BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang
Bahan galian merupakan salah satu sumber daya alam non hayati,
yang keterjadiannya disebabkan oleh proses-proses geologi. Berdasarkan
keterjadian dan siIatnya bahan galian dapat dibagi menjadi 3 (tiga)
kelompok yaitu mineral logam, mineral industri, serta batubara dan gambut.
Karakteristik ketiga bahan galian tersebut berbeda, sehingga metode
eksplorasi yang dilakukan juga berbeda. Oleh karena itu diperlukan berbagai
macam metode untuk mengetahui keterpadatan, sebaran, kuantitas, dan
kualitasnya (Rachimoellah, 2002).
Dewasa ini pemerintah tengah meningkatkan pemanIaatan batu bara
sebagai energi alternatiI baik untuk keperluan domestik seperti pada sektor
industri dan pembangkit tenaga listrik, maupun untuk ekspor. Sejalan
dengan itu pemerintah telah melibatkan pihak swasta dalam pengusahaan
pengembangan batu bara. Propinsi Kalimantan Selatan mempunyai potensi
yang besar dalam pengusahaan pertambangan bahan galian khususnya
batubara. Batubara merupakan salah satu komoditi yang diunggulkan
propinsi ini. Batubara juga merupakan produk pertambangan andalan yang
menarik bagi investor dan akan berkembang pada tahun-tahun mendatang
seiring dengan harga batubara yang bagus. Eksplorasi mineral bijih besi
telah dilakukan di Kabupaten Tanah Laut, Tanah Bumbu, Kotabaru dan
Balangan dan akan mulai dieksploitasi saat kondisinya memungkinkan.
Masih banyak jenis mineral lainnya seperti intan, emas, marmer, lempung,
serpentinit yang terbuka bagi eksploitasi. Produk turunan dari mineral
tersebut akan memberikan nilai tambah ekonomi dibanding memasarkan
langsung mineral tersebut (Tim Kajian Batubara Nasional, 2006).
Analisis terhadap mutu dari bahan galian tentu manjadi pilihan
utama agar para pengusaha dapat memilah dapat dijadikan apa sekiranya
bahan galian tersebut sesuai dengan kualitas yang dimilki oleh bahan galian
tersebut. Oleh karena itu diperlukan analisis terlebih dahulu sebelum bahan
galian tersebut digunakan atau diproses. Sampai sekarang ini telah banyak
berdiri penyedia layanan untuk analisis bahan galian baik itu milik
pemerintah maupun swasta.
Dinas Pertambangan dan Energi Propinsi Kalimantan Selatan adalah
salah satunya yang merupakan Instansi Pemerintah yang meneliti serta
memberikan inIormasi mengenai kualitas dan kuantitas hasil pertambangan
yang ada di Kalimantan Selatan, salah satunya adalah analisis kandungan
bahan galian, analisis kandungan air serta mekanika tanah.
Dengan mengikuti kegiatan magang di Dinas Pertambangan dan
Energi ini diharapkan dapat menjadi batu loncatan dan sebagai tolak ukur
bagi mahasiswa untuk menghadapi dunia kerja. Sehingga diharapkan
mahasiswa dapat lebih terampil dan proIesional dalam menjalankan
pekerjaannya. Karena untuk menjadi tenaga kerja yang terampil dan
proIesional tidak hanya menguasai teori belaka namun juga dapat
menerapkan ilmu tersebut secara eIektiI pada bidang pekerjaan yang
ditekuni. Sebagai mahasiswa yang mempelajari disiplin ilmu kimia,
tentunya dituntut untuk dapat mengaplikasikan keilmuannya ketika
memasuki dunia kerja.
1.2 %::an
Tujuan umum dilaksanakannya kerja praktik adalah untuk :
1. Membuka wawasan mahasiswa agar lebih mengenal dunia kerja.
2. Mengembangkan kemampuan mahasiswa dalam menerapkan teori-teori
yang diperoleh diperkuliahan.
3. Membina mahasiswa agar berhasil menjadi sarjana yang berkualitas, dan
4. Menyiapkan mahasiswa agar lebih Iamiliar dengan lingkungan dunia
kerja.
Tujuan khusus dilaksanakannya kerja praktik adalah untuk:
1. Mempelajari metode-metode analisa seperti analisis kandungan kimia
pada air dan analisis bahan galian terutama batubara dan bijih besi.
2. Untuk memenuhi persyaratan Praktek Kerja Lapangan (PKL).
1.3 Manfaat
Kegiatan ini diharapkan dapat bermanIaat yaitu :
1. Menunjang program link and match antara pihak perguruan tinggi dan
instansi.
2. Dapat menambah pengalaman dan pengetahuan bagi mahasiswa tentang
bagaimana cara menganalisis kandungan bahan galian khususnya yang
terdapat di Kalimantan Selatan.

BAB II
KEADAAN UMUM DINAS PER%AMBANGAN DAN ENERGI
BAN1ARBARU

2.1 Searah dan Perkembangannya
Kantor Wilayah Departemen Pertambangan dan Energi Kalimantan
Selatan mula-mula dengan nama 'Kantor Perwakilan Daerah Departemen
Pertambangan Banjarmasin berdasarkan S.K. Menteri Pertambangan
No.280/Kpts/M/Pertamb/1971 Tanggal 7 Juni 1971 (Dinas Pertambangan
dan Energi, 2005).
Kedudukan kantor tersebut adalah di Banjarbaru lebih kurang 25 km
sebelah tenggara Kota Banjarmasin dan wilayah tugasnya adalah meliputi
Propinsi Kalimantan Selatan, Kalimantan Tengah, Kalimantan Barat dan
Kalimantan Timur. Kantor Perwakilan Daerah Departemen Pertambangan
Banjarmasin mempunyai 4 (empat) buah seksi yaitu:
a. Seksi Penyusunan dan Data
b. Seksi Pengawasan
c. Seksi Bimbingan dan Pengembangan
d. Seksi Tata Usaha (Dinas Pertambangan dan Energi, 2005).
Dengan surat keputusan memberi pertimbangan No.675/Kpts/
M/Pertamb/1973 tertanggal 7 Desember 1973 Kantor Perwakilan Daerah
Departemen Pertambangan Banjarmasin dirubah namanya menjadi Kantor
Daerah Departemen Pertambangan yang meliputi 2 seksi dan sebuah
sekretariat yaitu:
a. Seksi Pembinaan dan Pengembangan
b. Seksi Pengawasan dan Pertambangan
c. Sekretariat (Dinas Pertambangan dan Energi, 2005).
Kemudian dengan S.K. Menteri Pertambangan No.204 tahun 1975
tertanggal 30 April 1975 dengan surat Sekretaris Jenderal Pertambangan
No.1426/S.JP/75 tanggal 8 Juli 1975 Kantor Daerah Pertambangan
Banjarmasin dirubah namanya menjadi Kantor Wilayah Departemen
Pertambangan Kalimantan yang mempunyai 4 (empat) buah seksi dan 1
(satu) sub bagian, yaitu :
a. Seksi Pengembangan Wilayah Pertambangan
b. Seksi Pengembangan Pertambangan
c. Seksi Pengawasan Pertambangan
d. Seksi Penyuluhan dan Dokumentasi
e. Sub Bagian Tata Usaha (Dinas Pertambangan dan Energi, 2005).
Berdasarkan Surat Keputusan Menteri Pertambangan No.
149/Kpts/M/Pertamb/1982 Kantor Wilayah Departemen Pertambangan
Kalimantan. Disamping yang semula Kantor Wilayah Pertambangan
Kalimantan masih eselon III maka dengan terbitnya S.K. Menteri
Pertambangan dan Energi eselon II yang mempunyai 4 (empat) bidang,
yaitu:
a. Bidang Geologi
b. Bidang Pertambangan
c. Bidang Minyak dan Gas Bumi
d. Bidang Ketenagaan (Dinas Pertambangan dan Energi, 2005).
Untuk memperlancar tugasnya, maka Kantor Wilayah Departemen
Pertambangan Kalimantan, telah menempatkan pejabat-pejabat sebagai
penghubung di tiap ibukota Propinsi yaitu:
1. Penghubung I di Samarinda, Kalimantan Timur dengan Surat Keputusan
Menteri Pertambangan No. 173/Kpts/M/Pertamb/1973 tanggal 23 April
1973.
2. Penghubung II di Palangkaraya, Kalimantan Tengah dengan Surat
Keputusan Menteri Pertambangan No. 172/Kpts/M/Pertamb/1973
tanggal 23 April 1973.
3. Penghubung III di Pontianak, Kalimantan Barat dengan Surat Keputusan
Menteri Pertambangan No. 09/Kpts/M/Pertamb/173 tanggal 23 April
1974 (Dinas Pertambangan dan Energi, 2005).
Setelah adanya Surat Keputusan Gubernur Propinsi Kalimantan
Selatan No. 036 tahun 2001 bahwa dalam rangka pelaksanaan Otonomi
Daerah No. 8 tahun 2000 tentang Pembentukan Susunan Organisasi dan
Tata Kerja Perangkat Daerah dan Sekretariat Dewan Perwakilan Rakyat
Daerah Propinsi Kalimantan Selatan, yang antara lain meliputi organisasi
sehingga sampai sekarang Kantor Wilayah Departemen Pertambangan
dirubah menjadi Dinas Pertambangan Energi Propinsi Kalimantan Selatan
(Dinas Pertambangan dan Energi, 2005).


Gambar 2.1 Kantor Dinas Pertambangan dan Energi

Unit Pelayanan Jasa Sumber Daya Mineral dan Energi Propinsi
Kalimantan Selatan adalah unit kerja pelaksana teknis dinas yang
berkedudukan di bawah Dinas Pertambangan dan Energi Propinsi
Kalimantan Selatan yang pembentukannya dimaksudkan untuk
mempermudah jangkauan pelayanan kepada masyarakat di Kabupaten/Kota
khususnya pelayanan analisa laboratorium, penggunaan peralatan eksplorasi,
pengolahan data geologi dan pertambangan serta memberikan pelayanan
inIormasi wilayah usaha pertambangan dan percetakan peta yang diharapkan
dapat memberikan kontribusi yang besar terhadap Pendapatan Asli Dearah
(PAD) (Dinas Pertambangan dan Energi, 2009).
Unit Pelayanan Jasa Sumber Daya Mineral dan Energi tentunya
masih terdapat kendala yang dihadapi dalam pelaksanaan tugas dan
Iungsinya, meskipun demikian beberapa kegiatan sudah mampu
dilaksanakan oleh seksi dan sub bagian di lingkup unit ini. Dasar-dasar
Hukum :
a. Unit Pelayanan Jasa Sumber Daya Mineral dan Energi berdasarkan
'Undang-Undang Nomor 22 Tahun 1999 tentang Pemerintah Daerah.
Pembentukan Unit Pelayanan Jasa Sumber Mineral dan Energi
berdasarkan 'Peraturan Daerah Propinsi Kalimantan Selatan Nomor 12
Tahun 2002 tentang pembentukan susunan organisasi dan tata kerja Unit
Pelayanan Jasa Sumber Daya Mineral dan Energi di lingkungan Dinas
Pertambangan Propinsi Kalimantan Selatan.
b. Kegiatan yang dilaksanakan oleh Unit Pelayanan Jasa Sumber Daya
Mineral dan Energi berdasarkan dan berpedoman pada 'Keputusan
Gubernur Kalimantan Selatan Nomor 0246 Tahun 2003, BAB III pasal 3
ayat (3) tantang tata hubungan kerja antara dinas-dinas daerah unit
pelaksana teknis dinas di lingkungan Pemerintah Kalimantan Selatan.
c. Undang-Undang yang dipergunakan oleh Unit Pelayanan Jasa Sumber
Daya Mineral dan Energi dalam hal Pendapatan Asli Daerah (PAD)
adalah berdasarkan 'Undang-Undang Nomor 33 Tahun 2004 tentang
perimbangan keuangan antara pemerintah pusat dan daerah memberikan
keleluasaan bagi daerah dalam meningkatakan pendapatannya sesuai
dengan potensi yang dimiliki serta PP No 25 Tahun 2000 tentang
kewenangan pemerintah pusat propinsi Kalimatan Selatan.
d. Sedangkan untuk landasan hukum yang dijadikan dasar dalam penentuan
Perda tariI 'pelayanan jasa pada Unit Pelayanan Jasa Sumber Daya
sesuai dengan Peraturan Daerah Nomor 9 Tahun 2006 tentang retribusi
pelayanan laboratorium dan peralatan eksplorasi (Dinas Pertambangan
dan Energi, 2009).
2.2 Visi dan Misi
2.2.1 %:gas Pokok
Unit Pelayanan Jasa Sumber Daya Mineral dan Energi
mempunyai tugas pokok yaitu memberikan pelayanan sumber daya
mineral dan energi
2.2.2 F:ngsi
1. Pelaksanaan analisa laboratorium
2. Penggunaan peralatan dan pelayan eksplorasi
3. Pengolahan data geologi dan pertambangan serta pemberian
inIormasi pencadangan wilayah dan penyedia peta
4. Pelaksanaan urusan ketatausahaan
2.2.3Visi
Terciptanya kualitas sistem pelayanan teknis pertambangan
kepada masyarakat secara komprehensiI, proIesional, eIektiI dan
eIesien.
2.2.4 Misi
Menciptakan kualitas dan kuantitas pelayanan pertambangan
dan energi melalui peningkatan sarana, prasarana dan kualitas SDM.
2.2.5 Maks:d dan %::an
1. Meningkatkan kegiatan pelayanan jasa laboratorium dan peralatan
eksplorasi dibidang pertambangan dan energi serta lingkungan
pertambangan
2. Meningkatkan kegiatan pelayanan kepada masyarakat dalam upaya
pemanIaatan eksplorasi air tanah untuk mengatasi daerah sulit air
dan eksplorasi bahan galian untuk mengetahui potensi daerah.
3. Meningkatkan pemanIaatan jasa perpetaan dalam upaya
pengembangan wilayah dan eksplorasi serta eksploitasi bahan
galian
4. Meningkatkan pelayanan dibidang pertambangan dan energi
melalui pendaya gunaan Iasilitas yang ada pada Unit Pelayanan Jasa
Sumber Daya Mineral dan Energi (Dinas Pertambangan dan Energi,
2009).
2.3 Kegiatan Unit Dinas Pertambangan dan Energi Banarbar:
Pembentukan Unit Pelayanan Jasa Sumber Daya Mineral dan Energi
berdasarkan Peraturan Daerah Propinsi Kalimantan Selatan No.12 Tahun
2002 tentang pembentukan Susunan Organisasi dan Tata Kerja Unit
Pelayanan Jasa Sumber Daya Mineral dan Energi di lingkungan Dinas
Pertambangan dan Energi Propinsi Kalimantan Selatan.
2.3.1 S:s:nan Organisasi
Unit Pelayanan Jasa Sumber Daya Mineral dan Energi dipimpin
oleh seorang kepala unit (Eselon III) yang berada dibawah kepala
Dinas Pertambangan dan Energi Propinsi Kalimantan Selatan
Kepala Unit Pelayanan Jasa Sumber Daya Mineral dan Energi
membawahi 1 Kasubag dan 3 Kasi yang bereselon IV.a, yaitu:
a.Kepala Subag Tata Usaha
b.Kepala Seksi Laboratorium
c.Kepala Perpetaan
d.Kepala Pelayanan Eksplorasi (Dinas Pertambangan dan Energi,
2009).
2.3.2 S:b Bagian %ata Usaha
Uraian tugas Sub bagian Tata Usaha adalah menyiapkan
penyusunan program. Evaluasi kepegawaian, keuangan, melaksanakan
urusan administrasi kepegawaian, keuangan, kearsipan, pelengkapan
RT, kehumasan, ketatalaksanaan dan perpustakaan. Sub bagian Tata
Usaha mempunyai Iungsi sebagai berikut:
a. Menyusun program, evaluasi dan pelaporan Unit Pelayanan Jasa
berdasarkan kegiatan tahun sebelumnya dan usulan dari unit-unit
kerja di lingkungan Unit Pelayanan Jasa SDM dan Energi.
b. Melaksanakan urusan surat-menyurat, kearsipan, administrasi
kepegawaian, kelembagaan dan ketata laksanaan.
c. Melaksanakan urusan keuangan.
d. Melaksanakan urusan perlengkapan RT, kehumasan dan
perpustakaan (Dinas Pertambangan dan Energi, 2009).
2.3.3 Seksi Laboratori:m
Seksi Laboratorium mempunya tugas memberikan pelayanan
jasa pemeriksaan/analisa Iisika dan kimia terhadap SDM dan Energi
secara laboratoris. Untuk melaksanakan tugas tersebut, Seksi
Laboratorium mempunya Iungsi sebagai berikut:
a. Melaksanakan analisa sampel-sampel bahan galian, air dan energi
serta bahan limbah akibat kegiatan pertambangan.
b. Pelayanan analisa dan memberikan inIo tentang pelayanan analisa
sampel bahan galian, serta bahan limbah dan hal yang berkaitan
dengan pelayanan laboratorium kepada pihak yang memerlukan.
c. Melaksanakan pengelolaan dan perencanaan pengadaaan dalam
rangka pengembangan Iasilitas laboratorium.
d. Melakukan percobaan analisa dalam rangka peningkatan pelayanan
pemerikasaaan laboratorium guna mendukung pengembangan
pemanIaatan SDM, air dan energi.
e. Melaksanakan kegiatan untuk mendukung usaha-usaha
perlindungan lingkungan akibat kegiatan pertambangan dalam
rangka bimbingan pertambangan.
I. Melaksanakan pelayanan untuk mendukung kegiatan yang berkaitan
dengan pengembangan kelistrikan dan energi baru serta bahan bakar
migas (Dinas Pertambangan dan Energi, 2009).


Gambar 2.2 Laboratorium dan Ruang Pemetaan Dinas Pertambangan dan Energi
Propinsi Kalimantan Selatan
Laboratorium di bawah Unit Pelayanan Jasa Sumberdaya Mineral
(UPJSDM) menyediakan pelayanan seperti dalam tabel 2.1 berikut:
Tabel 2.1 Layanan yang disediakan oleh Laboratorium Kantor Unit
Pelayanan Jasa dan Sumber Daya Mineral dan Energi
No. Layanan 1enis Ui
1. $ample preparation (Preparasi contoh)
Homogenous sample
preparation
2.
Chemical Water Analyses (Analisis
Kimia Air)
Physical and Chemical
Analysis
3. Coal analysis (Analisis Batubara) Proximate analysis
4.
Coal Briquette analysis (Analisis
briket)
Proximate analysis
5. Iron analysis (Analisis batu besi)
Wet chemical and
gravimetric analysis
6.
Quart: sand analysis (Analisis Pasir
Kuarsa)
Wet chemical and
gravimetric analysis
7. Kaolin analysis (Analisis Kaolin)
Wet chemical and
gravimetric analysis
8. Clay analysis (Analisis Lempung)
Wet chemical and
gravimetric analysis
9. Phosphate analysis (Analisis FosIat)
Wet chemical and
gravimetric analysis
10. Mangan analysis (Analisis Mangan)
Wet chemical and
gravimetric analysis
11.
Limestone analysis (Analisis Batu
gamping)
Wet chemical and
gravimetric analysis
12. Physical analysis (Analisis Fisik)
$i:e analysis, HGI,
Density
(Dinas Pertambangan dan Energi, 2009).
2.3.4 Seksi Pelayanan Eksplorasi
Seksi Pelayanan Eksplorasi dan Perpetaan mempunyai tugas
memberikan pelayanan jasa peralatan pemboran, pemetaan,
ketenagalistrikan dan peralatan lainnya serta eksplorasi bahan galian
dan air. Untuk melaksanaan tugas tersebut disamping melaksanakan
pengolahan data geologi dan pertambangan, memberikan inIormasi
pencadangan wilayah usaha pertambangan dan penyediaan peta. Seksi
Pelayanan Ekplorasi dan Perpetaan mempunyai Iungsi :
a. Melaksanakan pelayanan pemakaian peralatan pemboran,
pemetaan, ketenagalistrikan dan peralatan lainnya.
b. Melaksanakan pelayanan kegiatan eksplorasi bahan galian dan air.
c. Pelayanan pemakaian peralatan dan memberikan inIormasi tentang
pelayanan pemakaian peralatan pemboran, pemetaan,
ketenagalisrikan serta peralatan lainnya dan hal hal yang
berkaitan dengan pelayanan pemakaian peralatan eksplorasi bahan
galian dan air kepada pihak yang memerlukan.
d. Melakukan perawatan dan pemeliharaan peralatan, pemboran,
pemetaan, ketenagalistrikan dan peralatan lainnya.
e. Melaksanakan perencanaan pengadaan peralatan dan
pengembangan Iasilitas peralatan eksplorasi, ketenagalistrikan dan
peralatan lainnya.
I. Melaksanakan pengolahan data data dari hasil survey dan
pemetaan topograIi, geologi, dan bahan galian serta hasil survey
geolistrik
g. Melaksanaan pengumpulan dan pengeplotan data data wilayah
usaha pertambangan dalam rangka pemberian inIormasi
pencadangan wilayah usaha pertambangan.
h. Melaksanakan pembuatan, pengompilasian dan pendigitasian peta
geologi dan peta bahan galian.
i. Melaksanakan pelayanan pengolahan data data pertambangan.
j. Melaksanakan pelayanan pencetakan dan penyediaan peta digitasi
dalam berbagai skala.
k. Memberikan pelayanan kepada Pemerintahan Daerah, Masyarakat
dan Instansi lain yang memerlukan inIormasi data sumber daya
mineral, geologi teknik dan data data lainnya (Dinas
Pertambangan dan Energi, 2009).

















Gambar 2.3 Struktur Organisasi Dinas Pertambangan dan Energi Propinsi
Kalimantan Selatan




BAB III
%IN1AUAN PUS%AKA

3.1 Bat:bara
Batubara (coal) adalah sumber energi Iosil yang paling banyak kita
miliki di dunia ini. Batubara sendiri merupakan campuran yang sangat
kompleks dari zat kimia organik yang mengandung karbon, oksigen, dan
hidrogen dalam sebuah rantai karbon serta sedikit nitrogen dan sulIur. Pada
campuran ini juga terdapat kandungan air dan mineral (Anonim
1
, 2010).
Batubara merupakan sisa tumbuhan dari zaman prasejarah yang
berubah bentuk yang awalnya berakumulasi di rawa dan lahan gambut.
Penimbunan lanau dan sedimen lainnya, bersama dengan pergeseran kerak
bumi (dikenal sebagai pergeseran tektonik) mengubur rawa dan gambut
yang seringkali sampai ke kedalaman yang sangat dalam. Dengan
penimbunan tersebut, material tumbuhan tersebut terkena suhu dan tekanan
yang tinggi. Suhu dan tekanan yang tinggi tersebut menyebabkan tumbuhan
tersebut mengalami proses perubahan Iisika dan kimiawi dan mengubah
tumbuhan tersebut menjadi gambut dan kemudian batu bara (Anonim
2
,
2009).
Kondisi yang baik pada proses pembentukan batubara adalah
lingkungan yang berawa dangkal. Kondisi tersebut terdapat pada cekungan
sedimen yang terbentuk sepanjang pantai, daerah delta dan danau. Batubara
terbentuk oleh adanya perubahan secara Iisik dan kimia yang dipengaruhi
oleh bakteri pengurai, tekanan, temperatur, serta waktu (Anonim
2
, 2009).
Pembentukan batu bara memerlukan kondisi-kondisi tertentu dan
hanya terjadi pada era-era tertentu sepanjang sejarah geologi. Zaman
Karbon, kira-kira 340 juta tahun yang lalu, adalah masa pembentukan batu
bara yang paling produktiI dimana hampir seluruh deposit batu bara (-lack
coal) yang ekonomis di belahan bumi bagian utara terbentuk. Pada zaman
Permian, kira-kira 270 juta tahun lalu, juga terbentuk endapan-endapan batu
bara yang ekonomis di belahan bumi bagian selatan, seperti Australia, dan
berlangsung terus hingga ke zaman tersier (70 - 13 juta tahun lalu) di
berbagai belahan bumi lain (Anonim
2
, 2009).
Pembentukan batubara dimulai sejak Car-oniferous Period (Periode
Pembentukan Karbon atau Batu Bara) dikenal sebagai zaman batu bara
pertama yang berlangsung antara 360 juta sampai 290 juta tahun yang lalu.
Mutu dari setiap endapan batu bara ditentukan oleh suhu dan tekanan serta
lama waktu pembentukan, yang disebut sebagai maturitas organik. Proses
awalnya gambut berubah menjadi lignit (batu bara muda) atau -rown coal
(batu bara coklat). Ini adalah batu bara dengan jenis maturitas organik
rendah. Dibandingkan dengan batu bara jenis lainnya, batu bara muda agak
lembut dan warnanya bervariasi dari hitam pekat sampai kecoklat-coklatan.
Mendapat pengaruh suhu dan tekanan yang terus menerus selama jutaan
tahun, batu bara muda mengalami perubahan yang secara bertahap
menambah maturitas organiknya dan mengubah batubara muda menjadi
batu bara sub-bituminus. Perubahan kimiawi dan Iisika terus berlangsung
hingga batu bara menjadi lebih keras dan warnanya lebih hitam dan
membentuk bituminus atau antrasit. Dalam kondisi yang tepat, penigkatan
maturitas organik yang semakin tinggi terus berlangsung hingga membentuk
antrasit (Anonim
2
, 2009).
Tingkat perubahan yang dialami batubara dalam proses
pembentukannya, dari gambut sampai menjadi antrasit disebut sebagai
pengarangan memiliki hubungan yang penting dan hubungan tersebut
disebut sebagai tingkat mutu batu bara. Batu bara dengan mutu yang rendah,
seperti batu bara muda dan sub-bituminus biasanya lebih lembut dengan
materi yang rapuh dan berwarna suram seperti tanah. Baru bara muda
memilih tingkat kelembaban yang tinggi dan kandungan karbon yang
rendah, dan dengan demikian kandungan energinya rendah. Batu bara
dengan mutu yang lebih tinggi umumnya lebih keras dan kuat dan seringkali
berwarna hitam cemerlang seperti kaca. Batu bara dengan mutu yang lebih
tinggi memiliki kandungan karbon yang lebih banyak, tingkat kelembaban
yang lebih rendah dan menghasilkan energi yang lebih banyak (Anonim
3
,
2010).
Sumber daya batubara (Coal Resources) adalah bagian dari endapan
batubara yang diharapkan dapat dimanIaatkan. Sumber daya batu bara ini
dibagi dalam kelas-kelas sumber daya berdasarkan tingkat keyakinan
geologi yang ditentukan secara kualitatiI oleh kondisi geologi/tingkat
kompleksitas dan secara kuantitatiI oleh jarak titik inIormasi. Sumberdaya
ini dapat meningkat menjadi cadangan apabila setelah dilakukan kajian
kelayakan dinyatakan layak. Cadangan batubara (Coal Reserves) adalah
bagian dari sumber daya batubara yang telah diketahui dimensi, sebaran
kuantitas, dan kualitasnya, yang pada saat pengkajian kelayakan dinyatakan
layak untuk ditambang (Putrago, 2009).
3.2 Klasifikasi Bat:bara
3.2.1 Materi pembent:k bat: bara
Hampir seluruh pembentuk batu bara berasal dari tumbuhan.
Jenis-jenis tumbuhan pembentuk batu bara dan umurnya menurut
Diessel (1981) adalah sebagai berikut:
a. Alga, dari Zaman Pre-kambrium hingga Ordovisium dan bersel
tunggal. Sangat sedikit endapan batu bara dari periode ini.
b. $ilofita, dari Zaman Silur hingga Devon Tengah, merupakan
turunan dari alga. Sedikit endapan batu bara dari perioda ini.
c. Pteridofita, umur Devon Atas hingga karbon atas. Materi utama
pembentuk batu bara berumur Karbon di Eropa dan Amerika
Utara. Tumbuhan tanpa bunga dan biji, berkembang biak dengan
spora dan tumbuh di iklim hangat.
d. Gimnospermae, kurun waktu mulai dari Zaman Permian hingga
Kapur Tengah. Tumbuhan heteroseksual, biji terbungkus dalam
buah, semisal pinus, mengandung kadar getah (resin) tinggi.
Jenis Pteridospermae seperti gangamopteris dan glossopteris
adalah penyusun utama batu bara Permian seperti di Australia,
India dan AIrika.
e. Angiospermae, dari Zaman Kapur Atas hingga kini. Jenis
tumbuhan modern, buah yang menutupi biji, jantan dan betina
dalam satu bunga, kurang bergetah dibanding gimnospermae
sehingga, secara umum, kurang dapat terawetkan (Anonim
1
,
2010).
3.2.2 1enis bat: bara
A. Gamb:t (peat)
Golongan ini sebenarnya belum termasuk jenis batubara, tapi
merupakan bahan bakar. Hal ini disebabkan karena masih
merupakan Iase awal dari proses pembentukan batubara. Endapan
ini masih memperlihatkan siIat asal dari bahan dasarnya (tumbuh-
tumbuhan).
B. Lignit (Bat:bara Coklat, ~743 C4al)
Golongan ini sudah memperlihatkan proses selanjutnya berupa
struktur kekar dan gejala pelapisan. Apabila dikeringkan maka gas
dan airnya akan keluar. Endapan ini bisa dimanIaatkan secara
terbatas untuk kepentingan yang bersiIat sederhana, karena panas
yang dikeluarkan sangat rendah.
C. S:b-Bit:mino:s (Bit:men Menengah)
Golongan ini memperlihatkan ciri-ciri tertentu yaitu warna
yang kehitam-hitaman dan sudah mengandung lilin. Ciri lain adalah
sisa bagian tumbuh-tumbuhan tinggal sedikit dan berlapis. Endapan
ini dapat digunakan untuk pemanIaatan pembakaran yang cukup
dengan temperatur rendah. Nilai kalori 3000- 6300 kal/gram.
D. Bit:mino:s
Golongan ini dicirikan dengan siIat-siIat yang padat, hitam,
rapuh (-rittle) dengan membentuk bongkah-bongkah prismatik.
Berlapis dan tidak mengeluarkan gas dan air bila dikeringkan.
Endapan ini dapat digunakan antara lain untuk kepentingan
transportasi dan jenis industri kecil. Nilai kalori antara 6300 7300
kal/gram.
E. Antrasite
Merupakam kelas batubara yang tinggi, warna hitam sangat
mengkilap, keras, dan kompak. Nilai kalori lebih dari 7300
kal/gram.
Tingkat perubahan yang dialami batu bara, dari gambut sampai
menjadi antrasit disebut sebagai pengarangan memiliki hubungan
yang penting dan hubungan tersebut disebut sebagai tingkat mutu
batu bara. Batubara dengan mutu yang rendah, seperti batu bara
muda dan sub-bitumen biasanya lebih lembut dengan materi yang
rapuh dan berwarna suram seperti tanah. Barubara muda memilih
tingkat kelembaban yang tinggi dan kandungan karbon yang rendah,
dan dengan demikian kandungan energinya rendah. Batubara dengan
mutu yang lebih tinggi umumnya lebih keras dan kuat dan seringkali
berwarna hitam cemerlang seperti kaca. Batubara dengan mutu yang
lebih tinggi memiliki kandungan karbon yang lebih banyak, tingkat
kelembaban yang lebih rendah dan menghasilkan energi yang lebih
banyak (Sukandarrumidi, 2004).




3.2.3 Kelas S:mber Daya
A. S:mber Daya Bat:bara Hipotetik (p4thetical C4al
Res4:7ce)
Sumber daya batu bara hipotetik adalah batu bara di daerah
penyelidikan atau bagian dari daerah penyelidikan, yang dihitung
berdasarkan data yang memenuhi syarat-syarat yang ditetapkan
untuk tahap penyelidikan survei tinjau. Sejumlah kelas sumber
daya yang belum ditemukan yang sama dengan cadangan
batubara yang diharapkan mungkin ada di daerah atau wilayah
batubara yang sama dibawah kondisi geologi atau perluasan dari
sumberdaya batubara tereka. Pada umumnya, sumberdaya berada
pada daerah dimana titik-titik sampling dan pengukuran serat
bukti untuk ketebalan dan keberadaan batubara diambil dari
distant outcrops, pertambangan, lubang-lubang galian, serta
sumur-sumur. Jika eksplorasi menyatakan bahwa kebenaran dari
hipotesis sumberdaya dan mengungkapkan inIormasi yg cukup
tentang kualitasnya, jumlah serta rank, maka mereka akan di
klasiIikasikan kembali sebagai sumber daya teridentiIikasi
(identified resources) (Sukandarrumidi, 2006).
B. S:mber Daya Bat:bara %ereka (31e77ed C4al Res4:7ce)
Sumber daya batu bara tereka adalah jumlah batu bara di
daerah penyelidikan atau bagian dari daerah penyelidikan, yang
dihitung berdasarkan data yang memenuhi syarat-syarat yang
ditetapkan untuk tahap penyelidikan prospeksi. Titik pengamatan
mempunyai jarak yang cukup jauh sehingga penilaian dari
sumber daya tidak dapat diandalkan. Daerah sumber daya ini
ditentukan dari proyeksi ketebalan dan tanah penutup, rank, dan
kualitas data dari titik pengukuran dan sampling berdasarkan
bukti geologi dalam daerah antara 1,2 km 4,8 km. termasuk
antrasit dan bituminus dengan ketebalan 35 cm atau lebih, sub
bituminus dengan ketebalan 75 cm atau lebih, lignit dengan
ketebalan 150 cm atau lebih (Sukandarrumidi, 2006).
C. S:mber Daya Bat:bara %ert:n:k (3dicated C4al Res4:7ce)
Sumber daya batu bara tertunjuk adalah jumlah batu bara di
daerah penyelidikan atau bagian dari daerah penyelidikan, yang
dihitung berdasarkan data yang memenuhi syarat-syarat yang
ditetapkan untuk tahap eksplorasi pendahuluan. Densitas dan
kualitas titik pengamatan cukup untuk melakukan penaIsiran
secara relistik dari ketebalan, kualitas, kedalaman, dan jumlah
insitu batubara dan dengan alasan sumber daya yang ditaIsir
tidak akan mempunyai variasi yang cukup besar jika eksplorasi
yang lebih detail dilakukan. Daerah sumber daya ini ditentukan
dari proyeksi ketebalan dan tanah penutup, rank, dan kualitas
data dari titik pengukuran dan sampling berdasarkan bukti
geologi dalam daerah antara 0,4 km 1,2 km. termasuk antrasit
dan bituminus dengan ketebalan 35 cm atau lebih, sub-bituminus
dengan ketebalan 75 cm atau lebih, lignit dengan ketebalan 150
cm (Sukandarrumidi, 2006).
D. S:mber Daya Bat:bara %er:k:r (eas:7ed C4al Res4:7ced)
Sumber daya batu bara terukur adalah jumlah batu bara di
daerah peyelidikan atau bagian dari daerah penyelidikan, yang
dihitung berdasarkan data yang memenuhi syaratsyarat yang
ditetapkan untuk tahap eksplorasi rinci. Densitas dan kualitas
titik pengamatan cukup untuk diandalkan untuk melakukan
penaIsiran ketebalan batubara, kualitas, kedalaman, dan jumlah
batubara insitu. Daerah sumber daya ini ditentukan dari proyeksi
ketebalan dan tanah penutup, rank, dan kualitas data dari titik
pengukuran dan sampling berdasarkan bukti geologi dalam
radius 0,4 km. Termasuk antrasit dan bituminus dengan
ketebalan 35 cm atau lebih, sub bituminus dengan ketebalan 75
cm atau lebih, lignit dengan ketebalan 150 cm (Sukandarrumidi,
2006).
3.3 Proses Pembent:kan Bat:bara
A. Prinsip Sedimentasi
Pada dasarnya batubara termasuk ke dalam jenis batuan sedimen.
Batuan sedimen terbentuk dari material atau partikel yang terendapkan di
dalam suatu cekungan dalam kondisi tertentu, dan mengalami kompaksi
serta transIormasi balik secara Iisik, kimia maupun biokimia. Pada saat
pengendapannya material ini selalu membentuk lapisan yang horisontal.


B. Skala Wakt: Geologi
Proses sedimentasi, kompaksi, maupun transportasi yang dialami
oleh material dasar pembentuk sedimen sehingga menjadi batuan sedimen
berjalan selama jutaan tahun.
Kedua konsep tersebut merupakan bagian dari proses pembentukan
batubara vang mencakup proses :
1. Pembusukan, yakni proses dimana tumbuhan mengalami tahap
pembusukan (decay) akibat adanya aktiIitas dari bakteri anaerob.
Bakteri ini bekerja dalam suasana tanpa oksigen dan menghancurkan
bagian yang lunak dari tumbuhan seperti selulosa, protoplasma, dan
pati.
2. Pengendapan, yakni proses dimana material halus hasil pembusukan
terakumulasi dan mengendap membentuk lapisan gambut. Proses ini
biasanya terjadi pada lingkungan berair, misalnya rawa-rawa.
3. Dekomposisi, yaitu proses dimana lapisan gambut tersebut di atas
akan mengalami perubahan berdasarkan proses biokimia yang
berakibat keluarnya air (H
2
O) dan sebagian akan menghilang dalam
bentuk karbondioksida (CO
2
), karbonmonoksida (CO), dan metana
(CH
4
).
4. Geotektonik, dimana lapisan gambut yang ada akan terkompaksi oleh
gaya tektonik dan kemudian pada Iase selanjutnya akan mengalami
lipatan dan patahan. Selain itu gaya tektonik aktiI dapat menimbulkan
adanya intrusi/terobosan magma, yang akan mengubah batubara low
grade menjadi high grade. Dengan adanya tektonik setting tertentu,
maka zona batubara yang terbentuk dapat berubah dari lingkungan
berair ke lingkungan darat.
5. Erosi, dimana lapisan batubara yang telah mengalami gaya tektonik
berupa pengangkatan kemudian dierosi sehingga permukaan batubara
yang ada menjadi terkupas pada permukaannnya. Perlapisan batubara
inilah yang dieksploitasi pada saat ini (Anonim
2
, 2009).
3.4 Faktor-Faktor dalam Pembent:kan Bat:bara
Beberapa Iaktor yang berpengaruh dalam pembentukan batubara
adalah :
1. Material dasar, yakni Ilora atau tumbuhan yang tumbuh beberapa juta
tahun yang lalu, yang kemudian terakumulasi pada suatu lingkungan dan
zona IisiograIi dengan iklim clan topograIi tertentu. Jenis dari Ilora
sendiri amat sangat berpengaruh terhadap tipe dari batubara yang
terbentuk. Lingkungan pengendapan, yakni lingkungan pada saat proses
sedimentasi dari material dasar menjadi material sedimen.
Lingkungan pengendapan ini sendiri dapat ditinjau dari beberapa
aspek sebagai berikut :
Struktur cekungan batubara, yakni posisi di mana material dasar
diendapkan. Strukturnya cekungan batubara ini sangat berpengaruh
pada kondisi dan posisi geotektonik.
TopograIi dan morIologi, yakni bentuk dan kenampakan dari tempat
cekungan pengendapan material dasar. TopograIi dan morIologi
cekungan pada saat pengendapan sangat penting karena menentukan
penyebaran rawa-rawa di mana batubara terbentuk. TopograIi dan
morIologi dapat dipengaruhi oleh proses geotektonik.
Iklim, yang merupakan Iaktor yang sangat penting dalam proses
pembentukan batubara karena dapat mengontrol pertumbuhan Ilora
atau tumbuhan sebelum proses pengendapan. Iklim biasanya
dipengaruhi oleh kondisi topograIi setempat.
2. Proses dekomposisi, yakni proses transIormasi biokimia dari material
dasar pembentuk batubara menjadi batubara. Dalam proses ini, sisa
tumbuhan yang terendapkan akan mengalami perubahan baik secara
Iisika maupun kimia.
3. Umur geologi, yakni skala waktu (dalam jutaan tahun) yang menyatakan
berapa lama material dasar yang diendapkan mengalami transIormasi.
Untuk material yang diendapkan dalam skala waktu geologi yang
panjang, maka proses dekomposisi yang terjadi adalah Iase lanjut clan
menghasilkan batubara dengan kandungan karbon yang tinggi.
Posisi geotektonik, yang dapat mempengaruhi proses
pembentukan suatu lapisan batubara dari :
Tekanan yang dihasilkan oleh proses geotektonik dan menekan
lapisan batubara yang terbentuk.
Struktur dari lapisan batubara tersebut, yakni bentuk cekungan stabil,
lipatan, atau patahan.
Intrusi magma, yang akan mempengaruhi dan/atau merubah grade
dari lapisan batubara yang dihasilkan (Anonim
2
, 2010).


3.5 Komposisi Kimia Bat:bara
Batubara merupakan senyawa hidrokarbon padat yang terdapat di alam
dengan komposisi yang cukup kompleks. Pada dasarnya terdapat dua jenis
material yang membentuk batubara, yaitu :
1. Com-usti-le Material, yaitu bahan atau material yang dapat
dibakar/dioksidasi oleh oksigen. Material tersebut umumnya terdiri
dari:
karbon padat (fixed car-on)
senyawa hidrokarbon
senyawa sulIur
senyawa nitrogen, dan beberapa senyawa lainnya dalam jumlah kecil.
2. Non Com-usti-le Material, yaitu bahan atau material yang tidak dapat
dibakar/dioksidasi oleh oksigen. Material tersebut umumnya terdiri dari
senyawa anorganik (SiO
2
, A1
2
O
3
, Fe
2
O
3
, TiO
2
, Mn
3
O
4
, CaO, MgO,
Na
2
O, K
2
O, dan senyawa logam lainnya dalam jumlah yang kecil) yang
akan membentuk abu/ash dalam batubara. Kandungan non com-usti-le
material ini umumnya diingini karena akan mengurangi nilai bakarnya.
Pada proses pembentukan batubara/coalification, dengan bantuan
Iactor Iisika dan kimia alam, selulosa yang berasal dari tanaman akan
mengalami perubahan menjadi lignit, subbituminus, bituminus, atau
antrasit. Proses transIormasi ini dapat digambarkan dengan persamaan
reaksi sebagai berikut
5(C
6
H
l0
O5) C
20
H
22
O
4
3CH
4
8H
2
O 6CO
2
CO
Selulosa lignit gas metan
6(C
6
H
10
O
5
) C
22
H
20
O
3
5CH
4
10H
2
O 8CO
2
CO
Selulosa bituminous gas metan
Untuk proses coalification Iase lanjut dengan waktu yang cukup
lama atau dengan bantuan pemanasan, maka unsur senyawa karbon
padat yang terbentuk akan bertambah sehingga grade batubara akan
menjadi lebih tinggi. Pada Iase ini hidrogen yang terikat pada air yang
terbentuk akan menjadi semakin sedikit.
Nitrogen pada batubara pada umumnya ditemukan dengan kisaran
0,5 1,5 w/w yang kemungkinan berasal dari cairan yang terbentuk
selama proses pembentukan batubara.
Oksigen pada batubara dengan kandungan 20 30 w/w
terdapat pada lignit atau 1,5 2,5 w/w untuk antrasit, berasal dari
bermacam-macam material penyusun tumbuhan yang terakumulasi
ataupun berasal dari inklusi oksigen yang terjadi pada saat kontak
lapisan source dengan oksigen di udara terbuka atau air pada saat
terjadinya sedimentasi.
Variasi kandungan sulIur pada batubara berkisar antara 0,5 5
w/w yang muncul dalam bentuk sulIur organik dan sulIur inorganik
yang umumnya muncul dalam bentuk pirit. Sumber sulIur dalam
batubara berasal dari berbagai sumber. Pada batubara dengan
kandungan sulIur rendah, sulIurnya berasal material tumbuhan
penyusun batubara. Sedangkan untuk batubara dengan kandungan
sulIur menengah-tinggi, sulIurnya berasal dari air laut (Anonim
4
, 2009).

3.6 K:alitas Bat:bara
Kualitas batubara adalah siIat Iisika dan kimia dari batubara yang
mempengaruhi potensi kegunaannya. Kualitas batubara ditentukan oleh
maseral dan mineral matter penyusunnya, serta oleh derajat coalification
(rank) (Anonim
5
, 2008).
Umumnya, untuk menentukan kualitas batubara dilakukan analisa
kimia pada batubara yang diantaranya berupa analisis proksimat dan analisis
ultimat. Analisis proksimat dilakukan untuk menentukan jumlah air
(moisture), zat terbang (volatile matter), karbon padat (fixed car-on), dan
kadar abu (ash), sedangkan analisis ultimat dilakukan untuk menentukan
kandungan unsur kimia pada batubara seperti : karbon, hidrogen, oksigen,
nitrogen, sulIur, unsur tambahan dan juga unsur jarang (Anonim
5
, 2008).
Kualitas batubara ditentukan dengan analisis batubara di
laboraturium, diantaranya adalah analisis proksimat dan analisis ultimat.
Kualitas batubara ini diperlukan untuk menentukan apakah batubara tersebut
menguntungkan untuk ditambang selain dilihat dari besarnya cadangan
batubara di daerah penelitian. Berikut parameter-parameter yang sering
menjadi acuan dalam menentukan kualitas batubara:
a. Kalori (Cal47i1ic Jal:e ata: CV, sat:an kal/g ata: kkal/kg)
Kandungan nilai kalor total batubara adalah kandungan panas pada
batubara yang dihasilkan dari pembakaran setiap satuan berat dalam
jumlah kondisi oksigen standar.

b. Kadar kelembaban (4ist:7e, sat:an persen berat)
Hasil analisis untuk kelembaban terbagi menjadi free moisture (FM)
dan inherent moisture (IM). Adapun jumlah dari keduanya disebut
dengan total moisture (TM). Kadar kelembaban mempengaruhi jumlah
pemakaian udara primernya. Batubara berkadar kelembaban tinggi akan
membutuhkan udara primer lebih banyak untuk mengeringkan batubara
tersebut pada suhu yang ditetapkan oleh output pulveriser.
.. Zat terbang (J4latile atte7 ata: VM, sat:an persen berat)
Kandungan VM mempengaruhi kesempurnaan pembakaran dan
intensitas api. Penilaian tersebut didasarkan pada rasio atau perbandingan
antara kandungan karbon (fixed car-on) dengan zat terbang, yang disebut
dengan rasio bahan bakar (fuel ratio). Semakin tinggi nilai fuel ratio maka
jumlah karbon di dalam batubara yang tidak terbakar juga semakin
banyak. Jika perbandingan tersebut nilainya lebih dari 1.2, maka
pengapian akan kurang bagus sehingga mengakibatkan kecepatan
pembakaran menurun.
d. Kadar ab: (sh c43te3t, sat:an persen berat)
Kandungan abu akan terbawa bersama gas pembakaran melalui
ruang bakar dan daerah konversi dalam bentuk abu terbang (fly ash) yang
jumlahnya mencapai 80 persen dan abu dasar sebanyak 20 persen.
Semakin tinggi kadar abu, secara umum akan mempengaruhi tingkat
pengotoran (fouling), keausan, dan korosi peralatan yang dilalui
.
e. Kadar karbon (ixed Ca7-43 ata: FC, sat:an persen berat)
Nilai kadar karbon diperoleh melalui pengurangan angka 100
dengan jumlah kadar air (kelembaban), kadar abu, dan jumlah zat terbang.
Nilai ini semakin bertambah seiring dengan tingkat pembatubaraan. Kadar
karbon dan jumlah zat terbang digunakan sebagai perhitungan untuk
menilai kualitas bahan bakar, yaitu berupa nilai fuel ratio sebagaimana
dijelaskan di atas.
f. Kadar s:lf:r ($:l1:7 c43te3t, sat:an persen berat)
Kandungan sulIur dalam batubara terbagi dalam pyritic sulfur,
sulfate sulfur, dan organic sulfur. Namun secara umum, penilaian
kandungan sulIur dalam batubara dinyatakan dalam Total SulIur (TS).
Kandungan sulIur berpengaruh terhadap tingkat korosi sisi dingin yang
terjadi pada elemen pemanas udara, terutama apabila suhu kerja lebih
rendah dari pada titik embun sulIur, di samping berpengaruh terhadap
eIektivitas penangkapan abu pada peralatan electrostatic precipitator.
g. Uk:ran (C4al size)
Ukuran butir batubara dibatasi pada rentang butir halus (pulveri:ed
coal ataudust coal) dan butir kasar (lump coal). Butir paling halus untuk
ukuran maksimum 3 milimeter, sedangkan butir paling kasar sampai
dengan ukuran 50 milimeter.
h. %ingkat keterger:san (a7dg74;e C7i3da-ilit 3dex ata: HGI)
Kinerja pulveriser atau mill dirancang pada nilai HGI tertentu.
Untuk HGI lebih rendah, kapasitasnya harus beroperasi lebih rendah dari
nilai standarnya pula untuk menghasilkan tingkat kehalusan (fineness)
yang sama (Anonim
5
, 2008).
3.7 S:lf:r dalam Bat:bara
SulIur adalah salah satu komponen dalam batubara, yang terdapat
sebagai sulIur organik maupun anorganik. Umumnya komponen sulIur dalam
batubara terdapat sebagai sulIur syngenetik yang erat hubungannya dengan
proses Iisika dan kimia selama proses penggambutan dan dapat juga sebagai
sulIur epigenetik yang dapat diamati sebagai pirit pengisi cleat pada batubara
akibat proses presipitasi kimia pada akhir proses pembatubaraan. SulIur
walaupun secara relatiI kandungannya rendah, merupakan salah satu elemen
penting pada batubara yang mempengaruhi kualitas. Terdapat berbagai cara
terbentuknya sulIur dalam batubara, diantaranya adalah berasal dari pengaruh
lapisan pengapit yang terendapkan dalam lingkungan laut, pengaruh air laut
selama proses pengendapan tumbuhan, proses mikrobial dan perubahan pH
(Sukandarrumidi, 2006).
Di lingkungan laut, pH umumnya berkisar antara 4 8 (netral basa)
dan Eh cukup rendah, kecuali pada beberapa centimeter dari permukaan.
SulIat berlimpah & umumnya cukup banyak ion Fe yang hadir baik sebagai
unsur terlarut dalam air laut atau penguraian dari bahan tumbuhan & mineral.
Keadaan ini menyebabkan aktiIitas bakteri sangat berperan untuk
terbentuknya sulIur. Sedangkan lingkungan pengendapan batubara pada air
tawar (lacustrine dan rawa) pH umumnya rendah. SulIat terlarut juga rendah
( 40 ppm), sehingga sulIur yang terbentuk sedikit karena aktiIitas bakteri
rendah. Dengan demikian jumlah sulIur yang dihasilkan tergantung pada
kondisi pH, Eh, konsentrasi sulIat dan untuk pirit khususnya perlu kehadiran
ion Fe dan aktivitas bakteri. Pada lingkungan pengendapan batubara yang
dipengaruhi oleh endapan laut akan menghasilkan batubara dengan kadar
sulIur yang tinggi, sedangkan batubara yang terendapkan di lingkungan darat
/ air tawar umumnya didominasi oleh sulIur organik dengan persentase pirit
yang rendah (Sukandarrumidi, 2006).
Proses paling penting dalam pembentukan unsur dan senyawa sulIur
adalah reaksi reduksi sulIat oleh aktivitas bakteri. Berikut adalah skema yang
menunjukkan urutan proses pembentukan sulIur dalam batubara :


Gambar 3.1 Skema pembentukan sulIur dalam batubara
Batubara dengan kandungan abu dan sulIur yang rendah biasanya
terendapkan pada lingkungan darat pada saat penggambutan, dengan lapisan
penutup dan lapisan dibawahnya berupa sedimen klastik yang terendapkan
pada lingkungan darat juga. Sedangkan untuk batubara dengan kandungan
abu dan sulIur yang tinggi, berasosiasi dengan sedimen yang terendapkan
pada lingkungan payau atau laut (Anonim
2
, 2009).
Terdapat 3 (tiga) jenis sulIur yang terdapat dalam batubara, yaitu :
1. S:lf:r Piritik
Pirit (dan Markasit) merupakan mineral sulIida yang paling umum
dijumpai pada batubara. Kedua jenis mineral ini memiliki komposisi kimia
yang sama (FeS
2
) tetapi berbeda pada sistem kristalnya. Pirit berbentuk
isometrik sedangkan Markasit berbentuk orthorombik (Anonim
2
, 2009).
Pirit (FeS
2
) merupakan mineral yang memberikan kontribusi besar
terhadap kandungan sulIur dalam batubara, atau lebih dikenal dengan
sulIur piritik. Berdasarkan genesanya, pirit pada batubara dapat dibedakan
menjadi 2, yaitu :
1. Pirit Syngenetik, yaitu pirit yang terbentuk selama proses
penggambutan (peatification). Pirit jenis ini biasanya berbentuk
Iramboidal dengan butiran sangat halus dan tersebar dalam material
pembentuk batubara.
2. Pirit Epigenetik, yaitu pirit yang terbentuk setelah proses
pembatubaraan. Pirit jenis ini biasanya terendapkan dalam kekar,
rekahan dan cleat pada batubara serta biasanya bersiIat masiI.
Umumnya pirit jenis ini dapat diamati sebagai pirit pengisi cleat pada
batubara (Anonim
2
, 2009).
Pirit dapat terbentuk sebagai hasil reduksi sulIur primer oleh
organisme dan air tanah yang mengandung ion besi. Bentuk pirit hasil
reduksi ini biasanya Iramboidal dengan sumber sulIur yang tereduksi
kemungkinan terdapat dalam material yang terendapkan bersama batubara.
Terbentuknya pirit epigenetik sangat berhubungan dengan Irekuensi
rekahan karena kation-kation yang terlarut (dalam hal ini ion Fe) akan
terbawa ke dalam batubara oleh aliran air tanah melalui cleat tersebut dan
selanjutnya bereaksi dengan sulIur yang telah tereduksi untuk kemudian
membentuk pirit (Anonim
2
, 2009).
Pembentukan pirit epigenetik sangat dipengaruhi oleh
keterdapatan sulIur primer yang telah tereduksi, ion besi dan tempat yang
cocok bagi pembentukannya. Persamaan umum pembentukan pada pirit
adalah :
SO
4
2-
2CH
2
O 2CHO
3 -
H
2
S
3H
2
S 2FeO.OH 2FeS S 4H
2
O
FeS SO FeS
2
SulIat di atas umumnya berasal dari sedimen laut dangkal yang
selanjutnya akan direduksi oleh senyawa karbon organik menjadi hidrogen
sulIida dengan reaksi sebagai berikut :
SO
4

2-
2CH
2
O 2HCO
3
H
2
S
Hidrogen sulIida yang terbentuk selanjutnya dioksidasi oleh goethite
(FeO.OH), atau hidrogen sulIida yang terbentuk dapat mereduksi ferric
iron (FeIII) menjadi ferrous iron (FeII). Oksigen seringkali mampu
menembus sedimen anaerob dan mengoksidasi hidrogen sulIida menjadi
unsur sulIur (SO). Proses oksidasi sulIur ini dapat juga berlangsung
dengan media ferric iron (FeIII). Berikut persamaan reaksinya :
3H
2
S 2 FeO.OH 2 FeS S 4H
2
O
FeS SO FeS
2
(Anonim
2
, 2009).
Selain membentuk pirit, unsur sulIur tersebut dapat juga bereaksi
dengan sulIida membentuk polisulIida (SSn), yang selanjutnya mungkin
akan diperlukan untuk proses pembentukan pirit. Larutan polisulIida ini
dapat bereaksi dengan FeS atau Fe
3
S
4
untuk membentuk pirit. Proses
terbentuknya sulIur piritik ini sangat dipengaruhi oleh kondisi pH, yaitu
semakin tinggi harga pH maka akan mempercepat reaksi karena dalam
suasana basa akan banyak ion besi yang terlepaskan. Disamping itu unsur
sulIur atau polisulIida juga bisa bereaksi dengan komponen organik
batubara membentuk senyawa sulIur organik (Anonim
2
, 2009).
Pirit Iramboidal berasosiasi dengan batuan penutup yang
terendapkan pada lingkungan laut sampai payau. Gambut yang
mengandung sulIur tinggi (dalam bentuk pirit Iramboidal) terbentuk pada
lingkungan pengendapan yang dipengaruhi oleh transgresi air laut atau
payau, kecuali apabila terdapat dalam batuan sedimen yang cukup tebal
dan terendapkan sebelum Iase transgresi (Anonim
2
, 2009).
2. S:lf:r Organik
SulIur organik merupakan suatu elemen pada struktur
makromolekul dalam batubara yang kehadirannya secara parsial
dikondisikan oleh kandungan dari elemen yang berasal dari material
tumbuhan asal. Dalam kondisi geokimia dan mikrobiologis spesiIik, sulIur
inorganik dapat terubah menjadi sulIur organik. Secara umum sebagian
besar sulIur dalam batubara berupa sulIur syngenetik yang keterdapatan
dan distribusinya dikontrol oleh kondisi Iisika dan kimia selama proses
pembentukan gambut. SulIur organik dalam batubara dapat berasal dari
material kayu dan pepohonan. Disamping itu sebagian sulIur juga
mungkin terjadi dari sisa-sisa organisme yang hidup selama perkembangan
gambut (Sukandarrumidi, 2004).
SulIur organik dapat terakumulasi dari sejumlah material organik
oleh proses penghancuran biokimia dan oksidasi. Namun secara umum,
penghancuran biokimia merupakan proses yang paling penting dalam
pembentukan sulIur organik, yang pembentukannya berjalan lebih lambat
pada lingkungan yang basah atau jenuh air. SulIur yang bukan berasal dari
material pembentuk batubara diduga mendominasi dalam menentukan
kandungan sulIur total. SulIur inorganik yang biasanya melimpah dalam
lingkungan marin atau payau kemungkinan besar akan terubah membentuk
hidrogen sulIida dan senyawa sulIat dalam kondisi dan proses geokimia.
Reaksi yang terjadi adalah reduksi sulIat oleh material organik menjadi
hidrogen sulIida (H
2
S). Reaksi reduksi ini dipicu oleh adanya bakteri
desulfovi-rio dan desulfotomaculum (Sukandarrumidi, 2004).
Unsur sulIur, hidrogen sulIida dan ion sulIida dapat bereaksi dengan
unsur atau molekul organik dari gambut menjadi sulIur organik. Unsur
sulIur (SO) kemungkinan muncul dari proses oksidasi hidrogen sulIida
yang terkena kontak dengan oksigen terlarut dalam kisi kisi air, di
samping itu SO juga bisa muncul karena adanya aktivitas bakteri. Unsur
sulIur (SO) dapat bereaksi dengan asam humik yang terbentuk selama
proses penggambutan (Sukandarrumidi, 2004).


3. S:lf:r S:lfat
SulIat dalam batubara umumnya ditemui dalam bentuk sulIat besi,
kalsium dan barium. Kandungan sulIat tersebut biasanya rendah sekali
atau tidak ada kecuali jika batubara telah terlapukkan dan beberapa
mineral pirit teroksidasi akan menjadi sulIat. SulIur sulIat juga dapat
berasal dari reaksi garam laut atau air payau yang mengisi lapisan dasar
yang jaraknya tidak jauh dan berada di atas atau di bawah lapisan
batubara. Pada umumnya kandungan sulIur organik lebih tinggi pada
bagian bawah lapisan, sedangkan kandungan sulIur piritik dan sulIat akan
tinggi pada bagian atas dan bagian bawah lapisan batubara
(Sukandarrumidi, 2006).

BAB IV
ME%ODE KER1A PRAK%EK

4.1 Wakt: dan %empat
Kegiatan kerja praktik ini dilaksanakan pada tanggal 18 Januari
2010 sampai 17 Februari 2010, sedangkan tempat pelaksanaan kegiatan ini
adalah Dinas Pertambangan dan Energi Propinsi Kalimantan Selatan di
Banjarbaru.
4.2 Bent:k Kera Praktek
Kegiatan kerja praktek berupa kegiatan magang, yaitu mengikuti
kegiatan yang ada pada instansi tersebut selama jam kerja yakni
mempelajari metode-metode analisis bahan galian dengan dibimbing oleh
pembimbing eksternal dan para staI lainnya.
4.3 Prosed:r Kera
4.3.1 Penent:an Nilai Kalori Bat:bara dengan Bomb Calorimeter
Menyiapkan alat kalori meter, kemudian menghidupkan
calorimeter dan water handling system. Menyalakan pompa aliran air
pada pemanas dan pendingin air pada kalorimeter. Setelah itu
membiarkan kalorimeter untuk bekerja beberapa waktu hingga
menunjukan sinyal stand -y, artinya suhu aliran air telah sesuai dan
stabil dengan pengaturan alat. Namun sebelumnya perlu menimbang
sampel batubara terlebih dahulu pada neraca analitik yang telah
terhubung pada konektor kalorimeter dan dimasukkan ke dalam
cawan. Kemudian cawan tersebut dipasang pada elektroda yang
tersedia, dengan kawat wolIram yang terikat pada tiang elektroda
kemudian kawat wolIram tersebut dihubungkan dengan sampel
batubara. Mengukur 10 ml aquades dan masukan kedalam tabung
-om- calorimeter. Luaran tabung Bom- Calorimeter dibersihkan dan
menutup Bom- Calorimeter tersebut rapat-rapat dengan tutupnya.
Kemudian mengisikan gas oksigen dengan tekanan 30-40 atm ke
dalam bomb melalui konektor. Calorimeter -ucket sebelumya harus
diisi dengan 2 liter air dari water handling system sebelum tabung
-om- calorimeter dimasukkan kedalamnya. Saat memasukkan tabung
-om- calorimeter harus dengan menggunakan penjepit kedalam
-ucket agar posisinya sesuai. Setelah itu kedua kabel elektroda pada
bomb calorimeter dipasang, kemudian ditutup, lalu menekan tombol
$tart` untuk memulai. Sinyal $ample ID` akan nampak pada monitor,
masukan identitas sampel dan tekan tombol Enter. Sinyal -om- ID`
akan Nampak pada monitor, masukan nomor bomb yang digunakan
dan tekan tombol Enter. Sinyal $ample Weight akan tampak pada
monitor, masukan berat contoh dan tekan tombol Enter`. Menunggu
beberapa menit, akan terdengar bunyi yang terputus-putus, artinya
proses pembakaran sedang berlangsung. Sinyal Idle akan nampak
jika pembakaran sudah sempurna diiringi dengan bunyi yang panjang.
Secara otomatis nilai kalori dari sampel batubara tersebut akan terbaca
pada monitor. Penutup kalorimeter tersebut dibuka dan dikeluarkan
bomb nya kemudian gas pada bomb tersebut dibuang dengan
membuka katup gas secara perlahan-lahan. Bomb tersebut dibuka dan
masing-masing bagian dibersihkan dengan hati-hati. Perlu adanya
pengecekan kestabilan kalorimeter dengan mengkalibrasinya
menggunakan sampel asam benzoat minimal satu bulan sekali atau
setiap 500 kali pemakaian wadah -om-. Apabila hasilnya jauh dari
nilai kalori yang tertera pada botol asam benzoat, maka perlu
dikalibrasi ulang sampai menunjukkan data yang sesuai.


Gambar 4.1 Bom- Calorimeter Leco AC-350
4.3.2 Analisis Kadar S:lf:r (S) Bat:bara
Sampel berupa air hasil pembakaran kalorimeter disaring
dengan menggunakan kertas whatman no. 42. Penggunaan air hasil
pembakaran karena pada saat pembakaran sulIurnya akan keluar dan
terlarut dalam air yang terkandung dalam -ucket. Kemudian hasil
saringan dibilas lagi dengan aquades. Diambil Iiltratnya dan
ditambahkan dengan 10 ml larutan BaCl 10 (10 gram BaCl
2
dalam
100 ml akuades). Pengambilan Iiltrat disini yaitu untuk analisis sulIur
yang masih terkandung dalam air sisa pembakaran, sedangkan endapan
yang dihasilkan pada kertas saring adalah abu dan pengotor lain yang
terikut. Larutan diaduk sampai homogen dan dipanaskan pada suhu
90
o
C dengan penangas air hingga terbentuk endapan berwarna putih
yang merupakan hasil reaksi antara barium yang telah ditambahkan
dengan sulIur yang terkandung dalam air. Air sampel disaring dengan
kertas whatman no. 42 bebas abu, kertas whatman no. 42 tersebut
dengan endapan didalamnya dilipat dan dimasukkan ke dalam cawan
porselen kemudian dibakar dalam furnace pada temperatur 700-800
O
C
selama 1 jam. Sampel hasil dari pembakaran ditimbang massanya
kemudian menentukan besarnya sulIur yang terkandung dalam
batubara dengan menggunakan rumus :
S =
W BaS0
4
W sampel
x
BN S
BN BaS0
4
x %
W BaSO
4
diatas menunjukkan massa hasil pembakaran
dikurang massa cawan yang digunakan. W sampel adalah massa
sampel yang digunakan, biasanya satu gram koma sekian. BM S dan
BM BaSO
4
menunjukkan berat molekulnya.
4.3.3 Analisis Kadar Ab: Contoh Bat:bara
Cawan ditimbang dan kemudian dimasukkan sampel ke dalam
cawan sebanyak 1 gram. Sampel dimasukkan ke dalam furnace, yaitu
memulai dari suhu rendah 250
0
C selama 30 menit kemudian suhu
250-500
0
C selama 30 menit dan 500-815
0
C selama 60 menit. Cawan
logam diambil dari dalam Iurnace dan diletakkan pada lempengan
logam kemudian didinginkan dalam desikator. Setelah dingin
kemudian sampel ditimbang. Cara ini diulangi untuk sampel yang
sama, sampai didapat hasil yang tepat (SNI 13-3478, 1994).
4.3.4 Analisis Kadar Air Lembab Contoh Bat:bara Kering Udara
Analisis kadar air lembab ini adalah untuk mengetahui
kandungan air dalam 1 gram batu bara. Kadar air yang terkandung
dibagi menjadi 3 bagian yaitu free moisture, inherent moisture, dan
total moisture. Cawan beserta tutupnya ditimbang dan dimasukkan
sampel ke dalam cawan sebanyak 1 gram. Oven sampel selama 1 jam
pada suhu 105-110
0
C. Cawan diambil dari dalam oven kemudian
didinginkan dalam desikator. Setelah dingin sampel ditimbang (SNI
13-13477, 1994).

Gambar 4.2 Botol timbang berisi sampel
4.3.5 Analisis Kadar Zat %erbang (J4latile atte7) Contoh Bat:bara
Cawan silika dan tutup ditempatkan di atas piringan, lalu
dimasukkan dalam furnace dan dipanaskan pada suhu 900
0
C selama 7
menit. Dudukan dan diambil cawan tersebut dari dalam furnace lalu
didinginkan dalam desikator. Kemudian cawan beserta tutupnya
ditimbang. Sampel dimasukkan ke dalam cawan kemudian ditimbang
sebanyak 1 gram. Cawan perlahan digoyang agar permukaan contoh
rata. Letakan kembali cawan didudukan. Cawan dimasukkan ke
dalam furnace dan dipanaskan pada suhu 900
0
C selama 7 menit.
Dudukan diangkat dan didinginkan dalam desikator. Cawan beserta
sampelnya ditimbang setelah dingin (SNI 13-3999, 1995).
4.3.6 Analisis Kadar Karbon %ertambat (Fixed Carbon) Contoh Bat:bara
Kadar karbon tertambat pada contoh batubara tidak dilakukan
dengan analisis. Untuk mengetahui kadarnya cukup dengan
perhitungan namun memerlukan data analisis lainnya seperti kadar air
lembab, kadar abu dan zat terbang. Perhitungannya yakni 100
dikurang jumlah dari kadar air lembab, abu, dan zat terbang (SNI 13-
3998, 1995).

BAB V
PELAKSANAAN KER1A PRAK%EK

5.1 Eval:asi Pelaksanaan Kera Praktek
Pelaksanaan praktek yang kami lakukan berdasarkan metode
metode yang telah dilakukan oleh staI laboran dan dengan bimbingan staI
laboran Dinas Pertambangan dan energi Propinsi Kalimantan Selatan. Untuk
analisis proksimat batubara dilakukan berdasarkan metode standar SNI.
Sebenarnya di laboratorium terdapat instrumen untuk menganalisis kadar
moisture batubara yaitu moisture analy:er, namun tidak kami gunakan untuk
analisis karena keakuratan datanya tidak mencapai rentang repeaiti-ility
yang telah ditentukan SNI. Untuk analisis kadar sulIur batubara tidak
dilakukan dengan instrumen berupa infrared sulfur analy:er karena alat
tersebut mengalami kerusakan sehingga tidak dapat digunakan sebagaimana
mestinya untuk menentukan kadar total sulIur batubara.


Gambar 5.1 Moisture analy:er

5.2 Hasil Pengamatan dan Pembahasan
5.2.1 Penent:an Nilai Kalori Bat:bara dengan 42- Cal47i2ete7
Kalorimetri adalah suatu metode yang mempelajari jumlah
panas/kalor berdasarkan perubahan temperatur. Hukum
termodinamika pertama dikemukakan bahwa energi dapat diubah dari
suatu bentuk yang satu ke bentuk yang lain, tetapi energi tidak dapat
diciptakan maupun dimusnahkan. Energi adalah suatu kemampuan
untuk melakukan usaha, bila suatu benda mempunyai energi, maka
benda itu dapat mempengaruhi benda lain dengan jalan melakukan
kerja kepadanya (Mirmanto, 2007).
Semua bentuk energi dapat diubah keseluruhannya kepanas dan
bila energi diukur, biasanya dalam bentuk kalor. Cara yang biasa
digunakan untuk menyatakan panas disebut kalori, pada mulanya
kalori dideIinisikan sebagai jumlah panas yang diperlukan untuk
menaikkan temperatur 1 gram air dengan suhu awal 15
o
C sebesar 1
o
C,
tetapi akhir-akhir ini satuan kalori digunakan untuk menyatakan
perubahan energy (Mirmanto, 2007).
Nilai kalor bahan bakar adalah jumlah panas yang dihasilkan
atau ditimbulkan oleh suatu gram bahan bakar tersebut dengan
meningkatkan temperatur 1 gram air dari 3,5
o
C 4,5
o
C, dengan
satuan kalori. Makin tinggi kadar abunya di dalam batubara, makin
rendah nilai kalor yang diperolehnya. Kalorimeter bom adalah suatu
alat yang digunakan untuk menentukan panas yang dibebaskan oleh
suatu bahan bakar dan oksigen pada volume tetap. Alat tersebut
ditemukan oleh ProI. S. W. Parr pada tahun 1912, oleh sebab itu alat
tersebut sering disebut Parr Oxygen Bom- Calorimeter (Mirmanto,
2007).
Pengukuran nilai kalor (heating value) didalam batu bara kami
lakukan dengan menggunakan -om- Calorimeter Leco AC-350.
Sampel yang akan diukur kemudian dimasukan ke dalam sebuah
kontainer logam yang tertutup, serta diberi muatan oksigen dengan
tekanan tinggi. Kemudian bomb ditempatkan di dalam kontainer air
dan selanjutnya bahan bakar dinyalakan menggunakan eksternal
kontaktor listrik. Selanjutnya temperatur air diukur sebagai Iungsi
waktu sesudah proses pembakaran berakhir dan dari pengetahuan
besaran masa air di dalam sistem, masa dan panas spesiIik kontainer
dan kurva pemanasan maupun pendinginan, maka energi yang
terlepas selama pembakaran bisa ditentukan. Dalam hal ini motor
penggerak pengaduk bekerja untuk menjamin keseragaman
temperatur air disekitar bomb. Dalam kondisi khusus pemanasan luar
disuplai oleh mantel air untuk mempertahankan suhu seragam,
sementara dalam contoh lain mantel bisa dibiarkan kosong untuk
mempertahankan mendekati kondisi air didalam kontainer adiabatis.
Reaksi yang terjadi didalam wadah Bomb :
Batubara O
2
Abu CO
2
(g) H
2
O (g) SO
3
(g) NO
2
kalori
Reaksi yang terjadi dalam 'kalorimeter bomb berada pada
volume yang tetap karena bejana bomb tak dapat membesar atau
mengecil. Berarti bila gas terbentuk pada reaksi di sini, tekanan akan
membesar maka tekanan pada sistem dapat berubah. Karena pada
keadaan volume yang tetap maka panas reaksi yang diukur dengan
kalorimeter bomb disebut panas reaksi pada volume tetap.
Kalorimeter berhubungan dengan udara dan tekanan pada sistem
dapat tetap konstan. Maka perubahan energi diukur dengan
kalorimeter adalah panas reaksi pada tekanan tetap. Nilai kalori
batubara yang telah kami dapatkan dengan menggunakan Bom-
Calorimeter adalah 4962,74 kal/g. Berdasarkan nilai kalori yang
didapat dapat disimpulkan bahwa jenis batu bara yang dianalisis
termasuk jenis sub-bituminus atau bitumen menengah yang
mempunyai rentang kalori 3000-6300 kal/g.
Pengukuran panas reaksi pada reaksi pada volume tetap dan
tekanan tetap tak banyak berbeda tapi tidak sama. Karena kebanyakan
reaksi yang ada kepentingannya dilakukan dalam wadah terbuka jadi
berhubungan dengan tekanan udara yang tetap dari atmosIer, maka
akan dibicarakan hanya panas reaksi pada tekanan tetap, dan reaksi
dan diberikan dengan simbol AH.
DeIinisinya:
AH H
akhir
H
mula-mula
(Ratna, 2009).
Walaupun ini merupakan deIinisi yang biasa dari AH, keadaan
entalpi H, mula-mula dan akhir (yang sebenarnya berhubungan
dengan jumlah energi yang ada pada keadaan ini) tak dapat diukur. Ini
disebabkan karena jumlah energi dari sistem termasuk jumlah dari
semua energi kinetik dan energi potensialnya. Jumlah energi total ini
tidak dapat diketahui karena kita tidak mengetahui secara pasti berapa
kecepatan pergerakan molekul-molekul dari sistem dan juga berapa
gaya tarik menarik dan tolak menolak antara molekul dalam sistem
tersebut. Bagaimanapun deIinisi yang diberikan oleh persamaan yang
diatas sangat penting karena telah menegakkan tanda aljabar AH
untuk perubahan eksoterm dan endotermik. Perubahan eksotermik
H
akhir
lebih kecil dari H
mula-mula
. Sehingga harga AH adalah negatiI.
Dengan analisis yang sama kita mendapatkan harga AH untuk
perubahan endotermik harganya positiI (Ratna, 2009). Apabila terjadi
pembakaran karbon dengan oksigen reaksi dapat berlangsung
eksotermik :
2C O
2
2CO AH -221 KJ/mol.
5.2.2 Analisa Kadar S:lf:r (S) Contoh Bat:bara
Pada alat infrared sulfur analy:er penggunaannya bisa
dikatakan cukup praktis dan eIisien untuk pengukuran sampel dalam
jumlah yang banyak. Karena pengukurannya tidak memerlukan waktu
yang cukup lama. Infrared sulfur analy:er dihubungkan pada
komputer sehingga hasil pengukurannya dapat langsung terlihat pada
komputer. Hasil pengukurannya berupa konsentrasi kandungan sulIur.
Pengukuran dilakukan pada suhu tinggi yaitu diatas
1350
0
C50
0
C. Aliran gas dari oksigen (O
2
) menyebabkan suhu pada
furnace bisa mencapai suhu yang sangat tinggi sekali. Setelah katup
oksidasi
gas dibuka dan mengaliri alat infrared sulfur analy:er maka didiamkan
sampai suhu furnace mencapai 1350
0
C 50
0
C.
Prinsip pengukuran dengan menggunakan alat infrared sulfur
analy:er ini adalah pengukuran gas hasil oksidasi dari sulIur oleh sinar
inIra merah yang kemudian akan membawanya ke detektor. Alat ini
dilengkapi dengan dua buah detektor yaitu detektor low sulfur dan
detektor high sulfur. Perbedaan dari kedua detektor ini terdapat pada
ukurannya, dimana untuk yang low sulfur bentuknya lebih panjang
tetapi luas pernukaannya lebih kecil. Sedangkan untuk yang high
sulfur bentuknya lebih pendek dengan luas permukaan yang besar.
Untuk hasil pengukuran, detektor low sulfur lebih banyak memberikan
hasil pengukuran.
Sampel yang dimasukkan ke dalam furnace selanjutnya akan
dibakar oleh O
2
sehingga terjadilah proses oksidasi yang akan
mengubah sulIur menjadi gas SO
2
. Reaksi yang terjadi adalah :
S SO
2

Gas yang keluar dari hasil pembakaran akan segera terbaca
oleh sinar inIra merah yang selanjutnya akan membawa kedetektor.
Detektor akan membaca sinar inIra merah tersebut dan hasilnya akan
muncul pada komputer. Selama proses pengukuran graIik pada layar
komputer akan berubah-rubah namun akan berhenti apabila seluruh
sulIur telah habis teroksidasi dan gas SO
2
telah terukur semua. Dengan
demikian pada penggunaan alat tersebut akan lebih mudah menentukan
kadar sulIurnya.
Pada proses analisis kadar sulIur batubara tanpa menggunakan
alat infrared sulfur analy:er dapat dilakukan dengan metode
gravimetri dimana metode gravimetri ini merupakan suatu metode
kimia kuantitatiI yang didasarkan pada prinsip penimbangan berat
yang di dapat dari proses pemisahan analit dari zat zat lain dengan
metode pengendapan. Suatu sampel berupa air hasil dari pembakaran
batubara dalam wadah Bomb (reaction cham-er) pada Bom-
Calorimeter. Air tersebut sudah mengandung sulIur didalamnya karena
saat pembakaran batubara, menghasilkan sulIur dalam bentuk SO
3

dalam wadah yang tertutup rapat. Reaksi yang terjadi adalah :
H
2
O SO
3
SO
4
2-

Air sampel tersebut disaring dengan kertas Whatman No. 42,
agar abu batubara yang bercampur dengan air akan terpisah. Air Iiltrat
yang mengandung SO
3
tersebut dipanaskan dengan penangas air
kemudian direaksikan dengan barium klorida. Barium klorida adalah
ionik senyawa kimia dengan rumus BaCl
2,
garam barium bersiIat
racun. BaCl
2
mengkristal baik dalam Iluorit dan mengikat klorida. Di
dalam larutan air, BaCl
2
bersiIat sebagai garam sederhana, dalam air
yang bersiIat elektrolit dan pada larutan pH netral. Larutan tersebut
setelah diaduk sampai homogen akan membentuk suatu endapan putih.
Barium klorida bereaksi dengan ion sulIat untuk menghasilkan
endapan putih tebal dari barium sulIat. Reaksi yang terjadi adalah :
Ba
2
SO
4
2-
BaSO
4

Namun pada sampel yang kami kerjakan menghasilkan
endapan berwarna putih sedikit kekuningan karena terdapatnya sedikit
Fe. SulIur yang terkandung dalam batubara yang kami analisis dalam
laboratorium dinas pertambangan dan energi umumnya mengandung
sulIur pirit (FeS
2
), pirit dapat terbentuk sebagai hasil reduksi sulIur
primer oleh organisme dan air tanah yang mengandung ion besi.


Endapan yang dihasilkan disaring dengan kertas whatman bebas abu
dan dimasukkan ke dalam cawan porselen untuk dibakar pada furnace
700-800
o
C selama satu jam. Sampel diangkat dan dibiarkan dingin,
kemudian ditimbang.
Tabel 5.1 Data hasil pengamatan kadar sulIur batubara
Sampel
Batubara
m sampel
(g)
m cawan
(g)
m hasil pembakaran
BaSO
4
(g)
Sampel A 1,0172 g 18,5379 g 18,5691 g
Sampel B 1,0389 g 19,0507 g 19,0707 g

Sampel batubara yang digunakan adalah sampel yang berasal dari
klien. Analisis ini menggunakan dua jenis sampel yang berbeda lokasi
asalnya sehingga kemungkinan kandungan sulIurnyapun akan
berbeda. Sesudah dipreparasi masing-masing sampel diambil 1 gram
untuk kemudian dianalisis.
Perhitungan:
O Sampel A
Diketahui : BM S 32 gram/mol
BM BaSO
4
233 gram/mol
m BaSO
4
18,5691 - 18,5379 0,0312 gram
m sampel 1,0172 gram
S =
W BaS0
4
W sampel
x
BN S
BN BaS0
4
x %
Kauai Sulfui =
,
,
x

x %
0,42
O Sampel B
Diketahui : BM S 32 gram/mol
BM BaSO
4
233 gram/mol
m BaSO
4
19,0707 19,0507 0,0200 gram
m sampel 1,0389 gram
S =
W BaS0
4
W sampel
x
BN S
BN BaS0
4
x %
Kauai Sulfui =
,
,89
x

x %
0,26
W BaSO
4
diatas menunjukkan massa hasil pembakaran dikurang
massa cawan yang digunakan. W sampel adalah massa sampel yang
digunakan, biasanya satu gram koma sekian. BM S dan BM BaSO
4
menunjukkan berat molekulnya.
Tabel 5.2 Data hasil perhitungan kadar sulIur batubara
Sampel (batubara) SulIur yang terkandung / g
Sampel A 0,42
Sampel B 0,26
Rata-rata 0,37

Berdasarkan hasil yang didapatkan dapat dikatakan bahwa kedua
jenis sampel termasuk dalam kategori sulIur yang rendah karena
masih berada dalam kisaran kadar sulIur dibawah 1. Hubungan
antara kadar sulIur dan nilai kalori biasanya semakin tinggi kadar
sulIur semakin tinggi pula kalorinya namun ketika dalam hal ini
didapatkan kadar sulIur yang kecil sehingga bisa diprediksikan bahwa
nilai kalorinyapun kecil.
5.2.3 Analisa Kadar Ab: Contoh Bat:bara
Prinsip analisa kadar abu batubara ini adalah berdasarkan sisa
dari hasil pembakaran sampel batubara secara sempurna pada kondisi
standar yaitu kondisi yang dianjurkan dan tertera pada aturan SNI 13-
3478-1994. Kondisi yang dimaksud adalah kondisi pada waktu
pemanasan dalam furnace dimana ada beberapa rentan waktu pada
setiap pemanasan. Pada saat pemanasan awal suhu yang diperlukan
hanya 250
0
C dan pemanasan ini dilakukan selama 30 menit. Tahap
selanjutnya suhu furnace terus ditingkatkan hingga mencapai 500
0
C.
Pemanasan pada suhu ini juga menggunakan waktu 30 menit.
Terakhir adalah menaikkan suhu hingga 815
0
C. Pemanasan tidak
dilakukan sekaligus pada suhu 815
0
C untuk menjaga agar hasil
pembakaran benar-benar sempurna. Karena apabila langsung
dipanaskan pada suhu tinggi maka dikhawatirkan tidak seluruh sampel
dapat terbakar. Dan proses pembakarannya tidak merata.
Kemungkinan dibagian luar sudah terbakar semua tetapi pada bagian
dalamnya masih ada yang tidak terbakar. Setelah dikeluarkan dari
furnace dan kemudian ditimbang, maka itulah hasil dari sisa
pembakaran abu. Dihitung dengan menggunakan persamaan sehingga
dapat diketahui kadar abu pada sampel batubara tersebut.
Pengukuran terhadap kualitas batubara juga sangat menentukan
terhadap kualitas batubara. Kandungan abu akan terbawa bersama gas
pembakaran melalui ruang bakar dan daerah konveksi dalam bentuk
abu terbang atau abu dasar. Sekitar 20 dalam bentuk abu dasar dan
80 dalam bentuk abu terbang. Semakin tinggi kandungan abu dan
tergantung komposisinya mempengaruhi tingkat pengotoran (fouling),
keausan dan korosi peralatan yang dilalui.
Selain kualitas yang akan mempengaruhi penanganannya, baik
sebagai fly ash maupun -ottom ash tetapi juga komposisinya yang
akan mempengaruhi pemanIaatannya dan juga terhadap titik leleh yang
dapat menimbulkan Iouling pada pipa-pipa. Dalam hal ini kandungan
Na
2
O dalam abu akan sangat mempengaruhi titik leleh abu. Abu ini
akan dihasilkan dari pengotor bawaan (inherent impurities) maupun
pengotor sebagai hasil penambangan. Komposisi abu seyogyanya
diketahui dengan baik untuk kemungkinan pemanIaatannya sebagai
bahan bangunan atau keramik dan penanggulangannya terhadap
masalah lingkungan yang dapat ditimbulkannya.
Data yang didapatkan dari hasil uji ini adalah sebagai berikut :
Tabel 5.3 Data hasil pengamatan kadar abu batubara
No.
Sampel
m cawan (g)
m wadah
sampel (g)
m sampel
(g)
m sesudah
pembakaran (g)
1 16,6194 17,6488 1,0294 16,6610
2 16,7992 17,8365 1,0373 16,8403

Analisis kadar abu ini menggunakan satu jenis sampel saja yaitu
sampel in home Januari 2010. Pecobaan dilakukan secara duplo dan
dicoba apakah hasilnya akan memenuhi nilai repeati-ility yang
diizinkan.
Perhitungan:
O Sampel nomor 1
Diketahui : m1 berat cawan kosong tutup 16,6194 gram
m2 berat cawan tutup sampel 17,6488 gram
m2 m1 berat sampel 1,0294 gram
m3 berat cawan tutup abu 16,6610 gram
Kadar abu () 100
1 2
1 3
x
m m
m m

100
6194 , 16 6488 , 17
6194 , 16 16,6610
x

4,04
O Sampel nomor 2
Diketahui : m1 berat cawan kosong tutup 16,7992 gram
m2 berat cawan tutup sampel 17,8365 gram
m2 m1 berat sampel 1,0373 gram
m3 berat cawan tutup abu 16,8403 gram
Kadar abu () 100
1 2
1 3
x
m m
m m

100
7992 , 16 8365 , 17
7992 , 16 16,8403
x

3,96
Tabel 5.4 Data hasil perhitungan kadar abu batubara
Sampel Batubara Kadar Abu
Sampel 1 4,04
Sampel 2 3,96
Rata-rata 4,00

Berdasarkan hasil yang didapat ternyata sampel ini memiliki
kadar abu rata-rata sebesar 4 , yaitu 0,04 gram dalam setiap
gramnya. Kadar abu ini tergolong rendah. Selisih data yang dihasilkan
sebesar 0,08 , nilai ini memenuhi rentang repeati-ility yang
ditentukan. Batas maksimal repeati-ility yang diizinkan sesuai SNI
yaitu 0,2 untuk batubara yang mengandung abu 10 dan 2,0
untuk batubara yang mengandung kadar abu _ 10 .
5.2.4 Analisa Kadar Air Lembab Contoh Bat:bara Kering Udara
Air lembab merupakan air yang terkandung dalam contoh
batubara yang telah dikeringkan pada suhu tertentu. Kondisi ini adalah
kondisi suhu dan waktu yang sesuai dengan ketentuan SNI 13-3477-
1994. Pada prinsipnya pengukuran kadar air lembab ini adalah dengan
cara menghitung kehilangan berat contoh batubara apabila dipanaskan
pada suhu dan kondisi standar dalam oven.
Proses pemanasan dilakukan dalam oven selama 1 jam pada
suhu 105 110
0
C. Penyusutan volume contoh batubara ditimbang
kemudian dihitung dengan menggunakan persamaan diatas sehingga
dapat diketahui. Pada saat pemanasan sangat dihindari kontak dengan
udara luar. Sehingga pada saat pemanasan tutup cawan pun juga ikut
disertakan. Pada saat pemanasan cawan tidak ditutup melainkan
dibiarkan terbuka. Sebelum dikeluarkan dari oven cawan ditutup
kemudian baru dikeluarkan. Pendinginan dilakukan dalam desikator.
Setelah dingin maka cawan ditimbang sehingga dapat diketahui
kandungan air pada batubara tersebut. Dari perhitungan diperoleh
kadar air lembab rata-rata yang terdapat pada sampel batubara tersebut
sebesar 12,95 .
Kandungan air lembab ini juga merupakan salah satu Iaktor
yang menentukan kualitas suatu batubara. Kualitas disini maksudnya
adalah beberapa parameter yang digunakan untuk menentukan
bagaimana batubara tersebut, apakah masuk dalam batas standar atau
tidak yang nantinya kan disesuaikan dengan penggunaannya atau tidak
diizinkan penggunaanya karena tidak memenuhi standar. Kandungan
air lembab ini mempengaruhi terhadap jumlah pemakaian udara
primernya, pada batubara dengan kandungan air lembab tinggi akan
membutuhkan udara primer lebih banyak guna mengeringkan batubara
tersebut. Selain itu juga kandungan air ini banyak pengaruhnya pada
pengangkutan, penanganan, penggerusan maupun pada
pembakarannya. Pada proses pembakaran akan sangat merugikan
apabila kandungan air lembabnya tinggi, karena akan mengurangi
panas yang dihasilkan oleh batubara tersebut.



Data yang didapatkan dari hasil uji ini adalah sebagai berikut :
Tabel 5.5 Data hasil pengamatan kadar air lembab batubara
No.
Sampel
m wadah
tutup (g)
m wadah
sampel (g)
m sampel
(g)
m sesudah
pemanasan
(g)
1 51,3388 52,4004 1,0616 52,2617
2 51,0719 52,0739 1,0020 51,9451

Analisis kadar air lembab ini menggunakan jenis sampel yang
sama yaitu sampel in home Januari 2010. Wadah sampel yang
digunakan untuk analisis ini adalah botol timbang beserta tutup.
Masing-masing botol timbang ditimbang terlebih dahulu karena
massanya yang berbeda-beda tergantung jenis botol timbang yang
digunakan.
Perhitungan :
O Sampel nomor 1
Diketahui : m1 berat cawan kosong tutup 51,3388 gram
m2 berat cawan tutup sampel 52,4004 gram
m2 m1 berat sampel 1,0616 gram
m3 berat cawan tutp sampel setelah pemanasan
52,2617 gram
M
ad
100
1 2
3 2
x
m m
m m

100
3388 , 51 4004 , 52
2617 , 52 4004 , 52
x

13,06
O Sampel nomor 2
Diketahui : m1 berat cawan kosong tutup 51,0719 gram
m2 berat cawan tutup sampel 52,0739 gram
m2 m1 berat sampel 1,0794 gram
m3 berat cawan tutup sampel setelah pemanasan
51,9451 gram
M
ad
100
1 2
3 2
x
m m
m m

100
0719 , 51 0739 , 52
9451 , 51 0739 , 52
x

12,85
Tabel 5.6 Data hasil perhitungan kadar air lembab batubara
Sampel Batubara Kadar Air Lembab
Sampel 1 13,06
Sampel 2 12,85
Rata-rata 12.96

Berdasarkan data hasil analisis didapatkan kandungan air lembab
rata-rata yakni 12,96. Kadar air lembab ini juga disebut sebagai
inherent moisture yaitu kadar air yang terkandung atau terikat dalam
batubara. Data tersebut di atas bisa dikatakan memenuhi rentang
repeati-ility sesuai acuan standar yang digunakan yaitu SNI.
ReIerensi menyebutkan bahwa repeati-ility maksimal untuk batubara
dengan kadar air lembab 5 adalah 0,2 sedangkan untuk jenis
batubara yang memiliki kadar air lembab _5 adalah 0,3. Artinya
hasil analisis diatas masih memenuhi standar karena selisih yang
dihasilkan hanya 0,21 untuk batubara yang memiliki kadar air _ 5.
Kadar air yang terkandung dalam batubara ini disimpulkan cukup
besar.
5.2.5 Analisa Kadar Zat %erbang (J4latile atte7) Contoh Bat:bara
Kadar zat terbang (volatile matter) merupakan jumlah ()
kehilangan berat apabila batubara dipanaskan tanpa oksidasi pada
kondisi standar setelah dikoreksi terhadap kadar air lembab. Pada
prinsipnya penentuan terhadap volatile matter ini adalah dengan cara
menghitung kehilangan berat dari contoh yang dipanaskan tanpa
oksidasi pada kondisi standar, kemudian dikoreksi terhadap kadar air
lembab. Kondisi standar ini adalah kondisi yang sesuai dengan
ketentuan SNI 13-3999-1995, yaitu dipanaskan dalam furnace pada
suhu 900
0
C selama 7 menit.
Cawan yang digunakan pada proses pengukuran volatile matter
ini sangat kecil sehingga untuk mempermudah pada proses peletakan
dan pengangkatannya pada furnace, cawan ditempatkan pada dudukan
logam. Setelah dipanaskan dalam furnace, sampel didinginkan dalam
desikator dan ditimbang. Penyusutan volum yang terjadi dihitung
dengan menggunakan persamaan.
Jumlah volatile matter juga turut mempengaruhi terhadap
kualitas batubara. Karena kandungan volatile matter ini akan
mempengaruhi terhadap kesempurnaan pembakaran dan intensitas api.
Kesempurnaan pembakaran ditentukan oleh:
Fuel ratio
matter volatile
car-on fixed

Semakin tinggi fuel ratio maka karbon yang tidak terbakar
semakin banyak. Oleh karena itu, volatile matter sangat erat kaitannya
dengan kelas batubara tersebut. Makin tinggi volatile matter maka
makin rendah kelasnya. Pada pembakaran batubara, maka volatile
matter yang tinggi akan lebih mempercepat pembakaran karbon
padatnya dan sebaliknya volatile matter yang rendah lebih
mempersulit proses pembakaran. Sebaliknya untuk karbon, apabila
kandungannya lebih banyak pada batubara maka akan semakin baik
kualitas batubara tersebut. Jumlah kandungan karbon yang tertambat
terhadap volatile matter disebut fuel ratio.
Data yang didapatkan dari hasil uji ini adalah sebagai berikut :
Tabel 5.7 Data hasil pengamatan kadar zat terbang batubara
No.
Sampel
m cawan logam
tutup (g)
m wadah
sampel (g)
m sampel
(g)
m sesudah
pemanasan (g)
1 20,2830 21,3311 1,0481 20,7780
2 20,3169 21,3401 1,0232 20,8024

Analisis kadar zat terbang (volatile matter) ini menggunakan jenis
sampel yang sama yaitu sampel in home Januari 2010. Uji ini yaitu
untuk mengetahui jumlah zat terbang yang terkandung dalam
batubara. Untuk analisis digunakan massa sampel sebanyak 1 gram.




Perhitungan :
Sampel nomor 1
Diketahui : m1 berat cawan kosong tutup 20,2830 gram
m2 berat cawan tutup sampel 21,3311 gram
m2 m1 berat sampel 1,0481 gram
m3 cawan tutup sampel setelah pemanasan 20,7780 gram
M
ad
kadar air lembab 12,96
'olatile matter
ad
M x
m m
m m

100
1 2
3 2

96 , 12 100
2830 , 20 3311 , 21
7780 , 20 3311 , 21

x
45,93
Sampel nomor 2
Diketahui : m1 berat cawan kosong tutup 20,3169 gram
m2 berat cawan tutup sampel 21,3401 gram
m2 m1 berat sampel 1,0232 gram
m3 cawan tutup sampel setelah pemanasan 20,8024 gram
M
ad
kadar air lembab 12,96
'olatile matter
ad
M x
m m
m m

100
1 2
3 2

96 , 12 100
3169 , 20 3401 , 21
8024 , 20 3401 , 21

x
45,75


Tabel 5.8 Data hasil perhitungan kadar zat terbang batubara
Sampel Batubara Kadar Zat Terbang
Sampel 1 45,93
Sampel 2 45,75
Rata-rata 45,84

Berdasarkan data hasil analisis didapatkan kandungan zat terbang untuk
uji pertama adalah 45,93 dan yang kedua adalah 45,75. Kandungan rata-
ratanya adalah sebesar 45,84. Analisis yang dilakukan secara duplo ini
memiliki selisih nilai yang kecil yaitu 0,18. Sesuai dengan acuan standar
yang digunakan yaitu SNI artinya data ini presisi atau memenuhi. SNI
menyatakan bahwa repeatability batubara dengan kadar VM 10 sebesar
0,3 absolute sedangkan untuk batubara dengan kadar VM _10 sebesar
3 dari hasil nilai rata-rata.
Hasil yang didapat menunjukkan nili rata-rata yang relative besar yaitu
45,84, hal ini kemungkinan dikarenakan banyaknya kandungan lain selain
karbon seperti SiO
2
, A1
2
O
3
, Fe
2
O
3
, TiO
2
, Mn
3
O
4
, CaO, MgO, Na
2
O, K
2
O,
dan senyawa logam lainnya dalam jumlah yang kecil.
5.2.6 Analisis Kadar Karbon %ertambat (ixed Ca7-43) Contoh Bat:bara
Nilai kadar karbon diperoleh melalui pengurangan angka 100 dengan
jumlah kadar air (kelembaban), kadar abu, dan jumlah zat terbang. Nilai ini
semakin bertambah seiring dengan tingkat pembatubaraan. Kadar karbon
dan jumlah zat terbang digunakan sebagai perhitungan untuk menilai
kualitas bahan bakar, yaitu berupa nilai fuel ratio.
Data yang didapatkan dari hasil uji ini adalah sebagai berikut :
Tabel 5. 9 Data hasil pengamatan kadar karbon tertambat batubara
No.
Sampel
Air lembab
()
Abu
()
Zat terbang
()
1 13,06 4,04 45,93
2 12,85 3,96 45,75

Analisa kadar karbon tertambat (fixed car-on) ini menggunakan jenis
sampel yang sama yaitu sampel in home januari 2010. Metode ini juga
berdasarkan SNI. Untuk menentukan kadar karbon tertambat dalm sampel
batubara tidak perlu percobaan lagi, hanya dihitung dengan sutu rumus
namun memerlukan data analisi sebelumnya yaitu kadar kelembaban, kadar
zat terbang dan kadar abu.
Perhitungan :
Sampel nomor 1
Diketahui : m1 Kadar

air lembab 13,06
m2 Kadar abu 4,04
m3 Kadar zat terbang 45,93
Kadar karbon tertambat 100 (m1 m2 m3)
100 (13,06 4,04 45,93)
100 63,03
36,97
Sampel nomor 2
Diketahui : m1 Kadar

air lembab 12,85
m2 Kadar abu 3,96
m3 Kadar zat terbang 45,75
Kadar karbon tertambat 100 (m1 m2 m3)
100 (12,85 3,96 45,75)
100 62,56
37,44
Tabel 5.10 Data hasil perhitungan kadar karbon tertambat batubara
Sampel Batubara Kadar Karbon Tertambat
Sampel 1 36,97
Sampel 2 37,44
Rata-rata 37,21

Berdasarkan data hasil perhitungan dapat kita tentukan kadar karbon
tertambat dalam batubara yaitu sisa padatan yang dapat terbakar setelah
batubara dihilangkan zat terbangnya. Nilai rata-rata karbon tertambat yang
didapatkan sebesar 37,21. Kadar ini relatiI tergolong kecil, Iaktor
penyebabnya adalah kandungan zat terbang (volatile matter) yang terlalu
besar. Hubungannya dengan kalori, diprediksikan batubara jenis ini
memiliki nilai kalori yang rendah karena jumlah karbon yang terbakar juga
sedikit.
BAB VI
PENU%UP
6.1 Kesimp:lan
Kesimpulan yang dapat diambil dari pelaksanaan praktek kerja lapangan ini
adalah:
1. Batubara in home memiliki kadar abu rata-rata sebesar 4,00 per
gram. Besarnya persen abu dapat mengakibatkan pengotoran pada
mesin yang digunakan.
2. Batubara in home memiliki kadar air lembab batubara adalah sebesar
12.96 per gram. Kadar air ini mempengaruhi pembakaran dan dapat
menurunkan nilai kalorinya.
3. Batubara in home memiliki kadar zat terbang batubara adalah sebesar
45,84 per gram. Angka ini menunjukkan nilai yang besar. Hal ini
dipengaruhi oleh kandungan senyawa lain yang cukup banyak dan
pengaruhnya terhadap kalori adalah berbanding terbalik.
4. Batubara in home memiliki kadar kadar karbon tertambat batubara
adalah sebesar 37,21 per gram. Hubungannya dengan nilai kalori
adalah berbanding lurus. Semakin tinggi kadar fixed car-on semakin
tinggi pula nilai kalorinya.
5. Analisis sampel batubara dari klien yang telah dilakukan didapatkan
nilai kalori sebesar 4962,74 kal/g yang artinya jenis ini termasuk
batubara sub-bituminous atau bitumen menengah.
6. Analisis sampel batubara dari klien yang telah dilakukan didapatkan
kadar total sulIur rata-ratanya sebesar 4,00 per gram. Angka ini
cukup besar karena batas maksimal batubara yang dapat digunakan
yaitu dengan kadar sulIur maksimal 1.
6.2 Saran
Berdasarkan hasil uji yang telah dilakukan kita dapat melihat variasi data
yang dihasilkan. Sangat disayangkan jika kualitas batubara yang didapatkan
kurang bagus, untuk itu semestinya ada cara atau metode bagaimana
meningkatkan kualitas batubara tersebut.

DAF%AR PUS%AKA

Anonim 1. 2010. Batubara.
http://id.wikipedia.org/wiki/Batubara
Diakses pada tanggal 18 Maret 2010.

Anonim 2. 2009. Proses Pembentukan Batubara.
http://www.geoIacts.co.cc/2009/04/
Diakses pada tanggal 18 Maret 2010.

Anonim 3. 2010. Batubara Sebagai Sedimen Organik.
http://ilmubatubara.wordpress.com/
Diakses pada tanggal 18 Maret 2010.

Anonim 4. 2009. Industri Batubara.
http://sheiladeIirays.blogspot.com/2009/12/
Diakses pada tanggal 17 April 2010.

Anonim 5. 2008. Analisis Batubara.
http://idhamds.wordpress.com/2008/09/15/
Diakses pada tanggal 17 April 2010.

Bayuseno , A.P. 2009. Pengaruh $ifat Fisik dan $truktur Mineral Batu Bara
Lokal terhadap $ifat Pem-akaran. Fakultas Teknik Universitas
Diponegoro.

Dinas Pertambangan dan Energi. 2005. $efarah dan Perkem-angan Dinas
Pertam-angan dan Energi Propinsi Kalimantan $elatan. Banjarbaru.

. 2009. Unit Pelayanan Jasa $um-er Daya Mineral dan Energi. Banjarbaru.

Mirmanto. 2007. Nilai Kalor $ampah Hasil Produksi Masyarakat Kota
Mataram. Jurusan Teknik Mesin, Universitas Mataram.

Putrago. 2009. Pengertian Sumber Daya dan Cadangan Batubara.
http://putrago.blog.akprind.ac.id/content/
Diakses pada tanggal 18 Maret 2010.

Rachimoellah. 2002. Prospek Pemanfaatan Batu-ara Dan Gam-ut $e-agai
Bahan Baku Industri Kimia dalam Makalah Simposium Nasional Kimia.
Universitas Lambung Mangkurat, Banjarmasin.

Ratna. 2009. Entalpi dan Perubahan Entalpi
http://id.wikipedia.org/wiki/EntalpidanPerubahanEntalpi
Diakses pada tanggal 29 Maret 2010.

Standar Nasional Indonesia. Analisis Kadar A-u Contoh Batu-ara. SNI 13-
3478-1994.

Standar Nasional Indonesia. Analisis Kadar Air Lem-a- dari Contoh Batu-ara
Kering Udara. SNI 13-3477-1994, UDC.

Standar Nasional Indonesia. Analisis Kadar Kar-on Tertam-at (Fixed Car-on)
Contoh Batu-ara. SNI 13-3998-1995, ICS.

Standar Nasional Indonesia. Analisis Kadar Zat Ter-ang ('olatile Matter)
Contoh Batu-ara. SNI 13-3999-1995, ICS.

Standar Nasional Indonesia. Klasifikasi $um-erdaya dan Cadangan Batu-ara.
Amandemen 1 - SNI 13-5014-1998, ICS 73.020.

Sukandarrumidi. 2004. Batu-ara dan Gam-ut. Gadjah Mada University Press,
Yogyakarta.

. 2006. Batu-ara dan Pemanfaatannya. Gadjah Mada University Press,
Yogyakarta.

Tim Kajian Batubara Nasional. 2006. Batu-ara Indonesia. Kelompok Kajian
Kebijakan Mineral dan Batubara Pusat Litbang Teknologi Mineral dan
Batubara.