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Captulo 2

Tecnologias de Gerao de Energia Eltrica: Gerao Termoeltrica

2.6.2

Converso Termoeltrica 2.6.2.1 Eficincia das Mquinas Trmicas 2.6.2.2 Ciclos Termodinmicos A.1 A.2 A.3 A.4 B.1 B.2 B.3 B.4 Ciclo Rankine Ciclo Brayton Ciclo Otto Ciclo Diesel Gerao Termeltrica a Gs Gerao Termeltrica a Vapor Gerao Termeltrica a Ciclo Combinado Gerao com Motores Alternativos

2.6.2.3 Configurao de Plantas Trmicas

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2.6.2 Processo de Transformao Termoeltrico Utiliza a energia trmica obtida pela combusto de combustvel fssil e resduos agroindustriais, ou a energia trmica liberada em reaes nucleares.
Converso Termoeltrica
Combusto / Fisso Turbina Gerador

Energia Qumica

Energia Trmica Energia Mecnica Energia Eltrica

Figura 2.33 Esquema de gerao de energia eltrica numa usina trmica a combusto termeltrica

A grande maioria das usinas trmicas no mundo usa combustvel fssil, apenas cerca de 18,7% da eletricidade produzida no mundo provm de usinas hidreltricas enquanto 81,3% de usinas termeltricas (40% carvo, 10% leo, 15% gs natural, acima de 15% nuclear, e outros 1,3%).

Figura 2.34 Participao global da eletricidade.

O carvo a fonte energtica mais usada no mundo para gerao de energia eltrica por sua abundncia, pela distribuio de jazidas no mundo e suas vantagens econmicas, sendo tambm a fonte que mais contribui com emisses atmosfricas. A maioria das usinas trmicas tem potncia nominal entre 200 e 2000 MW.
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A projeo de gerao de eletricidade por combustvel no mundo mostrada na Figura 2.35. A gerao de eletricidade a carvo aproximadamente dobra no perodo de projeo de 2006 (7,4 trilhes kWh) a 2030 (13,6 trilhes kWh). A permanncia de preo elevado para o leo e o gs natural torna a gerao a carvo mais atrativa economicamente, em especial em naes que so ricas em reservas de carvo, como China, ndia, e EUA.

EIA International Energy Outlook 2009 Electricity Figura 2.35 Gerao de eletricidade no mundo por combustvel, 2006-2030.

A perspectiva para a gerao a carvo pode ser alterada consideravelmente por acordos internacionais para reduzir as emisses de gs de efeito estufa. O setor eltrico oferece algumas das oportunidades de maior custo-benefcio para reduzir as emisses de dixido de carbono em muitos pases. Se um custo, explcito ou implcito, fosse aplicado s emisses de dixido de carbono, existem vrias alternativas de baixa ou sem emisso que atualmente esto comercialmente testadas ou em desenvolvimento, as quais poderiam ser usadas para substituir algumas plantas a carvo. No Brasil, 25,15% da produo de eletricidade trmica, sendo 23,23% fssil e biomassa, e 1,91% nuclear. Os combustveis fsseis que contribuem para a produo de eletricidade esto mostrados na Figura 2.36.
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8,17% 21,92% 59,54%

8,05% 0,74% 1,58%

Figura 2.36 Produo de eletricidade no Brasil por classe de combustvel fssil. Fonte: Aneel.

Uma usina termeltrica no sistema brasileiro opera em complementao s hidreltricas. No faz sentido verter gua enquanto se queima gs, leo combustvel e diesel importado. Entretanto, quando abaixa muito o nvel mdio dos reservatrios, devem-se ligar as termeltricas, na falta de novas hidreltricas. Nas usinas trmicas a energia eltrica gerada a partir do calor da combusto produzida pela queima de: Carvo mineral leo derivado de petrleo Gs natural Resduos agroindustriais O combustvel lquido tem certas vantagens em comparao com os slidos, tais com poder calorfico elevado, maior facilidade e economia de armazenagem e fcil controle de consumo. Os combustveis gasosos apresentam certas vantagens em relao aos combustveis slidos, tais como: permitir a eliminao de fumaa e cinzas, melhor controle de temperatura e comprimento das chama. A composio do combustvel usado na combusto: Carbono Hidrognio Oxignio Nitrognio gua
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Enxofre
Enquanto no carvo h a presena de enxofre, o gs natural no contm enxofre. Na combusto que o resultado da queima de combustvel mais comburente1 tem-se: calor, gases de combusto, gases de exausto ou escape (rejeitos), gases de chamin, e subprodutos (resduos slidos). Uma combusto perfeitamente eficiente somente se os produtos de exausto for dixido de carbono e gua (chama azul). Infelizmente, nem toda molcula de hidrocarboneto queima completamente. Porque a mistura com o ar inadequada, algumas molculas de hidrocarboneto no reagem com suficiente oxignio e assim so expelidas intactas. Os principais agentes causadores de poluio atmosfrica presentes nos gases de combusto so: hidrocarbonetos no queimados, xidos de carbono, xidos de enxofre, xidos de nitrognio e material particulado. As principais reaes nos combustveis fsseis so mostradas na Tabela 2.6:
Tabela 2.6 Principais reaes provenientes da combusto de fsseis.

Componentes
C + O2

Produto
CO2

2H2 + O2 S + O2 SO2+ H2O

2H2O SO2+ calor H2SO4

N2 + O2 N2 + 2O2 NOx + atmosfera

2NO 2NO2 HNO3

Denominao Dixido de Carbono (combusto perfeita resulta apenas CO2 e gua) gua Dixido de Enxofre cido Sulfrico Corroso de metais e chuvas cidas Monxido de Nitrognio (excesso de O2 na combusto) Dixido de Nitrognio (excesso de O2 na combusto) cido Ntrico

Comburente pode ser O2 ou ar cuja composio de 21% O2 e 79% N2. O O2 o elemento ativo do ar que misturado aos componentes combustveis produz calor na combusto. Profa Ruth P.S. Leo E-mail: rleao@dee.ufc.br HP: www.dee.ufc.br/~rleao

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As emisses no ar que agridem o meio ambiente decorrente da combusto incluem: Metano (CH4) - no processo de produo de energia eltrica a partir da biomassa. O metano um gs de efeito estufa 21 vezes mais potente que o dixido de carbono, no entanto sua presena na atmosfera muito menor e seu impacto sobre o clima representa a metade do impacto causado pelo CO2. A combusto do metano tem como subproduto o gs carbnico que 21 vezes menos nocivo ao meio ambiente do que o metano. Dixido de carbono (CO2) o maior contribuinte para o efeito estufa; emitido naturalmente pelos seres vivos, absorvido pelas plantas mantendo o equilbrio ecolgico. Alm da gerao de energia por termeltricas, as indstrias e o transporte so agentes contribuintes para a produo de CO2. Monxido de carbono (CO) tambm causador do efeito estufa, produzido durante a combusto; por ser um gs instvel convertido em CO2 ao ser emitido na atmosfera. Dixido de enxofre (SO2) emitido na combusto de combustveis que contm enxofre como carvo, leo, lcool; causa chuva cida e reduo da biodiversidade. xido de nitrognio (NOx) causa chuva cida e afeta as vias respiratrias, caracterizando-se por uma fumaa escura. Outros como hidrofluocarbono (HFC); perfluorcarbono (PFC) e hexafluoreto de enxofre (SF6). Dentre outros poluentes atmosfricos tm-se os compostos orgnicos volteis, material particulado e gases queimados em tochas. Uma completa anlise do tipo de combustvel deve preceder qualquer deciso quanto construo ou modificao de uma usina trmica, pois dele depende o custo de operao e a especificao dos componentes da usina. O tipo de combustvel afeta praticamente tudo na casa da caldeira. Dentre as possibilidades tecnolgicas de acionadores primrios para gerao termeltrica considera-se: Turbinas a vapor Turbinas a gs
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Motores alternativos As turbinas a vapor so mquinas de combusto externa, enquanto as turbinas a gs e mquinas alternativas so de combusto interna. Nas mquinas de combusto interna o fluido de trabalho so os gases quentes da combusto. Nas mquinas de combusto externa o calor proveniente da combusto deve ser transferido dos produtos de combusto ao fludo de trabalho atravs das serpentinas no interior de uma caldeira. 2.6.2.1 Eficincia das Mquinas Trmicas A eficincia de uma usina trmica baixa devido baixa eficincia das turbinas. Uma eficincia inferior a 100% evidenciada na 2 Lei da Termodinmica que estabelece que nenhum dispositivo pode operar de modo que seu nico efeito seja converter completamente calor absorvido em trabalho ou todo sistema que sofre algum processo espontneo, muda para uma condio na qual sua habilidade de realizar trabalho diminui. A eficincia mxima de mquinas trmicas definida para a mquina de Carnot (sistema fechado) como: (%) = (1

em que Eficincia da mquina trmica em % T1 Temperatura (oK) do fluido na entrada da mquina, na qual a mquina comea a converso da energia trmica contida nos produtos da combusto em trabalho. T2 Temperatura (oK) do fluido na sada da mquina, na qual os produtos de combusto so rejeitados na atmosfera ou temperatura na qual termina o processo de converso. Em uma termeltrica, quanto maior a temperatura T1 e quanto menor a temperatura T2 (mais prxima temperatura ambiente) maior a eficincia de converso.

T2 ).100 T1

(2.4)

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Para obter uma alta eficincia a relao T2/T1 deve ser a menor possvel. Entretanto, a temperatura T2 no poder ser inferior temperatura do ambiente. Para uma temperatura ambiente de 30oC, T2 no poder ser menor que: T2 = 30 + 273 = 303o K (2.5)

Isto significa que T1 deve ser a mais alta possvel. O problema est em que o ao e outros metais no suportam temperaturas to elevadas, considerando ainda a presso do vapor correspondente. A maior temperatura T1 possvel de cerca de 550o C. Isto significa que a eficincia mxima de uma turbina a vapor com: T2 = 303o K T1 = 550 + 273 = 823o K = (1 303/823).100 = 63.18%

(2.6)

Devido s perdas, algumas das mais eficientes turbinas a vapor apresentam eficincia de 45%. Isto significa que 55% da energia trmica so perdidos durante o processo de converso trmico-mecnico. A enorme perda de calor e como disp-lo, rejeitando ou reaproveitando, representa um dos maiores aspectos de uma usina trmica.

2.6.2.2 Ciclos Termodinmicos Os principais ciclos termodinmicos que uma central termeltrica pode operar so: Ciclo Rankine Ciclo Brayton Ciclo Combinado. Ciclo de Motores

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Um ciclo termodinmico se constitui de uma sequncia de processos aps os quais a matria que o experimentou retorna ao estado inicial. Esses ciclos tm por objetivo representar as transformaes dos fluidos, que so determinadas pela temperatura, presso e volume, sendo que dois destes so escolhidos para serem controlados, dependendo do processo. As plantas em ciclo combinado representam a integrao dos dois ciclos: Rankine da turbina a vapor e Brayton da turbina a gs. Os ciclos de operao mais comumente utilizados em mquinas de combusto interna so: Ciclo Diesel e Ciclo Otto.

A.1 Ciclo Rankine O ciclo Rankine descreve a operao de turbinas a vapor comumente encontrados em estaes de produo de energia. Neste ciclo termodinmico a gua transformada em vapor, e o vapor usado para acionar uma turbina para produzir energia. O ciclo completado em um condensador onde o vapor de exausto resfriado e a gua resultante devolvida a um trocador de calor para iniciar o processo. Existem quatro processos num ciclo Rankine:

Figura 2.37 Esquemtico do ciclo Rankine.

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Fase 4-1 Compresso: o fluido bombeado de uma presso baixa para uma presso alta utilizando-se uma bomba. O bombeamento requer algum tipo de energia para se realizar . Fase 1-2 Transferncia de calor isobrica: o fluido pressurizado entra numa caldeira, onde aquecido a presso constante at se tornar vapor superaquecido. Fase 2-3 Expanso: o vapor superaquecido expande atravs de uma turbina para gerar trabalho. Idealmente, esta expanso isoentrpica. Com esta expanso, tanto a presso quanto a temperatura se reduzem. Fase 3-4 Transferncia de calor: o vapor ento entra num condensador, onde ele resfriado at a condio de lquido saturado. Este lquido ento retorna bomba e o ciclo se repete. Uma caracterstica importante desse sistema a diversidade dos combustveis utilizados (carvo, leo combustvel), pois a queima dos combustveis ser utilizada apenas para gerao de vapor, sendo que o fluido de trabalho utilizado a gua. Existem duas variaes bsicas do ciclo Rankine utilizados atualmente: Ciclo Rankine com reaquecimento Ciclo Rankine regenerativo O ciclo Rankine com reaquecimento opera utilizando duas turbinas em srie. A primeira turbina recebe o vapor da caldeira alta presso, liberando-o de tal maneira a evitar sua condensao. Este vapor ento reaquecido, utilizando o calor da prpria caldeira, e utilizado para acionar uma segunda turbina de baixa presso. Entre outras vantagens, isto impede a condensao do vapor no interior das turbinas durante sua expanso, o que poderia danificar seriamente as ps da turbina.

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Figura 2.38 Ciclo Rankine com reaquecimento.

O ciclo Rankine regenarativo nomeado desta forma devido ao fato do fluido ser reaquecido aps sair do condensador, aproveitando parte do calor contido no fluido liberado pela turbina de alta presso. Isto aumenta a temperatura mdia do fluido em circulao, o que aumenta a eficincia termodinmica do ciclo.

Figura 2.39 Ciclo Rankine regenerativo.

A.2 Ciclo Brayton O ciclo Brayton se constitui de quatro etapas: compresso, adio de calor, expanso e rejeio de calor.

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Entropia (s)

Figura 2.40 Diagrama do Ciclo Ideal de Brayton

Fase 1-2 Compresso adiabtica e isentrpica: o ar em condio ambiente passa pelo compressor, onde ocorre compresso adiabtica (no h trocas de calor com o ambiente) e isentrpica (entropia constante), com aumento de temperatura do ar e consequente aumento de entalpia (medida da energia do sistema que est disponvel na forma de calor). Fase 2-3 Transferncia de calor isobrica da fonte quente (cmara de combusto): comprimido, o ar direcionado s cmaras, onde mistura-se com o combustvel possibilitando queima e aquecimento, presso constante. Fase 3-4 Expanso adiabtica e isentrpica: Ao sair da cmara de combusto, os gases de combusto, alta presso e temperatura, se expandem conforme passam pela turbina, idealmente sem variao de entropia (mede a parte da energia que no pode ser transformada em trabalho). Na medida em que o fluido exerce trabalho sobre as palhetas, reduzem-se a presso e temperatura dos gases, gerando-se potncia mecnica. A potncia extrada atravs do eixo da turbina usada para acionar o compressor e eventualmente para acionar outra mquina. Fase 4-1 Transferncia de calor isobrica para a fonte fria (ambiente): a quarta etapa no ocorre fisicamente, se tratando de um ciclo termodinmico aberto. Conceitualmente, esta etapa representa a transferncia de calor do fluido para o ambiente. No ciclo de Brayton os processos de compresso, transferncia de calor, expanso e exausto ocorrem ao mesmo tempo, mas, em locais diferentes, diferentemente do que ocorre nos ciclos dos motores
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alternativos em que os processo ocorrem em um mesmo lugar de forma sequenciada, i.e., em tempos diferentes. A.3 Ciclos Otto e Diesel Os motores de combusto interna utilizam os prprios gases de combusto como fluido de trabalho. So estes gases que realizam os processos de compresso, aumento de temperatura (queima), expanso e finalmente exausto. Os ciclos de operao mais comumente utilizados em mquinas de combusto interna so: ciclo Otto e ciclo Diesel. O Ciclo Otto um ciclo termodinmico, que idealiza o funcionamento de motores de combusto interna de ignio por centelha. Nos motores Otto, a mistura combustvel e comburente preparada pelo sistema de admisso. Com o mbolo ou pisto no ponto morto superior PMS aberta a vlvula de admisso, e injetada a mistura no cilindro enquanto se mantm fechada a vlvula de escape. O mbolo impulsionado para baixo pelo veio de manivelas (virabrequim), move-se ento at ao ponto morto inferior - PMI. A este percurso do mbolo chamado o primeiro tempo do ciclo, ou tempo de admisso. A vlvula de admisso ento fechada, ficando o cilindro cheio com a mistura, que agora comprimida pelo pisto, impulsionado no seu sentido ascendente em direo cabea do motor pelo veio de manivelas at atingir de novo o PMS. Neste estgio as duas vlvulas se encontram fechadas. A este segundo passeio do mbolo chamado o segundo tempo do ciclo, ou tempo de compresso. Quando o mbolo atinge o PMS, a mistura que se encontra comprimida inflamada devido a uma fasca produzida pela vela e explode. No movimento de expanso os gases de combusto empurra o mbolo at ao PMI, impulsionando desta maneira o veio de manivelas e produzindo a fora rotativa necessria ao movimento do eixo do motor. A este terceiro passeio do mbolo chamado o terceiro tempo do ciclo, tempo de exploso, tempo motor ou tempo til, uma vez que o nico que efetivamente produz trabalho, pois durante os outros tempos, apenas se usa a energia de rotao acumulada no volante, o que faz com que ele ao rodar permita a continuidade do movimento do veio de manivelas durante os outros trs tempos.
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O mbolo retoma o seu movimento ascendente. O cilindro est cheio de gases queimados. A vlvula de escape se abre, permitindo a expulso para a atmosfera dos gases impelidos pelo mbolo no seu movimento at ao PMS, altura em que se fecha a vlvula de escape. A este quarto passeio do mbolo chamado o quarto tempo do ciclo, ou tempo de exausto (escape).

Figura 2.41 Ciclos de Combusto Otto (a) e Diesel (b).

No ciclo Diesel a combusto se d pelo aumento da temperatura provocado pela compresso da mistura inflamvel, i.e., ignio por compresso. No motor diesel no existe uma aspirao de mistura, mas sim uma injeo de leo (combustvel). O ar comprimido sem ser misturado ao combustvel. No momento de mxima compresso do ar que experimenta aumento de temperatura, a alta taxa de oxignio faz com que o leo entre em combusto, produzindo a exploso sem a necessidade da ignio eltrica.

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Tabela 2.7 Caractersticas dos Ciclos de Combusto Otto e Diesel Varivel Otto Diesel Tempo de formao da mistura Antes da combusto Simultnea combusto Volatilidade do combustvel Alta Baixa Temperatura dos gases de descarga 800 C 600 C Custo de fabricao Baixo Alto Rendimento trmico Menor Maior Ignio Centelha eltrica Compresso

Os motores de combusto interna a pisto acionam diretamente os geradores de eletricidade. Essa forma de gerao comumente usada para fornecer energia eltrica s localidades isoladas ou como fonte alternativa de emergncia se ocorrer uma interrupo no fornecimento normal. 2.6.2.3 Configuraes de Plantas Trmicas As usinas termeltricas podem ser de ciclo simples e ciclo combinado. As termeltricas de ciclo simples utilizam a energia trmica proveniente de gases quentes ou a energia trmica do vapor dgua para a produo de energia eltrica. Quando a energia trmica dos gases de escape no recuperada a planta dita operar em ciclo aberto. B.1 Gerao Termeltrica a Gs Os combustveis das turbinas a gs podem ser basicamente de dois tipos: Gasosos: gs natural, gases de exausto de processos e combustveis slidos gaseificados (carvo, biomassa, etc.) Lquidos: gs liquefeito de petrleo (GLP), diesel, querosene e em alguns casos, leos combustveis de baixo teor de enxofre. Os combustveis empregados devem estar livres de partculas e impurezas slidas para evitar qualquer tipo de eroso nas palhetas da turbina. A ausncia de enxofre na composio do combustvel permitir um nvel de recuperao da energia trmica dos gases de escape superior ao que se pode conseguir com outros combustveis cujo ponto de orvalho eventualmente elevado. Por este motivo e por razes
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econmicas, um combustvel muito adequado para as turbinas a gs o gs natural, sempre que esteja disponvel. Os combustveis lquidos apresentam face aos gasosos algumas desvantagens, entre as quais se podem destacar a maior complexidade do sistema de filtragem e pr-tratamento do combustvel. Grande uso tem sido feito do gs natural derivado de formaes geolgicas petrolferas como energia primria de usinas trmicas. O gs natural uma mistura de: Hidrocarbonetos: Metano CH4; Etano C2H6; Propano C3H8; n-Butano n-C4H10 No-Hidrocarbonetos: N2 e CO2 As turbinas a gs so mquinas de combusto interna e de fluxo contnuo. Os elementos fundamentais que constituem uma turbina a gs so: Compressor Cmara de combusto Turbina As turbinas a gs necessitam da injeo de ar comprimido a alta presso na cmara de combusto ou combustor, obtido atravs de um turbocompressor acionado pelo prprio eixo da turbina. Em seu funcionamento, o ar aspirado da atmosfera, filtrado e comprimido, passando para a cmara de combusto, onde se mistura com o combustvel. Nesta cmara ocorre a reao de combusto, produzindo gases quentes (fluido de trabalho) a alta temperatura e alta presso. As turbinas a gs fazem uso direto dos produtos da combusto. Os gases gerados pela combusto passam diretamente pela turbina, onde se expandem e a energia trmica convertida em energia mecnica rotativa para acionar o eixo do compressor e do gerador eltrico acoplado turbina. Finalmente o gs liberado na atmosfera ou reaproveitado para produo de calor ou frio e/ou energia eltrica.
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Perdas eltricas

Figura 2.42 Gerao termeltrica a gs em ciclo simples aberto.

Por serem mquinas de combusto interna as turbinas a gs realizam o processo de converso da energia do combustvel a altas temperaturas comeando com temperaturas da ordem de 1000C e terminando em temperaturas prximas de 500C. A maior parcela da energia do combustvel que no aproveitada est nos gases de exausto ainda a altas temperaturas. As turbinas a gs funcionam com um elevado excesso de ar, para que a temperatura dos produtos de combusto ao incidir nas palhetas da turbina no seja excessiva e no provoquem excessivos problemas de corroso ou fadiga na parte quente da turbina e mantenha os efeitos derivados da deformao plstica dentro de limites aceitveis. Os nveis de excesso de ar com que trabalham as turbinas costumam estar compreendidos entre 250 e 500% em relao ao ar terico para combusto completa. Uma concepo construtiva frequente nestes equipamentos divide a expanso dos gases entre uma turbina de alta presso (AP), empregada para acionar o compressor e uma turbina de baixa presso (BP), que aciona a carga. Para este tipo de montagem denominam-se usualmente gerador de gs ao conjunto formado pelo compressor, queimador ou
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cmara de combusto e a turbina AP, enquanto a parte restante se conhece como turbina de potncia (turbina BP + gerador eltrico).

Combustvel Cmara de combusto

Gerador de gs

Perdas trmicas Turbina de potncia

Gerador
AP BP

Compressor Axial

~
Energia mecnica ou eltrica Gases de escape Energia trmica recupervel

Ar

Turbina a Gs

Figura 2.43 Gerao termeltrica a gs com mltiplos estgios.

B.1.1 Configurao das Usinas a Gs Segundo a forma de montagem do gerador de gs e da turbina de potncia a configurao da gerao termeltrica pode ser mono-eixo e de dois eixos. A Figura 2.44 mostra uma configurao mono-eixo de mltiplos estgios de presso. A expanso dos gases divide-se entre uma turbina de alta presso (AP), empregada para acionar o compressor, e uma turbina de mdia (MP) e/ou baixa presso (BP) que aciona uma carga ou gerador eltrico. As palhetas das turbinas AP, MP e BP so construdas de ao especial para suportarem a alta temperatura e intensas foras centrfugas.

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Combustvel Cmara de combusto

Gerador de gs

Perdas trmicas Turbina de potencia

Compressor

TG
Turbina de Alta Presso Turbina Mdia Presso Turbina Baixa Presso

~
Gerador

Ar

Figura 2.44 Gerao termeltrica a gs de ciclo mono-eixo com mltiplos estgios.

Na configurao mono-eixo as turbinas AP, MP e BP so acopladas em conjunto para acionar um nico gerador. Por imposio de sua configurao, nas turbinas mono-eixo, compressor e turbina tm a mesma rotao. No caso do acionamento de um alternador, para o qual se requer uma rotao constante, impe-se manter o fluxo de ar constante, e a regulagem da potncia desenvolvida efetuada modificando-se unicamente a injeo de combustvel na cmara de combusto sem que se varie a velocidade do rotor. A variao da quantidade de combustvel injetado para uma descarga de ar constante modifica a temperatura dos gases de combusto e afeta significativamente o rendimento da mquina. Em se tratando de uma carga mecnica ao invs do gerador, quando se requer uma reduo de rotao na carga, ocorre uma diminuio na rotao do compressor, afetando naturalmente a vazo de ar, a presso de sada, e em consequncia, a potncia e o torque disponvel (T=P). Os geradores de gs, por sua vez, ainda podem ter mais de um eixo. Num primeiro eixo montado um gerador de gs, no qual uma turbina fornece energia mecnica exclusivamente para movimentar o compressor. O gs quente de alta presso proveniente do gerador de gs direcionado para uma turbina de potncia, normalmente de menor rotao, que a movimenta, com ou sem auxlio de uma caixa redutora de velocidade, o gerador eltrico.
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Figura 2.45 Turbina a gs com dois eixos.

Nas turbinas de dois eixos, a rotao do gerador de gs independente da turbina de potncia, assim quando se necessita uma menor rotao no eixo de sada, o gerador de gs poder seguir girando a alta velocidade e colocando disposio da turbina de potncia um fluxo de gases sob presso elevada. Este tipo de mquina especialmente apto para aqueles casos em que se requer um aumento do torque a baixas velocidades. Em algumas usinas de grande porte uma turbina AP aciona um gerador enquanto turbinas as MP e BP acionam um outro gerador de mesma potncia. Assim quando se necessita uma rotao constante no eixo de sada, o gerador de gs poder seguir girando a alta velocidade e colocando disposio da turbina de potncia um fluxo de gases sob presso elevada. O conceito de dois eixos a soluo ideal para aplicaes como acionador mecnico e permite reaes rpidas para mudana de carga e bom desempenho para carga parcial quando usado para acionar um gerador. O recuperador de calor um dispositivo que aproveita o gs de escape em alta temperatura para pr-aquecer o ar comprimido que chega ao combustor. Fatores que influenciam no rendimento de uma turbina a gs:

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Temperatura do ar de aspirao da turbina: quanto maior a temperatura de aspirao maior ser a energia para acionar o compressor de ar, diminuindo o rendimento e a potncia; Perdas de carga na admisso do ar e na sada dos gases de escape: estas perdas so geradas pelos sistemas de atenuao de rudo e filtragem de ar, no lado da admisso e da aplicao que dever ser dada aos gases de escape. Cada 100 mmca de incremento de perdas de carga supem-se aproximadamente 1% de perda de potncia da turbina; Regime de funcionamento da turbina: uma turbina mono-eixo ter uma diminuio no rendimento caso haja uma diminuio na carga; Altitude de instalao: um aumento da altitude diminui a potncia, devido diminuio da presso atmosfrica. Um mtodo utilizado em alguns casos para melhorar o rendimento de uma turbina a gs pr-aquecer o ar de combusto na sada do compressor, utilizando os gases de escape em um regenerador situado antes da entrada na cmara de combusto. A admisso de ar no compressor no ponto mais frio possvel tambm contribui para o aumento do rendimento da turbina. As turbinas a gs devem ser geralmente montadas no interior de uma carcaa acstica isolada, para manter o nvel de rudo abaixo de 65 decibis. Os turbo-geradores a gs so normalmente utilizados apenas como unidades de ponta ou de emergncia, dada a sua eficincia relativamente baixa quando comparada s plantas modernas a vapor. A caracterstica de operao das turbinas a gs para frequncias diferentes da nominal obtida atravs de ensaios, e varia entre fabricantes. As turbinas a gs e hidrulicas toleram faixas de variao de frequncia mais amplas em relao nominal (5%). importante corrigir qualquer desvio amplo de frequncia dentro do perodo especificado de tempo. Se o problema no puder ser corrigido, o operador dever desligar a unidade do sistema. Em suma, a vantagens de uma usina a gs so:
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a) capaz de iniciar e assumir carga rapidamente, dentro de 2 minutos; , portanto, de grande valor para lidar com cargas de pico do sistema. menos econmica, entretanto, para operar sob condies normais de operao em comparao com as modernas usinas a vapor. b) Como seu fluido de trabalho o ar, torna-se independente de suprimento de gua quer para operao ou refrigerao, um importante fator onde o suprimento de gua limitado. c) O custo de capital por kW instalado baixo, e pode ser construda e comissionada em curto prazo quando comparada s plantas de vapor convencionais. Em Juiz de Fora (MG) foi iniciada em 31.12.2009 a operao da 1 usina termeltrica a etanol no mundo. A usina faz parte do parque gerador da Petrobrs e operava apenas com gs natural tendo sido adaptada para utilizar tambm o etanol com operao 'flex' ou bicombustvel. A usina usa duas turbinas aeroderivadas GE LM 6000, fabricadas pela General Electric (GE), e tem capacidade total instalada de 87 MW. Conectada ao Sistema Interligado Nacional (SIN), ela tem contratos de fornecimento de energia at 2020.

B.2 Gerao Termeltrica a Vapor Nas centrais termeltricas convencionais, o carvo e o leo so os principais combustveis, sendo o carvo o mais comum. Nestas centrais o combustvel queimado e o calor liberado na combusto convertido em eletricidade atravs da gerao de vapor, que se expande na turbina a vapor (ciclo Rankine Figura 2.38). As turbinas a vapor so mquinas de combusto externa - os gases resultantes da queima do combustvel no entram em contato com o fludo de trabalho que escoa no interior da mquina e realiza os processos de converso da energia do combustvel em potncia de eixo. Devido a isto apresentam uma flexibilidade em relao ao combustvel a ser utilizado, podendo usar inclusive aqueles que produzem resduos slidos (cinzas) durante a queima.
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A Figura 2.46 apresenta as vrias etapas do processo de gerao termeltrica a vapor. O carvo transportado da rea de armazenamento, junto casa da caldeira, at o depsito de carvo por meio de uma esteira transportadora. O carvo pulverizado no moinho e o fino p de carvo misturado com ar pr-aquecido e assoprado na fornalha onde queimado como um gs. De igual modo, a fornalha poderia ser alimentada com leo. Neste caso o leo pesado praquecido e injetado na fornalha por meio de queimadores (maaricos).

Figura 2.46 Estrutura de um sistema de potncia com gerao trmica a vapor.

O acionamento da turbina se produz pela expanso do vapor de alta presso procedente de uma caldeira convencional. As paredes da fornalha so recobertas com tubos contendo gua. O calor da combusto evapora a gua produzindo vapor dgua a elevada presso e temperatura. Estes tubos formam o evaporador da caldeira. O vapor produzido na caldeira alimenta a turbina que move o gerador eltrico sncrono de polos lisos.

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A quantidade de energia que pode ser extrada do vapor que aciona a turbina depende da diferena de temperatura entre a entrada T1 e sada T2. A principal caracterstica da turbina a vapor a temperatura de incio da produo de trabalho relativamente baixa (~560 C) quando comparada com a de uma mquina de combusto interna e a de rejeio de calor no condensador extremamente baixa (~50C), muito prxima temperatura ambiente. A temperatura de sada pode ser mantida baixa pela rpida condensao, no vcuo, do vapor de exausto. Para reaproveitamento do fludo de trabalho necessrio a liquefao deste no condensador antes de bombe-lo caldeira.

Figura 2.47 Gerao termeltrica a vapor de ciclo simples e um estgio de presso.

A gerao termeltrica implica necessariamente a rejeio de uma parcela significativa de calor. As usinas trmicas a vapor so em geral localizadas nas proximidades de rios ou lagos devido a grande quantidade de gua natural necessria para condensar o vapor que move a turbina. O consumo de gua de uma central termeltrica a vapor centrado na necessidade da mesma rejeitar calor em nvel reduzido de temperatura. As usinas trmicas a gs no necessitam de condensao para o gs de escape.

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Um turbo-gerador de 500 MW consome aproximadamente 200 t/h de carvo ou 100 t de leo/h. Cerca de 100 gal/s 0,46m3/s (1gal = 4,6l = 4,6dcm3 = 4,6x10-3 m3) de gua evaporada. Em uma usina de 2000 MW so necessrios 800 t/h de carvo, ou 400t de leo/h. Grande quantidade dgua necessria para realizar a condensao: 230x103 m3/h 50x106 gal/h de gua. Se a usina construda na foz de um rio, o rio poderia suprir a gua do contrrio, a mesma gua de resfriamento dever ser reciclada. As torres de resfriamento permitem a troca de calor da gua com a atmosfera. Apenas uma relativamente pequena quantidade de gua de reposio necessria para suplementar a perda por evaporao. Para uma planta de 2000MW a quantidade de gua evaporada e, portanto necessria de ser reposta de 4 x 3600 x 0,46 = 6,624x103 m3/h. O conjunto turbo-gerador a vapor funciona a velocidades muito mais altas do que nas usinas hidreltricas. Na frequncia de 60 Hz a velocidade varia entre 3600 (2 polos) e 1800 rpm (4 polos). Nos sistemas de 50 Hz as velocidades esto entre 3000 e 1500 rpm. Os grandes turbo-geradores a vapor no so capazes de reagir a mudanas de carga extremamente rpidas, dada a sua sensibilidade a bruscas variaes de temperatura. O processo de aquecer uma unidade, faz-la funcionar velocidade adequada, sincroniz-la e carreg-la a seu valor nominal podem levar algumas horas. Contudo, uma vez em operao, so geralmente capazes de reagir a mudanas de cargas da ordem de dezenas de MW por minuto sem sofrer dano. As turbinas a vapor devem operar muito prximas da frequncia nominal. Variaes de frequncia podem provocar vibrao das ps da turbina e causar fadiga do metal e, eventualmente, fissuras. Os limites operacionais esto em torno de 1% para funcionamento contnuo. Quanto maior o desvio da frequncia, mais rpida deve ser a ao corretiva antes que possam ocorrer danos. Os efeitos de frequncias altas e baixas sobre as turbinas so cumulativos. Em configuraes de mltiplos estgios, a expanso de vapor se realiza em um ou mais estgios onde a energia contida no vapor se transforma primeiro em cintica e em seguida em energia mecnica, impulsionando
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as palhetas da(s) turbina(s). O vapor atravessa um conjunto de turbinas com diferentes nveis de presso. A primeira turbina de alta presso (AP) onde o vapor se expande e entrega parte de sua energia. Posteriormente, o vapor atravessa outro conjunto de turbinas de mdia presso (MP) e de baixa presso (BP). A cada passagem o vapor se expande com troca entre energia trmica em mecnica seguida da produo de energia eltrica.
Gerador

~
Caldeira Turbina AP Turbina MP Turbina BP Gerador

Figura 2.48 Gerao termeltrica a vapor de mltiplos estgios.

As turbinas a vapor so classificadas em trs grupos: Turbinas de condensao: os gases de exausto possuem uma presso abaixo da presso atmosfrica. Aplicadas geralmente quando no h previso da utilizao do vapor de baixa ou mdia presso, como em centrais de energia eltrica. Turbinas de contrapresso: os gases de exausto possuem presso igual ou superior presso atmosfrica, encontrando-se muitas vezes no estado superaquecido. Utilizadas para fornecer vapor exaurido para processo. Turbinas de extrao: as turbinas de condensao muitas vezes so providas de tomadas de vapor intermedirio, para utilizao no processo. O restante do vapor (quantidade no extrada) continua seu trajeto ao longo dos estgios seguintes da turbina a vapor at exausto. Esta prtica, embora permita uma maior utilizao do calor, reduz a potncia produzida. Alguns fatores que influenciam o rendimento das turbinas a vapor so: Temperatura inicial do vapor: quanto maior a temperatura, maior o rendimento do ciclo trmico; Potncia da mquina: quanto maior a potncia da mquina, maior ser o rendimento;
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Variaes na carga: variaes na carga influenciam a potncia e, portanto, o rendimento. As turbinas a vapor possuem um rendimento da ordem de 38% em ciclo simples e elevado rendimento termodinmico, quando aplicadas em sistemas de ciclo combinado (cerca de 53%, com expectativa de operarem com 60% no futuro prximo). Os principais equipamentos de uma usina trmica a vapor so: Caldeira (1) Convencional Leito fluidizado Leito fluidizado circulante Pr-aquecedores de ar e gua (S1) Evaporador (2) Turbinas Alta presso (3) Mdia presso (4) Baixa presso (5) Superaquecedores (S2) Reaquecedores (S3) Condensador (6) Economizadores (7) Queimadores (9) Ventilador forado (10) Ventilador induzido (11) Gerador eltrico (12) Vlvulas reguladoras (13) Estao de tratamento de gua (14) Bombas de gua quente (P1, P2, P3) Bombas de leo (15)

A seguir a descrio sucinta de cada componente ilustrado na Figura 2.49. Caldeira (1) atua como uma grande fornalha, transferindo calor gerado pela queima de combustvel para um conjunto de tubos enfileirados, denominado Pr-Aquecedor S1, imersos entre a chama, por onde circula gua. A bomba P1 mantm a gua do cilindro circulando no pr-aquecedor. Nas usinas a carvo o tipo mais eficiente de caldeira a de leito fluidizado. O leito consiste de materiais tais como areia e algumas vezes pedra de calcrio juntamente com o combustvel. Neste tipo de caldeira o combustvel pode ser variado: carvo, resduo de polpa de papel, leo, bagao de cana, ou qualquer outro de baixo teor energtico. A caldeira de leito fluidizado permite o uso de um nico combustvel ou de vrios simultaneamente.
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Cilindro de gua-vapor ou evaporador (2) depsito que contm gua e vapor sob alta presso. Se a gua que admitida no cilindro for quente, ento uma menor quantidade de energia dever ser adicionada para levar a gua ao ponto de ebulio. Isto resulta em uma substancial reduo na quantidade de combustvel necessria para a produo de vapor. O vapor de alta presso passa atravs de um equipamento denominado Superaquecedor S2 e ento atravs da turbina de alta presso.

Re-aquecedor Superaquecedor Caldeira Condensador

Evaporador

PrAquecedor

Economizador

Figura 2.49 Diagrama da Converso Termoeltrica a vapor.

Superaquecedor (S2) - trocador de calor que aquecendo o vapor saturado transforma-o em vapor superaquecido. O superaquecedor composto por um conjunto de tubos dispostos em srie em torno da chama, e eleva a temperatura do vapor de cerca de 200oC. Este aumento de temperatura garante que o vapor se torne absolutamente
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seco aumentando a eficincia da planta trmica. O cilindro alimentado pela bomba P3 (8). Turbina de Alta Presso (3) converte a energia trmica do fluido em energia mecnica permitindo a expanso do vapor medida que este atravessa a turbina. A temperatura e presso do vapor na sada da turbina AP menor do que na entrada. Re-aquecedor (S3) - para aumentar a eficincia trmica do vapor e evitar a sua condensao prematura, o vapor ao sair da turbina passa por um reaquecedor. Turbina de Mdia Presso (4) similar turbina de alta presso, exceto que maior, permitindo que o vapor se expanda mais ainda. Turbina de Baixa Presso (5) retira a energia ainda presente no vapor. composta por dois mdulos idnticos colocados no sentido de permitir a expanso do vapor para um vcuo quase perfeito criado pelo condensador. Condensador (6) condensa o vapor advindo da turbina BP, o qual circula sobre tubos com gua corrente fria S4 advinda de fonte externa. A gua fria nos tubos do condensador troca calor com o vapor. A temperatura da gua fria ao atravessar o condensador aumenta de cerca de 5 a 10oC. O vapor condensado em geral tem temperatura entre 27 e 33oC e a presso absoluta correspondente prxima a do vcuo, de cerca de 5 kPa. o vapor condensado que cria o vcuo. O condensador tem importncia em usinas trmicas e nucleares similar ao da caldeira. A bomba do condensador P2 retira o vapor condensado morno para o economizador. Caso a instalao esteja beira-mar ou prxima de um rio, a preferncia pelo condensador a gua, com passagem nica. Se isto no for possvel, pode-se ter torres de resfriamento (as enormes torres de concreto com perfil parablico so tpicas de termeltricas) ou mesmo, caso no haja gua disponvel, radiadores resfriados a ar. Neste ltimo caso, os investimentos tendem a crescer e a eficincia trmica da planta fica reduzida. Economizador (7) o vapor condensado bombeado at o economizador que recebe vapor quente advindo da sada da turbina AT (ou calor proveniente dos gases de combusto), onde feita a mistura (vapor quente + vapor condensado morno) para aumentar a temperatura da gua que retorna caldeira, com a ajuda da bomba P3, para alimentar o cilindro gua-vapor.

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Pr-aquecedor de ar (10) - trocador de calor que aquece o ar de combusto tambm trocando calor com os gases de exausto da caldeira. Torres de Resfriamento - em uma usina trmica, o fluido refrigerante (gua) morno que sai do condensador canalizado para o topo de uma torre de refrigerao onde espargido em pequenas gotas. As gotas dgua caem em direo a um reservatrio na base da torre, o contato com o ar do ambiente provoca a evaporao, e as gotas dgua caem resfriadas no reservatrio. A gua resfriada bombeada do reservatrio e reciclada atravs do condensador, de onde retira novamente calor do vapor condensado. O ciclo ento se repete. Cerca de 2% da gua refrigerante que circula no condensador evaporada. Esta perda pode ser reposta por uma fonte ou um pequeno lago.

Figura 2.50 Torres de resfriamento [http://www.tedi.uq.edu.au/VirtualPowerPlant/plantroom.asp].

Usinas trmicas que no esto prximas a rios ou lagos necessitam de fluido refrigerante para realizar troca de calor no condensador por onde circula vapor condensado.

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O processo de resfriamento obtido por evaporao. Para cada 1% de gua que se evapora, a temperatura da gua restante cai de 5.8oC. A evaporao , portanto um processo efetivo de resfriamento. Como produzir a evaporao? Expor uma grande superfcie de gua ao ar ambiente. Como realiz-la? A maneira mais simples de faz-lo provocar, com a gua a ser resfriada, uma chuva artificial e assoprar ar atravs das gotas dgua. Bomba de Alimentao de gua (8) transporta a gua do economizador at o cilindro dgua de alta presso. A alta presso do cilindro (back pressure) e o grande volume de gua a ser transportado exigem um motor de alta potncia. Em usinas modernas, a potncia da bomba-motor representa 1% da potncia de sada do gerador. Embora isto parea uma perda significante, vale lembrar que a energia gasta na bomba recuperada posteriormente quando um vapor de alta presso flui atravs das turbinas. Queimadores (9) alimenta e controla a quantidade de leo, gs ou carvo pulverizado injetado na caldeira. O leo derivado de petrleo pr-aquecido e espargido na cmara de combusto para aumentar a rea de contato com o ar contido na cmara e melhorar a combusto. Ventilador Forado fornece a quantidade de ar necessria combusto. Ventilador Induzido conduz os gases da combusto e outros subprodutos para equipamentos de purificao e da para a chamin. Os gases de combusto so limpos atravs de filtros eletrostticos e descarregados na atmosfera. Gerador transforma energia mecnica em energia eltrica. Vlvulas Reguladoras controla a quantidade de fluxo de vapor atravs das turbinas. Estao para tratamento de gua fornece limpeza e composio qumica da gua que alimenta a caldeira. Bombas de leo lubrifica os mancais (ponto de apoio de um eixo girante permitindo o movimento com um mnimo de atrito). Chamin - lana os gases de combusto ao meio ambiente, geralmente a uma altura suficiente (algumas chegam a 300 m) para
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disperso dos mesmos a fim de minimizar os efeitos contaminantes da combusto sobre as redondezas. Precipitadores retm as cinzas e outros resduos volteis da combusto. As cinzas so recuperadas para aproveitamento em processos de metalurgia e no campo da construo, onde so misturadas com o cimento. As plantas termeltricas a vapor tm um histrico de alcanar at 95% de disponibilidade e podem operar por mais de um ano entre paradas para manuteno e inspees. As taxas de faltas foradas ou no planejadas so tipicamente menor que 2% ou menos que 1 semana por ano. Os fabricantes de mquinas eltricas pesadas esto competindo no aprimoramento dos materiais utilizados em turbinas, com o objetivo de aumentar o rendimento da gerao termeltrica para 50%. A eficincia de grandes (acima de 500 MW) e modernas plantas com turbina a vapor da ordem de 40-45%%. Essas plantas tm custo de instalao entre $800 e $2000/kW, dependendo das exigncias de restrio ambiental. Melhorar o rendimento da gerao termeltrica no apenas economiza energia como permite a reduo da emisso de dixido de carbono, dixido de enxofre e xido de nitrognio na atmosfera.

B.3 Gerao Termeltrica a Ciclo Combinado As centrais a ciclo combinado gs/vapor (combinao do ciclo a vapor Rankine com o ciclo a gs Brayton - Figura 2.51) vm se tornando nos ltimos anos uma alternativa interessante para a gerao de energia eltrica e/ou para a cogerao de calor e potncia. Estas centrais, alm de apresentarem um elevado rendimento termodinmico (cerca de 53%, com expectativa de operarem com 60% no futuro prximo) operando com gs natural, possuem tambm um excelente desempenho ambiental pela menor emisso de compostos poluentes (CO2, SOx e NOx). Uma usina termeltrica a ciclo combinado usa turbinas a gs e a vapor associadas em uma nica planta, ambas gerando energia eltrica a partir da queima do mesmo combustvel.
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Legenda:
C : Compressor CC :Cmara de combusto TG :Turbina a gs G :Gerador eltrico TV :Turbina a vapor B :Bomba
Torre de resfriamento

Figura 2.51 Gerao termeltrica de ciclo combinado.

As usinas de ciclo combinado operam com a combinao de turbinas a gs e turbinas a vapor em srie, com o aproveitamento total do calor gerado na cmara de combusto de uma turbina a gs (TG). Neste caso, como h recuperao dos gases quentes de escape o ciclo trmico fechado. Para isto, o calor existente nos gases de exausto das turbinas a gs recuperado na caldeira de recuperao, produzindo o vapor necessrio ao acionamento da turbina a vapor. Uma caracterstica construtiva importante do ciclo combinado sua construo modular, ou seja, as turbinas a gs so instaladas primeiro e comeam a produzir energia eltrica e gerando retorno financeiro. Posteriormente instalada a turbina a vapor com respectivas caldeiras de recuperao como na figura abaixo.

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Figura 2.52 Modularidade de centrais trmicas a ciclo combinado.

Nas ltimas dcadas, significantes avanos no projeto de ciclo combinado tm tornado esta opo a mais eficiente usina fssil. As usinas CCPS's (Combined Cycle Power Station) tm como um dos seus principais elementos um gerador de vapor capaz de recuperar parte do calor dos gases de exausto das turbinas a gs (The Heat Recovery Steam Generator - HRSG), sem necessidade de queima de combustvel adicional. Os ciclos so interligados pelo trocador de calor HRSG denominado de caldeira de recuperao. A caldeira de recuperao um trocador de calor capaz de transferir o calor existente nos gases de escape ou de exausto da turbina a gs para um circuito de gua-vapor. As usinas de ciclo combinado esto limitadas, no entanto, ao combustvel gs para a turbina a gs e leo para a turbina a vapor, no ltimo caso quando se faz necessrio queima complementar de combustvel. O rendimento de uma usina em ciclo combinado pode atingir at 60%. A elevao no rendimento energtico dessas centrais deve-se aos contnuos trabalhos em desenvolvimento no mundo (Europa e USA), em particular sobre turbinas a gs de uso industrial (heavy duty). Esses trabalhos concentram-se no desenvolvimento de novos materiais, nos processos de refrigerao das ps girantes e estacionrias, e no processo de combusto: injeo de gua ou vapor em cmara de combusto, saturao do ar de combusto, combusto cataltica, etc.

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A integrao das centrais a ciclo combinado com processos de gaseificao de combustveis slidos (carvo, biomassa, etc.), constituindo as chamadas instalaes IGCC - Integrated Gasification Combined Cycle e as suas variantes (IGHAT - Integrated Gasification Humid Air Turbine e PGFBC - Partial Gasification Fluidized Bed Combustion), tender a revigorar o papel destes combustveis (especialmente do carvo) no balano energtico. Uma instalao IGCC constituda, portanto, de um ciclo combinado gs/vapor associado a uma unidade de gaseificao para produzir um gs combustvel. Na tecnologia IGCC, o gs combustvel limpo apresenta caractersticas tais de poder ser queimado ao incio do ciclo combinado gs/vapor (ciclo Brayton-Rankine), sem a necessidade de tratamento posterior dos gases de escape.

Figura 2.53 Esquema simplificado de uma instalao IGCC.

Quando a carga da turbina a gs da Figura 2.54 outra que no um gerador eltrico, essa configurao caracteriza uma planta de cogerao.

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Combustvel Cmara de combusto

Gerador de gs

Carga Compressor

TG
Turbina de Alta Presso Turbina Mdia Presso Caldeira

Ar Gases de Escape

Gerador

Vapor de mdia presso Turbina Baixa Presso Vapor de baixa presso Energia trmica til

Figura 2.54 Gerao termeltrica de ciclo combinado.

B.4 Gerao com Motores Alternativos Os motores de combusto interna mais utilizados em grupos geradores so os motores Diesel. A Figura 2.55 mostra um grupo gerador onde um motor Diesel a mquina trmica motora que est acoplada a um alternador.

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Figura 2.55 Grupo gerador com motor Diesel. 1- Mquina trmica motora, motor Diesel. 2- Mquina eltrica geradora. 3- rvore, atravs da qual o motor Diesel fornece a potncia para o gerador. 4- Sada dos produtos da combusto. 5 - Entrada ou sada do fluido refrigerante.

No motor Diesel, a regulao de velocidade feita a partir da injeo de combustvel no motor. Esta regulao de velocidade fundamental para que a frequncia do grupo gerador seja constante, em 60 ou 50 Hz dependendo do sistema, independentemente da variao da carga. O central Diesel, apesar de sua limitao de potncia, rudo e vibrao, constituem um tipo de central muito utilizado at potncias de 40 MW. Isto porque so bastante compactas, entram em carga em um tempo muito pequeno, so de fcil operao e apresentam um plano de manuteno de fcil execuo, entre outros motivos.

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