Comparacin del Grado Schopper Riegler en pulpas recicladas de: papel blanco, papel peridico y cartn.

Introduccin:
La operacin de refinado es una etapa fundamental en el proceso de fabricacin de papel, produce una modificacin en las fibras celulsicas para conferir propiedades deseadas en el papel, estas caractersticas especiales estn relacionadas, entre otras, con la formacin de enlaces entre las fibras. Son diversas las variables que interfieren en la respuesta al refinado, excluyendo las variables controlables del proceso (presin, temperatura, pH, consistencia,) y las especificaciones geomtricas de los equipos de refinado, se encuentra la materia prima (fibras celulsicas) cuyas especificaciones finales involucran su procedencia, procesos de coccin y secuencias de blanqueo (Cadena 2008). En el presente trabajo se evaluara el grado Schopper Riegler (SR) de tres tipos de pulpas recicladas: papel blanco, papel peridico y cartn.

Objetivos:
Determinar el grado Schopper Riegler en pulpa reciclada de: papel blanco, papel peridico y cartn.

Revisin Bibliogrfica:
En la formacin del papel, las fibras celulsicas deben desarrollar uniones que permitan la obtencin de papeles con determinada calidad (que vara segn la aplicacin final). La uniones o enlaces interfibrillares son consecuencia de las atracciones fisicoqumicas en el medio acuoso cuya intensidad queda determinada por el tipo de fibra, por los procesos de obtencin (coccin, blanqueo), por los etapas requeridas en la fabricacin del papel (desintegracin, refinado, secado,) y por la utilizacin de productos qumicos auxiliares que activan los grupos determinantes para formar una estructura fibrosa con suficiente fuerza de unin para conseguir papeles con determinada resistencia. (Cadena 2008) Los papeles empleados para la elaboracin de las pulpas en el presente estudio son: papel blanco, papel, peridico y cartn. Se conoce que el papel peridico proviene de una pulpa mecnica y el papel blanco de una pulpa qumica. Al respecto de las comparaciones entre pulpas mecnicas y pulpas qumicas Cadena (2008) menciona que la pulpa mecanica posee bajas resistencias y su uso est en general limitado a empastes para la fabricacin de papel peridico. Sin embargo, posee un alto coeficiente de dispersin, blancura inicial razonablemente elevada, buenas caractersticas de suavidad y formacin, y un elevado volumen especifico. Los procesos de pulpado tipo mecnico presentan en general ciertas desventajas frente al qumico como sus exigencias en cuanto a la calidad de la madera y sus elevados consumos de energa elctrica. Debido a su misma naturaleza, la capacidad de enlace de las fibras de pulpa mecnica es menor que la de las fibras de pulpa qumica, lo cual se traduce en inferiores propiedades de resistencia. Adems de contener mayor cantidad de impurezas, las pulpas mecnicas no pueden ser blanqueadas hasta muy elevados niveles como las pulpas qumicas, y la estabilidad de la blancura es limitada.

El Refinado es una operacin que implica el tratamiento mecnico de la pasta, en medio acuoso, con el objetivo de romper la pared primaria de las fibras, provocar su hinchamiento y luego su fibrilacin como consecuencia de golpes mecnicos sucesivos. Como resultado del refinado se sueltan las fibrillas de la pared, aumentando la superficie especifica de las fibras, mejorando su flexibilidad y el rea de contacto fibrilar, con el consiguiente aumento de la resistencia del papel. (Gua de Practicas LPP 2010-I)

Figura 1. Esquema general de la transformacin morfolgica de las fibras en el refinado. Izquierda fibras sin refinar. Medio fibras refinadas. Derecha finos.

El grado de refinado o drenabilidad de la pasta, puede ser indicador de: a)largo de las fibras, as pulpas con fibras ms largas presentar mayor grado de refinado, b)dao a la fibra durante el pulpeo, asi el blanqueo, o secado, la generacin de fibras cortas o finos durante la operacin, reducen el grado de refinado. Cuando la pasta no est refinada, o poco refinada, se registra un mayor volumen de agua que sale por la apertura 1, que corresponde a un valor bajo de SR. En la mayora de los papeles el grado de refinado varia de 30 a 50 SR. Una pasta sin refinar presenta menos de 20 SR El grado de refinado va asociado a distintas propiedades del papel, as en un estudio realizado por Rolleri y Torres (1997) se encontraron las siguientes relaciones entre el grado SR y distintas propiedades para las diferentes pulpas obtenidas mediante procesos al sulfito alcalino (AS), sulfito alcalino antraquino (ASA), sulfito alcalino antraquinona metanol (ASM):

Figura 2. Izquierda: relacin entre la densidad del papel y grado SR para las pulpas ASA, ASAM y Kraft. Derecha: relacin entre el ndice de traccin y grado SR para las mismas pulpas. Fuente: Rolleri y Torres 1997

Figura 3. Izquierda: relacin entre ndice de rasgado y grado SR para las pulpas ASA, ASAM y Kraft. Derecha: relacin entre resistencia a la explosin y grado SR para las mismas pulpas. Fuente: Rolleri y Torres 1997.

Se observa en todos los grficos, menos en el caso de la resistencia al rasgado, una relacin directa positiva entre el grado SR y la densidad, ndice de traccin y resistencia a la explosin. En el estudio realizado por Gavazzo y Pavlik (2008) en cuanto a pulpas recicladas de papeles de oficina, cartones y peridicos, determinaron que dependiendo de las propiedades fsicas del papel y/o cartn reciclado que se quieran mejorar, se deberan agregar preferentemente a las mezclas: papeles de oficina para producir papeles ms densos y mejorar la mayora de las propiedades fsicas (explosin, traccin, elongacin, TEA, compresin en anillo RCT, resistencia a la compresin STFI), excepto rasgado y rigidez papeles peridicos para mejorar la rigidez, teniendo en cuenta que su incorporacin a la mezcla puede reducir la blancura de la misma,. Adems, producen pulpas con mayor volumen especfico (menor densidad), y drenan con mayor dificultad. cartones corrugados, cuando el efecto deseado es aumentar la resistencia al rasgado de las mezclas, y no interese su importante aporte de color, y cuando se desee aumentar la absorcin de luz y tener la mayor opacidad. Respecto de las propiedades pticas, mencionan que los papeles de oficina son los que producen papeles con mayor blancura, pero a su vez tienen la menor opacidad.

Metodologa:
Se preparo pulpa en base a papel blanco, papel peridico y cartn. Se utilizaron 40 gramos de pulpa en 10 litros de agua, asumiendo una humedad del papel del 10%. Se tiene una consistencia de 3.6 g/L.

Las pulpas de los tres papeles luego fueron sometidas al control del refinado, mediante la determinacin del Grado Schopper Riegler, con el instrumento del mismo nombre(ver figura 1). Para cada tipo de papel se realizaron tres repeticiones.

Figura 4. Equipo de control de Refinado Schopper Riegler

El control del refinado consisti en tomar un volumen del balde equivalente a 1.7 g de pasta. Este volumen es colocado en una probeta graduada y se completa con agua hasta los 1000 ml. Se transfiere el volumen al Schopper Riegler con la tapa cnica dentro al cabo de 4 segundos se levanta la tapa cnica. Una vez realizado esto el agua que caer por ambas aberturas, es recepcionada. Se coloca en la abertura 1 una probeta graduada en grados SR (Schopper Riegler) y un recipiente en la abertura dos. El grado obtenido es registrado para cada repeticin en cada tipo de papel. (ver figura 2)

Figura 5. Medicin del grado de refinado en la probeta graduada en SR

Una vez determinado el grado SR, la pulpa, en el tamiz del equipo de control de refinado, es recuperada para formar una hoja. Se le agrega un poco de agua y se vierte al cilindro de formacin de hoja, se llena con agua y se agita el contenido. Luego, se drena el agua y sobre la hoja formada se coloca 2 hojas de papel, un filtro de tela y una placa metlica. Se pasa rodillo metlico (tres veces) sobre el conjunto hoja-papel-tela-placa. Se retira cuidadosamente el conjunto hoja papel-tela-placa (ver figura 3). La hoja formada que luego es llevada al secador rpido. Finalmente las hojas formadas son pesadas con la finalidad de corregir el valor SR de ser necesario (ver anexo 1). En este caso todas las hojas fueron corregidas en referencia a una masa de 2g.

Figura 6. Paso del rodillo para la formacin de hojas.

Resultados:
Se obtuvieron valores distintos para cada tipo de papel. El grado de refinado promedio para la pulpa en base a papel blanco fue de 33.6. Para la pulpa en base a papel peridico el promedio fue de 66.6. Para la pulpa en base a cartn el promedio fue de 38. En la tabla 1 se muestran los valores hallados en cada una de las repeticiones realizadas y los correspondientes pesos de las hojas formadas para la correccin. En el anexo 1 se puede observar la correccin realizada del SR en funcin de la masa para cada una de las repeticiones
Tabla 1. Grado de Refinado (corregido)

Papel B1 B2 B4 P1 P2 P3 C1 C2 C3

Peso (g) 1.7590 1.7876 1.7351 1.7615 1.5048 1.7253 1.6568 1.6445 1.6490

SR 34 33 34 66 68 66 38 38 38

B1,B2,B3: corresponden a los resultados obtenidos en papel blanco. P1, P2, P3 corresponden a los resultados obtenidos con papel peridico. C1, C2, C3 corresponden a los resultados obtenidos con cartn.

Discusiones
En general si la pasta es refinada el drenado es lento, y por ende el registra un grado alto de SR. El grado de refinamiento obtenido para la pulpa reciclada de papel peridico fue de 66 SR, lo cual en teora indicara una pasta refinada, sin embargo en este caso el alto valor se debe a la presencia de gran cantidad de pequeos finos que obstruyen el tamiz del equipo y hacen lento el drenado. Eyzaguirre et al (2000) mencionan que el contenido de finos en papel peridico puede alcanzar entre el 30 y 40% en peso. Los finos taponan los poros de la hoja, produciendo dificultad a la luz en el traspaso de la hoja, lo que es bueno desde el punto de vista de lisura y opacidad, pero no as desde el punto de vista de la resistencia mecnica. El grado de refinado obtenido para la pulpa a partir de papel peridico (66.6SR) es cercano al valor obtenido para la misma pulpa (62SR), en un estudio realizado por Aguilar et al (2000). Sin embargo no es posible comparar las propiedades del papel obtenido en ambos casos, ya que para el presente estudio no se realizaron evaluaciones en el papel formado. El grado de refinado obtenido para papel blanco, de 33.6 SR es bastante cercano al valor obtenido para papeles de oficina en el estudio de Gavazzo y Pavlik (2008), quienes obtienen un valor de 29.3 SR. En dicho estudio mencionan que los papeles de oficina son los que producen pulpas con mayor resistencia a la traccin y a la explosin. Sin embargo no es posible ratificar dicha informacin debido a que no se realizaron evaluaciones en el papel formado para este anlisis. El grado de refinado obtenido para cartn fue de 38. Valor que difiere con el valor de 24 SR, obtenido por Gavazzo y Pavlik (2008) para cartn corrugado. Esto puede deberse a diferencias en los cartones empleados, lamentablemente no se cuenta con las especificaciones tcnicas en ni uno de los dos casos.

Conclusiones:
La pulpa reciclada de papel peridico presenta un grado de refinado de 66.6 SR. Siendo la mayor de las tres, y debindose este alto grado al difcil drenado. La pulpa de papel blanco presenta un grado de refinado de 33.6 SR valor que se encuentra dentro del rango dentro del cual varia el grado para papeles refinados (30 50 SR). La pulpa reciclada de cartn presenta un valor de 38 SR, valor que tambin se encuentra dentro del rango para papeles refinados. Existe una clara diferencia entre los valores obtenidos a partir de las distintas pulpas, lo cual hace pensar que existirn tambin diferencias en cuanto a las propiedades del papel formado de dichas pulpas.

Bibliografa:
Aguilar, S.E., Area, M.C., Mangolini Neves, J. 2000. Potencial de uso de pulpa mecnica a la piedra en diferentes calidades de papel y cartn. Congreso Iberoamericano de Investigacin en Celulosa y Papel 2000. CIADICYP

Cadena, E. 2008. Estudio del refinado de pastas de papel utilizando mtodos biotecnolgicos (enzimas). Tesis doctoral Eyzaguirre, C.S., Figueroa, S.K., Carrasco, V., Melo,R., Toledo, P.T. (2000) Control de Opacidad en Pulpa TMP Modificando Porcentaje de Finos y Grado de Refinacin. Gavazzo, G.B., Pavlik, C.A. 2008. Caractersticas de pulpas recicladas de papeles de oficina, cartones corrugados y peridicos y sus mezclas. V Congreso Iberoamericano de Investigacin en Celulosa y Papel 2008. Guadalajara, Jalisco, Mxico. Gonzales, H. 2010. Gua de prcticas para el curso de Productos de transformacin qumica. UNALM. Departamento Acadmico de Industrias Forestales. Productos Forestales de Transformacin Qumica. Rolleri, A., Torres, M. 1997. Evaluacion de Pulpas al sulfito alcalina con presencia de antraquinona y metanol. Bosque 18(1):45-51.