UNIVERSIDAD DEL BIO-BIO DEPTO.

INGENIERIA MECANICA

Los materiales de ingeniera utilizados a alta temperatura

Ciencias de los materiales 440048

Jimmy Alex Mundaca Sabelle 23 de enero de 2012

Profesor: SR. Federico Grossmann Cormenzana

Introduccin
Los materiales que se utilizan por poseer unas propiedades especficas que les hacen operar a temperaturas por encima de los 500C se les define como materiales para alta temperatura . Estas propiedades abarcan desde las mecnicas hasta las de resistencia a la corrosin. El uso de estos materiales es de gran importancia en muchos sectores industriales, como por ejemplo el procesado de materiales, qumico, energtico, transporte y aeroespacial, ya que en la mayora de los casos un aumento de la temperatura de operacin implica una mayor eficiencia en los procesos Por otro lado, las diferentes aplicaciones que requieren materiales para alta temperatura debern exigir a los materiales el mantenimiento de unas determinadas propiedades tanto mecnicas como de resistencia a la corrosin a esas temperaturas de trabajo. La tendencia de muchos procesos industriales y aplicaciones es la de aumentar la temperatura en servicio con el fin de obtener mayores rendimientos. As por ejemplo, en las plantas de produccin energtica, la tendencia actual pasa por aumentar la temperatura y presin del vapor en las turbinas de vapor, pero sin disminuir la vida en servicio de los componentes de la planta, siendo as imprescindible el uso de materiales de altas prestaciones en reas determinadas. Aeroespacial Petroqumica Cermica Electrnica Automatizacin Papelera Piro metalurgia Tratamiento de residuos Generacin de energa Nuclear

Preguntas
1.- De todos los materiales que estn disponibles para la ingeniera, Cules y para que los utilizamos en alta temperatura? 2.- Qu criterios podemos tomar en cuenta al momento de elegir un material para los diferentes trabajos que existen en ingeniera, nmbrelos y descrbalos? 3.- Es lo mismo estar sometido a 3000 0C por unos segundos, que estar a 6000 por 100 mil horas?, explique la diferencia? 4.- Qu importancia tiene saber la temperatura de fusin de los elementos, y qu relacin tiene con las diferentes aleaciones?, comente la importancia de las aleaciones y la temperatura de fusin. Desarrollo Los materiales que podemos utilizar en la Ingeniera, para trabajos en alta temperatura encontramos una gama basta, algunos de ellos son: Aceros. Los aceros utilizados en aplicaciones a alta temperatura han sido desarrollados para solucionar problemas mecnicos, de corrosin y de oxidacin. Los aceros ferrtico- martensticos con un 9-12 % en cromo cumplen bien el primer requerimiento mecnico, aunque sufren cierto deterioro por oxidacin. Sin embargo, en los aceros austenticos, el requerimiento fundamental es la resistencia a la oxidacin y a la corrosin. Fundiciones. Son usadas como materiales de alta temperatura en numerosos componentes estructurales de hornos, contenedores, maquinaria pesada, junto con otros materiales especficos. Las principales ventajas que presentan son el bajo coste, fcil conformado y buena resistencia a la erosin. Aleaciones base nquel. La caracterstica fundamental de este tipo de materiales es su alta resistencia a la corrosin a elevada temperatura, y actualmente, se estn desarrollando nuevas aleaciones para aumentar la resistencia mecnica y la capacidad de operar a mayores temperaturas. Aleaciones base cobalto. El uso ms especfico es en componentes estructurales como turbinas de gas o conductos de motores de la industria aeronutica comercial y militar, combinando su resistencia mecnica a temperaturas elevadas y la buena resistencia a fenmenos de corrosin en caliente, durante la vida en servicio. Metales refractarios. En este tipo de materiales se engloban metales como el molibdeno, wolframio, tantalio o niobio, que son utilizados a temperatura muy alta, debido a su elevado punto de fusin y alta densidad. Aleaciones base titanio. Son materiales interesantes desde el punto de vista estructural ya que su relacin resistencia mecnica/peso es elevada y tienen

buena resistencia a la corrosin, siendo su principal campo de aplicacin la industria aeronutica. Materiales intermetlicos. La principal ventaja que presenta este tipo de materiales radica en la resistencia a la corrosin, teniendo el inconveniente de la fragilidad, para ser aplicados como materiales estructurales. Dentro de este grupo de materiales, destacan los aluminuros de titanio, de nquel y de hierro. Cermica refractaria. Su principal aplicacin se centra en el revestimiento de hornos y contenedores de metales fundidos, donde la integridad estructural y resistencia a la corrosin es crucial. Cermica ingenieril. Su mayor aplicacin en ingeniera se centra, por un lado, en la resistencia estructural a temperaturas muy elevadas y por otro, en la gran resistencia al choque trmico. Las ms importantes son la almina, la circonia y el carburo y nitruro de silicio. Materiales compuestos. El desarrollo de los materiales compuestos para aplicaciones a elevadas temperaturas implica la bsqueda o la mejora de alguna propiedad que no aporte un material por s solo. Este tipo de materiales, histricamente, han sido utilizados ampliamente en las industrias aeronutica y aeroespacial, siendo los ms importantes los materiales compuestos de matriz metlica como aluminio, cobre, nquel y titanio reforzados con cermicos, como los materiales compuestos carbono y carbono/carbono (grafito, fibra), de matriz cermica o de matriz intermetlicos, que se pueden utilizar en aplicaciones a elevadas temperaturas. En cuanto a los criterios, La seleccin de materiales que vayan a operar a temperatura elevada implica, una bsqueda del equilibrio entre los requerimientos de operacin que se ha de exigir al componente y la viabilidad econmica, un factor fundamental, que en la mayora de los casos hace que se elijan materiales menos capacitados para desempear con el mayor xito posible el requerimiento que se les exige, pero que su reemplazo tras un tiempo de vida menor resulta ms rentable. Los criterios fundamentales de seleccin han de estar relacionados con la resistencia qumica al medio ambiente en que vayan a operar, el comportamiento mecnico o las propiedades fsicas especficas para una aplicacin determinada. Requerimientos mecnicos. En el estudio de los requerimientos mecnicos que son necesarios exigir a los materiales que operan a alta temperatura se van a analizar, primeramente, los principales problemas que se encuentran al trabajar a esas temperaturas, y posteriormente, se profundizar en el estudio de los aceros ferrticomartensticos. stos son utilizados como materiales estructurales a temperaturas elevadas y en particular en las plantas de generacin de energa y en partes de las turbinas de vapor, debido a sus excelentes propiedades mecnicas, especialmente su alta resistencia a la fluencia en caliente.

Los principales problemas mecnicos que pueden aparecer en un material que trabaja a temperaturas elevadas son la deformacin a tiempo cero, la fluencia en caliente, la fatiga mecnica, termo mecnica y procesos de corrosin fatiga. Deformacin a tiempo cero. Es necesario considerar los niveles de carga que ha de soportar el material y su relacin con su lmite elstico. Si lo supera, se da el fenmeno de deformacin a tiempo cero (deformacin plstica promovida por el deslizamiento de planos atmicos y dislocaciones). En materiales metlicos esta deformacin es deseable, ya que permite redistribuir las tensiones locales que pueda sufrir el material durante su vida en servicio. Fluencia en caliente. Este fenmeno ocurre normalmente en metales cuya puesta en servicio implica el soportar temperaturas aproximadamente entre 0,3-0,4 su temperatura de fusin, y se puede definir como una deformacin del material a carga constante. Generalmente se la denomina creep. El comportamiento de un material durante el fenmeno de fluencia en caliente es descrito mediante las curvas tpicas deformacin/tiempo, en las que se distinguen tres zonas diferenciadas, la fluencia en caliente primaria o transitoria, la secundaria o estacionaria y la terciaria.

* Se expone una curva deformacin/tiempo tpica en un proceso de fluencia en caliente. Los estados de deformacin estn asociados a la manera en que la fluencia en caliente evoluciona a lo largo del tiempo, si lo hace de manera descendente fluencia primaria), constante (fluencia secundaria) o ascendente (fluencia terciaria), pero no implica mecanismos de fluencia diferentes. Por norma general, en la fluencia primaria, el mecanismo de deformacin es por ascenso de dislocaciones libres, en la transitoria este movimiento de dislocaciones se ve compensado por procesos de restauracin y en la terciaria se pueden crear micro cavidades antes de producirse la rotura uni axial. La fluencia en caliente, se fundamenta en el movimiento de vacantes en el material, por lo tanto es un proceso activado trmicamente, cuya dependencia con la temperatura es de tipo exponencial. Por otro lado la barrera energtica necesaria para que se produzca el fenmeno de fluencia en caliente y la de la auto difusin son muy parecidos.

Fatiga. La fatiga de materiales se refiere a un fenmeno por el cual la rotura bajo cargas dinmicas se produce ms fcilmente que con cargas estticas. Es un fenmeno muy dependiente del estado superficial del material, ya que el mecanismo de ruptura implica procesos de creacin y crecimiento de grietas. De este modo, tratamientos de endurecimiento superficial o tcnicas que introduzcan tensiones compresivas en la superficie, pueden mejorar el lmite de fatiga aumentando la vida en servicio del material. Por otro lado, se puede producir la fatiga termo mecnica cuando adems de cargas cclicas el material tambin se somete a ciclos trmicos y la corrosin-fatiga, por combinacin de procesos de degradacin con los de fatiga. Requerimientos qumicos. Un material que trabaja a elevada temperatura, normalmente no se encuentra operando en atmsferas protectoras. Normalmente el medio ambiente de trabajo es el aire, en este caso, el agente oxidante ser el oxgeno, pero tambin es probable que la atmsfera est compuesta por gases agresivos que deterioran el material, sufriendo as procesos de carburizacin, sulfidacin, nitruracin, corrosin por depsitos de sales o cenizas. En todos los ambientes que generan los problemas de corrosin anteriores, la actividad del oxgeno es suficiente como para que se produzcan tambin procesos oxidativos. Por otro lado, las condiciones de operacin de los materiales que forman parte de las turbinas de vapor y otros componentes de las plantas trmicas sufren procesos de corrosin a elevada temperatura en atmsferas con una gran cantidad de vapor de agua, siendo esta atmsfera ms agresiva que el aire. Finalmente, en ambientes reductores la degradacin del material est controlada por la actividad de especies como CO/CO2 y H2/H2O, y suelen ser ms agresivos que los oxidantes, ya que la posibilidad de formar un xido protector se ve menos favorecido. Los materiales que se suelen seleccionar para aplicaciones a elevadas temperaturas, en que los requerimientos fundamentales sean la resistencia a la corrosin y al deterioro en la atmsfera en la que se encuentren, son los aceros inoxidables austenticos, aleaciones base nquel, base cobalto, base titanio y materiales intermetlicos. La seleccin del material adecuado ser funcin de la temperatura de operacin, la atmsfera en que trabaje y tambin del tiempo de vida que se le exija a la pieza. Corrosin a elevada temperatura. La corrosin a elevada temperatura se diferencia de la acuosa en que los principios electroqumicos que en ella se usan no colaboran al entendimiento de los procesos que tienen lugar en la degradacin del material a elevada temperatura, sino que ser el conocimiento de la difusin en estado slido el que aporte mayor informacin al entendimiento de este proceso degradativo, siendo tambin diferente el mecanismo por el cual se producen las capas de xido.

En el estudio y diseo de un material para alta temperatura, igual de importante es la temperatura mxima de operacin, como el tiempo al que est sometido a esas condiciones, as por ejemplo, las toberas de un cohete espacial sufren temperaturas de 3000C durante unos minutos, mientras que, componentes de plantas de generacin de energa estn sometidos a temperaturas de alrededor de 600C durante 100.000 horas.

1) se expone un diagrama de temperatura de operacin-vida en servicio para materiales en varias aplicaciones industriales.

Figura I.1. Diagrama temperatura-vida en servicio de materiales en diferentes aplicaciones.

2) se muestran, dentro de los principales, algunos ejemplos con el rango de temperatura de operacin que normalmente soportan

Es importante saber la temperatura de fusin de los elementos utilizados en las aleaciones, ya que de estos materiales podemos sacar bastantes beneficios ya que estos en su mayora nos entregan altas temperaturas de trabajo cuando se encuentran aleados y no as en su estado natural, el punto de fusin de un material depende de la energa requerida para separar sus tomos, la temperatura de aleacin puede tener una amplia gama a diferencia d un material que tiene su punto de fusin definido, los puntos de estos dependen de su composicin particular. El punto de fusin de un metal puro tiene un nmero de efectos indirectos en operaciones de manufactura. La eleccin de este para las aplicaciones de alta temperatura es el efecto ms obvio, en aplicaciones con motores y hornos donde se trabaja o se genera calor. Debido a que la temperatura de reclistalizacion de un metal est relacionado con su ponto de fusin, las operaciones como el recocido, el tratamiento trmico y el trabajo en caliente, como vimos en el laboratorio, requieren conocerse sus puntos de fusin, este factor influencia a su vez, la seleccin de las herramientas y el material de los dados en las operaciones de manufactura. El punto de fusin tiene tambin influencia importante en la seleccin del equipo y de la prctica de fusin en las operaciones de fundicin. Mientras ms elevado el punto de fusin del material, es ms difcil la operacin. En proceso de maquinado por ejemplo, los puntos de fusin de los materiales queda relacionado tambin con la tasa de eliminacin de material y del descaste de herramientas y electrodos en el caso de la soldadura y el torno. El rango de temperatura dentro de la cual el componente o una estructura se ha diseado para funcionar, es una consideracin importante para la seleccin de los materiales, un ejemplo puede ser el plstico. Este tiene una temperatura de fusin mas baja que el grafito y los refractarios (todos del mismo elemento, carbono, pero aleado con otros materiales) tiene su rango til ms elevado. A esto le sumamos que con una aleacin, podemos aumentar su resistencia al desgaste, a sobrecargas, a la termo fluencia entre otros, para sacar muchos ms beneficios aun.

Tabla de aleaciones y sus temperaturas de fusin.

Conclusin

El efecto que causa la temperatura en los materiales de ingeniera, es uno de los ms radicales, provoca cambios en su estructura interna. Los que se ven reflejados en sus propiedades fsicas, mecnicas, tecnologas y qumicas. El avance de la tecnologa va por esta va, ya que por ejemplo mientras ms temperatura pueda resistir un microchip de una computadora, mayor ser su capacidad para responder a las exigencias que le podamos dar, as tambin en la industria las turbinas generadoras de energa y las calderas generadoras de vapor. Si no tenemos en cuenta el efecto que puede provocar las altas temperaturas, nos veremos limitados a poder sacar ms provecho a estas tecnologas. Como hablbamos las aleaciones nos ayudan a superar estas limitantes, adems de hacer que los materiales puedan unir fuerzas para superar los trabajos a los cuales en ingenieras son necesarios, para lograr mejoras en las propiedades, esto es gracias a la temperatura. Adems de los trabajos en caliente, y los tratamientos trmicos que podemos darle a estos, nos dan la facilidad para moldear la estructura fsica-qumica para poder adaptarlos a nuestros requerimientos.

Bibliografa
Libros de la biblioteca UBB
Askeland, Donald R [2003] Kozlov, Yu [1986]. Flinn, Richard A [1981].

Libro: G. Meetham y M.V.d. Voorde, Materials for High Temperature Engineering Applications. (2000) Springer. Google books W.T. Bakker, Materials for advanced boilers, in Advanced Heat Resistant Steels for Power Generation. (1999). Google books