Corrosin

Corrosin

Oxidacin del metal. Smbolos de sustancias corrosivas.

La corrosin se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroqumico por su entorno. De manera ms general, puede entenderse como la tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma ms estable o de menor energa interna. Siempre que la corrosin est originada por una reaccin electroqumica (oxidacin), la velocidad a la que tiene lugar depender en alguna medida de la temperatura, de la salinidad del fluido en contacto con el metal y de las propiedades de los metales en cuestin. Otros materiales no metlicos tambin sufren corrosin mediante otros mecanismos. La corrosin puede ser mediante una reaccin qumica (oxido rreduccin) en la que intervienen tres factores: La pieza manufacturada El ambiente El agua O por medio de una reaccin electroqumica. Los factores ms conocidos son las alteraciones qumicas de los metales a causa del aire, como la herrumbre del hierro y el acero o la formacin de ptina verde en el cobre y sus aleaciones (bronce, latn). Sin embargo, la corrosin es un fenmeno mucho ms amplio que afecta a todos los materiales (metales, cermicas, polmeros, etc.) y todos los ambientes (medios acuosos, atmsfera, alta temperatura, etc.). Es un problema industrial importante, pues puede causar accidentes (ruptura de una pieza) y, adems, representa un costo importante, ya que se calcula que cada pocos segundos se disuelven 5 toneladas de acero en el mundo, procedentes de unos cuantos nanmetros o picmetros, invisibles en cada pieza pero que, multiplicados por la cantidad de acero que existe en el mundo, constituyen una cantidad importante.

Anticorrosivo
Un material anticorrosivo es un material que sirve para proteger una superficie de un proceso de degradacin llamado corrosin. La corrosin es un proceso electroqumico complejo y difcil de controlar tambin pasa por el tiempo ya que se descomponen las materias y es irreparable. El proceso de evitar la corrosin de manera ms efectiva compete a las tcnicas de modificacin de superficie, limpiar la superficie y pintarla La pintura anticorrosiva para metales tiene como principal razn evitar su corrosin. En el mundo se gastan cantidades impresionantes en el control de la corrosin, pues sin control se caeran los puentes, las montaas rusas, los semforos, los autos, etc. se destruiran, ya que todos se degradaran paulatinamente sin una pintura que los recubra.

Pintura anticorrosiva
La pintura anticorrosiva es una base o primera capa de imprimacin de pintura que se ha de dar a una superficie, quese aplica directamente a los cuerpos de acero, y otros metales. Para ello puede usarse un proceso de inmersin o de aspersin, (dependiendo del funcionamiento de la planta de trabajo y de la geometra de la estructura). ste tiene el propsito principal de inhibir la oxidacin del material, y secundariamente el de proporcionar una superficie que ofrezca las condiciones propicias para ser pintada con otros acabados, esmaltes y lustres coloridos. La pintura anticorrosiva generalmente se presenta de color rojo ladrillo o naranja rojizo, aunque tambin se encuentran en color gris y en negro. El color rojizo, (encontrado comnmente en vigas, por ejemplo) toma su pigmentacin del xido de hierro que es empleado como componente en su elaboracin. En algunos lugares, a esta pelcula

anticorrosiva, se la ha llamado 'minio' cuando su funcin es, principalmente la de evitar la degradacin del hierro. Esta pintura anticorrosiva se constituye por componentes qumicos bsicos tales como el silicato de sodio (que inhibe la corrosin), y el EDTA (un secuestrante activo) y tiene la primordial funcin de proteger el acero (y otros metales como el hierro), y para ello, no slo se adhiere a la superficie, sino que procura reaccionar qumicamente con la superficie metlica con la que toma contacto para modificarla y compenetrarse qumicamente. Con los avances de la bioqumica, la susodicha pintura es cada vez es ms sofisticada, de mejor calidad, con un secado ms rpido y capaz de actuar sobre una mayor cantidad y variedad de metales, as como en general un proceso de pintado anticorrosivo ms fiable y fcil de los componentes de acero

Corrocion i construccin.
Esto justifica establecer programas de prevencin contra incendios, terremotos, explosiones y de mantenimiento y control de corrosin. Es un hecho comn el observar la gradual destruccin de los materiales de construccin utilizadas en la fabricacin de maquinaria, equipos, tanques y tuberas.

QUE ES LA CORROSION ? Con frecuencia la corrosin se confunde con un simple proceso de oxidacin siendo en realidad un proceso mas complejo, el cual puede puntualizarse como la gradual destruccin y desintegracin de los materiales debido a un proceso electro - qumico, qumico o de erosin debido a la interaccin del material con el medio que lo rodea.

COMO OCURRE LA CORROSION ? Para el caso del fierro y del Acero, que son los materiales de construccin mas comunes, el proceso de corrosin considera la formacin de pequeas pilas galvnicas en toda la superficie expuesta, presentndose un flujo de electrones de las zonas anodicas donde se disuelve el fierro hacia las zonas catdicas donde se desprende hidrogeno o se forman iones hidroxilo (lcali); para cerrar el circuito elctrico se requiere la presencia de un electrolito proporcionado por el medio. El siguiente diagrama muestra esta situacin.

Las zonas anodicas y catdicas son ocasionadas por diferencias en la estructura cristalina, restos de escoria y oxido en general, as como a diferencias de composicin en la superficie de los Aceros comerciales. De acuerdo con la figura anterior, adems de los procesos en el metal tienen un papel preponderante la cantidad de oxigeno presente y la conductividad elctrica del medio. COMO CONTROLAR LA CORROSION ? A la fecha se cuenta con varios mtodos que han resultado ser los mas prcticos para controlar la corrosin del Acero, cuya seleccin para cada caso depender de las condiciones del medio y de factores tcnico - econmicos. Estos mtodos pueden justificarse a travs de un anlisis del mecanismo de corrosin mostrado en la figura, en la siguiente forma: - Proteccin catdica. El proceso de corrosin del Acero considera un flujo de electrones que abandonan la superficie metlica con la consecuente disolucin del Acero en forma de iones Fe++. Durante la proteccin catdica a travs de un circuito elctrico externo o sistema de nodos de sacrificio, se imprime corriente a la superficie metlica invirtiendo el sentido del flujo de electrones y evitando as la disolucin del fierro. Este mtodo se utiliza

preferentemente en tuberas y estructuras enterradas o sumergidas.

- inhibidores de la corrosin. Este mtodo considera el uso de pequeas cantidades de compuestos orgnicos o inorgnicos capaces de formar una pelcula o barrera adherente en la superficie del Acero por atraccin elctrica o por una reaccin, evitando el acceso de los agentes corrosivos. Estos compuestos se caracterizan por las altas cargas elctricas en los extremos de sus molculas capaces de ser atradas por la superficie a proteger; desafortunadamente esta atraccin no es permanente siendo necesarios una dosificacin constante en el medio. Este mtodo se utiliza preferentemente en donde existen medios fluidos de recirculacin. - Uso de recubrimientos anticorrosivos. Este mtodo al igual que el anterior considera la formacin de una barrera que impida en lo posible el acceso de los agentes corrosivos a la superficie metlica; no obstante, la barrera es formada a partir de la aplicacin de una dispersin liquida de una resina y un pigmento, con eliminacin posterior del solvente, obtenindose una pelcula slida adherida a la superficie metlica. Su durabilidad esta condicionada a la resistencia que presente esta pelcula al medio agresivo. Su uso esta muy generalizado en la proteccin de estructuras e instalaciones areas o sumergidas. - Seleccin de materiales de construccin Cuando las condiciones de presin y temperatura sean muy extremas o bien el medio sea excesivamente agresivo en tal forma que los mtodos anteriores no sean utilizables se puede recurrir a una seleccin adecuada de materiales (generalmente caros). La alta resistencia a la corrosin de estos materiales se basa en la formacin inicial de una capa delgada de oxido del metal y muy adherente e impermeable. A este fenmeno se le conoce como Pasivacin. Afortunadamente la frecuencia en el uso de este mtodo es menor en las instalaciones de la industria. Considerando el aspecto econmico de cada uno de estos mtodos as como sus limitaciones, las cuales necesariamente repercuten en su eficiencia de proteccin se concluye que la solucin a los problemas de corrosin esta enfocada a su control mas que a su eliminacin. Cada uno de los mtodos mencionados constituye una extensa rea de estudio dentro de la ingeniera de corrosin, existiendo gran cantidad de publicaciones y bibliografa en cada caso. En el presente seminario se considera nicamente lo concerniente a Recubrimientos Anticorrosivos. El uso de recubrimientos anticorrosivos para la proteccin de instalaciones industriales constituye una de las practicas mas comunes en el control de corrosin, tanto por su versatilidad de uso como por su bajo costo relativo. A la

fecha se han desarrollado gran diversidad de recubrimientos caracterizados fundamentalmente por el tipo de resina y pigmento utilizados en su formulacin; generalmente un aumento de eficiencia va aunada a un aumento de costo, por lo que, la seleccin del tipo de recubrimiento para un caso especifico debe ser el resultado de un balance tcnico econmico. De lo anterior es posible inferir que la investigacinn actual en este campo esta orientada a recubrimientos anticorrosivos de alta eficiencia y bajo costo. GENERALIDADES En trminos generales, un recubrimiento anticorrosivo se define como una mezcla o dispersin relativamente estable de un pigmento en una solucin de resinas y aditivos. Su composicin o formulacin debe ser tal que al ser aplicada una capa delgada sobre un substrato metlico, sea capaz de formar una pelcula seca uniforme que acte como una barrera flexible, adherente y con mxima eficiencia de proteccin contra la corrosin; la durabilidad de la pelcula depende fundamentalmente de su resistencia al medio corrosivo y de la facultad de permanecer adherida al substrato metlico; la eficiencia de proteccin contra la corrosin adems de considerar los factores anteriores depende de la habilidad de la pelcula de recubrimiento para impedir el acceso de los agentes corrosivos al substrato metlico. MECANISMOS GENERALES DE PROTECCION DE LAS PELICULAS DE RECUBRIMIENTO Considerando la variedad de recubrimientos anticorrosivos disponibles en el mercado, es posible sealar tres mecanismos generales de proteccin anticorrosiva: - COMO BARRERA IMPERMEABLE. Dado que las molculas de resina se unen o enlazan en tres direcciones ocluyendo al pigmento esto da como consecuencia la formacin de una barrera que en mayor o menor grado, dependiendo de la calidad del recubrimiento, impide la difusin de los agentes de la corrosin al substrato. - PASIVACION. El deposito de recubrimiento sobre el substrato metlico inhibe los procesos anodicos y catdicos de la corrosin, incluso acta como un material dielctrico (alta resistencia elctrica) que impide el flujo de electrones. - PROTECCION CATODICA. Cierto tipo de recubrimientos con alto contenido de Zinc como pigmento, actan anodicamente al ser aplicados sobre el Acero. En este caso el substrato metlico es sujeto a una proteccin catdica con el Zinc como nodo de sacrificio y no por la formacin de una pelcula impermeable. COMPONENTES BASICOS DE UN RECUBRIMIENTO Normalmente un recubrimiento considera los siguientes componentes bsicos: Protectores ( rojo oxido, cromado Pintura de zinc, minio ) Pigmentos Opacos Pigmentada Decorativos ( todos los colores

incluyendo el blanco ) Funcionales ( antivegetativo, retardante de fuego ) Extendedores ( para bajar costos de la pintura ) Especialidades ( texturizar, matizar ) Resina ( dureza y adhesin ) No Voltiles Aceite ( flexibilidad y durabilidad ) Plastificantes ( flexibilizar ) Secantes ( acelerar el secado ) Solventes activos ( reducir viscosidad ) Vehculos Solventes latentes ( reducir viscosidad y bajar costo ) Voltiles Diluyentes ( bajar costo ) Agua ( fase continua en emulsiones ) Solvente coalescente ( ayuda a la formacin de pelcula en emulsiones ) Resinas Son compuestos orgnicos o inorgnicos polimricos formados de pelcula cuyas funciones principales son las de fijar el pigmento, promover buena adherencia sobre el substrato metlico o capa anterior y en general promover la formacin de una barrera flexible, durable e impermeable a los agentes corrosivos del medio ambiente. Dentro de un cuadro bsico, en la industria se utilizan los siguientes formadores de pelcula: resina alquidalica resina epoxica resina poliamidica resina vinlica resina acrlica resina fenlica resina de cumarona-indeno resina de Silicn silicato de etilo, litio, sodio, potasio aductos y mezcla de algunos de estos productos resina de poliuretano

Transparentes

resina de hule clorado otras Aditivos Son compuestos metlicos u rgano metlicos que no obstante que se adicionan en pequeas cantidades tienen gran influencia sobre la viscosidad y estabilidad del recubrimiento liquido as como sobre el poder de nivelacin y apariencia de la pelcula ya aplicada. Ejemplos de aditivos: agentes secantes agentes antioxidantes agentes estabilizadores de dispersin agentes modificadores de flujo y viscosidad agentes surfactantes agentes fungicidas. bactericidas plastificantes agentes absorbedores de rayos ultravioleta, etc. Solventes Son lquidos orgnicos de base alifatica o aromtica cuya funcin principal es la de disolver las resinas y aditivos y presentar un medio adecuado para la dispersin de pigmento. Estos compuestos no son formadores de pelcula ya que se eliminan del recubrimiento a travs del proceso de secado; parte de las propiedades del recubrimiento tales como viscosidad, facilidad de aplicacin y porosidad dependen de la naturaleza del solvente, por lo que para su eleccin debern tomarse en cuenta propiedades tales como: poder de disolucin, temperatura de ebullicin, velocidad de evaporacin, flamabilidad, toxicidad, estabilidad qumica y costo. Pigmentos Son substancias slidas orgnicas o inorgnicas que reducidas a un tamao de partcula inferior a las 25 micras y dispersas en el vehculo, imparten a la pelcula seca del recubrimiento propiedades tales como: resistencia a la corrosin, resistencia mecnica, poder cubriente, as como proteccin a la resina de la accin degradante de los rayos UV del sol. Entre las caractersticas deseables en un pigmento se pueden mencionar las siguientes: no reactividad qumica con el vehculo, fcil humectacin y dispersin, alta resistencia al calor, la luz y a agentes qumicos. En general se acepta la existencia de tres tipos de pigmentos con funciones especificas en un recubrimiento. pigmentos lnhibidores cargas o inertes pigmentos entonadores Los componentes de un recubrimiento debern mezclarse ntimamente en un orden adecuado para obtener finalmente el producto terminado. La optimizacin, en cuanto a su formulacin, para un medio agresivo en particular es el resultado de un intenso trabajo experimental de prueba y error, sin que exista un tipo de recubrimiento aplicable a todos los casos de corrosin.

Para efectos de proteccin anticorrosiva de los recubrimientos dada su permeabilidad natural, estos debern aplicarse a un espesor tal que la pelcula seca nunca sea inferior a las 6 mils. factores de tipos tcnico y econmico han dado lugar a la utilizacin de diferentes formulaciones para cubrir el espesor antes mencionado; dependiendo de su posicin estas formulaciones se denominan primario, enlace y acabado; al conjunto se le conoce como sistema. EFICIENCIA DE LOS RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS Es frecuente considerar que la eficiencia de proteccin anticorrosiva utilizando recubrimientos depende exclusivamente de su calidad, este criterio equivoco es la causa de errores y fracasos en la proteccin de instalaciones industriales. Realmente, este mtodo de control de corrosin es una tcnica con varias etapas de igual importancia y de cuya correcta ejecucin depende el xito o alta eficiencia de proteccin. Estas etapas son las siguientes. Seleccin del sistema de recubrimientos Calidad del recubrimiento Preparacin o limpieza de superficies Aplicacin de recubrimientos