(Tesis) Obtención de Papel A Partir de Los Residuos de La Cosecha Del Banano

ESCUELA MILITAR DE INGENIERA MCAL.
ANTONIO JOS DE SUCRE BOLIVIA
TRABAJO DE GRADO
OBTENCIN DE PAPEL A PARTIR DE LOS RESIDUOS DE LA COSECHA DEL BANANO
MELISSA ALEJANDRA CALLAPA RUIZ
LA PAZ, 2011
ESCUELA MILITAR DE INGENIERA MCAL. ANTONIO JOS DE SUCRE BOLIVIA
TRABAJO DE GRADO
OBTENCIN DE PAPEL A PARTIR DE LOS RESIDUOS DE LA COSECHA DEL BANANO
MELISSA ALEJANDRA CALLAPA RUIZ
Modalidad: Tesis de Grado, presentada como requisito parcial para optar al ttulo de Licenciatura en Ingeniera Industrial.
TUTOR: ING. MSc. EDWIN OSCAR ASTURIZAGA CALERO
LA PAZ 2011
DEDICATORIA
Dios, por darme fortaleza, su gua constante y la oportunidad de crecer en la vida, a mis queridos padres y hermanitas que siempre han credo en m y me brindaron su apoyo incondicional para realizar este trabajo y a Ahmed Amusquivar Caballero quien siempre estuvo a mi lado dndome sonrisas y fuerza para seguir adelante.
AGRADECIMIENTOS
A:
EDWIN OSCAR ASTURIZAGA CALERO, Docente de la Escuela Militar de Ingeniera, Universidad Catlica Boliviana y Tutor de Trabajo de Grado.
A:
JUAN QUISBERT BLANCO, Docente de la Escuela Militar de Ingeniera, Universidad Mayor de San Andrs y Revisor del Trabajo de Grado.
A:
ALEJANDRO ROMERO MEJIA, Docente de la Escuela Militar de Ingeniera y Revisor del Trabajo de Grado.
A:
JUSTINIANO ZEGARRA VERASTEGUI, Docente de Trabajo de Grado de la Escuela Militar de Ingeniera.
A:
CENTRO DE INVESTIGACIN, CIENCIA Y TECNOLOGA LABORATORIO DE INGENIERA INDUSTRIAL de la Escuela Militar de Ingeniera.
A:
ESCUELA MILITAR DE INGENIERA.
A:
Todas aquellas personas que de una u otra manera colaboraron con el presente trabajo.
NDICE DE CONTENIDO 1. GENERALIDADES ....................................................................................... 1 1.1 INTRODUCCIN ....................................................................................... 1 1.2 ANTECEDENTES ...................................................................................... 2 1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................ 3 1.3.1 Identificacin de Problema ...................................................................... 3 1.3.2 Formulacin del Problema ....................................................................... 3 1.4 OBJETIVOS Y ACCIONES ........................................................................ 3 1.4.1 Objetivo General ...................................................................................... 3 1.4.2 Objetivos Especficos y Acciones de la Investigacin ............................. 3 1.5 JUSTIFICACIN ........................................................................................ 4 1.5.1 Justificacin Terica ................................................................................ 4 1.5.2 Justificacin Econmica .......................................................................... 4 1.5.3 Justificacin Ambiental ............................................................................ 5 1.5.4 Justificacin Social .................................................................................. 5 1.6 ALCANCE .................................................................................................. 5 1.6.1 Alcance Terico ....................................................................................... 5 1.6.2 Alcance Temtico .................................................................................... 5 1.6.3 Alcance Temporal .................................................................................... 6 1.6.4 Alcance Geogrfico ................................................................................. 6 1.7 HIPTESIS ................................................................................................ 6 1.7.1 Anlisis de Variables ............................................................................... 6 1.7.2 Definicin Conceptual .............................................................................. 6 1.7.3 Operativizacin de Variables ................................................................... 7 1.8 MATRIZ DE CONSISTENCIA .................................................................... 8 2. MARCO TERICO ....................................................................................... 9 2.1 CONTENIDO DEL MARCO TERICO ...................................................... 9 2.1.1 Investigacin de la Situacin Actual ...................................................... 10 2.1.2 Tcnicas de Recoleccin de Informacin .............................................. 11 2.1.2.1 Investigacin Documental ................................................................... 11 2.1.3 Mtodos Empricos de Investigacin ..................................................... 11 2.1.3.1 La Experimentacin ............................................................................ 11 2.1.3.2 Planificacin del Experimento ............................................................. 11 2.2 TIPIFICACIN DE LOS RESIDUOS DE LA COSECHA DEL BANANO .. 14 2.2.1 Tipificacin de la Planta del Banano ...................................................... 14 i
2.2.1.1 El Banano ........................................................................................... 14 2.2.1.2 Taxonoma .......................................................................................... 15 2.2.1.3 Especies ............................................................................................. 15 2.2.1.4 Morfologa ........................................................................................... 15 2.2.2 Composicin de la Fibra del Raquis de Banano .................................... 17 2.2.2.1 -celulosa ........................................................................................... 17 2.2.2.2 Holocelulosa y Hemicelulosa .............................................................. 17 2.2.2.3 Lignina ................................................................................................ 18 2.2.3 Tamao de la Fibra del Raquis de Banano ........................................... 18 2.3 IMPACTO AMBIENTAL DE LOS RESIDUOS DE LA COSECHA DEL BANANO .................................................................................................. 20 2.3.1 Residuos Orgnicos .............................................................................. 20 2.3.2 Impactos Ambientales ........................................................................... 21 2.3.2.1 Descomposicin Orgnica .................................................................. 21 2.3.2.2 Aguas de Lixiviacin ........................................................................... 22 2.3.2.3 Generacin de gases .......................................................................... 23 2.4 OPERACIONES UNITARIAS PARA EL PROCESO DE OBTENCIN DE PAPEL ...................................................................................................... 25 2.4.1 Identificacin de las Operaciones Unitarias ........................................... 25 2.4.2 Transferencia de calor y Masa .............................................................. 26 2.4.2.1 Extraccin Slido Lquido................................................................. 26 2.4.2.2 Blanqueado ......................................................................................... 27 2.4.2.3 Secado ................................................................................................ 28 2.4.3 Operaciones Unitarias Fsicas ............................................................... 28 2.4.3.1 Descortezado ...................................................................................... 28 2.4.3.2 Trozado ............................................................................................... 29 2.4.3.3 Triturado.............................................................................................. 29 2.4.3.4 Tamizado ............................................................................................ 30 2.4.3.5 Formacin de la Hoja .......................................................................... 30 2.4.3.6 Prensado............................................................................................. 31 2.4.3.7 Encolado Superficial ........................................................................... 31 2.4.3.8 Otras operaciones de acabado ........................................................... 32 2.4.4 Operaciones Unitarias Qumicas ........................................................... 32 2.4.4.1 Neutralizado ........................................................................................ 32 ii
2.4.5 Estructura del Proceso de Obtencin de Papel ..................................... 33 2.5 VARIABLES PARA EL PROCESO DE OBTENCIN DE PAPEL ............ 34 2.5.1 Determinacin de Variables ................................................................... 34 2.5.2 Variables Transferencia de Masa .......................................................... 35 2.5.2.1 Concentracin del solvente ................................................................. 35 2.5.2.2 Relacin slido lquido ..................................................................... 35 2.5.2.3 Temperatura y Tiempo de Extraccin ................................................. 35 2.5.2.4 Velocidad de agitacin ........................................................................ 36 2.5.2.5 Concentracin del agente blanqueador .............................................. 36 2.5.3 Variables Fsicas ................................................................................... 37 2.5.3.1 Peso de la corteza .............................................................................. 37 2.5.3.2 Tamao de trozos ............................................................................... 37 2.5.3.3 Tamao de partcula ........................................................................... 37 2.5.3.4 Tamao de tamiz ................................................................................ 38 2.5.3.5 Espesor ............................................................................................... 38 2.5.3.6 Prensado............................................................................................. 38 2.5.3.7 Peso del material encolante ................................................................ 38 2.5.3.8 pH del producto final ........................................................................... 39 2.6 CARACTERSTICAS Y TIPOS DE PAPEL .............................................. 39 2.6.1 Caractersticas de Calidad de Papel...................................................... 40 2.6.1.1 Gramaje .............................................................................................. 40 2.6.1.2 Opacidad............................................................................................. 41 2.6.1.3 Blancura .............................................................................................. 41 2.6.1.4 Resistencia a la rotura ........................................................................ 42 2.6.1.5 Carteo ................................................................................................. 42 2.6.1.6 Capacidad de adsorcin de tintas ....................................................... 43 2.6.2 Comparacin de Caractersticas de Calidad ......................................... 44 2.6.2.1 Tcnicas de Escalas ........................................................................... 44 2.6.3 Identificacin de los Usos para Papel .................................................... 45 2.6.3.1 Papeles artsticos................................................................................ 45 3. MARCO PRCTICO ................................................................................... 50 3.1 DISEO METODOLGICO ..................................................................... 50 3.2 DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL ......................................... 51 iii
3.2.1 Tipificacin de la Planta del Banano ...................................................... 51 3.2.2 Distribucin y Hbitat del Banano .......................................................... 51 3.2.3 Produccin del Banano.......................................................................... 52 3.2.3.1 Especies y Variedades de Banano ..................................................... 52 3.2.3.2 Cosecha del Banano ........................................................................... 54 3.2.3.3 Cuantificacin de los Residuos de la Cosecha del Banano ................ 55 3.2.4 Caractersticas de los Papeles para Arte............................................... 59 3.3 CARACTERIZACIN DE LAS FIBRAS DE RESIDUOS DE LA COSECHA DEL BANANO .......................................................................................... 60 3.3.1 Morfologa del Raquis del Banano ......................................................... 61 3.3.2 Tamao de Fibra ................................................................................... 62 3.3.3 Composicin de la Fibra ........................................................................ 64 3.3.4 Eleccin de la Materia Prima ................................................................. 65 3.4 OPERACIONES DEL PROCESO EXPERIMENTAL PARA OBTENER PAPEL ...................................................................................................... 66 3.4.1 Identificacin de Operaciones Unitarias para la Obtencin de Papel .... 66 3.4.2 Proceso de Obtencin de Papel ............................................................ 73 3.5 VARIABLES DEL PROCESO EXPERIMENTAL ...................................... 77 3.5.1 Variables para la Obtencin de Papel ................................................... 77 3.6 PLAN DE EXPERIMENTACIN .............................................................. 78 3.6.1 Planificacin de la Experimentacin ...................................................... 78 3.6.1.1 Tamao de Partcula ........................................................................... 79 3.6.1.2 Relacin Solvente Alimentacin....................................................... 79 3.6.1.3 Concentracin del Solvente ................................................................ 80 3.6.1.4 Velocidad de Agitacin ....................................................................... 80 3.6.1.5 Temperatura de Extraccin ................................................................. 80 3.6.1.6 Concentracin del Agente Blanqueador ............................................. 81 3.6.1.7 Tiempo de Prensado ........................................................................... 81 3.6.2 Recursos para la Experimentacin ........................................................ 81 3.7 DESARROLLO DE LA EXPERIMENTACIN .......................................... 84 3.7.1 Esquema de la Experimentacin ........................................................... 84 3.7.1.1 Determinacin de la Concentracin de Celulosa ................................ 84 3.7.1.2 Trozado ............................................................................................... 89 3.7.1.3 Descortezado ...................................................................................... 92
iv
3.7.1.4 Secado del Raquis de Banano............................................................ 93 3.7.1.5 Triturado.............................................................................................. 96 3.7.1.6 Tamizado ............................................................................................ 97 3.7.1.7 Extraccin Slido Lquido.................................................................. 101 3.7.1.8 Neutralizado ...................................................................................... 116 3.7.1.9 Blanqueado ....................................................................................... 118 3.7.1.10 Laminado .......................................................................................... 126 3.7.1.11 Prensado........................................................................................... 129 3.7.2 Caractersticas del Papel Obtenido ..................................................... 133 3.7.2.1 Gramaje ............................................................................................ 133 3.7.2.2 Potencial de Hidrogeno ..................................................................... 133 3.7.2.3 Carteo ............................................................................................... 134 3.7.2.4 Espesor Final .................................................................................... 135 3.7.2.5 Textura .............................................................................................. 136 3.7.3 Evaluacin Comparativa y Uso del Papel Obtenido ............................ 136 3.8 INTERPRETACIN TERICA DE LOS RESULTADOS ....................... 138 3.9 DEMOSTRACIN DE LA HIPTESIS ................................................... 140 3.9.1 Prueba de Expertos ............................................................................. 140 4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................ 146 4.1 CONCLUSIONES................................................................................... 146 4.2 RECOMENDACIONES .......................................................................... 147 BIBLIOGRAFA .............................................................................................. 148
NDICE DE TABLAS TABLA 1: ACCIONES DE LA INVESTIGACIN ................................................ 4 TABLA 2: OPERATIVIZACIN DE VARIABLES................................................ 7 TABLA 3: FUNDAMENTACIN TERICA ........................................................ 9 TABLA 4: ANLISIS COMPARATIVO DE METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN .......................................................................... 13 TABLA 5: TAXONOMA DEL BANANO ........................................................... 15 TABLA 6: ANLISIS COMPARATIVO DE CARACTERSTICAS DE LA PLANTA DEL BANANO ............................................................................... 19 TABLA 7: ANLISIS COMPARATIVO DE IMPACTO AMBIENTAL ................. 24
TABLA 8: ANLISIS COMPARATIVO DE CARACTERSTICAS PARA PAPEL ... 43
TABLA 9: DISEO METODOLGICO............................................................. 50 TABLA 10: CULTIVOS DE BANANO ESTABLECIDOS EN LA PAZ ............... 53 TABLA 11: CONSUMO ANUAL DE BANANO POR SECTOR ........................ 56 TABLA 12: CANTIDAD DE PINZOTES DESECHADOS POR AO ................ 56 TABLA 13: CARACTERSTICAS DE LOS PAPELES ARTSTICOS................ 59 TABLA 14: LONGITUD MEDIA DE LA FIBRA ................................................. 63 TABLA 15: LONGITUD DE LAS FIBRAS VEGETALES ................................... 64
TABLA 16: CARACTERSTICA MORFOLGICAS Y QUMICAS DEL RAQUIS .. 65
TABLA 17: CANTIDAD DE PINZOTES DESECHADOS .................................. 66 TABLA 18: VALORES DE OPERACIN PARA PULPA DE PAPEL ................ 68 TABLA 19: VALORES DE OPERACIN PARA PAPEL ARTSTICO .............. 71 TABLA 20: VARIABLES DE LA INVESTIGACIN ........................................... 77 TABLA 21: CONDICIONES GENERALES DE EXPERIMENTACIN ............. 78 TABLA 22: RESULTADOS DE LAS PRUEBAS PARA PREPARACIN DE LA SUSTANCIA PATRN .................................................................. 86 TABLA 23: DISOLUCIONES PARA LA CURVA PATRN .............................. 87 TABLA 24: DETERMINACIN DE LA CURVA PATRN PARA CELULOSA . 88 TABLA 25: TROZADO DE RAQUIS DE BANANO ........................................... 91 TABLA 26: PERDIDA DE HUMEDAD POR TROZADO ................................... 91 TABLA 27: CARACTERSTICAS DE LA CORTEZA ........................................ 92 TABLA 27: CARACTERSTICAS DE LA CORTEZA (CONTINUACIN) ........ 93 TABLA 28: RESULTADOS DEL SECADO DE RAQUIS DE BANANO ............ 94 TABLA 29: TAMAO DE PARTCULA Y TIEMPO DE TRITURACIN ........... 96 TABLA 30: CANTIDAD DE MATERIAL TRITURADO VS TIEMPO.................. 98 TABLA 31: TAMAO DE PARTCULA............................................................. 99 TABLA 32: RESULTADOS DE LA PRUEBA DE TAMAO DE PARTCULA 100 vi
TABLA 33: RESULTADOS DE LA PRUEBA DE RELACIN S/F .................. 102 TABLA 34: RESULTADOS DE LA CONCENTRACIN DEL DISOLVENTE . 104
TABLA 35: RESULTADOS DE LA PRUEBA DE VELOCIDAD DE AGITACIN . 107
TABLA 36: RESULTADOS DE LA PRUEBA DEL EFECTO DE LA TEMPERATURA ......................................................................... 109 TABLA 37: RESULTADOS DE LA PRUEBA ADICIONAL PARA CONCENTRACIN DEL SOLVENTE ......................................... 113 TABLA 38: RESULTADOS DE LA EXTRACCIN SLIDO LQUIDO ........... 114 TABLA 39: VARIABLES PARA LA EXTRACCIN SLIDO LQUIDO .......... 116 TABLA 40: RESULTADOS DE LA PRUEBA DE BLANQUEADO .................. 120 TABLA 42: RESULTADOS DE LA PRUEBA BLANQUEADO CON HIPOCLORITO DE SODIO ......................................................... 122 TABLA 43: RESULTADOS DE LA PRUEBA ADICIONAL DE BLANQUEADO CON HIPOCLORITO DE SODIO ................................................ 122 TABLA 44: RESULTADOS DE TIEMPO DE BLANQUEADO ........................ 123 TABLA 45: RESULTADOS DE LA PRUEBA ADICIONAL DE TIEMPO DE BLANQUEADO ........................................................................... 124 TABLA 46: RESULTADOS DE TEMPERATURA DE BLANQUEADO ........... 125 TABLA 47: RESULTADOS DE LA OPERACIN DE BLANQUEADO ........... 126 TABLA 48: RESULTADOS DE LA PRUEBA DE LAMINADO FUERTE ......... 127 TABLA 49: RESULTADOS DE LA PRUEBA DE LAMINADO ........................ 128 TABLA 50: RESULTADOS DE LA PRUEBA DE PRENSADO EN FRIO ....... 130 TABLA 51: VARIABLES DE CONTROL DEL PROCESO DE OBTENCIN DE PAPEL A PARTIR DEL RAQUIS DE BANANO........................... 132 TABLA 51: EVALUACIN COMPARATIVA DEL PAPEL .............................. 137 TABLA 52: DATOS GENERALES DE LOS EXPERTOS ............................... 141 TABLA 53: ESCALA DE CALIFICACIN ....................................................... 142 TABLA 54: SELECCIN DEL USO DEL PAPEL ........................................... 142 TABLA 55: CALIFICACIN DE LOS ATRIBUTOS ........................................ 142 TABLA 56: PONDERACIN DE LOS ATRIBUTOS ....................................... 143 TABLA 57: PUNTUACIN FINAL DEL PAPEL .............................................. 143 TABLA 58: DEMOSTRACIN DE LA HIPTESIS ........................................ 145
vii
NDICE DE FIGURAS FIG. 1: MATRIZ DE CONSISTENCIA ................................................................ 8 FIG. 2: MAPA CONCEPTUAL DE METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN 10 FIG. 3: PROCESO DE CONTROL ................................................................... 12 FIG. 4: MAPA CONCEPTUAL DE BOTNICA................................................. 14 FIG. 5: PLANTA DE BANANO ......................................................................... 16 FIG. 6: MAPA CONCEPTUAL DE IMPACTO AMBIENTAL ............................. 20 FIG. 7: MAPA CONCEPTUAL DE OPERACIONES UNITARIAS..................... 25 FIG. 8: EXTRACCIN SLIDO LIQUIDO EN UNA SOLA ETAPA ............... 26 FIG. 9: MAPA CONCEPTUAL DE VARIABLES DE TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA .................................................................................. 34 FIG. 10: MAPA CONCEPTUAL DE VARIABLES FSICAS Y QUMICAS ........ 37 FIG. 11: MAPA CONCEPTUAL DE CARACTERSTICAS DEL PAPEL ........... 39 FIG. 12: PAPEL SEGN EL GRAMAJE Y RIGIDEZ ........................................ 40 FIG. 13: ESCALA DE CLASIFICACIN CONTINUA ....................................... 44
FIG. 14: PAPEL PARA ACUARELA DE GRANO FINO, MEDIANO Y GRUESO ... 45
FIG. 15: PAPEL PARA DIBUJO DE GRANO GRUESO .................................. 46 FIG. 16: PAPEL PARA GRABADO .................................................................. 47 FIG. 17: PAPEL PARA TINTA CHINA .............................................................. 47 FIG. 18: PAPEL PARA PINTURA AL OLEO .................................................... 47 FIG. 19: PAPEL PARA DIBUJO AL PASTEL ................................................... 48 FIG. 20: PAPEL ARTESANAL.......................................................................... 49 FIG. 21: RAQUIS MUSA ACUMINATA Y MUSA BALBISIANA ........................ 53 FIG. 22: COSECHA DEL BANANO EN ALTO BENI ........................................ 54 FIG. 23: ESTADO DEL PINZOTE DE BANANO .............................................. 58 FIG. 24: ESTRUCTURA FIBRILAR .................................................................. 61 FIG. 25: ELEMENTOS FIBRILARES DEL PINZOTE ....................................... 62 FIG. 26: FIBRA DE RAQUIS DE BANANO ...................................................... 62 FIG. 27: PROCESO DE OBTENCIN DE PULPA DE PAPEL ........................ 67 FIG. 28: RESULTADO DE LA PRUEBA EXPLORATORIA #1 ......................... 69 FIG. 29: PROCESO DE OBTENCIN DE PAPEL ARTSTICO ....................... 70 FIG. 30: RESULTADO DE LA PRUEBA EXPLORATORIA #2 ......................... 72 FIG. 31: PLANIFICACIN DE LA EXPERIMENTACIN ................................. 79 FIG. 32: BALANZA ........................................................................................... 82 FIG. 33: HORNO .............................................................................................. 82 FIG. 34: LICUADORA ...................................................................................... 82 viii
FIG. 35: HORNILLA AGITADOR ................................................................... 83 FIG. 36: PROCESO EXPERIMENTAL PARA LA OBTENCIN DE PAPEL .... 84 FIG. 37: ESPECTROFOTMETRO UV - VISIBLE .......................................... 85 FIG. 38: DILUCIONES PARA LA CURVA PATRN ........................................ 88 FIG. 39: CURVA PATRN PARA CELULOSA ................................................ 89 FIG. 40: TROZOS DE RAQUIS DE BANANO .................................................. 90 FIG. 41: DESCORTEZADO DE RAQUIS DE BANANO ................................... 92 FIG. 42: CURVA DE SECADO ......................................................................... 95 FIG. 43: EQUIPO DE TRITURADO .................................................................. 96 FIG. 44: EQUIPO DE TAMIZADO .................................................................... 98 FIG. 45: EFECTO DEL TAMAO DE PARTCULA ........................................ 100 FIG. 46: EFECTO DE LA RELACIN SOLVENTE ALIMENTACIN ............ 103 FIG. 47: EFECTO DE LA CONCENTRACIN DEL SOLVENTE ................... 105 FIG. 48: EFECTO DE LA VELOCIDAD DE AGITACIN ............................... 107 FIG. 49: EFECTO DE LA TEMPERATURA.................................................... 110 FIG. 50: CONCENTRACIN DE EQUILIBRIO A DIFERENTES TIEMPOS .. 112 FIG. 51: INTERACCIN DE LAS VARIABLES OPERATIVAS PARA LA OPTIMIZACIN DEL PROCESO EXTRACCIN SLIDO LQUIDO 115 FIG. 52: PRUEBAS DE TEMPERATURA DE EXTRACCIN ........................ 116 FIG. 53: MEDICIN DE pH PARA NEUTRALIZADO ..................................... 117 FIG. 54: RESULTADOS DE LA PRUEBA DE NEUTRALIZADO.................... 118 FIG. 55: PRUEBA DE LAMINADO ................................................................. 126 FIG. 56: PRUEBA DE PRENSADO EN FRIO ................................................ 129 FIG. 55: VELOCIDAD DE SECADO POR PRENSADO EN FRIO ................. 131 FIG. 56: MEDICIN DEL CARTEO PARA PAPEL ........................................ 135
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NDICE DE ANEXOS
ANEXO I: CRONOGRAMA DE TRABAJO EN LABORATORIO ......................... I ANEXO II: RESULTADOS DEL TIEMPO DE SECADO PARA EL PINZOTE DE BANANO ......................................................................................... II ANEXO III: DETERMINACIN DE LA CONCENTRACIN DE CELULOSA POR ESPECTROFOTOMETRA UV - VIS..................................... III ANEXO IV: RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE DETERMINACIN DE LA CONCENTRACIN DE EQUILIBRIO ............................................ IV ANEXO V: RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE NEUTRALIZADO .............. VI ANEXO VI: RESULTADOS DE LA PRUEBA DE SECADO DEL PAPEL POR PRENSADO EN FRIO ................................................................... VII ANEXO VII: PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA HUMEDAD DEL PAPEL .......................................................................................... VIII ANEXO VIII: TABLA DE COLORES RAL .......................................................... IX ANEXO IX: RESULTADOS DE LAS CARACTERSTICAS DEL PAPEL OBTENIDO...................................................................................... X ANEXO X: ENCUESTA RESPECTO A LA CALIDAD DEL PAPEL ELABORADO A PARTIR DEL PINZOTE DEL BANANO ............... XI
OBTENCIN DE PAPEL A PARTIR DE LOS RESIDUOS DE LA COSECHA DEL BANANO 1. GENERALIDADES

1.1 INTRODUCCIN La produccin bananera en Bolivia es una de las principales actividades econmicas en el pas. Actualmente el cultivo de banano es uno de los rubros agrcolas de mayor importancia econmica y social en la provincia Sud Yungas y Alto Beni del departamento de La Paz. Esta actividad agrcola es una de las principales fuentes de generacin de residuos; por ejemplo, los productores de banano enfrentan el problema de la eliminacin de los residuos orgnicos originados en la cosecha del fruto. Residuo de este proceso es el pinzote de banano, ste se localiza en los centros de acopio de la produccin bananera y los en centros de abasto de las principales ciudades. Los productores cosechan y venden su produccin semanalmente. Los intermediarios, denominados comnmente ranqueros1, estn organizados en asociaciones de comercializadores de frutas y distribuyen al mayoreo en los centros de abasto de las ciudades de Cochabamba, Oruro y La Paz 2. La venta del banano para el mercado interno se realiza por chipas, las cuales estn constituidas por seis racimos de banano en promedio y el pinzote que lo sostiene. El pinzote es la fraccin de la planta de banano que sostiene el manojo de frutos y est constituido por fibras lignocelulsicas, de caractersticas semileosa3, objeto de estudio del presente trabajo, para la obtencin de fibras en la fabricacin de papel. Las vendedoras de frutas, de los centros de abasto como los mercados de la zona norte, cortan los racimos al momento de la venta quedando como residuo
1
Recolectores de banano en los centros de acopio encargados de distribuir el fruto a los centros urbanos 2 PRIMER TALLER DE CADENAS PRODUCTIVAS: ACUERDOS DE COMPETITIVIDAD DE LA CADENA DEL BANANO, Cochabamba, Ag. 2002. 3 TURRADO Jos, Pinzote como Fuente de Fibras para Papel, p. 4.
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el pinzote de banano. Otros minoristas prefieren adquirir racimos ya cortados, por lo tanto son los ranqueros quienes desechan los pinzotes en los puntos de distribucin de los mercados. Debido a que el pinzote entra en estado de putrefaccin en un medio no apto para su degradacin, atrae a vectores de contaminacin como insectos y ratones, disminuyendo de esta manera la inocuidad de los mercados de la zona norte. En muchos casos, esta acumulacin de residuos son desechados en las calles aledaas a los mercados tapando as sumideros y bocas de agua. 1.2 ANTECEDENTES El raquis o pinzote de banano ha sido objeto de estudio, para su aprovechamiento, por otros pases productores de banano como Costa Rica, Ecuador, Colombia y Brasil. Dichos pases han implementado pequeas industrias para la obtencin de papel, para elaborar artesanas como tarjetas, pantallas de luz, libretas, cajas. En Bolivia, Papelbol planea obtener celulosa vegetal de los desechos agroindustriales que hay en Chapare, tales como el pinzote de banano y la cscara del palmito. Este proyecto ser ejecutado a mediano plazo, hasta entonces la planta ser alimentada con celulosa o fibra virgen importada de Chile o Brasil. Tambin la fbrica utilizar papel y cartones reciclados que se acopien en Bolivia. De acuerdo con los ejecutivos de la empresa, Papelbol usar un 60% de fibra virgen y un 40% de papel reciclado4. La utilizacin de fibra virgen, del pinzote de banano y cscara de palmito, de importacin por parte de Papelbol no soluciona el problema de los desechos generados por las agroindustrias nacionales. Por esta razn existe la necesidad de desarrollar el conocimiento necesario, que pueda ser implementado en la industria papelera de Boliviana, para elaborar papel a partir de los residuos de la cosecha del banano.
Industria Boliviana <http://industriabolivia.blogspot.com/2010/01/papelbol-planea-usardesechosde.html>
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1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.3.1 Identificacin de Problema Los residuos agrcolas de la cosecha del banano quedan como una acumulacin de desechos sin ningn valor; por tanto, existe la necesidad de generar el conocimiento, para dar valor agregado a un residuo, mediante la elaboracin de papel. 1.3.2 Formulacin del Problema Cul es el proceso experimental para obtener papel a partir de los residuos de la cosecha del banano? 1.4 OBJETIVOS Y ACCIONES 1.4.1 Objetivo General Determinar el proceso experimental que permita elaborar papel a partir de los residuos de la cosecha del banano. 1.4.2 Objetivos Especficos y Acciones de la Investigacin Realizar un diagnstico de la situacin actual Caracterizar de las fibras del pinzote de banano Establecer las operaciones del proceso experimental para obtener papel Determinar las variables que intervienen en el proceso experimental Determinar la planificacin para la experimentacin Desarrollar la experimentacin Interpretar los resultados
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TABLA 1: ACCIONES DE LA INVESTIGACIN OBJETIVOS ESPECFICOS Realizar un diagnstico de la situacin actual Caracterizar de las fibras del pinzote de banano Establecer las operaciones del proceso experimental para obtener papel Determinar las variables que intervienen en el proceso experimental Determinar la planificacin para la experimentacin Desarrollar la experimentacin ACCIONES Tipificacin de la Planta de Banano Identificar el tamao de fibra Identificar los componentes de la fibra Identificar las operaciones unitarias para la obtencin de papel Estructurar el proceso con las operaciones que intervienen en el proceso Analizar cada operacin y determinar las variables que inciden en cada una de ellas Seleccionar un mtodo para la experimentacin Determinar recursos para la experimentacin Realizar experimentacin Registrar datos y resultados obtenidos Determinar las caractersticas del papel obtenido Comparar con otros tipos de papel e identificar el uso del papel obtenido Realizar la interpretacin terica de la experimentacin
Interpretar los resultados obtenidos
FUENTE: Elaboracin propia en base a ZEGARRA Justiniano, Manual para la elaboracin de Trabajos de grado nivel licenciatura, p. 11.
1.5 JUSTIFICACIN 1.5.1 Justificacin Terica El presente trabajo aporta a la generacin de una tecnologa experimental para elaborar papel a partir de los residuos de la cosecha del banano, este proceso podr ser aprovechado por la industria papelera nacional. 1.5.2 Justificacin Econmica El presente trabajo propone una alternativa que permitir generar recursos econmicos adicionales al sector agroindustrial bananero nacional, utilizando residuos que actualmente no tienen ningn aporte para la comunidad. A su vez la industria papelera nacional podr ser independiente de la celulosa importada para su proceso productivo.
4 150
1.5.3 Justificacin Ambiental El aprovechamiento de los residuos agrcolas del banano reduce la contaminacin, provocada por el proceso de putrefaccin de la misma en un medio no adecuado, en mercados, calles y centros de acopio. 1.5.4 Justificacin Social Los productores de banano obtendrn ingresos econmicos adicionales por la venta de residuos agrcolas de la cosecha del banano. La ciudadana, asentada en zonas aledaas donde se acumulan los residuos agrcolas de banano, aumentar su calidad de vida al eliminar el riesgo que estos representan para su salud y seguridad personal. 1.6 ALCANCE 1.6.1 Alcance Terico Debido a que los residuos de la cosecha del banano estn constituidos por fibras ligno-celulsicas, estos se pueden aprovechar como materia prima para la obtencin de papel, con esto se lograra proporcionar un valor agregado a dichos residuos5. 1.6.2 Alcance Temtico El presente trabajo busca determinar un proceso experimental para la obtencin de papel, aprovechando los residuos de la cosecha del banano. En la investigacin de campo se identificaran las especies de banano que existen en el departamento de La Paz y las zonas de comercializacin de banano en la ciudad para la adquisicin del pinzote. En la caracterizacin de las fibras del pinzote de banano se realizar una revisin de la informacin bibliogrfica existente, para determinar el tamao y los componentes los componentes de la fibra. Se establecern las operaciones de transferencia de masa y operaciones unitarias fsicas que permitan obtener papel desde la obtencin de la pulpa hasta la formacin de la hoja. Se determinaran las variables que inciden en cada una de las operaciones identificadas.
5
TURRADO Jos, Pinzote como Fuente de Fibras para Papel, p. 4.
5 150
Para realizar la experimentacin se elaborar un plan donde se contempla los recursos necesarios y la metodologa para la experimentacin. En la experimentacin se registrar y estudiar el comportamiento de las variables de cada operacin para establecer conclusiones acerca del proceso de experimentacin en la obtencin de papel. En la interpretacin de resultados se analizarn los resultados obtenidos, se identificarn las caractersticas de papel obtenido para comparar con otros tipos de papel existente y as determinar el uso ms adecuado para el mismo. 1.6.3 Alcance Temporal La bibliografa a ser utilizada ser de 25 aos atrs. El desarrollo de la presente investigacin tendr una duracin de 6 meses en la presente gestin. 1.6.4 Alcance Geogrfico Los residuos de la cosecha del banano, objeto de estudio, procedern de los cultivos localizados en las provincias del departamento de La Paz. 1.7 HIPTESIS Un proceso fsico y de transferencia de masa permitir obtener papel empleando los residuos de la cosecha del banano. 1.7.1 Anlisis de Variables Variable Independiente: proceso fsico y de transferencia de masa Variable Dependiente: papel de los residuos de la cosecha del banano 1.7.2 Definicin Conceptual Proceso fsico y de transferencia de masa: En la obtencin de papel un proceso fsico y de transferencia de masa el material (madera, paja, bagazo de caa, etc) es triturado y calentado con sosa, se consigue separar la lignina contenida en la fibra de la celulosa. El tratamiento posterior es la formacin y secado de las hojas junto con otros agentes que mejoran las propiedades del papel6.
HANS Beyer, Wolfgang Walter, Manual de Qumica Orgnica, p. 489.
6 150
Papel: Material hecho con pasta vegetal molida y blanqueada que se dispone en finas lminas y se usa para escribir y dibujar con diferentes materiales7. 1.7.3 Operativizacin de Variables TABLA 2: OPERATIVIZACIN DE VARIABLES VARIABLES SUB VARIABLES DIMENSIN
Descortezado Trozado Triturado Operaciones Fsicas Tamizado Laminado
Prensado
Variable Independiente
Operaciones Qumicas
Neutralizado
Extraccin slido lquido Operaciones de Transferencia de Masa
Blanqueado Secado Variable Dependiente Especificaciones tcnicas
Papel
INDICADORES Peso de la corteza Tamao de trozos Tamao de partcula Tamao de tamiz Espesor de la hoja Tiempo de prensado Humedad del producto terminado pH del producto final Tiempo de extraccin del slido Temperatura Concentracin del solvente Relacin slido lquido Velocidad de agitacin Concentracin del agente blanqueador Humedad de equilibrio Gramaje Espesor Blancura Carteo
Definicin de papel, <http:// www.wordreference.com>
7 150
1.8 MATRIZ DE CONSISTENCIA FIG. 1: MATRIZ DE CONSISTENCIA PROBLEMA OBJETIVO HIPTESIS
OBTENCIN DE PAPEL A PARTIR DE LOS RESIDUOS AGRCOLAS DEL BANANO
Cul es el proceso experimental para obtener papel a partir de los residuos de la cosecha del banano?
Determinar el Proceso Experimental

Que Permita
Un proceso fsico y de transferencia de masa Permitir
Elaborar papel a partir de los residuos de la cosecha del banano
Obtener papel empleando los residuos de la cosecha del banano
8 150
2. MARCO TERICO
2.1 CONTENIDO DEL MARCO TERICO De acuerdo con los objetivos especficos a continuacin se definen los temas y materias que se requieren para elaborar el contenido del marco terico. TABLA 3: FUNDAMENTACIN TERICA
OBJETIVOS ESPECFICOS Realizar un diagnstico de la situacin actual Caracterizar de las fibras del pinzote de banano ACCIONES Tipificacin de la Planta de Banano Identificar el tamao de fibra Identificar los componentes de la fibra Identificar las operaciones unitarias para la obtencin de papel Estructurar el proceso con las operaciones que intervienen en el proceso Analizar cada operacin y determinar las variables que inciden en cada una de ellas Planificar el desarrollo de la experimentacin Determinar recursos para la experimentacin FUNDAMENTO TERICO Botnica Metodologa de la Investigacin Qumica Qumica Operaciones Unitarias Ingeniera de mtodos Operaciones Unitarias Metodologa de la Investigacin Metodologa de la Investigacin Operaciones Unitarias Metodologa de la Investigacin Operaciones Unitarias Metodologa de la Investigacin Control de Calidad Metodologa de la Investigacin Operaciones Unitarias
Establecer las operaciones del proceso experimental para obtener papel
Determinar las variables que intervienen en el proceso experimental
Determinar la planificacin para la experimentacin
Realizar experimentacin Desarrollar la experimentacin Registrar datos y resultados obtenidos Determinar las caractersticas del papel obtenido Comparar con otros tipos de papel e identificar el uso del papel obtenido Realizar la interpretacin terica de la experimentacin
Interpretar los resultados obtenidos
9 150
FIG. 2: MAPA CONCEPTUAL DE METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN

METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN
CONOCIMIENTO CIENTFICO
METODOS DE INVESTIGACIN
TCNICAS DE INVESTIGACIN
TRABAJO DE GRADO
Mtodos empricos de investigacin
Tcnicas de recoleccin de informacin Investigacin documental Muestreo
Tcnicas de medicin
La observacin
Escalas de clasificacin contnua
La medicin
La experimentacin
Planificacin de experimento FUENTE: Elaboracin propia en base a ZEGARRA Justiniano, 4 formas de elaborar tesis y proyectos de grado, pp. 21 52.
La metodologa es el conocimiento del mtodo, mientras que el mtodo es la sucesin de pasos que se deben dar para descubrir nuevos conocimientos, la metodologa es el conocimiento de esos pasos. Por lo tanto se define a la metodologa de la investigacin como el estudio del conjunto de mtodos que siguen en la investigacin cientfica.8 2.1.1 Investigacin de la Situacin Actual La investigacin de la situacin actual permitir conocer las caractersticas de la produccin de banano y la generacin de residuos en la cosecha del fruto. El instrumento para lograr dicho objetivo es la Investigacin Documental que, de acuerdo con la FIG. 2, tiene como fundamento terico a la Metodologa de la Investigacin. Se realiz la recopilacin bibliogrfica de la metodologa para realizar la experimentacin, la interpretacin de resultados y para elaborar tcnicas de medicin en la evaluacin del producto obtenido.
ZEGARRA Justiniano, 4 formas de elaborar tesis y proyectos de grado, p, 16.
10 150
2.1.2 Tcnicas de Recoleccin de Informacin 2.1.2.1 Investigacin Documental
De acuerdo con la informacin requerida, se proceder a la bsqueda de informacin en libros y textos referentes a operaciones unitarias de transferencia de masa y operaciones unitarias fsicas para realizar la experimentacin. Adems la revisin de Normas referidas a especificaciones tcnicas para papel. Tambin informacin referida a los estudios previos, acerca del pinzote de banano, que aportan a la investigacin, como ser: caractersticas del pinzote de banano y de su fibra. 2.1.3 Mtodos Empricos de Investigacin La investigacin emprica tiene como fundamento la existencia de un hecho cientfico sobre el cual se realiza la labor investigativa.9 En el presente proyecto, la labor investigativa es determinar el proceso experimental para obtener papel, a partir de hechos cientficos como la relacin entre variables y operaciones unitarias que inciden en la obtencin del producto. 2.1.3.1 La Experimentacin
El experimento es aquella clase de experiencia cientfica en la cual se provoca deliberadamente algn cambio y se observa e interpreta su resultado con alguna finalidad cognoscitiva. 10 Para el presente proyecto se provocan cambios en las variables de cada una de las operaciones unitarias para observar e interpretar los resultados, de esta manera se establecen las condiciones necesarias en el proceso que otorguen al producto final la calidad de papel con determinadas caractersticas. 2.1.3.2 Planificacin del Experimento
De acuerdo con FARGIN11, el principal aspecto de la metodologa experimental est relacionado con una mejor descripcin, previsin, y ejecucin del fenmeno estudiado.
ZEGARRA Justiniano, 4 formas de elaborar tesis y proyectos de grado, p. 21. IBID, p. 23. 11 FARGIN John, Revista Informacin Tecnolgica, volumen 10, 2001, p. 74.
10
11 150
Una planificacin experimental, bien desarrollada, permite investigar con propiedad las variables de un proceso y los efectos que ellas provocan en los productos. A) Diseo Experimental Cuando se inicia el estudio de un fenmeno, es natural que se establezca la lista de variables que influyen en el fenmeno estudiado, tal influencia se encuentra representada en la forma de una funcin respuesta y = f(x), la respuesta experimental puede ser cualitativa o cuantitativa. El ordenamiento de la informacin utilizada en la planificacin experimental se da en forma codificada de matrices, denominadas matrices de experiencias factoriales.12 B) Desarrollo Experimental De acuerdo con LOPEZ13, el desarrollo experimental se ejecuta empleando el proceso productivo integrado previamente, realizando variaciones en cada indicador independiente y observando los cambios producidos en las variables dependientes, comparando los resultados obtenidos en cada prueba y eligiendo el mejor resultado de las pruebas realizadas. El proceso de control, que se observa en la FIG. 3, permite observar la incidencia de las variables del proceso en el producto final. Durante la experimentacin se realiza el control de estas variables para poder estudiar los fenmenos del proceso. FIG. 3: PROCESO DE CONTROL
E S
Materia Prima Aditivos Disolvente Agua Energa
Papel Proceso Residuos
Variacin de Variables
FUENTE: ROCA Alfred, Control de Procesos, 1995, p. 25.

12 13
FARGIN John, Revista Informacin Tecnolgica, volumen 10, 2001, p 74 LOPEZ Jos, Diseos Experimentales: Planificacin y Anlisis, 1993, p. 32.
12 150
= E+KS Donde: E = entradas K = Variaciones S = Salidas = Resultado del proceso de control TABLA 4: ANLISIS COMPARATIVO DE METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN
Instrumento La observacin La medicin Permite realizar cambios deliberados La Experimentacin en el fenmeno estudiado para establecer relaciones Permite establecer la Planificacin del secuencia de la Experimento experimentacin y los recursos necesarios Es la principal fuente de informacin de Investigacin textos cientficos y Documental estudios preliminares para la investigacin Admite relacionar Escalas de valores cuantitativos Clasificacin entre dos lmites Continua opuestos FUENTE: Elaboracin propia Ventaja Desventaja No permite establecer parmetros cuantitativos y cualitativos No permite analizar y relacionar las variables
(1)
Utilizacin No No
El diagnstico de la situacin actual emplea tcnicas de recopilacin de informacin para realizar la bsqueda y seleccin de fuentes que aporten al conocimiento, referente a las caractersticas de la materia prima y la seleccin del objeto de estudio; de esta manera la actual situacin de la materia prima es elemental para la investigacin.
13 150
2.2 TIPIFICACIN DE LOS RESIDUOS DE LA COSECHA DEL BANANO FIG. 4: MAPA CONCEPTUAL DE BOTNICA
BOTNICA BANANO Distribucin y Hbitad Produccin y Usos Hojas Fruto Raquis Cosecha
Taxonoma
Especies
Morfologa
Pseudotallo
Raiz
Inflorecencia
Composicin
FUENTE: Elaboracin propia en base a LEON Jorge, Fundamentos botnicos de los cultivos tropicales, 2001, pp. 110-114.
La botnica, segn HERNANDEZ14, es una rama de la biologa que trata del estudio de las plantas desde el nivel celular, pasando por el individuo, hasta su distribucin geogrfica en los distintos ecosistemas terrestres. 2.2.1 Tipificacin de la Planta del Banano De acuerdo con la FIG. 4, se determinan las caractersticas del la planta de banano, para conocer las especies existentes. La morfologa del banano permite identificar la funcin del raquis y otras partes de la planta del banano vinculadas al mismo. 2.2.1.1 El Banano
Planta herbcea tropical, su nombre cientfico es Musa spp. Pertenece a la familia de las musceas. Alcanza una altura de 2 a 3 m y un fuste de unos 20 cm de dimetro, formado por las vainas de las hojas, enrolladas apretadamente unas sobre otras y terminadas en un amplio limbo, su fruto es largo, cilndricornoso, sin semillas y de piel amarillenta.15
14 15
HERNNDEZ Rubn, Botanical Book, 2001, p. 8. MONTALVO Mercedes, Viaje a la Habana, 2008, p. 35.
14 150
2.2.1.2
Taxonoma
De acuerdo con la Estacin Experimental de Cultivos Tropicales INTA16, la clasificacin taxonmica de la planta del banano es: TABLA 5: TAXONOMA DEL BANANO Reino: Plantae
Divisin: Magnoliophyta Clase: Orden: Familia: Gnero: Liliopsida Zingiberales Musaceae Musa
FUENTE: Caractersticas del Banano Simmonds y Shepherd, Estacin Experimental de Cultivos Tropicales INTA, 2001, p. 4.
2.2.1.3
Especies
En la nomenclatura del banano se distinguen tres variedades y usos: Banano se aplica a los cultivares cuya fruta se come fresca, Pltano a los que se comen cocinados o asados y Guineo a los bananos pequeos que se comen frescos; esta nomenclatura no se usa en todos los pases latinoamericanos. Los nombres tcnicos ms usados hasta ahora son Musa Sapientum para ambos bananos y Musa paradisiaca para los pltanos. Los estudios modernos en gentica de las Musas cultivadas como frutales, demuestran que esos nombres no pueden continuar en uso, y deben reemplazarse por Musa acuminata y Musa balbisiana respectivamente. Los bananos tienen solamente el genoma acuminata (AAA), mientras que los pltanos y guineos tienen los genomas acuminata y balbisiana (AAB o AAA).17 2.2.1.4 Morfologa
De acuerdo con la Estacin Experimental de Cultivos Tropicales INTA18, las partes que componen la planta del banano se observan en la FIG. 5:
16 17
FAGIANI Mara Julia, Estacin Experimental de Cultivos Tropicales INTA, 2001, p. 1. Inst. Interamericano de Cooperacin para la Agricultura, Compendio de Agronoma Tropical, 1981, p 95. 18 FAGIANI Mara Julia, Estacin Experimental de Cultivos Tropicales INTA, 2001, p. 2.
15 150
FIG. 5: PLANTA DE BANANO
FUENTE: Elaboracin propia en base a FAGIANI Mara Julia, Estacin Experimental de Cultivos Tropicales INTA, 2001, p. 2.
De acuerdo con LEON19, las partes que componen la planta del banano tienen la siguiente descripcin: A) Pseudotallo Tambin llamado falso tallo, es la parte area de la planta, formado por las vainas envolventes de las hojas. El verdadero tallo areo que se eleva del cormo, lleva numerosas hojas. B) Fruto Se desarrolla de los ovarios de las flores pistiladas por aumento del volumen de las tres celdas del ovario. Los ovarios abortan y salen al mismo tiempo los tejidos del pericarpio o cscara y engrosan hasta la maduracin. C) Raquis Tambin llamado pinzote o vstago de banano, es parte de la estructura del eje floral (racimo del fruto e inflorescencia), est cubierta de finos pelos verdes en la parte externa. En el interior est formado por parnquima, rico en almidn, recorrido por canales de ltex y en su estructura est formado por haces fibrvasculares o finos distribuidos por todo el tallo. Tan pronto cesa de tener sostn del pseudotallo, el raquis se inclina hacia abajo por el peso de la inflorescencia.
19
LEON Jorge, Fundamentos Botnicos de los Cultivos Tropicales, 1989, pp. 115 120.
16 150
2.2.2 Composicin de la Fibra del Raquis de Banano Los materiales leosos, semi leosos y no leosos se constituyen de ceras, grasas, pectinas, azucares, almidones, taninos y colorantes en diferentes proporciones de acuerdo al material vegetal. Sin embargo los principales componentes de las fibras o de la biomasa lignocelulsica son los polmeros constituyentes de todas las paredes celulares de los materiales vegetales: 2.2.2.1 -celulosa
Segn Marx-Figini20, la celulosa es la base estructural de las plantas, es de carcter higroscpico, siendo qumicamente definida como un heteropolmero lineal constituido por unidades de D-glucopiranosa unidas mediante enlaces glucosdicos en la configuracin (1-4), donde dos molculas de glucosa se unen por la eliminacin de una molcula de agua entre dos grupos hidroxilo de los carbonos C1 y el C4 de la otra unidad para formar la molcula de celobiosa, un disacrido que representa la unidad constitutiva de la celulosa. La unidad estructural de la celulosa es la celobiosa (disacrico) con longitud 1,03nm. 2.2.2.2 Segn Holocelulosa y Hemicelulosa Marx-Figini21, la holocelulosa representa la fraccin total de
polisacridos, es decir, celulosa ms hemicelulosas. La hemicelulosa es heteropolisacrido de alta masa molar, que se encuentra constituidos por pentosas hexosas y cidos urnicos, enlazados entre s por enlaces glicosdicos, formando estructuras ramificadas y en general amorfas, que reducen cristalinidad de la estructura de la planta. Ambos son heteropolisacridos que, al igual que la celulosa, tienen la funcin general de soporte en las paredes celulares y poseen un grado de polimerizacin inferior al de la celulosa. Las hemicelulosas al contrario que la celulosa estn compuestas por diferentes monosacridos formando cadenas ms cortas y con ramificaciones, fcilmente hidrolizables en sus monmeros: D-glucosa, D-manosa, D-xilosa, L-arabinosa, cido 4-O-metil-D-glucurnico, cido D-galacturnico y L-ramnosa. Algunas hemicelulosas estn asociadas a la porcin celulsica, mientras que otras estn asociadas a la lignina.
20 21
Centro de Informacin y Gestin Tecnolgica, <www.ciget.pinar.cu> IBID
17 150
2.2.2.3
Lignina
Segn Marx-Figini22, es una macromolcula fonlica compleja, un polmero altamente ramificado de los grupos fenilpropanoides, se encuentra
covalentemente unida a la celulosa y otros polisacridos de pared celular. Las unidades de fenil propano se unen por enlaces C-O-C y C-C, presentado en su estructura grupos hidroxilos, carbonilos, metoxilos y carboxilos, posee la propiedad de aglutinante manteniendo unida la estructura de los polisacridos que da consistencia fibrosa a las plantas. La lignina se encuentra en la pared celular de varios tipos de tejidos de soporte y transporte en el xilema, es insoluble en agua. Despus de la celulosa, es el polmero ms abundante en el mundo vegetal de carcter hidrfobo, protege a los tejidos contra la humedad y los agentes atmosfricos. Es muy diferente de la celulosa y de las hemicelulosas, pues es un polmero aromtico formado por la condensacin oxidativa de los precursores fenlicos (alcohol p-cumarlico, alcohol coniferlico y alcohol sinaplico. Se concluye que, conocer la composicin de la fibra permite saber si la fibra realmente es adecuada para la fabricacin de papel, un alto contenido de celulosa y un bajo contenido de lignina dan como resultado mayor rendimiento del proceso de obtencin de papel. 2.2.3 Tamao de la Fibra del Raquis de Banano De acuerdo POCHTECA23 el tamao de las fibras para la fabricacin de papel tiene una importancia significativa para la calidad del mismo, el tamao de fibra est relacionado con el tipo de material vegetal que se va a tratar. Las fibras de celulosa, con relacin a su configuracin, pueden variar segn su longitud, dimetro global y espesor de sus paredes. Relativamente a la calidad de la pasta que se desea obtener, la dimensin de la fibra es una caracterstica muy importante, fcilmente relacionada con la resistencia del papel. Aparece as una diferencia entre pastas de fibra larga y pastas de fibra corta. La fibra
22 23
Centro de Informacin y Gestin Tecnolgica, <www.ciget.pinar.cu> POCHTECA, <http://www.pochteca.com.mx/>
18 150
larga est asociada a las maderas de conferas y la fibra corta a las maderas de frondosas en materiales leosos. Por ejemplo las maderas duras como rboles tropicales y eucaliptos tienen fibras muy cortas, en contraste las maderas blandas y materiales, semi leosos y no leosos poseen fibras largas. Las fibras muy cortas pueden provocar que el papel no tenga resistencia a la traccin y a la rotura; mientras que fibras muy largas provocan aglomeraciones, superficies irregulares en el papel y mayor resistencia. El proceso de reciclado acorta el tamao de fibra, lo que resulta en una prdida de fuerza de las mismas, por lo que casi siempre es necesario mezclar el desperdicio con fibra virgen. De acuerdo con el tamao de fibra se puede concluir que es necesario identificar el tamao de fibra para conocer la calidad del producto final.
TABLA 6: ANLISIS COMPARATIVO DE CARACTERSTICAS DE LA PLANTA DEL BANANO

Instrumento Distribucin y Hbitat Taxonoma Permite conocer el orden y jerarqua de la planta de banano Identifica los posibles objetos de estudio para la investigacin Identifica las partes de la planta del banano que se cosechan Residuo de la planta del banano No son residuos de la planta del banano Ventaja Desventaja Requieren de datos de investigaciones preliminares Utilizacin No
Especies
Morfologa Pseudotallo Raz Inflorecencia Hojas
S S No
Producto que se cosecha y que est vinculada con el residuo principal Residuo de la cosecha Raquis del banano FUENTE: Elaboracin propia Fruto
S S
19 150
2.3 IMPACTO AMBIENTAL DE LOS RESIDUOS DE LA COSECHA DEL BANANO FIG. 6: MAPA CONCEPTUAL DE IMPACTO AMBIENTAL
IMPACTO AMBIENTAL
RESIDUOS ORGNICOS
RESIDUOS INORGNICOS
REUTILIZACIN Y RECICLAJE
Aspectos ambientales
Impactos Ambientales
Descomposicin orgnica
Aguas de lixiviacin
Emisin de Gases FUENTE: Elaboracin propia en base a GONZALES Herrera, Contaminacin por Basura, 2007, pp. 15 - 16.
El impacto ambiental es una alteracin de una determinada variable ambiental provocada por la accin antropgena. Por variable ambiental se puede entender cualquier variable que describa algn aspecto del ambiente.24 Es la modificacin del ambiente producido por la accin del hombre o de la naturaleza, ocasionando efectos adversos sobre la salud, seguridad humana o eco-sistema. 2.3.1 Residuos Orgnicos Los residuos orgnicos son biodegradables (se descomponen naturalmente). Son aquellos que tienen la caracterstica de poder desintegrarse o degradarse rpidamente, transformndose en otro tipo de materia orgnica. Segn CARDONA25, estos residuos impactan negativamente el
medioambiente. Al generar el crecimiento de diversos microorganismos en zonas donde no deberan crecer, acumulan agua y forman hongos.
24
RODRGUEZ Crdova, Economa y recursos naturales, 2006, p. 167.
20 150
Los residuos, cuando se hallan por separado, estn limpios y son fciles de manejar, no generan contaminacin. Lo que contamina es la mezcla de los desperdicios cuando se los coloca en un solo lugar, por ejemplo la acumulacin de raquis de banano. Al haber materia orgnica mezclada con materia inorgnica se produce la contaminacin y el mal olor26. Estas cantidades de basura afectarn el medio ambiente, ya sea en la calidad del aire cuando llegan a l gases provenientes de la descomposicin de la basura; del suelo cuando los desechos se incorporan a l, o del agua si los residuos se vierten en ella o simplemente si son arrastrados por las lluvias. 2.3.2 Impactos Ambientales Los impactos ambientales generados por la acumulacin y abandono de los residuos agrcolas de la cosecha del banano en calles y mercados de la ciudad de La Paz; constituyen una molestia pblica, obstruyen los desages y drenajes abiertos, invaden los caminos, restan esttica al panorama y emiten olores desagradables. 2.3.2.1 Descomposicin Orgnica
El trmino descomposicin se emplea de forma general para referirse a la destruccin (desintegracin) de materiales orgnicos de origen animal, microbiano o vegetal de acuerdo con MANSON27, la descomposicin de la materia orgnica tiene lugar por distintas poblaciones de microorganismos. Los compuestos de bajo peso molecular son descompuestos principalmente por levaduras saprfitas que son los colonizadores primarios. Los colonizadores secundarios utilizan materiales ms complejos, como los polisacridos. Los colonizadores terciarios metabolizan los polmeros ms complejos, como la lignina.
25
CARDONA Alzate, Universidad Nacional de Colombia, Peridico UN, <http://historico.unperiodico.unal.edu.co/Ediciones/116/18.html> 26 Revista ECOMARCA, >http://www.mantra.com.ar/contecologia/organicoseinorganicos.html> 27 MANSON Harris, Instituto Interamericano de Ciencias Agrcolas, 1980, pp. 49 51
21 150
Los microorganismos del suelo incluyen bacterias, actinomicetes, hongos, algas, protozoos y virus. Si las condiciones ambientales son constantes, las poblaciones de microorganismos permanecen constantes. De acuerdo con la S.E.C.F28, existen tres estados de descomposicin de la materia orgnica: A) Materia orgnica fresca Est formada por residuos sin transformar que mantienen una composicin e incluso apariencia, similar a los tejidos originales. Se acumula en la superficie del suelo y llega a formar una capa de cierto espesor en algunos suelos que se denomina litter o mantillo. B) Productos transitorios Constituyen la materia orgnica en etapa de descomposicin activa. Tras una pequea fase de fragmentacin se produce un ataque intenso de los
microorganismos que afecta a sustancias de fcil descomposicin y que liberan gran cantidad de energa en forma de calor, provocando as una gran proliferacin microbiana. En una segunda fase disminuye el crecimiento microbiano y se liberan productos procedentes de materia orgnica y organismos muertos. C) Humus Las molculas que haban sido simplificadas se agrupan y se polimerizan constituyendo un producto qumicamente muy complejo y muy estable. 2.3.2.2 Aguas de Lixiviacin
Las bacterias descomponen los residuos orgnicos utilizando procesos de respiracin aerbica (con oxgeno) y anaerbica (sin oxgeno). El lquido resultante se mezcla con el agua de lluvia y otros desechos lquidos y produce una substancia conocida como aguas de lixiviacin. Los lixiviados pueden definirse como lquidos que al percolarse por las capas del suelo u otro material slido permeable, van disolvindolo en su totalidad o a algunos de sus componentes. Los lixiviados pueden presentar un movimiento
28
Sociedad Espaola de Ciencias Fisiolgicas,<www.seccff.org>
22 150
horizontal, o sea que se desplazarn a lo largo del terreno, contaminando y daando as el suelo y vegetacin tanto del terreno como de zonas aledaas. Los lixiviados arrojan como resultado un pH de 9 y la presencia de una gran cantidad de sales, lo que se refleja en una alta conductividad, en ausencia de oxgeno y en alto contenido de metales pesados.29 2.3.2.3 Generacin de gases
De acuerdo con RODRIGUEZ30, en una primera etapa en presencia de agua y enzimas bacterianas extracelulares se forman compuestos solubles de bajo peso molecular. En una segunda etapa, llamada metanognica, debido a que produce una cantidad considerable de metano, adems de bixido de carbono, se da por la accin del calor producido durante la fermentacin que alcanza los 70 C, donde se rompe la molcula de cido actico y, en presencia de agua, da lugar a la formacin de metano y bixido de carbono, estos gases aportan al efecto invernadero. A) Metano (CH4) Proviene de la descomposicin de la materia orgnica por accin de bacterias; se genera en los rellenos sanitarios; es producto de la quema de basura, de la excrecin de animales y tambin proviene del uso de estufas y calentadores. B) xido nitroso (N2O) Se libera por el excesivo uso de fertilizantes; est presente en desechos orgnicos de animales; su evaporacin proviene de aguas contaminadas con nitratos y tambin llega al aire por la putrefaccin y la quema de basura orgnica. C) Dixido de carbono (CO2) Es el gas ms abundante y el que ms daos ocasiona, pues adems de su toxicidad, permanece en la atmsfera cerca de quinientos aos. Las principales fuentes de generacin son: la combustin de petrleo y sus derivados, quema de basura, tala inmoderada, falta de cubierta forestal y la descomposicin de materia orgnica.
29 30
Organic Waste, <www.cleanuptheworld.org> RODRGUEZ Crdova, Economa y recursos naturales, 2006, p.167.
23 150
TABLA 7: ANLISIS COMPARATIVO DE IMPACTO AMBIENTAL

Instrumento Residuos Orgnicos Residuos Inorgnicos Ventaja Corresponde a la acumulacin de raquis de banano. Desventaja Utilizacin S No corresponde a la acumulacin de raquis de banano. El raquis de banano se emplea para fabricar nuevos materiales (papel), no para reutilizarlo.
No
Reutilizacin y reciclaje Permiten conocer todas las consecuencias, para el Impacto Ambiental medio ambiente, que provoca la acumulacin del raquis de banano. FUENTE: Elaboracin propia
No
Se concluye que, los impactos ambientales de la generacin de residuos orgnicos son provocados por la acumulacin del raquis de banano en la ciudad de La Paz. La generacin de gases de invernadero puede llega a ser despreciable comparado con el impacto provocado por vehculos y la actividad industrial, las aguas de lixiviacin pueden llegar a contaminar otros alimentos presentes en el medio y la descomposicin orgnica genera malos olores y puede contribuir a la putrefaccin de otros alimentos.
24 150
2.4 OPERACIONES UNITARIAS PARA EL PROCESO DE OBTENCIN DE PAPEL FIG. 7: MAPA CONCEPTUAL DE OPERACIONES UNITARIAS
OPERACIONES UNITARIAS TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA Extraccin slido - lquido Blanqueado Descortezado Secado Trozado Triturado Tamizado Formacion de la Hoja Prensado Encolado Neutralizado OPERACIONES FSICAS Y QUMICAS Operaciones fsicas Operaciones qumicas MECNICA DE FLUIDOS
FUENTE: Elaboracin propia en base a MCCABE Warren, SMITH Julian, Operaciones bsicas de ingeniera qumica, 2001, pp. 3 5.
Las operaciones unitarias son los pasos, estadios o unidades que son independientes del material que se procesa o bien otras caractersticas del sistema en particular. Tienen como objetivo modificar las condiciones de una determinada unidad de masa para conseguir una finalidad. 31 2.4.1 Identificacin de las Operaciones Unitarias Se elegirn las operaciones unitarias mediante pruebas exploratorias y de acuerdo al desarrollo del experimento, para finalmente estructurar el proceso de obtencin de papel a partir del raquis de banano.
31
OROZCO, Martha. Operaciones unitarias, 1989, p. 7.
25 150
De acuerdo con la FIG. 7, las operaciones unitarias para la obtencin de papel se dividen en operaciones unitarias de transferencia de masa y operaciones fsicas y qumicas; a continuacin se detallan todas las posibles operaciones destinadas a transformar papel a partir del raquis de banano, que podran llegar a constituir el proceso experimental. 2.4.2 Transferencia de calor y Masa Cuando se ponen en contacto dos fases que tienen diferentes composiciones es posible que ocurra la transferencia de alguno de los componentes presentes de una fase hacia la otra y viceversa. Si se permite que estas dos fases permanezcan en contacto durante un tiempo suficiente, se alcanzara una condicin de equilibrio bajo la cual no hay transferencia neta de dos componentes entre las dos fases.32 2.4.2.1 Extraccin Slido Lquido
De acuerdo con TREYBAL33, los componentes de una fase slida pueden separarse por disolucin selectiva de la parte soluble de un slido con un disolvente adecuado. La extraccin slido lquido se puede realizar en una sola etapa, denominada tambin lotes o lechos fijos, para efectos prcticos de la experimentacin, la extraccin slido lquido se realizara en una sola etapa para cada muestra de raquis de banano. Adems, el slido debe estar finamente dividido para incrementar el rea de contacto entre el disolvente lquido y soluto. FIG. 8: EXTRACCIN SLIDO LIQUIDO EN UNA SOLA ETAPA
FUENTE: TREYBAL Robert, Operaciones de transferencia de masa, 1991, p 827
32 33
IBID, p. 8. TREYBAL Robert, Operaciones de Transferencia de Masa, 1991, p. 792
26 150
La extraccin slido lquido incluye la operacin completa: mezcla y separacin de las fases. De acuerdo con la FIG. 8 las corrientes que intervienen son: - Fase Slida: est compuesto por el slido insoluble y la totalidad del soluto. - Disolvente: esta corriente, tambin llamada lquido lixiviante, est
compuesta, por solvente puro o por solvente con algo de soluto (si provienen de operaciones anteriores). - Slido al Salir: despus de la operacin de lixiviacin se separan las dos fases y el slido lixiviado quedar con algo de solucin remanente asociada al slido. - Solucin: esta corriente es la solucin concentrada, llamada tambin extracto o micela. Sus componentes son: solvente (C) y soluto en solucin (A). 2.4.2.2 Blanqueado
De acuerdo con ALVARES y ZARAGOZAN34, el blanqueado es una continuacin del proceso de purificacin de la celulosa. Las condiciones del proceso se regulan para producir la blancura final que se desea, sin que esto afecte a la concentracin necesaria de la pasta. El proceso se realiza discontinuo en pilas de blanqueo o lotes para pequeas producciones apta para realizar en la experimentacin. Acido oxlico Perxido de hidrgeno Hiposulfito sdico Bisulfito sdico Hipoclorito sdico o clcico Cloro molecular Bixido de cloro
Segn JURAN35, con el lavado a fondo del material oscuro se impiden las perdidas qumicas, se mejora el color y blanqueabilidad. Debe observarse atentamente la pasta tamizada por si contuviera impurezas, as se evita un incremento en el gasto de productos qumicos y la excesiva fluctuacin de la
34
35
ALVARES Blanco y ZARAGOZAN Carbonell, Qumica industrial, 1995, p 218

JURAN J.M, FRANK M Gryna y BINGHAM R.S, Manual de control de la calidad, 2005, p 980
27 150
concentracin, que suelen ocurrir cuando se utiliza una excesiva cantidad de blanqueador para compensar la falta de limpieza de la pasta. Segn RUSELL36, en la actualidad se buscan procesos de blanqueado totalmente libres de cloro (TCF), reemplazan el cloro y sus derivados por productos qumicos basados en oxigeno, como el perxido de hidrogeno. La reduccin o la eliminacin total del cloro tienen numerosas ventajas. El cloro es corrosivo para los equipos de produccin, peligroso para los empleados y sumamente daino para el medio ambiente. En cambio con el perxido de hidrogeno se eliminan totalmente las emisiones de dioxinas, casi no emite ningn contaminante atmosfrico, se consume menos agua y hasta puede reutilizarse varias veces. 2.4.2.3 Secado
De acuerdo con COULSON37, se entiende por secado la eliminacin final del agua y a menudo esta operacin sigue a la evaporacin. El material pierde progresivamente humedad de su constitucin, buscando equilibrio en el sistema en el que se encuentra, pudiendo presentarse de acuerdo al mtodo y al tiempo de secado cambios en la coloracin de la fibra, el secado puede realizarse al medio ambiente o mecnico (prensado). Con la excepcin del secado parcial de un material mediante prensado o la eliminacin de agua por adsorcin, casi todos los procesos se secado implican la eliminacin de agua por evaporacin, requiriendo el suministro de calor. 2.4.3 Operaciones Unitarias Fsicas Se ha restringido a operaciones unitarias fsicas aquellos estadios donde los cambios son esencialmente fsicos y afectan a la materia sin afectar sus propiedades qumicas.38 2.4.3.1 Descortezado
De acuerdo a ODOR39, como su nombre lo indica, se trata de la eliminacin de la corteza del material vegetal, pues sta no tiene una cantidad aprovechable de celulosa, pero se reutiliza para la generacin de energa.
36 37
38
RUSSELL Brown, La situacin del mundo 2000: Informe del Worldwatch Institute, 2001, p 197 COULSON J.M, Ingeniera qumica: operaciones unitarias bsicas, 2005, p 35
OROZCO, Martha. Operaciones unitarias, 1989, p. 8.
28 150
Para todas las pastas, menos las de calidad inferior se elimina la corteza. Los troncos son llevados a unos grandes cilindros huecos giratorios. El rozamiento que se produce entre los troncos y la pared interior del cilindro, hace que la corteza se separe del ncleo del tronco. Este procedimiento se lleva a cabo para materiales leosos, para materiales semileosos y no leosos, la eliminacin de la corteza se puede realizar con cortes longitudinales con la ayuda de un cuchillo. 2.4.3.2 Trozado
Es la operacin que permite obtener piezas por cortes transversales con corteza o sin ella, de longitud variable. El trozado permite obtener fragmentos del material slido ms pequeos y manejables, que puedan ser empleados en el proceso productivo de acuerdo con las caractersticas del producto final y de las operaciones unitarias subsecuentes40. 2.4.3.3 Triturado
Segn TREYBAL41, la reduccin de tamao es una operacin de corte que permite reducir el tamao inicial del slido, generalmente se realiza el corte mediante la velocidad rotacional de cuchillas metlicas de un equipo. La reduccin de tamao se efecta normalmente para aumentar la superficie de contacto, ya que en la mayora de las reacciones en las que intervienen partculas solidas la velocidad es directamente proporcional al rea de contacto con una segunda fase. En la extraccin slido liquido, la velocidad de extraccin aumenta no nicamente debido al incremento del rea de contacto entre el disolvente y el slido, sino tambin porque reduce la distancia que debe penetrar el disolvente en el interior de las partculas para tener acceso a las ms alejadas partes de soluto.
39
ODOR Alejandra, Elaboracin de Papel Industrial, < http://www.adabiac.org/ccre/descargas/art10_industrial.pdf> 40 IBID, p. 5. 41 TREYBAL Robert, Operaciones de Transferencia de Masa, 1991, p. 790
29 150
Adems, las propiedades de un material pueden depender en gran manera del tamao de partculas, asimismo, puede conseguirse una mezcla mucho mas intima de slidos si el tamao de las partculas es pequeo. 2.4.3.4 Tamizado
De acuerdo a SEOANEZ42, el tamizado es una operacin bsica en la que una mezcla de partculas slidas se separa en dos o ms fracciones que lo componen en funcin a su tamao, pasndolas por un tamiz. Un tamiz est constituido por una red metlica o una superficie que contiene cierto nmero de partculas de igual tamao que retienen las partculas de dimensiones superiores, cuya superficie puede ser plana o cilndrica. Los tamices de pequea capacidad se denominan tamices. Si el componente que se desea separar se encuentra en una suspensin slido lquido la operacin se denomina filtracin. La filtracin se puede definir como la operacin donde el componente slido insoluble de una suspensin se separa del componente lquido, haciendo pasar este ultimo a travs de una membrana que retiene las partculas slidas en su superficie43. 2.4.3.5 Formacin de la Hoja
Para la formacin de la hoja existen dos mtodos los cuales tienen el objetivo de aglomerar las fibras a un determinado espesor y disminuir la cantidad de agua de la pasta. A) Laminado De acuerdo con GROOVER44, el laminado es un proceso de deformacin en cual el espesor del material de trabajo se reduce mediante fuerzas de compresin ejercida por rodillos opuestos. Los rodillos giran para jalar el material de trabajo y simultneamente apretarlo. Se utiliza para reducir el espesor de una seccin transversal rectangular.
42 43
SEOANEZ Calvo, Manual de tratamiento, reciclado, aprovechamiento y gestin de aguas, 2002, p 56 IBID, p. 64. 44 GROOVER, Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y sistemas, 1997, p 448
30 150
B) Tcnica de la Malla Continua Segn ODOR45, se utiliza una mquina de malla continua, en la que se va depositando la pulpa preparada, se elimina el exceso de agua en la pasta por drenado, vibracin y succin. La malla, al estar en movimiento durante el proceso, hace que las fibras se orienten preferentemente en sentido paralelo a sta, una vez formada la hoja se conoce como el hilo o grano del papel. 2.4.3.6 Prensado
De acuerdo a MALLOL46, el prensado es una operacin por medio de la cual se fija una forma plana a una superficie lisa o ranurada, se comprime el material es una posicin esttica. En la fabricacin de papel, esta operacin asegura que la pasta pierda humedad antes del sacado. Adems esta operacin permite un
entrelazamiento de las fibras dndoles mayor cohesin y consistencia. Normalmente se utilizan fieltros47 y un material adsorbente frio o metal calentado con vapor de agua, conjuntamente con la presin que permita la mxima eliminacin del agua. 2.4.3.7 Encolado Superficial
Consiste en la aplicacin de un adhesivo diluido en la superficie del papel. Puede aplicarse con rodillos o por aspersin, por una o ambas caras del papel48. Se aaden productos minerales o cargas para darle al papel ciertas propiedades como blancura o para que no se corra la tinta en la superficie, se aade colas de resina de pino que se precipitan con sulfato de aluminio. Si se quiere mayor impermeabilizacin, se aade resinas de melanina. Para que el papel sea ms rgido se aade almidones. Por ltimo si se quiere dar color al papel, se aaden colorantes orgnicos.
45
ODOR Alejandra, Elaboracin de Papel Industrial, sin ac.org/ccre/descargas/art10_industrial.pdf> 46 MALLOL Katia, Papeles rsticos y Artesanales, 2004, p 27. 47 Material rgido y compacto de algodn puro. 48 IBID, p. 6.
ao,
<
http://www.adabi-
31 150
2.4.3.8
Otras operaciones de acabado
A) Acabado Dependiendo del tipo de papel y su finalidad, podr tener distintos acabados como el calandrado, que consiste en pasar el papel entre dos cilindros de madera o metal que con presin (y a veces calor), homogenezan el grosor de la hoja, satinan la superficie y compactan las fibras, generando papeles ms resistentes, homogneos y con una superficie ms lisa49 B) Refinado El refinado busca una mayor desfibrilacin de las fibras resultantes de la digestin o extraccin slido lquido. Consiste en una separacin de las capas de celulosa que componen a las fibras, para aumentar la superficie de contacto entre ellas y generar as mayores puntos de unin y papeles ms resistentes. El grado de refinacin de las fibras determinar varias caractersticas del papel, por lo que a mayor refinacin: Habr mayor resistencia a la explosin (presin sobre el papel), pues las fibras tienen ms puntos de contacto entre ellas. El papel tendr mayor densidad El papel tendr menor opacidad y por lo tanto mayor translucidez, pues habr menos espacios de aire entre las fibras, que son translcidas. El papel ser ms sensible a la humedad, por la gran cantidad de fibras y microfibras que reaccionan ante sta.50 2.4.4 Operaciones Unitarias Qumicas Se ha restringido a operaciones unitarias qumicas a aquellos estadios donde los cambios en la materia estn relacionados esencialmente a las propiedades qumicas de la materia. 2.4.4.1 Neutralizado
Una reaccin de neutralizacin es una reaccin entre un acido y una base, Si la reaccin de neutralizacin es entre cido fuerte (HCl) y base fuerte Na(OH) se produce sal ms agua, mientras que si una de las especies es de naturaleza
48 50
MALLOL Katia, Papeles rsticos y artesanales, 2004, p. 20. IBID, p. 25.
32 150
dbil se obtiene su respectiva especie conjugada y agua, es as que una neutralizacin es la combinacin de cationes hidrgeno y de iones hidrxido para formar molculas de agua con este proceso se generan sales, estas reacciones son generalmente exotrmicas, respondiendo a la siguiente reaccin general: Acido + Base Sal haloidea De acuerdo con MALLOL, en el neutralizado de pulpa, si se pretende eliminar un componente no deseado del slido, la operacin se denomina lavado. Con el lavado a fondo del material oscuro se impiden las perdidas qumicas de productos blanqueadores, se mejora el color y la blanqueabilidad. Adems el lavado permite eliminar los residuos del material disolvente y la lignina residual, resultantes de la extraccin de celulosa, reduciendo de esta manera en PH de la pasta.51 En la identificacin de las operaciones del proceso de obtencin de papel se contemplan todas las operaciones que logran cambios en la pulpa y materia prima para obtener papel, sin embargo es probable que de acuerdo con las caractersticas de la fibra algunas queden fuera del proceso experimental. En conclusin las operaciones de transferencia de masa permiten realizar la extraccin de la celulosa, las operaciones fsicas permiten modificar la calidad de la pulpa para convertirla en una hoja de papel y las operaciones qumicas permiten una mejora en la calidad de la pasta. 2.4.5 Estructura del Proceso de Obtencin de Papel De acuerdo con FERNANDEZ52, para representar las operaciones de forma grfica se pueden utilizar flujogramas de proceso, este recoge la interrelacin de las distintas funciones de un ciclo. La finalidad de los flujogramas es contribuir a que con un golpe de vista se comprenda en el proceso observando la secuencia de las operaciones.
51
Universidad del pas vasco, Artculo cientfico reacciones <http://www.ehu.es/biomoleculas/ph/neutra.htm> 52 FERNNDEZ Mario, Fundamentos de la gestin por procesos, 1998, p. 105.
acido
base,
33 150
Si el flujograma est constituido solamente por operaciones se denomina Diagrama de Operaciones y puede representar la secuencia de actividades de un proceso. Se concluye que en la estructura del proceso de obtencin de papel se realizara mediante un diagrama de operaciones, debido a que un proceso experimental no cuenta con los elementos de un flujograma de procesos. 2.5 VARIABLES PARA EL PROCESO DE OBTENCIN DE PAPEL FIG. 9: MAPA CONCEPTUAL DE VARIABLES DE TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA
TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA
Extraccin slido - lquido
Blanqueado
Secado
Concentracin del solvente Concentracin del agente blanqueador Relacin slido - lquido
Humedad de equilibrio
Temperatura
Tiempo de blanqueado
Tiempo de extraccin
Tiempo de agitacin
FUENTE: Elaboracin propia en base a HOLMAN J. P., Transferencia de Calor, 2001, p. 12 y TREYBAL, Operaciones de transferencia de masa, 1991, p. 792.
De acuerdo con la FIG. 9, todas las variables para el proceso de obtencin de papel se detallan para las operaciones unitarias de transferencia de masa, las cuales estn detalladas en la FIG. 7. 2.5.1 Determinacin de Variables La determinacin de las variables para el proceso experimental estn relacionadas con las operaciones, por lo tanto se analizarn todas las variables en el desarrollo de la experimentacin. 34 150
2.5.2 Variables Transferencia de Masa 2.5.2.1 Concentracin del solvente
De acuerdo a ROCHA53, la concentracin de una solucin es la proporcin entre la cantidad de soluto y la cantidad de disolvente, y la solucin es el resultado de la mezcla homognea de las dos anteriores. La disolucin es menos concentrada si es menor la proporcin de soluto disuelto en el disolvente y ser mayor si la proporcin de soluto es mayor en la disolucin. 54 El tiempo y la temperatura de extraccin estarn en funcin a la concentracin de la disolucin. 2.5.2.2 Relacin slido lquido
Segn ROCHA, la relacin solvente/alimentacin, es la expresin que muestra la cantidad de solvente destinado a separar una determinada masa de soluto. R SL = D = disolvente F = alimentacin Es imprescindible que toda la materia con la cual se trabaje quede sumergida en la solucin para poder obtener una mayor velocidad de reaccin, por lo que la relacin solvente/alimentacin depender del grado de inmersin de la alimentacin. 2.5.2.3 Temperatura y Tiempo de Extraccin
D F
(2)
De acuerdo a ROCHA, la temperatura es la variable que se controla al momento de realizar el proceso de extraccin slido lquido, a temperaturas ms elevadas la viscosidad de la solucin es menor y la difusividad de lignina ser mayor, esta variable incrementar la velocidad de reaccin y por consiguiente la mayor rapidez de la separacin slido lquido, sin embargo el control de tiempo ser imprescindible ya que en un grado de separacin muy elevado, determina un rendimiento de materia prima reducido.55
53
ROCHA Fredy, Adecuacin tecnolgica para la obtencin de pulpa de papel a partir de los residuos de la cosecha de cereales, 2002, p. 35. 54 IBID, p. 35. 55 IBID, p. 37.
35 150
2.5.2.4
Velocidad de agitacin
Es la velocidad radial de un elemento de agitacin necesario para mantener una pulpa en suspensin hasta que se logra extraer la celulosa, por lo tanto facilita el equilibrio slido lquido. La velocidad de agitacin debe ser lo suficientemente alta para mantener los slidos en suspensin, para que no decanten. Una velocidad de agitacin alta tiende a favorecer la cintica de la reaccin hasta un lmite donde perjudica la disolucin56. 2.5.2.5 Concentracin del agente blanqueador
La concentracin del blanqueador determina la blancura final en la pasta, sin que esta concentracin afecte a la composicin del producto, por lo tanto la adicin de blanqueador est en funcin a la concentracin de la pasta, la temperatura y el tiempo. Se busca que el blanqueador ataque y oxide la lignina residual sin atacar a la celulosa57 2.5.2.6 Humedad
De acuerdo con la norma NB 508 84 es la cantidad de agua contenida en el material. En la prctica, se considera como humedad a la prdida de peso de una probeta secada hasta peso constante en condiciones de ensayo normalizadas. Se expresa como un porcentaje de peso inicial de la probeta.58 El porcentaje de humedad se calcula con la formula siguiente: H= Donde: H = humedad referida al peso inicial en % G = el peso de la probeta, antes de iniciar el ensayo, en gramos. Gs = el peso de la probeta despus del ensayo, en gramos. El resultado se expresa con una cifra decimal. En los casos que se prefiere expresar el resultado como humedad referida al peso final de la muestra
GGs G
100
(3)
56 57
Solano ORIA, Prcticas de laboratorio de qumica orgnica, 1991, p 35. Juran,Frank M. Gryna,R.S. Bingham, Manual de control de la calidad, 2005, p, 980. 58 Norma NB 508 84, p. 2
36 150
despus de su secado, el resultado es el porcentaje de humedad a peso seco.59 FIG. 10: MAPA CONCEPTUAL DE VARIABLES FSICAS Y QUMICAS
OPERACIONES FSICAS Y QUMICAS Variables Fisicas Descortezado Peso de la corteza Trozado Tamano de trozos Triturado Tamano de particula Tamizado Tamano de tamiz Laminado Espesor de la Hoja Prensado Tiempo de Prensado Humedad Variables Quimicas
Encolado Peso del material encolante
Neutralizado pH del producto final
FUENTE: Elaboracin propia en base a MCCABE Warren, SMITH Julian, Operaciones bsicas de ingeniera qumica, 2001, pp. 3 5.
De acuerdo con la FIG. 10, todas las variables para el proceso de obtencin de papel se detallan para cada una de las operaciones unitarias fsicas y qumicas con las que estn vinculadas. 2.5.3 Variables Fsicas 2.5.3.1 Peso de la corteza
Es el resultado de la eliminacin de la parte exterior y dura, denominado corteza, de un material vegetal expresado en kg o g, en el sistema SI.60 2.5.3.2 Tamao de trozos
Es toda pieza obtenida por cortes transversales con corteza o sin ella, de longitud variable cuyo dimetro mnimo es de 200 mm.61 2.5.3.3 Tamao de partcula
El tamao de partcula es la porcin o parte menuda de la fibra resultante del proceso de triturado, puede variar de una a otra partcula, expresar en general como una fraccin del slido inicial.62 pero se puede
59 60
Norma NB 508-84, pp. 3 - 4. AUSTIN George, Manual de procesos qumicos en la industria editorial Mac Graw Hill, Primera edicin, 1992, pp. 705-706. 61 IBID, p. 765. 62 IBID, p. 763.
37 150
2.5.3.4
Tamao de tamiz
El tamao de tamiz es la dimensin del dimetro de los agujeros del tamizador, esta dimensin permite separar los slidos que sean menores a esta dimensin de los slidos de mayor tamao. Dependiendo de partculas que se quiera alcanzar puede haber dimensiones que van desde 5mm hasta 0.05mm.63 2.5.3.5 Espesor
Es el espesor o grosor en milmetros o micras de una hoja. Este valor se calcula despus de medir una sola hoja colocada entre dos superficies planas y parejas sujeta a una presin uniforme. El espesor se mide mediante la utilizacin de un micrmetro; depende de la compactacin del material, papeles de igual gramaje pueden tener espesores distintos. 64 2.5.3.6 Prensado
A) Tiempo de prensado El tiempo o duracin de prensado es aquel que transcurre entre el comienzo y el final de la aplicacin de una fuerza de prensado total. El tiempo de prensado depende mucho de la cantidad de humedad65 del material, la presin se mide en kg/cm2. B) Cantidad de fuerza Es la cantidad de fuerza ejercida sobre el material durante el tiempo de secado por prensa. Cuando se incrementa la presin a la prensa, se refleja un ligero incremento de la humedad en el material. En el prensado en seco la humedad del material esta tpicamente por debajo del 5%, por lo tanto, la diferencia entre el prensado semiseco y seco es la cantidad de humedad en el material. 66 2.5.3.7 Peso del material encolante
La cantidad de carga o adhesivo diluido que se aplica en la superficie del papel se mide en gramos. No existe una relacin directa entre la cantidad de pulpa y
63 64
TALLERES NUEZ S.A., < http://www.mallasycribas.com/el-cribado-en-el-siglo-xxi.html> NORMA NB 503 -84, p. 4. 65 WOLFGANG NUTSCH, Tecnologa de la madera, 1996, p. 134. 66 GROOVER, Fundamentos de manufactura moderna, 1997, p. 426.
38 150
la cantidad de carga que se debe adicionar, pues esta depende de las propiedades de la pulpa.67 2.5.3.8 pH del producto final
El pH en el punto de equivalencia de una reaccin de neutralizacin es diferente segn la fortaleza del cido y/o la base que se neutraliza. El pH en el punto de equivalencia es 7 ya que todos los iones hidronio han sido neutralizados por los iones hidroxilo, para dar H2O. 68 El anlisis de las variables que intervienen en el proceso experimental se determinan las cantidades que a emplear en insumos y las condiciones de operacin para obtener papel, por lo tanto, una combinacin de las variables podr lograr buenos resultados en el producto final, de acuerdo a las caractersticas que son deseadas en un papel de arte. 2.6 CARACTERSTICAS Y TIPOS DE PAPEL FIG. 11: MAPA CONCEPTUAL DE CARACTERSTICAS DEL PAPEL
CARACTERISTICAS DE CALIDAD PARA PAPEL Tipos de papel y Usos Papel de Impresin y escritura Papel de embalaje Papeles artsticos Acuarela Dibujo Grabado Tinta Oleo Pastel Artesanal Blancura Resistencia a la rotura Carteo Capacidad de adsorcion Indicadores para papel Gramaje Opacidad
FUENTE: Elaboracin propia en base a LVAREZ Blanco, ZARAGOZ Carbonell, Qumica industrial orgnica, 1995, pp. 218-222.
67 68
MALLOL Katia, Papeles rsticos y artesanales, 2004, p. 35. Universidad del pas vasco artculo cientfico reacciones acido base,<http://www.ehu.es/biomoleculas/ph/neutra.htm>
39 150
2.6.1 Caractersticas de Calidad de Papel Conjunto de propiedades inherentes al papel, que permiten juzgar su valor.69 La medicin de las caractersticas del producto final permitir determinar el uso ms adecuado para el mismo de acuerdo con los tipos de papel existentes en el mercado; por otra parte, los papeles de mayor precio son los utilizados para tcnicas de arte, comparados con papeles de uso masivo, adems solo los proveen empresas importadoras de papel. 2.6.1.1 Gramaje
De acuerdo con la NB 11775 es el peso en gramos, de un metro cuadrado de papel o cartn, determinando en probetas especialmente acondicionadas. Tambin llamado gramaje o peso en gramos.70 FIG. 12: PAPEL SEGN EL GRAMAJE Y RIGIDEZ
FUENTE: BRAZ Marcelo, Arte y produccin grafica, 2007, p. 4.
De acuerdo con la FIG. 12, los papeles se clasifican en papel, cartulina y cartn segn su rigidez y gramaje. El gramaje para papel o cartn se puede expresar por medio de la siguiente frmula71: G = a 10 000 Donde: G = peso por metro cuadrado g = peso de la probeta en gramos a = rea de la probeta72 en cm2
69 70
(4)
ALONZO Garca, Conceptos de organizacin industrial, p. 27. NORMA NB 11775, p. 13. 71 POCHTECA, <http://www.pochteca.com.mx>
40 150
2.6.1.2
Opacidad
Un papel opaco es aquel que impide el paso de la luz a travs de l. La opacidad se determina por la cantidad de luz transmitida por el papel. Si toda la luz se transmite y nada se refleja o absorbe, la opacidad ser cero. Si nada de la luz se transmite y toda se refleja o absorbe, la opacidad ser de 100%. La opacidad es la relacin de la reflectancia difusa de una hoja sencilla de papel, respaldada por un cuerpo negro, con la reflectancia del mismo punto de la hoja de papel, respaldada por un cuerpo blanco. La opacidad TAPPI73 es la relacin de la reflectancia de una hoja respaldada por la cavidad negra, y la reflectancia del mismo punto de la hoja respaldada por el estndar blanco de 89% de reflectancia. Se puede expresar por medio de la siguiente frmula:74 Opacidad TAPPI = R Donde: Ro = reflectancia de la cavidad negra R89 = reflectancia del 89% 2.6.1.3 Blancura
Ro
89
(5)
Un objeto que refleja toda la luz que incide en l, se ve blanco. Sin embargo, el papel blanco, normalmente est matizado de manera que se tiene un blanco azulado, o bien, rosado. Cuando se trata de medir la blancura de un papel, se mide la reflectancia a una longitud de onda de 475 nm, que corresponde al color azul en el espectro, y el valor que se obtiene es brightness, conocido comnmente como blancura. En la prctica, el concepto que en ingls se conoce como brightness, proporciona la medida de la reflexin en la regin azul del espectro, generando valores ms bajos cuando hay un tono amarillento.75
72 73
NORMA NB 11775, p. 16. Technical Association of the Pulp and Paper Industry 74 POCHTECA, <http://www.pochteca.com.mx> 75 UNION DE INDUSTRIALES LITOGRAFICOS, <http://www.uilmac.com.mx/laboratorio/blancura.html>
41 150
2.6.1.4
Resistencia a la rotura
De acuerdo con las normas NB ISO 2493 y NB 505 para medir la resistencia de un papel, cartn o cartulina existen dos mtodos: A) Resistencia a la rotura por traccin Es la medida de la resistencia del papel o cartn a traccin directa. Se define como la fuerza necesaria para romper una probeta referida a un ancho determinado en las condiciones especificadas en la norma. Se mide con la longitud lmite estimada por clculo que debera tener una tira de papel de cualquier ancho uniforme, para que se rompa por su propio peso cuando se suspenda por uno de sus extremos. El tiempo promedio a romper ser de 10s, la velocidad con que se aplica la carga no es un factor determinante. L= Donde: L = longitud de rotura en m g = peso por metro cuadrado g/m2 t = carga en kg para romper una probeta de 15 mm B) Resistencia a la Flexin Fuerza en mN necesaria para flexionar una probeta rectangular amordazada en uno de sus extremos, a travs de un ngulo de flexin de 15 grados cuando se aplica una fuerza en un largo de flexin de 50mm y prxima al extremo libre de la probeta, en forma perpendicular al plano que incluye el borde prximo de la mordaza y el punto o lnea de aplicacin de la fuerza.76 2.6.1.5 Carteo
200 000t 3g
(6)
Describe el sonido que se produce al golpear el papel con el dedo o sacudirlo en el aire, contra la rigidez de la hoja. Cada papel posee un carteo diferente, es algo que se pone de manifiesto aplicando tcnicas comparativas, y probando entre varias muestras.
76
NORMA NB 505, Determinacin de la resistencia a la rotura por flexin, pp. 3-4.
42 150
El carteo depende del espesor, la flexibilidad y de la rigidez. La rigidez es la capacidad del papel para mantenerse esttico cuando es sostenido en forma horizontal. Cuando la rigidez es muy elevada el papel se vuelve quebradizo o no se puede imprimir en el. A mayor espesor aumenta la rigidez y gramaje. La rigidez est relacionada con la pulpa celulsica por lo general los de fibra corta son ms rgidos que los de fibra larga. 77 2.6.1.6 Capacidad de adsorcin de tintas
Es la capacidad que tiene un papel para adsorber y retener tinta o cualquier otro producto como oleo o grafo, permitiendo que una obra permanezca inalterable en el tiempo. 78 La capacidad de adsorcin de tintas est relacionado con el encolante aplicado y a la unin de fibras, por ejemplo, si las fibras tienen espacios significativos o intersticios, la tinta u otro material probablemente desaparecer en el tiempo quitndole nitidez a la obra. TABLA 8: ANLISIS COMPARATIVO DE CARACTERSTICAS PARA PAPEL
Instrumento Gramaje Ventaja Principal especificacin tcnica para los usuarios, tiene un valor cuantitativo Desventaja Utilizacin S De poca importancia para los usuarios, requiere de equipos para su medicin De importancia para los usuarios se pueden emplear mtodos de comparacin cualitativa. Requiere de equipos especiales para su medicin. Relacionado con la resistencia del papel, se pueden emplear mtodos de comparacin cualitativa Requiere de equipos especiales para su medicin
Opacidad
No
Blancura
Resistencia a la Rotura
No
Carteo
Capacidad de Adsorcin FUENTE: Elaboracin propia

77
No
UNION DE INDUSTRIALES LITOGRAFICOS, <http://www.uilmac.com.mx/laboratorio/blancura.html> 78 Secado de papel, <http://www.torraspapel.com>
43 150
En conclusin, existen muchos indicadores para medir la calidad del papel, dentro de los ms importantes para los usuarios de papel de arte estn el gramaje, la blancura y el carteo; en menor medida la capacidad de adsorcin de tintas y la resistencia la rotura, debido a que el carteo ya da razn de que tan resistente es un papel. La opacidad es despreciable por que los papeles de arte tienen un alto gramaje y estn entre tonos blanco y amarillo; esto disminuye la opacidad considerablemente, los usuarios no consideran este indicador importante por lo tanto es irrelevante medirlo. 2.6.2 Comparacin de Caractersticas de Calidad Cuando se aplica la medicin a fenmenos que no cuentan con parmetros e indicadores tangibles, la eleccin de la unidad de medida resulta imposible por lo que la alternativa es aplicar tcnicas de escalas.79 Para medir la variable dependiente (papel) es necesario contar con indicadores como que no siempre cuentan con una unidad de medida o no se cuentan en el medio con equipos para su medicin, por lo que se tomar como parmetro otros tipos de papel para comparar el producto final por medio de escalas. 2.6.2.1 Tcnicas de Escalas
Se utilizan para asignar nmero de orden o una unidad numrica a un parmetro o indicador determinado. A) Escalas de Clasificacin Continua
De acuerdo con ZEGARRA80, se presenta en teora infinitas posibilidades de respuesta entre dos lmites establecidos: FIG. 13: ESCALA DE CLASIFICACIN CONTINUA
CARTEO DEL PAPEL Mayor Carteo Menor Carteo
Papel Bond
Papel Kraft
Cartulina
Cartn
FUENTE: Elaboracin propia en base a ZEGARRA Justiniano, 4 formas de laborar tesis y proyectos de grado, p. 53.
79 80
ZEGARRA Justiniano, 4 formas de elaborar tesis y proyectos de grado, p, 49. IBID, p. 53.
44 150
En conclusin, para la elaboracin de la escala de clasificacin continua se pueden utilizar papeles de arte que actualmente existen en el mercado de diferentes marcas. Esta tcnica tambin permitir determinar el uso ms adecuado para el papel a partir de raquis de banano, observando las caractersticas de calidad que posee. 2.6.3 Identificacin de los Usos para Papel Para identificar el uso del papel de raquis de banano se deben conocer los requerimientos de calidad de los papeles de arte, de acuerdo con el uso que va a tener, el papel debe poseer atributos que permiten su utilizacin para tcnicas de arte. 2.6.3.1 Papeles artsticos
Son papeles usados para diversas tcnicas de arte, las caractersticas de estos papeles estn en funcin de los materiales a usar por el artista. Los papeles ms apreciados para arte no deben tener residuos nocivos. Por ejemplo, demasiado encolante producir resultados irregulares, mientras que el papel demasiado absorbente tendr efectos ms apagados. 81 A) Acuarela Para efectos de la acuarela se prefieren los de alto gramaje y rugosos, para que empape bien el agua. Tambin se usa para tmpera. Los papeles prensados en caliente, dan unas superficies satinadas, suaves que al usar las acuarelas no adsorbe bien las aguadas, dejando una impresin opaca y sucia. FIG. 14: PAPEL PARA ACUARELA DE GRANO FINO, MEDIANO Y GRUESO
FUENTE: CEAC, Acuarela/wter color, 2006, p. 75.
81
MAYER Ralph, Materiales y tcnicas de arte, 1993, p. 345.
45 150
En cambio, los papeles presados en fro o sin prensar dan una superficie con una textura excelente para la adsorcin y el flujo del agua, resultando unos bordes y contornos muy bien definidos.82 Como se puede observar en la FIG. 14, las irregularidades del grano dotan de profundidad al tono y color de la acuarela. No es conveniente usar alumbre y resinatos para fabricar papel de acuarela, ya que estas sustancias pueden tener efectos sobre los sencibles pigmentos.83 B) Dibujo Los papeles ms usados para dibujo son de papel resistente y de grano grueso cuando se trabaja con carboncillo, pero para trabajar con lpiz o plumilla se prefiere un papel de grano fino. FIG. 15: PAPEL PARA DIBUJO DE GRANO GRUESO
FUENTE: FREIXAS Emilio, Lmina - Serie 5, <http://www.artel.cl>
El papel opaco para dibujo tiene un color que vara desde blanco hasta el amarillento, ligeramente brillante, para dibujar se prefiere el doble encolado de estearina. Los papeles de dibujo tienen colores melocotn, ndigo, gris y amarillo.84 C) Grabado El papel para grabado presenta un color amarillo paja o ocre oscuro, la tcnica de grabado requiere del empleo de una superficie que resista un esfuerzo cortante en una de sus caras.
82 83
CEAC, Acuarela/ Watercolor: Curso De Dibujo Y Pintura, 2006, p 75. IBID, p. 78. 84 Universidad Nacional Autnoma de Mxico, Artes plsticas, 2005, p, 5.
46 150
FIG. 16: PAPEL PARA GRABADO
FUENTE: HOTES Germn, <http://www.artel.cl>
El papel para grabado es similar al de acuarela, no debe tener encolado, debe tener un grano fino y cualquier gramaje. 85 D) Tinta Los trazos con tinta china de grueso igual o superior a 2 mm no deben correrse sobre el papel ni quedar bordes difuminados, el borrado no debe dejar huella alguna.86 FIG. 17: PAPEL PARA TINTA CHINA
FUENTE: ESPINOZA Mariano, <http://www.alonsotur.es>
E) Oleo Los papeles para pintar al oleo y el llamado papel para pintar universal estn constituidos por masa de papel bien encoladas y muy compactas y tienen que resistir notables tensiones de traccin, generalmente tienen pesos mayores a 200g/m2. FIG. 18: PAPEL PARA PINTURA AL OLEO
FUENTE: LAURORA Mariela, Mirada escondida, <http://www.artelista.com>
85 86
SCHNEIDER Wilhelm, Manual prctico de dibujo tcnico, 2007, p. 16. Papel para tinta china, < http://www.todoart.com/papeles.htm>
47 150
Para este tipo se realiza una mezcla entre fibras largas y cortas. El tamao de grano no tiene influencia en la adhesin de la pintura pero si influye en la brillantez y luminosidad, una estructura erosiva es sumamente absorbente para usar tintas y pinturas liquidas en las cuales se deben aadir encolantes.87 F) Pastel Para la tcnica de dibujo al pastel se utiliza fibras cortas y largas, con mayor cantidad de fibras largas, con un grano medio y elevados gramajes. FIG. 19: PAPEL PARA DIBUJO AL PASTEL
FUENTE: LAURORA Mariela, <http://www.artelista.com>
En los papeles de dibujo o pastel se aprovecha la accin erosiva de estas fibras, que desgarran el material, arrancndole partculas que retienen en sus intersticios. Debido a que se utilizan barras de pigmentos en polvo, el papel para esta tcnica debe tener por lo menos un gramaje medio para preservar los pigmentos.88 G) Artesanal El papel artesanal es fabricado hoja a hoja, a diferencia de la formacin continua tpica de la industria. Entre sus caractersticas principales se puede citar la ausencia de un sentido o direccin de las fibras y la presencia de formaciones irregulares en los bordes que aade rusticidad muy apreciada en el mercado.
87 88
Papel para oleo y acrlico, <http://www.marjosl.es> Papel para pastel, <http://www.todoart.com/papelpastel.htm>
48 150
FIG. 20: PAPEL ARTESANAL
FUENTE: BELTRAN Gabriela, <http://www.gabybeltran.com.mx.>
Su forma de elaboracin posibilita el agregado de ptalos, hierbas y un sin fin de elementos decorativos y puede ser aplicado en lmparas, mamparas, sobres, tarjetera, cuadernos y lbumes, o como soporte de dibujo y pintura89.
En conclusin los papeles para arte son seleccionados por su gramaje, color, textura, tamao de fibra, tamao de grano y su resistencia, pero de forma adicional, cualquier papel para arte debe tener un pH neutro para preservar la obra que se va a plasmar en l. Los usuarios o artistas eligen el tipo de papel en el cual van a trabajar de acuerdo los efectos que quieren para su obra, por tanto los indicadores o caractersticas de calidad no son puntuales, se encuentran en rangos.
89
Garza papel, <http://www.garzapapel.com/>
49 150
3. MARCO PRCTICO
3.1 DISEO METODOLGICO De acuerdo con los objetivos especficos, a continuacin se definen los fundamentos tericos e instrumentos que se requieren para elaborar el contenido del marco prctico. TABLA 9: DISEO METODOLGICO FUNDAMENTO ACCIONES TERICO Tipificacin de la Planta de Banano Identificar el tamao de fibra Identificar los componentes de la fibra Identificar las operaciones unitarias para la obtencin de papel Estructurar el proceso con las operaciones que intervienen en el proceso Analizar cada operacin y determinar las variables que inciden en cada una de ellas Planificar el desarrollo de la experimentacin Determinar recursos para la experimentacin Botnica Metodologa de la Investigacin Qumica
OBJETIVOS ESPECFICOS Realizar un diagnstico de la situacin actual
INSTRUMENTO Plantas Tropicales Investigacin Documental Anlisis de la Calidad de la Fibra Anlisis Qumico Cuantitativo Operaciones de Transferencia de Calor y Masa
Caracterizar de las fibras del pinzote de banano
Qumica
Establecer las operaciones del proceso experimental para obtener papel
Operaciones Unitarias
Ingeniera de mtodos
Flujograma de Procesos
Determinar las variables que intervienen en el proceso experimental
Operaciones Unitarias
Operaciones de Transferencia de Calor y Masa
Determinar la planificacin para la experimentacin (CONTINUA)
Metodologa de la Investigacin Metodologa de la Investigacin
Planificacin del Experimento Planificacin del Experimento
50 150
TABLA 9: DISEO METODOLGICO (CONTINUACIN) Realizar experimentacin Desarrollar la experimentacin Registrar datos y resultados obtenidos Determinar las caractersticas del papel obtenido Interpretar los resultados obtenidos Operaciones Unitarias Metodologa de la Investigacin Operaciones Unitarias Metodologa de la Investigacin Control de Calidad Operaciones de Transferencia de calor y masa Experimentacin Operaciones de Transferencia de Calor y Masa Diseo Experimental Caractersticas de Calidad de Papel Tcnicas de Medicin Caractersticas de Calidad de Papel Operaciones de Transferencia de Calor y Masa
Metodologa de Comparar con la Investigacin otros tipos de papel e identificar el uso Control de del papel obtenido Calidad Realizar la interpretacin terica de la experimentacin Operaciones Unitarias
3.2 DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL 3.2.1 Tipificacin de la Planta del Banano En el diagnstico de la situacin actual se identificarn las caractersticas de la generacin de los residuos de la cosecha del banano en la ciudad de La Paz, partiendo de un anlisis de la produccin y comercializacin de banano en el departamento de La Paz. Tambin se identificarn las caractersticas de calidad que debe poseer un papel de acuerdo con tcnicas de arte que se pueden llegar a emplear en l. 3.2.2 Distribucin y Hbitat del Banano El cultivo del banano crece en climas clidos y hmedos, se produce en las zonas tropicales de Bolivia, es originario de la Amazona Subtropical, en sus variedades originales criollas es un producto abundante en la zona de Alto Beni y Sud Yungas donde toda la produccin es orgnica. En la regin del Chapare, del departamento de Cochabamba, se han introducido variedades mejoradas y parte de esa produccin es orgnica. 51 150
3.2.3 Produccin del Banano La produccin de banano en Bolivia implica actividades de cosecha, almacenamiento y empaque para la exportacin, la venta para el mercado interno se realiza por chipas y no requiere de empaque. Una chipa corresponde a seis racimos en promedio y a 7,5 cajas de 22 kg cada uno aproximadamente90. El ciclo de cultivo demora de 8 18 meses, en los trpicos, el cultivo puede ser de solo 7 meses en los cuales la planta alcanza su desarrollo y la cosecha se realiza durante todo el ao. La mejor poca de produccin del banano se inicia en octubre y concluye en diciembre. Es el tiempo en el que ms se exporta este producto y tambin es el tiempo de mayor consumo en el mercado interno. 3.2.3.1 Especies y Variedades de Banano
Previamente se debe hacer diferencia entre especies de banano y sus variedades, las especies estn determinadas por los genomas Musa acuminata y Musa balbisiana, dentro de las especies existen variedades como el banano del genoma acuminata (AAA) o el pltano de genoma balbisiana (AAB). De acuerdo con los datos del IBCE91, las variedades de banano se distinguen por el tamao y las caractersticas del fruto como su color y sabor. Las tcnicas de produccin y cosecha se realizan de la misma manera para todas las variedades de banano. Por lo tanto, las caractersticas morfolgicas de la planta y del raquis de banano son las mismas para todas las variedades, pero no as, para las especies de banano. La FIG. 21 muestra la diferencia de tamao entre Musa balbisiana y Musa acuminata; aunque el fruto de la Musa balbisiana es ms grande su raquis es ms pequeo.
90
Primer Taller de Cadenas Productivas: Acuerdos de Competitividad de la Cadena del Banano, Cochabamba, p. 13. 91 IBCE, CANEB, Revista Exportemos, Volumen No 24, Mayo 2010, p. 15.
52 150
FIG. 21: RAQUIS MUSA ACUMINATA Y MUSA BALBISIANA
FUENTE: TURRADO Jos, Pinzote como Fuente de Fibras para Papel, p. 3.
De acuerdo con la TABLA 10 las variedades de banano que se producen en Alto Beni y Sud Yungas son nueve y una variedad de pltano. De acuerdo con el nmero de cultivos existe mayor nmero de cultivos de banano (especie Musa acuminata) con un 89,04% de los cultivos totales en el departamento de La Paz, mientras que los cultivos de pltano (especie Musa balbisiana) ocupa solo el 10,96% para el ao 2010. TABLA 10: CULTIVOS DE BANANO ESTABLECIDOS EN LA PAZ Numero de Especie Variedad % Cultivos Banano Caverdish 1344 Banano Dulce Cajita (Ladys Finger) 9 Banano FHIA 1 181 Banano FHIA 18 22 Musa 89,04% 191 Acuminata Banano Grand Naine Banano Mokotaqui 103 Banano Valery 2534 Banano Willams 353 Musa Pltano Papancha 583 10,96% Balbisiana
FUENTE: Elaboracin propia en base a Ministerio de Agricultura, Ganadera y desarrollo Rural - Vice ministerio de Desarrollo Alternativo, Registros del ao 2010.
El mayor nmero de cultivos establecidos en el departamento de La Paz pertenecen a variedades criollas; el banano criollo es una variedad muy bien adaptada, de tamao pequeo y de un sabor excelente. El banano FHIA es resistente a la Sigatoca Negra, por lo que no requiere agroqumicos. Son frutos grandes con poca curvatura excelentes para deshidratar. Estos bananos son variedades modificadas genticamente que se implementaron el 2009 en Alto Beni.
53 150
3.2.3.2
Cosecha del Banano
En el proceso de cosecha del fruto se generan diferentes residuos de la planta del banano: A) Racimo El fruto se cosecha sin amarillear unos 80 das despus de la apertura de la primera mano, los racimos se cortan enteros con un cuchillo bananero de hoja curva, se hace un pequeo corte con un machete a 1,8m del pseudotallo. Los 20 cm de tallo se usa como manija para trasladarlo al sitio de acopio o empacadora si el producto se va a exportar92. FIG. 22: COSECHA DEL BANANO EN ALTO BENI
FUENTE: ROSALES, BALCAZAR Y POCASANGRE, Produccin y comercializacin de banano orgnico de regin de Alto Beni, p. 24.
B) Raquis Tambin llamado pinzote, en el desmane del producto se utiliza un cuchillo bien afilado para hacer un corte pegado al raquis sin cortar la corona del fruto. El pednculo una vez separado se lleva a tanques de agua para la siguiente operacin. Segn ROSALES Y BALCAZAR93, existen otros residuos generados por esta actividad agrcola, por ejemplo en las prcticas de proteccin de los racimos se generan otros residuos como ser hojas y el pseudotallo94 de los hijos secundarios de la planta madre del banano. Adems tras la cosecha, el pseudotallo del que ha brotado el racimo se deja secar o se arranca y esparce en el suelo para mejorar la reabsorcin de su materia orgnica.
92 93
IBCE, CANEB, Revista Exportemos, Volumen No 24, Mayo 2010, p. 14 ROSALES, BALCAZAR Y POCASANGRE, Produccin y comercializacin de banano orgnico de regin de Alto Beni, p 16. 94 De acuerdo con TURRADO el pseudotallo del banano tambin posee fibras que pueden ser aprovechado en la obtencin de papel.
54 150
Los usos de los residuos de la cosecha del banano constan principalmente de tres productos: elaboracin de abono orgnico a partir del pseudotallo, raquis, hojas y flores del banano; elaboracin de harina a partir del pseudotallo, el raquis o el fruto del banano y elaboracin de papel artesanal a partir del raquis y el pseudotallo. En conclusin, el principal residuo de esta actividad agrcola es el raquis de banano, est directamente relacionado con la cosecha del banano y representa un desecho sin valor alguno desde que se separa de los frutos. 3.2.3.3 Cuantificacin de los Residuos de la Cosecha del Banano
En la provincia de Alto Beni dedicaron 3588 hectreas al cultivo de banano y en la provincia de Sud Yungas se dedicaron 600 hectreas en el ao 200995, lo que hacen un total de 4188 hectreas cultivadas de banano en el departamento de La Paz. De acuerdo con el INE96, el rendimiento anual (2009 - 2010) de la produccin en este departamento es de 9.012 kg por hectrea cultivada; por lo tanto, la produccin total de banano en este departamento es de 37.742 kg. De acuerdo con datos del IBCE97, la produccin de los aos 2008 al 2010 est destinada al consumo interno de la ciudad de La Paz en un 93%, desayuno escolar de la ciudad del Alto y La Paz en un 5%, supermercados en un 0,5%. Tambin existen exportaciones desde el departamento de La Paz en productos de banano, pltanos frescos y deshidratados, estas exportaciones representan el 1,5% de la produccin anual del departamento. Cuando se empaca el fruto para la exportacin, desayuno escolar y supermercados, la chipa es transportada hasta las empacadoras ubicadas en las localidades donde se produce el banano.
95
Ministerio de Agricultura, Ganadera y desarrollo Rural - Vice ministerio de Desarrollo Alternativo 96 Instituto Nacional de Estadstica, Produccin de banano en el departamento de La paz 97 IBCE, CANEB, Revista Exportemos, Volumen No 24, Mayo 2010, p. 14
55 150
TABLA 11: CONSUMO ANUAL DE BANANO POR SECTOR Modo de Transporte Transporte en Chipas Destino de la Produccin Consumo Interno Exportaciones Transporte empacado en cajas Desayuno Escolar Supermercados Cantidad [kg/ao] 35.103 566 1.887 189
FUENTE: Elaboracin propia en base a datos del INE, produccin de banano en Dpto. de La Paz e IBCE, CANEB, Revista Exportemos, Volumen No 24, Mayo 2010, p. 14
De acuerdo con la TABLA 11 la produccin de banano en el departamento est dirigida al consumo interno en la ciudad de La Paz en su mayora. Por tanto, esta cantidad de pinzotes de banano se acumulan como residuos en los mercados, otra cantidad se acumula en localidades productoras de banano. Para cuantificar la cantidad de pinzotes de banano que se desechan se utilizan los porcentajes de produccin, para cada especie, reportados en la TABLA 10. Para calcular el nmero de chipas producidas se sabe que una chipa corresponde a seis racimos en promedio de 22 kg. Finalmente obtiene la cantidad de residuos mediante la relacin entre el peso del pinzote por cada chipa, cada pinzote pesa 1,26 kg de Musa acuminata y 2,43 kg de Musa balbisiana98. TABLA 12: CANTIDAD DE PINZOTES DESECHADOS POR AO Cantidad de Pinzote Acumulacin Numero de Especie Banano Desechado de Pinzote Pinzotes [kg/ao] [kg/ao] Musa 31.290 1.792 1.423 Acuminata Centros de Abasto Musa 3.847 425 175 Balbisiana
FUENTE: Elaboracin propia
Como se puede observar en la TABLA 12 las cantidades de pinzote de banano que se desechan al ao son en total 1598, la mayor cantidad son las de la especie Musa acuminata, el lugar donde se desechan mayor nmero de pinzotes de banano son los centros de abasto, esto se debe a que la
98
56 150
produccin de banano en el departamento de La Paz est destinado, casi en su totalidad, al consumo de la ciudad. En cambio, la produccin de banano en el departamento de Cochabamba est destinada en su mayora a la exportacin y en menor medida al consumo interno del resto del pas. A) Ubicacin de los Residuos de la Cosecha del Banano Segn ROSALES99, los intermediarios o ranqueros de Alto Beni transportan el banano en chipas para tener mayor comodidad en el manejo del fruto hasta los centro de acopio. Los comerciantes mayoristas realizan la operacin de desmane para la venta a minoristas, vendedores callejeros y consumidores finales, por lo tanto el raquis de banano es desechado y acumulado en los centros de acopio de los mercados de la ciudad de La Paz. Al mismo tiempo muchos mayoristas llevan los racimos cortados hasta mercados de otras zonas de la ciudad o en otras ocasiones, las vendedoras de dichos mercados compran racimos de banano al por menor directamente de los ranqueros. Casi todos los pinzotes de banano se desechan en los centros de acopio ubicados en los mercados de la ciudad de La Paz, a continuacin se mencionan los ms importantes: Mercado Rodrguez, Zona Norte Mercado del Cementerio, Zona Norte Mercado El Tejar, Zona Norte Mercado de Villa el Carmen Mercado de Villa Ftima Tambos de la Max Paredes
B) Residuos de la Cosecha del Banano Los pinzotes de banano se encuentran en los puntos de acumulacin de desechos orgnicos de los mercados y centros de acopio, como se puede observar a la derecha en la FIG. 23, los pinzotes son acumulados en puntos cercanos a la venta de banano al mayoreo en el mercado Rodrguez.
99
ROSALES, BALCAZAR Y POCASANGRE, Produccin y comercializacin de banano orgnico de regin de Alto Beni, p 16.
57 150
travs de una entrevista con las vendedoras de frutas del mercado
Rodrguez, se determino que los pinzotes de banano no tienen valor alguno para ellas, por lo tanto adquirirlos no tiene ningn precio. FIG. 23: ESTADO DEL PINZOTE DE BANANO
FUENTE: Obtencin propia
Como se puede observar en la FIG. 23 el pinzote de banano se encuentra en estado de putrefaccin en su seccin ms ancha, el resto se encuentra en estado apropiado para la obtencin de papel. La parte inferior del raquis estaba unida al pseudotallo antes de cosechar el fruto, cuando este se desecha la parte inferior entra en estado de putrefaccin por lo que el color de la corteza se torna negra con machas blancas (presencia de hongos) y las fibras de color marrn. Esto indica que se produce degradacin orgnica por accin de hongos, levaduras y bacterias que se alimentan de la celulosa presente en la fibra100. Esta parte del raquis debe ser eliminado, despus la recoleccin del mismo, para evitar que los organismos mencionados se proliferen y descompongan el resto del raquis. Esto imposibilitara su uso por que los hongos, levaduras y bacterias cambian la composicin de la fibra. En conclusin, el banano es una planta tropical que se produce en los climas clidos del departamento de La Paz, donde el 89,04% de los cultivos pertenece a la especie Musa acuminata, la actividad de la cosecha del fruto del banano genera residuos agrcolas, una pequea cantidad se desechan en
empacadoras y 1423 pinzotes son transportados hasta los principales
100
MANSON Harris, Instituto Interamericano de Ciencias Agrcolas, 2007, pp. 49 51.
58 150
mercados de la ciudad de La Paz donde son recolectados por el servicio de recojo de basura de la ciudad al no tener valor alguno. 3.2.4 Caractersticas de los Papeles para Arte Mediante una entrevista con los estudiantes de la Escuela Nacional de Bellas Artes se determinaron los indicadores que se emplean para identificar el uso ms adecuado para un papel. Es importante que los papeles cumplan con determinados requisitos para una adecuada elaboracin del trabajo artstico, por ejemplo, que el papel debe ser resistente, no se debe ondular o romper al aplicar acuarelas u otros tipos de pintura, la obra plasmada en el papel debe permanecer inalterable en el tiempo. Los papeles de arte son generalmente lisos en la superficie, pero tambin son muy cotizados lo papeles con relieves o texturas labradas en su superficie, este tipo de caracterstica en los papeles de arte son difciles de encontrar. Dentro de los indicadores ms importantes para medir la calidad del papel de arte estn el gramaje, la blancura y el carteo; en menor medida la capacidad de adsorcin de tintas y la resistencia la rotura, debido a que el carteo ya da razn de que tan resistente es un papel. La opacidad es despreciable por que los papeles de arte tienen un alto gramaje y estn entre tonos blanco y amarillo; esto disminuye la opacidad considerablemente, los usuarios no consideran este indicador importante por lo tanto es irrelevante medirlo. TABLA 13: CARACTERSTICAS DE LOS PAPELES ARTSTICOS
PAPELES Gramaje Color Fibra ACUARELA 185 850 Blanco Larga y Corta Grueso 7 DIBUJO 200 Corta Medio fino 7 GRABADO 180 300 Media TINTA 70 200 Larga y Corta Medio grueso 7 PASTEL 90 250 Larga y Corta Medio 7 ARTESANAL -
Textura pH
Fino 7
FUENTE: http://www.canson-us.com
La TABLA 13, resume las caractersticas para papeles artsticos ms valoradas por los artistas. 59 150
Los papeles de arte poseen un gramaje elevado, parecidos al de una cartulina, el color puede variar entre tonos amarillos a blancos, solo el papel de acuarela debe ser completamente blanco para resaltar los trazos de pintura, el tamao de fibra para papel determina la resistencia de la hoja; esta caracterstica depende del tipo de materia prima que se vaya a emplear para la fabricacin de papel, la textura del papel de su gramaje depende del tipo de fibra, las fibras largas reproducen mayor resistencia; finalmente el pH del papel siempre debe ser neutro para evitar su desgaste y obtener un papel que permita que la obra plasmada quede inalterable en el tiempo. Conclusiones del Diagnstico: La actividad agrcola de la cosecha del banano en el departamento de La Paz produce una mayor cantidad de residuos de la especie Musa acuminata, por lo tanto es posible que exista una mayor disponibilidad de esta especie para la fabricacin de papel. Las especificaciones para papel de arte se encuentran en rangos reportados en la TABLA 13, dichas especificaciones dependen del tipo de fibra que se va a emplear. 3.3 CARACTERIZACIN DE LAS FIBRAS COSECHA DEL BANANO En la caracterizacin de las fibras de los residuos de la cosecha del banano se establecer el tamao y composicin de las fibras vegetales, las cuales sern utilizadas para la obtencin de papel. Estas caractersticas permitirn establecer las operaciones que conformaran el proceso para la DE RESIDUOS DE LA
experimentacin. Las fibras de las especies vegetales estn conformadas en su estructura por fibras de celulosa, lignina y hemicelulosa, la estructura de estos tres componentes confieren resistencia de los materiales vegetales.
60 150
FIG. 24: ESTRUCTURA FIBRILAR
FUENTE: KLAGES Federico, Tratado de qumica orgnica, 1998, p. 478.
Como se observa en la FIG. 24 la lignina cumple el papel de unir a las fibras rellenando los huecos entre cada una de ellas, mientras que la hemicelulosa es una capa intermedia entre las fibras celulsicas y la lignina Las fibras celulsicas solas son demasiado blandas y flexibles, con el fin de adquieran resistencia estas deben quedar unidas en una masa slida. Siendo la fibra celulsica la materia prima para la elaboracin de papel, se deben extraer la lignina y la hemicelulosa de la materia vegetal. 3.3.1 Morfologa del Raquis del Banano El pinzote de banano morfolgicamente est constituido por una corteza delgada de 0,25 mm aproximadamente, de color verde cuenta con pelos microscpicos en su superficie, la corteza se distribuye con un espesor constante a lo largo de todo el raquis. En su parte interna est constituido por largas fibras maderizadas ordenadas de manera longitudinal de color blanco cuando no est en estado de putrefaccin, las fibras poseen gran cantidad de humedad. Las caractersticas de la corteza pueden facilitar la operacin de descortezado, pero es posible de las caractersticas interna del raquis de banano dificulten las operaciones de trozado y triturado. 61 150
3.3.2 Tamao de Fibra De acuerdo con TURRADO101, la presencia de elementos fibrilares permite analizar la composicin estructural del pinzote para determinar su factibilidad en la liberacin de fibras celulsicas. Las imgenes que corresponden a corte transversal del pinzote, en la imagen de la izquierda se observa la concentracin de haces fibrovasculares en la periferia de la estructura del pinzote, mientras que en la imagen de la derecha con mayor detalle se observan haces fibrovascuales, vasos del fuste, fibras y parnquima, imagen que confirma la distribucin de elementos fibrilares y vasos en la estructura del pinzote. FIG. 25: ELEMENTOS FIBRILARES DEL PINZOTE
10x
FUENTE: Elaboracin propia en base a TURRADO Jos, Pinzote como Fuente de Fibras para Papel, p. 4.
Se realiz la identificacin de la estructura de las fibras de raquis de banano Musa Acuminata mediante Electro microscopia, las figuras muestran en el lumen los tres tipos de estructura que se identificaron para las fibras celulsicas. FIG. 26: FIBRA DE RAQUIS DE BANANO
Corte longitudinal, de estructura lineal

101
Corte longitudinal, de estructura de red
Corte longitudinal, de estructura de red y lineal
62 150
Las tres imgenes representan un corte longitudinal, con lavado alcalino para retirar el tegumento, preparado en resina acrlica transparente en un aumento 10x. Como se puede observar las fibras tienen formas irregulares y la estructura que forman puede otorgar mayor resistencia al raquis de banano. Aunque las fibras maderizadas estn ordenadas longitudinalmente, la fibras celulsicas tienen una diferente estructura. El ancho de las fibras generadas por el estudio de Anlisis de Imagen muestran valores para el raquis de Musa balbisiana es de 35,0 m de ancho y espesor de pared de 11,3 m, y para las fibras de raquis de Musa acuminata el ancho de fibra es 32,0 m y espesor de pared de 8,5 m. Por tanto, las fibras del raquis Musa balbisiana son de mayor grosor respecto al raquis de Musa acuminata, como resultado el papel a partir de raquis Musa balbisiana puede ser ms resistente, mientras el papel a partir del raquis Musa acuminata tendr menor resistencia. El estudio realizado Fiber Quality Analyzer T 271 om-02 por TURRADO102, muestra los tamaos de fibra del raquis de banano de las especie Musa acuminata en la TABLA 14. TABLA 14: LONGITUD MEDIA DE LA FIBRA Fibras
Longitud media total Longitud media sin finos < 200 m Longitud media sin finos < 100 m
Longitud media de fibras [mm] Pulpa de Musa Pulpa de Musa acuminata balbisiana
0,342 1,485 3,051 0,591 1,735 2,651
Las fibras provenientes de materiales vegetales se pueden clasificar de acuerdo con la TABLA 15, para conocer qu tipo de fibra posee el raquis de banano, se comparan las mismas con fibras procedentes de otros materiales:
102
TURRADO Jos, Pinzote como Fuente de Fibras para Papel, p. 5
63 150
TABLA 15: LONGITUD DE LAS FIBRAS VEGETALES Tipo de Fibra Especie Vegetal Longitud de Fibra [mm] 0,342 0,500 0,591 0,752 1,500 1,100 1,700 1,754 2,380 3,651 5,123 30,000 6 - 60 Efecto en el Papel
Raquis M. acuminata Paja de arroz Raquis M. balbisiana Fibras Cortas Eucalipto (0,75 - 2 mm) Paja de trigo y cebada Esparto Bagazo de cana Abedul Pino Abeto Fibras Largas Camo (2 - 5 mm) Algodn Lino
Alto Gramaje Baja resistencia
Poco gramaje Alta resistencia
FUENTE: Elaboracin propia en base a Caractersticas de las Fibras para Papel, disponible en: http://investigacion.unefm.edu.ve/croizatia/trabajoscroizatia/volumen8/art%203.pdf
De acuerdo con la anterior tabla el raquis del banano posee de fibras cortas. Las fibras cortas dan como resultado hojas de papel que facilitan la formacin de una delgada lmina de papel, para tener mayor resistencia su gramaje debe ser mayor. En conclusin, conforme con los anteriores resultados el empleo de el raquis Musa balbisiana en la obtencin de papel puede dar como resultado un papel ms resistente, por el tamao de fibra y por el ancho de fibra, comparado con el raquis de Musa acuminata. 3.3.3 Composicin de la Fibra Adems de los componentes morfolgicos del raquis de banano, este presenta en su composicin sustancias orgnicas fundamentales para su
aprovechamiento en la elaboracin de papel. Los valores reportados sobre las caractersticas analizadas de las especies de estudio se muestran en la TABLA 16 donde resalta la diferencia en longitud y peso hmedo, as como en contenido de -celulosa entre el pinzote de Musa balbisiana y Musa acuminata.
64 150
TABLA 16: CARACTERSTICA MORFOLGICAS Y QUMICAS DEL RAQUIS Parmetro Longitud (m) Humedad (%) Peso Hmedo (kg) Lignina (%) -celulosa (%) Holocelulosa (%) Pinzote Musa Balbisiana Musa Acuminata 0,70 92,32 1,26 13,09 38,13 74,87 1,25 93,73 2,43 12,87 40,21 75,27
De acuerdo con la anterior tabla se puede observar que Musa acuminata es la especie que tiene mayor cantidad de celulosa en relacin a la cantidad de lignina y holocelulosa, esta especie incrementa la eficiencia del proceso de digestin en comparacin con la especie Musa balbisiana. El elevado contenido de holocelulosa reduce la cristalinidad de la planta, por lo que se facilita la operacin de descortezado y trozado. Se puede observar que el raquis de banano posee gran cantidad de humedad, lo que facilita es proceso de descomposicin orgnica. El empleo del raquis Musa Acuminata puede otorgar mayor cantidad de celulosa para la fabricacin de papel, su composicin muestra una ventaja comparado con el empleo del raquis Musa Balbisiana. 3.3.4 Eleccin de la Materia Prima De acuerdo con el estudio de las caractersticas morfolgicas, composicin y cantidades desechadas de las especies existentes de raquis de banano se procede a seleccionar la especie que ser objeto de estudio en el desarrollo de la experimentacin para la obtencin de papel.
65 150
TABLA 17: CANTIDAD DE PINZOTES DESECHADOS

Especie de Banano Ventaja - Mayor nmero de pinzotes desechados 1.423 unidades. - Incrementa la eficiencia del proceso de digestin. 12,87% de lignina. - Mayor cantidad de celulosa 40,21% Desventaja Utilizacin
Musa acuminata
- Menor tamao de fibra 0,342 mm.
Si
Musa balbisiana
- Mayor tamao de fibra 0,591 mm.
- Menor nmero de pinzotes desechados 175 unidades. - Reduce la eficiencia del proceso de digestin. 13,09% de lignina. - Menor cantidad de celulosa 38,13%
No
En la TABLA 17 se realiz la comparacin entre las especies de banano para establecer las ventajas y desventajas del empleo de cada una de ellas, por lo tanto, se selecciona a la especie Musa acuminata como el objeto de estudio para el desarrollo de la experimentacin por tener mayor nmero de ventajas en su empleo para la obtencin de papel respecto de la especie Musa balbisiana. La disponibilidad de raquis Musa Acuminata en la ciudad de La Paz es de 1.423 unidades, es decir 1.792 kg al ao, la cantidad de celulosa en su composicin es de 40,21% y posee un tamao de fibra de 0,342 mm. 3.4 OPERACIONES DEL PROCESO EXPERIMENTAL PARA OBTENER PAPEL De acuerdo con las caractersticas de la fibra de raquis de banano se identificaran las operaciones que se requieren para obtener papel, tambin se requieren de pruebas exploratorias para tener mayor informacin acerca del comportamiento de la fibra. 3.4.1 Identificacin de Operaciones Unitarias para la Obtencin de Papel Se requieren de investigaciones similares en la obtencin de papel, las cuales van a constituir las pruebas exploratorias de la presente investigacin. De acuerdo a la revisin bibliogrfica, realizada en la Escuela Militar de Ingeniera, se identificaron dos proyectos de grado vinculados a la obtencin de pulpa y papel, el primero se denomina Adecuacin tecnolgica para la 66 150
obtencin de pulpa de papel a partir de los subproductos de la cosecha de los cereales realizado por el Cap. Freddy Rocha Cardozo, el cual refiere un estudio para la obtencin de pulpa de papel a partir de los desechos de cereales del arroz, avena y cebada, para fines experimentales el proceso de este proyecto se denominara PRUEBA EXPLORATORIA # 1. El segundo proyecto se denomina Papel artstico a partir de los desechos de totora realizado por Ahmed Amusquivar Caballero, el cual refiere un estudio experimental para la obtencin de papel artstico empleando desechos de totora del lago Titicaca, para fines experimentales el proceso de este proyecto se denominara PRUEBA EXPLORATORIA # 2. Cabe mencionar que el primer trabajo de grado permite la obtencin de pulpa de papel, es decir la materia prima para elaborar una hoja de papel, por medio de la obtencin de celulosa en un medio alcalino; mientras que el segundo trabajo de grado permite obtener pulpa de papel y la posterior formacin de la hoja de papel. Ambos proyectos de grado permiten establecer las condiciones preliminares para tratar la fibra de raquis de banano para la obtencin de papel. PRUEBA EXPLORATORIA #1 FIG. 27: PROCESO DE OBTENCIN DE PULPA DE PAPEL
1 Recepcin de Materia Prima
Clasificado
Lavado
Cortado
Desfibrado
Machucado
Lavado
Coccin 2
Pulpa
FUENTE: ROCHA Freddy, Adecuacin tecnolgica para la obtencin de pulpa de papel a partir de los subproductos de la cosecha de los cereales, Tesis Lic. Ing. Industrial, 2002, pp. 69 70.
67 150
Este procedimiento consiste en cocer la materia prima con una solucin de sosa caustica, el rendimiento mximo que puede alcanzarse es de aproximadamente 48 70% en pasta de buena calidad y adecuada para la fabricacin de cartones corrugados y papeles de envolver de calidad inferior103 El proceso de la FIG. 27 permite obtener pasta celulsica y acondicionar la misma para mejorar su calidad, este proceso permite conocer las condiciones necesarias para obtener pasta celulsica. Se puede observar que el proceso de obtencin de pulpa consta de siete operaciones con los valores reportados en la tabla siguiente: TABLA 18: VALORES DE OPERACIN PARA PULPA DE PAPEL Variable Valor Temperatura de coccin 120C Relacin solvente alimentacin 40:1 Concentracin del solvente 6%
FUENTE: ROCHA Freddy, Adecuacin tecnolgica para la obtencin de pulpa de papel a partir de los subproductos de la cosecha de los cereales, Tesis Lic. Ing. Industrial, 2002, pp. 69 70.
El procedimiento aplicado a los residuos de la cosecha del banano permitir observar el comportamiento de la fibra ante las condiciones reportadas en la TABLA 18, adems permite saber si una solucin de soda caustica ser adecuada para extraer suficiente celulosa de caractersticas adecuadas en el empleo de obtencin de papel artstico. Procedimiento: Se corta y desmenuza la materia prima Se cierne y limpia la materia prima desmenuzada Se prepara una solucin de NaOH, a una concentracin y relacin de alimentacin de materia prima reportado en la TABLA 18. Se calienta la solucin de NaOH Una vez calentada la solucin se introduce la materia prima desmenuzada Terminado el proceso de extraccin slido lquido, se lava e inspecciona la pasta resultante.
103
ROCHA Freddy, Adecuacin tecnolgica para la obtencin de pulpa de papel a partir de los subproductos de la cosecha de los cereales, Tesis Lic. Ing. Industrial, pp. 69, 70.
68 150
Resultados: FIG. 28: RESULTADO DE LA PRUEBA EXPLORATORIA #1
Como se puede observar en la FIG. 28, el proceso utilizado para esta prueba experimental es poco aplicable debido a que la pasta resultante carece de consistencia, lo que dificulta la posterior formacin de la hoja, esto resulta en una pasta quebradiza, la eliminacin de lignina residual en el lavado otorg a la pasta un color marrn oscuro ms claro que a la salida de la extraccin, tambin se pueden observar la corteza difuminada en la superficie de la hoja de papel. Anlisis de los Resultados: Para el desarrollo experimental se pueden reducir los valores de las variables del proceso para evitar que la degradacin de celulosa de la fibra del raquis de banano, con esto se lograr una mejor consistencia de la pasta; tambin es necesario blanquear la pasta despus del lavado. Es necesario descortezar el material antes de realizar la extraccin de celulosa, ya que la corteza no es aprovechable para la obtencin de pasta celulsica. Conclusiones: De acuerdo con los resultados obtenidos se puede comprobar que el proceso para obtencin de pulpa a partir de los desechos de cereales del arroz, avena y cebada no es aplicable al raquis de banano por las diferencias morfolgicas y de composicin entre las fibras. Sin embargo esta prueba exploratoria permite conocer las posibles operaciones y variables del proceso de obtencin de papel a partir del raquis de banano.
69 150
PRUEBA EXPLORATORIA #2 FIG. 29: PROCESO DE OBTENCIN DE PAPEL ARTSTICO

1 Desecho de Totora
Secado
Encolado
Descortezado
Laminado
Reduccin de Tamao Extraccin solido liquido
Prensado
10
Secado
Blanqueado
11
Acabado
Lavado de Pasta
Papel Artistico
FUENTE: AMUSQUIVAR Ahmed, Papel artstico a partir de los desechos de Totora, Tesis Lic. Ing. Industrial, 2009, pp.111, 164.
El proceso de fabricacin de papel artstico, a partir de los desechos de totora, presenta la adicin de materiales en algunas operaciones como encolantes, solventes y agentes qumicos especiales, que intervienen en el proceso de produccin104 El proceso de la FIG. 29 permite obtener pasta celulsica, acondicionar la pasta y finalmente obtener una delgada lamina de papel, por lo tanto, este proceso permite conocer todas las operaciones necesarias para obtener papel. El proceso de obtencin de papel de los desechos de totora consta de 11 operaciones con los valores reportados en la siguiente tabla:
104
AMUSQUIVAR Ahmed, Papel artstico a partir de los desechos de Totora, Tesis Lic. Ing. Industrial, p. 97.
70 150
TABLA 19: VALORES DE OPERACIN PARA PAPEL ARTSTICO

Operacin Secado Reduccin de Tamao Temperatura Tamao de grano Temperatura de coccin Relacin solvente alimentacin Extraccin slido - liquido Concentracin del solvente Tiempo de extraccin Blanqueado Encolado Laminado Prensado Secado 4,6% 9 min Variable Valor 81C 1 mm 75C 10:1
Concentracin del agente blanqueador 3ml/gramo Concentracin de agente encolante Espesor Tiempo de prensado Temperatura de secado 10% 0,5 mm 14 horas 81C
FUENTE: AMUSQUIVAR Ahmed, Papel artstico a partir de los desechos de Totora, Tesis Lic. Ing. Industrial, 2009, pp.111, 164.
Procedimiento: Se seca la materia prima en un horno hasta que el peso sea constante. Se extrae la corteza del material secado empleando un cuchillo. Se corta transversalmente el material descortezado en forma pareja empleando un cuchillo o una tijera; otra manera de reducir el tamao es picando a 100 rpm durante un minuto empleando una licuadora. Se prepara NaOH al 4% de concentracin. Una vez preparada la solucin se introduce la materia prima picada en la relacin reportada en la TABLA 19. La solucin se calienta hasta 75C. Seguidamente se vierten 10 ml de perxido de hidrogeno de 30 volmenes. Se vierte el agente neutralizante a la pasta blanqueada a travs de un gotero controlando el volumen, el pH debe alcanzar un valor de 7. Se prepara un disolucin de gelatina a la concentracin reportada y se vierte la solucin de gelatina en la pasta neutralizada, luego se homogeniza la muestra. 71 150
Se escurre el lquido excedente de la pasta encolada y sobre una mesa de superficie plana se vierte la pasta para laminar con un rodillo hasta disminuir el espesor lo suficiente, controlando el espesor.
La pasta laminada se coloca entre una tela de algodn y un fieltro, el conjunto se prensa con la ayuda de maderas durante un tiempo.
Se pesa la pasta prensada, luego se vuelve a prensar con maderas para introducir a horno hasta que el peso del papel sea constante.
Se deja el papel entre las maderas para que este alcance la humedad en equilibrio con el medio ambiente.
Resultados: FIG. 30: RESULTADO DE LA PRUEBA EXPLORATORIA #2
Como se puede observar en la FIG. 30, el proceso utilizado para esta prueba experimental es poco aplicable debido a que el papel resultante carece de uniformidad y flexibilidad. La pasta tiene consistencia para la formacin de la hoja, pero el resultado es un papel bastante rgido, el color marrn oscuro y la rigidez indica la presencia de lignina en la pasta. Anlisis de los Resultados: Para el desarrollo experimental se pueden incrementar los valores de las variables del proceso de extraccin slido lquido, para eliminar mayor cantidad de lignina, con esto se lograr una mayor flexibilidad en la pasta. No es necesario secar la pasta para el descortezado, a diferencia de la totora, el raquis de banano facilita el descortezado y el trozado por la cantidad de humedad presente en la fibra.
72 150
La pasta resultante del blanqueado presenta un color marrn oscuro, por tanto, se debe lavar la pasta hasta un pH neutro antes del blanqueado para obtener un color mucho ms claro. El tiempo de prensado no ha sido suficiente para eliminar la humedad contenida en la hoja de papel, por tanto se debe incrementar el tiempo de prensado. Finalmente, el secado de la hoja de papel en el horno incrementa la rigidez de la hoja y provoca ondulaciones en los bordes al quitar las prensas de madera, debido a la rpida eliminacin de humedad en la hoja. Conclusiones: De acuerdo con los resultados obtenidos se puede comprobar que el proceso para obtencin de pulpa a partir de los desechos de totora no es aplicable al raquis de banano por las diferencias morfolgicas y de composicin entre las fibras. Sin embargo, esta prueba exploratoria permite conocer las posibles operaciones y variables a emplearse en el proceso de obtencin de papel a partir del raquis de banano. Las dos pruebas exploratorias realizadas demuestran que la obtencin de papel a partir de una materia prima fibrosa consta de tres etapas; la primera etapa se puede definir como la preparacin o acondicionamiento de la materia prima, estas operaciones dependen de las caractersticas de la misma, la segunda etapa se puede definir como la obtencin de celulosa, esta etapa es la ms importante dentro de todo el proceso porque define la calidad del producto final y la ltima etapa se constituye por operaciones destinadas a la formacin de la hoja de papel donde es posible definir las caractersticas finales del papel. 3.4.2 Proceso de Obtencin de Papel Se definen las posibles operaciones para el desarrollo del proceso experimental de acuerdo con los resultados observados en las pruebas exploratorias, la revisin bibliogrfica y las caractersticas del raquis de banano. Trozado
Las caractersticas morfolgicas del raquis de banano Musa Acuminata muestran que este tiene una longitud de 1,25 m, por tanto es necesario trozar 73 150
para obtener una cantidad adecuada de raquis de banano utilizable durante la experimentacin, esta cantidad ser definida al momento de establecer la relacin slido lquido. Los trozos deben tener el tamao adecuado para eliminar la humedad presente en las fibras, de acuerdo con las pruebas exploratorias los tamaos de los trozos pueden ser de 2 cm cbicos con corteza. El trozado se puede realizar con un cuchillo bien afilado para hacer cortes transversales en el raquis. Descortezado
De acuerdo con las caractersticas morfolgicas de la corteza del raquis de banano, ste es fcil de eliminar mediante un cuchillo con cortes longitudinales debido a la humedad presente en las fibras. Esta operacin facilita la extraccin slido lquido, permitiendo as obtener una mejor calidad de celulosa; es necesario eliminar la corteza debido a que en las pruebas exploratorias se observ que esta no es aprovechable para obtener pasta celulsica. Secado
Esta operacin permite eliminar la humedad presente en la fibra, de esta manera, se evita que la humedad de la fibra afecte la concentracin del solvente, esta operacin se realiza a la temperatura de ebullicin del agua, es decir 81C en la ciudad de La Paz. Por otra parte el secado del raquis facilitar la operacin de triturado y la operacin de extraccin slido lquido al debilitar las fibras por accin del calor y prdida de agua. El secado se realizar mediante un horno de secado o estufa con material descortezado y trozado. Triturado
Esta operacin permite obtener un tamao de partcula deseado y facilita la obtencin de celulosa debido a que existe una mayor rea de contacto entre solvente y el slido. Una vez que el material est libre de humedad se reduce el tamao del slido por medio de una moledora o trituradora, por accin de la velocidad de rotacin de las cuchillas de la trituradora se puede obtener tamaos de partcula ms pequeos.
74 150
Tamizado
Esta operacin permite determinar un tamao de partcula uniforme por medio de mallas que separan las partculas de menor tamao al pasar por las ranuras de la criba que tienen aperturas desde los 1,18 mm hasta los 300 m. Una vez que el material ha sido triturado se ordenan los tamices, el primero debe retener las partculas ms grandes y los tamices posteriores deben retener las partculas ms pequeas, el objetivo de esta operacin es obtener un tamao de partcula uniforme para la obtencin de papel. Extraccin slido lquido
Esta operacin es una de las ms importantes en el proceso debido a que permite obtener la celulosa que constituye la materia prima para la elaboracin de papel y determina las caractersticas del producto final. Esta operacin consiste en extraer la celulosa, mediante el empleo de un solvente, para obtener una pulpa consistente y uniforme. La operacin consiste en introducir el material triturado y tamizado en un vaso de precipitado junto con el solvente lquido a una temperatura y velocidad de agitacin determinada durante el tiempo suficiente para extraer la mayor cantidad de pasta celulsica utilizable, es decir que no haya sufrido degradacin. Neutralizado
El objetivo de esta operacin es eliminar los residuos del solvente empleado en la extraccin slido lquido para evitar el desgaste del papel en el tiempo. De acuerdo con la revisin bibliogrfica el neutralizado de la pasta celulsica se puede realizar de dos maneras: realizando lavados continuos con agua y empleando un agente neutralizante. En la experiencia con las pruebas exploratorias 1 y 2 se observ que tambin es necesario lavar la pasta para eliminar la lignina residual contenida en las fibras y de esta manera obtener una pasta menos oscura, por tanto, el neutralizado se realizar por medio de lavados continuos con agua. Blanqueado
El objetivo de esta operacin es obtener un color ms claro en la pasta utilizando un agente blanqueador, con el blanqueado tambin se pueden 75 150
observar las impurezas que pueden afectar el color de la pasta, el agente blanqueador ser seleccionado en el desarrollo de la experimentacin. El blanqueado se realiza introduciendo la pasta lavada en el agente blanqueador de concentracin conocida; el blanqueador que se elija no debe ocasionar daos en la pasta celulsica y a su vez debe otorgar un color ms claro, tambin debe ser de accin oxidante de la lignina, ya que de acuerdo con los resultados de las pruebas exploratorias el color oscuro de la pasta se debe a la presencia de lignina residual en la misma. Preformado
De acuerdo con la revisin bibliogrfica, el preformado de la hoja se puede realizar utilizando la tcnica de la malla continua, esta tcnica adems de aglomerar las fibras y dar una forma rectangular a la pasta celulsica permite eliminar el agua presente en la fibra y retirar las impurezas que puedan haberse alojado entre la pasta celulsica. El preformado se constituye en una operacin auxiliar para convertir la pasta en una delgada hoja de papel, esta operacin se realiza por medio de una malla de polietileno debido a que este material evita que la pasta se pegue en los intersticios de los hilos de la malla y a su vez permite la eliminacin de agua presente en la fibra. Laminado
Esta operacin permite reducir el espesor de la hoja por medio de la compresin ejercida por un rodillo, otorga uniformidad a la superficie del papel; tambin permite eliminar la humedad de la hoja para reducir el tiempo de prensado. Esta operacin se realizar por medio de un rodillo, situando la pasta preformada sobre un fieltro seco en una superficie plana, el fieltro se coloca en ambas caras de la pasta para evitar que la misma se pegue al rodillo y a la superficie de la mesa de trabajo. Prensado
Esta operacin permite transferir la humedad del papel a unas prensas de madera, mediante elementos de sujecin, adems permite que el papel alcance la humedad de equilibrio evitando que la hoja se arquee u ondule en los bordes. Una vez que la pasta se ha laminado, se mantiene el fieltro unido a la pasta para prensar la misma con las maderas y las prensas de mesa. 76 150
Por lo tanto, el proceso para el desarrollo experimental tiene 11 operaciones unitarias las cuales se van a desarrollar con mayor profundidad en el desarrollo experimental. Cada una de estas operaciones tendr su desarrollo
experimental de manera independiente para determinar los procedimientos y cambios necesarios, obteniendo las cualidades ptimas para el producto final. 3.5 VARIABLES DEL PROCESO EXPERIMENTAL Las variables del proceso experimental se determinan de acuerdo con los resultados observados en las pruebas exploratorias, se llegaran a establecer el rango de valores ms adecuado para desarrollar la experimentacin. Las variables permiten realizar el proceso de control durante la experimentacin observando los cambios que se producen en el producto final. 3.5.1 Variables para la Obtencin de Papel Las variables que se medirn para el proceso experimental se seleccionaron de acuerdo con la revisin bibliogrfica y los rangos se determinaron mediante los resultados de las pruebas exploratorias. A continuacin se describen las variables que se necesitan evaluar: TABLA 20: VARIABLES DE LA INVESTIGACIN
Operacin Triturado Variable Tamao de Partcula Relacin solvente alimentacin Extraccin Slido - Liquido Concentracin del solvente Agitacin Temperatura Tiempo Blanqueado Prensado Concentracin del agente blanqueador Tiempo de prensado Rango 0,2 mm 1 mm 10/1 40/1[ml:g] 1% - 5% Espectrofotmetro 50 rpm 800 rpm 15C - 80C 10 min 80 min 2% 15% 1 horas 24 horas Cartilla de Colores % de Humedad de la Hoja Instrumento Tamices y Espectrofotmetro
Cada una de las variables, mencionadas en la TABLA 20, requieren de pruebas para definir los valores finales, los valores de otras variables independientes 77 150
como temperatura de secado, tiempo de secado, velocidad de trituracin, tamao de trozos se pueden controlar de acuerdo a los resultados que se desean alcanzar durante la experimentacin. 3.6 PLAN DE EXPERIMENTACIN En la planificacin de la experimentacin se describen los recursos necesarios para realizar la experimentacin, las condiciones de control y el plan que se va a seguir para realizar las pruebas que muestran la relacin de las operaciones y variables. 3.6.1 Planificacin de la Experimentacin Las condiciones de trabajo bajo las cuales se va a desarrollar la experimentacin estn relacionadas con aquellas variables geogrficas, climatologas y recursos que intervienen en el proceso de obtencin de papel: TABLA 21: CONDICIONES GENERALES DE EXPERIMENTACIN rea Geogrfica: Altitud: Presin Atmosfrica: Rango de Temperatura en Invierno : Condiciones de Laboratorio: Calidad del Agua: Ciudad de La Paz Centro de Investigacin Ciencia y Tecnologa - Zona Alto Irpavi 3.200 a 2.750 msnm (Alto Irpavi) 495 mmHg 4,00C min 18,84C min (Zona Sud) Ambiente Cerrado, cantidad de luz alta, sin corrientes de aire. Agua destilada con conductividad entre 0,2 0,5 S/cm, pH 6,94
FUENTE: Elaboracin propia en base a Datos de SENAMHI y VILLENA Mercedes, Instituto Boliviano de Biologa de Altura
Para estudiar los cambios realizados en materia prima, se debe observar la incidencia de cada variable independiente, en este caso los indicadores de cada operacin. Este proceso se realiza mediante la experimentacin, en cada operacin se realizarn distintas pruebas, variando los indicadores o variables en los rangos reportados en la TABLA 20, para observar las caracterstica del
78 150
producto final. Se establecen como variables del proceso de obtencin de papel aquellas que hayan brindado mejores resultados. FIG. 31: PLANIFICACIN DE LA EXPERIMENTACIN
1
Tamano de Particula
2
Relacion S/F
3
Concentracion del Solvente
4
Velocidad de Agitacion
5
Temperatura de Extraccion
6
Concentracion del Blanqueador
7
Tiempo de Prensado
La FIG. 31 muestra las variables que se necesitan evaluar y la respectiva secuencia de pruebas para el desarrollo de la experimentacin. 3.6.1.1 Tamao de Partcula
Se tritura la materia prima para determinar diferentes tamaos de partcula con los cuales se realizarn pruebas, para controlar esta variable se utilizar un tamiz que permita clasificar los tamaos de partcula obtenidos y se seleccionar aquel que brinde a la pulpa consistencia, otorgue resistencia al papel y una elevada concentracin de celulosa. El juego de tamices disponibles son de 16, 30, 40 y 50 mesh, los cuales sern provistos por el laboratorio de Ingeniera Civil, por tanto, ser necesaria una limpieza antes de utilizar los tamices para evitar la contaminacin de las muestras. 3.6.1.2 Relacin Solvente Alimentacin
Se define la cantidad de masa de slido del cual se desea obtener la pulpa celulsica para variar la cantidad de solvente destinado a extraer la celulosa, para este caso el NaOH, se realiza la experimentacin con diferentes relaciones solvente alimentacin y se seleccionar aquella que brinde
consistencia a la pulpa e incremente la concentracin de celulosa. De acuerdo con las pruebas exploratorias el rango para la experimentacin est entre 10/1
79 150
hasta 40/1, el volumen del solvente se medir con una probeta graduada y el peso del slido con una balanza de precisin. 3.6.1.3 Concentracin del Solvente
Una vez definidas las anteriores variables se proceder a identificar diferentes concentraciones del solvente, es decir la proporcin de soluto disuelto en el disolvente, para realizar la experimentacin se trabajaran con concentraciones del 1% al 6% de acuerdo con los resultados de las pruebas exploratorias; se seleccionar aquella concentracin de solvente que no degrade la pulpa celulsica, le brinde consistencia y incremente la concentracin de celulosa. Se pesar la cantidad de solvente con una balanza de precisin y el volumen, al cual disolver el solvente, con una probeta graduada. 3.6.1.4 Velocidad de Agitacin
Con todas las anteriores variables definidas se proceder a identificar las diferentes velocidades de agitacin para realizar la experimentacin, esta variable permite incrementar el contacto entre el solvente y el slido. En un vaso de precipitado de preparan la cantidad de solvente (NaOH) a una determinada concentracin destinado a disolver el slido (material triturado), para luego agitar el contenido del vaso de precipitado a velocidades de 50 rpm, 200 rpm, 400 rpm, 600 rpm y 800 rpm, se seleccionar aquella velocidad de agitacin que otorgue consistencia a la pulpa e incremente la concentracin de celulosa. El control de la velocidad de agitacin se realizar por medio del regulador de velocidad del agitador. 3.6.1.5 Temperatura de Extraccin
Con todas las anteriores variables definidas se identifican las diferentes temperaturas de extraccin, para desarrollar la experimentacin se calienta el contenido del vaso de precipitado por medio de una hornilla con agitador a temperaturas de 20C, 40C, 60C y 80C y se elige aquella temperatura que facilite la extraccin slido lquido, otorgue consistencia en la pulpa e incremente la concentracin de celulosa. El control de la temperatura se realizar por medio de un termmetro de mercurio.
80 150
3.6.1.6
Concentracin del Agente Blanqueador
Con todas las variables de la extraccin slido lquido definidas, se proceder a identificar diferentes concentraciones del agente blanqueador para desarrollar la experimentacin, se elige aquella concentracin que otorgue mayor grado de blancura en la pulpa, este grado de blancura se controlara mediante una carta de colores que va desde el marrn hasta el blanco reportado en el ANEXO VIII. Se preparara la cantidad de blanqueador a disolver en agua destilada por medio de una probeta graduada y se procede a introducir la pasta en el vaso de precipitado con el blanqueador para observar los cambios en el color de la pasta. De acuerdo con los resultados de las pruebas exploratorias las concentraciones deben estar entre el 5% y el 15% para no daar la pasta. 3.6.1.7 Tiempo de Prensado
Con todas las anteriores variables definidas, se procede a identificar diferentes tiempos de prensado para desarrollar la experimentacin se establecen tiempos de 1hr hasta 24hr de acuerdo a lo observado en las pruebas exploratorias. Una vez que la hoja de papel ha sido formada se procede a prensar la misma por medio de dos maderas y prensas de mesa, la lamina de papel se pone en medio de un fieltro y las maderas, se elige aquel tiempo de prensado que permita la eliminacin de la mayor cantidad de humedad presente en la hoja de papel. Cada uno de los valores de las variables se seleccionar durante el desarrollo de la experimentacin para observar la incidencia en el producto final. La investigacin del proceso experimental se realizar de acuerdo con el cronograma propuesto en el ANEXO I. 3.6.2 Recursos para la Experimentacin A continuacin se describen los equipos necesarios para el desarrollo de la experimentacin con sus respectivas caractersticas tcnicas y aplicacin dentro del proceso experimental. Balanza de Precisin: este equipo permite pesar el raquis de banano a utilizar y la cantidad de solvente a disolver para la extraccin slido lquido. El equipo tiene precisin de 0,0001g, este se puede observar en la FIG. 32.
81 150
FIG. 32: BALANZA
Horno de secado: este equipo es empleado para reducir la humedad del raquis de banano. Temperatura desde 25C hasta 200C, con reloj temporizador y control de temperatura, este se observa en la FIG. 33. FIG. 33: HORNO
Licuadora: este equipo permite reducir el tamao de partcula del slido, es decir del raquis de banano. Velocidad de rotacin hasta 400 rpm. Este se puede observar en la FIG. 34. FIG. 34: LICUADORA
Hornilla con Agitador: este equipo permite incrementar la temperatura de extraccin slido lquido a la vez que otorga velocidad de agitacin. 82 150
Temperatura regulable 25C hasta 120C y Velocidad de agitacin desde 100 rpm hasta 500 rpm, este equipo se puede observar en la FIG. 35. FIG. 35: HORNILLA AGITADOR
Adems de los anteriores equipos tambin se requieren de los siguientes instrumentos de laboratorio: Vidrio Reloj: este instrumento es til para pesar en la balanza de precisin y secar el material slido en el horno. Tamices: permiten realizar la separacin de los diferentes tamaos de partcula, las cribas deben ser de diferente calibre desde 0,2 1 mm. Probeta Graduada: este instrumento permite medir el volumen, con 10 ml de precisin, para realizar las disoluciones de la extraccin slido liquido y del agente blanqueador Vasos de Precipitado: permiten contener el slido y el disolvente para la extraccin slido lquido, resisten hasta 110C con capacidad de 500ml. Todos los equipos e instrumental de laboratorio sern provistos por parte del laboratorio de Ingeniera Industrial de la Escuela Militar de Ingeniera.
83 150
3.7 DESARROLLO DE LA EXPERIMENTACIN En el desarrollo de la experimentacin se van a evaluar cada una de las operaciones unitarias que constituyen el proceso de obtencin de papel a partir del raquis o pinzote de banano para definir los valores de las variables que intervienen en el proceso. 3.7.1 Esquema de la Experimentacin La investigacin seguir el proceso experimental cuyo diagrama de flujo se presenta a continuacin: FIG. 36: PROCESO EXPERIMENTAL PARA LA OBTENCIN DE PAPEL
1 Raquis de Banano 6 1 Trozado 7 2 Descortezado 8 3 Secado 9 4 Triturado Laminado Blanqueado Neutralizado Extraccin Slido Lquido
10 5 Tamizado
Prensado
Operaciones
Papel
Productos
FUENTE: Elaboracin propia en base a Pruebas Exploratorias
3.7.1.1
Determinacin de la Concentracin de Celulosa
La determinacin de la concentracin de celulosa se realiza por medio de Espectrofotometra UV visible y permite identificar el mayor rendimiento para cada etapa del proceso de extraccin slido lquido. El material de anlisis, que generalmente se encuentra en el extracto, se compara con una solucin de referencia o patrn. Seleccionando la longitud de 84 150
onda mxima a la que absorbe una sustancia y utilizando una muestra patrn, de concentracin conocida, se puede obtener los datos de absorbancia frente a la concentracin que representan la denominada curva patrn. Este mtodo servir como anlisis cuantitativo de la celulosa. En la FIG. 37, se observa el Espectrofotmetro JENWAY 6405UV VIS, el equipo que se emplear para realizar el anlisis de espectrofotometra. FIG. 37: ESPECTROFOTMETRO UV - VISIBLE
Determinacin de la Curva Patrn Se debe elegir una muestra patrn de concentracin conocida. Por lo tanto se utiliz papel filtro Whatman No 41 que contiene 99,99%105 de celulosa. Para la determinacin de la curva patrn se realiza el siguiente procedimiento: 1. Se corta el papel filtro en pedazos de 0,5 cm2. 2. Se pesa la muestra en una balanza electrnica de 0,0001g de error y se elije un gramo de la muestra. 3. Para disolver la celulosa, contenida en el papel, se prepara una solucin de NaOH al 35% empleado agua desionizada como disolvente*. 4. Se disuelve la muestra en la solucin de NaOH con la ayuda de un agitador hasta que no existan slidos en suspensin. Como instrumento de agitacin y reduccin de tamao partcula se utiliz una licuadora que pica el papel filtro a razn de 200 rpm durante dos minutos.
105
Martinez Urreaga, Color y degradacin en materiales celulsicos de diferente composicin y grado de refinado, Universidad Politcnica de Madrid, p. 2.
85 150
* Se realizaron pruebas para disolver el papel filtro con una concentracin de 10%, 15%, 20%, 25% 30% y 35% de NaOH, obteniendo mejores resultados a 35% de NaOH, tal como se muestra en la siguiente tabla: TABLA 22: RESULTADOS DE LAS PRUEBAS PARA PREPARACIN DE LA SUSTANCIA PATRN Concentracin Disolucin del Papel de NaOH Filtro Whatman No 41 10% Baja 15% 20% 25% 30% 35%
Baja Baja Media Media Completa
De acuerdo con los resultados de la TABLA 22, el papel filtro se disuelve completamente con NaOH al 35%. Con esta concentracin no se observaron slidos suspendidos. La solucin resultante se denominar solucin patrn, a partir de la cual se realizarn diferentes diluciones que sern introducidas en el espectrofotmetro para obtener los puntos de la curva. A continuacin se muestra las condiciones bajo las cuales se prepar la solucin patrn. Condiciones de Experimentacin para la Solucin Patrn: Peso de Papel Whatman No 41: 1 g Concentracin de NaOH: 35% Conductividad del Agua: 0,26 S/cm Temperatura Ambiente: 15,6C Disoluciones en 50 ml
86 150
De acuerdo con la TABLA 22, se prepararon diez diluciones106, desde 5% hasta 45%, en matraces aforados de 50 ml con agua destilada de conductividad de 0,26 S/cm para obtener los puntos de la curva patrn: TABLA 23: DISOLUCIONES PARA LA CURVA PATRN Disolucin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Solucin Porcentaje de Patrn [ml] Disolucin en 50 ml 0 2,5 5,0 7,5 10,0 12,5 15,0 17,5 20,0 22,5 0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40% 45%
La primera dilucin constituye el punto cero (blanco) para la curva patrn. Este punto no contiene celulosa y su preparacin se realiz de acuerdo con los fundamentos tericos de espectrofotometra de la siguiente manera: 1. Disolver NaOH al 35% en agua destilada de la misma conductividad que el agua empleada para las posteriores disoluciones. 2. Aforar la solucin de NaOH al 35% en un matraz de 50 ml. Para la preparacin de los otros puntos de la curva patrn se sigui el siguiente procedimiento: Tomar un porcentaje de la solucin patrn y preparar diluciones con el grado de concentracin deseado.
106
UNIVERSIDAD AUTNOMA DE MADRID, Reconocimiento de Biomoleculas Espectrofotometra Principios Bsicos, disponible en: <http://www.uam.es/personal_pdi/ciencias/bolarios/BiologiaCCAA/Guiones/Practica1.htm>
87 150
As por ejemplo para la concentracin de 5% se lleno la cubeta de cuarzo del espectrofotmetro, tomando una muestra del matraz que contiene esta concentracin. La FIG. 38 muestra las diluciones realizadas para cada concentracin de la celulosa, las que se emplearon para realizar las lecturas en el espectrofotmetro UV VIS. FIG. 38: DILUCIONES PARA LA CURVA PATRN
Se realiza el mismo procedimiento para los matraces restantes que contienen otras concentraciones de celulosa. Finalmente se procede a realizar la identificacin de las absorbancias de cada muestra empleando la longitud de onda de 457 nm para celulosa107. Los resultados se muestran en la siguiente tabla: TABLA 24: DETERMINACIN DE LA CURVA PATRN PARA CELULOSA Concentracin Absorbancia 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40% 45% 0,065 0,147 0,232 0,328 0,431 0,535 0,622 0,686 0,748
107
Norma TAPPI T 452, Unin de Industriales Litgrafos de Mxico, <http://www. Uilmac.com.mx/laboratorio.html>.
88 150
Las disoluciones solo se realizaron hasta el 45% porque de acuerdo con las caractersticas del pinzote de banano la mxima concentracin de celulosa que se podra obtener es de 40,21%. Los datos de la TABLA 24 fueron graficados para obtener la ya denominada curva patrn: FIG. 39: CURVA PATRN PARA CELULOSA
0.750 0.700 0.650 0.600 0.550 0.500
Absorbancia
0.450 0.400 0.350 0.300 0.250 0.200 0.150 0.100 0.050 0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40% 45% 50%
Concentracion [%]
Conclusiones: Mediante el empleo de la curva patrn se podr determinar la concentracin de la celulosa de cualquier muestra con solo leer la absorbancia. 3.7.1.2 Trozado
El trozado consiste en obtener fragmentos del raquis de banano con el fin de facilitar la prdida de humedad por accin del calor. El raquis de banano tiene 1,25 metros (m) de largo aproximadamente, por lo tanto ser necesario realizar 89 150
cortes
transversales para obtener fragmentos ms pequeos mediante el
siguiente procedimiento: Con un cuchillo y sobre una tabla de madera se realizan cortes transversales de 4 cm de largo en todo el raquis, desechando aquellos segmentos que se encuentren en estado de putrefaccin (en ambos extremos del raquis). Una vez que trozado el raquis se realizan dos cortes longitudinales para obtener fragmentos ms delgados. Finalmente se realizan cortes transversales por la mitad de cada fragmento para obtener trozos de 2 cm de largo. Resultados: Debido al ordenamiento longitudinal de las fibras, los cortes transversales resultan dificultosos, mientras los cortes longitudinales son mucho ms sencillos. La FIG. 40 muestra los trozos obtenidos del raquis de banano: FIG. 40: TROZOS DE RAQUIS DE BANANO
Como se puede observar en la TABLA 25, por cada pinzote de banano se obtuvieron de 216 a 224 trozos pequeos de 2 cm de longitud. Se desecharon en promedio 10,4 cm de la parte ms ancha de cada pinzote debido a que estos se encontraban en estado de putrefaccin.
90 150
TABLA 25: TROZADO DE RAQUIS DE BANANO No de Pinzote 1 2 3 4 5 Promedio No de Trozos Longitud de Pequeos de 2 cm Pinzote Desechado 216 216 224 216 224 219
11,6 cm 11,4 cm 9,3 cm 10,1 cm 9,6 cm 10,4 cm
Tambin se observ que durante la operacin de trozado la fibras pierden poca humedad. Esta prdida se puede observar en la siguiente tabla: TABLA 26: PERDIDA DE HUMEDAD POR TROZADO No Trozo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Promedio Peso Inicial [g] Peso Final [g] 101,60 97,60 107,50 86,00 85,90 73,80 65,40 40,20 44,90 41,70 74,46 101,3 97,3 107,2 85,7 85,7 73,6 65,2 40,1 44,7 41,6 74,24 Humedad Perdida [%] 0,30 0,31 0,28 0,35 0,23 0,27 0,31 0,25 0,45 0,24 0,30%
El clculo de la humedad que se pierde en el trozado se realiz mediante la Ecuacin (3) reportada en el Marco Terico. De acuerdo con los resultados expresados en la TABLA 26 la humedad promedio perdida por efecto del trozado es de solo 0,30%.
91 150
Conclusiones: Haciendo un anlisis de los anteriores resultados, se puede concluir que el tamao de trozos seleccionado permite fragmentar el pinzote de banano de manera rpida y sencilla hasta obtener un tamao que permitir utilizar una moledora posteriormente. La prdida de humedad durante el trozado solo se debe a la fuerza aplicada por el cuchillo en las fibras y de acuerdo con los resultados obtenidos esta prdida de humedad es poco relevante. 3.7.1.3 Descortezado
El descortezado tiene como finalidad separar la corteza del raquis de banano de las fibras para facilitar la accin del solvente destinado a extraer celulosa. El descortezado se realiza de la siguiente manera: En la periferia del pinzote trozado se realizan cortes longitudinales como se puede observar en la siguiente figura: FIG. 41: DESCORTEZADO DE RAQUIS DE BANANO
Resultados: La siguiente tabla muestra los resultados finales de la operacin de descortezado del raquis de banano: TABLA 27: CARACTERSTICAS DE LA CORTEZA No Trozo Espesor [mm] Peso [g] 1 2 3 4
(CONTINUA)
0,26 0,58 0,15 0,37
0,5 0,8 0,4 0,6
92 150
TABLA 27: CARACTERSTICAS DE LA CORTEZA (CONTINUACIN) No Trozo 5 6 7 8 9 10 Promedio Espesor [mm] Peso [g] 0,35 0,46 0,45 0,84 0,18 0,38 0,58 0,6 0,7 0,7 1,1 0,4 0,6 0,59
De acuerdo con la anterior tabla el espesor promedio de la corteza es de 0,58 mm y el peso promedio es de 0,59 g por cada trozo de pinzote de 4cm de largo, lo cual da como resultado 16 g de corteza desechada por unidad de pinzote. Debido a la forma irregular del pinzote es mucho ms sencillo descortezar trozos de 4 cm de longitud que descortezar todo el pinzote de banano sin trozar. Conclusiones: Debido a la elevada humedad que poseen las fibras es posible descortezar de forma manual, pero al realizar esta operacin muchas de las fibras que estn unidas a la corteza tambin se separan del resto del pinzote, es por esta razn que es preferible utilizar un cuchillo o elemento con filo para un corte preciso. 3.7.1.4 Secado del Raquis de Banano
El secado tiene como finalidad eliminar la humedad presente en las fibras del pinzote de banano. Esta operacin facilita la reduccin de tamao de partcula por que las fibras se debilitan y se quiebran con mayor facilidad. Adems contribuye a la extraccin slido lquido por que las paredes del tejido celular de la planta se quiebran facilitando la accin del solvente para mejorar u optimizar la extraccin de la celulosa. La determinacin de la humedad se realiza mediante la Ecuacin (3) reportada en el Marco Terico. El procedimiento se realiza utilizando pinzote de 94,5 g en peso hmedo y una temperatura de secado de 108 2C recomendada por la
93 150
norma TAPPI108 para secado de materiales fibrosos y con el siguiente procedimiento109: La muestra cortada en pequeos trozos de 2 cm de longitud se coloca en cajas petri previamente secadas. Se determina el peso inicial de la muestra y se coloca la misma en la estufa a una temperatura de 108C 2C durante intervalos de 1 minuto. Cuando se estima que la muestra est ya est seca, se deposita en el recipiente y se deja enfriar en el desecador. Se pesa el recipiente con su contenido y se determina el peso del pinzote seco mediante una balanza de precisin. Se repiten las operaciones empleando periodos de secado iguales a la mitad de la sumatoria de los que precedieran hasta obtener un peso constante. Se considera constante cuando entre dos pesadas consecutivas no se tiene un diferencia mayor 0,1%. Resultados: Los resultados obtenidos del anterior procedimiento estn reportados en el ANEXO II. La siguiente tabla muestra los resultados finales de la operacin de secado del raquis de banano: TABLA 28: RESULTADOS DEL SECADO DE RAQUIS DE BANANO Variable Peso Hmedo: Humedad: Tiempo de Secado: Peso Seco:
Antes del Secado 94,5 g 93,44%
Despus del Secado
Temperatura de Secado: 108C 2C
108C 2C 15 min 8,0 g
108 109
Norma TAPPI T257 cm 85, Muestreo y preparacin de muestras para anlisis, 1999 IBID
94 150
Los resultados que se hallan en el ANEXO II se grafican como se observa a continuacin: FIG. 42: CURVA DE SECADO
100 90 80 70 60
Humedad [%]
50 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Tiempo [min]
De acuerdo con la FIG. 42, la humedad de equilibrio es de 8 g y se alcanza un tiempo total de 15 min con una temperatura constante de 108C 2C. La curva de secado tienen una tendencia descendente, es decir una cada en el porcentaje de humedad respecto del peso inicial en los primeros 10 minutos, luego se atena hasta llegar a la humedad de equilibrio a los 15 minutos y 50 segundos (despus de este tiempo no se registraron cambios en el contenido de humedad). Durante el proceso de secado se observ que las fibras sufrieron una contraccin disminuyendo su volumen, el aspecto final de la muestra fue muy parecido al de un tronco de madera. Conclusiones: De acuerdo con los resultados obtenidos se concluye que la cantidad de humedad presente en el raquis de banano es de 93,44% respecto del peso hmedo, es decir se perdieron 85,44 g de agua, como consecuencia el volumen de cada trozo se reduce considerablemente.
95 150
3.7.1.5
Triturado
Esta operacin tiene como finalidad reducir el tamao de cada trozo a partculas ms pequeas para favorecer la extraccin. El triturado se realiza por medio de una moledora elctrica con el objeto de obtener diferentes
tamaos de partculas conforme se incrementa el tiempo de trituracin. La moledora empleada para realizar esta operacin se observa en la FIG. 43, que de acuerdo a sus especificaciones tcnicas se conoce que la velocidad de rotacin de las cuchillas es de 800 rpm. FIG. 43: EQUIPO DE TRITURADO
A continuacin se muestra el procedimiento para triturar los trozos de material libre de humedad: Se pesa el pinzote que se va a triturar, (el peso recomendado es de 20 g el cual se adecua a la capacidad del equipo). Se inicia el triturado empleando diferentes tiempos que permitan obtener distintos tamaos de partcula. Una vez finalizados los ciclos de trituracin se procede a tamizar la muestra. Resultados: TABLA 29: TAMAO DE PARTCULA Y TIEMPO DE TRITURACIN Tiempo Total [s] 10 15 20 25 Numero de Tamiz 16 mesh 30 mesh y 40 mesh 50 mesh Tamao de Partcula [mm] 1,180 > 0,425 - 0,600 < 0,300
96 150
La TABLA 29 muestra el numero de tamiz que se estima va a retener las partcula que se obtienen al emplear diferentes tiempos de trituracin. Por lo tanto, con 10 segundos se obtiene un tamao de partcula que se retendr con un tamiz de 16 mesh, entre 15 y 20 segundos se obtiene un tamao de partcula que se retendr con tamices de 30 mesh y 40 mesh; finalmente a partir de los 25 segundos se obtiene partculas ms pequeas de polvo fino que sern retenidas con un tamiz de 50 mesh. Los tamaos de partcula que se obtienen en la operacin de triturado se determinarn por medio de la operacin de tamizado. Conclusiones: Con un mayor tiempo de trituracin a 800 rpm se puede reducir el tamao de partcula hasta llegar al polvo fino en un tiempo de 25 s, de acuerdo con la revisin bibliogrfica, el polvo fino no es adecuado para la extraccin de celulosa; por lo tanto, el tiempo de triturado est comprendido entre 10s a 20 s. 3.7.1.6 Tamizado
La determinacin del tamao de partcula se realiz empleando tamices para establecer que tamao de partcula permitir obtener una mayor concentracin de celulosa. Para realizar las pruebas se identific un juego de tamices con 4 diferentes tamaos de abertura de malla (16, 30, 40 y 50 mesh), mediante los cuales se clasific el material previamente secado y molido para determinar el tamao de partcula que va a favorecer la extraccin slido lquido. Procedimiento: Se ordenan los tamices, limpios y secos, de mayor a menor, de modo que las partculas grandes sean retenidas en los primeros tamices y las partculas ms pequeas pasen hasta el ltimo tamiz. Se introduce el material triturado sobre el primer tamiz y entre el juego de tamices se colocan los platos de la Zaranda Elctrica como se muestra en la FIG. 44. Se programa el tiempo de vibracin del equipo a 5 min.
97 150
FIG. 44: EQUIPO DE TAMIZADO
Los resultados de la prueba de tamizado observan en la siguiente tabla: TABLA 30: CANTIDAD DE MATERIAL TRITURADO VS TIEMPO
Apertura de Tamiz Tiempo de Triturado 10 s 15 s 20 s 25 s 16 mesh g % 30 mesh g % 40 mesh g % 50 mesh g % Polvo fino g % Peso Total
5,87 29,51 4,86 24,43 3,34 16,79 2,46 12,37 3,36 16,89 4,31 22,22 4,92 25,36 3,75 19,33 2,71 13,97 3,71 19,12 3,19 16,14 3,63 18,37 4,86 24,60 4,19 21,20 3,89 19,69 2,56 12,90 3,67 18,49 4,65 23,43 4,77 24,03 4,20 21,16
19,89 19,40 19,76 19,85
Se puede observar que a medida que se incrementa el tiempo de trituracin la proporcin del tamao de partcula grande se reduce e incrementa la proporcin del tamao fino. Tambin se puede observar que el peso inicial antes del triturado de cada muestra era de 20 g y la sumatoria del peso de cada tamao de partcula es menor a esta cantidad, esto se debe a las mermas que podran haber quedado en la moledora elctrica y los tamices. Se realiz el clculo del dimetro de la partcula en funcin del tamao de abertura de cada tamiz, calculando la media aritmtica entre el tamao se abertura del tamiz por el que pasan las partculas y el tamao de abertura del tamiz que retienen las partculas; los resultados se muestran en la siguiente tabla: 98 150
TABLA 31: TAMAO DE PARTCULA No de tamiz 14 16 30 40 50 100 (Polvo Fino) Dimetro de Tamao de Abertura Partcula Promedio 1,400 mm 1,180 mm 0,600 mm 0,425 mm 0,300 mm 0,150 mm 1,290 mm 0,890 mm 0,512 mm 0,362 mm 0,225 mm
La TABLA 31 muestra los tamaos de partculas identificados por dimetro, los cuales sern empleados posteriormente para realizar la extraccin de celulosa y as poder evaluar el efecto del tamao de partcula en la extraccin slido lquido. Las condiciones de trabajo para realizar las pruebas con los 5 tamaos de partcula elegidos se muestran a continuacin: Condiciones de Experimentacin RS/L: 1/30 [g/ml] Concentracin de NaOH: 2% (en peso) Temperatura de Extraccin: 16,9C * Tiempo de Extraccin: 2 horas * El rango de temperatura establecido para todas las pruebas de extraccin slido lquido es de 10C hasta 20C. Para realizar las lecturas en el espectrofotmetro se realiza la preparacin de la muestra de acuerdo al procedimiento reportado en el ANEXO III y la concentracin de celulosa se determina empleando la curva de patrn. Los resultados de la espectrofotometra para tamao de partcula se muestran en la siguiente tabla:
99 150
TABLA 32: RESULTADOS DE LA PRUEBA DE TAMAO DE PARTCULA Tamao de Partcula Promedio 1,290 mm 0,890 mm 0,512 mm 0,362 mm 0,225 mm (Polvo Fino) Absorbancia 0,123 0,154 0,184 0,226 0,170 Concentracin de Celulosa 8% 10% 12% 14% 11%
Anlisis de Resultados: Los resultados de la TABLA 32 se grafican en la siguiente figura con el objeto de tener una mejor visin de los resultados: FIG. 45: EFECTO DEL TAMAO DE PARTCULA
15%
Concentracion [%]
14% 13% 12% 11% 10% 9% 8% 7% 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
Tamano de Particula [mm]

De acuerdo con los resultados de la FIG. 45, se observa que la concentracin de celulosa en la extraccin se incrementa a medida que se reduce el tamao de partcula y se reduce cuando se emplea polvo fino. Los dimetros de abertura de cada tamiz separan las partculas de acuerdo a su dimetro; las partculas de mayor dimetro tienen menor rea de contacto entre el slido y el solvente; por lo tanto, es ms difcil extraer la celulosa que se encuentra en el interior de las partculas.
100 150
Conclusiones: Debido a que las partculas no tienen una dimensin homognea el tamao de partcula elegido para la extraccin de celulosa se encuentra entre 0,300 mm y 0,425 mm (0,362 mm en promedio) el cual se obtiene por medio de un tamiz menor a 40 mesh y mayor a 50 mesh, con un tiempo de trituracin de 25s. 3.7.1.7 Extraccin Slido Lquido
La extraccin slido liquido tiene por objeto extraer la celulosa por medio de un disolvente para separar la lignina de este componente. Las anteriores operaciones constituyen la etapa de preparacin del slido para que el solvente se pueda difundir fcilmente en la masa del slido facilitando la extraccin de la celulosa. Esta operacin es de gran importancia dentro del proceso de extraccin de papel porque de ella depende la calidad de la pasta y las caractersticas del producto final. A) Relacin Solvente Alimentacin Las pruebas con diferentes relaciones solvente alimentacin permiten identificar la cantidad ptima de solvente que permita obtener una mayor concentracin de celulosa. Las condiciones para realizar las pruebas para relacin solvente alimentacin son: Condiciones de Experimentacin Tamao de partcula: 0,300 mm - 0,425 mm Concentracin de NaOH: 2% (en peso) Temperatura de Extraccin: 15,2C Tiempo de Extraccin: 2 horas En las siguientes pruebas se va a emplear el tamao de partcula de 0,362 mm en promedio ya antes definido y se experimentar con diferentes las relaciones solvente alimentacin (S/F) que son: 40/1, 30/1, 25/1, 20/1, 10/1 y 5/1. Se disuelve NaOH al 2% en el volumen referido a cada una de las relaciones solvente alimentacin. Por ejemplo, para la relacin de 40/1 se toman 39,2 g de H2O y 0,8 g de NaOH, se realiza la misma preparacin para las dems relaciones solvente alimentacin. 101 150
Se pesa la cantidad de slido (pinzote seco y triturado) que se va a emplear de acuerdo con cada una de las relaciones solvente alimentacin.
Se introduce el slido en el disolvente a la temperatura ambiente y se espera que la extraccin finalice en 2 horas.
Para realizar las lecturas en el espectrofotmetro se realiza la preparacin de la muestra de acuerdo al procedimiento reportado en el ANEXO III. Se calcul la concentracin de celulosa empleando la absorbancia de la curva patrn. Los resultados de la espectrofotometra para tamao de partcula se muestran en la siguiente tabla: Resultados: TABLA 33: RESULTADOS DE LA PRUEBA DE RELACIN S/F No. De Prueba 1 2 3 4 5 6 Relacin S/F 40/1 30/1 25/1 20/1 10/1 5/1 Absorbancia 0,187 0,226 0,284 0,315 0,254 * Concentracin de Celulosa 12% 14% 17% 19% 16% *
*Con una relacin solvente alimentacin de 5/1 no se logro obtener la pasta de celulosa ni extracto. Anlisis de Resultados: Los resultados de la TABLA 33 se grafican en la siguiente figura con el objeto de tener una mejor perspectiva:
102 150
FIG. 46: EFECTO DE LA RELACIN SOLVENTE ALIMENTACIN

20% 19%
Concentracion [%]
18% 17% 16% 15% 14% 13% 12% 11% 10% 0 1 2 3 4 5 6 7
Numero de Prueba
De acuerdo con los resultados de la FIG. 46, se observa que mientras se reduce la cantidad de disolvente respecto de una unidad de slido, la concentracin de celulosa en la extraccin incrementa, registrndose una cada de dicha concentracin cuando la relacin solvente alimentacin se reduce. Conclusiones: Una elevada relacin solvente alimentacin result inadecuada para extraer la celulosa, mientras las relaciones solvente alimentacin de 10/1 y 5/1 fueron insuficientes. El punto intermedio entre estos valores de 20/1 que dio mejores resultados. Por lo tanto se determina que la relacin solvente alimentacin ptima para la extraccin se celulosa es de 20/1 con la cual se obtiene un 19% concentracin de celulosa. B) Concentracin del Solvente La concentracin del solvente es fundamental por que influye en la extraccin de la celulosa, dejando la lignina y hemicelulosa en el slido del extracto. Las condiciones de trabajo para realizar las pruebas para la concentracin del solvente son:
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Condiciones de Experimentacin Tamao de partcula: 0,300 mm - 0,425 mm Relacin solvente alimentacin: 20/1 Temperatura de Extraccin: 15,8C Tiempo de Extraccin: 2 horas Las concentraciones de NaOH (solvente) que se van a emplear para realizar las pruebas son de: 1%, 2%, 3%, 4% y 5% en peso. Procedimiento: Se pesa la cantidad de NaOH a emplear para disolver en el volumen referido a cada una de las concentraciones del solvente. Se pesa la cantidad de slido (pinzote seco y triturado) que se va a emplear de acuerdo con la relacin solvente alimentacin definida. Se introduce el slido en el disolvente a la temperatura ambiente y se espera que la extraccin finalice en 2 horas. Para realizar las lecturas en el espectrofotmetro se realiza la preparacin de la muestra de acuerdo al procedimiento reportado en el ANEXO III y se calcul la concentracin de celulosa empleando la curva patrn. Resultados: Los resultados de la espectrofotometra para tamao de partcula se muestran en la siguiente tabla: TABLA 34: RESULTADOS DE LA CONCENTRACIN DEL DISOLVENTE Concentracin Concentracin Absorbancia del Solvente De Celulosa 1% 2% 3% 4% 5% 0,256 0,318 0,394 0,286 0,246 16% 19% 23% 17% 15%
104 150
Anlisis de Resultados: Los resultados de la TABLA 34 se grafican en la siguiente figura: FIG. 47: EFECTO DE LA CONCENTRACIN DEL SOLVENTE Concentracion de Celulosa
25% 23% 21% 19% 17% 15% 0% 1% 2% 3% 4% 5% 6%
Concentracion del Solvente [%]

De acuerdo con los resultados de la FIG. 47, se observa que mientras se incrementa la concentracin del solvente la cantidad de celulosa en la extraccin incrementa, pero se produce una cada de esta concentracin cuando la concentracin del solvente es mayor al 3%. Conclusiones: Una baja concentracin del solvente resulto ser insuficiente para extraer toda la celulosa presente en la fibra, las concentraciones de 4% y 5% daaron la fibra, el dao se produjo por la degradacin de la celulosa por accin del NaOH, esto se traduce en una reduccin de la concentracin de celulosa en la extraccin. Los mejores resultados se presentaron con la concentracin de 3%. Por lo tanto, se determina que la concentracin del solvente ptimo para la extraccin de celulosa es del 3%. C) Velocidad de Agitacin La velocidad de agitacin tiene por objeto incrementar el contacto entre el solvente y el slido del cual se va a extraer la celulosa, con la incidencia de esta variable se espera una mejora en la concentracin de celulosa hasta un
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punto donde una velocidad de agitacin excesiva ms bien perjudique la accin del solvente. Las condiciones de trabajo con las cuales se realizan las pruebas para la concentracin del solvente son: Condiciones de Experimentacin Tamao de partcula: 0,300 mm - 0,425 mm Relacin solvente alimentacin: 20/1 Concentracin del solvente: 3% (en peso) Temperatura de Extraccin: 13,2C Tiempo de Extraccin: 2 horas Las velocidades de agitacin con las cuales se realizarn pruebas son de 50 rpm, 200 rpm, 400 rpm, 600 rpm y sin agitacin. Procedimiento: Se prepara el solvente con una concentracin del 3% en peso. Se pesa la cantidad de slido (pinzote seco y triturado) que se va a emplear de acuerdo con la relacin solvente alimentacin ya definida y se introduce el slido en el vaso de precipitado. Se procede a la extraccin poniendo el vaso de precipitado sobre un agitador, donde se regula a la velocidad requerida y se espera que la extraccin finalice en 2 horas. Para determinar la concentracin de celulosa se realiza la preparacin de la muestra de acuerdo al procedimiento reportado en el ANEXO III. Se determina la concentracin de la celulosa empleando la curva de patrn. Resultados: Los resultados de la espectrofotometra para la velocidad de agitacin se muestran en la siguiente tabla:
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TABLA 35: RESULTADOS DE LA PRUEBA DE VELOCIDAD DE AGITACIN Velocidad Concentracin Absorbancia de Agitacin de Celulosa Sin Agitacin 50 rpm 200 rpm 400 rpm 600 rpm 800 rpm 0,391 0,402 0,426 0,417 0,498 0,241 23,3% 23,9% 25,3% 24,7% 29,3% 14,8%
Anlisis de Resultados: Los resultados de la TABLA 35 se grafican en la siguiente figura con el objeto de tener una mejor perspectiva: FIG. 48: EFECTO DE LA VELOCIDAD DE AGITACIN Concentracion [%]
32.0% 28.0% 24.0% 20.0% 16.0% 12.0% 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Velocidad de Agitacion [rpm]

De acuerdo con la FIG. 48, la velocidad de agitacin de 50 rpm incrementa la concentracin de celulosa en una pequea proporcin, los incrementos de concentracin de celulosa significativos se dieron para 200 rpm, 400 rpm y 600 rpm. El resultado para esta ltima velocidad de agitacin dio las mejores concentraciones; en cambio, a 800 rpm la velocidad de agitacin impide la accin del solvente en el slido, dando como resultado una cada en la concentracin de celulosa.
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Tambin se puede observar la cada de concentracin a 400 rpm respecto de otras velocidades de agitacin debido a que existen mnimas variaciones de ciertos parmetros que interfieren en la experimentacin; sin embargo, este resultado carece de importancia al observar que la mayor concentracin de celulosa en todas las pruebas es a 600 rpm. Conclusiones: Se puede concluir que la velocidad de agitacin tiene una gran influencia sobre la extraccin de celulosa debido a que esta intensifica el contacto entre el solvente y el slido. Por lo tanto se determina que la velocidad de agitacin ptima, para la extraccin de celulosa, es del 600 rpm. D) Efecto de la Temperatura La temperatura tiene como objetivo facilitar la extraccin slido lquido. La teora dice que a mayores temperaturas se produce una mayor solubilidad del solvente en el soluto. En consecuencia se espera que con una mayor temperatura las concentraciones de celulosa se incrementen. El objetivo de las pruebas de temperatura es conocer el efecto tiene en la extraccin de celulosa e identificar aquella temperatura que incremente la concentracin en el producto final, cuidando que a una determinada temperatura no se produzca la degradacin de la pasta, pues como sustancia orgnica es afectada grandemente por la temperatura. A continuacin se muestran las condiciones de trabajo con las cuales se realizan las pruebas para el efecto de la temperatura: Condiciones de Experimentacin Tamao de partcula: 0,300 mm - 0,425 mm Relacin solvente alimentacin: 20/1 Concentracin del solvente: 3% en peso Velocidad de Agitacin: 600 rpm Tiempo de Extraccin: 2 horas Las temperaturas con las cuales se realizarn las pruebas son 40C, 60C, 80C y temperatura ambiente. 108 150
Procedimiento: Se pesa la cantidad de NaOH para disolver al 3% de concentracin. Se pesa la cantidad de slido (pinzote seco y triturado) que se va a emplear de acuerdo con la relacin solvente alimentacin ya definida y se introduce el slido en el vaso de precipitado. Se procede a la extraccin poniendo el vaso de precipitado en un agitador calentador. Se regula la velocidad de agitacin y el nivel trmico de la hornilla para alcanzar la temperatura deseada. El control de la temperatura de la extraccin se realiza por medio de un termmetro de mercurio, si fuera necesario se debe reducir el nivel trmico de la hornilla para no sobrepasar la temperatura de la extraccin. Para determinar la concentracin de celulosa se realiza la preparacin de la muestra de acuerdo al procedimiento reportado en el ANEXO III y se determina la concentracin de la celulosa empleando la curva de patrn. Resultados: Los resultados finales de las pruebas del efecto de la temperatura que se observan en la siguiente tabla: TABLA 36: RESULTADOS DE LA PRUEBA DEL EFECTO DE LA TEMPERATURA Temperatura 15C 40C 60C *80C
Concentracin de Celulosa 29% 31% 34% *35%
Anlisis de Resultados: Los resultados de la TABLA 36 se grafican en la siguiente figura con el objeto de tener una mejor perspectiva de los resultados:
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FIG. 49: EFECTO DE LA TEMPERATURA Concentracion [%]

37% 35% 33% 31% 29% 27% 10 30 50 70 90
Temperatura [C]
*Durante la prueba realizada con una temperatura de 80C la pasta sufri dao por la degradacin de la celulosa, por lo tanto, esta temperatura no es recomendada. De acuerdo con la FIG. 49, se puede observar que mientras se incrementa la temperatura en la extraccin, la concentracin de celulosa tambin incrementa entre 2% a 3% por cada 20C. Conclusiones: Se puede concluir que la temperatura de extraccin tiene una gran influencia sobre la extraccin de la celulosa debido a que esta incrementa la solubilidad del solvente en el soluto. Se determina que la temperatura de extraccin ptima es del 60C la cual incrementa la concentracin de celulosa en un 5%, obteniendo un total de 34% de concentracin. E) Determinacin de la Concentracin de Equilibrio Las pruebas tienen la finalidad de identificar el tiempo de extraccin en el cual ya no es posible extraer ms celulosa del pinzote de banano, este punto se conoce como concentracin de equilibrio. A continuacin se muestran las condiciones de trabajo con las cuales se realizan las pruebas para este efecto.
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Condiciones de Experimentacin Tamao de partcula: 0,300 mm - 0,425 mm Relacin solvente alimentacin: 20/1 Concentracin del solvente: 3% (en peso) Velocidad de Agitacin: 600 rpm Temperatura: 15,3C, 40C, 60C y 80CC Para realizar las pruebas de la concentracin de equilibrio se utiliz el procedimiento para la extraccin de celulosa antes mencionado. Para esta prueba se realizan las lecturas en el espectrofotmetro cada 15 min y se realiza la preparacin de las muestras de acuerdo con el siguiente procedimiento: Preparar el blanco para las lecturas realizando una disolucin de NaOH al 3% con agua des ionizada. Tomar una muestra del extracto manteniendo el vaso de precipitado en la hornilla agitador. Verter la muestra del extracto por un filtro de polietileno de 50 mesh para dejar pasar el extracto hasta un vaso de precipitado limpio y seco. Tomar de 2,6 ml de la muestra para verterlos dentro del vaso de cuarzo del espectrofotmetro. Calibrar el espectrofotmetro con el blanco a 457nm de longitud de onda. Depositar el vaso de cuarzo con la muestra en el espectrofotmetro e identificar su absorbancia para calcular la concentracin de celulosa empleando la curva patrn. Resultados: Los resultados de la espectrofotometra para la determinacin de la concentracin de equilibrio se muestran en el ANEXO IV con los cuales se realizo la siguiente grafica:
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FIG. 50: CONCENTRACIN DE EQUILIBRIO A DIFERENTES TIEMPOS

40%
Concentracion de Celulosa [%]
35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0% 0 30 60 90 120
80C
60C 40C 15C
150
180
Tiempo [min]
Anlisis de Resultados: La FIG. 50 muestra las curvas de temperatura de extraccin, se puede observar que la temperatura incrementa la concentracin de celulosa hasta llegar a un punto donde ya no es posible extraer mayor cantidad de celulosa, porque la concentracin se mantiene constante. De acuerdo con la grafica, la concentracin de equilibrio que es funcin de la temperatura de extraccin. *Los resultados obtenidos para la prueba de temperatura a 80C incrementan la concentracin de celulosa hasta un 35%, pero se observ que la fibra de celulosa sufri un dao irreversible, imposibilitando de esta manera su empleo en la obtencin de papel. Conclusiones: La concentracin de equilibrio para la extraccin slido liquido es de 34% con una temperatura de 60C, comprobando que el equilibrio se alcanza en un tiempo de 2 horas, tiempo que fue empleado en todas las pruebas experimentales demuestran que el tiempo elegido fue el correcto.
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F) Pruebas Adicionales para Concentracin del Solvente Mediante un anlisis de los resultados de las pruebas para la extraccin slido lquido se determin necesario realizar pruebas adicionales para elevar el porcentaje de celulosa en la extraccin mediante pequeos pero significativos incrementos en la concentracin de NaOH por ser la variable ms sensible. A continuacin se muestran las condiciones de trabajo con las cuales se realizan las pruebas adicionales. Condiciones de Experimentacin Tamao de partcula: 0,300 mm - 0,425 mm Relacin solvente alimentacin: 20/1 Concentracin del solvente: 3% (en peso) Velocidad de Agitacin: 600 rpm Temperatura: 15,8C Tiempo de Extraccin: 2 horas Para realizar las pruebas se utiliz el procedimiento para la extraccin de celulosa antes mencionado. Resultados: Los resultados alcanzados para las nuevas concentraciones del solvente a temperatura ambiente son: TABLA 37: RESULTADOS DE LA PRUEBA ADICIONAL PARA CONCENTRACIN DEL SOLVENTE Concentracin Concentracin Absorbancia del Solvente de Celulosa 2,5% 3,5% 3,6% 3,7% 3,8% 3,9% 0,398 0,512 0,545 0,584 0,561 0,539 24% 30% 32% 34% 33% 32%
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Anlisis de Resultados: Los resultados de las pruebas adicionales de concentracin de solvente muestran que a 2,5% de NaOH la concentracin de celulosa est por debajo del 29% que antes se haba logrado con 3% de NaOH; por otra parte, existe un incremento de la concentracin de celulosa a partir de los 3,5% y reduce la concentracin a partir de 3,8% en adelante. Conclusiones: La mayor concentracin de celulosa en estas pruebas fue de 3,7% de NaOH y a temperatura ambiente, dando un resultado total de 34% de concentracin de celulosa. Conclusiones de la Operacin de Extraccin Slido Lquido: Se realizaron pruebas para identificar la concentracin final de la celulosa con el procedimiento antes mencionado y con las siguientes condiciones de trabajo: Condiciones de Experimentacin Tamao de partcula: 0,300 mm - 0,425 mm Relacin solvente alimentacin: 20/1 Concentracin del solvente: 3,7% (en peso) Velocidad de Agitacin: 600 rpm Temperatura: 15,8C Para realizar las pruebas se utiliz el procedimiento para la extraccin de celulosa antes mencionado. Los resultados de la evaluacin por
espectrofotometra se muestran en la siguiente tabla: TABLA 38: RESULTADOS DE LA EXTRACCIN SLIDO LQUIDO Absorbancia 0,663 0,662 0,667 0,660 0,665 Promedio Concentracin de Celulosa 38,6% 38,5% 38,8% 38,4% 38,7% 38,6%
114 150
De acuerdo con los resultados observados en la TABLA 38 la concentracin promedio para celulosa es de 38,6%. Se alcanz este resultado gracias a la interaccin de las variables que fueron definidas para la extraccin slido lquido. La FIG. 51, muestra los efectos comparativos para las diferentes variables de operacin: FIG. 51: INTERACCIN DE LAS VARIABLES OPERATIVAS PARA LA OPTIMIZACIN DEL PROCESO EXTRACCIN SLIDO LQUIDO
45%
Concentracion de Celulosa
40% 35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0% 0 1 2 3 4 5 6 7 Tamano de Particula Relacion S/L Concentracion del Solvente Velocidad de Agitacion Temperatura Concentracion Final
Numero de Prueba
De acuerdo con la grafica, se observa un incremento de las concentraciones por cada variable experimental. Se observ que el tamao de partcula tiene poco efecto en la concentracin comparada con la concentracin del solvente, la velocidad de agitacin y la temperatura; estas dos ltimas variables tienen mayor efecto en la concentracin de celulosa. Con cada una de las variables se alcanz valores mximos para la extraccin slido lquido; sin embargo, la seleccin de las variables que se muestran en la TABLA 39, dan en conjunto una concentracin final del 38,6% en promedio.
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TABLA 39: VARIABLES PARA LA EXTRACCIN SLIDO LQUIDO Variable Tamao de Partcula Relacin Solvente Alimentacin Concentracin de NaOH Velocidad de Agitacin Temperatura de Extraccin Tiempo de Extraccin
Valor 0,362 mm 20/1 3,7% 600 rpm 60C 2:05 hrs
La TABLA 39 muestra las variables de control para la extraccin slido lquido que se obtuvieron durante la experimentacin. El incremento de la concentracin de celulosa se comprob durante la experimentacin con el color del extracto, como su puede observar en la siguiente imagen, existe una diferencia de color entre los vasos de precipitado. FIG. 52: PRUEBAS DE TEMPERATURA DE EXTRACCIN
La eliminacin de mayor cantidad de lignina de las fibras otorga un color caf rojizo al refino, de esta manera la imagen de la derecha (prueba de 60C) es ms oscura que la imagen de la izquierda (prueba de 40C) porque existe mayor extraccin de celulosa. 3.7.1.8 Neutralizado
El neutralizado tiene por objeto reducir el pH de la pasta hasta 7. Esta operacin se realiza por medio del lavado de la pasta con agua destilada y des ionizada para eliminar la lignina residual y disolver el NaOH. 116 150
Las pruebas buscan determinar el volumen de agua necesario para neutralizar la pasta a un pH 7. Se emple agua para el neutralizado porque permite disolver fcilmente cualquier sustancia reduciendo de esta manera el pH. Las condiciones de trabajo para las pruebas de neutralizado son las siguientes: Condiciones de Experimentacin Temperatura Ambiente: 13,4C Conductividad del Agua: 0,36 S/cm pH del agua destilada: 6,88 Para la prueba de neutralizado se realiz la extraccin slido lquido empleando los valores de las variables identificadas en la TABLA 39, las mediciones de pH se realizaron por medio de peachmetro Procedimiento: Terminada la extraccin se procede a separar el slido agotado del extracto. Por esto se vierte el contenido del vaso de precipitado sobre un fieltro para obtener solo el extracto. Se mide el volumen de 250 ml de agua destilada en una probeta para verterla sobre la pasta y filtrar el agua residual. Sumergir el electrodo del medidor de pH en el vaso de precipitado que contiene el agua residual del lavado como se observa en la FIG. 53. FIG. 53: MEDICIN DE pH PARA NEUTRALIZADO
Se observa el cambio del pH Para cada nuevo volumen de agua residual, para identificar el volumen con el que se alcanza un valor de 7. 117 150
Resultados: A partir del anterior procedimiento se obtienen los resultados reportados en el ANEXO V. Se alcanz un pH de 7,23 con 15 lavados de 250 ml cada uno. Anlisis de Resultados: De acuerdo con los resultados obtenidos en la prueba se observ que mientras se incrementa la cantidad de agua para realizar lavados en la pulpa, el pH del agua residual se reduce hasta llegar a un valor de 7,23. FIG. 54: RESULTADOS DE LA PRUEBA DE NEUTRALIZADO
De acuerdo con la FIG. 54 existe un cambio de color en el agua residual; el primer vaso de precipitado contiene el extracto de la extraccin slido lquido y los dems vasos de precipitado contienen agua residual. Conclusiones: El volumen total que se debe empelar para reducir el pH de la pasta hasta 7,32, dicho resultado se alcanza con 15 lavados de 250 ml cada uno. El volumen de agua tambin permite la eliminacin de lignina residual provocando que el color de las fibras cambien desde un marrn rojizo oscuro hasta un amarillo. 3.7.1.9 Blanqueado
El blanqueado es la operacin que permite purificar la pasta mediante la eliminacin de la lignina residual. El objetivo de las pruebas es identificar el agente blanqueador y su respectiva concentracin que otorgue el color ms claro respecto a los otros blanqueadores y no ocasione daos a la pasta. Para la seleccin del mejor agente blanqueador se emplearon tres sustancias que estn recomendadas en la literatura para el blanqueo de la celulosa por su por su poder oxidante: 118 150
Perxido de Hidrogeno Hipoclorito de Sodio Acido Oxlico
Para conocer el poder de blanqueado que posee cada una de las anteriores sustancias se realizaron pruebas con las mismas concentraciones para cada una de las sustancias, empleando 5%, 15% y 20%. Las condiciones de trabajo para realizar las pruebas de blanqueado de la pasta de celulosa son: Condiciones de Experimentacin Temperatura Ambiente: 14,6C Conductividad del Agua: 0,44 S/cm pH del agua destilada: 6,87 Para elaborar la presente prueba se realiz la extraccin slido lquido empleando los valores de las variables identificadas en la TABLA 39. Procedimiento: Una vez terminada la extraccin se procede a separar la pasta del extracto mediante un fieltro ajustado al vaso de precipitado. Se vierten volmenes aditivos de 250 ml agua destilada sobre la pasta 15 veces utilizando el fieltro para eliminar el agua residual. Se preparan las concentraciones deseadas para cada sustancia y se introduce la pasta en la solucin. Se deja actuar al agente blanqueador durante 5 minutos para luego filtrar la solucin y observar los cambios en la pasta. Este procedimiento se repite para cada una de las concentraciones de los agentes blanqueadores.
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Resultados: A partir del anterior procedimiento se obtienen los siguientes resultados: TABLA 40: RESULTADOS DE LA PRUEBA DE BLANQUEADO Concentracin del Agente Blanqueador 5% 10% 15%
Perxido de Hidrogeno Caf Claro Caf Claro Caf Claro
Acido Oxlico Caf Oscuro Caf Oscuro Caf Oscuro
Hipoclorito de Sodio Marfil Claro Marfil Claro Marfil Claro
Anlisis de Resultados: Al emplear acido oxlico la pasta no obtuvo un blanqueado muy significativo, adems carece de consistencia, lo que da como resultado un papel muy acartonado para las tres concentraciones utilizadas. Al emplear perxido de hidrogeno la pasta obtuvo un color ms claro comparado con el color inicial de la pasta, existen leves diferencias de tonos para cada una de las concentraciones siendo la concentracin del 5% la ms oscura y la del 15% la ms clara. Se observ que la consistencia de la pasta disminuye conforme se incrementa la concentracin de perxido de hidrogeno, por lo tanto el papel que se blanquea con 5% de concentracin es mucho ms flexible que el de 15%. Al emplear hipoclorito de sodio la pasta obtuvo un color mucho ms claro comparado con el color inicial de la pasta, existen leves diferencias de tonos para cada una de las concentraciones, siendo la concentracin del 5% la ms oscura y la del 15% la ms clara dentro del los tonos de amarillo. Conclusiones: La disminucin de la consistencia de las pastas se debe a la accin degenerativa en la celulosa por parte del acido oxlico y el hipoclorito de sodio. Por otra parte, el perxido de hidrogeno tampoco blanquea lo suficiente comparado con el hipoclorito de sodio.
120 150
Por lo tanto, se deben realizar pruebas para disminuir la concentracin del hipoclorito de sodio desde el 5% para incrementar la consistencia de la pasta y observar los resultados. A) Pruebas Adicionales para Hipoclorito de Sodio Las pruebas adicionales para la concentracin del hipoclorito de sodio se realizaron con concentraciones menores al 5% para incrementar la
consistencia de la pasta. Las condiciones de trabajo para realizar las pruebas de blanqueado con hipoclorito de sodio son: Condiciones de Experimentacin Temperatura Ambiente: 16,2C Conductividad del Agua: 0,42 S/cm pH del agua destilada: 6,88 Para elaborar la presente prueba se realiz la extraccin slido lquido empleando los valores de las variables identificadas en la TABLA 39. Procedimiento: Se preparan las concentraciones deseadas en 100 ml de agua destilada y se introduce la pasta en la solucin. Se deja actuar al agente blanqueador durante 5 minutos para luego filtrar la solucin y observar los cambios en la pasta. Este procedimiento se repite para varias concentraciones hasta observar que una determinada concentracin no blanquea la pasta lo suficiente. Resultados: A partir del anterior procedimiento se obtienen los siguientes resultados:
121 150
TABLA 42: RESULTADOS DE LA PRUEBA BLANQUEADO CON HIPOCLORITO DE SODIO Concentracin del Agente Blanqueador 4% 3% 2% Color de la Pasta Marfil Claro Marfil Oscuro Caf Claro Consistencia de la Pasta Media Elevada Elevada
Anlisis de Resultados: De acuerdo con los resultados obtenidos en la TABLA 42, se puede observar que los colores ms claros se obtienen con concentraciones de 4% y 3%, la consistencia de la pasta se reduce conforme se eleva la concentracin de hipoclorito de sodio. Tambin se puede observar que al 2% de concentracin la pasta es ms oscura. Es necesario realizar una prueba adicional para encontrar la concentracin del hipoclorito de sodio que permita obtener un color marfil claro con una consistencia elevada. Las pruebas adicionales se realizaron de acuerdo con el procedimiento antes mencionado para concentraciones de 3,3%, 3,5% y 3,7% en 100 ml de agua destilada. TABLA 43: RESULTADOS DE LA PRUEBA ADICIONAL DE BLANQUEADO CON HIPOCLORITO DE SODIO Concentracin del Agente Blanqueador 3,7% 3,5% 3,3% Color de la Pasta Marfil Claro Marfil Oscuro Marfil Oscuro Consistencia de la Pasta Elevada Elevada Elevada
De acuerdo con los resultados observados en la TABLA 43, la pasta tiene consistencia con las tres concentraciones, pero el color ms claro se obtiene con una concentracin del 3,7%. Las concentraciones por debajo del 3,3% de hipoclorito de sodio no blanquean lo suficiente, la pasta todava es oscura. 122 150
Conclusiones: Por lo tanto, se determina que la concentracin ptima del hipoclorito de sodio para el blanqueado es de 3,7%. B) Tiempo de Blanqueado Para obtener mejores resultados en el blanqueado del papel se debe considerar la temperatura del agente blanqueador y su tiempo de accin. Para identificar los valores de estas variables se realizaran dos pruebas con la concentracin de hipoclorito de sodio ya identificada de 3,7% en 100 ml de agua destilada. Procedimiento para determinar el tiempo de blanqueado: Se prepara 3,7% de hipoclorito de sodio en 100 ml de agua destilada a temperatura ambiente. Se deja actuar al agente blanqueador durante 5, 10 y 15 minutos para luego filtrar las soluciones y observar los cambios en la pasta. Resultados: A partir del anterior procedimiento se obtienen los siguientes resultados: TABLA 44: RESULTADOS DE TIEMPO DE BLANQUEADO Tiempo de Blanqueado 5 min 10 min 15 min Color de la Pasta Marfil Oscuro Marfil Claro Marfil Claro Consistencia de la Pasta Elevada Media Media
De acuerdo con los resultados de la TABLA 44, con 10 minutos de blanqueado la pasta tiene un color marfil claro, pero la consistencia de la pasta es regular. Por lo tanto, es necesario realizar una prueba adicional para encontrar el tiempo de blanqueado con hipoclorito de sodio que permita obtener un color marfil claro con una consistencia elevada.
123 150
Las pruebas adicionales se realizan de acuerdo con el procedimiento antes mencionado para tiempos que se encuentren entre 5 min y 10 minutos, se espera que este rango de tiempo permita mejorar la consistencia y obtener un color ms claro. TABLA 45: RESULTADOS DE LA PRUEBA ADICIONAL DE TIEMPO DE BLANQUEADO Concentracin del Agente Blanqueador 6 min 7 min 8 min 9 min Color de la Pasta Marfil Oscuro Marfil Oscuro Marfil Claro Marfil Claro Consistencia de la Pasta Elevada Elevada Elevada Media
De acuerdo con los resultados observados en la TABLA 45, la pasta deja de tener consistencia a partir de los 9 min, por lo tanto el tiempo de blanqueado con hipoclorito de sodio debe ser de 8 minutos. C) Efecto de la Temperatura en el Blanqueado Las pruebas de blanqueado preliminares se realizaron a temperatura ambiente (16,2C) y es probable que a los 60C la celulosa empiece a degradarse por efecto de esta temperatura. Por lo tanto se deben realizar pruebas de blanqueado a temperaturas que se encuentren entre 40C y 60C. La determinacin del efecto de la temperatura en el blanqueado se efectu de la siguiente manera: Se prepara 3,7% de hipoclorito de sodio en 100 ml de agua destilada a temperaturas de 40C, 50C y 60C. Introducir la pasta neutralizada en la solucin del agente blanqueador. Se deja actuar al agente blanqueador durante 8 minutos para luego filtrar las soluciones y observar los cambios en la pasta.
124 150
Resultados: A partir del anterior procedimiento se obtienen los siguientes resultados: TABLA 46: RESULTADOS DE TEMPERATURA DE BLANQUEADO Temperatura de Consistencia Color de la Pasta Blanqueado de la Pasta 60C Amarillo Arena Baja 55C 50C 40C
Amarillo Arena Marfil Marfil
Elevada Elevada Elevada
Como se puede observar en la TABLA 46, la pasta pierde su consistencia a los 60C, pero se obtiene un color ms claro, en cambio, a los 40C la consistencia de la pasta se mantiene, pero el color de pasta es ms oscuro. Fue necesario realizar una prueba adicional entre 50C y 60C para encontrar la temperatura de blanqueado con hipoclorito de sodio que permita mejorar el color de la pasta con una consistencia elevada, este resultado en la pasta se logr a una temperatura de 55C. Se observ que cuando la pasta sufre dao por efecto de la temperatura del agente blanqueador es difcil de formar y laminar para obtener una hoja de papel; al no poseer consistencia, la pasta se vuelve seca y el papel resultante carece de flexibilidad. Conclusiones: La temperatura tiene una gran influencia en el blanqueado de la pasta debido al incremento en la calidad de la misma. Las temperaturas arriba de los 60C resultan ser dainas para la pasta, mientras que temperaturas por debajo de los 40C no producen cambios sustanciales en el color de la pasta. Por lo tanto se determina que la temperatura del agente blanqueador ptima para el blanqueado con hipoclorito de sodio es de 55C. Variables de la Operacin de Blanqueado La experimentacin realizada sobre la prueba de blanqueado estableci los siguientes resultados para las variables: 125 150
TABLA 47: RESULTADOS DE LA OPERACIN DE BLANQUEADO Variable Concentracin del Hipo Clorito de Sodio Tiempo de Blanqueado Temperatura de Blanqueado
Valor 3,7% 8 min 55C
3.7.1.10 Laminado El laminado tiene como finalidad reducir el espesor de la pasta para formar una lamina delgada, para controlar esta variable se identifican diferentes espesores los cuales se pueden obtener mediante una regulacin de la distancia entre los dos rodillos de la laminadora. De acuerdo con la revisin bibliogrfica se sabe que el espesor tiene influencia en el color final de la hoja de papel debido a que la fuerza ejercida en la pasta hmeda elimina el blanqueador presente en la misma, disminuyendo de esta manera la accin del blanqueador despus del laminado. Por esta razn se realizaron pruebas de blanqueado de la pasta en funcin del laminado para hipoclorito de sodio. La FIG. 55 muestra una laminadora de dos rodillos y espesor regulable, empleado para realizar las pruebas de laminado para obtener diferentes espesores en la pasta resultante. FIG. 55: PRUEBA DE LAMINADO
Para elaborar la presente prueba se realiz la extraccin slido lquido empleando los valores de las variables identificadas en la TABLA 39, la medicin del espesor de la hoja se realiz por medio de un Vernier.
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La reduccin de espesor para la pasta se realiza de manera progresiva para que las fibras queden compactas; los niveles finales de laminacin que se emplearon para las pruebas se denominan: laminado medio, laminado fuerte y laminado suave. Procedimiento: Se realiza la obtencin de celulosa del pinzote de banano y el
acondicionamiento de pasta de acuerdo con los procedimientos antes mencionados. El blanqueado y laminado se efectu de la siguiente manera: Se preparan las concentraciones de 5%, 10% y 15% de perxido de hidrogeno e hipoclorito de sodio en 100 ml de agua destilada para cada sustancia y se introduce la cada pasta en las soluciones. Se filtra la solucin por medio de una malla de polietileno y se escurre el agua de la pasta con una esptula de plstico. Se procede a recoger la pasta con ayuda de la esptula y se coloca la misma sobre un fieltro para evitar que se pegue en los rodillos de la laminadora. Se lamina la pasta de forma progresiva en tres etapas: primero con el triple del espesor deseado, luego con el doble del espesor deseado y finalmente con el espesor final. Se identifica el espesor final una vez que la pasta est seca con un vernier. Este procedimiento se realiz para un laminado fuerte, es decir para obtener un espesor mnimo. Resultados: A partir del anterior procedimiento se obtienen los siguientes resultados: TABLA 48: RESULTADOS DE LA PRUEBA DE LAMINADO FUERTE Concentracin del Agente Blanqueador Caractersticas de la Pasta Espesor de la Hoja Color 5% de NaCLO 0,15mm Caf Claro 127 150 10% de NaCLO 0,15mm Marfil Oscuro 15% de NaCLO 0,15mm Marfil Claro
Anlisis de Resultados: De acuerdo con los resultados de la TABLA 48, el laminado tiene una incidencia fuerte sobre el color de la pasta. Con un laminado fuerte la pasta es ms oscura comparada con las pruebas en la operacin de blanqueado. Tambin es necesario identificar la incidencia del laminado en las pruebas de 3,3%, 3,5% y 3,7% de concentracin de hipoclorito de sodio con laminado fuerte, medio y suave. Los procedimientos para la preparacin y acondicionamiento de la pasta son los mismos que se reportaron con anterioridad. TABLA 49: RESULTADOS DE LA PRUEBA DE LAMINADO Nivel de Laminacin Fuerte Medio Suave 3,3% de NaCLO
Caf Claro Espesor de 0,15 mm Marfil Oscuro Espesor de 0,21 mm Caf Claro Espesor de 0,27 mm
3,5% de NaCLO
Marfil Oscuro Espesor de 0,15 mm Marfil Claro Espesor de 0,21 mm Marfil Oscuro Espesor de 0,27 mm
3,7% de NaCLO
Marfil Oscuro Espesor de 0,15 mm Amarillo Arena Espesor de 0,21 mm Marfil Claro Espesor de 0,27 mm
De acuerdo con los resultados de la TABLA 49, se puede observar que el laminado tiene una incidencia fuerte sobre el color de la pasta, con un laminado suave se obtiene una pasta ms oscura, pero con un laminado fuerte se observa que el color de la pasta es ms oscura aun, con un laminado medio el color es ms claro. Tambin se observa que mientras el espesor de la hoja incrementa el papel se torna ms acartonado y pierde flexibilidad. El papel que result ms flexible es el de menor espesor. Se comprob que el laminado es un factor determinante en el color de la pasta, es una operacin importante por que determina las caractersticas finales del papel y permite que exista cohesin en las fibras. Conclusiones En el caso de un laminado fuerte las pastas resultantes eran ms oscuras debido a la perdida de agente blanqueador durante el laminado, en el caso del
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laminado suave las pastas eran oscuras debido a la aglomeracin de las fibras en una capa ms gruesa. Por lo tanto se establece como nivel de laminado optimo al medio debido a que otorga a la hoja de papel resistencia, flexibilidad un color ms claro. El espesor final de la hoja es de 0,21 mm, la concentracin del blanqueador ptima es una vez ms de 3,7% para hipoclorito de sodio. 3.7.1.11 Prensado El prensado tiene como finalidad reducir la humedad presente en la hoja de papel por medio de un proceso fsico de presin hasta alcanzar una determinada humedad a temperatura ambiente; este tipo de prensado se denomina prensado en frio. Por otra parte, esta operacin tiene por finalidad mantener cohesionadas las fibras del papel durante el secado por prensado en frio y evitar ondulaciones. Las pruebas a realizarse tienen como objetivo determinar el tiempo de prensado identificando la humedad eliminada de la hoja a diferentes tiempos. La FIG. 56 muestra tres prensas de mesa sujetando dos tablas de madera, empleadas para realizar las pruebas de prensado de la hoja de papel. FIG. 56: PRUEBA DE PRENSADO EN FRIO
Procedimiento: Una vez que se ha realizado la extraccin slido lquido, el neutralizado, el blanqueado y laminado de la pasta, se procede a prensar la hoja de papel. Se coloca la pasta entre dos fieltros secos de algodn. El fieltro de algodn, con la hoja de papel hmeda en su interior, se coloca entre dos maderas, se mantiene todos los elementos unidos por medio de 129 150
una prensa de mesa para sujetar todos los lados y ejercer presin de manera uniforme. Para la determinacin de la humedad en hojas de papel se retiran las mismas de la prensa a intervalos de tiempo de 2 horas para realizar el pesaje en ese instante. Las condiciones de trabajo para realizar las pruebas de prensado en frio son: Condiciones de Experimentacin Temperatura Ambiente: 19,8C Peso del pinzote en base seca para la extraccin: 2,2 g La humedad de las pastas se determin secando a una temperatura de 1051C hasta obtener un peso constante. El clculo de la humedad que se pierde en el prensado se realiz mediante la Ecuacin (3) reportada en el Marco Terico. Resultados: Los resultados de la humedad del papel en diferentes tiempos de prensado estn reportados en el ANEXO VI. La siguiente tabla muestra los resultados finales de la operacin de prensado del papel de pinzote de banano: TABLA 50: RESULTADOS DE LA PRUEBA DE PRENSADO EN FRIO Variable Peso hmedo: Humedad inicial: Temperatura: Tiempo de prensado: Peso seco: Humedad final Anlisis de resultados: Se grafican los resultados para determinar la velocidad de secado por prensado frio. Los resultados se muestran a continuacin: Antes del Despus del Prensado Prensado 5,4 g 65% 19,8C 19,8C 14 hrs 1,86 g 24%
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FIG. 55: VELOCIDAD DE SECADO POR PRENSADO EN FRIO

70 60
Humedad [%]
50 40 30 20 10 0 0 2 4 6 8 10 12 14
Tiempo [Hrs]
De acuerdo con la FIG. 55, la humedad inicial de las hojas de papel es del 65%, la cual se reduce drsticamente hasta las ocho horas. Se alcanza la humedad de equilibrio de 24% despus de 14 horas. Con este procedimiento la hoja de papel posee flexibilidad y no posee ondulaciones en los bordes. Conclusiones: La grfica muestra que la humedad se mantiene constante despus de las 14 horas de prensado, por lo tanto, este es el tiempo mximo de prensado.
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TABLA 51: VARIABLES DE CONTROL DEL PROCESO DE OBTENCIN DE PAPEL A PARTIR DEL RAQUIS DE BANANO OPERACIN
Trozado
VARIABLE
Numero de trozos Longitud de pinzote desechado Humedad perdida
RESULTADO
219 trozos/unid de pinzote 10,4 cm/unid de pinzote 0,30 % 0,58 mm 16 g/unid de pinzote 108C 2C 15 min 93,44% 800 rpm 25 seg 40 mesh - 50 mesh 0,362 mm 20/1 3,7% en peso 600 rpm 60C 2:05 hrs 38,6% de celulosa 12,38 250 ml 15 7,32 Hipoclorito de Sodio 3,7% en volumen 8 min 55C 0,21 mm 14 hrs 19,8C 24%
Descortezado
Espesor de la corteza Peso de la corteza Temperatura de secado
Secado
Tiempo de secado Humedad perdida
Triturado
Velocidad de triturado Tiempo de triturado Numero de malla Tamao de partcula Relacin solvente - alimentacin Concentracin del solvente (NaOH)
Tamizado
Extraccin Slido - Liquido
Velocidad de agitacin Temperatura de extraccin Tiempo de extraccin Concentracin de equilibrio pH inicial de la pasta
Neutralizado
Volumen de agua por cada lavado Numero de lavados totales pH final de la pasta Agente blanqueador
Blanqueado
Concentracin del agente blanqueador Tiempo de blanqueado Temperatura de blanqueado
Laminado
Espesor de la hoja Tiempo de prensado
Prensado
Temperatura de prensado Humedad de equilibrio del papel
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3.7.2 Caractersticas del Papel Obtenido Las caractersticas del papel obtenido o producto final se determinarn a travs de la medicin de las especificaciones tcnicas ms importantes del papel destinado al uso en tcnicas de arte. La determinacin de las caractersticas permitir identificar el uso ms adecuado para el papel. 3.7.2.1 Gramaje
El gramaje es la expresin de la cantidad de papel distribuido en una unidad de rea, este indicador da razn del espesor el cuerpo de un papel. La medicin del gramaje para el papel elaborado a partir del raquis de banano se realiza mediante procedimiento de la norma NB 11775: Se miden los lados de las probetas, se calcula el peso por metro cuadrado; las probetas deben ser acondicionadas con una guillotina de tal modo que los bordes opuestos queden paralelos. Cortar 10 probetas con un rea de 5 cm2. Determinar el rea de cada probeta con una aproximaciones del 5% Determinar el peso de cada probeta con 0.25%
Resultados: El clculo del gramaje se realiza mediante la ecuacin (3) reportada en el Marco Terico. Los resultados de la medicin del gramaje para 10 probetas se muestran en el ANEXO IX y continuacin se observa el resultado: Gramaje = 245 g/m2 Se puede observar que el gramaje resultante esta dentro de los limites para papeles importados de arte (185 g/m2 850 g/m2) identificados en el diagnstico. 3.7.2.2 Potencial de Hidrogeno
La medicin del pH del papel despus de todo el proceso es necesaria para determinar si es posible emplear el mismo para tcnicas de arte; si el pH es acido o bsico el papel envejecer con mayor rapidez por la autodegradacin de la celulosa del papel; sin embargo la literatura dice que es conveniente que el papel tenga un leve agregado alcalino para que el acido del ambiente no 133 150
ataque al papel110; por lo tanto, el resultado final debe ser lo ms cercano posible a 7. Para realizar la medicin del pH se siguieron los siguientes pasos para 10 probetas: Desmenuzar 0,1g de papel de raquis de banano e introducirlo en un vaso de precipitado con 50 ml de agua desionizada. Introducir el electrodo del medidor de pH en el vaso de precipitado y observar el resultado. Resultados: Los resultados de la medicin de pH para 10 probetas se muestran en el ANEXO IX y continuacin se observa el resultado: pH = 7,24 Se puede observar que el pH final del papel es muy cercano 7, por lo tanto puede ser empleado para tcnicas de arte. 3.7.2.3 Carteo
El carteo es el sonido que se produce al golpear el papel con el dedo o sacudirlo en el aire, contra la rigidez de la hoja. Si el sonido es sordo (no hay sonido perceptible) la rigidez del papel es elevada, en cambio, si existe sonido del movimiento de la hoja el papel es poco rgido. Cada papel posee un carteo diferente, es algo que se pone de manifiesto aplicando tcnicas comparativas probando entre varias muestras y varios tipos de papel. Para realizar la medicin del carteo del papel elaborado con raquis de banano se realiz la escala de comparacin que se observa en la FIG. 56.
110
<http://www.marcelobraz.com/pdfs/infografias/08-papel.pdf>, p. 5.
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FIG. 56: MEDICIN DEL CARTEO PARA PAPEL

Mayor Carteo Menor Carteo
Papel Bond
Papel Kraft
Papel de Dibujo
Papel de Acuarela
Papel de Pastel
Papel de Grabado
Papel de Oleo
Carton
Papel del Raquis de Banano
Resultados: El resultado de la medicin del carteo mediante clasificacin continua para 10 probetas se muestra a continuacin: Carteo = 3,75 (sonido semi sordo) Los resultados muestran un carteo de 3,75 muy cercano al papel de grabado, esto significa que la rigidez del papel menor al de un cartn y mucho mayor al papel bond. Tambin se pudo observar que la rigidez y carteo estn vinculados con el espesor del papel, mientras este sea mayor la rigidez se incrementa. 3.7.2.4 Espesor Final
La medicin del espesor del papel se realiz despus de la operacin de laminado, pero es necesario realizar una nueva medicin del espesor despus del prensado debido a que puede existir una reduccin del mismo por la prdida de la humedad y la fuerza aplicada por la prensa. Para la determinacin del espesor final se siguieron los siguientes pasos para 10 probetas: Prensar las probetas una por una con una misma prensa Realizar la medicin del espesor de cada una de las probetas con un Vernier Digital. Cabe mencionar que el espesor del papel despus del laminado es de 0,21 mm en todas las probetas.
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Resultados: Los resultados de la medicin del espesor final para 10 probetas se muestran en el ANEXO IX y continuacin se observa el resultado: Espesor Final= 0,20 mm Se puede observar que el espesor final del papel se redujo en un 0,01 mm, por lo tanto, no existe una variacin significativa debido al prensado. 3.7.2.5 Textura
La textura en la superficie de un papel est vinculada con el tamao de fibra y el prensado, esta cualidad tambin se conoce como tamao de grano, de acuerdo con la literatura los papeles prensados en frio poseen texturas rugosas aptas para la pintura. Se determin la textura por medio del tacto, el papel obtenido posee una textura semirugosa comparada con la textura del papel para dibujo que posee una textura lisa. Por lo tanto, el resultado de la prueba es: textura semirugosa, con un tamao de grano medio y de fibra corta. Conclusiones de las caractersticas del producto obtenido: De acuerdo con las evaluaciones para cada especificacin tcnica y con las caractersticas de los papeles de arte, reportadas en la TABLA 13, se concluye que el papel obtenido puede tener una aplicacin para dibujo o acuarela por el tamao de grano, el gramaje y la textura que posee el papel. 3.7.3 Evaluacin Comparativa y Uso del Papel Obtenido Es necesario realizar un anlisis las caractersticas que se lograron obtener en el papel de raquis de banano comparando las mismas con las caractersticas de papeles de arte importados y comnmente utilizados. Mediante una entrevista, los docentes de la Academia Nacional de Bellas Artes identificaron al papel de marca Canson (180g/m 2 300g/m2) como el ms empleado para acuarela y dibujo. Por lo tanto, la evaluacin comparativa se realiza a partir de las caractersticas del papel obtenido con el papel importado de marca Canson. Los resultados se observan en la TABLA 51: 136 150
TABLA 51: EVALUACIN COMPARATIVA DEL PAPEL Caracterstica Gramaje Potencial de Hidrogeno Carteo Espesor Textura Tamao de Grano Color
Papel del Raquis de Banano 245 g/m2 7,24 Sonido semi sordo 0,20 mm Semirugoso Medio Amarillo Arena
Papel CANSON para Dibujo y Acuarela 180g/m2 300g/m2 7 Sonido semi sordo 0,16 0,35 mm Fina Medio Blanco
La tabla comparativa muestra que existen semejanzas entre las caractersticas del papel importado y el papel de raquis de banano. Sin embargo, de acuerdo con el criterio de los docentes de la Academia Nacional de Bella Artes, un superficie mas rugosa representa una ventaja por que otorga mayor realce a la obra plasmada, el color no es una caracterstica determinante para papeles de dibujo, pero s lo es en el caso de pintura en acuarela. De acuerdo a la identificacin de las caractersticas del papel de raquis de banano y a la evaluacin comparativa, el mismo cumple en un 80% con las caractersticas tcnicas del papel Canson para dibujo y en un 70% para papel de acuarela, por lo tanto, el papel obtenido puede ser empleado en dibujo.
137 150
3.8 INTERPRETACIN TERICA DE LOS RESULTADOS La interpretacin de resultados se realiza para todas aquellas operaciones del proceso de obtencin de papel donde la materia prima sufri una transformacin significativa. Esto permite determinar la incidencia de las variables en el proceso y dar una explicacin de los fenmenos que ocurrieron durante la experimentacin. Secado del Raquis de Banano
La eliminacin la humedad de las fibras del pinzote de banano se realiza a una temperatura constante mayor a 81C para que el agua de las fibras se evapore lentamente; siendo la reduccin de humedad progresiva y constante. En esta etapa se pierde en las fibras desde la humedad inicial hasta la humedad crtica, posteriormente a partir de la humedad critica hasta la humedad final de las capas internas donde es ms difcil evaporar el agua, en la ltima etapa la curva muestra una disminucin en la velocidad de secado hasta alcanzar el punto en el cual la humedad es constante, esto se conoce como humedad de equilibrio. Durante el secado las paredes de los tejidos vegetales se quiebran para que el solvente penetre las paredes celulares con mayor facilidad, por consiguiente se incrementa el rendimiento en la extraccin. Triturado y Tamizado
El tamizado permite clasificar y obtener un tamao definido partcula. El uso adecuado de un tamao de partcula favorece a la extraccin slido lquido por que facilita la accin del solvente en el slido que contiene la celulosa. En partculas de mayor tamao, la superficie de contacto entre el slido y el solvente es menor, por lo tanto, es ms difcil que el solvente (NaOH) logre penetrar en las fibras para extraer la celulosa; si el tamao de partcula es demasiado pequeo el slido queda en suspensin en el disolvente, perjudicando la accin del solvente. Extraccin Slido Lquido
Las fibras del raquis de banano estn formadas por fibrillas de celulosa aglomeradas mediante lignina que actan como material cementante. El 138 150
objetivo de esta operacin es separar la celulosa de la lignina. Durante la experimentacin se busc obtener el mayor rendimiento en celulosa para esta operacin. La importancia de usar un solvente, durante esta operacin, es porque la celulosa debe extraerse de las fibras, dejando la lignina que posteriormente se constituye en un subproducto que debe ser eliminado. El producto resultante se constituye en una pasta viscosa de celulosa. Demasiado solvente, tanto en concentracin como en volumen, disminuye el rendimiento en celulosa, este comportamiento se atribuye a la degradacin, ruptura de los enlaces glucosdicos, que sufren las cadenas de celulosa. La velocidad de agitacin y la temperatura ayudan a incrementar el rendimiento del proceso en gran medida; la velocidad de agitacin permite eliminar la acumulacin de slidos e incrementa el contacto entre el slido y el solvente, pero demasiada velocidad no permite que el solvente tenga tiempo para actuar en el slido. La temperatura tiene gran incidencia en el incremento de concentracin durante la extraccin slido lquido, porque a mayores temperaturas la solubilidad de la celulosa en el solvente (NaOH) es mayor, sin embargo temperaturas demasiado grandes llevan a la degradacin de la celulosa y a la rpida evaporacin del solvente durante la extraccin. Neutralizado
La reduccin de pH en la pasta resultante se debe a la intervencin del agua que disuelve el NaOH presente en la fibra en diferentes ciclos de lavado. Por otra parte, esta operacin tambin aclara la pasta por la eliminacin de la lignina residual que otorga un color oscuro a la pasta. Blanqueado
El agente blanqueador (hipoclorito de sodio) tiene la caracterstica de oxidar las sustancias que otorgan un color ms oscuro a las fibras, en este caso decolora la lignina residual de la pasta. La concentracin adecuada del agente blanqueador es aquella que oxida la mayor cantidad de lignina residual sin degradar la celulosa. 139 150
Laminado
El espesor final de la hoja se debe a la distribucin de la pasta en el espacio entre los rodillos de la laminadora, ms el espacio que deja el fieltro que cubre la pasta. A mayor espesor la rigidez del papel se incrementa y se reduce la flexibilidad, por lo tanto, el espesor ptimo es aquel que permite que el papel sea flexible y poco rgido. El laminado tambin tiene incidencia sobre el color de la hoja pues la fuerza ejercida por los rodillos provoca una redistribucin del agente blanqueador haciendo un blanqueado adicional. Prensado
La humedad final de la hoja de papel se alcanza ejerciendo presin sobre la lamina de papel que permite una prdida progresiva de la humedad hasta alcanzar la humedad final. El prensado tambin permite que no se produzcan deformaciones en el papel durante la prdida de humedad por que las prensas mantienen rgido el producto y a las fibras cohesionadas. 3.9 DEMOSTRACIN DE LA HIPTESIS La demostracin de la hiptesis para el proceso de obtencin de papel a partir del raquis de banano se realiza de manera emprica por que se dispone del producto en forma fsica y tangible; teniendo en cuenta que las caractersticas del producto final pueden ser medidas y evaluadas por expertos en papel empleado en arte. 3.9.1 Prueba de Expertos Con esta prueba se busca determinar si el producto obtenido en el proceso experimental tiene la calidad de papel y si puede ser empleado en tcnicas de arte. Mediante la opinin y calificacin de personas que tengan experiencia suficiente para brindar su criterio y opinin acerca del producto obtenido. Aquellas personas a entrevistar deben estar relacionadas de manera directa con el trabajo en papel para arte, ya que de su experiencia pueden otorgar la calificacin de cualidades y aplicaciones para el papel de raquis de banano. Los datos generales de las personas a las cuales se entrevist se muestran a continuacin: 140 150
TABLA 52: DATOS GENERALES DE LOS EXPERTOS

Nombre Franklin Molina Viza Juan Carlos Guzmn Rocha Marco Conde Cruz Roberto R. Montero Mariscal Guadalupe Guzmn Aguilar Profesin Artista Plstico Artista Plstico Artista Plstico Conservador Artista Plstico Tiempo de Ejercicio Profesional 19 aos 30 aos 25 aos 27 aos Lugar de Trabajo Academia de Bellas Artes Academia de Bellas Artes Academia de Bellas Artes Ministerio de Culturas Ministerio de Culturas Cargo Director Docente de Serigrafa Docente de Acuarela Restaurador Conservador Conservadora
20 aos
Para elaborar la entrevista se identificaron los siguientes atributos a ser evaluados en el papel de acuerdo con la tcnica de arte que la persona seleccione: Superficie Textura Flexibilidad Uniformidad Resistencia Color La entrevista se realizo por medio de un cuestionario por que este permite registrar los datos de manera ordenada y facilita su posterior anlisis estadstico para obtener un resultado cuantitativo. El cuestionario consta de 1 pregunta para identificar el uso ms adecuado del producto, las siguientes dos para calificar los atributos del papel para la tcnica seleccionada, las siguientes cuatro preguntas evalan la calidad del papel y la ltima pregunta para establecer la ponderacin de cada pregunta.
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Para realizar la evaluacin se estableci la siguiente escala de calificacin: TABLA 53: ESCALA DE CALIFICACIN
Calificacin 1 2 3 4 5 Apreciacin Psimo Malo Regular Bueno Excelente
El cuestionario para el desarrollo de la entrevista se encuentra en el ANEXO X, y los resultados se observan a continuacin: TABLA 54: SELECCIN DEL USO DEL PAPEL Expertos Dibujo Oleo Pastel Grabado Acuarela Franklin Molina Viza 5 Juan Carlos Guzmn Rocha 4 Marco Conde Cruz 3 Roberto R. Montero Mariscal 5 5 4 4 Guadalupe Guzmn Aguilar 4 3 Total 3,6 0 1 0,8 2
De acuerdo con los resultados de la TABLA 54 la puntuacin ms alta es para Dibujo al Carboncillo, por lo tanto, este es el uso ms adecuado para el papel de raquis de banano por la superficie que posee. Los resultados de la
calificacin otorgada por los expertos a cada atributo cualitativo del papel obtenido se muestran en la siguiente tabla: TABLA 55: CALIFICACIN DE LOS ATRIBUTOS Atributo Superficie Textura Flexibilidad Uniformidad Resistencia Color Calificacin de Cada Experto 1 2 3 4 5 5 5 4 3 5 5 5 4 3 4 5 4 4 3 4 5 5 4 3 4 4 4 4 3 3 5 5 4 2 4 Promedio 4,4 4,2 4,0 4,2 3,6 4,0
La TABLA 55 muestra la calificacin promedio de cada atributo, a partir del criterio de que todos los expertos tienen la misma ponderacin para calificar el 142 150
papel obtenido. Los resultados muestran que el papel tiene una calificacin de 4 en casi todos sus atributos; el atributo de menor puntuacin es la resistencia. De acuerdo a la escala de calificacin de la TABLA 53 el papel tiene una buena superficie, textura, uniformidad, flexibilidad y color; y es de regular a bueno en resistencia debido a que el papel posee fibras cortas. Para determinar si el papel obtenido es adecuado para ser usado en tcnicas de arte es necesario otorgar una calificacin general al papel, por lo tanto, la ponderacin para cada atributo de acuerdo a la opinin de expertos se muestra en la siguiente tabla: TABLA 56: PONDERACIN DE LOS ATRIBUTOS Atributo Superficie Textura Flexibilidad Uniformidad Resistencia Color Total Ponderacin de Cada Experto 1 2 3 4 5 2 4 4 4 3 5 3 6 6 6 4 1 1 1 5 1 2 3 3 1 3 6 2 2 2 6 5 5 5 4 Frecuencia Frecuencia Relativa 17 0,16 26 0,25 12 0,11 10 0,10 15 0,14 25 0,24 105 1,00
Para determinar la puntuacin de cada atributo se aplica la siguiente ecuacin: Puntuacin = Calificacin Promedio x Frecuencia Relativa Las puntuaciones ponderadas de acuerdo a la importancia de cada atributo se observan a continuacin en la siguiente tabla: TABLA 57: PUNTUACIN FINAL DEL PAPEL Atributo Superficie Textura Flexibilidad Uniformidad Resistencia Color Total Calificacin de Cada Experto 1 2 3 4 5 5 5 4 3 5 5 5 4 3 4 5 4 4 3 4 5 5 4 3 4 4 4 4 3 3 5 5 4 2 4 Promedio 4,4 4,2 4,0 4,2 3,6 4,0 Frecuencia Puntuacin Relativa 0,16 0,71 0,25 1,04 0,11 0,46 0,10 0,40 0,14 0,51 0,24 0,95 1,00 4,08
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De acuerdo con la TABLA 57 la puntuacin total para el papel obtenido es de cuatro en la escala de calificacin de la TABLA 53, esto comprueba que el papel de raquis de banano tiene una buena calidad para ser empleado como papel de arte en la tcnica de dibujo al carboncillo. Anlisis de Resultados: De acuerdo con los resultados obtenidos, en la medicin de las caractersticas tcnicas del producto obtenido se pudo determinar que el mismo es apto para ser usado como papel de arte y que tiene caractersticas muy similares al papel de dibujo y acuarela importado. El papel obtenido cumple con las caractersticas tcnicas del papel Canson para dibujo y en menor medida para el papel para acuarela de la misma marca. Para corroborar la calidad del papel y su uso en tcnicas de arte se recurri a una entrevista a expertos para que realicen la calificacin de los atributos que debe poseer un papel para arte. Como resultado de esta evaluacin se determin que el papel tiene una Buena calidad para ser empleado para dibujo al carboncillo.
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La TABLA 58 muestra los valores, registrados durante la investigacin, de todos los indicadores: TABLA 58: DEMOSTRACIN DE LA HIPTESIS
VARIABLES SUB VARIABLES DIMENSIN Descortezado Trozado Triturado Operaciones Fsicas Tamizado Laminado INDICADORES Peso de la corteza Tamao de trozos Tamao de partcula Numero de tamiz Espesor de la hoja Tiempo de prensado Humedad del producto terminado pH del producto final Tiempo de extraccin del slido Temperatura Concentracin del solvente Relacin solvente alimentacin Velocidad de agitacin Concentracin del agente blanqueador Humedad de equilibrio Tipo de Papel Gramaje Variable Dependiente Papel Especificaciones tcnicas Espesor Blancura Carteo FUENTE: Elaboracin propia VALORES 16 g/unid de pinzote 2 cm de largo 0,362 mm 40 mesh 50 mesh 0,18 mm 14 hrs 24% 7,23 2:05 horas 60C 3,7% en peso 20/1 600 rpm 3,7% en volumen 8% Papel de Pinzote 2 245 g/m 0,20 mm Amarillo Arena 3,75 CANSON 180 300g/m
2
Prensado
Variable Independiente
Operaciones Qumicas
Neutralizado
Operaciones de Transferencia de Masa
Extraccin slido lquido
Blanqueado Secado
0,160,35 mm Blanco 2,6
Conclusiones de la Demostracin de la Hiptesis: A partir de los resultados expuestos se demuestra que un proceso fsico y de transferencia de masa permite obtener papel para dibujo al carboncillo a partir de los residuos de la cosecha del banano. 145 150
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 CONCLUSIONES Se determin que el pinzote de banano es un residuo que se genera en la actividad de cosecha y comercializacin del banano, actualmente, este residuo no tienen utilidad, ni valor alguno, se desechan 1598 unidades de pinzote en los mercados de la cuidad de La Paz, de los cuales 1423 pertenecen a la especie Musa Acuminata.
A travs de estudios morfolgicos y qumicos se determinaron las caractersticas del pinzote de banano, este posee una delgada corteza y fibras constituidas por haces fibrovasculares o fibrillas cortas de celulosa que contienen una elevada cantidad de humedad. Tambin se determin que la especie Musa Acuminata tiene mayor cantidad de celulosa en su composicin, por lo tanto, fue seleccionada para la obtencin de pasta celulsica.
Mediante pruebas exploratorias se comprob la posibilidad de obtener pasta de celulosa a partir del pinzote de banano aunque la calidad de la pasta era deficiente para la elaboracin de papel a un inicio, los resultados de las pruebas exploratorias ayudaron a identificar las 11 operaciones, que se desarrollaron para la experimentacin, y el rango de valores para las variables del proceso experimental.
Despus de 110 pruebas experimentales, empleando un proceso de transformacin constituido por operaciones fsicas, qumicas y de transferencia de masa, se logr obtener pasta de celulosa y posteriormente papel a partir del pinzote de banano.
La curva patrn para celulosa identifica el rendimiento en la extraccin slido lquido, por lo tanto, esta puede ser utilizada como mtodo de control cuantitativo para la obtencin de celulosa.
146 150
Se comprob que el pinzote de banano sufre transformaciones fsicas y qumicas durante el proceso experimental en las etapas de preparacin de la materia prima, obtencin de la pulpa, acondicionamiento de la misma y formacin del papel.
Mediante la identificacin de las especificaciones tcnicas y la comparacin del producto obtenido con un papel importado de similares caractersticas, se estableci que el papel a partir del pinzote de banano rene las cualidades para ser empleado como papel de arte.
La prueba de expertos demostr el producto obtenido tiene una buena calidad para ser empleado como papel de arte para dibujo al carboncillo.
Se logr el objetivo general de la investigacin; determinar el proceso experimental constituido por operaciones fsicas, qumicas y de
transferencia de masa para obtener papel a partir de los residuos de la cosecha del banano.
4.2 RECOMENDACIONES Se recomienda al Gobierno Municipal de La Paz realizar un plan de
recoleccin del pinzote de banano para proveer a las empresas productoras de papel que deseen realizar la obtencin de celulosa virgen.
Se recomienda realizar el diseo del proceso a nivel planta piloto para la produccin de papel de dibujo al carboncillo a partir del pinzote de banano.
Se recomienda a la Escuela Militar de Ingeniera realizar investigaciones acerca de la obtencin de papel a partir de materias primas alternativas de caractersticas semi leosas y no leosas.
Se recomienda a los investigadores realizar variaciones en el proceso experimental para obtener papel destinado a otras aplicaciones.
147 150
BIBLIOGRAFA 1. ALONZO Garca, Conceptos de organizacin industrial, Ed. Productica, Espaa, sin ao. 2. ALVARES Blanco y ZARAGOZAN Carbonell, Qumica industrial, Ed. UPV, Espaa, 1995. 3. AUSTIN George, Manual de procesos qumicos en la industria, Primera Edicin, Ed. Mac Graw Hill, Mxico, 1992. 4. CEAC, WAcuarela/ Watercolor: Curso De Dibujo Y Pintura, Ed. CEAC, Barcelona Espaa, 2006. 5. COULSON J.M, Ingeniera qumica: operaciones unitarias bsicas, Ed. Revert, Barcelona, 2005. 6. FAGIANI Mara Julia, Estacin Experimental de Cultivos Tropicales INTA, sin editorial, Jujuy, 2001. 7. FARGIN John, Revista Informacin Tecnolgica, volumen 10, Ed. Valderrama, sin lugar, 2001. 8. GONZALES Herrera, Contaminacin por basura, Sin editorial, Mxico, 2007. 9. GROOVER, Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y sistemas, Primera edicin, Ed. Prentice Hall, Mxico, 1997. 10. HANS Beyer, WOLFGANG Walter, Manual de Qumica Orgnica, Dcima edicin Editorial Mac Graw Hill, Mxico, 1987. 11. HERNNDEZ Rubn, Botanical Book, Tercera edicin, Mxico, sin editorial, 2001. 12. Inst. Interamericano de Cooperacin para la Agricultura, Compendio de Agronoma Tropical Tomo I, Ed. IICA, Costa Rica, 1981. 13. JURAN J.M, FRANK M Gryna y BINGHAM R.S, Manual de control de la calidad, Volumen I, Segunda edicin, Ed. Revert, Espaa, 2005. 14. LEON Jorge, Fundamentos Botnicos de los Cultivos Tropicales, Tomo II, Ed. IICA, Costa Rica, 1989. 15. LOPEZ Jos, Diseos Experimentales: Planificacin y Anlisis, sin editorial, sin ao, 1993. 16. MALLOL Katia, Papeles rsticos y Artesanales, Ed. Magisterio, Bogota Colombia, 2004.
148 150
17. MANSON Harris, Instituto Interamericano de Ciencias Agrcolas, sin editorial, Colombia, 1980. 18. MCCABE Warren, SMITH Julian, Operaciones bsicas de ingeniera qumica, Ed. Revert, Barcelona Espaa, 2001. 19. MONTALVO Mercedes, Viaje a la Habana, Ed. Stockcero, Estados Unidos, 2008. 20. MAYER Ralph, Materiales y tcnicas de arte, Quina edicin, Ed. Tursen, Madrid Espaa, 1993. 21. OROZCO, Martha. Operaciones unitarias, Ed. Limusa, Mxico, 1998. 22. ROCHA Fredy, Adecuacin tecnolgica para la obtencin de pulpa de papel a partir de los residuos de la cosecha de cereales, Tesis Lic. Ing. Ind., Escuela Militar de Ingeniera; 2002. 23. RODRGUEZ Crdova, Economa y recursos naturales, Ed. UAB, Espaa, 2006. 24. ROSALES, BALCAZAR Y POCASANGRE, Produccin y comercializacin de banano orgnico de regin de Alto Beni, Ed. INIBAP, Bolivia, 2004. 25. RUSSELL Brown, La situacin del mundo 2000: Informe del Worldwatch Institute, Ed. Icaria, Barcelona, 2001. 26. SCHNEIDER Wilhelm, Manual prctico de dibujo tcnico, Tercera edicin, Ed. Revert, Barcelona Espaa, 2007. 27. SEOANEZ Calvo, Manual de tratamiento, reciclado, aprovechamiento y gestin de aguas, Ed. Mundi Prensa, Espaa, 2002. 28. ORIA Solano, Prcticas de laboratorio de qumica orgnica, Ed. Universidad de Murcia, 1991. 29. TURRADO Jos, Pinzote como Fuente de Fibras para Papel, sin editorial, sin lugar, 2001. 30. TREYBAL Robert, Operaciones de Transferencia de Masa, segunda edicin, Ed. Mc GrawHill, Mxico, 1991. 31. UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO, Artes plsticas, Ed. Universidad estatal, San Jos Costa Rica, 2005. FUENTES DE CONSULTA 1. CARDONA Alzate, Universidad Nacional de Colombia, Peridico UN, <http://historico.unperiodico.unal.edu.co/Ediciones/116/18.html > 2. Centro de Informacin y Gestin Tecnolgica, <www.ciget.pinar.cu> 149 150
3. Definiciones y Traducciones, recuperado el 14 de Febrero del 2011, <www.wordreference.com> 4. GARZA papel, <http://www.garzapapel.com/> 5. NORMA NB ISO 2493 6. NORMA NB 505 7. NORMA NB 508 84 8. NORMA NB 11775 9. ODOR Alejandra, Elaboracin de Papel Industrial, sin http://www.adabi-ac.org/ccre/descargas/art10_industrial.pdf> 10. Organic Waste, <www.cleanuptheworld.org> 11. Papel para oleo y acrlico, <http://www.marjosl.es> 12. Papel para pastel, <http://www.todoart.com/papelpastel.htm> 13. Papel para tinta china, < http://www.todoart.com/papeles.htm> 14. POCHTECA, http://www.pochteca.com.mx/ 15. Revista del PRIMER TALLER DE CADENAS PRODUCTIVAS: ACUERDOS DE COMPETITIVIDAD DE LA CADENA DEL BANANO, Cochabamba, 2002. 16. Revista electrnica Industria Bolivia, <http://industriabolivia.blogspot.com/2010/01/papelbol-planea-usardesechosde.html> 17. ROCA Marcelo, SECADO DE PAPEL, <http://www.torraspapel.com> 18. Sociedad Espaola de Ciencias Fisiolgicas, <www.seccff.org> 19. Unin de Industriales <http://www.uilmac.com.mx/laboratorio/blancura.html> Litogrficos, ao, <
20. Universidad del Pas Vasco, Artculo Cientfico Reacciones Acido Base, <http://www.ehu.es/biomoleculas/ph/neutra.htm> 21. ZEGARRA Justiniano, Manual para la Elaboracin de Trabajos de Grado nivel Licenciatura, Bolivia.
150 150
ANEXO I: CRONOGRAMA DE TRABAJO EN LABORATORIO
ANEXO II: RESULTADOS DEL TIEMPO DE SECADO PARA EL PINZOTE DE BANANO
TIEMPO [min] PESO [g] HUMEDAD [%] 0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 11,00 11,67 12,17 12,50 12,83 13,17 13,50 13,83 14,17 14,50 14,83 15,17 15,50 15,83 94,50 88,30 79,30 72,40 64,70 57,20 49,40 42,40 35,80 28,80 21,80 15,00 11,90 10,10 9,40 8,80 8,50 8,30 8,20 8,10 8,10 8,00 8,00 8,00 8,00 93,439 83,915 76,614 68,466 60,529 52,275 44,868 37,884 30,476 23,069 15,873 12,593 10,688 9,947 9,312 8,995 8,783 8,677 8,571 8,571 8,466 8,466 8,466 8,466 8,470
II
ANEXO III: DETERMINACIN DE LA CONCENTRACIN DE CELULOSA POR ESPECTROFOTOMETRA UV - VIS Una vez finalizada la extraccin slido lquido se procede a preparar la muestra para realizar las lecturas en el espectrofotmetro y de esta manera determinar la concentracin de celulosa resultante de la extraccin en las condiciones de operacin que se desena evaluar. El procedimiento para la preparacin de las muestras se describe a continuacin:
1. Preparar el blanco o punto cero para calibrar el espectrofotmetro mediante una solucin de NaOH en agua desionizada con la misma concentracin a la que se encuentran las muestras de la extraccin.
2. Tomar 2,5 ml del blanco mediante una micropipeta para verter este volumen en una cubeta de cuarzo del espectrofotmetro.
3. Calibrar el espectofotometro con el blanco a una longitud de onda de 457 nm para iniciar las lecturas de las muestras de las extracciones.
4. Verter la solucin resultante de la extraccin en un vaso de precipitado limpio y seco por medio de un filtro de polietileno de 100 mesh de abertura.
5. Extraer 2,5 ml del extracto por medio de una micropipeta para verter este volumen en la cubeta de cuarzo del espectrofotmetro.
6. Identificar el rango de longitud de onda en el que se encuentra la muestra, en este caso es de 457 nm para celulosa.
7. Mediante el espectrofotmetro se observa la absorbancia para cada muestra, y mediante la recta de calibracin se determina la concentracin para cada una.
III
ANEXO IV: RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE DETERMINACIN DE LA CONCENTRACIN DE EQUILIBRIO TEMPERATURA AMBIENTE Tiempo [min] Absorbancia Concentracin [%] 0:00 0:15 0:30 0:45 1:04 1:18 1:30 1:55 2:10 2:25 2:40 2:55 0 15 30 45 64 78 90 115 130 145 160 175 0,000 0,115 0,194 0,281 0,338 0,374 0,403 0,454 0,475 0,490 0,487 0,490 TEMPERATURA 40C Tiempo [min] Absorbancia Concentracin [%] 0:00 0:15 0:30 0:45 1:00 1:15 1:30 1:45 2:00 2:15 2:30 2:45 3:00 0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 0,000 0,122 0,219 0,304 0,360 0,392 0,440 0,472 0,504 0,530 0,538 0,536 0,536 0% 8% 14% 18% 22% 23% 26% 28% 30% 31% 32% 31% 31% 0% 8% 12% 17% 20% 22% 24% 27% 28% 29% 29% 29%
IV
TEMPERATURA 60C Tiempo [min] Absorbancia Concentracin [%] 0:00 0:15 0:38 0:45 1:00 1:15 1:30 1:45 2:00 2:17 2:30 2:48 3:00 0 15 38 45 60 75 90 105 120 137 150 167 180 0,000 0,132 0,292 0,336 0,396 0,446 0,484 0,517 0,556 0,573 0,578 0,572 0,578 0% 9% 18% 20% 24% 26% 29% 30% 33% 34% 34% 33% 34%
TEMPERATURA 80C Tiempo [min] Absorbancia Concentracin [%] 0:00 0:15 0:30 0:45 1:00 1:15 1:30 1:45 2:00 2:15 2:30 2:45 3:00 3:15 0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 195 0,000 0,151 0,259 0,360 0,418 0,468 0,512 0,558 0,598 0,621 0,641 0,655 0,677 0,698 V 0% 10% 16% 22% 25% 28% 30% 33% 35% 36% 37% 38% 39% 41%
ANEXO V: RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE NEUTRALIZADO
VOLUMEN DE pH DEL AGUA AGUA [ml] RESIDUAL 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000 3250 3500 3750 12,38 11,90 10,87 9,99 9,62 9,36 9,09 9,01 8,88 8,74 8,14 7,89 7,67 7,32 7,23
VI
ANEXO VI: RESULTADOS DE LA PRUEBA DE SECADO DEL PAPEL POR PRENSADO EN FRIO
TIEMPO [hrs] PESO [g] HUMEDAD [%] 0:00 2:00 4:00 6:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 5,40 5,23 4,96 4,62 3,98 3,46 3,07 2,75 2,56 1,86 1,86 1,86 65,56 64,44 62,50 59,74 53,27 46,24 39,41 32,36 27,11 25,03 24,03 24,03
VII
ANEXO VII: PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA HUMEDAD DEL PAPEL El siguiente procedimiento permite determinar la humedad del papel basado en la norma NB 508 84: Se coloca la probeta en la estufa a una temperatura de 105C 3C Cuando se estima que la probeta111 est completamente seca, se envasa inmediatamente el recipiente y se deja enfriar en el desecador. El periodo inicial de secado no debe ser en ningn caso menor de 30 minutos. Se iguala la presin interior del recipiente con la atmosfrica abriendo momentneamente el recipiente. Se pasa el recipiente con su contenido, y se determina el peso de las probetas por diferencia. Se repiten las operaciones empleando periodos de secado iguales a la mitad de la sumatoria de los que precedieran hasta peso constante, se considera constante cuando dos pesadas consecutivas no tienen un diferencia mayor 0.1%. El porcentaje de humedad se calcula con la formula siguiente: H= Donde: H = humedad referida al peso inicial en % G = el peso de la probeta, antes de iniciar el ensayo, en g. Gs = el peso de la probeta despus del ensayo, en g. El resultado se expresa con una cifra decimal. En los casos que se prefiere expresar el resultado como humedad referida al peso final de la muestra despus de su secado, el resultado es el porcentaje de humedad a peso seco.112
GGs G
100
(3)
111 112
Muestra de material en la cual se realizara la prueba Norma NB 508-84, pp. 3 - 4.
VIII
ANEXO VIII: TABLA DE COLORES RAL El cdigo RAL define un color mediante un cdigo numrico. Fue definido por el Deutsches Institut fr Gtesicherung und Kennzeichnung en Alemania en 1927. RAL significa Reichsausschu fr Lieferbedingungen. La tabla de colores RAL permitir definir los diferentes tonos de colores que se obtienen en las pruebas de blanqueado, a continuacin se muestran los tonos de la tabla RAL que se asemejan a los colores de la pasta resultante:
RAL 9001 Blanco crema
RAL 1002 Amarillo arena
RAL 1014 Marfil
RAL 1016 Marfil claro
RAL 1018 Marfil oscuro
RAL 1024 Caf claro
RAL 8001 Caf Oscuro
RAL 8023 Marrn anaranjado
IX
ANEXO IX: RESULTADOS DE LAS CARACTERSTICAS DEL PAPEL OBTENIDO No de Probeta 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TOTAL Gramaje [g/m2] 260 246 252 250 236 238 242 234 242 246 245
Peso [g] 0,130 0,123 0,126 0,125 0,118 0,119 0,121 0,117 0,121 0,123 0,122
No de Probeta 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TOTAL
pH 7,36 7,28 7,20 7,16 7,18 7,31 7,23 7,27 7,28 7,15 7,24
Espesor [mm] 0,21 0,18 0,20 0,18 0,21 0,21 0,18 0,21 0,20 0,22 0,20
ANEXO X: ENCUESTA RESPECTO A LA CALIDAD ELABORADO A PARTIR DEL PINZOTE DEL BANANO
DEL PAPEL
NOMBRE: ____________________________________________________________________________ PROFESIN: _______________________________TIEMPO DE EJERCICIO PROFESIONAL: _____________ LUGAR DE TRABAJO: ______________________________________CARGO:_______________________ Rango de calificacin: 1. Psimo 1. 2. Medio 3. Regular 4. Bueno 5. Excelente
Para qu tcnica de arte empleara usted el papel elaborado a partir del raquis de banano?
Dibujo
2.
Oleo
Pastel
Grabado
Acuarela
Cul es su opinin acerca de la superficie del papel para emplear la tcnica que selecciono?
Pesima
3.
Mala
Regular
Buena
Excelente
Cul es su opinin acerca de la textura del papel para emplear la tcnica que selecciono?
Pesima
4. R. 5. R. 6. R. 7. R.
Mala
Regular
Buena
Excelente
En una escala del 1 al 5 que calificacin da usted a la flexibilidad del papel
En una escala del 1 al 5 que calificacin da usted a la uniformidad del papel
En una escala del 1 al 5 que calificacin da usted a la resistencia a del papel
En una escala del 1 al 5 que calificacin da usted al color del papel
8. Qu caractersticas considera que son ms importantes para un papel de arte? Ordnelas del 1 al 7, siendo 1 muy importantes y 7 nada importante.
Color Resistencia Flexibilidad
Superficie Textura Uniformidad
XI

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ESCUELA MILITAR DE INGENIERA MCAL.

ANTONIO JOS DE SUCRE BOLIVIA

OBTENCIN DE PAPEL A PARTIR DE LOS RESIDUOS DE LA COSECHA DEL BANANO

MELISSA ALEJANDRA CALLAPA RUIZ

ESCUELA MILITAR DE INGENIERA MCAL. ANTONIO JOS DE SUCRE BOLIVIA

OBTENCIN DE PAPEL A PARTIR DE LOS RESIDUOS DE LA COSECHA DEL BANANO

MELISSA ALEJANDRA CALLAPA RUIZ

TUTOR: ING. MSc. EDWIN OSCAR ASTURIZAGA CALERO

JUSTINIANO ZEGARRA VERASTEGUI, Docente de Trabajo de Grado de la Escuela Militar de Ingeniera.

ESCUELA MILITAR DE INGENIERA.

OBTENCIN DE PAPEL A PARTIR DE LOS RESIDUOS DE LA COSECHA DEL BANANO 1. GENERALIDADES

Industria Boliviana <http://industriabolivia.blogspot.com/2010/01/papelbol-planea-usardesechosde.html>

Interpretar los resultados obtenidos

TURRADO Jos, Pinzote como Fuente de Fibras para Papel, p. 4.

HANS Beyer, Wolfgang Walter, Manual de Qumica Orgnica, p. 489.

Extraccin slido lquido Operaciones de Transferencia de Masa

Blanqueado Secado Variable Dependiente Especificaciones tcnicas

Definicin de papel, <http:// www.wordreference.com>

1.8 MATRIZ DE CONSISTENCIA FIG. 1: MATRIZ DE CONSISTENCIA PROBLEMA OBJETIVO HIPTESIS

OBTENCIN DE PAPEL A PARTIR DE LOS RESIDUOS AGRCOLAS DEL BANANO

Determinar el Proceso Experimental

Un proceso fsico y de transferencia de masa Permitir

Elaborar papel a partir de los residuos de la cosecha del banano

Obtener papel empleando los residuos de la cosecha del banano

Establecer las operaciones del proceso experimental para obtener papel

Determinar las variables que intervienen en el proceso experimental

Determinar la planificacin para la experimentacin

Interpretar los resultados obtenidos

FIG. 2: MAPA CONCEPTUAL DE METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN

Mtodos empricos de investigacin

Tcnicas de recoleccin de informacin Investigacin documental Muestreo

Escalas de clasificacin contnua

ZEGARRA Justiniano, 4 formas de elaborar tesis y proyectos de grado, p, 16.

2.1.2 Tcnicas de Recoleccin de Informacin 2.1.2.1 Investigacin Documental

Materia Prima Aditivos Disolvente Agua Energa

Papel Proceso Residuos

FUENTE: ROCA Alfred, Control de Procesos, 1995, p. 25.

FIG. 5: PLANTA DE BANANO

Centro de Informacin y Gestin Tecnolgica, <www.ciget.pinar.cu> IBID

Centro de Informacin y Gestin Tecnolgica, <www.ciget.pinar.cu> POCHTECA, <http://www.pochteca.com.mx/>

TABLA 6: ANLISIS COMPARATIVO DE CARACTERSTICAS DE LA PLANTA DEL BANANO

Morfologa Pseudotallo Raz Inflorecencia Hojas

RODRGUEZ Crdova, Economa y recursos naturales, 2006, p. 167.

Sociedad Espaola de Ciencias Fisiolgicas,<www.seccff.org>

TABLA 7: ANLISIS COMPARATIVO DE IMPACTO AMBIENTAL

OROZCO, Martha. Operaciones unitarias, 1989, p. 7.

FUENTE: TREYBAL Robert, Operaciones de transferencia de masa, 1991, p 827

IBID, p. 8. TREYBAL Robert, Operaciones de Transferencia de Masa, 1991, p. 792

ALVARES Blanco y ZARAGOZAN Carbonell, Qumica industrial, 1995, p 218

OROZCO, Martha. Operaciones unitarias, 1989, p. 8.

Otras operaciones de acabado

MALLOL Katia, Papeles rsticos y artesanales, 2004, p. 20. IBID, p. 25.

Extraccin slido - lquido

2.5.2 Variables Transferencia de Masa 2.5.2.1 Concentracin del solvente

Encolado Peso del material encolante

Neutralizado pH del producto final

FUENTE: BRAZ Marcelo, Arte y produccin grafica, 2007, p. 4.

NORMA NB 505, Determinacin de la resistencia a la rotura por flexin, pp. 3-4.

Capacidad de Adsorcin FUENTE: Elaboracin propia

UNION DE INDUSTRIALES LITOGRAFICOS, <http://www.uilmac.com.mx/laboratorio/blancura.html> 78 Secado de papel, <http://www.torraspapel.com>

FUENTE: CEAC, Acuarela/wter color, 2006, p. 75.

MAYER Ralph, Materiales y tcnicas de arte, 1993, p. 345.

FUENTE: FREIXAS Emilio, Lmina - Serie 5, <http://www.artel.cl>