ADMINISTRAO E ECONOMIA

ANLISE DA PRODUTIVIDADE DAS OPERAES DE COLHEITA E CARREGAMENTO MECANIZADO DE LARANJA

ALEXANDRE TACHIBANA1 e AGNALDO DE TARSO RIGOLIN 2

RESUMO
As operaes de colheita e carregamento equivalem, em mdia, a 44% do custo de produo dos citros. Por representar alto custo no sistema de produo citrcola, motivaram a elaborao deste trabalho, que teve como objetivos avaliar os fatores que interagem com as operaes e sugerir alternativas aos produtores, visando aumentar a eficincia e reduzir seu custo. O carregamento mecanizado de laranja surge como alternativa, tendo sua viabilidade econmica diretamente relacionada quantidade colhida diariamente e ao aproveitamento dos equipamentos utilizados. O carregamento mecanizado possibilita o uso de big-bags, melhorando a situao geral da operao com o aumento da capacidade de armazenamento da fruta, utilizando material de colheita mais barato, facilitando a movimentao dos colhedores e permitindo o carregamento noturno da produo, entre outros. Aplicando tcnicas de logstica e gerenciamento na organizao dos colhedores e no carregamento mecanizado, pode-se conseguir ganhos considerveis na eficincia de carregamento. Termos de indexao: colheita, produtividade, custo, mecanizao.

Engenheiro Agrnomo, MSc., Doutorando FCA/UNESP; cel: (014) 9794-3351. E-mail: atachibana@fca.unesp.br Engenheiro Agrnomo, Gerente Agrcola da CAMBUHY AGRCOLA LTDA; fone: (016) 2832000. E-mail: arigolin@cambuhy.com.br

ARTIGO TCNICO

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ALEXANDRE TACHIBANA e AGNALDO DE TARSO RIGOLIN

SUMMARY ANALYSIS OF PRODUCTIVITY IN HARVESTING AND MECHANICAL LOADING OF ORANGES

The loading and harvesting operation costs are equivalent to 44% of orange production cost. By representing a high cost in the production system of citrus, they induced the development of this work, with the goal of identifying the factors which interact with the operations and suggest new work alternatives, trying to increase the efficiency and cost reduction. The mechanical loading appears as an alternative, having its economic feasibility related to the daily harvested orange volumes and the equipment used. The mechanical loading allows big-bag utilization, improving the work system through increased fruit storage and cheaper harvest material, allowing easy labor management, night loading and other benefits. Applying logistic and management techniques in these operations may improve loading efficiency. Index terms: fruit harvest, yield, cost, mechanization.

1. INTRODUO A cultura dos citros de fundamental importncia para a economia brasileira. Na safra de 1999-2000, foram produzidos cerca de 388 milhes de caixas de laranja de 40,8 kg, somente no Estado de So Paulo, sendo 280 milhes destinados industrializao, o que representa 72% da produo nacional (ABECITRUS, 2001). Essa atividade exerce impacto considervel no mercado de trabalho. Levantamento realizado por BAPTISTELLA et al. (1996) demonstra que, na safra de 1994, contrataram-se 42.923 colhedores para suprir a necessidade de colheita das indstrias paulistas. De acordo com ZYLBERSZTAJN (2001), a cultura da laranja gera 400 mil empregos, sendo cerca de 106 milhes de dlares gastos anualmente pelos produtores somente com a colheita manual.
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Poucos trabalhos sobre colheita e carregamento mecanizados se encontram na literatura. BAPTISTELLA et al. (1996) observaram que as turmas de colheita tm, em mdia, 29 pessoas, distribudas pelo pomar logo pela manh, com rendimento dos colhedores variando entre 60 e 101 caixas de 27 kg por dia (oito horas). Estudo desenvolvido por WHITNEY et al. (1996), na Flrida (EUA), estimou o rendimento da colheita em pomares de laranja em funo do espaamento, do tamanho de plantas, da variedade, etc. Os resultados mostraram uma produtividade mdia da colheita de 309 kg/ hora (90 caixas de 27 kg/dia). WHITNEY & HARRELL (1989) avaliaram as condies da colheita de laranja tambm na Flrida, afirmando que h trinta anos o carregamento de laranja j era realizado por mquinas. No caso das frutas destinadas s indstrias, as laranjas eram armazenadas em barris de polietileno com capacidade para 10 caixas de 40,8 kg. Esses eram esvaziados no prprio pomar, sobre a caamba de uma mquina carregadora montada sobre um caminho, que, por sua vez, levava a fruta para fora do pomar. Essa mquina era capaz de recolher os recipientes de uma turma de colheita at com 30 pessoas. De acordo com o AGRIANUAL (2001), os custos com as operaes de colheita e carregamento de laranja equivalem a 44% do custo de produo de um pomar adulto (mais de sete anos de idade) Em face da importncia da colheita na composio do custo operacional dos citros, o objetivo deste trabalho avaliar os fatores que interagem com a operao de colheita e sugerir alternativas de trabalho aos produtores, visando aumentar a eficincia e reduzir o custo da colheita e do carregamento mecanizado de laranja.

2 . MATERIAL E MTODOS Este estudo foi desenvolvido de 20/8 a 20/12/2000, na empresa CAMBUHY AGRCOLA LTDA., localizada na Rodovia Washington Lus km 307,5, municpio de Mato (SP).

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2.1. Material No presente estudo, utilizaram-se trs modelos de carregadoras mecanizadas, a saber: a) Carreta de transbordo: carreta com capacidade de carga para 5 t, equipada com sistema hidrulico, que permite o transbordo da carga na carroceria do caminho, e um brao mecnico com capacidade de levante de 600 kg. Usou-se um trator de 75 cv (4 x 2 TDA trao dianteira auxiliar) para tracionar e acionar o equipamento. b) Caminho com brao mecnico: caminho toco com capacidade de carga de 7,5 t, equipado com brao mecnico com capacidade de levante de 600 kg. c) Carregadora tipo florestal: trator de 85 cv (4 x 2 TDA) equipado com um brao mecnico com capacidade de levante de uma tonelada. d) Big-bag sacolo confeccionado em trevira com capacidade de 540 kg, usado para acondicionar laranjas no pomar, apresenta, na parte superior, alas que possibilitam o levante com brao mecnico e vlvula inferior que permite a vazo das laranjas no descarregamento. 2.2. Mtodos Os custos das operaes estudadas foram calculados com base em dados publicados no AGRIANUAL (2001) ou fornecidos pela empresa Cambuhy Agrcola Ltda; os desta s se utilizaram quando no eram encontrados no anurio, com o intuito de representar uma mdia das propriedades citrcolas. Alguns dados foram obtidos em dlar e, na converso, adotou-se uma taxa de cambio de R$2,05 por dlar (valor em fevereiro de 2001). O mtodo utilizado para o levantamento de dados no campo foi o estudo de tempos e movimentos, anotando-se todos os tempos referentes s vrias etapas que compem as operaes de colheita e carregamento mecanizado. Os tempos levantados no campo foram classificados em produtivos, auxiliares e perdidos. Os produtivos so aqueles em que o

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sistema mecanizado est efetivamente operando; os auxiliares, os despendidos com outras tarefas, necessrias para realizar a operao e, os perdidos, os desnecessrios para a execuo do trabalho. As melhorias sugeridas nas operaes foram obtidas com base em tcnicas de logstica e gerenciamento de operaes agrcolas, visando ao aumento da produtividade e, conseqentemente, a reduo nos custos. Para isso, utilizou-se uma ferramenta de anlise denominada cenrios, onde possvel visualizar como a operao funcionaria se fossem adotadas algumas modificaes, observando seu impacto no custo operacional e na eficincia do sistema.

3. RESULTADOS E DISCUSSO Na colheita de laranjas, fornecido aos colhedores o seguinte: material de apoio (sacolas, escadas, luvas, culos de proteo, etc.) e material para acondicionamento da produo. Na colheita tradicional, utilizam-se, em cada equipe, 600 caixas plsticas de 27 kg de capacidade, suficientes para fazer a carga de um caminho truque (16.200 kg). O carregamento, manual, feito por trs carregadores, que tambm so responsveis pela movimentao das caixas para outro ponto do pomar (eito de colheita) aps terminada a operao. Alguns produtores usam, para acondicionar a produo, sacos-caixa os quais consistem em estrutura similar sacola tradicional (27 kg), porm com a ala removvel. Na colheita com carregamento mecanizado, as laranjas so acondicionadas em big-bags (sacolo com 540 kg de capacidade). Cada equipe de colheita recebe 120 bags suficientes para armazenar 64.800 kg (quatro cargas de caminho), e o carregamento exige o uso de brao mecnico com capacidade mnima de 600 kg. No trabalho em questo, aps o carregamento dos caminhes, transportaram-se as laranjas para bins3 localizados em pontos estratgicos na fazenda, para posterior transporte indstria de processamento.
3

Estrutura para armazenar laranjas colhidas.

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3.1. Carregamento manual x mecanizado - vantagens e desvantagens A comparao das vantagens e desvantagens entre o carregamento manual e o mecanizado pode-se observar na Tabela 1. 3.2. Carregamento manual x mecanizado - custo 3.2.1. Composio do custo com carregamento manual Classificaram-se os custos do carregamento manual em diretos e adicionais. Os custos diretos representam os trs carregadores utilizados na operao (salrio + encargos). Os adicionais representam o acrscimo nos custos proporcionados por: a) maior investimento em material de colheita (600 caixas plsticas por equipe - R$3.900,00 (US$1.902,50) contra 120 big-bags - R$1.920,00 (US$936,60); b) maior investimento em espao para armazenagem de laranjas bins (carregamento mecanizado permite o carregamento noturno) e c) maior custo no frete pomarbin (carregamento mecanizado permite maior nmero de viagens por dia). Verifica-se que o custo direto de R$0,0339 por caixa de 40,8 kg (acordo sindical), enquanto os custos adicionais so de R$0,0295 por caixa de 40,8 kg, totalizando R$0,0634 por caixa. A caixa de 27 kg utilizada como referncia para o pagamento do colhedor, porm toda a estrutura de custos, bem como a negociao de venda da produo, emprega a caixa de 40,8 kg como padro. 3.2.2. Composio do custo com carregamento mecanizado Na Tabela 3, pode-se notar o custo-horrio da carregadora florestal e da carreta de transbordo: o custo horrio da carregadora florestal de R$23,39 (US$11,41) e da carreta de transbordo de R$19,30 (US$9,41). A rotina de clculo do custo horrio foi a fornecida pela ASAE Standards (1996). Considerou-se um valor inicial de 75 mil reais (36,6 mil dlares) para a carregadora florestal e R$ 60 mil (US$ 29,3 mil) para a carreta de transbordo (carreta + trator 75 cv).

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Tabela 1. Comparao entre carregamento manual e mecanizado

Comparao entre o carregamento manual e o mecanizado Carregamento mecanizado Vantagens - Maior capacidade de armazenagem (1.680cxs 27 kg/turma) - Maior rendimento do colhedor - Mudana de eito facilitada - Melhora o aproveitamento dos caminhes, reduzindo o valor do frete pomar at o bin1 - Possibilidade de carregamento noturno - Melhor controle de estoque - Menor investimento em material de colheita e bin Desvantagens - Alto investimento em equipamentos - Dificulta medio da produo de cada colhedor - Requer treinamento de operadores e lderes - Material de colheita especfico - Viabilidade econmica depende da escala de produo
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Carregamento manual

Vantagens

- Disponibilidade de mo-de-obra treinada

- Disponibilidade de material

- Aceitao do colhedor - Medio de colheita mais fcil

- Coordenado pelo lder de colheita - Independe do volume colhido

Desvantagens

- Carregamento vinculado turma de colheita

- Capacidade de armazenamento limitada em

600 cxs 27kg/turma

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- Alto custo do material de colheita

- Movimentao do colhedor limitada

- Baixo aproveitamento dos caminhes (viagens/dia)

- Necessidade de retrabalho (coloca as laranjas no

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cho quando as caixas esto cheias

Bin: Estrutura para armazenar laranjas colhidas.

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Tabela 2. Composio do custo com carregamento manual - R$/caixa de 40,8 kg Composio

R$/cx 40,8 kg Custo direto Mo-de-obra ................................... Custos adicionais Material de colheita1 ...................... Frete pomar-bin .............................. Espao de armazenagem-bin2 ....... Total .................................................
1 2

Custo US$/cx 40,8 kg

0,0339 0,0081 0,0131 0,0083 0,0634

0,0165 0,0040 0,0064 0,0040 0,0309

Custo adicional da depreciao vida til: 3 anos. Custo adicional de manuteno e depreciao vida til: 20 anos.

A partir desses dados, foi possvel estimar o custo operacional dirio desses equipamentos, incluindo o custo com mo-de-obra envolvida. Para a carregadora florestal, o custo dirio foi estimado em R$ 552,42 (US$ 269,47) e para a carreta de transbordo, em R$ 478,80 (US$ 233,56). (Tabela 4). Parmetros: a) dois turnos de 8,8 horas b) dois funcionrios por turno, sendo um tratorista e um ajudante para engatar o big-bag no brao mecnico. 3.2.3. Anlise da viabilidade econmica Na Figura 1, pode-se observar o estudo da viabilidade econmica dos modos de carregamento de laranja. Tomando por referncia o custo de R$0,0634 por caixa de 40,8 kg do carregamento manual total (custos diretos + adicionais), para viabilizar o carregamento mecanizado ser necessrio que se carreguem cerca de 9.000 caixas por dia (24 caminhes com capacidade de carga de 15 t), trabalhando em dois turnos. Quando se considera apenas o custo direto do carregamento manual, so necessrias 17.000 caixas por dia (dois turnos), ou 45 caminhes com capacidade para 15 t.

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Tabela 3. Composio do custo horrio das mquinas utilizadas no carregamento mecanizado de laranjas. Foi estimado um valor de revenda de 20% do valor inicial e utilizao anual de 1.200 horas Composio Carregadora florestal
5,00 3,75 1,25 6,25 7,14 23,39

Carreta de transbordo
4,00 3,00 1,00 5,00 6,30 19,30

Depreciao ................................. Juros ............................................. Alojamento, seguros e taxas ...... Reparos e manuteno ................ Combustvel ................................. Total ..............................................

12.000 horas 6% aa. 2% valor inicial/ano. 100% valor inicial 0,12 L/cv*h.

Tabela 4. Estimativa do custo operacional dirio dos equipamentos utilizados no carregamento mecanizado de laranjas
Quantidade

Carregadora florestal
Descrio Valor unitrio 23,39 29,90 36,50 Valor total 421,02 58,40 73,00 552,42 R$

Carreta de transbordo
Valor unitrio 19,30 29,20 36,50 Valor total 347,40 58,40 73,00 478,80

18 hora-mquina ....... 2 dirias (diurno) ..... 2 dirias (noturno) ... Total .............................

Logo, para que o carregamento mecanizado seja vivel, preciso que as estratgias de colheita e de carregamento estejam bem definidas para obter alta produtividade. 3.3. Logstica e gerenciamento da colheita com big-bag A anlise de viabilidade econmica deixou evidente a necessidade de trabalhar no gerenciamento tanto da operao de colheita como do carregamento mecanizado para viabilizar o sistema mecanizado.

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O primeiro passo foi a avaliao do trabalho dos colhedores utilizando big-bags (com capacidade de 540 kg - 20 caixas de 27 kg). Vrios colhedores foram acompanhados durante um dia de trabalho, em diferentes pomares e, conforme sua produtividade, classificados em forte, mdio e fraco. Em mdia, 72% do tempo o colhedor est efetivamente colhendo laranja. O tempo de parada espontnea (descanso) representa 10% do tempo total; o tempo de mudana de talho 5,8%, parado por falta de material 5,1%, parada para almoo ou caf 3,7%, deslocamento at o bag 3,1% e mudana de eito 0,5%. A Figura 2 mostra como cada colhedor utiliza o tempo disponvel para o trabalho tempos operacionais de colheita.

0,12
Custo de carregamento (R$/cx 40,8 kg)

60
Quantidade de caminhes truque

0,1 0,08 0,06 0,04 0,02 0 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Quantidade de caixas (x 1.000) custo/cx - Florestal Manual

50 40 30 20 10 0

M Manual total

Quantidade Truque

Figura 1. Anlise da viabilidade econmica dos sistemas de carregamento de laranja.

(Obs: Manual: considera apenas o custo direto do carregamento manual; Manual total: considera o custo direto e os adicionais do carregamento manual; Qtde Truque: quantidade de caminhes com capacidade de 15 t carregados por dia.)

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Na Figura 3, observa-se a classificao dos tempos operacionais referentes s trs classes de colhedor, coletados em pomar com produtividade uniforme. Nota-se que a diferena entre os colhedores est relacionada com o tempo de colheita efetiva e o tempo de parada espontnea. O colhedor forte colhe cerca de 86% do tempo; o mdio, 81% e, o fraco, 75%. O inverso ocorre com o tempo de parada espontnea (descanso): o colhedor fraco descansa cerca de 15% do tempo, contra 10% do mdio e 8% do forte. A Figura 4 apresenta a capacidade mdia de colheita manual por tipo de colhedor em pomares com produtividade e dificuldades de colheita similares. Pode-se observar que o colhedor forte capaz de colher 0,88 bag/hora (130 caixas de 27 kg por dia), enquanto o mdio colhe cerca de 0,5 bag/hora (74 caixas de 27 kg por dia); isso representa uma diferena de 76%. Quando comparado ao colhedor fraco, a diferena passa para 120% (0,4 bag/hora, ou 60 caixas de 27 kg por dia). Valores bastante semelhantes foram citados por BAPTISTELLA et al. (1996), que obtiveram como rendimento mdio dos colhedores 80 caixas de 27 kg por dia, variando entre 60 e 101 caixas.

Colheita
0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

Tempos (%)

Colhendo Parada espontnea Mudana talho

Deslocamento - bag Almoo

Mudana de eito Falta material

Figura 2. Classificao dos tempos operacionais de colheita, envolvendo todos os tipos de colhedores e de pomares. (Mato, 2000)

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Forte

Tipo de colhedor

Mdio

Fraco

0%

10%

20% 30%

40% 50%

60% 70%

80% 90% 100%

Tempos (%) Colhendo Deslocamento - bag bad Parada espontnea Almoo

Figura 3. Classificao dos tempos operacionais referentes de colhedor: forte, mdio e fraco. (Mato, 2000)
1,00

Capacidade (bags/h) de Colheita Manual (bags/h)

Capacidade de colheita manual

0,90 0,80 0,70 0,60 0,50 0,40 0,30 0,20 0,10 0,00 Fraco Mdio Tipo de colhedor Forte

Figura 4. Capacidade de colheita manual por tipo de colhedor, para pomares com produtividade e dificuldades de colheita similares. A capacidade diria de colheita de um colhedor est tambm diretamente relacionada s condies do pomar: produtividade (caixas de 27 kg/planta) e grau de dificuldade de colheita (altura da planta, declividade do terreno, densidade de plantio, etc). A medio dos tempos de colheita e a determinao dos fatores relacionados ao pomar direcionaram para a determinao de eitos diferenciados (plantas a serem colhidas por tarefa), para cada colhedor,

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como forma de aumentar a eficincia do carregamento mecanizado. O objetivo foi conseguir que todos os colhedores terminassem o trabalho em quatro horas, facilitando o carregamento mecanizado, que no ficaria procurando bags em todas as bancadas (a cada seis linhas, usa-se uma para trfego dos equipamentos e colocao dos bags) de colheita, reduzindo a compactao no pomar pelo menor trfego, proporcionando maior segurana aos colhedores que no estaro presentes no momento do carregamento, alm de possibilitar maior controle do empreiteiro sobre a equipe. Dessa forma, elaborou-se a Tabela 5, que define o tamanho do eito de colheita (plantas por colhedor), com a produtividade do pomar e da produtividade do colhedor em caixas de 27 kg/dia. Exemplo: um colhedor com capacidade de colher 50 caixas de 27 kg/dia em um pomar de 2,5 cx/planta, dever pegar um eito de 9 plantas, para finalizar a tarefa em 4 horas. A diferena de rendimento dos colhedores associada distribuio sem critrio dos colhedores no pomar (eitos grandes e iguais) diminui sensivelmente a eficincia do carregamento mecanizado. A distribuio dos colhedores com o auxilio da tabela permitiu que todos terminassem a tarefa ao mesmo tempo, independentemente do seu rendimento, pois receberam eitos diferenciados em funo da sua capacidade de trabalho. Alm disso, os eitos foram distribudos seqencialmente, ou seja, um prximo do outro, facilitando o carregamento mecanizado, que percorrer poucas bancadas do talho para conseguir completar uma carga. 3.4. Logstica e gerenciamento do carregamento mecanizado A Figura 5 apresenta a comparao dos tempos operacionais dos trs equipamentos avaliados. Nota-se que, enquanto o tempo produtivo (Tpro) da carregadora florestal de aproximadamente 60%, nas demais de 30%, ou seja, essa mquina duas vezes mais eficiente. O inverso ocorre no tempo auxiliar (Taux): o caminho com brao mecnico ficou com 63% e, a carreta de transbordo, com 54%; j a carregadora florestal ocupou apenas 22% do tempo total. A espera por caminho para carregamento foi a maior responsvel pelo tempo perdido (Tperd.) da carregadora florestal (17%).

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Tabela 5. Tamanho dos eitos de colheita (quantidade de plantas) para 4 horas de trabalho em funo da produtividade do pomar (cx de 27 kg/planta) e da capacidade diria do colhedor (cx de 27kg/dia) Produtividade da planta (cx 27 kg/planta)
2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5

Capacidade de trabalho do colhedor (cx 27 kg/dia)

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0,5 3 3 6 6 9 9 9 12 12 15 15 15 18 18 21 21 24 24 24 27 27 29 30 30 33 3 3 3 6 6 6 9 9 9 12 12 12 15 15 15 18 18 18 21 21 21 23 24 24 27 3 3 3 3 3 6 6 9 9 9 9 12 12 12 12 15 15 15 18 18 18 18 21 21 21 3 3 3 3 3 6 6 6 6 9 9 9 9 12 12 12 12 15 15 15 15 15 18 18 18 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 9 9 9 9 9 12 12 12 12 12 15 15 15 15 15 3 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 9 9 9 9 9 12 12 12 12 12 12 15 15 3 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 9 9 9 9 9 9 12 12 12 12 12 12 3 3 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 9 9 9 9 9 9 12 12 12 12 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 9 9 9 9 9 9 9 9 12 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 9 9 9 9 9 9 9 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 9 9 9 9 9 9

1,0

1,5

10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130

9 15 21 25 30 36 39 45 51 54 60 66 69 75 81 84 90 96 99 105 111 114 120 126 129

6 9 9 12 15 18 21 24 24 27 30 33 36 39 39 42 45 48 51 54 57 57 60 63 66

3 6 6 9 9 12 12 15 15 18 21 21 24 24 27 27 30 33 33 35 36 39 39 42 42

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 9 9 9 9

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A maior eficincia da carregadora florestal est no fato de: carregar os bags diretamente no caminho; a mquina no precisar se deslocar para fora do talho nem transferir a carga da carregadora para o caminho. Isso explica o alto tempo produtivo da carregadora florestal (60%). A desvantagem desse sistema est relacionada com relevos acidentados, onde o caminho tem dificuldades para trafegar dentro do pomar, principalmente no perodo chuvoso. Parte dos tempos perdidos provocado por falhas no gerenciamento da colheita, ou seja, a coordenao da colheita precisa ser bem planejada para evitar que a mquina fique parada esperando fruta ou se deslocando entre turmas procurando laranja para carregar. Foram realizadas varias simulaes no campo para avaliar o tempo de carregamento de um caminho (15 t).

70 60

50

Carreta transbordo Carreta transbordo

Caminho + brao Caminho + brao mecnico mecnico Carregadora Florestal Carregadora florestal

Participao (%)

40

30 20

10

0 Tpro Taux Tempos operacionais Tper

Figura 5. Comparao dos tempos operacionais das mquinas de carregamento de laranjas. (Tpro = tempo produtivo, Taux = tempo auxiliar e Tper = tempo perdido)

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A Figura 6 apresenta os tempos mdios de carregamento de um caminho (15 t) para diferentes alternativas de trabalho avaliadas: a carregadora florestal obteve o mais alto desempenho, carregando um caminho com o tempo mdio de 21 minutos, seguida pelo carregamento lateral do caminho com brao mecnico, que carregou em 25 minutos essa alternativa consiste em entrar com o equipamento na rua ao lado da bancada (rua exclusiva para o trfego de mquinas na operao de colheita), carregando o caminho que desloca pela bancada. Nota-se, ainda, que houve uma reduo no tempo de carregamento noturno tanto para o caminho com brao mecnico como para a carreta de transbordo, pois a equipe de colheita no est presente no momento do carregamento e todos os big-bags j esto prontos para carregar. Avaliou-se a colheita das plantas localizadas na bordadura do talho (6 plantas) e colocao dos bags nos carreadores como alternativa para aumentar o rendimento do carregamento mecanizado. Na Figura 7, pode-se observar o percentual de colheita de bordadura em funo do espaamento da cultura e da quantidade de plantas por talho: quanto menor a quantidade de plantas existentes num talho, maior a quantidade de laranja que pode ser retirada pela bordadura. Para talhes com 500 plantas, pode-se retirar cerca de 60% da fruta do pomar pelas suas bordas; essa porcentagem vai diminuindo com o aumento do nmero de plantas por talho, chegando a, aproximadamente, 20% em talhes com 5.000 plantas. No se verificaram diferenas significativas para os espaamentos avaliados. Um levantamento no cadastro de talhes da fazenda mostrou que do total de 1.360 talhes apenas 36 possuem mais que 4.000 plantas (2,6%) e, conseqentemente, a colheita de bordadura poder representar cerca de 30% da produo total da propriedade. Deve-se ressaltar que, para essa anlise, considerou-se o talho com formato quadrado. O carregamento da fruta pelas bordas do talho reduz o trfego e, por conseguinte, a compactao no talho, aumenta a eficincia de carregamento, pois o caminho pode se deslocar junto mquina, mostrando-se ainda como boa alternativa para dias chuvosos com dificuldade de trfego.
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Mdia do tempo de carregamento (min)

50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 Caminho Normal* Caminho lateral Carreta Carreta Caminho - Carregadora florestal transbordo - transbordo Normal noturno Normal* Noturno

Modo de carregamento

Figura 6. Tempo mdio de carregamento de um caminho (15 t)

* O equipamento realiza seu autocarregamento com os bags e depois transfere a carga para o caminho no carreador.

70 60
Colheita de borda (%)

50 40 30 20 10 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 Qtde de de plantas/talho Quantidadeplantas/talho
7x3,5 m 7x4 m 7,5x4 m 7,5x4,5 m

Figura 7. Percentual de colheita de bordadura em funo do espaamento da cultura e da quantidade de plantas por talho.

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Como considerao final, importante ressaltar que se trata de um estudo de caso dependendo das condies edafoclimticas e topogrficas prevalecentes na propriedade. Novos experimentos tomando-se outros horizontes temporais daro mais subsdio ao estudo comparativo, objeto dessa pesquisa. 4. CONCLUSES 1. A viabilidade econmica do carregamento mecanizado dependeu da quantidade colhida diariamente na propriedade e do gerenciamento eficaz da operao. 2. A capacidade diria dos colhedores variou entre 60 e 130 caixas de 27 kg por dia. 3. A distribuio de eito diferenciado para os colhedores aumentou o rendimento do carregamento mecanizado por disponibilizar uma quantidade maior de fruta em determinado perodo, reduziu o trfego dentro do pomar, melhorou a segurana dos colhedores e reduziu o custo unitrio do carregamento da produo (R$/caixa de 40,8 kg). 4. A carregadora florestal mostrou maior eficincia, aproveitando 60% do tempo disponvel no carregamento, enquanto os demais equipamentos aproveitaram cerca de 30%. A limitao desse equipamento ocorre em terrenos acidentados por limitaes de deslocamento do caminho. 5. O tempo de carregamento de um caminho (15 t) variou entre 21 e 46 minutos, dependendo do equipamento utilizado. 6. O carregamento realizado pela borda reduziu o trfego dentro do talho e facilitou o carregamento da fruta. Dependendo do tamanho do talho, pde-se carregar at 60% da fruta sem trafegar nele. 5. AGRADECIMENTOS Cambuhy Agrcola Ltda., pelo apoio e financiamento no desenvolvimento deste trabalho.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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