Mster Universitario en Ingeniera de Fabricacin

2011/201 11/20 Curso 2011/2012

Apellidos Nombre Correo Electrnico Asignatura Ttulo Fecha Fecha Lmite de Entrega

Bernal Lacida Antonio Manuel am5bl13@gmail.com Elementos de Ingeniera de Fabricacin Trabajo de Sntesis 6 de febrero de 2012

Calificacin

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ELEMENTOS DE INGENIERA DE FABRICACIN

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1. Marcar las principales diferencias entre los conceptos de Ingeniera de Fabricacin, Proceso de Fabricacin y Sistema de Fabricacin (mximo 1 pgina)
La Ingeniera de Fabricacin es una funcin que realiza el personal tcnico, y est relacionada con la planeacin de los procesos de fabricacin para la produccin econmica de productos de alta calidad. Su papel principal consiste en preparar la transicin del producto desde las especificaciones de diseo hasta la fabricacin de un producto fsico. Su propsito general es optimizar la fabricacin dentro de una organizacin particular. El mbito de la Ingeniera de Fabricacin incluye muchas actividades y responsabilidades que dependen del tipo de operaciones de produccin que realiza la organizacin particular.

Un Proceso de Fabricacin es un conjunto de actividades que posibilitan la alteracin de las propiedades mecnicas, fsicas o qumicas, o de los atributos geomtricos de un objeto o material de trabajo. En un proceso se pueden distinguir: fases, subfases, operaciones y pasadas.

Se define un sistema de fabricacin como un conjunto integrado de equipos y recursos humanos, cuya funcin es desarrollar una o ms operaciones de proceso y/o ensamblaje a partir de la materia prima o de un conjunto de partes. Su objetivo es dar valor aadido al producto.

Principales fuentes consultadas 1. Mikell P. Groover, Fundamentos de manufactura moderna, Tercera edicin, MacGraw-Hill Interamericana, Mxico D.F. (Mxico), 2007. 2.Luis Ernesto Uribe, Carlos Castellano,

Sistemas

integrados

de

fabricacin,

Loc,

URL:

http://dmi.uib.es/~burguera/download/sif/sistemes_fabricacio0809.pdf, 20/01/2012.

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criterio(s) distintas 2. Establecer un(os) criterio(s) de clasificacin para las distintas tecnologas de clasificando misma conformado de materiales, clasificando las mismas de acuerdo con dicho(s) criterio(s), criterio(s), (mximo 1 pgina)
Se pueden clasificar las distintas tecnologas de conformado de materiales de la siguiente manera: Reduccin de masa: o Reduccin mecnica: Desprendimiento de viruta: Herramientas monofilo: torno, limado. Herramientas multifilo: fresa, taladro, brochadora. Mecanizado abrasivo: rectificadora. Separacin. Corte: Cizallado, punzonado, recortado. o Reduccin trmica: Corte con soplete, mecanizado por descarga elctrica, mecanizado por haz de alta energa. o Reduccin fotoqumico. Conservacin de masa: o Consolidacin: Fundicin: Molde desechable, molde permanente. Moldeado: cermico, polmeros. Compactado: continuo, discontinuo. Deposicin Laminado o Deformacin: Deformacin volumtrica o global: forja y estampacin, laminacin, extrusin y estirado. Deformacin local: plegado, embuticin, conf. Rotativo, hidroconformado. Aumento de masa: o o o Unin mecnica: tornillos, grapas, remaches. Unin trmica: soldadura. Unin qumica: unin adhesivos. qumica: Fresado qumico, fresado electroqumico, fresado

Principales fuentes consultadas 1. F. Javier Garca-Lomas Jung, Introduccin a la Ingeniera de Fabricacin, Master Universitario Ingeniera de Fabricacin, Cdiz (Espaa), 2012.

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3. Indicar la importancia de la normalizacin en Ingeniera de Fabricacin y afectadas resaltar las fases ms afectadas por la misma en un Proceso de Fabricacin; pginas puede apoyarse sobre un ejemplo si se desea (mximo 2 pginas)
Segn ISO, la normalizacin es la actividad que tiene por objeto establecer, ante problemas ISO reales o potenciales, disposiciones destinadas a usos comunes y repetidos, con el fin de obtener un nivel de ordenamiento ptimo en un contexto dado, que puede ser tecnolgico, poltico o econmico. Por lo tanto en el mundo de la Ingeniera de Fabricacin la normalizacin es una parte muy importante en cada una de sus fases puesto que gracias a ella se consiguen alcanzar tres aspectos fundamentales que se explican a continuacin:

Simplificacin. Consiste en la reduccin del nmero de tipos o referencias de productos o componentes, dentro de una gama definida, para obtener una cantidad de grupos de productos que sea la ms optima, teniendo en cuenta las necesidades de un amplio conjunto de consumidores dentro de segmentos de mercado . Ejemplo: las tallas de vestidos, las roscas para tornillos, los tamaos de los envases, etc. De otra parte el trmino simplificacin denota pasar de la complejidad a la sencillez, por ejemplo, en formas, diseos, especificaciones, etc. Unificacin. Este trmino conlleva a establecer una unidad en torno a criterios, clases y conceptos que conlleven a facilitar procesos de intercambiabilidad entre partes; reduccin en tiempos y plazos de entrega de productos; disminucin en tiempo y costos de mantenimiento; agilizacin en los procesos de abastecimiento y comercializacin y facilidad por parte de los consumidores o usuarios de identificar y satisfacer sus necesidades. Especificacin. Es la presentacin de una manera clara, racional y sucinta, de un conjunto de requisitos a ser satisfechos por un producto, un material o un proceso y que conllevan por lo tanto al empleo de indicaciones del tipo numrico - dimensional o cualitativo para lograr su verificacin mediante aparatos de medicin o patrones con miras a determinar todas las caractersticas de calidad de un bien o servicio y su comprobacin con normas preestablecidas.

A modo de resumen se puede decir que la normalizacin es importante en la Ingeniera de Fabricacin puesto que garantiza el acoplamiento de elementos construidos independientemente, as como el repuesto en caso de ser necesario, garantiza la calidad de los elementos fabricados, la seguridad de funcionamiento y adems se consigue trabajar con responsabilidad social.

Principales fuentes consultadas 1. Luis Alfonso Jimnez Rodrguez, Normalizacin tcnica, Normalizacin y Metrologa, Colombia, 2007. 2. Jos Enrique Garfano Lpez, Normalizacin y Reglamentacin en Ingeniera de Fabricacin, Master Universitario Ingeniera de Fabricacin, Cdiz (Espaa), 2012.

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Indicar en 4. Indicar las etapas, tecnologas y equipos presentes en el Proceso de elementos, Fabricacin de uno de los siguientes elementos, con formas y materiales a pginas): elegir, en su caso, por el autor del trabajo (mximo 8 pginas): a. Destornillador (http://www.youtube.com/watch?v=DW-YJMTqnGg) alimentos b. Envase metlico para conservar alimentos
(http://www.youtube.com/watch?v=EzLhSzMCGDI&feature=related) (http://www.youtube.com/watch?v=cYlG-fWpADo&feature=related)

Tuercas, c. Tuercas, tornillos

(http://www.youtube.com/watch?v=maP8WeEuX10&feature=related) (http://www.youtube.com/watch?v=JO8_daCrBB0&feature=related)

d. Casco de Bicicleta
(http://www.youtube.com/watch?v=o5Hh25UKWLQ)

e. Revolver
(http://www.youtube.com/watch?v=qYOJa8ZNxmE)

b. Envase metlico para conservar alimentos.

La fabricacin de las latas de bebidas se lleva a cabo mediante un proceso de alta tecnologa que incorpora maquinaria de gran precisin, tanto para la fabricacin de la lata como para su control posterior, dotada de un grado de automatizacin prcticamente total. Con la cantidad de latas de bebidas que se consumen en el mundo al ao se podra dar la vuelta a la Tierra 500 veces, por lo que el ritmo de fabricacin de dichas latas tiene que ser muy alto, en las fbricas ms modernas se pueden alcanzar las 2000 latas/min. A continuacin se describen las etapas necesarias para la realizacin de las latas, desde los materiales utilizados hasta el llenado.

Materiales utilizados El material de partida es una banda de hojalata (acero recubierto de estao) o bien de aluminio, que se recibe en forma de bobina, con una anchura de 1,2 metros y una longitud de entre 4.000 y 8.000 metros.

ACERO RECUBIERTO DE ESTAO El acero revestido de estao, tambin llamado hojalata, es uno de los materiales ms tradicionales en la fabricacin de envases. La hojalata puede definirse de una manera elemental como una hoja de acero de entre 0,14 y 0,49 mm de espesor, revestida por ambas caras con una pelcula de estao. La realidad es bastante ms compleja. La hoja, de acero bajo en carbono, debe cumplir unas condiciones mecnicas y dimensionales muy estrictas. La formulacin, la laminacin, los tratamientos trmicos y el recubrimiento deben responder a las exigencias de cada tipo de hojalata.

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Mster Universitario en Ingeniera de Fabricacin 2011-2012 Fabricacin del acero

Como se ha visto, la hojalata es acero y por ello la materia prima es el hierro metlico separado del mineral en el alto horno.

El alto horno El alto horno es un reactor en el que se introducen cargas alternativas de mineral de hierro sinterizado, pellets (aglomerados de partculas muy finas de mineral de hierro) y coke siderrgico que cumple tres funciones: reductora por su alto contenido en carbono, trmica por su elevado poder calorfico y mecnica por su resistencia a la carga del horno. Para la combustin del coke se inyectan en el horno corrientes de aire calentado que aportan el oxgeno necesario. El producto de la reduccin, el arrabio, es extrado por la parte inferior del horno. En l tambin se producen durante la reaccin otros materiales utilizables: la escoria (para firmes de carreteras) y el gas de alto horno, que generalmente aprovecha la propia siderurgia, una vez depurado, como combustible. El arrabio, tal como sale del horno, no es utilizable y debe ser afinado en el convertidor.

El convertidor Un convertidor es un gran recipiente revestido en su interior de material refractario que recibe una carga de arrabio a alta temperatura (unos 1.380C) y otra de chatarra frrica. La inyeccin de oxgeno mediante una lanza refrigerada provoca un importante aumento de la temperatura y se produce un proceso de oxidacin-reduccin de los contenidos de carbono, manganeso, silicio, fsforo y azufre. El resultado final es un acero an no ajustado a sus exigencias finales pero ya verdadero acero. El proceso de colada continua permite obtener unos planchones de entre 200 y 250 mm de grosor y cerca de 30 toneladas de peso.

FABRICACIN DE LA HOJALATA El acero base El acero base utilizado en la fabricacin de la hojalata es del tipo bajo en carbono, con un contenido de dicho elemento de entre 0,03% y 0,13%. Este acero se prepara en bobinas laminadas en caliente soldadas por sus extremos para formar una banda continua y pasa por un proceso de decapado en baos de cidos clorhdrico o sulfrico calientes (entre 75C y 90C), en los cuales se disuelven los xidos. Tras un intenso lavado con agua desmineralizada y un proceso de secado, la banda, que ahora tiene un espesor de apenas 20 mm, se aceita. A lo largo del proceso de decapado, que se realiza a una velocidad superior a los 350 metros por minuto, se comprueba tambin si la calidad superficial cumple con los requerimientos establecidos, cortando los bordes, por ltimo, al ancho necesario. La banda est ya en condiciones de pasar al de reduccin o laminacin en fro. Esta laminacin se produce en el tren tandem, constituido por cajas de rodillos. La banda sufre una reduccin progresiva. En el caso de la hojalata, la reduccin final llega al 90% del espesor inicial de la banda. Durante la laminacin en fro el acero sufre una serie de dislocaciones en la estructura

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Mster Universitario en Ingeniera de Fabricacin 2011-2012 cristalina que producen tensiones internas, aumentando su acritud y dureza.

Para regenerar esta estructura, recuperar sus caractersticas mecnicas y, sobre todo, su forma plana, la banda debe pasar por un proceso de recocido, consistente en un calentamiento en torno a los 600C, temperatura que se mantiene el tiempo necesario, seguido de un enfriamiento controlado. Como consecuencia del recocido, la banda ha perdido su dureza y es necesario ajustarla a los valores necesarios, por lo que debe pasar a travs de la lnea de temper. Esta consiste en una o dos cajas de rodillos donde la banda recibe una laminacin suave, efectuada en seco, que reduce ligeramente su espesor (menos del 2%) y a la vez regulariza la superficie, reforzando su forma plana.

EL PROCESO DE ESTAADO La bobina llega al sistema de recubrimiento electroltico. La banda de acero pasa por unos tanques en los que se procede a su limpieza electroltica en una solucin alcalina, y a continuacin bajo chorros de agua a presin y cepillos. El decapado final se produce en una solucin de cido sulfrico a una temperatura de 25C a 40C. La zona de deposicin est constituida por una serie de cubas verticales a travs de las cuales va pasando la chapa, formando bucles a una velocidad de unos 600 m/minuto. En este bao el estao procedente de los nodos est disuelto en forma inica, depositndose sobre la banda (ctodo) cuando la corriente continua atraviesa el bao. Una vez recubierta la bobina, que sale de la cuba con un acabado mate, pasa por un nuevo lavado y posteriormente por un proceso muy importante: la fusin del estao depositado electrolticamente. Esto se realiza aplicando una tensin elctrica entre los dos rodillos conductores que transportan la banda. La corriente elctrica que pasa a travs de ellos provoca, por el efecto Joule, un calentamiento que funde la pelcula electroltica de estao. Con esto, adems de dar brillo a la hojalata, se consigue mejorar la adherencia del recubrimiento y sobre todo formar la interfase, una capa intermedia de aleacin de hierroestao (FeSn2) que mejora notablemente la resistencia a la corrosin de la hojalata. El siguiente paso consiste en la pasivacin, que es un tratamiento que reduce el xido de estao superficial y deposita una finsima capa de xido de cromo de entre 1 y 2 mm de espesor. La fabricacin concluye con la aplicacin de una capa monomolecular (5 mg/m2) de aceite protector. Estos productos son compatibles con los tratamientos posteriores de litografiado y barnizado. Las bobinas listas pasan directamente al almacn, a las cizallas para ser cortadas en hojas que posteriormente formarn paquetes o a una lnea de corte longitudinal si deben ser convertidas en fleje de hojalata.

LA HOJALATA DWI: ESPECIAL PARA BEBIDAS Para la fabricacin de botes de bebidas de dos piezas (cerveza y refrescos), cuyo dimetro es sensiblemente menor que su altura, se necesitan hojalatas de tipo DWI (Drawn and Wall Ironed), cuyas caractersticas mecnicas rozan los lmites alcanzables con las tecnologas actuales. Estos materiales tienen que sufrir embuticiones, estiramientos y contracciones a una velocidad de ms de 1.500 operaciones por minuto. Al final del proceso, se obtiene un envase que, partiendo de un disco de entre 0,30 y 0,33 mm de espesor, alcanza un grueso de pared de unos 0,10 mm. 7

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Una variante de este producto es la hojalata DRD (Draw and Redraw), que permite fabricar envases de dos piezas mediante sucesivas embuticiones, pero sin estirado del material. Los envases tienen mayor espesor en las paredes y se destinan al mercado de los productos alimenticios.

ALUMINIO El aluminio es un metal ligero extrado de la bauxita, el tercer elemento ms comn de la corteza terrestre, del cual se estima que hay reservas para 200 aos. La presencia de sus minerales ya fue detectada por los romanos, aunque la primera reduccin no se obtuvo hasta el ao 1825. Se trata de un material con un ancho abanico de propiedades que hacen de l un elemento con gran variedad de aplicaciones, situndolo en una posicin de vanguardia entre los componentes ms indispensables de nuestra vida diaria, siendo el segundo metal industrial ms consumido despus del acero. De forma natural, en contacto con el aire crea una capa de xido que le otorga una gran resistencia a la corrosin. En la naturaleza se encuentra en forma de xidos, generalmente hidratados, silicatos y mezclado con otros elementos qumicos. Algunos ejemplos de elementos donde est presente el aluminio son: la bauxita (mineral primario del que se extrae el aluminio), la alunita, algunas piedras preciosas como el rub, el topacio y el zafiro oriental, el caoln y las arcillas. La almina pura (xido de aluminio) es el corindn, piedra que es la segunda en dureza, despus del diamante, en la escala de Mosh. Hoy en da es el metal no frreo de uso ms extendido en el mundo. Est presente en sectores tan diversos como la alimentacin, el transporte, la construccin, la electricidad, la medicina, los envases y embalajes, etc. gracias a sus propiedades, que lo hacen insustituible en mltiples aplicaciones. En cuanto a la utilizacin de latas de aluminio para bebidas cabe destacar sus ventajas en comparacin con otros envases: protegen el contenido durante largos periodos ante la entrada de oxgeno y contra la luz, son muy ligeras, permiten enfriar las bebidas rpidamente, son difciles de romper, presentan una gran comodidad de manejo y ocupan muy poco espacio. Y lo ms importante: son 100% reciclables y las tapas, tanto en las latas de aluminio como en las de hojalata, son siempre de aluminio para permitir su apertura fcilmente.

Etapas de la fabricacin de las latas A diferencia de los envases de acero tradicionalmente empleados en el sector de la alimentacin, fabricados a partir de tres piezas (cuerpo, fondo y tapa), las latas de bebidas solamente constan de dos elementos: el cuerpo y la tapa. Su fabricacin, como se ve a continuacin, se basa en una tecnologa muy avanzada que permite obtener un envase partiendo de una simple chapa de acero. En primer lugar se ver cmo se fabrica el cuerpo y el fondo y a continuacin la realizacin de la tapa.

FABRICACIN DEL CUERPO Y EL FONDO La bobina de metal se hace pasar por una prensa, mediante el lubricador, obteniendo con un golpe vertical unos discos de metal que toman la forma de platos o copas cilndricas.

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El desperdicio derivado de esta fase se retira mediante aspiracin y se compacta para su reciclado. Las copas as obtenidas se llevan sobre una cinta transportadora magntica (para la hojalata) o de vaco (para el aluminio) hasta la etapa siguiente. Las copas llegan a travs de las cintas transportadoras a la formadora, que mediante un punzn, que las empuja a travs de una serie de anillos, estira el metal hasta conseguir la lata de una sola pieza. Con este paso, la lata alcanza el dimetro final y se forma el fondo abovedado caracterstico, tambin con sus medidas finales, excepto la altura final, ya que en el proceso de estirado se crea un borde ligeramente ondulado. La parte irregular superior se corta, ajustando cada pieza a la altura precisa. (El material sobrante se recicla). Para realizar las operaciones anteriores es necesario utilizar pequeas cantidades de aceites lubricantes, pero para poder continuar es preciso eliminarlos, siempre respetando al medio ambiente y recuperndolos para su reciclado posterior. Esta operacin se realiza en una mquina lavadora, (sera lo ms parecido a un lavavajillas convencional) capaz de lavar hasta 5.000 latas por minuto. Las latas se secan en un horno de aire caliente. Una vez limpias, las latas reciben en su cara externa una laca blanca o coloreada que forma una superficie idnea para imprimir. Las latas pasan a travs de un horno de aire para secar la capa aplicada. El siguiente paso es un sistema de pintado y decoracin muy sofisticado que aplica el diseo especificado por el cliente, hasta en seis colores, y aade una capa de barniz protector. La base de la lata recibe tambin una capa de proteccin. Una vez decoradas las latas, se vuelven a enviar a un horno de coccin externa para secar las tintas. As conseguiremos lo que se denomina curado, proceso por el que la capa impresa adquiere estabilidad y resistencia al roce. Es se consigue a un temperatura de 180 durante 60 segundos. La parte interior del bote recibe a su vez una capa de revestimiento. Esta operacin permite proteger la lata de la corrosin y de cualquier posible interaccin entre el contenido y el metal. Las latas pasan de nuevo por un horno para el secado del revestimiento interno. Las latas pasan a continuacin a una mquina que reduce el dimetro de la pared en la parte alta del envase. Esta operacin se denomina necked-in. El borde superior del bote es moldeado hacia fuera para poder recibir el cierre una vez acabado el proceso de llenado. Todas las latas son objeto de controles de calidad a lo largo del proceso de fabricacin. En la etapa final, un sensor ptico desecha las piezas que presentan fisuras o microperforaciones. Una vez acabados, los envases pasan al almacn, donde son dispuestos en paletas para ser enviados a las plantas de envasado. En la Fig. 1 se pueden observar todos los procesos presentes en el conformado de la lata, incluida la costura de la tapa y a continuacin se explican algunos de dichos procesos.

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Fig. 1 Procesos de conformado para la fabricacin de una lata.

Punzonado (Blanking): Corte de una chapa a lo largo de una lnea cerrada. En el punzonado la pieza es el recorte, mientras que en el perforado la pieza es la parte agujereada. En punzn tambin podr ser sesgado. Embuticin (Deep drawning): La embuticin permite conformar piezas de forma cilndricas o prismtica huecas con la base cerrada a partir de una preforma de chapa plana. Reembuticin (Redrawing): Cuando la relacin de embuticin es alta, que impide la embuticin de una sola vez, el proceso completo se realiza en varios pasos. El segundo paso y siguientes reciben el nombre de reembuticiones. Planchado (Ironing): El planchado consiste en adelgazamiento de la pared de una pieza previamente embutida. Ello se consigue haciendo que el hueco entre el punzn y la matriz sea inferior al espesor inicial de la chapa. Mediante el planchado se consigue un espesor de pared uniforme y un alargamiento de la pieza.

FABRICACIN DE LA TAPA La fabricacin de las tapas precisa tambin de unos procesos de conformacin, pero a diferencia de las latas, no se realizan operaciones de embuticin. Las lminas de acero o aluminio ya revestidos llegan a la planta metalgrfica en bobinas de gran tamao y, a veces, en hojas. En primer lugar se parte de una banda, de la que se troquelan discos que posteriormente se conforman por estampacin. As no slo se da la forma circular, sino que adems se hacen

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las hendiduras para que en su momento la tapa pueda encajar en la lata para formar el cierre hermtico. Las tapas recin formadas pasan a continuacin a una lnea en la que se aplica de forma precisa, en la parte interna de la curvatura, un cordn muy fino de un compuesto sellador. Un control de calidad inspecciona los cierres para asegurar su idoneidad. Las anillas se fabrican a partir de una bobina estrecha de acero o de aluminio. La lmina es troquelada y cortada, fabricndose la anilla en un proceso de dos o tres etapas diferenciadas. Las anillas pasan por una serie de troqueles que las insertan y remachan en las tapas. El producto final es la tapa de fcil apertura. Concluido el proceso, las tapas se embalan en tubos de papel-cartn y se colocan en paletas para ser enviadas a las plantas de envasado.

EL LLENADO DE LAS LATAS El llenado de las latas de bebidas es un proceso de alta precisin que se apoya en una tecnologa muy sofisticada. La higiene es uno de sus aspectos primordiales, por lo que toda la cadena est basada en un diseo de ingeniera que reduce al mximo cualquier intervencin humana. Los cuerpos de las latas llegan a las plantas envasadoras debidamente acondicionados en palets que, una vez vacos, vuelven a utilizarse para siguientes entregas. De manera automtica, los cuerpos son desembalados y se toma la referencia de cada uno de los lotes recibidos nmero, cdigo, fecha para asegurar la trazabilidad del envase. Las tapas de las latas tambin se envan paletizadas, aunque con la proteccin aadida que proporcionan unos envoltorios de papel-cartn. Los cuerpos de las latas pasan a continuacin a un sistema transportador que les lleva hacia la zona de llenado por medio de convectores de aire. En su camino, las latas son puestas boca abajo y pasan por un sistema de limpieza intensiva que utiliza agua y aire a alta presin. Una vez limpios, los cuerpos recuperan su posicin y se dirigen al rea de llenado, situada inmediatamente despus. La zona de llenado est protegida y aislada para evitar cualquier riesgo de contaminacin del producto. El primer paso consiste en introducir CO2 en las latas que acaban de ser lavadas para extraer por completo el aire de su interior. Como operacin previa al llenado, las bebidas que lo requieren son pasteurizadas, mediante un proceso ultrarrpido de calentamiento y enfriamiento, inmediatamente antes de ser vertidas en los envases. Las latas pasan bajo las bocas que vierten envases por minuto e incluso ms. Una vez llenas, las latas se dirigen a la zona de cierre, a la que tambin llegan las tapas desde su lugar de almacenamiento. La inyeccin de CO2 (o de nitrgeno lquido en el caso de las bebidas sin gas) expulsa el aire que pudiera quedar en la lata. El proceso de acoplamiento de la tapa y de cerrado mecnico tiene lugar inmediatamente despus. Por la cerradora pasan tambin unos 2.000 envases por minuto. En el caso de la cerveza y de las bebidas con alto contenido en zumos, se procede a su pasteurizacin mediante chorros de agua caliente a diferentes temperaturas. Un detector permite rechazar las latas que no han sido correctamente llenadas. la bebida. La cadencia de paso es de 2.000

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Las latas pasan a continuacin por un proceso de codificacin para marcar, generalmente en el fondo del envase, las fechas, de envasado y de consumo preferente. Al final del proceso, las latas se agrupan, segn su destino, en distintos tipos de embalaje y son enviadas en palets a los centros de distribucin y venta.

Por ltimo tan solo hacer una breve resea diciendo que las latas de bebidas, como los dems envases de alimentacin, se convierten en un residuo domstico cuando hemos consumido su contenido. Hasta entonces, prestaban un gran servicio, protegiendo al producto. Ahora son parte de los residuos slidos urbanos (RSU), un problema medioambiental que hay que resolver, por la tanto es fundamental el reciclado de los materiales utilizados, tanto de la hojalata como del aluminio, mediante diferentes y complejos procesos de reciclaje

Principales fuentes consultadas 1. Carpforo Vallellano Martn, Tecnologa de los Procesos de Fabricacin: Conformado Plstico, Master Universitario Ingeniera de Fabricacin, Cdiz (Espaa), 2012. 2. Esta es mi vida: el ciclo de la lata de bebidas, Loc. URL: http://www.ecoacero.com, 31/01/2012 3. Reciclado de aluminio, Loc. URL: http://www.aluminio.org, 03/02/2012.

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