesejvel da austenita retida. normalmente a linha mf no indicada nas curvas t.t.t. 3. Fatores que deslocam a curva TTT. trs so os fatores que influem na posio das linhas de transformao das curvas ttt. - composio qumica. - tamanho de gro austentico. - homogeneidade da austenita. 3.1.Composio qumica. alm do carbono, todos os elementos de liga adicionados aos aos, com exceo do cobalto, deslocam as linhas de incio e fim de transformao para a direita. quando os aos so aquecidos acima do limite superior da zona crtica praticamente todos os elementos encontram-se dissolvidos na austenita. no resfriamento, ao passar pela zona crtica, alguns elementos tendem a ficar dissolvidos na ferrita e outros a formar carbonetos. as reaes que ocorrem so complexas e tanto mais numerosas quanto maior o nmero de elementos de liga e seu teor (at um certo limite). o incio e trmino dessas reaes ocorrem aps um determinado tempo, o qual funo dos elementos de liga presentes.isto explica o deslocamento das linhas de incio e de fim de transformao da austenita que ocorrem para os aos, mais intensamente para alguns, facilitando a obteno da estrutura martenstica. os elementos de liga deslocam tambm as linhas de incio (mi ou ms) e fim de transformao (mf) da martensita, abaixando-as. alguns aos ligados, aps cementao, tm a linha mf localizada abaixo da temperatura ambiente, apresentando ento uma certa quantidade de austenita no transformada ("austenita retida" ou "austenita residual "). de todos os elementos, o carbono tem maior influncia na temperatura ms. entre 0,3 e 0,4% c j existe uma pequena quantidade de austenita retida. a maioria dos aos contendo mais do que 0,5%c tem o mf abaixo da temperatura ambiente.

3.2.Tamanho de gro austentico. 1

quanto maior o tamanho de gro austentico tanto mais para a direita so deslocadas as linhas de incio e fim de transformao. os produtos de transformao da austenita, ferrita e perlita, iniciam-se nos contornos de gro por nucleao e crescimento. um ao de granulao grosseira levar mais tempo para transformar-se do que um de granulao fina. existem vrios mtodos para a determinao do tamanho de gro como a classificao do tamanho de gro segundo a astm, de 1 a 8. na prtica dos tratamentos trmicos recomenda-se o uso de uma granulao fina, isto , tamanho de gro astm 5 a 8. gro grosseiro de 1 a3, desloca a curva, facilita a tempera, mas nesse caso isto ruim pois fragiliza o material. temperaturas altas aumentam o tamanho do gro, tais como soldagem e fundio.

Tamanho de gro austentico. 3.3.Homogeneidade da austenita quanto mais homognea a austenita tanto mais para a direita so deslocadas as linhas de incio e fim de transformao. reas ricas em carbono, impurezas no dissolvidas (incluses) ou a presena de carbonetos residuais atuam como ncleos de formao da perlita, diminuindo a temperabilidade dos aos. facilita a tempera necessrio tempo e temperatura correta. 4. Tratamentos trmicos comuns dos aos: recozimento, normalizao e tmpera. 4.1 - Recozimento. 4.1.1. Definio de recozimento. o recozimento consiste no aquecimento e manuteno uma determinada temperatura, seguido de um resfriamento com velocidade adequada (normalmente no prprio forno), com o objetivo de amolecer os materiais metlicos.o recozimento altera as propriedades mecnicas e eltricas assim como a microestrutura. o recozimento aplicado quando se deseja melhorar a condio de trabalhabilidade (usinagem, estampagem, etc) provocadas pela queda na dureza e resistncia mecnica. utilizado tambm para eliminar a estrutura bruta de fuso e eliminar gases. 4.1.3. Temperatura de recozimento. existem tabelas que indicam as temperaturas de recozimento. para os aos eutetides (0,77%c) e hipoeutetides (0,008%c a 0,77%c) as temperaturas so da ordem de 50c acima da linha a 3 e para os aos hipereutetides (0,77%c a 2,11%c) 50c acima da linha a1 (nestes realizado o recozimento subcrtico). uma representao esquemtica do ciclo de tratamento para o recozimento, comparando-se com o de normalizao, mostrada na figura 5. 4.1.4.Aquecimento at a temperatura. devido ao aquecimento provocar dilatao e mudana de fase, ele deve ser homogneo para evitar empenamentos e trincas. portanto,sempre que possvel,ele deve ser aquecido junto com o forno.

zona crtica do diagrama fe-fe3c.

Temperaturas de recozimento e tmpera, normalizao dos aos -carbono. 4.1.5.Tempo de permanncia na temperatura. para o recozimento recomendado manter o ao na temperatura (a partir do momento em que o ncleo da pea atingir a temperatura) por um tempo adicional para que haja completa homogeneizao (difuso do carbono). em geral recomendado, para aos-carbono comuns, um tempo de 1 hora por polegada de espessura da pea, tempo este contado quando o ncleo atingir a temperatura desejada. aos com elementos de liga exigem maior tempo, principalmente se esses elementos so formadores de carbonetos (v, cr, w, nb, ti, etc.). 4.1.6.Resfriamento dos aos. geralmente os aos so resfriados dentro do prprio forno desligado. em alguns casos podem ser resfriados um pouco mais rapidamente sendo mergulhado em areia, cinza ou cal. peas grandes podem ser resfriadas ao ar, devido a sua baixa velocidade de resfriamento.o resfriamento deve ser lento na faixa em que a austenita se transforma (730 a 600c).para aos-carbono at 0,5%c podem ser utilizadas taxas de at 50c/h e para aos-carbono acima de 0,5%c recomenda-se 15c/h.

depois que a austenita se transformou. pode resfriar-se o ao mais rapidamente at a temperatura ambiente para reduzir o tempo de tratamento, tomando-se cuidado com o choque trmico. constituintesrecozimento - ferrita +perlita normalizao- ferrita + perlita tempera- martensita

4.1.7.Microestruturas e propriedades. 3

os aos recozidos tm como constituintes na temperatura ambiente (estudado no diagrama ferrocarbono): aos hipoeutetides: (0,008-0,77%c) perlita grosseira + ferrita aos eutetides: (0,77%c) pelita grosseira. aos hipereutetides: (0,77-2,11%c) perlita grosseira + rede de cementita 5 - Normalizao.= ar a normalizao um tratamento trmico que consiste no aquecimento do ao at sua completa austenitizao, seguido de resfriamento ao ar. as temperaturas de tratamento so da ordem de 30c superiores as de recozimento para produzir uma estrutura austentica mais uniforme. os aos hipereutetides so aquecidos acima de 50c acima da linha acm, a fim de dissolver a rede de cementita formada no processo anterior. alm da melhor uniformidade da estrutura o objetivo maior da normalizao a homogeneizao e o refino do tamanho de gro de estruturas obtidas de trabalho quente (laminao, forjamento), de aos fundidos e soldagem. a normalizao se faz normalmente, para aos com at 0,4% c. antes do tratamento trmico de tmpera recomendado a normalizao para evitar o aparecimento de trincas e empenamento. 6 - Tmpera dos aos (leo, gua, salmoura-10% nacl). 6.1. Estrutura martenstica . do nome alemo adolf martins, que pesquisou a microestrutura encontrada em aos resfriados rapidamente que surgiu o nome de martensita. a perlita se forma por nucleao e crescimento, isto , por difuso do carbono.a bainita se forma por difuso e cisalhamento, enquanto que a martensita se forma apenas por cisalhamento.o fato da martensita no se formar por difuso, os tomos de carbono no se difundem (migram) para formar a ferrita e a cementita, e so retidos nos interstcios octadricos da estrutura ccc produzindo essa nova fase. a solubilidade do carbono na estrutura ccc muito baixa, ento, os tomos de carbono expandem a clula unitria em uma direo, fazendo com que a martensita assuma a estrutura tetragonal de corpo centrado. 6. 2. Propriedades da martensita. a dureza da martensita funo do seu teor de carbono.a dureza mxima num ao-carbono est associada com uma estrutura completamente martenstica. os elementos de liga favorecem a martensita. 6.3. Dureza x % carbono x % martensita . a figura 6 mostra a relao entre a dureza, % de carbono e a quantidade de martensita presente. a martensita tem alta dureza, alta resistncia mecnica, alta resistncia fadiga e ao desgaste. esta variao nas propriedades do ao, quando temperado, est relacionada com a distoro que os tomos de carbono provocam na estrutura tetragonal de corpo centrado da martensita. 6.5.Tempo. o tempo de aquecimento menos importante, no processo de tmpera, que a temperatura atingida em toda a seo, uniformidade de temperatura, tempo de permanncia e velocidade de resfriamento. aquecimento vagaroso recomendado para peas de grandes variaes nas suas sees. independentemente da seco, um tempo de 15 minutos na temperatura, suficiente para se realizar a tmpera. dureza(hrc)

carbono figura 6 - dureza x %carbono x % martensita. 6.6 - Tamanho das peas. a massa e o volume das peas tem grande influncia na tmpera dos aos, pois durante o resfriamento existe um gradiente de temperatura do centro para a periferia. a figura 7 mostra o tempo de resfriamento para vrias posies em uma barra quando resfriada em um meio de severidade igual a 4 (salmoura com agitao).

obs: 1470o c = 800o c 770o f = 410o c e 70o c = 21o c 1 inch = 1 polegada = 1 = 25,4mm. tempo de resfriamento numa barra de dimetro de 1, em salmoura com agitao. tabela 1 - severidade de tmpera h.

devido as diferentes velocidades de resfriamento nos diversos pontos de uma pea, pode ocorrer que num dado meio, a tmpera se d apenas na superfcie, deixando o ao com valor de dureza baixa no ncleo. em vista disso, para se escolher o meio ideal para tmpera, deve-se analisar com muito cuidado a temperabilidade do ao. 7 - Tratamentos isotrmicos dos aos. a tempera convencional (resfriamento, salmoura, gua e leo) gera tenses na pea devido a dois fatores: 1- superfcie e centro contraem em tempos diferentes 2- superfcie e centro transforma-se em tempos diferentes. 7.1. Martmpera. a martmpera um processo utilizado para eliminar ou minimizar os riscos de trincas e empenamentos em peas que devem ser temperadas.

resfriamento na tmpera convencional 7.1.1. Martmpera convencional. consiste em resfriar o ao austenitizado em um banho de sal ou leo a uma temperatura ligeiramente superior ou inferior a mi, e manter nessa temperatura num certo tempo para que haja uma uniformizao da temperatura da pea (superfcie e ncleo). a seguir resfriar a pea ao ar at a temperatura ambiente. aps a martmpera o ao deve ser revenido (figura 9). 7.1.2. Martmpera modificada. a diferena a temperatura do banho que bem inferior a da martmpera convencional, abaixo da linha ms. neste caso obtem-se maiores velocidades de resfriamento que no processo convencional, sendo indicado para aos de baixa temperabilidade. a martmpera limita-se a espessuras de 5 a 8 mm para aos carbono, podendo se chegar a espessuras maiores para aos ligados. os aos mais indicados so : 4130-4140-4150-4340-8630-8640-8740-8745-4640-5140-6150 e os aos ligados aps cementao 3312-4620-5120-8620-9310. Ao patenteado- ao refinado (em banho de chumbo), numa temperatura prxima ao cotovelo (500c). obtem-se 10% perlita(30-40 hrc). 7.2. Austmpera. 5

consiste em austenitizar o ao a uma temperatura adequada e resfriar num banho mantido a uma temperatura de 250 a 400c dependendo da composio do ao. manter a pea o tempo suficiente para que ocorra isotermicamente a transformao total da austenita em bainita. resfriar a pea at a temperatura ambiente em ar calmo (figura 10). 40-60hbc, ex. feixe de mola. a principal vantagem da austmpera a obteno de elevada dureza com boa ductilidade e tenacidade. aps a austmpera o ao no precisa ser revenido. a principal limitao do processo se refere s dimenses das peas a serem tratadas. para aos carbono limita-se a peas com espessura inferior a 5mm. em aos de alto teor de elementos de liga a austmpera pode ser impraticvel em virtude da curva de transformao estar deslocada muito para direita, o que exigiria um tempo muito longo.

figura 9. martmpera

figura 10- tratamento isotrmico de austmpera. 8. Tmpera superficial. consiste no endurecimento da superfcie da pea (eixo, engrenagens etc.) e ncleo mole. -alta dureza superficial, resistncia ao desgaste e resist. mec. -ncleo mole, alta temperatura. a tmpera superficial consiste no aquecimento superficial at uma certa profundidade, em temperaturas de austenitizao superiores a da tmpera convencional. o tempo de aquecimento muito pequeno (alguns segundos) e o resfriamento se d normalmente em gua, podendo em certos casos ser utilizado o leo ou mesmo o ar. obtem-se na superfcie alta resistncia e dureza melhorando significativamente a fadiga e resistncia ao desgaste. o ncleo "frio" mantm sua tenacidade geralmente alta. um exemplo tpico a tmpera superficial de engrenagens onde so obtidas as propriedades de resistncia ao desgaste e fadiga, na superfcie, com um ncleo tenaz. a tmpera superficial pode ser realizada por dois processos: - tmpera por induo -tmpera por chama. ao beneficiado ao temperado e renevido em alta temperatura(500 a 700 graus) ex. ao 4340e 4140 8.1.Tmpera por induo. uma corrente eltrica alternada de alta freqncia circulando atravs de um condutor (bobina) gera ao seu redor um campo magntico. qualquer condutor eltrico (pea de ao, fofo, etc.) na presena deste campo magntico pode ser aquecido. uma barra de ao colocada no interior de uma bobina aquece devido a correntes superficiais induzidas (correntes de foucalt) e perdas por histerese (ferro ate 768 c). a figura 11 mostra exemplos de aquecimento produzidos por vrios tipos de bobinas. a figura 12 mostra formas de aquecimento. a profundidade de penetrao da corrente funo principalmente da freqncia, alm da potncia empregada, espaamento bobina - pea, tempo de aquecimento e da prpria bobina (forma, n de voltas). a corrente induzida numa pea mxima na superfcie e diminui rapidamente no seu interior.

8.2. Aquecimento por chama 6

neste caso, o aquecimento resulta da queima, por meio de um maarico,de uma mistura de oxignio e gs combustvel, usualmente acetileno, gs natural ou propano. o aquecimento por chama consiste em aquecer superficialmente uma pea ou parte dela, at a temperatura de tmpera. em seguida o resfriamento feito com qua, leo ou mesmo ar, dependendo da temperabilidade do ao. desde sistemas manuais automatizados.

campo magntico e correntes induzidas produzidas por vrias bobinas de induo. As razes da utilizao da tmpera por chama so: - peas muito grandes onde o aquecimento num forno convencional e tmpera se tornam impraticveis ou antieconmicas. - tratamento trmico em pequenas regies ou quando o tratamento na pea toda prejudicial sua funo. - maior preciso dimensional que num forno de tratamento convencional. - utilizao de materiais mais baratos e obteno de propriedades adequada em certos casos com processo mais barato. 9. Revenimento dos aos. 9.1.Definio. o tratamento trmico de revenimento um processo de reaquecimento do ao temperado com o propsito de transformar a estrutura martenstica em estruturas mais estabilizadas e tenazes. um ao com estrutura martenstica, muito frgil, alm de estar sujeito ao aparecimento de trincas se deixado temperatura ambiente nesta condio. o aquecimento do ao temperado em temperaturas inferiores a a1 (727c) permitir a ocorrncia de difuso que produziro uma estrutura mais estvel e mais tenaz. aquecimento do ao temperado entre 150 e 650 graus. o ao temperado muito frgil (tenecidade=0). o revenimento aumenta a tenacidade com diminuio da dureza (resit. mec.) 9.2.Transformaes de fase durante o revenimento. costuma-se dividir as transformaes que ocorrem durante o revenimento de um ao em trs etapas: 1 etapa - 25 a 200c: ocorre a precipitao de um carboneto especial, denominado de carboneto epsolon (), partculas extremamente diminutas, com espessura inferior a 200 . esses carbonetos reduzem o nmero de tomos de carbono na martenstica, tornando-se menos tetragonal e aproximandose da estrutura cbica que caracteriza o ferro .temos ento uma estrutura de martensita de baixo teor de carbono e carbonetos finos, sendo essa estrutura denominada de martensita revenida. a dureza do ao temperado sendo de 65hrc (0,7%c) cai para 60hrc. 2 etapa - 200 a 350c : se houver austenita retida esta se transforma em bainita .nesta faixa ocorre a precipitao de cementita na forma de barras e a martensita perde sua tetragonalidade transformando-se em ferrita. a medida que as partculas de cementita crescem as de carboneto epsolon vo desaparecendo. 3 etapa - 350 a 700c :entre 300c e 400c inicia-se o coalescimento da cementita e esta se torna totalmente esferoidizada a 700c. 9.3.Efeito do revenimento sobre as propriedades dos aos. uma gradual diminuio da dureza acompanha as modificaes que sofre a microestrutura do ao temperado ao ser revenido a temperaturas crescentes. essa diminuio de dureza acompanhada por um aumento de plasticidade e da tenacidade do ao (esta pode ser alterada com a temperatura devido ao fenmeno de fragilidade do revenimento).

10. Tratamentos termoqumicos 10.1.Introduo. os tratamentos termoqumicos consistem na introduo de um ou mais elementos qumicos na superfcie dos aos (ferros fundidos) a uma dada temperatura (500 a 1000c) para conferir uma camada superficial fina e dura. os objetivos principais so: aumento da dureza e da resistncia ao desgaste na superfcie mantendo o ncleo tenaz. os processos termoqumicos so classificados em: cementao. carbonitretao. cianetao. nitretao. boretao. aps as peas serem tratadas termoquimicamente temos a camada endurecida com um alto teor de carbono e/ou nitrognio, elementos absorvidos durante o tratamento, e o ncleo que fica com a mesma composio qumica inicial do material. aquecimento da pea + meio qumico. tempo de 1 a 100 horas. 10.2. Cementao. cementao o tratamento termoqumico que consiste na introduo de carbono na superfcie dos aos de baixo teor de carbono, geralmente at 0,25 % c com ou sem elementos de liga. este processo seguido geralmente por tmpera, obtendo-se na camada o constituinte martensita, proporcionando alta dureza superficial e deixando o ncleo tenaz devido ao seu baixo teor de carbono. a cementao se realiza em meio slido, lquido ou gasoso em temperaturas de austenizao entre 825c e 950c. a figura 15 pode ser utilizada para operadores de tratamento trmico como valores estimativos de profundidade, tempo e temperatura de cementao em meios slidos, lquido ou gasoso. a equao 1 feita empiricamente por harris para aos carbono e baixa liga, pode ser utilizada para estimar a profundidade da camada cementada em funo da temperatura e tempo. os valores de k fornecidos na tabela 2 so valores mdios dos trs processos de cementao. x=kt onde: x = profundidade em mm para dureza aps tmpera de 550 hv; t = tempo em horas; k = constante dependente da temperatura (tabela 1). tabela 2. valores da constante k

2- pot. da carbono teor (%), carbono na superfcie 3-gradiente de carbono, variaa de carbono da superfcie at o carbono base. 4-espessura da camada x camada total-distncia da superfcie at o carbono base. camada efetiva- distncia da superfcie at o ponto onde a dureza 550hv.

profundidade da camada em funo do tempo e temperatura de cementao. 10.2.1 Cementao slida (cementao em caixa) cementao slida um processo no qual o monxido de carbono (co) originado de um composto slido (carvo de madeira ou coque) se decompe em carbono nascente (c) e dixido de carbono (co2).

pode-se observar pela equao acima que o gs cementante o monxido de carbono (co). a quantidade desse gs funo da temperatura. a 900 c, que uma temperatura comum em cementao, o equilbrio est em torno de 96% co e 4% co2. a quantidade de co a uma dada temperatura pode ser aumentada pela adio de catalizadores, tais como carbonato de brio (baco3), carbonato de clcio (caco3) e carbonato de sdio (na2co3) no carvo. misturas cementantes com 10% de carbonato de brio do bons resultados. pode-se adicionar ao carvo de madeira cerca de 20% de carvo coque (carvo mineral destilado) para obter melhor condutividade trmica e boa resistncia ao calor. 10.2.2 Cementao lquida cementao lquida um processo no qual o meio cementante um sal fundido. este sal pode ser a base de cianeto, o qual introduz carbono e nitrognio ou sal sem cianeto, o qual introduz somente carbono. 10. 2. 2.1.cementao lquida sem cianeto 10.2.2.2 cementao lquida com cianeto 10.2.2.3 profundidade da camada cementada composio de banhos para cementao lquida.

10.2.2.4. Gradiente de carbono a figura 16 mostra o gradiente de carbono para o ao 1020 em funo do tempo e temperatura de cementao. % de carbono

Distncia abaixo da superfcie Gradientes de carbono por cementao lquida para o ao 1020 a 845 c. 10.2.3.Cementao gasosa cementao gasosa um processo no qual os meios cementantes so gases hidrocarbonetos e lquidos hidrocarbonetos facilmente vaporizados. a atmosfera do forno constituda por um gs de arraste endotrmico mais gs cementante metano (ch4) ou o propano (c3h8). so utilizados como gases cementantes o gs natural constitudo basicamente de metano (80 a 90%)e etano (10 a 20% ), o gs de coqueria, butano comercial (93 % de c 4h10 e 7 % de c3h6), propano comercial (2,5 % de c2h6, 96 % de c3h8 e 15 % de c4h10) e mais recentemente o lcool etlico volatilizado (c3h5oh). os gases de arrastre so constitudos da seguinte mistura: n2 (40 a 97%), co(1,5 a 35 %), co2 (0 a 5 %), h2 (1 a 39 %) e ch4 (0 a 1 %).

11. Nitretao. 11.1.Introduo. nitretao um tratamento de endurecimento superficial que consiste na introduo de nitrognio atmico na superfcie do ao.o tratamento realizado em temperaturas compreendidas entre 500 e 570 c, onde o nitrognio atmico se difunde na fase ferrita. as principais propriedades dos aos nitretados so: - alta dureza superficial (86 a 70 hrc) e resistncia ao desgaste. 9

- alta resistncia fadiga. - alta estabilidade dimensional. - resistncia corroso melhorada. a profundidade da camada nitretada depende do tempo e da temperatura de tratamento, da atividade do nitrognio e da composio do ao. trs so os mtodos de nitretao: gasoso, lquido (banho de sal ) e p. 11.2.1. Nitretao a gs . consiste na introduo de uma atmosfera rica em nitrognio, a uma certa temperatura, geralmente amnia - nh4. neste processo a amnia decompe-se parcialmente em nitrognio e este combina-se com os elementos de liga do ao formando nitretos de elevada dureza. nh4 -------> n ( no ao) + h (nitreto) o nitrognio atmico absorvido pela superfcie do ao.

as superfcies das peas para nitretar devem estar completamente limpas. para isso as peas devem ser submetidas a limpeza tais como desengorduramento, decapagem,etc... neste processo a difuso do nitrognio no ao lenta. geralmente o tempo de permanncia varia de 15 a 30 horas, respectivamente para camadas da ordem de 0.10 0.25mm de profundidade.

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