Ordeño Mecanico

O r deo Mec ni c o
5 ORDEO MECANICO
Salvador Avila Tllez, MVZ. MSc. Facultad de Medicina Veterinaria y Zootecnia. UNAM.
Mtodos
Para determinar la tcnica de ordeo ms conveniente es necesario hacer una breve descripcin de los diferentes mtodos de ordeo que se conocen y poder as establecer comparaciones y hacer evaluaciones precisas. La extraccin de la leche de la glndula mamaria se hace en dos formas bsicas: la natural, que es realizada por el becerro y; la artificial, que es realizada por el hombre, ya sea en forma manual o en forma mecnica (fig. 5.1-a, b; c1 y c 2).
Fig. 5.1-a. Ordeo por becerro.
Fig. 5.1-b Ordeo manual.
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Pr oduc c i n de Lec he c on G anado Bovi no
Fig. 5.1-c 1 Ordeo mecnico.
Fig. 5.1-c 2 Ordeo mecnico Automatizado.
Ordeo natural El becerro efecta el ordeo natural sujetando al pezn superiormente entre la lengua y el paladar, de esta forma toma el contenido del seno lactfero del pezn comprimiendo al pezn desde su base, entre la lengua y el paladar hacia abajo; despus, dirige ligeramente la mandbula a la parte inferior del pezn, permitiendo el llenado del pezn y el ciclo se repite con una frecuencia entre 80 a 120 por minuto (fig. 5.2-a, b, c, d y e) (Thiel y Dodd, 1979).
Fig. 5.2-a Fig. 5.2-b Proceso de mamado del becerro.
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Fig. 5.2-c
Fig.5.2-d
Fig. 5.2-e Ordeo manual Es la extraccin de leche en intervalos regulares, llevada a cabo por el hombre. El ordeador se sita del lado derecho o izquierdo de la vaca, preferentemente a la izquierda, se sienta sobre un taburete y sujeta la cubeta que recibir la leche (fig. 5.3).
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Fig. 5.3 Sujecin de cubeta por ordeador. El ordeo se practica de forma simultnea en dos glndulas de la ubre, puede realizarse indistintamente, tomando las dos glndulas delanteras, las dos de un lado o cruzadas, es decir, la izquierda delantera con la de atrs derecha. El mtodo de ordeo que se sugiere es el llamado a mano o a puo (Prez y Prez, 1970). Consiste en tres momentos: en el primero (fig. 5.4), el pezn se toma entre la palma de la mano y con los dedos ndice y pulgar se presiona la base del pezn, de tal manera que la leche que se encuentre en el pezn se impulse hacia abajo, evitndose con esto el retroceso de la leche del pezn al seno lactfero glandular. En el segundo momento, se proceder a cerrar la mano, iniciando la actividad apretando y empujando con suavidad la leche hacia afuera con el dedo medio y progresivamente se contina con el anular y por ltimo con el meique, venciendo la resistencia del conducto papilar y as la leche es expulsada del pezn
Fig. 5.4- mtodo de ordeo a mano o a puo En el tercer momento sin soltar el pezn, la mano se abre permitiendo que la leche pase del seno lactfero glandular al seno lactfero del pezn, llenndose de nuevo ste. Durante este tiempo, tambin se restablece la circulacin vascular. Posteriormente, se regresa a efectuar el primero y segundo movimientos ya descritos hasta finalizar el ordeo de cada glndula de la ubre. La presin ejercida sobre el pezn es entre 406-812.6 mm de mercurio (16-32"Hg) y el nmero de movimientos de compresin vara de 40 a 120 por minuto (Schmidt y Van Vleck, 1974).
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Prez, (1970), menciona otros dos mtodos de ordeo manual: a pellizco y a pulgar. El mtodo a pellizco consiste en tomar al pezn entre los dedos pulgar e ndice con los que se hace presin sobre la pared del pezn desde la base de ste, desplazando los dedos ventralmente con la consecuente extraccin de la leche acumulada en el seno lactfero del pezn (fig. 5.5).
Fig. 5.5 Ordeo a pellizco. Este mtodo es aplicado por los ordeadores principalmente en casos de pezones cortos, o bien despus de transcurrido cierto tiempo durante el ordeo, ya cansado, combina los mtodos de ordeo manual. El mtodo a pulgar, consiste en que el ordeador contrae la primera falange del dedo pulgar y as hace presin sobre la pared del pezn que acompaada del movimiento efectuado con los cuatro dedos restantes que presionan al pezn, ocasiona la expulsin de la leche acumulada en el seno lactfero del pezn (fig. 5.6). Este mtodo no se recomienda por ser altamente predisponente a irritaciones y deformaciones en el pezn.
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Fig. 5.6 Ordeo a pulgar Ordeo mecnico Es la extraccin de leche de la ubre por medio de mquinas que funcionan simulando la accin del becerro mediante la aplicacin de vaco cuando ste es alimentado con biberones y mamila de hule. La presin negativa que se ejerce sobre el pezn vara de entre los 254 y los 406 mm Hg (10-16" Hg) (Smith, 1968). La parte que se pone en contacto con el pezn de la vaca es una vaina de goma llamada tambin pezonera que simula la boca del becerro; esta vaina est incluida en un casco metlico o de acrlico llamado concha a la cual est ajustada. Esta pezonera se abre y cierra a consecuencia de la accin del pulsador (Bath, et al,. 1978) (Grignan, 1970) (fig. 5.7). El propsito del pulsador es provocar, en forma intermitente, vaco parcial y presin atmosfrica al espacio entre la pezonera y la concha (Vishop, et al,. 1968) (fig. 5.8).
Fig.5.7 Unidad de ordeo con

pezoneras en conchas
Fig. 5.8 Pulsador para unidad de ordeo.
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Cuando el pulsador abre el espacio entre la copa y la pezonera al vaco, se igualan las presiones que hay entre el interior y exterior de la pezonera, tomando sta una posicin de apertura normal; en este perodo fluye la leche del pezn al interior de la vaina o pezonera (fig. 5.9).Cuando el aire se introduce entre la concha y la pezonera, a presin fuera de la pezonera l aumenta causando la contraccin de sta. Durante este perodo se proporciona un masaje al pezn (fig. 5.10) (Noorlander, et al,. 1973). Una pulsacin comprende la apertura y contraccin de la pezonera.
Fig.5.9 Pezonera en momento de ordeo
Fig. 5.10 Pezonera en momento de descanso (masaje)
Ventajas y desventajas del ordeo mecnico Ventajas a) Mayor eficiencia de la mano de obra, se ordean ms vacas por hora hombre en comparacin al ordeo manual. Siendo esto de importancia donde existe escasez de personal. b) Se reducen los requerimientos de personal debido a la mayor eficiencia de la mano de obra, obtenindose ms kilogramos de leche por hombre al ao. c) Se reducen los problemas de personal. El ausentismo no causa problemas tan serios como en el caso del ordeo manual, puesto que el trabajo del ordeador ausente es fcilmente realizable por otra persona familiarizada con las mquinas para ordeo. d) Mejores condiciones para controlar la higiene de la leche. Se evita el contacto de la leche con el medio ambiente, lo que reduce las posibilidades de contaminacin.
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e) Ofrece condiciones ms favorables para los ordeadores puesto que el esfuerzo fsico es menor (fig. 5.11).
Fig. 5.11 Comparacin entre condiciones de trabajo Desventajas a) Se requiere una inversin elevada en equipos y obra civil. b) Si los equipos adolecen de fallas mecnicas y no son manejados con cuidado, el sistema puede resultar contraproducente y afectar seriamente la salud de la glndula mamaria (fig. 5.12-a y b).
Fig. 5.12-a Tubo corto daado. Fig.5.12-b Dao en pezonera. Daos en unidades de ordeo mecnico. c) Se requiere capacitar al personal para manejar en forma cuidadosa y eficiente el equipo. d) Cierto porcentaje de animales con defectos anatmicos de la ubre, no puede adaptarse a esta forma de ordeo.
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Ventajas y desventajas del ordeo manual Ventajas a) No se requiere inversin en equipos e instalaciones especficas para llevarlo a cabo. b) La mayor parte de los animales se adapta fcilmente a este mtodo, exceptuando casos extraordinarios. c) Como la extraccin de la leche es por exprimido, no existe el peligro de que los tejidos internos de la glndula mamaria se lesionen por el vaco (ordeo mecnico), cuando se produce el sobreordeo por descuido. Desventajas a) La calidad higinica de la leche es inferior en comparacin con el ordeo mecnico, puesto que la leche se expone al medio ambiente y a las manos del ordeador (fig. 5.13).
Fig. 5.13 Posibilidades de contaminacin ambiental de la leche. b) Menor eficiencia de la mano de obra. Se obtienen menos kilogramos de leche por hombre por ao, y se ordean menos animales por hombre por unidad de tiempo. c) Costos ms elevados en la produccin de leche. Se requiere ms mano de obra que en el caso de ordeo mecnico. d) Presenta condiciones de trabajo menos favorables que el ordeo mecnico (fig. 5.14).
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Fig. 5.14 Comparacin entre ambientes de trabajo e) El absentismo de los operarios ocasiona problemas serios, pues en este caso, el personal no es fcilmente sustituible. f) El ordeador puede producir lesiones en los pezones, o infecciones por contagio de una enfermedad transmisible al ganado, por ejemplo, los papilomas. Establecimiento del ordeo mecnico La leche es un producto delicado y perecedero, a la higiene de sta debe proporcionrsele la mayor atencin. El ordeo mecnico ofrece la posibilidad de garantizar la mxima higiene en la obtencin y conservacin de la leche. Del anlisis de las ventajas y las desventajas de ambos sistemas enumerados anteriormente, podemos concluir que el ordeo mecnico es un sistema recomendable, por las siguientes razones: a) Economa de la produccin. Se obtienen ms kilogramos de leche por hombre por ao. b) Eficiencia de mano de obra. Se ordean ms animales por hora hombre, reducindose la cantidad de personal necesario para el ordeo. c) Sanidad. El producto obtenido mecnicamente, tiene ms calidad higinica que el obtenido por el ordeo manual. Adems se reducen los riesgos de contagio por e nfermedades del hombre transmisibles a los animales y viceversa. d) El riesgo de descomposicin del producto se reduce al mnimo, puesto que la leche pasa de inmediato al almacn y refrigeracin sin tener contacto con el exterior (excepto en el sistema de cuota). e) Asimismo, las condiciones de trabajo de los ordeadores son mejores
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en el caso del ordeo mecnico, existen menos riesgos fsicos y requieren menor esfuerzo para su eficiente realizacin. Modelos de salas para ordeo de acuerdo a su construccin civil De acuerdo principalmente al tamao del hato, la tecnificacin de la explotacin, el tipo de ganado, disponibilidad del terreno, planes de expansin, disponibilidad de la mano de obra, inversin econmica, clima y otros factores menos determinantes, se han desarrollado diferentes modelos de zonas para ordeo de acuerdo a su construccin civil, desde los de gran funcionalidad, hasta los propiamente experimentales. Cada uno de estos modelos tiene sus caractersticas propias y en el plano comparativo, ventajas, desventajas y diferentes eficiencias. En el aspecto de eficiencia, se han llevado a cabo diversos estudios, encontrndose marcadas diferencias entre los distintos autores. Una de las principales causas de esto, es por el grado de automatizacin de los modelos y el grado de especializacin de los operadores. Una gua til es la presentada en la figura 5.15, que sin ser perfecta, es confiable a las condiciones de operacin en nuestro pas.
5.15. Diferencias entre distintos modelos de salas para ordeo.
Modelo De Sala
Nmero de unidades por ordeador
Vacas ordeadas por hora Por mquina
Comodidad Del hombre (*)
Trato a la vaca
m2 por vaca
Poblacin (**)
Unidades en Sala (***)
Posible Automatizacin
Parada Convencional
2-3
6-7
Grupo
+++
10-50
Pobre
Tunel
2-3
7-8
Grupo
++++
10-100
Pobre
Tndem
2-3
7-8
6.5
Individual
++++
50-100
Alta
E. pescado
4-5
8-10
Grupo
++
10-300
10
Alta
Polgono
6-12
8-10
8.5
Grupo
+++++
500-1,000
24
Muy alta
Paralelo
12-24
6-10
Grupo
10-10,000
24
Muy alta
(*) Calificado en escala del 1 al 10
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(**) Nmero de vacas en hato de ordeo (***) Nmero mximo de mquinas ordeadoras sugeribles en sala
Elementos que componen un equipo para ordeo mecnico Generacin de vaco Las fuentes de suministro de presin negativa conocida como vaco parcial, la forman las bombas para crear vaco; stas varan tanto en capacidad como en diseo mecnico; habiendo en mercado bombas con capacidad que varan de 5 a 330 ft 3/min y con motores como fuente de generacin de trabajo de 0.5 a 40 hp (caballos de fuerza); considerndose ventajoso usar dos o ms bombas instaladas en paralelo. La capacidad de la bomba depender primero del volumen de aire desplazado, segundo de la velocidad de rotacin del rotor y tercero de la presin del aire en el tubo de entrada y salida de la bomba (Akam, et al,. 1992). El propsito de la bomba de vaco es sacar constantemente aire del sistema de ordeo mecnico, lo que realiza como una compresora, tomando aire del sistema a 12 15"Hg de vaco (40 a 50 kPa) y los saca a una presin atmosfrica ambiental. Las unidades de medida son definidas por la Organizacin Internacional para Estandarizacin (ISO) en L/min de aire libre. En EUA y Canad, la unidad de medida generalizada es en pies cbicos por minuto (ft 3/min) como lo especifica la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME). Se considera que 1 ft 3 equivale a 28.316 litros La aplicacin del vaco en el sistema para ordeo sirve para proporcionar masaje al pezn durante la fase de reposo, provocar la salida de leche y facilitar la conduccin de sta en las tuberas. A continuacin se mencionan los diferentes modelos de bombas para crear vaco. Bombas lubricadas con aceite a) Bombas de pistn (fig. 5.16) Pueden ser de alta o baja velocidad. Las de baja velocidad tienen las siguientes caractersticas: consumen poco aceite, requieren poco mantenimiento y son silenciosas. Las de alta velocidad, tienen como ventaja mayor capacidad de
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produccin de vaco.
Fig. 5.16. Bomba de pistn. b) Bombas rotativas (fig. 5.17-a) Este modelo de bombas es el ms difundido en Mxico; pueden ser de alta o baja velocidades, sta se determina por las revoluciones por minuto a que gira su motor y tienen las siguientes ventajas: proporcionan mayor capacidad de vaco, comparadas con las de pistn, para un mismo caballaje; requieren poco mantenimiento y son silenciosas. Este modelo de bomba crea vaco cuando el aire que penetra por la entrada a la bomba queda incluido en una bolsa de aire formada por dos de las cuatro paletas comprendidas en el rotor y que estn colocadas en una posicin entre las 6 y 9 comparativamente a las manecillas de un reloj, y que al desplazarse en direccin contraria desplazar este aire en una posicin entre 3 y 6 comparativamente a las citadas manecillas, decrece la presin del aire capturado y progresivamente se da un incremento en la presin atmosfrica, escapando por el tubo de salida a medida de que el rotor se desplaza y la paleta avanza a la posicin de las 12 (fig. 5.17b). El aceite lubrica a este rotor y forma una pelcula que evita fugas de aire.
Fig. 5.17-a Bomba rotativa.
Fig. 5.17-b Rotor de bomba.
c) Bombas hidrulicas o centrfugas (fig. 5.18)
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Entre sus ventajas se menciona el hecho de que no se afectan con los lquidos que llegan a ellas y tambin por proporcionar un vaco uniforme. Presentan como desventaja, el requerir agua suave para su operacin y se daan con la presencia de slidos (arena).
Fig. 5.18 Bomba hidrulica para crear vaco. La bomba de vaco, cualquiera que sea su modelo, debe proporcionar un nivel adecuado de aire desplazado, tomando en cuenta el nmero de unidades ordeadoras en operacin, as como el tamao, dimetro e interconexin de la tubera, adems; deben tener una suficiente reserva (Bickert, et al,. 1974). La bomba debe proporcionar ptimamente, 170-283 Iitros/min (6-10 ft 3 /min) sin medidores y de 198-283 Iitros/min (7-10 ft 3/min) con medidores, de acuerdo a la Asociacin Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME), por cada unidad de ordeo, a 38 mm de mercurio de vaco (15"Hg) (Avila, et al., 1979) (Bou-Matic Guidelines, 1994). Capacidad de vaco de las bombas La capacidad de vaco de una bomba usada en un sistema de lnea fija, deber ser lo suficientemente grande como para operar todas las mquinas de ordeo y componentes necesarios en forma simultnea; asimismo, la bomba debe tener un comportamiento tal que la reserva efectiva de vaco no permita una cada de vaco mayor a 2 kPa (0.6"Hg) en el recibidor de leche durante el ordeo; tambin se espera que la capacidad de la bomba sea suficiente para que los reguladores nunca estn completamente cerrados durante el ordeo. Por lo tanto, la "Reserva efectiva", se refiere a la medida del flujo de aire que indica la capacidad real de la bomba para mantener el nivel de vaco en el jarro recibidor de leche dentro del nivel antes indicado cuando penetra aire adicional al sistema por las actividades dadas durante el ordeo, tal es el caso de: colocacin de copas, retiro de stas, cada de unidades, etc.
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"Reserva manual", se refiere a la capacidad potencial del flujo de aire para mantener el nivel de vaco en el jarrn recibidor de leche dentro de los 2 kPa (0.6 "Hg) si el regulador se cierra totalmente (fig. 5.19-a, b y c).Tanto la reserva efectiva como la reserva manual, son indicadores tiles para calcular la eficiencia del regulador.
Fig. 5.19-a Jarro final de recibo
Fig.5.19-b Medidor de flujo colocado en trampa
Fig. 5.19-c Cerrado de reguladores.
Bou-Matic Guidelines, (1994), especifica una reserva efectiva de vaco de 1,000 Iitros Iitros/min, mas un incremento mnimo de 20 Iitros/min por cada unidad de ordeo, o un ptimo incremento de 30 L/min. Reserva efectiva mnima: (Iitros/min)=1,000+20 n (35.3+0.706 ft 3 n) Reserva efectiva ptima: (Iitros/min)=1,000+30 n (35.3+1.059 ft 3 n) n = nmero de unidades de ordeo A continuacin se muestra una gua para calcular los requerimientos de la capacidad de la bomba de vaco. 1) 1,000 litros/min de reserva efectiva bsica. Permitir de 60-70 litros/min (2.11 a 2.4 ft 3/min) para cada unidad de ordeo. Incrementar la reserva de vaco en 20 litros/min mnimos o 30 litros/min ptimos/unidad de ordeo. Consumo del pulsador: 30 litros/min/unidad de ordeo. Admisin de aire: 10 litros/min por unidad de ordeo. Considerando las prdidas por fugas de aire, por friccin y desgaste de las
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bombas de vaco, se calculan los requerimientos de aire multiplicando estos por un factor de 1.2 a 1.3, cubriendo los requerimientos (fig. 5.20). Fig. 5.20 Requerimientos de aire
Fugas en el sistema Fugas en el regulador 5 a 10% de la capacidad de la bomba 5% de la capacidad de la bomba.(5 a 10% de reserva manual) 3% de la capacidad de la bomba (2 kPa por cada de vaco entre recibidor y la bomba) 5-10% de la capacidad de la bomba. 18.28% lo que es aproximadamente 1.2 a 1.3
Prdidas por friccin
Desgaste de bomba Total
De tal manera que la 1.3 (1,000+60 n) litros/min capacidad mnima de la bomba Capacidad ptima de la 1.3 (1,000+70 n) L/min bomba
(Bou-Matic Guidelines, 1994).
La frmula anterior da como resultado que se sugiera una capacidad de las bombas como la indicada en la fig. 5.21. Fig. 5.21 Capacidad de las bombas para vaco
Nmero de unidades de ordeo 6 12 16 20 40 Litros por minuto 1,850 2,390 2,760 3,120 4,940 Litros por minuto por unidad 308 200 172 156 124 Ft3 por minuto por unidad 10.80 7.06 6.07 5.50 4.37
(Bou-Matic Guidelines, 1994)
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Para ciertos equipos se comprendern otros incrementos (fig. 5.22), como es el caso de: Fig. 5.22 Requerimiento segn modelo de regulador.
Produccin de leche y medidor de leche instalado Regulador Centinela 100 Modelo 350 Modelo 500
= 15 litros/min extra (0.529 ft3/unidad) = 250 litros/min (8.8 ft3) = 350 litros/min (12.36 ft3) = 500 litros/min (17.65 ft3)
Dado que la demanda total de vaco vara con respecto a la presin atmosfrica y altura sobre el nivel del mar, es necesario aplicar un factor de correccin para lograr la capacidad real de la bomba a la altura en la que est operando (fig. 5.23). Fig. 5.23. Factores de correccin para determinacin de la capacidad de la bomba de vaco.
Altitud sobre el nivel del mar 0 304 610 914 1,219 1,524 1,828 2,134 Capacidad nominal de la bomba al nivel del mar en L/s Factor de correccin Capacidad real en L/s
94.38
2,438
1 0.96 0.93 0.9 0.86 0.83 0.8 0.77 0.74
75.5
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Por ejemplo, una bomba con capacidad nominal que indica 200 ft 3/min (pies cbicos por minuto), que corresponden a 94.38 L/s y que estar trabajando en un sitio localizado a 1828 msnm, su capacidad real ser de 75.50 L/s, es decir, 160.2 ft 3/min, lo que se obtuvo de multiplicar la capacidad nominal por el factor de correccin correspondiente a la altura sobre el nivel del mar. La fuente de energa para generar el vaco por la bomba es generalmente corriente elctrica, pero tambin es posible emplear motores de gasolina o tomas de fuerza de un tractor. Trampa o Interceptor en bomba para vaco. El propsito principal de este elemento es capturar cualquier sustancia extraa y evitar que sta alcance a la bomba de vaco. Entre los elementos que pueden ser acarreados accidentalmente por la tubera de aire se menciona: leche, agua, basuras, entre otros, que de penetrar a la bomba la daan afectando el funcionamiento de sta. Se requiere que esta trampa se coloque sobre las lneas para vaco e inmediata a la bomba, procurndose que el m aterial acumulado en esta trampa sea eliminado al drenaje de las instalaciones (fig. 5.24).
Fig. 5.24 Trampa en bomba de vaco. Componentes en un sistema de lneas. Con color verde se representa la lnea para aire, donde con el nmero 1 se muestra la tubera para pulsadores, el 2 indica el tubo que conecta el tanque de distribucin con la trampa sanitaria y de aqu al tanque recibidor de leche; el nmero 3 presenta la tubera que alimenta el rea de lavado en tina; el 4 la tubera que comunica el tanque de distribucin con la trampa inmediata a la bomba para vaco y el 5 el tubo para drenado del tanque de distribucin. Con color amarillo se muestra la lnea para transporte y almacn de leche (fig.
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5.25).
Fig.5.25 Movimiento de aire en lnea para vaci y leche. Tanque de distribucin. El propsito es mantener una disponibilidad suficiente de aire desplazndose (reserva de vaco) para las posibles fluctuaciones, as como cerrar en el todos los ramales de abastecimiento de vaco, para evitar puntos ciegos y conexiones en "T" que incrementan las fricciones y dificultan el libre desplazamiento del aire (fig.5.26), las cuales pueden ser causadas por: a) b) c) d) Fugas al conectar o al desconectar las copas Sobrecarga del sifn ordeador Fugas en los pulsadores Exceso de conexiones y codos en el sistema
El suministro de vaco a las lneas de pulsadores y mquinas ordeadoras no debe presentar fluctuaciones, por lo que se recomienda que el tanque de distribucin tenga una reserva de por lo menos el 50% de la capacidad de la bomba, es decir, de 18 a 20 litros por unidad de ordeo. En instalaciones donde el nmero de unidades ordeadoras sea mayor a 8, se podr emplear un tanque con capacidad hasta de 160 litros. Este tanque debe contar con drenaje automtico en el fondo, estar colocado lo ms cerca posible de la trampa sanitaria del tanque de recibo de leche y conectado a la bomba superiormente, por un tubo lo suficientemente ancho para evitar prdidas de vaco y paso de lquidos (Carrol, 1977) (Fairbank, et al., 1967).
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Fig. 5.26. Tanque de distribucin y regulador para vaco. Trampa sanitaria Su propsito fundamental es evitar la contaminacin de la lnea de leche. Esta trampa puede ser de vidrio, material plstico o acero inoxidable, prefirindose este ltimo por su durabilidad (fig. 5.27). Bsicamente, la trampa es el punto de unin donde se separa el equipo en dos grandes partes, la parte que tiene contacto con la leche y la que no lo tiene (fig. 5.25). La conexin entre el jarro final de recibo y la trampa sanitaria debe tener una pendiente hacia sta. Dicha conexin, no deber extenderse verticalmente ms de 39 cm y debe ser de fcil limpieza (fig. 5.28). Las especificaciones de este componente son de acuerdo al fabricante. En la fig. 5.29, se muestran las especificaciones para el dimetro de la tubera que desplaza aire desde la bomba para vaco hasta la trampa sanitaria, considerndose la capacidad de la bomba expresada en litros por minuto y en pies cbicos por minuto, as como el dimetro del tubo en diferentes longitudes indicadas en metros (m) o en pies (ft).
Fig. 5.27 Trampa sanitaria con
Fig. 5.28 Conexin entre jarro
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jarrn de recibo.
final y trampa sanitaria.
Fig. 5.29 Dimetro de tuberas de vaco de bomba a trampa sanitaria.

Capacidad de bomba Dimetro interior de la tubera de aire considerando la longitud de la lnea en metros (m) y pies (ft).
L/min
Ft3/min
5m
mm
10 ft
pul 2 2 3 3 3 4 4 4 6 6
15 m
mm 75 75 75 100 100 100 150 150
20ft
pul 2 3 3 3 4 4 4 4 6 6
20 m
mm 75 75 75 100 100 100 150 150
40 ft
pul 3 3 3 3 4 4 4 6 6 6
25 m
mm 75 75 75 100 100 100 150 150
60 ft
pul 3 3 3 3 4 4 6 6 6 6
80 ft
pul 3 3 3 3 4 4 6 6 6 6
1,500 2,000 3,000 4,000 5,500 7,000 8,500 10,000
50 60 70 100 150 200 250 300 350 400
50 75 75 75 100 100 100 150
pul= pulgadas. Regulador de vaco
(Bou-Matic Guidelines 1994)
El regulador para vaco o control, es una vlvula automtica con la que se persigue como propsito principal mantener la estabilidad de vaco en el sistema durante el ordeo del ganado. Este regulador debe tener capacidad suficiente para admitir una cantidad de aire igual a la capacidad de la bomba, trabajando a plena carga y debe ser capaz de mantener el nivel de vaco, independientemente del nmero de mquinas ordeadoras trabajando. Es decir, regular el vaco para que ste se mantenga estable a una presin determinada, variando la demanda de litros por segundo de la bomba, utilizados por el sistema en las distintas fases que se presentan (colocado de unidad, vaco de jarras, etc.). En mercado hay diferentes modelos de reguladores de vaco (fig. 5.30) variando en caractersticas, especificaciones y eficiencia.
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Fig. 5.30 Modelos de reguladores para vaco. La eficiencia del regulador podr ser calculada como se muestra a continuacin: reserva efectiva Eficiencia del regulador = -------------------------- (100) reserva manual Regulador por pesa Consiste en una vlvula que descansa sobre un asiento y soporta un casquillo de plomo o hierro colado, de tal manera que se ajusta segn la presin del aire, mismo que penetra por la parte inferior a la vlvula; la porcin superior a sta queda en comunicacin con la lnea de vaco (fig.5.30.1). En virtud de que este modelo de controlador de aire funciona a travs de la fuerza gravitatoria, deber ser montado rgidamente y por ello no es recomendable en los modelos de mquinas ordeadoras porttiles.
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Fig. 5.30.1 Regulador por pesa En general, los reguladores de este modelo responden a cambios repentinos en el nivel de vaco y rara vez mantienen una presin de vaco en un rango amplio. Regulador por resorte Este regulador a diferencia del anterior, utiliza un resorte en vez de la pesa (fig.5.30.2), resultando su funcionamiento independiente de la gravedad y por lo tanto aplicable tanto a mquinas de ordeo porttiles como a las estacionarias. Mientras que la fuerza ejercida por un regulador por pesa se mantiene constante, la proporcionada por un regulador por resorte aumenta proporcionalmente con la deflexin; sin embargo, un buen diseo puede minimizar esta desventaja.
Fig. 5.30.2 Regulador por resorte. Reguladores con servo-diafragma o de poder Este modelo de regulador utiliza un sistema de retroalimentacin que consiste en un elemento sensor y un amplificador. Esencialmente una vlvula pequea va a regular el movimiento de la vlvula de admisin de aire (fig.5.30.3). Algunos reguladores de este modelo se basan en los principios de los modelos de pesa o los de resorte, en cuanto al hecho de que censan
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el vaco en el mismo lugar donde se encuentra su entrada de aire. Un diseo alterno censa el nivel de vaco con un mecanismo localizado a distancia en donde las condiciones se esperan ms estables. Este modelo de regulador ofrece una respuesta a los cambios de presin en milsimas de segundos (Akam, et al., 1992).
Fig. 5.30.3 Regulador por servo-diafragma. De instalar una tubera del tanque de distribucin a los reguladores, sta debe tener el dimetro que se da en la fig. 5.30.4, considerndose una posible cada mxima de vaco de 0.1"Hg (0.3 kPa). Tuberas para desplazar aire. El propsito fundamental de estas tuberas, es proporcionar vaco parcial a los pulsadores y a los casquillos de las unidades de ordeo Actualmente se ha generalizado el uso de tubos de P.V.C., debiendo tener una pendiente hacia la fuente de suministro de vaco y drenajes automticos o manuales que permitan eliminar la humedad acumulada (fig. 5.31). Estas lneas deben tener el dimetro suficiente para permitir el libre flujo de aire a travs del sistema, pues lneas de dimetro reducido y con excesivos codos, dificultan el libre paso del aire (fig.5.32). Las fluctuaciones de vaco en el punto ms distante de esta tubera no deben ser mayor a 2 kPa (0.6"Hg).
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Fig. 5.31 Tubera para el desplazamiento de aire a pulsadores Fig. 5.30.4 Dimetro en lnea para instalacin de reguladores
Capacidad de bomba L/min Ft 3/ min 2.5 m Dimetro interior de la tubera de aire para instalar reguladores. En metros (m) y pies (ft). 10 ft Pul 2 2 2 3 3 4 4 4 4 4 5m 20 ft 10 m 40 ft 15 m 60 ft 20 m 80 ft
mm 1,500 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000 50 60 70 100 150 200 250 300 350 400 50 50 75 75 75 100
mm 75 75 75 75 100 100
pul 3 3 3 3 4 4 4 4 6 6
mm 75 75 100 100 100 100
pul 3 3 3 4 4 4 4 6 6 6
mm 75 75 100 100 150 150
pul 3 3 3 4 4 6 6 6 6 6
mm 75 100 100 150 150 150
pul 3 3 4 4 6 6 6 6 6 6
Adaptado de (Bou-Matic Guidelines, 1994)
En la fig. 5.32, se presenta el nmero de unidades de ordeo recomendadas considerando el dimetro de la tubera para pulsadores.
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Fig. 5.32 Dimetro de la tubera para pulsadores.

Dimetro de la tubera en: Mm 50 76 102 Pulgadas 2 3 4 hasta 14 15 o ms ms de 32 Nmero de unidades ordeadoras
Pulsadores El propsito del pulsador es proporcionar, alternadamente, vaco a presin atmosfrica, al espacio existente entre la cubierta exterior (casquillo) y la pezonera de la mquina ordeadora, con el fin de proporcionar un masaje al pezn y evitar la congestin en el nivel de ste. Las opciones de pulsadores son: Unitario (controla una sola unidad) Pulsador maestro (controla ms de dos mquinas ordeadoras) Existen varias clases de pulsadores de acuerdo a su concepcin mecnica: a) Pulsador elctrico, b)Pulsador neumtico, c) Pulsador electrnico (fig.5.33).
Fig.5.33 Pulsador elctrico. Pulsador neumtico.
Pulsador electrnico
Los modelos de pulsadores pueden ser: a) de accin simple y b) de accin alternantes (fig. 5.34)
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Fig. 5.34 Pulsador de accin simple
Pulsador de accin alternante
Los pulsadores trabajan a una velocidad de 40 a 120 pulsaciones por minuto siendo de 40 a 80 en que la mayora de las unidades trabajan. Se recomienda una frecuencia entre 45 y 60, pues al incrementarse el nmero de pulsaciones, la velocidad del flujo de la leche puede aumentar ligeramente (Semmler, 1975). En la fig. 5.35, se ve el efecto de la velocidad de pulsaciones en tiempo total de ordeo y la velocidad mxima de flujo. Fig. 5.35 Velocidad de pulsacin y tiempo de ordeo.
Velocidad de pulsaciones (puls/min) 40 80 120
Schmidt, G.H. (1971).
Tiempo de exprimido (min) 1.1 1.0 1.1
Tiempo total de ordeo (min) 4.5 4.3 4.1
Velocidad mxima de flujo 4.39 4.49 4.39
Relacin de pulsaciones Es la relacin de tiempo entre la duracin de la expansin y contraccin de la pezonera (fig. 5.9 y 5.10). Una relacin 1:1 significa que la pezonera est contrada, durante el mismo tiempo que se encuentra abierta. Esto normalmente se expresa en porcentaje de ordeo y porcentaje de reposo o descanso (figura 5.36).
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Fig. 5.36. Relacin ordeo: descanso. La ampliacin en la relacin de pulsaciones tiene efecto sobre la rapidez de flujo de la leche, sin embargo, el efecto no es de la misma magnitud que cuando se aumenta el nivel de vaco. En la fig. 5.37, se observa el efecto de la relacin de pulsaciones sobre el tiempo de exprimido, el tiempo total de ordeo y la velocidad mxima de flujo de leche. Fig. 5.37. Relacin de pulsaciones y tiempo de ordeo Relacin de Tiempo de Tiempo total Velocidad pulsaciones exprimido de ordeo mxima de (min) (min) flujo (kg/min) 1:1 3:1 0.9 1.2 4.4 4.2 4.30 4.89
Las relaciones 50:50, 60:40 y 70:30 son las ms frecuentes en uso actualmente. El pulsador debe permitir que la pezonera quede expuesta a presin atmosfrica por lo menos un 30% del tiempo que toma el ciclo de pulsaciones. Se sugiere que la relacin de pulsaciones sea de 50:50 o 60:40. Mquinas ordeadoras El propsito fundamental es permitir la aplicacin del vaco parcial al pezn. Las copas para ordeo estn constituidas bsicamente por el casco y la pezonera de hule (fig. 5.7). Ambos componentes deben ser compatibles, esto es, la pezonera debe
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ajustarse al tipo de casco; por ejemplo, pezonera de luz estrecha rara vez se acopla al casco de luz amplio. Desde el punto de vista funcional hay dos prototipos de mquinas ordeadoras: a) De pulsacin alterna, b) De pulsacin uniforme (fig. 5.38)
Fig. 5.38 Ordeadora de pulsacin Alterna
Ordeadora de pulsacin uniforme
La pulsacin alterna es preferible a la pulsacin uniforme por mantener ms estable el nivel de vaco a nivel unidad de ordeo. Adems, reduce el resbalamiento cuando la unidad ordeadora lleva sifn ordeador. La mquina ordeadora deber llevar a cabo el ordeo en el menor tiempo posible, sin afectar la salud de la glndula mamaria. Las partes que integran la unidad de ordeo son: a) Pezoneras Hay pezoneras con boca de luz estrecha (5.39-a); luz amplia (5.39-b); las de dos componentes: pezonera con anillo elstico precolapsada (5.39-c), pezonera circular (5.39 -d), ovalada (5.39-e), triangular (5.39f)que en este ejemplo corresponde a una pezonera que se integra a una sola unidad que compone a la copa para ordeo (5.39-g) (Fairbank, et al., 1967). Fig.5.39 Modelos de pezoneras:
171
a)Boca estrecha
b) B oca amplia
c) Precolapsada
d)Circular
e) Ovalada
f) Triangular g) Partes mltiples Los modelos de anillo elstico (dimetro estrecho) realizan un ordeo rpido y completo, reducindose bastante el trepamiento e irritacin de la ubre. Las pezoneras precolapsadas tienen la ventaja de proporcionar un mejor masaje al pezn (fig.5.39-c). Las pezoneras de dos componentes tienen la ventaja de tener el orificio de inyeccin de aire en el niple acoplador lo que al permitir una penetracin calculada de aire, acelera el desplazamiento de leche hacia el sifn y reduce considerablemente la posibilidad de reflujo de leche del seno lactfero del pezn hacia el seno lactfero glandular. La boca de la pezonera debe ser flexible y a medida que el dimetro sea menor, la flexibilidad debe ser mayor para permitir la correcta expansin del pezn y que fluya adecuadamente la leche (fig. 5.39.-g). Hay algunos aspectos determinantes en una buena pezonera tales
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como: que est cierre completamente y se acople al pezn como guante; en el momento del descanso, que su dureza a la accin de vaco no sea superior a 88.9 mm de mercurio (3.5"Hg), que tenga baja porosidad para evitar acumulacin de grasa, piedra de leche y bacterias. La pezonera deber tener las siguientes caractersticas: 1) Ordear abajo del tejido glandular. 2) Reducir el rea del pezn expuesto al vaco y 3) Reducir el impacto de la pezonera en la porcin ventral al pezn (fig. 5.10). b) Copas metlicas o casquillos El tamao de la copa debe ser especfico al de la pezonera para lograr un ordeo adecuado y su longitud debe ser suficiente para permitir el correcto funcionamiento de la pezonera. sta no deber apretar a la pezonera a tal grado que se dificulte el desplazamiento del aire (fig. 5.7). Se requiere que la luz de la pezonera a la entrada del sifn ordeador sea lo suficientemente amplia para el movimiento rpido de la leche. c) Sifn El sifn, tambin conocido como colector, debe ser lo suficientemente amplio para recibir sin problema la leche transportada por cada uno de los tubos cortos y evitar el bloqueo de trnsito causado por grandes volmenes de leche ordeada, especialmente de las vacas altas productoras (fig. 5.40).
Fig. 5.40 Unidad para ordeo con sifn en flujo de estrella. Si el diseo del sifn comprende un orificio de inyeccin de aire para romper las columnas de leche y e mpujar sta a travs de la salida a la manguera sanitaria, el orificio de inyeccin deber mantenerse abierto. Son diversos los modelos de sifones ordeadores, variando en forma, tamao
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y diseo. Un ejemplo de sifn muy amplio es la cubeta que tiene una capacidad aproximada de 20 litros, equipo utilizado en las ordeadoras porttiles (fig. 5.41-a) o bien, las cubetas que se conectan al lactoducto instalado en sala para el ordeo de vacas recin paridas o aquellas que han recibido medicamentos y cuya leche deber ser separada (fig. 5.41.b).
Fig. 5.41 a) Cubeta para ordeo
b)Cubeta para separacin de leche.
Mquinas ordeadoras con desprendimiento automtico La automatizacin en un sistema de ordeo comprende un conjunto de actividades de manejo tales como: identificacin de la vaca al ingresar a la lnea de ordeo; cuantificacin y captura de la leche producida, as como tiempo requerido de ordeo y momento de ste, segn la poca del ao; desprendimiento automtico de la mquina cuando el flujo de leche es bajo; enjuague de copas entre vacas ordeadas (fig. 5.42).
Fig. 5.42 Equipo para ordeo automatizado Tuberas para leche El propsito fundamental es transportar de manera eficiente, leche y aire hasta la jarra donde se recibe la leche. Las tuberas para desplazar leche pueden ser de vidrio o acero, con la caracterstica de que deben tener
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totalmente acabado sanitario. Las de vidrio tienen la ventaja de permitir la visibilidad continua, lo que facilita la deteccin de obstculos en el flujo de leche y el grado de limpieza que guarde. Las de acero inoxidable, son ms durables y, por lo tanto, ms econmicas a largo plazo. Una de las principales cualidades de las lneas de acero inoxidable es la de poder colocarse a una altura inferior a la ubre, sin riesgo de quebrarse, aprovechando de esta forma la fuerza de gravedad para la rpida transportacin de la leche, debe, asimismo, tener suficiente dimetro para evitar sobrecarga de leche (formacin de tapones de leche) y agitacin excesiva (fig. 5.43).
Fig.5.43. Tubera para desplazar leche En la determinacin del dimetro adecuado de la tubera de leche, se deben considerar los siguientes puntos: a) modelo de tubo (final cerrado, curvatura estrecha); b) nmero de mquinas ordeadoras; c) produccin media de las vacas y d) que la leche transportada no ocupe ms de un 25% de la luz del tubo, con el fin de que haya suficiencia de espacio para el libre desplazamiento de aire y as se evite toda posible formacin de turbulencia causada por un volumen de leche mayor que el calculado (fig. 5.44).
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Fig. 5.44 Diferentes dimetros de lactoductos transportando una misma cantidad de leche. En la figura 5.45 se muestra el dimetro del tubo recomendado por (Bishop, et al., 1968), de acuerdo al nmero de mquinas ordeadoras y modelos de tuberas empleados. Fig. 5.45. Nmero de mquinas ordeadoras recomendables.
Dimetro de tubera en mm Final cerrado 1 tubera en curvatura estrecha 1tubera en curvatura amplia 2 tuberas conectadas en circuito estrecho 2 tuberas no conectadas en circuito estrecho
38.1 50.3 63.5 76.2
2 4 6 9
4 8 12 18 -
4 8 12 18 -
8 16 24 -
8 16 24 -
101.6 16 (Bishop et al., 1968)
Bou-Matic, (1994), sugiere determinar el nmero de unidades para ordeo, considerando el modelo de sala, dimetro de la tubera, la pendiente de la misma y el cuidado que el operador ponga durante la prctica de ordeo (fig. 5.45-a, b y c).
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Fig. 5.45-a. Modelo de sala para ordeo en dos niveles. Dimetro de la tubera en U para desplazar leche, trabajando todas las unidades en forma simultnea y con manejo eficiente
Dimetro de la tubera mm pulg 48 60 73 2.0 2.5 3.0 Nmero mximo de unidades de ordeo segn la pendiente 0.8% 1.0% 1.2% 1.5% 2.0% 2 6 11 3 6 13 30 3 7 14 34 4 9 16 38 5 10 19 45
98 4.0 27 (Bou-Matic Guidelines, 1994)
Fig. 5.45-b. Modelo de sala para ordeo en dos niveles. Dimetro de la tubera en U para desplazar leche, trabajando todas las unidades en forma simultnea y manejadas tpicamente.
Dimetro de la tube ra mm pulg 48 60 73 2.0 2.5 3.0 Nmero mximo de unidades de ordeo segn la pendiente 0.8% 1.0% 1.2% 1.5% 2.0% 1 4 9 24 1 4 10 27 2 5 12 31 2 6 13 36 3 8 16 41
98 4.0 (Bou-Matic Guidelines, 1994)
Fig. 5.45-c. Modelo de sala para ordeo en un nivel. Dimetro de la tubera en U, para desplazar leche cuando la frecuencia de colocacin de unidades es cada 30 segundos.
Dimetro de tubera Mm pulg 48 60 73 2.0 2.5 3.0 Nmero mximo de unidades de ordeo segn la pendiente 0.8 % 1.0 % 1.2 % 3 5 (9) 3 7 (10) 2 (8) (12)
(Bou-Matic Guidelines, 1994) ( ) No se limita el nmero de unidades
Para evitar serias fluctuaciones de vaco se debe procurar que la tubera de
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leche tenga una pendiente continua hacia el jarro final de recibo de 8 mm/m (0.8%) a 12 mm/m (1.2%), considerando que las vacas altas productoras pueden alcanzar al pico de ordeo una rapidez en flujo de leche de 5.5 L/min. El diseo del lactoducto debe permitir que al nivel de unidad ordeadora y a plena carga de ordeo, el vaco est entre 12.5 a 13.5"Hg (42 a 45 kPa) para modelos con lactoductos inferiores con relacin a la ubre; en tanto que aquellos lactoductos localizados superiormente con relacin a la vaca, el nivel de vaco ser de 13.5 a 15"Hg (46 a 50 kPa) Jarro final de recibo Recipiente de acero inoxidable o de cristal, localizado en el vestbulo de la sala o bien a un lado de la porcin anterior de la misma, tiene como propsito fundamental recibir la leche procedente de las unidades ordeadoras y permitir el traslado de sta al tanque de almacenamiento (fig. 5.46).
Fig.5.46 Jarro final de recibo para leche El jarro final de recibo debe tener la entrada de la tubera de leche en la parte superior, para asegurar la estabilidad del vaco . Debe estar localizado, lo ms cerca posible a la sala de ordeo para evitar prolongacin excesiva de tubera (incluso podra instalarse en uno de los extremos del foso de operadores de la sala de ordeo, siempre y cuando, el espacio lo permita). El jarro podr ser de acero inoxidable o de vidrio, se sugiere este ltimo por la visibilidad, pero tiene la desventaja de ser rompible. El jarro final de recibo debe tener tantas entradas como tuberas de leche haya. Sin embargo, no se considera funcional. El tubo que conecta con la bomba de leche debe tener una vlvula de drenaje. En la Fig. 5.47 se dan las mximas diferencias en el nivel de vaco entre el
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jarro final de recibo de leche y ciertos componentes del equipo de ordeo. Fig. 5.47. Diferencias mximas en el nivel de vaco entre el jarro final de recibo de leche y ciertos componentes del equipo
Jarro final de recibo de leche Bomba de vaco Regulador Cmara de pulsacin de copa de ordeo Fin de lnea de pulsacin
Hg" kPa
0.6 2
0.2 0.67
0.6 2
0.6 2
Bomba para leche El propsito fundamental es enviar la leche que llega al jarro de recibo hacia tanques de almacenamiento. Debe estar en vecindad inmediata al jarro de recibo; asimismo, deber contar con control de nivel para que pueda operar en forma automtica. Las bombas podrn ser centrfugas, helicoidales o rotatorias. Tanques de almacenamiento y refrigeracin de leche Su propsito fundamental es almacenar y refrigerar la leche de tres ordeos, en el caso de despacho diario o de cinco ordeos, en despachos cada dos das. Deben ser de acero inoxidable, con formas: elpticos, circulares, cilindros, rectangulares, en torre, entre otros (fig.5.48). Los primeros tres debern contar con pies de apoyo soldados a su estructura.
Fig.5.48 Modelos de tanques para almacenar leche Por lo comn hay dos modelos de tanques, los de expansin directa, en los cuales la leche se enfra en el tanque y los tanques termo que reciben la
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leche ya enfriada por placas a travs de un banco de hielo. Los tanques debern ser capaces de enfriar la leche bajo la siguiente secuencia: Un tanque para recoleccin diaria debe enfriar el 50% del volumen del tanque de leche caliente, de 32.2C a 10C en una hora, con el sistema de enfriamiento funcionando durante la operacin de llenado. Posteriormente, el sistema enfriador debe enfriar la leche de 10C a 4.4C, dentro de la hora siguiente. Como nica diferencia, un tanque diseado para recoleccin de ms de un da (tres o cuatro ordeos), debe enfriar el 25% del v olumen del tanque. El proceso de enfriado es igual al descrito anteriormente. La temperatura de leche dentro del tanque, no deber rebasar los 10C, durante la adicin de leche de otros ordeos (fig. 5.49).
Fig. 5.49 Filtro para leche con enfriador de placa. Cuestionario para evaluar la eficiencia del funcionamiento del equipo para ordeo mecnico a) Objetivo El objetivo es evaluar la capacidad y eficiencia del equipo para ordeo mecnico, aplicado en un ncleo de produccin determinado. b) Material Se requerir de cinta de medir, nivel (40 cm de largo), vernier, cronmetro, jeringa de 50 cc, equipo registrador de vaco, medidor de flujo de aire, extensin elctrica y cuestionario de la informacin requerida (fig. 5.50).
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Fig. 5.50 Material y equipo para analizar la unidad de ordeo. c) Mtodo Durante el desarrollo de la prctica de ordeo en el hato, se asistir a la sala de ordeo para obtener la informacin correspondiente a las actividades desarrolladas y evaluar el funcionamiento del equipo de ordeo. En el (los) cuadro(s) pequeo(s) que aparece(n) en el cuestionario o en el espacio en blanco, se escribir la respuesta. En el inciso 3.2 aparece un cuadro de doble entrada donde se identificar la capacidad en revoluciones por minuto (RPM), caballos de fuerza (HP) y litros por segundo (l/s) para cada bomba de vaco en uso. En la columna del lado izquierdo donde aparece como concepto "Nmero de bombas", se identificar a las bombas rotatorias con "R", pistn "P" e hidrulica "H". La lnea de cuadros a llenar al tomar la informacin correspondiente a longitud, pendiente y dimetro del tubo para desplazar leche (punto 8), ser la que corresponda al nmero de unidades empleadas en el ordeo considerando el modelo de distribucin de la tubera. El nmero de pulsaciones, relacin ordeo : descanso, etc., a escribir en el inciso 11.0 corresponde a los registros logrados durante el inicio (primera observacin), a la mitad (segunda observacin), y en el tercer tercio de ordeo del hato (tercera observacin). Durante e registro del ordeo, se obtendrn registros a velocidad rpida y l lenta con el propsito de estudiar la grfica lograda. En el punto 11.1 del cuestionario, se escribir en los dos espacios el vaco registrado en pulgadas o milmetros de mercurio al nivel de copa, funcionando el registrador de vaco a velocidad lenta. Se tapar con la mano la boca de una pezonera, permitindose posteriormente, la entrada de aire (por 5 s). Observando la disminucin de vaco y al quinto segundo se tapa de nuevo la boca de la pezonera. A partir de este momento se cuentan los segundos o fracciones requeridos para que la aguja del registrador de vaco
181
retorne al nivel original, dato que se registrar en el espacio correspondiente al punto 13.1. Se puede observar el siguiente esquema para aclarar la informacin descrita (esquema de elementos para sistema de ordeo mecnico) Cuestionario para tabulacin a objetivos: CAPACIDAD Y EFICIENCIA DE LOS ELEMENTOS MECNICOS UTILIZADOS EN SALA PARA ORDEO 1.0 2.0 2.1. 2.2 2.3 3.0 3.1. 3.2 Nmero de control del cuestionario _______________________ Nombre del propietario _________________________________ Nombre de la unidad productiva __________________________ Direccin____________________________ Telfono ________ Identificacin del equipo de ordeo empleado _______________ Bombas de vaco en uso: Marca _________________________ Nmero de bombas en uso._____________________________ Capacidad de bombas de vaco __________________________
Para identificar la cantidad de aire desplazado por la bomba para crear vaco, se emplea un flujmetro al que se le abren todas las entradas para aire, instrumento que se coloca ajustado entre la conexin de la bomba y el tubo que comunica a la trampa para bomba de vaco (fig. 5.51)..
Fig. 5.51 Determinacin del desplazamiento de aire por bomba. Una vez trabajando la bomba, se procede a cerrar progresivamente las entradas de aire en el flujmetro hasta que ste registre 15Hg. Posteriormente segn el nmero de entradas para aire abiertas en el flujmetro se calcula la cantidad de aire desplazado por la bomba
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Capacidad de las bombas de vaco

No. Bomba R.P.M. hp. Ft3/min (L/s)
Totales:
Estndar recomendado: 226 -283 l / min / hp. Es deseable una capacidad de -10 ft 3/min con medidores) por la bomba de (6-10 ft 3/min sin medidores, 7 unidad de ordeo (unidades ASME). Con el empleo de bombas de velocidad variable la capacidad para generacin de vaco podr ser menor que la antes sealada con el consecuente decremento en uso de energa (Dairy-Trends Bou-Matic, 1997). Tanque de distribucin Localizacin: Inmediata a bomba (fig. 5.1-c 1); cuarto de mquinas; vestbulo (fig. 5.26); saln ordeo (fig. 5.31); no existe ________ 4.2 Modelo de drenaje y localizacin: ventral, lateral superior, ateral l inferior ______________________________________________ Describir el modelo____________________________(fig. 5.26). 4.3 L/s en tanque El requerimiento es de 9.5 L/unidad de ordeo, mximo 150 litros. Las prdidas en tanque de distribucin no deben ser mayores a 0.94 litros/s (2.0 ft3/min). 5.0 Trampa sanitaria 5.1 L/s en trampa sanitaria (fig. 5.19-b) Las prdidas no debern ser mayores a 15% de la capacidad de la bomba. 6.0 Jarrn receptor de leche y transportador 6.1 L/s en jarrn Las perdidas no deben exceder del 10% 7.0 Suministro de vaco 7.1 Capacidad de bomba(s) de vaco_____________ L/min 7.2 Longitud de lnea de vaco de bomba a trampa sanitaria ____m. 7.2.1. Dimetro interior de tubera ____________ mm (fig. 5.52) 7.2.2 Nmero de codos instalados ________________ 4.0 4.1
183
Fig. 5.52 Caractersticas y especificaciones en lactoductos. 7.2.3 7.3 7.3.1 7.4 7.4.1 7.4.2 7.4.3 7.4.4 7.5 Nmero de coplee instalados ________________ Longitud de tubera para aire en instalacin del regulador ___mm Dimetro interior de tubera de aire para instalacin de regulador ____ mm Longitud de tubera para pulsadores ____________ m Dimetro interior de tubera de pulsacin ________ m Nmero de codos instalados _____________. Nmero de coplee instalados _____________ Localizacin y posicin de la vlvula de drenaje. Localizacin:___________________ Posicin:______________ Altura de lnea para aire (en color verde) desde el piso de operadores _______ m (fig. 5.53)
Fig. 5.53 Lnea para aire de pulsadores desde el piso de operadores. Recomendacin: La altura mxima al piso de la tubera no debe ser mayor a 1.80 m. Material de tuberas____________________________________ Pendiente de tubera de pulsadores hacia tanque de distribucin ______% Relacin del dimetro del tubo con el nmero de unidades
7.6 7.8 7.9
184
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ordeadoras instaladas.
Dimetro de tubera en mm de pulsadores Recomendada 50 76 102 Actual No. de unidades ordeadoras recomendada Recomendada hasta 14 15 o ms ms 32 Actual
7.10
La prdida de vaco en la tubera de pulsador no debe ser mayor al 8% de la capacidad de la bomba. En todo el sistema las prdidas de vaco no deben de ser mayores al 30% de la capacidad de las bombas al final de la tubera. Reguladores para vaco (fig. 5.30). Modelo _________________________ Especificaciones __________________ Eficiencia ________________________
8.0 8.1 8.2 8.3
En la figura 5.54 se presenta un ejemplo de un regulador con funcionamiento inadecuado, ste se encuentra sujeto por un mecate a la tubera forzando su funcionamiento.
Fig. 5.54 Regulador con funcionamiento inadecuado. Pulsadores 9.1 Pulsador unitario_____________ pulsador maestro __________
185
9.2 9.3 9.4 9.5
Modelo: elctrico ___________, neumtico ________________, hidrulico _________________ De accin simple __________ de accin alternante _________ Velocidad de pulsacin por minuto ____________ Relacin ordeo: descanso establecida (fig. 5.55)____________
Fig.5.55 Relacin ordeo: descanso. 9.6 Relacin ordeo: descanso encontrada con mxima carga de leche __________ 9.7 Condicin de los pulsadores ________________ Se dan diversos factores por los que puede fallar un pulsador, como es el depsito de suciedad por falta de limpieza; inadecuado mantenimiento; taponamiento de los conductos con elementos extraos, as como por rupturas de pezoneras, etc. 10.1 10.2 Modelo de lactoducto: Final cerrado ___________ Dos tuberas en curvatura amplia ___________Una tubera curvatura estrecha_________ Dos tuberas conectadas en circuito estrecho _____________ Dos tuberas curvatura estrecha _____________ Localizacin del lactoducto, con respecto a la posicin de la vaca.___________________ Filtro de leche en tubera: S______ No______. Longitud de lactoducto ___________________ m Dimetro interior de tubera _______________ mm. Pendiente en lactoducto __________________ % Nmero de codos en lactoducto ____________ Nmero de coplee en lactoducto ______________ Unidades para ordeo segn pendiente.
10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9
186
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En el siguiente cuadro, en el espacio en blanco correspondiente, escriba el nmero de mquinas ordeadoras establecidas segn la pendiente. Con el asterisco se indican las recomendaciones.
Dimetro de la tubera mm
Nmero mximo de unidades para ordeo segn l % de pendiente 0.8% 1.0% 1.2% 1.5% 2.0% 2* 3* 3* 4* 5*
48
60
6*
6*
7*
9*
10*
73
11*
13*
14*
16*
19*
98
27*
30*
34*
38*
45*
11.0 Vaco al principio, mitad y final del ordeo en diferentes posiciones de las unidades
Inicio Mitad Final Recomen dacin en mm (Hg)* 381 (15*) 280-325 (11-13*) Lactoducto Superior: 355381 (14-15*) Inferior: 317343 (12-14*)
Tubera de pulsador Nivel de copa
11.1
Nmero
de
unidades
medidoras
de
leche
en
187
12.0 12.1 12.2 12.3 12.4
operacin:_____________ (fig.5.56) Unidades para ordeo Nmero de unidades para ordeo en operacin:______ Unidades para ordeo con pulsacin alterna ____________ pulsacin uniforme ___________ Unidades con desprendedor manual ______________________. Unidades con desprendedores automticos ________________.
Fig.5.56
Unidades medidoras de leche
12.5 Unidades con desprendedores automticos y medidores para leche. 12.6 Sistema de cmputo instalado para registro de produccin. 12.7 Sifn colector, modelo: ____________________________ 12.8 Sifn colector capacidad en ml: ______________________ 12.9 Pezonera, indicar el modelo y caracterstica:________________ 12.10Determinacin del nmero de ordeos por pezonera:_________ 2 (Nmero de vacas ordeadas)(das en uso) Ordeo / pezonera = -------------------------------------------------------------------Nmero de unidades de ordeo Respuesta =_____ ordeos / pezonera - El nmero 2, indica que diariamente se realizan dos ordeos Recomendacin: Una sola pieza 1500-2000 ordeos: anillo estrecho 600800. 12.11 Resistencia en promedio de las pezoneras en uso. Para determinar la resistencia de las pezoneras en uso, uno de los mtodos consiste en proceder a: 1) colocar un tapn en la boca de la pezonera, 2) conectar un medidor de flujo para aire a travs de una manguera al tubo corto
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de la pezonera, 3) ajustar una jeringa con capacidad mayor a 50 ml, a la apertura del tubo corto de la pezonera, 4) desplazar el mbolo de la jeringa creando un vaco parcial en el interior de la pezonera, 5) cuando las paredes del cuerpo de la pezonera incluida en el casquillo, se juntan, 6) identificar en el medidor de flujo para aire la cantidad de vaco registrada (fig. 5.57).
Fig.5.57 Determinacin d la resistencia de la pezonera Esta informacin ser tambin usada para el clculo de la relacin ordeo a descanso comentado en los incisos 9.5 y 9.6. Resistencia de pezoneras al colapso
Pezonera muestreada 1 2 N Media y D.S "Hg = pulgadas de mercurio Resistencia en ("Hg)
12.12
Especificar la condicin general de las pezoneras. La inadecuada limpieza; mantenimiento y uso excesivo de las pezoneras, resultar en un elevado riesgo para la presentacin de mastitis y propiciar la obtencin de leche con mala calidad (fig. 5.58).
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Fig. 5.58
Condicin de pezonera
12.13 Especificar la condicin de los tubos para: 12.13.1 Aire: _____________________________________ 12.13.2 Leche_____________________________________ Alteraciones en la integridad de los tubos o taponamientos en stos, podrn ser causa de fallas mecnicas en la unidad para ordeo con consecuencias negativas en la salud de la glndula mamaria ordeada y calidad de la leche producida (fig. 5.59).
Fig. 5.59 Alteraciones en tubos conductores de aire y leche 13.0 Eficiencia del equipo a nivel unidad para ordeo, en vacas de alta, mediana y baja produccin.
No. de pulsacione s por minuto Relacin ordeo: Descanso * Tiempo de descanso Fuerza para masaje ("Hg) Variacin de vaco en pezonera
No.de observaci n
Media y DS. * = Recomendaciones: 35:65
13.1 Recuperacin de vaco. a) Registrar nivel de vaco en copa trabajando el registrador a velocidad baja b) Permitir la penetracin de aire por boca de pezonera por 5 segundos
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c) Cerrar entrada de aire y registrar el tiempo requerido para alcanzar nuevamente el nivel de vaco identificado en inciso "a" El tiempo esperado en recuperacin de la prdida de vaco provocada ser inferior a un segundo (fig. 5.60). No. Observacin Sin ordeo Tiempo Con ordeo Tiempo
Media y D.S.
Fig. 5.60 Representacin grfica del tiempo requerido para recuperacin de vaco. 14.0 Integracin, anlisis y evaluacin de la informacin adquirida.
Actividades durante el ordeo Una disminucin significativa en la produccin de leche y un aumento en la frecuencia de mastitis son ocasionadas por la deficiencia de las actividades del ordeo (Cabello, 1976) (Gmez, et al., 1979). Lo anterior no es permitido en unidades de produccin poco tecnificadas, con escasa mano de obra y en donde las prcticas de ordeo se realizan a mano; asimismo en unidades tecnificadas en las que se ha establecido la mecanizacin para la prctica de ordeo, estos problemas no tienen justificacin y conllevan a una gran prdida econmica por el elevado costo y amortizacin que este tipo de mquinas representa para el ncleo de produccin. Los diversos modelos de ordeadoras mecnicas (Ruiz y Cabello, 1970), ofrecen las ventajas de reducir los costos por concepto de mano de obra, obtener la leche y almacenarla en forma higinica (Bickert, et al., 1974), as como realizar un ordeo eficiente y evitar la contaminacin de la glndula al
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aislarla del medio ambiente al momento del ordeo. Esto puede tener sus contradicciones cuando la eficiencia de la mquina o del o rdeador fallan como, una limpieza deficiente de las pezoneras (fig. 5.61), colocacin de stas antes de que la oxitocina acte a nivel de la glndula mamaria (clulas mioepiteliales), un deficiente nivel de vaco para extraer la leche o una deficiencia en el masaje del pezn por una mala relacin ordeo-descanso (Avila, et al., 1979).
Fig. 5.61 Deficiente limpieza de pezoneras. Para poder realizar en forma eficiente las actividades durante el ordeo, primero hay que identificar stas, despus ver la forma correcta de realizarlas y finalmente capacitar o contar con el personal especializado para esta tarea. Es importante tener presente las consecuencias que ocasionara la mala prctica de cada una de las actividades a realizar durante el ordeo. Descripcin de actividades a) Ingreso y salida de vacas al rea de ordeo (fig. 5.62.1). El tiempo que tarda en salir una vaca o grupo de vacas y entrar la(s) siguiente(s) vaca(s) a ordear se debe considerar (Duems, 1974), ya que esto va a repercutir sobre el tiempo total de ordeo, l cual si es mayor a lo programado, causar un pago extra a la mano de obra, (ordeador), mayor consumo de luz y agua, mayor gasto de combustible y equipo en general. La vaca requiere ciertos lmites de tiempos mnimos y mximos para ser ordeada despus de ser preparada para este propsito. El perodo de ordeo vara dependiendo del modelo de sala y el manejo que se le de a los animales pudiendo ser individual o en grupo. En un modelo de parada convencional se observ que cuando las vacas se manejan en grupo, el tiempo de ordeo fue de 8.5 vacas por hora (7.0 min por vaca aproximadamente) (fig. 5.62.2).
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Fig. 5.62.1 Fig. 5.62.2 Manejo de vacas durante la prctica de ordeo. Cuando el manejo fue individual se ordearon 13.7 vacas por hora (4.22 min) por mquina con 3.6 mquinas por hombre, y 15 vacas por hora (4.0 min) por mquina asignndose dos mquinas por hombre (Schmidt, et al., 1964) (Duems, 1974). Por lo anterior se puede argumentar que el nmero de vacas a ordear por hora por ordeador se incrementa cuando el manejo se hace en forma individual y se destinan dos mquinas por trabajador, comparativamente a cuando el ordeador atiende a ms de dos mquinas o las vacas son manejadas en grupo, en este caso baja la eficiencia. En este estudio la produccin promedio por vaca y ordeo no fue mayor a 7 litros b) El abrir y cerrar de las jaulas o amarrado de la vaca causa un trabajo extra para el ordeador y consumo de tiempo durante esta prctica de manejo (fig. 5.63) (Cabello, 1976)
Fig. 5.63 Actividad de ordeador en sala modelo Tndem tradicional En salas modelo Tndem se observ lo siguiente: el tiempo de entrada de la vaca a la colocacin de la unidad para ordeo, incluyendo el lavado de los pezones fue de 37 s(segundos); lo cual indica que el tiempo para estimulacin de la vaca no es suficiente; sin embargo, en otro establo se observ lo contrario, esto es, un excesivo retraso en la colocacin de la unidad para ordeo causado porque el ordeador realiza las maniobras de introducir las vacas, efectuar el lavado de los pezones, colocar copas,
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as como retirarlas, desinfectar los pezones y dar salida a la vaca (fig. 5.64) (Duems, 1974). En un modelo de sala en espina de pescado, as como en un Tndem; se obtienen buenos resultados cuando existen dos plazas (dos filas) por cada mquina ordeadora (fig. 5.65) (Duems, 1974), ya que en lo que se ordea una vaca, la otra se prepara para colocarle la unidad inmediatamente despus de terminar de ordear a la primera vaca.
Fig. 5.64 Sala Tndem
Fig. 5.65 Espina de Pescado.
Sin embargo, en estos modelos de ordeo, es frecuente observar que cuando el ordeador tiene la costumbre de mojar la ubre durante la preparacin de sta, el pezn estar hmedo al iniciar el ordeo o el agua escurrir de la glndula mamaria hacia la unin de la boca de la pezonera con el cuerpo del pezn, y al darse cualquier resbalamiento de pezoneras, entrar aire y se ocasiona una fluctuacin de vaco que propicia el ingreso de agua sucia acumulada, resultando en un riesgo de contaminar al pezn y a la leche ordeada (fig. 5.66).
Fig. 5.66 Depsito de agua sucia entre pezn y boca de pezonera. c) El lavado y secado de los pezones implica otro trabajo extra para el ordeador. Esta tarea es factible de realizar en unidades chicas con menos de 100 vacas en ordeo(fig. 5.67
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Fig. 5.67 Lavado de ubre con la aplicacin de agua con manguera. d) Al inicio del ordeo el trabajador debe sacar los primeros chorros de leche (despunte), para detectar cualquier alteracin en leche y ordear por separado la o las glndulas afectadas (Rodrguez, 1979) (fig. 5.68).
Fig. 5.68 Eliminacin de los primeros chorros de leche sobre tazn. e) La colocacin de la unidad de ordeo debe ser aproximadamente al minuto de haber sido lavado y secado el pezn (Avila, et al, 1979) para permitir una adecuada accin de la oxitocina sobre el tejido mioepitelial del parnquima glandular secretor. Esto no debe causar tensin sobre la vaca, ya que ocasionara la secrecin de adrenalina, la cual bloquea a la oxitocina (bloqueo adrenrgico). La mquina contribuye a lesionar la glndula cuando es colocada antes del tiempo en que acta la oxitocina (Little y Plastridge, 1946). La colocacin de la unidad debe ser segura y rpida, ya que una tardanza o mala colocacin de sta ocasionar una excesiva prdida de presin en la lnea de vaco, afectando a las otras unidades y en general a todas las lneas (fig. 5.69. f) El estmulo terminal (apoyo) de la vaca debe ser casi espontneo a la colocacin de la unidad, ya que supuestamente la oxitocina acta en tiempo y forma adecuada para la bajada de la leche. En caso contrario, el ordeador deber masajear la glndula para estimularla y que la vaca se apoye; esto ocasionara una prdida de tiempo que como en todo,
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repercutir sobre el tiempo total de ordeo. g) Cuando una unidad resbala por haber sido mal colocada, por no fluir correctamente la leche o por haberse perdido presin en la lnea de vaco, el ordeador deber estar presto a recolocar esa unidad para evitar que se siga perdiendo presin en todo el sistema, lo cual afectara a las otras unidades; y para que se termine en forma correcta el ordeo de la vaca (fig. 5.69).
Fig. 5.69 Atencin en la unidad para ordeo por trabajador. h) El ordeador debe estar al pendiente cuando una vaca est terminando de ordearse, con el fin de asegurarse que el ordeo fue completo y no quede un exceso de leche residual que predisponga a problemas de mastitis, adems de no obtener la produccin adecuada. Las reglas bsicas para un ordeo adecuado incluyen la extraccin de toda la leche disponible de la glndula, obteniendo as un mejor margen de utilidad del ganado; tambin se ha indicado que un ordeo incompleto puede tender a la disminucin de leche. Vacas exprimidas a mquina produjeron 0.7 kg ms de leche por ordeo o sea 413 kg ms durante toda la lactancia. Algunos investigadores consideran que el ordeo incompleto predispone a la mastitis y por ello el exprimido de ciertas glndulas mamarias podr ser una prctica necesaria (fig. 5.70). Existe la duda del por qu dejar cierta cantidad de leche residual en la glndula predispone a la mastitis, cuando en la glndula el proceso de produccin de leche es constante y por otro lado, es muy posible daar el pezn durante el exprimido a mquina, ya que se jalan estas estructuras, se les aplica vaco y en muchos casos se someten a un sobreordeo que deja a los pezones con una coloracin azulada y envesamiento de la apertura natural de stos.
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Fig. 5.70 Extraccin de toda la leche disponible de la glndula El ordeo excesivo durante periodos cortos aumenta la frecuencia de traumatismos e irritacin del meato del pezn, lo cual predispone al asentamiento y colonizacin de microorganismos en la zona (Mochrie, R.D.1975). No hay que confundir el exprimido con el sobreordeo (Petersen, 1950), este ltimo es causado por la tardanza en quitar la mquina de la glndula cuando ha cesado el flujo de leche, siendo ste perjudicial para la salud de la glndula (Mochrie, 1975). Se ha observado un marcado sobreordeo cuando se emplea un hombre por cada 3 mquinas y 6 jaulas en Tndem doble, lo que no ocurre cuando se destinan 3 mquinas con solo tres jaulas por hombre, o en una parada convencional. En un modelo espina de pescado cuando se destinaron 3.5 unidades por hombre, empez a presentarse sobreordeo, el cual fue incrementando en tiempo a medida que se destinaba mayor nmero de unidades a cada hombre. Esto se evita destinando 2.6 a 3.5 mquinas como mximo por hombre. i) Ya finalizado el flujo de leche, la unidad se debe desprender, esto debe hacerse con sumo cuidado o sea cortando la presin negativa (Petersen, 1973) que existe en la unidad para que al momento de jalar, sta se desprenda fcilmente y no jale toda la glndula y pezones, traumatizndolos. Retirando la mquina cuando el flujo de leche es de 500 g o menos por minuto (8 ml / s), las vacas fueron persistentes (fig. 5.71).
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Fig. 5.71 Desprendimiento de unidad al finalizar el ordeo. Baldwin, (1973) y Smith, (1978) mencionan que cualquier vaca se puede ordear por completo en un tiempo promedio de 2 a 5 minutos despus de haber sido estimulada, pero deber tomarse en consideracin que el tiempo de ordeo est ntimamente relacionado con la cantidad de leche producida por la vaca, por lo que el tiempo podr ser mayor a los 5 minutos en muchas vacas que actualmente se tienen en los hatos especializados en produccin de leche. El lavado y desinfeccin de las pezoneras despus de cada vaca ordeada puede ser automtico (fig. 5.72.1), lo cual evita mayor carga de trabajo para el ordeador, en caso contrario, las pezoneras podrn sumergirse de dos en dos en una cubeta con solucin desinfectante a base de yodforos (Len, 1979), cloro u otros antispticos. Otra alternativa es mediante una manguera, aplicar agua potable por algunos segundos a travs de la boca de la pezonera, agua que enjuaga el interior de la pezonera, acarreando al exterior los restos de leche (fig. 5.72.2). Es de gran importancia la correcta desinfeccin de las pezoneras, ya que estas son una de las principales causas de diseminacin de las infecciones; se debe poner atencin en la desinfeccin de la parte interna de las pezoneras de preferencia hasta el manguito.
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Fig. 5.72.1 Enjuague automtico de pezonera.
Fig.5.72.2 Enjuague manual de pezonera.
La inmersin de los pezones en una solucin antisptica se realiza en ciertas unidades de produccin con el fin de eliminar y proteger al pezn de la accin de ciertos microorganismos que pudieran infectarlo (fig. 5.73).
Fig. 5.73 Limpieza de pezoneras por inmersin en solucin antisptica Esta prctica se realiza generalmente al finalizar el ordeo de la vaca (sellado del pezn) (fig.5.73), pero en ciertas condiciones tambin se hace antes del ordeo, asegurndonos que el antisptico aplicado sobre el pezn sea retirado al secar ste con toallas de papel desechable.
Fig. 5.74 Aplicacin de antisptico sobre pezn j) Abrir las puertas para que salgan las vacas y el lavado del piso son prcticas que van a retrasar el tiempo de ordeo, as como aumentar el trabajo del ordeador. Existen estudios en los que se indica que por cada hora de trabajo, el ordeador deber descansar 10 min, ya que el exceso de trabajo y cansancio bajar su eficiencia, lo cual se ver reflejado en la produccin total de leche y la economa de la explotacin.
Limpieza de la ubre El propsito de lavar las ubres previo al ordeo, es el de eliminar la suciedad previniendo la transmisin de microorganismos d vaca a vaca as como e
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estimular a la vaca para que "baje" la leche (Carrol, 1977) (McDonald, 1970). En un programa para el control de mastitis se debe dar importancia a la higiene de la regin abdominal de la vaca y, en especial a la ubre en el momento del ordeo. Se han practicado diversas tcnicas de lavado, las cuales se han ido mecanizando conforme se modernizan las instalaciones. El buen o mal resultado obtenido de esta prctica ir de acuerdo a la forma con que se realice el lavado. Si no se hace en una forma apropiada, un mal lavado de ubre puede promover una rpida difusin de microorganismos. Un ejemplo podra ser el de las reas de bao equipadas con aspersores giratorios; cuando los animales entran en la sala de ordeo poco despus de lavados, e prcticamente imposible secar bien las ubres, ya que el agua s que escurre de la parte superior, trasera o lateral del vientre alcanza los pezones. Esta agua con frecuencia es succionada por la copa (fig. 5.66), especialmente hacia el final del ordeo, cuando el pezn disminuye de tamao, causando la contaminacin de la leche, ya que esta agua generalmente contiene una elevada cantidad de microorganismos, lo que afecta la calidad de la leche (Gonzlez, 1978) (Natzke, 1955) (Natzke, 1972). La tcnica de lavado depender del sitio en donde ste se realice, esto es, en la sala de ordeo, o en la sala de bao, si existe. Si el lavado de la ubre se realiza en la sala de ordeo, se deber utilizar una manguera con vlvula para que el agua salga con cierta presin; estudios realizados en la regin del Altiplano (Celaya, Quertaro y el Distrito Federal), han mostrado que existe una deficiencia en el secado de la ubre al momento del ordeo. El secado de la ubre deber hacerse con toallas de papel desechable (fig. 5.74) utilizando una o ms por cada vaca, ya que otro tipo de toallas o esponjas, por lo general no secan bien la ubre, adems de estar sucias y contaminadas con diversos microorganismos, no pudiendo ser eficientemente desinfectadas entre cada vaca ordeada.
Fig. 5.74 Secado de pezones con toalla desechable.
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Es conocido que ciertos microorganismos como Staphylococcus spp o Streptococcus agalactiae pueden permanecer por das sobre la ropa y las manos de los ordeadores. Toallas de tela y esponja permiten con mayor facilidad la transmisin de microorganismos. Por esto se recomiendan las desechables para mantener limpia y seca la ubre, poniendo especial atencin en los pezones, mismos que al ordeo debern presentarse correctamente limpios y secos con el fin de controlar la mastitis y producir leche de calidad sanitaria. En modelos de salas para ordeo en parada convencional en donde no se cuenta con la facilidad de una manguera, conviene limpiar los pezones o en caso necesario la ubre y los pezones con toallas de papel desechable empapadas con una solucin antisptica, tibia (40-45C); toda la parte ventral de la ubre debe ser trapeada con la toalla hmeda y con una segunda toalla seca, se deber secar perfectamente bien. Este procedimiento de lavado no slo debe quitar la suciedad, sino como ya se mencion, tambin debe provocar el reflejo de bajada de la leche. La solucin utilizada para lavar la ubre se deber cambiar con frecuencia, pues el lavar la ubre con la solucin contaminada puede ocasionar la diseminacin de microorganismos causantes de mastitis. La efectividad de la solucin con antsptico disminuye a medida que el contenido de materia orgnica se incrementa (Len, 1979). Otro mtodo que puede ser efectivo para la limpieza de la glndula es utilizando un cepillo con cerdas suaves limpiando ste con agua y solucin desinfectante, entre cada vaca. En unidades lecheras grandes se ha utilizado el mtodo de limpieza con aspersores automticos para lavar ubres, los cuales estn colocados inferiores o lateralmente y en forma de hongos; stos se encuentran por lo general en el rea de preparacin o de bao situada antes de la sala de ordeo (fig. 5.75).
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Fig. 5.75 rea de preparacin con aspersores automticos. En unidades ganaderas en donde existe el rea de lavado, pero no se cuenta con aspersores, el lavado generalmente se realiza con manguera. Es conveniente que el agua est tibia, ya que esto adems de eliminar ms fcilmente el excremento y la suciedad pegada, estimula a la vaca evitando que entre en tensin al contacto con el agua fra, impidiendo la bajada de la leche por efecto de la adrenalina y la vasoconstriccin perifrica de la glndula. Los aspersores rotatorios arrojan el agua a presin, con lo que remojan y quitan la suciedad de la porcin ventral de la vaca. La presin de agua puede ser dada con el empleo de una bomba de 5 a 10 hp; el sistema requiere de la instalacin de una tubera de 2", asentada sobre el piso de concreto y que recibe a los aspersores. Este sistema tiene la ventaja de baar ambos lados de la vaca. El aspersor est protegido en su parte superior con un sombrero metlico. La vaca rpidamente se adapta a caminar en esta rea y si los aspersores se ajustan en forma correcta, la cabeza y las orejas de la vaca no se mojan y la bajada de la leche es normal. Los aspersores funcionan aproximadamente por 6 a 15 min para cada grupo de vacas. Pueden funcionar en forma automtica utilizando entre: a) 3-6 min de aplicacin de agua para remojar y desprender la suciedad b) 6-10 min parado c) 3-6 min de aplicacin de agua para retirar la suciedad. Otro aspecto importante que se debe tomar en cuenta para el proceso de limpieza, es la calidad qumica del agua. En los casos en que hay calcio y magnesio, el agua toma una caracterstica de agua dura. Estas sustancias se pueden precipitar cuando se emplean detergentes alcalinos y son difciles de eliminar de la superficie, lo que ocasiona una limpieza deficiente. Se observa una coloracin caf rojiza en los tubos del equipo cuando existen 0.03 ppm de hierro. En aguas confinadas, el hierro est presente en forma soluble; cuando se expone al aire sustancias qumicas oxidantes como los clorinados, lo cambian en forma insoluble precipitndose en el agua, esto causa la coloracin rojiza.
Medicin pH Neutro Escala 0-14 7
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Acidez Alcalinidad
0-6.9 7.1-14
Para eliminar ciertos slidos como las grasas de la leche, son empleados los detergentes alcalinos. No deben ser mezclados compuestos clorados en solucin con otros limpiadores, a menos que las recomendaciones as lo especifiquen. Cloro Los compuestos clorinados pueden ser obtenidos en forma lquida o en polvo, orgnicos e inorgnicos; todos ellos tienen la capacidad de formar cidos hipoclorados cuando se disuelven en agua, esto es lo que mata a los grmenes. El compuesto orgnico ms efectivo es el cloro isocianuro que es excelente germicida libre de efectos txicos residuales, no txico para el hombre, incoloro, desodorizante, fcil de manejar, econmico y fcil de adquirir. Las formas inorgnicas son hipoclorito de sodio e hipoclorito de potasio. La solucin se emplea a 100 ppm de cloro disponible. Cuaternarios de amonio Son recomendables en el agua para lavado por carecer de olor, ser incoloros, altamente estables y no txicos, siempre que se empleen en las concentraciones recomendables. Por ser poco irritantes, de amplio espectro de actividad biolgica y efectivos a un variado margen de pH, estos productos han sido muy populares en su uso. Son los productos aceptables para el lavado de la ubre, en antispticos para inmersin de pezones y para la limpieza en general. Los cuaternarios pueden permanecer en las superficies tratadas y proporcionar cierta proteccin antibacteriana hasta que son neutralizados por materiales orgnicos o que sean eliminados al lavado. Yodforos Son compuestos que contienen y liberan yodo cuando son disueltos en agua. Para mantener su estabilidad, el yodforo debe mantenerse a un pH cido. Estos productos han sido de utilidad para el control microbiano y para controlar la formacin de piedras en la leche. La toxicidad que presentan es relativa, ya que no irritan ni son sensibilizantez, tampoco producen una mancha permanente. Al diluirse en agua dan un color mbar o caf. Este color puede ser un indicador de la disponibilidad de yodo o de la actividad germicida en la solucin; cuando el color se oscurece se debe cambiar por
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una nueva solucin. Eliminacin de los primeros chorros de leche (Despunte) Un aspecto de gran importancia que se deber tomar en cuenta despus de la limpieza de la ubre y en especial de los pezones es el despunte, esto es, el verter manualmente los dos o tres primeros chorros de leche del seno lactfero del pezn, producto que generalmente contiene un mayor nmero de clulas somticas comparativamente a la eche obtenida durante ordeo, l tambin permitir identificar cualquier alteracin factible de ser observada en la leche, como cogulos, filamentos de sangre u otros signos sugeribles de una alteracin en la glndula. El despuntar antes de lavar las ubres, supuestamente evitar el movimiento de la leche del seno lactfero del pezn hacia el seno lactfero glandular, observndose que esta prctica de manejo dio resultado en establos localizados en Aguascalientes y Estado de Mxico donde se estudi esta actividad (Rodrguez, 1979). Sin embargo, Freagan y Hair, (1972), demostraron que las tcnicas de extraccin de la leche antes del lavado (Phillips, 1958), no redujo la cantidad de nuevas infecciones y que incluso irritaban al seno lactfero del pezn. El lavado, secado y despunte debe requerir entre 20 a 30 s, y la unidad de ordeo debe colocarse 30 a 60 s despus. Diferentes alternativas para el ordeo mecnico considerando eficiencia e inversin ( Ejemplo de procedimiento) El incremento en la poblacin humana en el mundo, sumado al aumento de la densidad de poblacin urbana ha provocado una mayor demanda de leche, lo cual ha obligado a incrementar la poblacin del ganado bovino especializado en la produccin de leche. A la vez, el aumento en los costos de produccin exige una mayor eficiencia en los hatos destinados a estos fines. Lo anterior ha dado como resultado el desarrollo de tcnicas y equipos para el ordeo del ganado; esto se empez a observar a finales del siglo pasado y se aceler en los perodos de guerra en los que escaseaba la mano de obra. En los ltimos aos en Mxico se registra una fuerte migracin del hombre a las zonas urbanas, lo cual agudiza la necesidad de emplear equipo e instalaciones que permitan en forma rpida, eficiente y econmica el ordeo del ganado. Para este fin existen diferentes modelos de salas y equipos, variando los modelos en costos y eficiencia dependiendo del nmero de animales a ordear en un perodo determinado. El objetivo del presente trabajo es mostrar una metodologa y comparar eficiencia, costos e
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inversiones en varios modelos para ordeo mecnico con hatos de diferente nmero de vacas en produccin. Para fines del presente trabajo se seleccionaron, sobre la base del diseo de construccin civil, 4 modelos de sala de ordeo: a) Parada convencional, b)Tndem, c)Espina de pescado, y d)Polgono. Se determinaron 4 h (horas) para cada prctica de ordeo, considerndose 2 ordeos diarios, con 3 h de actividad real para ordeo del ganado y 1 h para la preparacin del material y limpieza de ste. Los equipos se calcularon sobre la base de las normas de instalacin 3A. Se consider un requerimiento de 283.2 litros / min (10 ft 3) por unidad de ordeo, de acuerdo a los estndares de la asociacin Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME), y a una altura promedio sobre el nivel del mar de 1,4001,800 m. El equipo de ordeo mecnico que se eligi para elaborar los clculos econmicos posee las siguientes caractersticas tcnicas: bombas para vaco rotativas con sistema de enfriamiento, filtro de aire, tanque de distribucin para vaco en PVC con capacidad de 160 litros de reserva, medidor de columna de mercurio de alta sensibilidad y eficiencia, reguladores de vaco con diafragma, unidad final de recibo integrada con trampa sanitaria y bomba de descarga elctrica con autodrenado y recibidor de capacidad adecuada a la cantidad de leche desplazada. Las tuberas para transportar leche, lneas de lavado y descarga al tanque enfriador, se consideraron de acero inoxidable (SS), acabado sanitario, sin costura, pulido interno y con dimetro adecuado al nmero de unidades para ordeo, pendiente mnima de 1% y todos los equipos con tuberas para el transporte de leche colocados a una altura inferior a la ubre de la vaca. Las conexiones sanitarias desmontables con frulas, empaques y abrazaderas. La pulsacin elctrica con control maestro, alterna con ciclo de ordeo a descanso de 50:50 para las glndulas anteriores y 60:40 para las posteriores. Los colectores para leche en unidad de ordeo con capacidad suficiente. Las pezoneras de modelo con boca estrecha, precolapsadas con mirilla de flujo para leche e inyeccin independiente de aire. Las copas para lavado se seleccionaron de acoplamiento en forma de hembra con deflectores de flujo. En los casos en los que se requirieron desprendedores automticos, se eligieron los de pistn, activados por la misma accin de vaco. Se consideraron para los modelos de espina de pescado con 4 y 6 unidades, pesadores proporcionales de leche y para modelos con 8, 12 y 16 unidades en polgono, pesadores electrnicos de flujo constante con indicadores digitales de produccin; en el caso del modelo Tndem doble cuatro, se
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eligieron jarras pesadoras y para el sistema de cubeta, pesadores de bscula con resorte. Para el lavado del equipo se incluyeron inyectores de aire con la finalidad de ahorrar detergentes y sanitizantes y, en los modelos con 8 o ms unidades para ordeo se incluy lavadora automtica con programacin de tres tiempos. Las lneas para flujo de aire se calcularon en PVC, en circuito cerrado y con los dimetros requeridos de acuerdo al nmero de unidades para ordeo. En la lnea de descarga al tanque enfriador se consideraron los filtros de leche. Tambin a todo el sistema de lnea para transportar leche se le calcul una tina de lavado de acero inoxidable. La instalacin elctrica fue contemplada en un centro de control maestro, y todos los alambres incluidos en tubera metlica. La obra civil comprende sala para ordeo, rea de recibo, retorno, pasillo sanitario con botiqun, oficina con bao, bao para empleados, rea de almacn para utensilios, cuarto para mquinas y para leche. A excepcin del rea de recibo y pasillos de retorno, los muros se consideraron completos y el centro para mquinas con pared de celosa y techos de asbesto. Los acabados son comerciales y en las reas en que se requiri se emplearon antiderrapantes en los pisos. Para los modelos de parada convencional, se consideraron trampas dobles por unidad en material galvanizado, con pesebre de alimentacin y drenaje de rejilla. Para el polgono y los modelos de espina de pescado, jaulas suspendidas con puertas y comederos manuales, drenaje de rejillas corridas y retenes galvanizados a las orillas de los pasillos; para el equipo en Tndem, jaulas individuales laterales con comederos integrados. Los tanques para almacenaje de leche son de enfriamiento por expansin directa, y estn calculados para una capacidad de tres ordeos sobre la base de 20 litros diarios en promedio por vaca. La eficiencia considerada durante el ordeo fue de 7 vacas por hora por mquina en el modelo de -8 parada convencional, de 8-10 en espina de pescado, 9-10 en polgono y 7.5-9 en Tndem. Para determinar los litros de leche por hora por hombre, se pens en una produccin por vaca al ao de 5000 litros. La inversin total para la sala de ordeo comprendi el costo por concepto de equipo para ordeo mecnico, donde se consideran las partes que integran el equipo, el material de PVC, material elctrico requerido para nstalacin, soportes, i herrajes y la mano de obra para la instalacin de lo mencionado. En el caso del tanque para almacenaje de leche, se incluy el costo del mismo, unidades condensadoras, material elctrico, mangueras y conductores, gas fren y la mano de obra para la instalacin. En el concepto de obra civil, se
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O r deo Mec ni c o
incluye: proyecto, honorarios profesionales, jaulas, trampas y la instalacin de las mismas, adems de gastos de construccin y materiales. La inversin por vaca se calcul dividiendo la inversin total entre el nmero de animales para cada modelo estudiado. Para los costos anuales se dio una depreciacin del equipo y tanque enfriador de 10 aos (10%) y, para el caso de la obra civil a 30 aos (3.3% anual). Tambin se incluyeron los gastos por detergentes, refacciones, servicios y mantenimiento para equipo de ordeo y tanque de enfriamiento de leche. Para detergentes se considera el lavado del sistema de ordeo, dos veces diarias, con un detergente alcalino clorado a 60C, en proporcin de 0.625%; cada tercer da despus del ordeo, se lava con detergente cido al 0.368%; diariamente se hacen dos lavados con solucin clorada al 0.286%, y finalmente, cada semana se suple el cloro por un yodforo al 0.022%. Para el tanque de enfriamiento, se contempl un lavado cada tercer ordeo, empleando detergente alcalino sin antiespumante al 1.714%; detergente cido al 0.457%; y, cloro al 0.571%, sustituyendo este ltimo cada semana por un yodforo al 0.06%, seguido por un lavado manual exterior e interior con un detergente clorado al 0.5%. Las proporciones de los detergentes se consideraron sobre la base del gasto de agua requerido por el modelo de sala, equipo para ordeo y tanque para almacenamiento de leche en cuestin. Se calcul que semanalmente el juego de pezoneras en uso se pusiera a hervir durante 10 minutos en una solucin de NaOH (hidroxilo de sodio) al 2% incluyendo en este rubro el desinfectante empleado para los pezones despus de cada ordeo. Por concepto de refacciones, se estim cambio de pezoneras cada 2500 ordeos y filtros para la lnea de leche cada tres ordeos. En el caso de manguera sanitaria, tubos cortos de aire, empaques de neopreno y tefln para juntas, aspas y aceite para bomba de vaco, fusibles, partes elctricas y otras de gasto comn se calcularon considerando el gasto que tiene en promedio por unidad de ordeo los establos en el rea de una supuesta cuenca lechera. Para el caso de Tndem con jarras pesadoras se consider anualmente la reposicin de una jarra. En el rubro de servicio y mantenimiento se contempl una visita para servicio del equipo de ordeo cada 45 das y cada 90 das para el tanque de almacenamiento de leche. Se incluye un servicio de diagnstico integral anualmente, comprendiendo para el equipo de ordeo graficacin y medicin de flujo de aire. Se estimaron tres llamadas de servicio de emergencia al ao
207
para todos los sistemas evaluados. La mano de obra contempla un nmero variable de ordeadores y un comodn que realiza actividades de suplente, arreador y baador con un sueldo a razn de $356.00 diarios; se tomaron en cuenta 2 trabajadores para los siguientes modelos: parada convencional con 3 cubetas, espina de pescado con 4 unidades, doble cuatro (8 unidades), y Tndem doble 4 (8 unidades), 3 ordeadores para el resto de los modelos a excepcin del polgono en que se calcularon 4 ordeadores. El costo de la vaca por ao, comprende los costos anuales y el nmero de vacas en el modelo correspondiente. Se estudiaron hatos con poblaciones que variaron entre 70 y 810 vacas. Los litros de leche por hora hombre, se calcularon considerando la eficiencia del modelo, el nmero de ordeadores activos en sala para ordeo y la produccin estimada. El concepto vacas por hora hombre, se calcul considerando el nmero de ordeadores activos en la sala antes mencionada, unidades y la eficiencia del sistema (fig. 5.76:a). Los resultados obtenidos indican que el nmero de vacas por unidad de ordeo empleadas en los diferentes modelos, vari entre 23 y 34, correspondiendo el menor nmero y, por tanto, la menor eficiencia al modelo de cubetas en parada en donde son 70 vacas en el hato; y el mayor al de espina de pescado en polgono, con 810 vacas por ordear. De los modelos con lactoducto, el de espina de pescado con 6 unidades maneja menos vacas y leche por hora hombre, comparativamente al de Tndem con 8 unidades. Sin embargo, comparando el de Tndem con uno similar en espina de pescado, la eficiencia es superior en este ltimo, eficiencia que se incrementa en los modelos con 16 y 24 unidades (fig. 5.76:a) (fig. 5.76:b). Estos resultados difieren a lo reportado por Duems en 1974, quien indica un manejo de las vacas durante el ordeo en forma individual y con menor produccin de leche de la calculada para el presente trabajo; cuando el manejo del ganado para ordeo es en grupo, la eficiencia es similar. Los costos por concepto de detergentes, refacciones y servicio de mantenimiento del equipo aumentan proporcionalmente con el nmero de vacas a ordear en los diferentes modelos seleccionados, notndose que en el modelo Tndem doble cuatro con 8 unidades, este incremento es superior al del modelo en espina de pescado (fig. 5.77). Esto se explica por las caractersticas del modelo Tndem que comprende una mayor rea construida y cantidad de equipo requerido para el ordeo del ganado y el empleo de jarras pesadoras. Considerando el costo por vaca para detergentes y refacciones, en los modelos espina de pescado no existen diferencias aparentes, ya que el costo vara entre $666.00 a $710.00 por vaca al ao ($68214.8), en tanto que en el modelo de parada con tres mquinas
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y manejando solamente 70 vacas, el costo es de $80.00 superior a la medida correspondiente a los modelos de espina de pescado. En el caso del modelo Tndem, esta diferencia es superior, dado que el costo por vaca es de $1,046 al ao, $364.00 mayor que la media antes sealada. Con respecto a los costos por servicio de mantenimiento del equipo para ordeo, el costo por vaca ordeada disminuye a medida que aumenta el nmero d vacas e ordeadas en el hato, independientemente del sistema que se emplea. A medida que se incrementa el nmero de animales a ordear, el costo e inversin por vaca disminuye excepto para el modelo Tndem en donde se nota un incremento considerable y en el caso del polgono donde se registra un ligero aumento en la inversin anual por vaca (fig. 5.78). Al comparar la inversin real de los diferentes modelos con los calculados en un periodo de doce meses, se nota un incremento que vara entre 90% para los modelos en espina de pescado y 75% para el de parada convencional (Avila, et al., 1981). Esto se explica por que el incremento general que en promedio se present fue de 110% para los equipos de ordeo mecnico, 100% en los tanques de enfriamiento y almacenamiento de leche y 50% en la obra civil. La mayor diferencia entre el porcentaje correspondiente a espina de pescado comparado con el de parada convencional obedeci a cambios en el capital invertido por concepto de equipo para ordeo mecnico, ya que el modelo de espina de pescado represent el 39.4% y el de parada convencional el 25% del total.
209
Fig. 5.76:a Eficiencia e inversin para diferentes modelos de ordeo mecnico NMERO DE UNIDADES PARA ORDEO
3 Parada en cubeta Vacas en el hato L/hr Hombre Vaca/hr Hombre L/da Hombre Costo del equipo de ordeo (miles $) Tanque enfriamiento Obra civil con jaulas Total de inversin Depreciacin del equipo y tanque a 10 aos (10%ao) Depreciacin de la obra civil a 30 aos (3.33% anual) Salario de personal en sala Detergentes y refacciones Servicios y manteni-miento Gastos anuales totales Inversin por vaca Costo por vaca/ao 70 134 19 804 4 E.P. doble 4 130 249 36 1,494 6 E.P. doble 3 195 187 27 1,122 8 Tndem doble 4 220 422 30 2,532 8 E.P. doble 4 260 498 72 2,988 12 E.P. doble 6 385 370 54 2,220 16 E.P. doble 8 515 493 72 2,958 24 Polgono 6x4 810 517 75 3,102 24 Paralelo doble 12
354
825
1,249
1,942
1,662
2,487
3,133
5,359
836
1,056
1,540
2,252
2,252
2,252
2,520
4,504
420
978
715
1,564
978
1,054
1,500
1,995
1,616
2,859
3,504
5,758
4,892
5,793
7,153
11,858
119
188.1
278.9
419.4
391.4
473.9
565.3
986.3
14
32.6
23.8
52.1
32.6
35.1
50
66.5
260
260
390
260
260
390
390
520
53.4
89
138.6
230.3
173.2
260.3
349.4
551.7
165
210
300
390
390
540
750
1,140
611.4
779.7
1,131.3
1,351.8
1,247.3
1,699.3
2,104.7
3,264.5
23,000
21,992
17,669
26,172
18,815
15,046
13,889
14,639
8,734
5,997
5,801
6,144
4,769
4,414
4,086
4,030.2
210
O r deo Mec ni c o
E.P.= Espina de Pescado .Unidad monetaria = Peso.
Fig. 5.76:b
Inversin y costo por vaca
211
Fig. 5.77 Detergentes, refacciones, servicios y mantenimiento
.Fig.5.78 Inversin por vaca
212
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216

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Fig. 5.1-a. Ordeo por becerro.

Fig. 5.1-b Ordeo manual.

Pr oduc c i n de Lec he c on G anado Bovi no

Fig. 5.1-c 1 Ordeo mecnico.

Fig. 5.1-c 2 Ordeo mecnico Automatizado.

Fig. 5.2-a Fig. 5.2-b Proceso de mamado del becerro.

Pr oduc c i n de Lec he c on G anado Bovi no

Pr oduc c i n de Lec he c on G anado Bovi no

Fig.5.7 Unidad de ordeo con

Fig. 5.8 Pulsador para unidad de ordeo.

Fig.5.9 Pezonera en momento de ordeo

Fig. 5.10 Pezonera en momento de descanso (masaje)

Pr oduc c i n de Lec he c on G anado Bovi no

Pr oduc c i n de Lec he c on G anado Bovi no

Nmero de unidades por ordeador

Vacas ordeadas por hora Por mquina

Comodidad Del hombre (*)

Unidades en Sala (***)

(*) Calificado en escala del 1 al 10

Pr oduc c i n de Lec he c on G anado Bovi no

Fig. 5.17-a Bomba rotativa.

Fig. 5.17-b Rotor de bomba.

c) Bombas hidrulicas o centrfugas (fig. 5.18)

Pr oduc c i n de Lec he c on G anado Bovi no

Fig. 5.19-a Jarro final de recibo

Fig.5.19-b Medidor de flujo colocado en trampa

Fig. 5.19-c Cerrado de reguladores.

Pr oduc c i n de Lec he c on G anado Bovi no

Prdidas por friccin

Desgaste de bomba Total

(Bou-Matic Guidelines, 1994)

1 0.96 0.93 0.9 0.86 0.83 0.8 0.77 0.74

Pr oduc c i n de Lec he c on G anado Bovi no

Pr oduc c i n de Lec he c on G anado Bovi no

Fig. 5.27 Trampa sanitaria con

Fig. 5.28 Conexin entre jarro

final y trampa sanitaria.

Fig. 5.29 Dimetro de tuberas de vaco de bomba a trampa sanitaria.

1,500 2,000 3,000 4,000 5,500 7,000 8,500 10,000

50 60 70 100 150 200 250 300 350 400

50 75 75 75 100 100 100 150

pul= pulgadas. Regulador de vaco

(Bou-Matic Guidelines 1994)

Pr oduc c i n de Lec he c on G anado Bovi no

Pr oduc c i n de Lec he c on G anado Bovi no

mm 75 75 100 100 100 100

mm 75 75 100 100 150 150

mm 75 100 100 150 150 150

Adaptado de (Bou-Matic Guidelines, 1994)

Pr oduc c i n de Lec he c on G anado Bovi no

Fig. 5.32 Dimetro de la tubera para pulsadores.

Fig.5.33 Pulsador elctrico. Pulsador neumtico.

Fig. 5.34 Pulsador de accin simple

Pulsador de accin alternante

Tiempo de exprimido (min) 1.1 1.0 1.1

Tiempo total de ordeo (min) 4.5 4.3 4.1

Velocidad mxima de flujo 4.39 4.49 4.39

Pr oduc c i n de Lec he c on G anado Bovi no

Fig. 5.38 Ordeadora de pulsacin Alterna

Ordeadora de pulsacin uniforme

Pr oduc c i n de Lec he c on G anado Bovi no