1

1. INTRODUO
1.1. Preliminares

A metodologia que agora apresentada resulta da compilao das
metodologias oferecidas nas obras listadas nas referncias
............................................................................................................................
Um gerador de vapor um conjunto de superfcies de aquecimento
concebidas para a produo de vapor com o propsito de gerar potncia
(electricidade), para uso em processos industriais, e para o aquecimento
(edifcios). Quando a finalidade o aquecimento e abastecimento de gua
quente a processos geralmente denomina-se caldeira. O gerador de vapor
como a caldeira tem o mesmo princpio de funcionamento, sendo
ligeiramente menos trabalhosa a projeco duma caldeira.

Neste manual apresentada a metodologia dos clculos projectivos e
testadores dos geradores de vapor industriais.

1.2 Princpio de Funcionamento de Um gerador de Vapor

Uma caldeira ou gerador de vapor constitudo por duas partes principais: A
fornalha onde a queima do combustvel tem lugar e um sistema de circulao
da gua e do vapor atravs do qual se procede ao abastecimento da gua
que convertida em vapor atravs da absoro do calor produzido pela
combusto de um combustvel slido, lquido ou gasoso.
Para a combusto do carvo pulverizado, combustvel lquido ou gasoso
usam-se queimadores, enquanto que para a queima do carvo slido so
usadas grelhas. Uma caldeira tambm provida de um sistema de circulao
de gases que fornece o ar necessrio para alimentar a combusto e permite
a retirada dos produtos de combusto.
Nos geradores de vapor industriais para aumentar a eficincia aproveita-se o
calor dos gases de escape para pr-aquecer a gua de alimentao em um
economizador. sada do economizador os gases de escape dirigem-se ao
pr-aquecedor do ar que alimenta a combusto enquanto a gua aquecida


2
encaminha-se via barrilete (tambor superior) s paredes de gua situadas na
fornalha onde ocorre o aquecimento adicional at a saturao e evaporao.
Quando a finalidade do vapor a gerao de potncia (Turbinas Vapor)
deve-se prever a existncia de super-aquecedores e reaquecedores.

Figura 1 Esquema geral de um gerador de vapor
.

1.3. Dados Iniciais

Para a execuo dos clculos trmicos dum gerador de vapor no mbito do
projecto da disciplina de Projecto Geradores de Vapor Industriais como dados
iniciais tem-se, em geral, as seguintes grandezas:
Capacidade de vapor, G
v
[kg/h]
Presso do vapor vivo, p
v
[MPa]
Temperatura da gua de alimentao, t
aa
[C]
Tipo e composio do combustvel
Modo de queima do combustvel e o tipo de fornalha



2. RECOMENDAES PARA A ESCOLHA DO SISTEMA DE QUEIMA E
DA FORNALHA

2.1. Recomendaes gerais

O tipo de gerador de vapor, as particularidades da sua constituio e o seu
esquema trmico determina-se em funo de vrios factores, entre os quais


3
se destacam os parmetros do vapor, a capacidade do gerador de vapor e as
caractersticas do combustvel queimado.
Dependendo do tipo de combustvel queimado e da capacidade do gerador
de vapor, pode-se usar qualquer dos seguintes modos de queima: em grelha,
com queimadores (injectores), com ciclones e em leitos fluidizados.
Na seleco do sistema de queima de um gerador de vapor deve-se procurar
o equilbrio entre o investimento, as particularidades da operao, a eficincia
e o tipo de combustvel de modo a se projectar uma instalao econmica.
Em geral para geradores de vapor industriais com capacidade inferior a 65
toneladas/hora tendo como combustvel carvo usa-se a queima em grelha;
os geradores de vapor industriais de grande porte tendo carvo como
combustvel os queimadores com pulverizao do combustvel ou queima
com ciclones so mais econmicos; quando a granometria do carvo
pequena aconselha-se a queima em leito fluidizado; e para o combustvel
lquido ou gasoso adopta-se o uso de injectores.
Considerando as presses de servio dos geradores de vapor podem ser
encontradas as situaes seguintes:
Para baixas presses (p
v
4,0MPa) quando o calor latente elevado,
os geradores de vapor tm a superfcie de vaporizao muito
desenvolvida. Nas unidades multitambores as superfcies de
vaporizao podem ser na forma de feixes tubulares; Nos geradores
de vapor de um s tambor e geradores de vapor com movimento
directo do fluido motor as fornalhas tm a forma de blindagem com
vaporizao parcial no economizador convectivo. O super- aquecedor
constri-se relativamente pequeno e, em regra de um s estgio.

Para presses relativamente altas, mas sub-crticas, na faixa de (10 -
14MPa), a superfcie de vaporizao relativamente pequena.

Nos geradores de vapor com circulao forada ou circulao natural
mltipla, onde o espao total da fornalha ocupado pelas paredes de
gua, devido ao excesso de blindagem, a funo de aquecimento da
gua transferida do economizador s paredes de gua. Como


4
resultado a gua a sada do economizador pode ter a temperatura
inferior a de ebulio.
presso super crtica (p
v
=25MPa), os geradores de vapor de
corrente directa do fludo motor em geral no tm superfcies de
vaporizao. Aqui, trata-se apenas das superfcies dos
economizadores e das superfcies dos super aquecedores, divididas
entre si por uma zona, chamada de zona de mximo calor especfico,
que convencionalmente fixa a transio do estado lquido ao estado de
vapor, do fluido motor.
Para presses elevadas os super-aquecedores desempenham um
papel importante e s superfcies de troca de calor por conveco
adicionam-se os estgios dos super aquecedores radiantes ou semi-
radiantes, instalados na fornalha. Outra particularidade dos geradores
de vapor com presses crticas e super crticas a presena de
reaquecedores de vapor, instalados geralmente depois dos super-
aquecedores ao longo do percurso dos gases da combusto.

Com o acrscimo da capacidade do vapor gerado, aumenta-se o volume e a
rea da superfcie da fornalha. Mas se o aumento do volume proporcional a
capacidade do gerador de vapor V=f(G), o acrscimo da rea da superfcie
de aquecimento proporcional a capacidade elevada a dois teros V=f(G
2/3
),
e como consequncia, a partir de 300-400 t/h, as superfcies das paredes de
gua na fornalha, j no so suficientes para a vaporizao completa do
fludo motor e preciso, ento, instalar superfcies suplementares.

Todos estes factores tm de ser tomados em conta na escolha do tipo e
constituio do gerador de vapor bem como dos tipos das suas superfcies de
aquecimento.
A escolha do tipo da fornalha determina-se pela capacidade e construo do
gerador de vapor, pelas propriedades fsico-qumicas do combustvel e das
suas cinzas.
Para geradores de vapor de pequeno e mdio porte aplicam-se
fornalhas axiais.



5
As fornalhas para queima do combustvel slido em camadas so
usadas em unidades geradoras de vapor de capacidade inferior a
35t/h
o no caso da queima de carvo bruto ou carvo em p com sada
de volteis superior a 20% pela massa combustvel e partculas
com tamanho de 0-6 mm inferior a 60%,
o no caso da queima de semi-antracite, turfa em pedaos, xistos,
resduos de madeira e resduos inflamveis dos processos
tecnolgicos (casca da castanha de caj, de arroz, sementes de
algodo e outros).
A aplicao de fornalhas de queima em grelhas no recomendada
para o carvo fino de antracite, lignites com valor de humidade
reduzida superior a 10g/MWs, pois nestes casos difcil organizar
uma combusto segura e eficaz.
Para queima de carvo de pedra e lignites em unidades com
capacidade maior a 6,5 t/h, recomendam-se
o fornalhas de queima em grelhas de cadeia de percurso inverso
e alimentadores pneu-mecnicos,
o para queima de antracite usam-se fornalhas de grelhas de
cadeia de percurso directo.
Quando G 6,5t/h se recomendam fornalhas com alimentadores
pneu-mecnicos e de grelha fixa.
Para geradores de vapor com capacidade superior a 10 t/h com
queima de carvo de pedra e de lignites tambm podem ser usadas
fornalhas de queima em grelhas mas de cadeia de percurso directo e
pneu alimentadores de baixa presso.

Na Tabela 1 e na Figura 2 so apresentados os tipos de fornalhas com
queima em camadas e so dadas algumas caractersticas, necessrias para
o clculo da seco transversal e do volume da fornalha.

F
BQ
q
t
i
f
= (1)
V
BQ
q
t
i
v
= (2)



6
Aqui:
q
f
, q
v
so respectivamente a tenso trmica da rea do espelho da
fornalha e a tenso trmica do volume da fornalha.

Tabela 1: Tipos de fornalhas de queima em camadas e suas caractersticas.

Tipo da
fornalha
Tipo de
combust
vel
Coeficien
te de
excesso
do ar

f

Perdas de calor Tensestrmicas
admissveis
Fraco
das
cinzas
arrastada
s
q
3
% q
1
% q
f
{kW/
m
2
}
q
v
[kW/m
3
]
a
arr

Lignite 1,6 2,0 6,0-8,0 800-
930
230-400 0,2
Carvo
de pedra
1,5-1,6 2,0 5,0-7,0 930-
1050
230-400 0,15
Com grela fixa
e alimentao
manualmente
Antracito 1,6-1,7 1,0 8,0-
10,0
1050 230-400 0,15
lidnita 1,4-1,5 0,5-
1,0
4,0-7,0 930-
1200
230-350 0,1
Carvo
de pedra
1,4-1,5 0,5-
1,0
4,0-7,0 930-
1200
230-350 0,1
Com grelha
fixa e
alimentador
pneumo-
mecanico
(APM)
Antracito 1,6-1,7 0,5-
1,0
10,0-
13,0
930-
1200
230-350 0,1
Lignita 1,3-1,4 3,0 4,0-5,5 1600 300-450 0,1-0,2 Com grelha de
cadeia de
percurso
directo e APM
Carvo
de pedra
1,3-1,4 1,5 3,0-6,0 1200 300-450 0,1-0,2
lignita 1,3-1,4 0,5-
1,0
3,0-7,0 1400-
1700
300-450 0,1-0,2 Com grela de
cadeia de
percurso
inverso e APM
Carvo
de pedra
1,3 - 1,4 0,5 -
1,0
3,0 -
8,0
1400-
1700
300-450 0,08-0,2
De Cuba com
cadeia
Turfa 1,3 1,0 2,0 1700 -
2200
300-400






7

Figura 2:
As fornalhas de cmara para queima de combustveis slidos pulverizados
aplicam-se nos geradores de vapor a partir da capacidade de 25t/h. Nas
Tabela 2, 3 e 4 so apresentadas as caractersticas principais das fornalhas
de cmara em funo do combustvel queimado. A fraco de cinzas
arrastadas pelos gases de escape para os combustveis da Tabela 2 admite-
se: a
arr
=0,95.
A eficcia do funcionamento do gerador de vapor depende essencialmente
da temperatura do ar aquecido que se dirige a fornalha e da temperatura dos
gases de escape. Os valores destas temperaturas so apresentados nas
Tabelas 5 e 6.

Tabela 2: Temperaturas recomendadas para os gases de escape. .

Tipo de combustvel Capacidade de vapor G,t/h
<10 10-20 >20
Slido com valor W
red
<4 140-160 130-150 120-140
Slido com valor 4W
red

12
150-170 140-160 130-150
Slido com valor Wred
>12
160-180 150-170 140-160
Mazute 160-180 140-160 130-150
Gs natural 150-170 130-150 120-140


Tabela 3: Temperaturas recomendadas para o aquecimento do ar dirigido
fornalha.


8

Tipo de fornalha e
espcie de
combustvel
Capacidade de vapor G[t/h]
< 10 10-20
> 20
Fornalhae camada
Antracito
Carvo de pedras
lignites
tufas

25-30
25-30
100-150
200-210

100-150
150-200
150-200
200-250

150-200
150-200
150-250
200-250
Fornalhas da
cmara com
extraco de
escria no estado
slido:
Antracito
Carvo de pedras
lignite
Com
W
red
=4
Com
W
red
12
Tura fresada







200-210







250-300


350-400


350-400
350-400
380-420
Fornalhas de
cmara com
extraco de
escria no estado
lquido

380-420
Fornalhas de
mazute e de gs:
Mazute, gs natural
gs de alto forno


25-30
25-30



100-150
150-200


200-300
200-300



Tabela 4: Caractersticas das fornalhas de cmaras com extraco das
cinzas no estado slido

Cobustvel Coeficiente
de
excesso
do ar
f

Tenso trmica q
v
k/m
3

para capacidade t/h
Perdas de calor %
q
3
q
4
para capacidade
25 35 50 75 25 35 50 75
Lignita 1,2 250 210 190 180 0 5 3 2-
3
1-5
Carvo de
pedra
1,2 280 250 210 190 0,5 3 1,5-
2
1-
2
0,5
Antracito 1,2 180 170 150 140 0 7 7 6 6


9
Turfa
fresada
1,2 260 210 190 190 0,5 3 1,5-
2
1-
2
0,5


Tabela 5: Caractersticas calculadas das fornalhas de cmaras com
extraco da escoria no estado lquido

Combustvel Coeficiente
de excesso
do ar,
f

Tenso
termica
admissvel
q
v
, kW/m
3

Perdas de calor, % Fraco
das cinzas
arrastadas
a
arr

Q3 q4
Lignita 1,2 210 0,5 0,5 0,7-0,8
Carvo de
pedra
1,2 185 0,5 0,5 0,8
Carvo
magro
1,2-1,25 185 0 1,5 0,8
Antracito 1,2-1,25 145 0 4,0 0,85


Tabela 6: Caractersticas calculadas das fornalhas de cmara para queima
de gases e mazute.

Combustvel Coeficiente de
excesso de ar
f

Tenso trmico
admissvel q
v
,
kW/m
3

Perdas de calor a
custa combusto
incomplete
qumica
q
3
, %
Mazute 1,1-1,15 290 0,5
Gs natural e gs
de coque
1,1-1,15 350-460 0,5
Gs de alto forno 1,1-1,15 230 1,4





2.2. Caractersticas geomtricas da fornalha

Uma das caractersticas geomtricas da fornalha usada nos clculos trmicos
o seu volume. O volume da fornalha V
f
determina-se como volume activo
cujas fronteiras para diferentes tipos da fornalha so indicadas na Figura 3.




10













Figura 3. Fronteiras do volume activo da fornalha

O volume da fornalha de modo geral composto pelo volume das partes
superior, mdia e inferior da fornalha.
A parte superior da fornalha limitada pelas superfcies de tecto e pela janela
de sada dos gases de combusto da fornalha onde fica o festo ou o
primeiro feixe de tubos da superfcie de aquecimento convectiva. O volume
desta parte determina-se pelos planos que passam atravs das linhas axiais
da primeira fileira de tubos.
As fronteiras das partes mdias so os planos que passam atravs dos eixos
de tubos das paredes de gua, ou no caso de ausncia das paredes de gua,
as paredes da fornalha.
A parte inferior; Para fornalhas de cmara limitada pela soleira ou um plano
que passa atravs da metade do funil frio e para as fornalhas de camada a


11
fronteira do volume activo passa atravs da camada de combustvel que est
na grelha.
A espessura mdia da camada de combustvel admite-se para carvo de
pedra 150-200mm, para as lignitas 300mm para as lenhas em pedaos
500mm. A superfcie total das paredes da fornalha calcula-se pelo tamanho
dos planos, que limitam o seu volume.
Nos clculos testadores da fornalha usam-se tambm as seguintes
caractersticas geomtricas da fornalha:
rea activa das paredes da fornalha;
rea da superfcie de radiao (convencional);
dimetros dos tubos das paredes de gua e dimetros dos tubos
das superfcies convectivas que so os primeiros no percurso dos
gases de combusto;
passo dos tubos na direco axial e longitudinal;
distncia da parede de gua at paredes de fornalha.

Nos clculos dos geradores de vapor modernos a forma da fornalha admite-
se como um prisma rectangular com volume calculado baseando no valor da
tenso trmica.
v
t
i
f
q
BQ
V = (3)

Os valores recomendados de q
v
para as fornalhas de cmara so
apresentados na Tabela 4.
A altura da cmara da fornalha determina-se da condio que permite
garantir um comprimento adequado da chama.
O comprimento da chama depende da espcie do combustvel, da
capacidade de vapor do gerador de vapor e para a porta maior dos geradores
de vapor recomenda-se 14m para queima de lignitas e carvo de pedra e no
menor que 16m para queima de antracite de fino.
Para geradores de vapor com porta pequena a altura da fornalha pode ser de
12-8 m ou menos.


12
A largura e a profundidade da fornalha dependem da capacidade de vapor do
gerador de vapor e modo de colocao dos queimadores. Quando a
instalao dos queimadores na parede frontal a profundidade da fornalha
tem de ser maior que os valores apresentados na Tabela 7.

Tabela 7: Profundidade recomendada da fornalha da queima de carvo
pulverizado
Capacidade de vapor do
gerador de vapor G[t/h]
12 20 75 120 230 420
Profundidade (no menor
que) [m]
4,0 4,5 5,5 6,0 7,0 8,0

Para as fornalhas com extraco das cinzas no estado slido o ngulo de
inclinao dos tubos do funil na horizontal tem de ser de 55
o
ou mais para
assegurar o escorregamento da escria sob aco das foras de gravidade.
O tamanho caracterstico da fornalha tambm se determina pelas reas das
superfcies de aquecimento por radiao cujo valor determina as
temperaturas dos gases de combusto na sada da fornalha.
No projecto os tamanhos principais determinam-se do prottipo com a
verificao da correspondncia das condies ptimas recomendadas na
base da experincia e da explorao.













13
3. CARACTERSTICAS CALCULADAS E BALANO TRMICO DO
GERADOR DE VAPOR
Alm da sua capacidade G
v
[kg/s] e dos parmetros de vapor gerado (vapor
vivo) p
v
[MPa] e t
v
[C]

determinam-se tambm os parmetros do circuito de
vapor de gua a saber:
Presso do tambor:
saq v t
p p p + = (4)

Presso da gua de alimentao:
econ t aa
p p p + = (5)

Aqui p
saq
, p
econ
so respectivamente as resistncias hidrulicas do super-
aquecedor e do economizador.


3.1 Clculo das caractersticas da via de gua e vapor

O fluxo da gua, do vapor ou da mistura gua-vapor no gerador de vapor
chama-se circulao. Assim, existem geradores de vapor de circulao
natural, de circulao forada ou controlada e de corrente directa (uma
passagem). Um parmetro muito importante para o circuito gua-vapor a
taxa de circulao que dada por:
v
aa
W
W
K = (6)
Onde: W
aa
e W
v
so o peso da gua de alimentao e o peso do vapor
gerado respectivamente.
Os valores tpicos de K so apresentados a tabela que segue.
Tabela 8.15 Livro
TAB 8
Para geradores de vapor de circulao forada K =3-10, enquanto que para
os de corrente directa K=1.

3.1.1 Circuito gua-vapor para gerador de vapor de circulao natural



14

Figura 8.39 do livro
FIG 4
3.1.2 Circuito gua-vapor para gerador de vapor de circulao forada

Figura 8.43 do livro
FIG 5
3.1.3 Circuito gua-vapor para gerador de vapor de circulao directa

Este sistema enquadra-se na circulao forada e o vapor gerado
numericamente igual a quantidade da gua de alimentao pois a taxa da
circulao K=1 VER CAP 7



Quando possvel evitar os clculos hidrulicos complexos do circuito vapor-
gua pode-se recorrer ao clculo aproximado. Admite-se:
( )
v saq
p p 1 , 0 08 , 0 = quando MPa p
v
14
( )
v saq
p p 15 , 0 12 , 0 = quando MPa p
v
14
e
t econ
p p 05 , 0 = quando MPa p
v
14
t econ
p p 05 , 0 = quando MPa p
v
14


para geradores de vapor de circulao directa do fludo motor a presso da
gua de alimentao acha-se como:
a v v aa
p p p

+ = (7)
Onde: p
v-a
, resistncia do circuito vapor-gua que pode ser admitida como:
( )
v a v
p p 25 , 0 2 , 0 =

(8)
Quando no esquema trmico principal do gerador de vapor se prev a
presena de um temperador, que serve para controlar a temperatura final do
vapor tm de ser admitidos tambm os parmetros da gua lquida injectada.


15
Usando a tabela das propriedades de gua e do vapor de gua para as
presses e temperaturas referidas determinam-se:
a temperatura do fludo motor no tambor;
a entalpia da gua saturada no tambor;
a entalpia do vapor saturado no tambor;
a entalpia da gua de alimentao;
a entalpia de vapor super aquecido.

Recomenda-se compor um esquema principal do gerador de vapor
projectado com a apresentao do circuito de vapor-gua e superfcies de
aquecimento, onde se assinalam os parmetros de referncia do fludo motor
e do fluxo gasoso a medida em que eles vo sendo calculados.

FIGURA 8.1 do livro
FIG 6
3.2 Caractersticas tcnicas do combustvel

Geralmente as solues construtivas da fornalha e do gerador do vapor tm a
ver com as propriedades do combustvel queimado.
Os combustveis lquidos e gasosos podem ser queimados praticamente em
todas as fornalhas, usando queimadores adequados. Nestes casos admitem-
se tenses trmicas mais elevadas que as admitidas para queima de
combustvel slido o que permite obter pequenos volumes. A poluio mais
elevada no caso de queima de mazute requer alguns modos especiais de
limpeza das superfcies de aquecimento. Com o aumento da humidade do
combustvel, reduz-se o nvel das temperaturas da fornalha e, como
consequncia, parte do calor transmitido ao fludo motor pelos gases de
combusto por radiao decresce entretanto o calor transmitido por
conveco aumenta. Alm disso a queima do combustvel hmido requer
elevadas temperaturas de aquecimento do ar de combusto mais de 350-
400C que s possvel usando aquecedores do ar de dois estgios. Os
produtos da combusto de combustvel hmido tm a temperatura superior a
do ponto do orvalho e a construo do gerador de vapor tem de prever
modos de proteco dos tubos contra a corroso a temperaturas baixas. As


16
cinzas arrastadas poluem as superfcies de aquecimento e o meio ambiente.
A captao das cinzas requer a construo de precipitadores que possuem
grandes volumes e so muito caros. A temperatura do incio da deformao
das cinzas para a maioria dos combustveis slidos determina o nvel da
temperatura dos gases a sada da fornalha.

Sabendo, dos dados iniciais, a composio do combustvel determina-se:
para os combustveis slidos e lquidos:
O poder calorfico pela massa de trabalho
A temperatura de incio da deformao das cinzas
O valor reduzido da humidade
O valor reduzido das cinzas
O valor reduzido do enxofre

para os combustveis gasosos:
O poder calorfico inferior pela massa seca
A densidade dos gases de combusto a condies normais


3.3 Escolha das temperaturas do circuito dos gases e do ar

A eficcia do funcionamento do gerador de vapor depende essencialmente
da temperatura dos gases de escape e da temperatura do ar introduzido na
fornalha.
A temperatura dos gases de escape depende do combustvel queimado e da
capacidade de vapor e recomenda-se na faixa dos valores apresentados na
Tabela 3.
Daqui segue que a queima do combustvel hmido e com alta percentagem
de enxofre requer altas temperaturas dos gases de escape para evitar
corroso das superfcies de aquecimento a temperaturas baixas. Na Tabela 2
o valor w
red
a humidade reduzida do combustvel que determina-se como:
t
i
t
red
Q
W
W
10
= [g/MWs] (9)


17
A temperatura do ar na fornalha escolhida com base nos dados da Tabela
3.

Deve-se notar que a construo do aquecedor do ar de um estgio no pode
assegurar temperaturas de aquecimento do ar maiores que 260-300C
A temperatura do ar ambiente na entrada do aquecedor do ar admite-se 25-
35C, quando no h pr aquecimento do ar fora da fornalha.


3.4. Escolha do coeficiente de excesso do ar e valores do ar infiltrado
nos gasodutos

Para determinar os volumes reais dos produtos de combusto nos elementos
do gerador de vapor, preciso conhecer os valores de excesso do ar nos
gasodutos.
O coeficiente de excesso do ar na entrada da fornalha escolhe-se das Tabela
4, 5 e 6. O excesso de ar ao longo da passagem dos gases de combusto
nos gasodutos do gerador de vapor aumenta-se devido as infiltraes do ar
do ambiente atravs das fendas do revestimento, janelas, portinholas
existentes na construo. O valor da infiltrao do ar nos elementos do
gerador de vapor avalia-se com base nos dados da Tabela 9.



Tabela 9: Excesso do ar na fornalha e nos gasodutos do gerador de vapor.
Elementos da conduta Valor de infiltrao do ar
Fornalhas:
De camadas com alimentao manualmente
De camadas com alimentadores mecnicas e
semi mecnicas
De Cmaras com po de carvo pulvirizado
De cmaras com queimadores de gs e de
mazute
Gasodutos
Da primeira feixe tubular
Da segunda feixe tubular
Superaquecedor
Economizador do ao de s um estgio
Economizador de ao de dois estgios (para

0,3
0,1
0,007
0,05

0,05
0,1
0,05
0,08
0,04
0,1
0,06


18
cada estgio)
Economizador de ferro fundido
Aquecedor do ar de s um estgio
Aquecedor do ar de dois estgios (para cada
estgio)
Aquecedor de ar das placas
Aquecedor regenerativo para
Caldeiras de G
> 50 t/h
Caldeiras de G
50 t/h
Aquecedor do ar de ferro fundido de tubos com
alhetes
Precipitador
Gasodutos de aquecedor do ar at aspirador
do fumo:
De ao para cada 10m
de comprimento
De tijolos para cada
10m de comprimento
0,03
0,1

0,2
0,25
0,1
0,05

0,01
0,05




O valor do coeficiente de excesso de ar a sada da seco considerada do
gasoduto do gerador de vapor se determina somando o coeficiente de
excesso do ar na fornalha e os valores de infiltrao do ar nos gasodutos
colocados entre a fornalha e a seco considerada.

+ =
i F i
(10)

O valor do coeficiente de excesso de ar mdio para uma determinada
superfcie de aquecimento a mdia aritmtica entre a entrada e a sada:
2
2 1 i i
m

= (11)

no esquema principal do gerador de vapor projectado com apresentao das
superfcies de aquecimento principais, parmetros dos fluxos indicam-se
tambm os valores de infiltrao escolhidos.




19
3.5 Clculos do volume de ar e dos volumes dos produtos de
combusto

Para o clculo da quantidade dos produtos de combusto considera-se
combusto completa, desprezando assim as perdas q
3
devido combusto
qumica incompleta. Estas perdas, apresentadas nas Tabelas 1, 4 e 5,
praticamente no influem na exactido dos clculos da quantidade dos
produtos de combusto. A influncia da combusto mecnica incompleta
considerada em todos os clculos dos volumes de gases de combusto, do
volume do ar e das quantidades de calor nos gasodutos pela introduo nos
clculos do consumo calculado de combustvel que :
( )
4
100 01 , 0 q B B
cal
= (12)
Onde: B o consumo de combustvel total em [kg/h] ou [m
3
/h]
q
2
o valor das perdas devido a combusto mecnica incompleta,
seleccionado das Tabela 1, 4 e 5.
O clculo do sistema de tratamento de combustvel e dos queimadores feito
aplicando o valor de combustvel total. Os volumes do ar e dos produtos de
combusto assim como das respectivas entalpias calculam-se para 1 kg do
combustvel slido e lquido ou 1m
3
de combustvel gasoso. A composio do
combustvel slido e lquido expresso em percentagem mssica, e para o
combustvel gasoso em percentagem volumtrica. A quantidade total dos
produtos de combusto determina-se como soma das quantidades parciais
dos gases, obtidos durante a queima de 1kg ou 1m
3
de combustvel.
A quantidade do ar seco terico necessrio para a combusto completa (com
=1) ser:
Para 1 kg do combustvel lquido ou slido:
s s s
v
s
ar
O , H , ) S , (C , V 0333 0 26 0 375 0 0889 0
0
+ + = (13)
Para 1m
3
do combustvel gasoso:

4
5 1 5 0 5 0 0476 0
2 2 2
0
(

\
|
+ + + + =

O H C
n
m S H , H , CO , , V
n m ar
(14)
Os valores tericos dos produtos de combusto para queima completa de
1kg de combustvel slido ou lquido com =1 determinam-se das expresses
seguintes:
Volume terico de nitrognio:


20
t
ar
o
N
N V , V
2
0
008 , 0 79 0
2
+ = (15)
Volume dos gases triatmicos:
100 375 0 867 1
2
)/ S , (C , V
t
v
t
RO
+ = (16)
Volume terico do vapor da gua:
V , W , H , V
ar
t t
O H
0 0
0161 0 0124 0 1116 0
2
+ + = (17)

E para 1m
3
do combustvel gasoso respectivamente:
2
0 0
01 0 79 0
2
N , V , V
ar N
+ = (18)

( ) [ ]
n m RO
H C m S H CO CO , V

+ + + =
2 2
01 0
2
(19)

0
2 2
0
0161 , 0 0124 , 0
2
01 0
2
V d H C
n
H S H , V
comb n m O H
+
(

+
|

\
|
+ + =

(20)
Aqui d
comb
a humidade do combustvel gasoso que pode ser admitido
10 g por 1 kg de ar seco.
Na realidade as quantidades dos produtos de combusto, excepto dos
volumes de gases triatmicos secos variam com a alterao do coeficiente de
excesso do ar nos gasodutos do gerador de vapor.

Para > 1 os clculos realizam-se usando as seguintes expresses:

Para volume de vapor da gua:
( )
0 0
1 0161 0
2 2
ar O H O H
V , V V + = (21)

Para os gases biatmicos:
( )
0 0
1
2 2
ar N R
V V V + = (22)
O volume total dos gases de combusto ser:


O H R RO g
V V V V
2 2 2
+ + = (23)



21
As fraces volumtricas dos gases triatmicos e do vapor de gua calculam-
se das expresses:


g
RO
RO
V
V
r
2
2
= (24)


g
H
O H
V
V
r
2
2
= (25)


O H RO g
r r r
2 2
+ = (26)
A queima do combustvel slido gera a presena de cinzas arrastadas, cuja
concentrao nos gases de escape :


g
t
arr
cinz
V
A 10
= [g/m
3
] (27)
aqui a
arr
a fraco das cinzas arrastadas pelos gases.
Os resultados dos clculos para determinao dos volumes do ar e dos
produtos de combusto so agrupados na Tabela 10.
O valor de que uma caracterstica do estado poeirento toma-se em
considerao quando:

6
238
|

\
|
arr t
i
t
a
Q
A (28)
Aqui Q
r
i
mede-se em [kJ/kg]
a
arr
determina-se do balano das cinzas ou usam-se valores
normalizados.



Tabela 10: Clculo dos produtos de combusto
N
o
Grandeza calculada Fornalha
Festo
Superfcies de aquecimento por conveco


22
Super
aqueced
or
Economizador
do 2
o
Estgio
Aquecedor
do 2
o

estgio
Economizador
do 1
o
Estgio
Aquecedor
do 1
o

estgio
1 O coeficiente de
excesso do ar no
gasoduto

inf


said


med

2 Volume dos gases
triatmicos secos V
Ro2
m
3
/m
3

3 Volume dos gases
biatmicos V
R2
=V
o
N2
+ (-
1)V
o
ar
, m
3
/m
3
(m
3
/kg)

4 Volume do vapor de gua
V
H2O
=V
o
N2
+0,0161(-1)V
o
ar
,
m
3
/m
3
(m
3
/kg)

5 Volume dos gases de
combusto
V
g
=V
RO2
+V
R2
+V
H2O
,
m
3
/m
3
(m
3
/kg)

6 Fraco volmica dos gases
triatmicos secos

RO2
=V
RO2
/V
g


7 Fraco volmica do vapor

H2O
=V
H2O
/V
g

8 Concentrao das cinzas
nos gases de combusto

cz
=10A
r
arr
/V
g

9 Fraco somatria

s
=
RO2
+
H2O

10 Fraco reduzida das cinzas
arrastadas
10A
r

arr
/Q
z
L
[g/MWs]



3.6. Entalpia do ar e dos produtos de combusto

A entalpia do volume terico do ar I
o
ar
e dos gases de combusto calcula-se
usando as expresses:


23
ar ar ar
(ct) V I
0 0
= (29)

O H O H N N RO RO g
(ct) V (ct) V (ct) V I
2 2 2 2 2 2
0 0 0
+ + = (30)
Onde (ct)
ar
, (ct)
RO2
, (ct)
N2
, (ct)
H2O
so respectivamente as entalpias
especficas do ar, dos gases triatmicos, do nitrognios e do vapor de gua.
A entalpia especfica dos gases triatmicos secos assume-se que igual a
do dixido de carbono. Os valores das entalpias especficas dos gases
referidos acima em funo das temperaturas so apresentados na Tabela A1
do anexo
Os resultados dos clculos das entalpias dos gases de combusto convm
apresent-los em forma de tabela.

Tabela 11: Valores das entalpias como funo da temperatura

o
C I
o
ar
=V
o
(C)
ar
kj/kg
I
RO2
=V
RO2
(C)
Co2
kj/kg
I
o
N2
=V
o
N2
(C)
N2
kj/kg
I
o
H2O
=V
o
H2O
(C)
H2O
kj/kg
I
o
g
=I
RO2
+I
o
N2
+I
o
H2O

kj/kg
100
2200


Quando o valor reduzido das cinzas extradas da fornalha na queima de
combustvel slido for igual a 10A
r

arr
/Q
r
i
>4 [g/MWs] deve ser considerado no
clculo da entalpia dos produtos de combusto.
( )
cinz arr
t
cinz
ct a A , I 01 0 = (31)
A entalpia dos produtos de combusto Ipc calcula-se para as diferentes
seces dos gasodutos do gerador de vapor para os correspondentes valores
do excesso do ar e temperaturas.
( )
cinz ar g pc
I I I I + + =
0 0
1 (32)

Os resultados dos clculos das entalpias apresentam-se na Tabela 11 para
as temperaturas esperadas nas diferentes partes das condutas de gs do
gerador de vapor. O nmero de colunas da Tabela 12 tem de corresponder
ao nmero das superfcies de aquecimento do esquema do gerador de vapor
projectado.
As faixas das temperaturas recomendadas so:


24
para fornalha 2200-800
o
C;
para parte da conduta de gs com super-aquecedor 1400-
500
o
C;
para parte da conduta de gs com economizador 800-200
o
C;
para parte da conduta de gs com aquecedor do ar 400-100
o
C.


Tabela 12: Entalpia dos produtos de combusto nos gasodutos da
unidade geradora de vapor.
T,
o
C I
o
ar
kj/kg
I
o
g
kj/kg
I cnz
kj/kg
Coeficientes do excesso do ar nos segmentos de gasodutos
f I z-1 said
I kj/kg I kj/kg
I kj/kg I kj/kg
I kj/kg I kj/kg I kj/kg Ikj/kg
100 -----
200 ----- ----- -----
300 ----- ----- ----- -----
400 ----- ----- ----- -----
500 ----- ----- -----
600 ----- ----- ----- -----
700 ------ ----- ----- -----
800 ----- ----- ----- ----- -----
900 ----- ----- ----- -----
1000 ----- ----- ----- -----
1100 ----- ----- ----- -----
1200 ----- ----- ----- -----
1400 ----- ----- ----- -----
1600 ----- -----
1800 ----- -----
2000 ----- -----
2200 ----- -----

Com base nos dados da Tabela 12 constroe-se o grfico I
pc
= f() (Fig.6) para
cada seco da conduta de gs o que til para consultar as entalpias dos
produtos de combusto e as respectivas temperaturas durante o processo
clculo.





25



Figura 6. I-t diagrama dos produtos de combusto.














3.7 Balano trmico do gerador de vapor

O balano trmico do gerador de vapor estabelece a igualdade entre o calor
disponvel Q
disp
e a soma do calor til Q
1
e das perdas Q
2
, Q
3
, Q
4
, Q
5
, e Q
6
.


26
Com base na equao do balano calcula-se o rendimento trmico do
gerador de vapor e o consumo de combustvel.
O balano trmico composto para 1m
3
do combustvel gasoso ou 1 kg do
combustvel slido ou lquido.
disp
br
GV
Q
Q
1
100 = (33)

( ) ( ) ( ) [ ]
aa p p ra ra vra aa ss vsa
h h G h h G h h G
B
Q + + =
1 2 1
1
(34)
A equao geral do balano trmico tem a forma seguinte:
6 5 4 3 2 1
Q Q Q Q Q Q Q
disp
+ + + + + = (35)
Aqui:
Q
2
so as perdas com os gases de escape;
Q
3
so as perdas por combusto qumica incompleta;
Q
4
so as perdas por combusto mecnica incompleta;
Q
5
so as perdas atravs das paredes do gerador;
Q
6
so as perdas com a escria.

O calor disponvel, considerando uma unidade de medida do combustvel
slido ou lquido calcula-se da forma seguinte:
Q Q Q Q
comb fis ar fis
t
i disp
+ + = [kJ/kg] (36)
e para o combustvel gasoso:
Q Q Q Q
comb fis ar fis
s
i disp
+ + = [kJ/m
3
] (37)
Aqui:
Q
t
i
e Q
s
i
o poder calorfico inferior pela massa de trabalho para
combustveis slidos e lquidos e pela massa seca para combustveis
gasosos, respectivamente.
Q
fis-ar
e Q
fis-comb
o calor fsico introduzido na fornalha pelo ar e pelo
combustvel pr-aquecidos no gerador de vapor, respectivamente
O calor fsico do combustvel calcula-se como:

comb comb comb fis
. t C Q =

(38)
Aqui:


27
C
comb
o calor especfico do combustvel, determinado temperatura t
comb
.
Geralmente o calor fsico do combustvel slido considerado quando h
secagem prvia do combustvel ou quando a sua humidade relativa W
r
>
6,7%. e calcula-se do modo seguinte:
( )
t
agua
t
o comb comb
W C W C C + = 100
sec .
(39)
O calor especfico do combustvel seco apresentado na Tabela A3 do
anexo. Quanto ao combustvel lquido deve-se recordar que, o mazute
aquecido, geralmente at 80-120
o
C numa fonte de calor exterior, para reduzir
a sua resistncia ao escoamento e o calor introduzido na fornalha com o
mazute naturalmente deve ser considerado.
O calor especfico do mazute calcula-se pela formula seguinte:

( ) t , , C
maz
3
10 0025 0 74 1

+ = [kJ/kg] (40)
Durante a queima do combustvel gasoso o calor fsico do gs considerado
quando o aquecimento feito fora da caldeira at temperaturas superiores a
200
o
C.
Na maioria dos clculos aproximados pode se admitir que:

t
i disp
Q Q = ou
s
i disp
Q Q = (41)
O calor fsico do ar introduzido no gerador de vapor a diferena entre a
entalpia do ar a entrada do aquecedor do ar e a entalpia do ar ambiente,
para 1kg ou 1m
3
do combustvel:
( ) ( ) [ ]
frio ar quente ar ar f frio ar quente ar ar
ct ct V Q Q Q

= =
0
(42)
Aqui
f
a relao entre a quantidade do ar a entrada do gerador de vapor
e a quantidade de ar teoricamente necessrio para a combusto completa.
O esquema do balano do gerador de vapor apresentado na Figura 7









28








Figura 7 - Balano trmico do gerador de vapor

Dividindo a equao geral do balano trmico Equao (35) por Q
disp
fica-se
com:

6 5 4 3 2 1
q q q q q q 100 + + + + + = (43)
Calculando o valor somatrio das perdas de calor:

6 5 4 3 2 perdas
q q q q q q + + + + =

(44)

o rendimento do gerador de vapor ser:

=
perdas
br
GV
q 100 (45)



As perdas de calor com os gases de escape calculam-se como a diferena
entre as entalpias dos produtos de combusto a sada do gerador de vapor e
do ar frio:
( )( )
4
0
2
01 , 0 1 q I - I Q
frio ar saida pc
=

(46)


29
Aqui I
pc.
a entalpia dos gases de escape para condies de excesso do ar

saida
e a temperatura de t
saida
. O valor I
pc
acha-se do grfico da Figura 6
(diagrama I-t) ou da Tabela 12.
I
o
ar frio
a entalpia terica do ar frio cujo valor tambm apresentado
na Tabela 12.
As perdas de calor por combusto qumica incompleta e mecnica
incompleta acham-se das Tabelas 1, 4, 5 e 6 As perdas de calor por
arrefecimento externo determinam-se pelo grfico da Figura 8.



Figura 8 Perdas de calor por arrefecimento externo do gerador de vapor.

Este tipo de perdas no se dividem entre as diferentes superfcies de
aquecimento da conduta de gs, mas tomam-se em considerao pela
introduo, nas formulas do clculo da quantidade de calor transmitido dos
gases s superfcies de aquecimento, de um coeficiente de conservao de
calor.

5
5
1
q
q
br
GV
+
=

(47)
As perdas com as escrias q
6
introduzido nos clculo no caso da queima
do combustvel slido por camadas e nas cmaras quando o valor


( )
disp
t
esc esc
Q
A
C a q =
6
(48)


30
Onde a
esc
= (1-a
arr
) a fraco das cinzas na escria.
O valor a
arr
tira-se da Tabela 5.
A temperatura da escria no caso da extraco no estado slido admite-se
igual a 600
o
C, no caso de extraco da escria no estado lquido em 100
o
C
maior do que a temperatura de deformao das cinzas.
Assim achando valores de todas as parcelas das perdas de calor determina-
se o rendimento trmico bruto do gerador de vapor pela Frmula (34).


3.8. Consumo de combustvel

O consumo de combustvel total dirigido a fornalha calcula-se pela
expresso:
( ) ( ) ( ) [ ]
aa p p ra ra vra aa ss vsa br
Gv disp
h h G h h G h h G
. Q
B + + =
1 2
1
(49)

Os parmetros da gua de alimentao e do fluido motor no tambor
calculam-se tomando em conta a resistncia hidrulica dos tubos das
superfcies de aquecimento. Na primeira aproximao possvel admitir que
a presso no tambor se acha pela Formula (4) e a presso da gua de
alimentao pela Formula (7).
Para os clculos dos valores somatrios dos volumes dos produtos de
combusto, do ar necessrio para a queima, das quantidades de calor
transmitido dos gases s superfcies de aquecimento, do consumo de
combustvel toma-se em conta as perdas por combusto mecnica
incompleta (Frmula 12).
Os clculos dos sistemas de tratamento prvio de combustvel para queima
posterior, realizam-se usando valor de B, clculos de tiragem e de insuflao
usando valor B
cal
.

Os resultados dos clculos dos itens 4. 6 e 4. 7 cmodo juntar na Tabela 13





31
Tabela 13: Clculos do balano trmico
N
o
Grandeza Designao Valor
1 Poder calorfico inferior de combustvel,
calor disponvel
Q
t
i
[kJ/kg]
Q
disp
=Q
t
i
+ Q
f.com
+ Q
f.ar

2 Temperatura dos gases de escape T
g.esc.
de Tabela 2
3 Entalpia dos gases de escape I
g.esc.
=f(t
g.esc
) [kJ/kg] de tabela 9
4 Entalpia do ar frio I
ar
= f(tamb) de Tabela 9 [kj/kg]
5 Perdas a custa de combusto incomplete Q
4
de Tabela 1,4,5
6 Perdas com gases de escape Q
2
= (I
g.esc.
-
g.esc.
I
ar.fr
)100q4/Q
r
i

7 Perdas a custa de combusto incompleta
GV
Q
3
da tabela, 1,4,5,6
8 Perdas a custa do arrefecimento do GV Q
5
de grfico da fig.4
9 Perdas de calor com escrias Calcular para t
esc

Equa.

10 Perdas somatrias q
qi
= q
2
+ q
3
+ q
4
+ q
5
+ q
6

11 Rendimento bruto do G.V.
br
GV
= 100 - q
qt

12 Entalpia do vapor vivo i
o
=f(p
o
,t
o
) de tabela, programa
Steam, diagrama I-S

13 Presso da gua de alimentao P
aa
d
a
formula 3
14 Entalpia da gua de alimentao I
aa
=f(p
aa
,t
aa
) de tabelas, de
programaSteam ou diagrama I-S

15 Ental[pia da gua saturada no tambor I
t
= i
s
(P
t
)
16 Calor til Q
i
=G
o
(i
o
-i
aa
)+G
purg
(I
t
-i
aa
) kw
17 Consume de combustvel total Equa.
18 Consume de combustvel calculado Equa.