HRS-HRS W

RECUPERATORE DI CALORE Manuale di Installazione, Uso e Manutenzione

4530600_00 del 0904

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Questo libretto d'istruzione parte integrante dell'apparecchio e di conseguenza deve essere conservato con cura e dovr SEMPRE accompagnare l'apparecchio anche in caso di sua cessione ad altro proprietario o utente oppure di un trasferimento su un altro impianto. In caso di suo danneggiamento o smarrimento richiederne un altro esemplare alla Ditta Costruttrice. Gli interventi di riparazione o manutenzione devono essere eseguiti da personale autorizzato o da personale qualificato secondo quanto previsto dal presente libretto. Non modificare o manomettere l'apparecchio in quanto si possono creare situazioni di pericolo ed il costruttore dell'apparecchio non sar responsabile di eventuali danni provocati. Dopo aver tolto l'imballo assicurarsi dell'integrit e della completezza del contenuto. In caso di non rispondenza rivolgersi alla Ditta che ha venduto l'apparecchio.

L'installazione degli apparecchi deve essere effettuata da impresa abilitata ai sensi della Legge 5 Marzo 1990 n 46 che, a fine lavoro, rilasci al proprietario la dichiarazione di confomit di installazione realizzata a regola d'arte, cio in ottemperanza alle Norme vigenti ed alle indicazioni fornite in questo libretto. esclusa qualsiasi responsabilit contrattuale ed extracontrattuale della Ditta Costruttrice per danni causati a persone, animali o cose, da errori di installazione, di regolazione e di manutenzione o da usi impropri.

Ricordiamo che l'utilizzo di prodotti che impiegano energia elettrica ed acqua, comporta l'osservanza di alcune regole fondamentali di sicurezza quali:

vietato l'uso dell'apparecchio ai bambini e alle persone inabili non assistite.

vietato toccare l'apparecchio se si a piedi nudi e con parti del corpo bagnate o umide.

vietata qualsiasi operazione di manutenzione o di pulizia, prima di aver scollegato l'apparecchio dalla rete di alimentazione elettrica posizionando l'interruttore generale dell'impianto su "spento".

vietato modificare i dispositivi di sicurezza o di regolazione senza l'autorizzazione e le indicazioni del costruttore dell'apparecchio.

vietato tirare, staccare, torcere i cavi elettrici fuoriuscenti dall'apparecchio, anche se questo scollegato dalla rete di alimentazione elettrica.

vietato salire con i piedi sull'apparecchio, sedersi e/o appoggiarvi qualsiasi tipo di oggetto.

vietato spruzzare o gettare acqua direttamente sull'apparecchio.

vietato aprire gli sportelli di accesso alle parti interne dell'apparecchio, senza aver prima posizionato l'interruttore generale dell'impianto su "spento" .

vietato disperdere, abbandonare o lasciare alla portata di bambini il materiale dell'imballo in quanto pu essere potenziale fonte di pericolo.

Poich la Ditta Costruttrice costantemente impegnata nel continuo perfezionamento di tutta la sua produzione, le caratteristiche estetiche e dimensionali, i dati tecnici, gli equipaggiamenti e gli accessori, possono essere soggetti a variazione. pag. 2
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SIMBOLOGIA

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AVVERTENZA PERICOLO

PERICOLO RISCHIO DI SCOSSE ELETTRICHE

ATTENZIONE SOLO PERSONALE AUTORIZZATO

DIVIETO

Nota Importante Il recuperatore una macchina progettata e costruita esclusivamente per il ricambio d'aria degli ambienti civili, incompatibile con gas tossici ed infiammabili. Quindi se ne fa esplicito divieto di utilizzo in quegli ambienti dove l'aria risulti mescolata e/o alterata da altri composti gassosi e/o particelle solide. L'utilizzo della stessa per scopi diversi da quelli previsti, e non conformi a quanto descritto in questo manuale, far decadere automaticamente qualsiasi responsabilit diretta e/o indiretta della Ditta Costruttrice.

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INDICE SEZIONE 1 - CARATTERISTICHE GENERALI

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 Presentazione manuale Caratteristiche costruttive Orientamenti possibili per modelli orizzontali serie HRS Dati tecnici unit serie HRS Dati tecnici unit serie HRS - HRSW Accessori disponibili pag. pag. pag. pag. pag. pag. 5 5 6 7 8 8

SEZIONE 2 - TRASPORTO
2.1 2.2 2.3 2.4 Imballaggio Movimentazione e trasporto Controllo al ricevimento Stoccaggio pag. 11

SEZIONE 3 - INSTALLAZIONE E MESSA IN SERVIZIO

pag. 11 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 Norme di sicurezza Operazioni preliminari Scelta del luogo di installazione Posizionamento della macchina Collegamenti ai canali Collegamenti idraulici Installazione eventuale sezione con batteria ad acqua HRS_CS Collegamenti idraulici sezione con batteria ad acqua HRS_CS pag. pag. pag. pag. 12 12 12 13

pag. 14 pag. 15 pag.15 pag. 16 pag. 17 pag. 22

SEZIONE 4 - COLLEGAMENTI ELETTRICI

4.1 Regolatore elettronico di velocit HRS_SC 4.2 Schemi elettrici

SEZIONE 5 - CONTROLLI PRIMA DELL'AVVIAMENTO SEZIONE 6 - MANUTENZIONE ORDINARIA

6.1 Avvertenze 6.2 Controlli mensili 6.3 Controlli annuali

pag. 22 pag. 24 pag. 24 pag. 25

SEZIONE 7 - SMALTIMENTO DICHIARAZIONE DI CONFORMITA

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INTRODUZIONE Le unit di recupero di calore per installazione orizzontale sono caratterizzate da ridotte dimensioni e facilit di montaggio. I recuperatori di calore permettono di coniugare il massimo comfort ambientale con un sicuro risparmio energetico. Negli attuali impianti di condizionamento e trattamento dell'aria necessario creare una ventilazione forzata, che comporta tuttavia l'espulsione dell'aria trattata, determinando un notevole consumo energetico ed un aumento dei costi. Le serie di recuperatori di calore tipo HRS, intendono risolvere questi problemi utilizzando un recuperatore statico che fa risparmiare pi del 50% dell'energia che altrimenti andrebbe persa. SEZIONE 1 - CARATTERISTICHE GENERALI 1.1 Presentazione manuale Questo manuale riporta le informazioni e quanto ritenuto necessario per il trasporto, l'installazione, l'uso e la manutenzione dei recuperatori di calore serie HRS. L'utente trover quanto normalmente utile conoscere per una corretta installazione in sicurezza dei recuperatori di calore descritti. La mancata osservanza di quanto descritto in questo manuale e uninadeguata installazione del recuperatore di calore possono essere causa di annullamento della garanzia che la Ditta Costruttrice d ai propri recuperatori. La Ditta Costruttrice inoltre non risponde di eventuali danni diretti e/o indiretti dovuti ad errate installazioni o per danni causati da unit installate da personale inesperto e non autorizzato. Verificare, all'atto dell'acquisto, che la macchina sia integra e completa. Eventuali reclami dovranno essere presentati per iscritto entro 8 giorni dal ricevimento della merce. 1.2 Caratteristiche costruttive Pannelli realizzati in lamiera Aluzink, rimovibili per ispezioni e manutenzioni. Isolamento acustico e termico dei pannelli tramite polietilene/poliestere con spessore medio di 20 mm. Ventilatori di presa aria di rinnovo e di espulsione di tipo centrifugo a doppia aspirazione (per il modello HRS 30 a semplice aspirazione) con motore elettrico direttamente accoppiato. Corpo ventilante montato su antivibranti per non trasmettere eventuali vibrazioni. Filtri aria con efficienza G 3, facilmente estraibili lateralmente allo scopo di permettere la loro periodica pulizia. per le serie HRS Morsettiere a bordo macchina per facilitare i collegamenti elettrici e il controllo dei ventilatori. Vasca di raccolta condensa in ABS, con attacco scarico condensa dal basso

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1.3 Orientamenti possibili e dimensioni d'ingombro HRS

ORIENTAMENTO STANDARDTIPO 03 In funzione della configurazione della rete e dello spazio disponibile possibile scegliere AL MOMENTO DELLORDI-

NE gli altri 3 orientamenti (TIPO 01 - 02 - 04).

ORIENTAMENTO TIPO 01 / CONFIGURATION TYPE 01

ORIENTAMENTO TIPO 02 / CONFIGURATION TYPE 02

Aria espulsa / Exhaust air Aria di rinnovo / Fresh air ORIENTAMENTO TIPO 03 / CONFIGURATION TYPE 03

Aria espulsa / Exhaust air Aria di rinnovo / Fresh air ORIENTAMENTO TIPO 04 / CONFIGURATION TYPE 04

(Tipo standard / Standard type)

Aria espulsa / Exhaust air Aria di rinnovo / Fresh air

Aria espulsa / Exhaust air Aria di rinnovo / Fresh air

Gli orientamenti raffigurati sono relativi alla macchina vista dallalto La batteria di post-riscaldamento (ad acqua) disponibile solo sulla versione HRS-W / The configurations are referred to the top view The post-heating water coils is available only for model HRS-W

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1.4 Dati tecnici unit serie HRS

MODELLO Dimensione A mm B mm C mm D mm D1 mm E mm F mm F1 mm G mm G1 gas Y mm mm i mm Peso kg HRS 030 990 290 750 / / / / / / / / 160 460 41 HRS 060 990 290 750 / / / / / / / / 200 355 45 HRS 090 HRS 090W 1140 410 860 260 95 210 220 115 200 3/4 50 / / 80 HRS 160 HRS160W 1300 500 860 290 77 310 225 109 255 3/4 75 / / 125 HRS 190 HRS190W 1380 500 960 310 87 330 225 129 255 3/4 75 / / 138 HRS 230 HRS 230W 1650 600 1230 410 91 410 288 152 255 3/4 162 / / 160 HRS 300 HRS 300W 1650 600 1230 410 91 410 321 135 280 3/4 125 / / 174 HRS 390 HRS 390W 1750 600 1230 410 116 410 321 160 280 3/4 125 / / 190

Orientamento 1 e 2 / Conguration 1 and 2

Orientamento 1 e 2 / Conguration 3 and 4

HRS mod. 030 - 060

HRS mod. 090-160-190-230-300-390

La batteria di post-riscaldamento ad acqua disponibile solo sulla versione MRS_W / The post-heating water coils is available only for model HRS-W
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E' possibile aspirare o espellere l'aria sia frontalmente che lateralmente semplicemente cambiando la posizione dei pannelli, come illustrato qui di fianco. Ci pu semplificare notevolmente la realizzazione delle canalizzazioni d'aria, portando un effettivo risparmio del tempo d'installazione.

1.5 Dati tecnici unit serie HRS - HRS W

MODELLO / MODEL HRS Portata aria nominale / Nominal air flow Pressione statica utile / External static pressure (1) Assorbimento max. totale macchina / Total max absorbed current Pressione sonora / Sound pressure level (2) VENTILATORI / FANS Potenza disponibile all'asse / Power input Poli / Poles Numero velocit / Speed number Grado di protezione / Enclosure protection Classe di isolamento / Insulation class Alimentazione elettrica / Electrical supply
(1) (2)

030 m/h Pa A db (A) 300 45 0,75 43 030 W n n IP 1

(4)

060 620 55 1,8 51 060

090 920 65 2,2 50 090

160 1580 70 4,4 53 160

190 1850 77 4,8 52 190

230 2250 80 5,2 51 230

300 2950 100 8,3 54 300

390 3920 100 5 56 390

92 x 2(3) 90 x 2 147 x 2 350 x 2 350 x 2 350 x 2 550 x 2 750 x 2 4 3(5) 44 F 55 44 1(6) 55

V/ph/Hz

230/1/50

400/3/50

Valori riferiti alla portata daria nominale vinto il recuperatore e i filtri Livello di pressione sonora: valori riferiti a 1,5 metri dallaspirazione della macchina in campo libero. Il livello di rumore operativo generalmente si discosta dai valori indicati a seconda delle condizioni di funzionamento, del rumore riflesso e del rumore periferico (3) Potenza assorbita alla rete elettrica. (4) Regolabile elettronicamente con regolatore VVM

1.6 Accessori disponibili

HRS_CS: Sezione di raffrescamento/riscalda- HRS160S ( 355 mm) momento dell'ordine della versione HRS W. mento ad acqua (con bacinella raccolta con- HRS230S ( 400 mm) PX: Pannello comandi con commutatore. densa in acciaio inox). HRS_SC: Regolatore elettronico di velocit. Installazione a parete. (dalla grandezza 090 HRS_ED: Serranda di regolazione. HRS_AT: Termostato antigelo, consente di conalla 300) HRS_S: Kit n 4 attacchi circolari, per colletrollare che la temperatura non scenda al di PX2: Pannello comandi con commutatore. gare direttamente lunit a condotti circolari. sotto di un valore prestabilito. Accessorio Installazione a parete (dalla grandezza 090 - HRS090S ( 315 mm) installato in fabbrica, da richiedere al alla 300) Compatibilit accessori
HRS 030 HRS090CS HRS160CS HRS190CS HRS230CS HRS300CS HRS390CS HRS090ED HRS160ED HRS190ED HRS230ED HRS090S HRS160S HRS230S HRS030SC HRS060SC HRS01AT PX PX2 HRS 060 HRS 090 HRS 090W HRS 160 HRS 160W HRS 190 HRS 190W HRS 230 HRS 230W HRS 300 HRS 300W HRS 390 HRS 390W

* Accessorio installato in fabbrica, compatibile solo con versione HRS W, da richiedere al momento dell'ordine.

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HRS_W UNIT CON SEZIONE DI POST-RISCALDAMENTO AD ACQUA Lutilizzo della batteria richiesto quando si necessita di un post-riscaldamento e va fissata direttamente allinterno dellunit di recupero.
BATTERIA POST-RISCALDAMENTO WATER HEATING COIL - BCR Resa termica / Heating capacity Geometria / Geometry Tubi per rango / Pipes per row Ranghi / Rows Passo alette / Fins spacing Temp. uscita aria / Outlet air temperature Perdita di carico lato aria / Air pressure drop Perdita di carico lato acqua / Water pressure drop Diametro collettori / Connection diameter Peso / Weight n n mm C Pa kPa gas kg kW

090 8.2 25x22 14 2 2.5 33.4 25 8 3/4 2.5

160 12.2 25x22 18 2 2.5 30.8 32 14 3/4 2.5

190 14.4 25x22 18 2 2.5 30.2 35 15 3/4 2.5

230 20.3 25x22 22 2 2.5 33.2 24 17 3/4 5

300 24.2 25x22 22 2 2.5 31.3 36 22 3/4 5

390 29.9 25x22 22 2 2.5 29.7 38 30 3/4 6.5

Valori riferiti alle seguenti condizioni: Acqua 70/60 C; Ting. aria = 8C; Portata aria nominale.

1.7 Dati tecnici accessori HRS_ED SERRANDA DI REGOLAZIONE La serranda di regolazione costituita da un telaio in lamiera zincata con alette regolabili.

Modello HRS090ED HRS160ED HRS190ED HRS230-ED

B (mm) 260 290 330 410

A (mm) 210 310 310 410

HRS_CS SEZIONE CON BATTERIA AD ACQUA

Il modulo HRS_CS contiene una batteria ad acqua e va posizionato esternamente alla macchina davanti alla bocca di immissione. La vasca di raccolta condensa in acciaio inox, con attacco scarico condensa dal basso.

Modello A (mm) B (mm) C (mm) D (mm) E (mm) 1 (gas) 2 (mm)

090 500 410 450 260 210 3/4" 22

160 600 500 450 290 310 3/4" 22

190 700 500 480 310 330 3/4" 22

230 700 600 660 410 410 3/4" 22

390 700 600 710 410 410 1" 22

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DATI TECNICI HRS - CS

HRS con HRS_CS Geometria Tubi per rango Ranghi Passo alette Riscaldamento Resa termica (1) Temperatura uscita aria Portata acqua Perdite di carico lato acqua Perdite di carico lato aria Raffreddamento Potenza frigorifera (2) Potenza frigorifera sensibile Temperatura uscita aria Portata acqua Perdita di carico lato acqua Perdita di carico lato aria

n n mm kW C m3/h kPa Pa kW kW C m3/h kPa Pa

25x22 16 3 2,1 HRS090 12 45 1,02 4 28 HRS090 5 3,3 19,2 0,92 4 38

25x22 22 3 2,1 HRS160 19,65 43,4 1,65 11 41 HRS160 8,8 5,8 18,9 1,65 15 50

25x22 25 3 2,1 HRS190 23,7 45 2,08 20 39 HRS190 11,1 7,2 18,2 2,16 27 53

25x22 26 3 2,1 HRS230 30,5 46,5 2,64 18 27 HRS230 14,7 9,4 17,3 2,87 26 45

25x22 26 3 2,1 HRS300 37 43,7 3,1 22 40 HRS300 17,4 11,4 18,3 3,2 30 48

25x22 26 3 2,1 HRS390 46,2 41,5 3,73 21 53 HRS390 20,93 13,9 19,13 3,83 30 60

(1) Valori riferiti a: Acqua in/out 70/60 C; Ting. aria= 8C e portata aria nominale (2) Valori riferiti a: Temp. aria ingresso 30 C, UR 50%. Temp. acqua in/out 7/12 - C. Portata aria nominale

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SEZIONE 2 - TRASPORTO

2.1 Imballaggio I recuperatori e i loro accessori sono inseriti in scatole di cartone (oppure polietilene a bolle daria) che dovranno rimanere integre fino al momento del montaggio. 2.2 Movimentazione e trasporto Per la movimentazione utilizzare, in funzione del peso, mezzi adeguati come previsto dalla direttiva 89/391/CEE e successive modifiche. Il peso di ogni singola macchina riportato sul seguente manuale. Accurata diligenza deve essere riservata alle operazioni di carico, tutte le macchine devono essere caricate e stivate nel camion interponendo opportuni distanziatori per salvaguardate tutte le parti sporgenti quali attacchi idrici, maniglie, cerniere. 2.3 Controllo al ricevimento Al ricevimento dell'unit Vi preghiamo di effettuare un controllo di tutte le parti, al fine di verificare che il trasporto non abbia causato danneggiamenti, i danni eventualmente presenti devono essere comunicati al vettore, apponendo la clausola di riserva nella bolla di accompagnamento, specificandone il tipo di danno. 2.4 Stoccaggio In caso di stoccaggio prolungato mantenere le macchine protette dalla polvere e lontano da fonti di vibrazioni e di calore. La Ditta Costruttrice declina ogni responsabilit per danneggiamenti dovuti a cattivo scarico o per mancata protezione dagli agenti atmosferici.

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SEZIONE 3 - INSTALLAZIONE E MESSA IN SERVIZIO

3.1 Norme di sicurezza La Ditta Costruttrice declina qualsiasi responsabilit per la mancata osservanza delle norme di sicurezza e di prevenzione di seguito descritte. Declina inoltre ogni responsabilit per danni causati da un uso improprio del recuperatoree/o da modifiche eseguite senza autorizzazione. L'installazione deve essere effettuata da personale specializzato. Nelle operazioni di installazione, usare un abbigliamento idoneo e antinfortunistico, ad esempio: occhiali, guanti, ecc. come indicato da norma 686/89/CEE e successive. Durante l'installazione operare in assoluta sicurezza, ambiente pulito e libero da impedimenti. Rispettare le leggi in vigore nel Paese in cui viene installata la macchina, relativamente all'uso e allo smaltimento dell'imballo e dei prodotti impiegati per la pulizia e la manutenzione della macchina, nonch osservare quanto raccomanda il produttore di tali prodotti. Prima di mettere in funzione l'unit controllare la perfetta integrit dei vari componenti e dell'intero impianto. Evitare assolutamente di toccare le parti in movimento o di interporsi tra le stesse. Non procedere con i lavori di manutenzione e di pulizia, se prima non stata disinserita la linea elettrica. La manutenzione e la sostituzione delle parti danneggiate o usurate deve essere effettuata solamente da personale specializzato e seguendo le indicazioni riportate in questo manuale. Le parti di ricambio devono corrispondere alle esigenze definite dal Costruttore. In caso di smantellamento del recuperatore, attenersi alle normative antinquinamento previste. N.B. L'installatore e l'utilizzatore nell'uso del recuperatore devono tenere conto e porre rimedio a tutti gli altri tipi di rischio connessi con l'impianto. Ad esempio rischi derivanti da ingresso di corpi estranei, oppure rischi dovuti al convogliamento di gas pericolosi infiammabili o tossici ad alta temperatura.

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3.2 Operazioni preliminari . Verificare la perfetta integrit dei vari componenti dell'unit. Controllare che nell'imballo siano contenuti gli accessori per l'installazione e la documentazione. Trasportare la sezione imballata il pi vicino possibile al luogo di installazione. Non sovrapporre attrezzi o pesi sull'unit imballata.

3.3 Scelta del luogo d'installazione Posizionare il recuperatore su di una struttura solida che non causi vibrazioni e che sia in grado di sopportare il peso della macchina. Non posizionare l'unit in locali in cui sono presenti gas infiammabili, sostanze acide, aggressive e corrosive che possono danneggiare i vari componenti in maniera irreparabile. Prevedere uno spazio libero minimo come indicato nelle figure seguenti, al fine di rendere possibile l'installazione e la manutenzione ordinaria e straordinaria. Modelli serie HRS Modello HRS A (mm) 030 300 060 300 090 350 160 400 190 400 230 450 300 450 390 450

3.4 Posizionamento della macchina

Qui di seguito sono illustrate alcune sequenze del montaggio: 1. Eseguire la foratura a soffitto e fissare quattro tiranti filettati M8 come indicato in figura. 2. Posizionare l'unit sui quattro tiranti 3. Bloccare l'unit serrando i bulloni di fissaggio. Modello HRS A (mm) B (mm) 030 930 690 060 930 690 090 800 160 800 190 900 230 300 390

1075 1240 1320 1590 1590 1690 1170 1170 1270

Modelli serie HRS: allo scopo di favirire il regolare deflusso della condensa si consiglia di montare la macchina inclinata di 3 mm verso lo scarico condensa.

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3.5 Collegamento ai canali IMPORTANTE: SI FA DIVIETO DI METTERE IN FUNZIONE L'UNIT HRS SE LE BOCCHE DEI VENTILATORI NON SONO CANALIZZATE O PROTETTE CON RETE ANTINFORTUNISTICA A NORMA UNI 9219 E SUCCESSIVE. I canali devono essere dimensionati in funzione dell'impianto e delle caratteristiche aerauliche dei ventilatori dell'unit. Un errato calcolo delle canalizzazioni causa perdite di potenza o l'intervento di eventuali dispositivi presenti sull'impianto. Per prevenire la formazione di condensa ed attenuare il livello di rumorosit si consiglia di utilizzare canali coibentati. Per evitare di trasmettere le eventuali vibrazioni della macchina in ambiente, consigliato interporre un giunto antivibrante fra le bocche ventilanti e i canali. Deve comunque essere garantita la continuit elettrica fra canale e macchina tramite un cavo di terra. 3.6 Collegamenti Idraulici

Le operazioni di installazione e collegamento delle tubazioni idrauliche sono operazioni che possono compromettere il buon funzionamento dell'impianto o, peggio, causare danni irreversibili alla macchina. Queste operazioni sono da effettuarsi solo da personale specializzato. 3.6.1 Collegamento scarico condensa (serie HRS) Le unit delle serie HRS sono tutte dotate di vasca raccogli condensa. La vasca di raccolta condensa in acciaio inox provvista di scarico D. 21 mm. Il sistema di scarico deve prevedere un adeguato sifone per prevenire l'indesi derata entrata d'aria nei sistemi in depressione o l'indesiderata uscita d'aria nei sistemi in pressione. Tale sifone risulta inoltre utile per evitare l'infiltrarsi di odori o insetti. Il dimensionamento e l'esecuzione dei sifoni nel caso di vasca in depressione (o in pressione) deve garantire che H>P, dove P espresso in mm.c.a., pari alla pressione statica utile della macchina installata (figura a lato). Il sifone deve infine essere dotato di tappo per la pulizia nella parte bassa o deve comunque permettere un veloce smontaggio per la pulizia periodica. Il percorso del tubo di scarico condensa deve avere sempre un pendenza verso l'esterno, deve inoltre risultare il pi breve possibile e con il minor numero pos sibile di curve. Assicurarsi sempre che il tubo per il deflusso della condensa non solleciti l'attacco di scarico dell'unit, preveden done, se necessario, un opportuno staffaggio.

Modelli serie HRS Per accedere allo scarico, necessario rimuovere il contropannello di fondo come evidenziato nella figura a lato.

La posizione dello scarico, esplicitata nella tabella seguente.

Modello HRS A (mm) B (mm) Foro (mm)

030 355 225 28

060 315 195 28

090 640 250 28

160 810 250 28

190 840 151 28

230 965 290 28

300 965 290 28

390 965 290 28

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3.7 Installazione eventuale sezione con batteria ad acqua HRS_CS Attenzione: linstallazione della sezione con batteria ad acqua comporta perdite di carico aggiuntive nel circuito di immissione. Tali pedite sono riportate in tabella a pag. 9 (Perdita di carico lato aria batteria) A corredo della sezione con batteria ad acqua fornita una busta di plastica contenente : - n. 4 antivibranti - n. 4 staffe di aggancio - n. 8 viti M8 x 20 - n. 4 rondelle dentate diam. 8 mm. Posizionamento La sezione con batteria ad acqua deve essere posizionata di fronte alla bocca di mandata della macchina. Il collettore contrassegnato dalletichetta USCITA ACQUA deve trovarsi dal lato della macchina (1) Rimuovere il pannello laterale della sezione con batteria ad acqua, svitando le viti di fissaggio (2) Avvitare parzialmente 4 viti M8 negli inserti presenti ai vertici della bocca della macchina (3) Agganciare la sezione con batteria ad acqua alla macchina facendo passare la testa delle viti sporgenti attraverso i fori a chiave e spingere verso il basso la sezione, in modo tale che la testa della vite risulti bloccata nella parte superiore del foro a chiave. Accedere alle 4 viti di fissaggio dal fianco della sezione e serrarle (4) Fissare nuovamente il fianco della sezione (5)

Fissaggio a soffitto Fissare alla sezione le staffe fornite a corredo, mediante 4 viti M8 da avvitare negli appositi inserti (6) Fissare a soffitto quattro tiranti filettati M8, in corrispondenza delle staffe. Bloccare lunit serrando i bulloni di fissaggio (7)

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3.8 Collegamento idraulici sezione con batteria ad acqua HRS_CS Le operazioni di installazione e collegamento delle tubazioni sono operazioni che possono compromettere il buon funzionamento dell'impianto o, peggio, causare danni irreversibili alla macchina. Queste operazioni sono da effettuarsi da personale specializzato. L'eventuale sezione con batteria ad acqua fornita di attacchi "maschio" con filettatura gas. Le operazioni di serraggio vanno effettuate con cautela per evitare danneggiamenti dei collettori in rame della batteria. Il percorso dei tubi deve essere studiato in modo da non creare ostacoli in caso di estrazione della batteria dell'unit. Entrata e uscita acqua devono essere tali da consentire lo scambio termico in controcorrente: seguire quindi le indicazioni delle targhette ENTRATA ACQUA e USCITA ACQUA. Prevedere una valvola di sfiato in alto ed una di scarico in basso. Staffare adeguatamente i tubi all'esterno della sezione per evitare di scaricarne il peso sulla batteria. A collegamento effettuato spingere bene la guarnizione esterna in gomma contro il pannello per evitare trafilamenti d'aria. La coibentazione deve giungere a filo pannello per evitare pericolo di condensazioni. Prevedere dispositivo antigelo. Prevedere valvole di intercettazione per isolare la batteria dal resto dei circuito in caso di manutenzione straordinaria. Nel caso di installazione in zone con climi particolarmente freddi, svuotare l'impianto in previsione di lunghi periodi di ferma dell'impianto. 3.8.1 Collegamento scarico condensa sezione con batteria ad acqua HRS_CS La vasca di raccolta condensa in acciaio inox provvista di scarico con diam. esterno 22mm. Il sistema di scarico deve prevedere un adeguato sifone per prevenire l'indesiderata entrata d'aria nel sistema in depressione. Tale sifone risulta inoltre utile per evitarel'infiltrarsi di odori o insetti. Il dimensionamento e l'esecuzione del sifone deve garantire che H P, dove P espresso in mm.c.a, e pari alla pressione statica utile della macchina installata. Il sifone deve infine essere dotato di tappo per la pulizia nella parte bassa o deve comunque permettere un veloce smontaggio per la pulizia. Il percorso del tubo di scarico condensa deve avere sempre un pendenza verso lesterno. Assicurarsi che il tubo per il deflusso della condensa non solleciti lattacco di scarico dellunit.

SEZIONE 4 - COLLEGAMENTI ELETTRICI

Prima di iniziare qualsiasi operazione assicurarsi che la linea di alimentazione generale sia sezionata I collegamenti elettrici ai quadri di comando devono essere effettuati da personale specializzato secondo gli schemi forniti. Assicurarsi che la tensione e la frequenza riportate sulla targhetta corrispondano a quelle della linea elettrica di allacciamento. Eseguire il collegamento con cavi di sezione adeguata alla potenza utilizzata e nel rispetto delle normative locali. La loro dimensione deve comunque essere tale da realizzare una caduta di tensione in fase di avviamento inferiore al 3% di quella nominale Per l'alimentazione generale del recuperatore non consentito l'uso di adattatori, prese multiple e/o prolunghe. E' dovere dell'installatore prevedere il montaggio il pi vicino possibile all'unit del sezionatore dell'alimentazione e quanto necessario per la protezione delle parti elettriche. Collegare l'unit ad una efficace presa di terra, utilizzando l'apposita vite inserita nell'unit stessa.

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4.1 Regolatore elettronico di velocit HRS_SC (mod. 30 - 60) Il regolatore di velocit adatto per linstallazione a parete e permette la regolazione del ventilatore con motore monofase ad una velocit. Sono previsti due modelli di regolatore a seconda della corrente assorbita dal motore del ventilatore: HRS 030SC e HRS060SC. Sul frontalino del comando sono presenti: interruttore on/off manopola per la regolazione continua della velocit. Installazione e montaggio 1. Allentare le 4 viti di fissaggio e sfilare la calotta; 2. Fissare la basetta a muro mediante gli appositi fori, a circa 1,5 metri dal pavimento; 3. Effettuare i collegamenti elettrici; 4. Riposizionare la calotta e riavvitare le viti.
fori di fissaggio a muro

viti fissaggio calotta

viti fissaggio calotta

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4.2 Schemi elettrici

SCHEMA ELETTRICO HRS 030 060 DIRETTO

COLLEGAMENTI EFFETTUATI IN FABBRICA FACTORY CONNECTIONS

A tratteggio sono evidenziati i collegamenti da effettuarsi a cura dellinstallatore. / Dashed lines show the connections to be carried out by the installer. Tutte le linee devono essere protette allorigine a cura dellinstallatore. / All lines must be protected at the origin by the installer.

SCHEMA ELETTRICO HRS 030 060 CON REGOLATORE ELETTRONICO HRS_SC

COLLEGAMENTI EFFETTUATI IN FABBRICA FACTORY CONNECTIONS

A tratteggio sono evidenziati i collegamenti da effettuarsi a cura dellinstallatore. / Dashed lines show the connections to be carried out by the installer. Tutte le linee devono essere protette allorigine a cura dellinstallatore. / All lines must be protected at the origin by the installer.

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SCHEMA ELETTRICO HRS090 - 160 - 190 DIRETTO

COLLEGAMENTI EFFETTUATI IN FABBRICA FACTORY CONNECTIONS

Nello schema indicato il funzionamento alla massima velocit.Per il funzionamento alla media velocit collegare il neutro con il morsetto M, per la bassa con il morsetto L.

C = comune ventilatori / common fan Ph = fase / phase Ph1 = comune rel / common relays L = bassa velocit / low speed M= media velocit /medium speed H= alta velocit / high speed

The diagram shows operation at the high speed. For the medium speed connect the neutral with clamp named M, for the low speed with clamp named L.

A tratteggio sono evidenziati i collegamenti da effettuarsi a cura dellinstallatore. Tutte le linee devono essere protette allorigine a cura dellinstallatore. Dashed lines show the connections to be carried out by the installer. All lines must be protected at the origin by the installer.

SCHEMA ELETTRICO HRS 090 - 160 - 190 CON SELETTORE DI VELOCIT PX

A tratteggio sono evidenziati i collegamenti da effettuarsi a cura dellinstallatore. Tutte le linee devono essere protette allorigine a cura dellinstallatore. Dashed lines show the connections to be carried out by the installer. All lines must be protected at the origin by the installer.

SCHEMA ELETTRICO HRS 090 - 160 - 190 CON SELETTORE DI VELOCIT PX2

A tratteggio sono evidenziati i collegamenti da effettuarsi a cura dellinstallatore. Tutte le linee devono essere protette allorigine a cura dellinstallatore. Dashed lines show the connections to be carried out by the installer. All lines must be protected at the origin by the installer.

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SCHEMA ELETTRICO HRS 230-300 DIRETTO

Nello schema indicato il funzionamento alla massima velocit. Per il funzionamento alla media velocit collegare il neutro con il morsetto M, per la bassa con il morsetto L.

C = comune ventilatori / common fan Ph = fase / phase Ph1 = comune rel / common relays L = bassa velocit / low speed M= media velocit /medium speed H= alta velocit / high speed

The diagram shows operation at the high speed. For the medium speed connect the neutral with clamp named M, for the low speed with clamp named L.

COLLEGAMENTI EFFETTUATI IN FABBRICA FACTORY CONNECTIONS

A tratteggio sono evidenziati i collegamenti da effettuarsi a cura dellinstallatore. Tutte le linee devono essere protette allorigine a cura dellinstallatore. Dashed lines show the connections to be carried out by the installer. All lines must be protected at the origin by the installer.

SCHEMA ELETTRICO HRS 230-300 CON SELETTORE DI VELOCIT HRS_SC

C = comune ventilatori / common fan Ph = fase / phase Ph1 = comune rel / common relays L = bassa velocit / low speed M= media velocit /medium speed H= alta velocit / high speed

A tratteggio sono evidenziati i collegamenti da effettuarsi a cura dellinstallatore. Tutte le linee devono essere protette allorigine a cura dellinstallatore. Dashed lines show the connections to be carried out by the installer. All lines must be protected at the origin by the installer.

SCHEMA ELETTRICO HRS 230-300 CON SELETTORE DI VELOCIT PX

A tratteggio sono evidenziati i collegamenti da effettuarsi a cura dellinstallatore. Tutte le linee devono essere protette allorigine a cura dellinstallatore. Dashed lines show the connections to be carried out by the installer. All lines must be protected at the origin by the installer.

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SCHEMA ELETTRICO HRS 230-300 CON SELETTORE DI VELOCIT PX2

A tratteggio sono evidenziati i collegamenti da effettuarsi a cura dellinstallatore. Tutte le linee devono essere protette allorigine a cura dellinstallatore. Dashed lines show the connections to be carried out by the installer. All lines must be protected at the origin by the installer.

SCHEMA ELETTRICO HRS390 TRIFASE DIRETTO

A tratteggio sono evidenziati i collegamenti da effettuarsi a cura dellinstallatore.Tutte le linee devono essere protette allorigine a cura dellinstallatore. Dashed lines show the connections to be carried out by the installer. All lines must be protected at the origin by the installer.

COLLEGAMENTI EFFETTUATI IN FABBRICA FACTORY CONNECTIONS

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SCHEMA ELETTRICO HRS390 TRIFASE DIRETTO

COLLEGAMENTI EFFETTUATI IN FABBRICA FACTORY CONNECTIONS

A tratteggio sono evidenziati i collegamenti da effettuarsi a cura dellinstallatore.Tutte le linee devono essere protette allorigine a cura dellinstallatore. Dashed lines show the connections to be carried out by the installer. All lines must be protected at the origin by the installer.

SCHEMA ELETTRICO HRS390 TRIFASE DIRETTO CON COMMUTATORE STELLA TRIANGOLO STC

A tratteggio sono evidenziati i collegamenti da effettuarsi a cura dellinstallatore.Tutte le linee devono essere protette allorigine a cura dellinstallatore. Dashed lines show the connections to be carried out by the installer. All lines must be protected at the origin by the installer.

COLLEGAMENTI EFFETTUATI IN FABBRICA FACTORY CONNECTIONS

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SEZIONE 5 - CONTROLLI PRIMA DELL'AVVIAMENTO Prima di avviare l'unit verificare quanto segue: Ancoraggio dell'unit al soffitto o alla parete. Collegamento dei canali aeraulici. Connessione e continuit del cavo di terra. Serraggio di tutti i morsetti elettrici. SEZIONE 6 - MANUTENZIONE ORDINARIA 6.1 Avvertenze PRIMA DI INTRAPRENDERE QUALSIASI OPERAZIONE MANUTENTIVA ACCERTARSI CHE LA MACCHINA NON SIA E NON POSSA CASUALMENTE O ACCIDENTALMENTE ESSERE ALIMENTATA ELETTRICAMENTE. E' QUINDI NECESSARIO TOGLIERE L'ALIMENTAZIONE ELETTRICA AD OGNI MANUTENZIONE. E' dovere del committente eseguire sul recuperatore tutte le operazioni di manutenzione. Solo personale addetto, precedentemente addestrato e qualificato pu eseguire le operazioni di manutenzioni. Se l'unit deve essere smontata, proteggere le mani con dei guanti da lavoro. 6.2 Controlli mensili 6.2.1 Verifica della sezione filtrante serie HRS

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6.2.2 Altre verifiche serie HRS Verifica del recuperatore Verificare che lo scambiatore a piastre sia libero da ogni tipo di impurit che potrebbero abbassare sensibilmente la sua efficienza. Verifica dello scarico condensa Togliere il pannello laterale e pulire se necessario le incrostazioni e le impurit che si sono formate nella vaschetta raccogli condensa. Verificare inoltre l'efficienza del sifone. Verifica delle batterie ad acqua Verificare che le batterie di scambio (versione speciale e accessorio) siano pulite e in perfetto stato per garantire le normali prestazioni. Una volta eseguita la pulizia ripetere le operazioni in ordine inverso. Ricordarsi sempre di rimontare il filtro prima dell'avviamento dell'unit.

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6.3 Controlli annuali Verifica di tutta l'apparecchiatura elettrica ed in particolare il serraggio delle connessioni elettriche. Verifica del serraggio di tutti i bulloni, dadi, flangie e connessioni idriche che le vibrazioni avrebbero potuto allentare. SEZIONE 7 - LOCALIZZAZIONE DEI GUASTI

SINTOMI I ventilatori non funzionano

POSSIBILI CAUSE L'alimentazione non inserita. Gli interruttori del termostato non sono nell'esatta posizione di funzionamento. Ci sono dei corpi estranei che bloccano le giranti. Collegamenti elettrici allentati. Prevalenza a quella richiesta e quindi portata eccessiva: si pu intervenire aumentando le perdite di carico con serrande e regolatori. Velocit di rotazione troppo alta. Perdite di carico del sistema sovrastimate. Perdite di carico del sistema sottostimate. Ostruzioni nelle canalizzazioni. Velocit di rotazione troppo bassa: verificare sulla morsettiera del motore che il collegamento sia corretto ed inoltre che la tensione corrisponda a quella di targa. La girante gira rovescia. Portata eccessiva. Usura o cricche nei cuscinetti. Ventilatore squilibrato. Presenza di materiale estraneo nella coclea. Girante squilibrata a causa di usura o di depositi di polvere. Strisciamento della girante sulla coclea dovuto a deformazioni. Ostruzioni nelle canalizzazioni. L'alimentazione non inserita. Lo spinotto che alimenta il motore ad induzione non collegato. Ci sono dei corpi estranei che bloccano il rotore. I collegamenti elettrici sono allentati.

Motore fuori assorbimento

Portata aria eccessiva Portata aria scarsa

Rumorosit

Forti vibrazioni

Lo scambiatore non ruota

Nel caso in cui il guasto non sia facilmente risolvibile scollegare l'apparecchio dallalimentazione elettrica e contattare Il centro di assistenza tecnico o di chi ne fa le veci autorizzato e pi vicino, citando i dati identificativi dellunit riportati nella relativa targhetta.

SEZIONE 7 - SMALTIMENTO

A fine utilizzo i recuperatori di calore delle serie HRS - HRS W andranno smaltiti in osservanza delle normative vigenti. In particolare la Direttiva Europea 2002/96/CE sui rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche, ne prescrive lo smaltimento al di fuori del normale flusso dei rifiuti solidi urbani. Gli apparecchi dismessi devono essere raccolti separatamente per ottimizzare il tasso di recupero e riciclaggio dei materiali che li compongono ed impedire potenziali danni per la salute e lambiente. I materiali che compongono i recuperatori di calore sono : Lamiera aluzink Lamiera zincata Alluminio Rame Poliuretano Polietilene Plastica Acciaio inox

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HRS - HRSW
NUMERO DI SERIE
DICHIARAZIONE DI CONFORMITA CE La Societ AERMEC S.p.a. Con sede Legale in Via Roma, 996 37040 Bevilacqua (VR) ITALIA DICHIARA Sotto la sua esclusiva responsabilit che I recuperatori di calore serie HRS HRSW Sono conformi a quanto prescritto dalle seguenti Direttive: - Direttiva Compatibilit elettromagnetica EMC 2004/108/CE e successive modifiche - Direttiva Macchine 98/37/CE e successive modifiche secondo allegato II paragrafo B E fatto divieto di mettere in servizio lunit oggetto di questa dichiarazione prima che la macchina o impianto in cui sar incorporata sia stato dichiarato conforme alle disposizione della direttiva Macchine 98/37/CE e sue successive modifiche. La presente dichiarazione perde ogni validit in caso di uso improprio o di eventuali modifiche, da noi non autorizzate, apportate alla suddetta unit.

Bevilacqua, 01 aprile 2009 Direttore commerciale Luigi Zucchi

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SERVIZI ASSISTENZA
VALLE DAOSTA AOSTA FREDDO SYSTEM di Andrea Ghiraldini - Corso Battaglione Aosta, 189 - 11100 Aosta - Tel. 0165 361946 - Fax 0165 361946 PIEMONTE ALESSANDRIA - ASTI - CUNEO BELLISI s.r.l. - Corso Savona, 245 - 14100 Asti - Tel. 0141 556 268 - bellisi@iol.it BIELLA - VERCELLI LOMBARDI SERVICES s.r.l. - Via delle Industrie - 13856 Vigliano Biellese (BI) - Tel. 015 811 382 - lombardi@serass.it NOVARA - VERBANIA (tutta la gamma esclusi split system) AIR CLIMA SERVICE di Frascati Paolo & C. snc - Via Pertini, 9 - 21021 Angera (VA) - Tel. 0331 932 110 - airclima@airclimaservice.191.it NOVARA - VERBANIA (split system) CI. Elle Clima snc di Benvegn L. - Via S. Anna, 6 - 21018 Sesto Calende (VA) - Tel. 0331 914 186 - cielleclima@cielleclima.com TORINO EUROTEKNIC s.r.l. - Via Peschiera, 20 - 10024 Moncalieri (TO) - Tel. 011 6829555 - Fax 011 6829555 - info@aersat-torino.com D.AIR srl - Via Chambery 79/7 - 10142 Torino - Tel. 011 7708 112 - d.airsnc@libero.it LIGURIA GENOVA BRINZO ANDREA e Figli Snc - Via Del Commercio, 27/C2 - 16167 Genova - Tel. 010 3 298 314 - anbrinzo@libero.it IMPERIA AERFRIGO di A. Amborno e C. s.n.c . - Via Z. Massa, 152/154 - 18038 Sanremo (IM) - Tel. 0184 575 257 - amborno.a@infinito.it LA SPEZIA TECNOFRIGO di Veracini Nandino - Via Lunense, 59 - 54036 Marina di Carrara (MS) - Tel. 0585 631 831 - tecnofrigo.veracini@tele2.it SAVONA CLIMA COLD di Pignataro D. - Via Risorgimento, 11 - 17031 Albenga (SV) - Tel. 0182 51 176 - climacold.albenga@tiscali.it LOMBARDIA BERGAMO (escluso split system) ESSEBI di Sironi Bruno e C. sas - Via Pacinotti, 98 - 24100 Bergamo - Tel. 035 4 536 670 - essebidisironi@libero.it BERGAMO (split system) MINUTI GIOVANNI - Via Federico Cainarca, 7 - 24058 Romano di Lombardia (BG) - Tel. 0363 910090 - giovanni_minuti@fastwebnet.it BRESCIA TERMOTEC. di Vitali G. & C. s.n.c. - Via G. Galilei - Trav. I, 2 - 25010 S. Zeno S. Naviglio (BS) - Tel. 030 2 160 812- termotvi@tin.it COMO - SONDRIO - LECCO PROGIELT di Libeccio & C. s.r.l. - Via Rigamonti, 21 - 22020 San Fermo della Battaglia (CO) - Tel. 031 880636 - pierluigi.libeccio@progielt.com CREMONA MORETTI ALBANO & C. s.n.c. - Via Manini, 2/C - 26100 Cremona - Tel. 0372 461 935 - morettiasnc@morettialbano.191.it MANTOVA (esclusi split system) F.LLI COBELLI di Cobelli Davide & C. s.n.c. - Via Tezze, 1 - 46040 Cavriana (MN) - Tel. 0376 826 174 - f.llicobelli@tin.it MANTOVA (split system) POLACCHINI ALBERTO - Via Medaglie dOro, 13 - 46025 Poggio Rusco (MN) - Tel. 0386 733001 MILANO - LODI - Zona cremasca CLIMA CONFORT di O. Mazzoleni - Via A. Moro, 113 - 20097 S. Donato Milanese (MI) - Tel. 02 51 621 813 - sat@clima-confort.it CLIMA LODI di Sali Cristian - Via Felice Cavallotti, 29 - 26900 Lodi - Tel. 0371 549 304 - info@climalodi.com CRIO SERVICE s.r.l. - Via Gallarate, 353 - 20151 Milano - Tel. 02 33 498 280 - info@crioservice.it S.A.T.I.C. di Lovato Dario - Via G. Galilei, 2 int. A/2 - 20060 Cassina d Pecchi (MI) - Tel. 02 95 299 034 - satic@tiscali.it PAVIA BATTISTON GIAN LUIGI - Via Liguria, 4/A - 27058 Voghera (PV) - Tel. 0383 62 253 - gluigibattiston@libero.it VARESE (tutta la gamma esclusi split system) AIR CLIMA SERVICE di Frascati Paolo & C. snc - Via Pertini, 9 - 21021 Angera (VA) - Tel. 0331 932 110 - airclima@airclimaservice.191.it VARESE (split system) CI. Elle Clima snc di Benvegn L. - Via per Cadrezzate 11/C - 21020 BREBBIA (VA) - Tel. 0331 971073 - info@cielleclima.com TRENTINO ALTO ADIGE BOLZANO - TRENTO SESTER F. s.n.c. di Sester A. & C. - Via E. Fermi, 12 - 38100 Trento - Tel. 0461 920 179 - ferrses@tin.it FRIULI VENEZIA GIULIA PORDENONE CENTRO TECNICO Menegazzo srl - Via Conegliano, 94/A - 31058 Susegana (TV) - Tel. 0438 450 271 - centrotecnico@ctmenegazzo.com TRIESTE - GORIZIA LA CLIMATIZZAZIONE TRIESTE S.r.l. - Via Colombara di Vignano, 4 Z.I. Noghere Ospo - 34015 Muggia(TS) - Tel. 040 828 020 - info@laclimatizzazionetrieste.it UDINE S.A.R.E. di Musso Dino - Corso S. Valentino, 4 - 33050 Fraforeano (UD) - Tel. 0432 699 810 - ceit.srl@libero.it VENETO BELLUNO FONTANA SOFFIRO s.r.l. - Via Sampoi, 68 - 32020 Limana (BL) - Tel. 0437 970 042 - fontana.frigoriferi@libero.it LEGNAGO DE TOGNI STEFANO - Via De Nicoli, 2 - 37045 Legnago (VR) - Tel. 0442 20 327 - detognistefano@tin.it PADOVA CLIMAIR di F. Cavestro & C. Srl - Via Austria, 21 - 35127 Padova - Tel. 049 772 324 - amministrazione@climaironline.it

ROVIGO FORNASINI MAURO - Via Sammartina, 18/A - 44040 Chiesuol del Fosso (FE) - Tel. 0532 978 450 - fornasin@tin.it TREVISO CENTRO TECNICO Menegazzo s.r.l. - Via Conegliano, 94/A - 31058 Susegana (TV) - Tel. 0438 450 269 - centrotecnico@ctmenegazzo.com VENEZIA S.M. SERVICE Srl - Via DellArtigianato, 16 - 30030 Robegano di Salzano (VE) - Tel. 041 5 402 047 - smservice2004@libero.it VERONA (escluso LEGNAGO) ALBERTI S.a.s. di Alberti Francesco & C. - Via Tombetta, 82 - 37135 Verona - Tel. 045 509 410 - info@albertiservice.it VICENZA (escluso split system) BIANCHINI GIOVANNI & IVAN snc - Via G. Galilei, 1Z - Loc. Nogarazza - 36057 Arcugnano (VI) - Tel. 0444 569 481 - bianchinigi@tin.it VICENZA (split system) PADOVAN AMOS - Via Vaccari, 77 - 36100 Vicenza - Tel. 0444 564 842 EMILIA ROMAGNA BOLOGNA (tutta la gamma esclusi split system) EFFEPI CLIMA srl - Via I Maggio, 13/8 - 40044 Pontecchio Marconi (BO) - Tel. 0516 781 146 - effepi.sat@libero.it BOLOGNA (split system) MAG IMPIANTI di Giaculli Matteo - Via Moglio, 9 - 40044 Borgonuovo di Sasso Marconi (BO) - Tel. 051 6784349 - mag1975@libero.it FERRARA FORNASINI MAURO - Via Sammartina, 18/A - 44040 Chiesuol del Fosso (FE) - Tel. 0532 978 450 - fornasin@tin.it FORL - RAVENNA - RIMINI ALPI GIUSEPPE - Via N. Copernico, 100 - 47100 Forl - Tel. 0543 725 589 - alpigiuseppe@tiscalinet.it MODENA (zona Modena Sud) AERSAT s.n.c. di Leggio M. & Lolli S. - Via Trinit n1/1 - 41058 Vignola (MO) - Tel. 059 782 908 - aersat@tin.it MODENA (zona Modena Nord) CLIMASERVICE di Golinelli Stefano, Galliera Luca e C. S.n.c. - Via Per Modena, 18/F - 41034 Finale Emilia (MO) - Tel. 0535 92 156 - clima.goli@libero.it PARMA ALFATERMICA SRL - Via Mantova, 161 - 43100 Parma - Tel. 0521 776 771 - alfatermicasnc@libero.it PIACENZA MORETTI ALBANO & C. s.n.c. - Via Manini, 2/C - 26100 Cremona - Tel. 0372 461 935 - morettiasnc@morettialbano.191.it REGGIO EMILIA ECOCLIMA S.r.l. - Via Maestri del lavoro, 14 - 42100 Reggio Emilia - Tel. 0522 558 709 - info@ecoclimasrl.net TOSCANA AREZZO CLIMA SERVICE ETRURIA s.n.c. - Via G. Caboto, 69/71/73/75 - 52100 Arezzo - Tel. 0575 900 700 - info@climaetruria.com FIRENZE - PRATO S.E.A.T. SERVIZI TECNICI srl - Via Aldo Moro, 25 - 50019 Sesto Fiorentino (FI) - Tel. 055 4 255 721 - seatbenedetti@libero.it GROSSETO ACQUA e ARIA SERVICE s.r.l. - Via D. Lazzaretti, 8A - 58100 Grosseto - Tel. 0564 410 579 - acquaeariaservice@tiscalinet.it LIVORNO - PISA SEA s.n.c. di Rocchi R. & C. - Via dellArtigianato, Loc. Picchianti - 57121 Livorno - Tel. 0586 426 471 - seasnc.li@tin.it LUCCA - PISTOIA (escluso split system) FRIGOTECNICA BENEDETTI S.n.c. - Via Enrico Mattei, 721 - Z.I. Mugnano - 55100 Lucca - Tel. 0583 491 089- frigotecnica.lu@libero.it LUCCA - PISTOIA (split system) A.P.S. Impianti Elettrici S.n.c. di Andreuccetti & Santucci- Via Di Vorno, 9 A/7 - 55056 GUAMO CAPANNORI (LU) - Tel. 0583 329460 CARRARA TECNOFRIGO di Veracini Nandino - Via Lunense, 59 - 54036 Marina di Carrara (MS) - Tel. 0585 631 831 - tecnofrigo.veracini@tele2.it SIENA (esclusi split system) FRIGOTECNICA SENESE s.r.l. - Strada di Cerchiaia, 42 - Z.A. 53100 Siena - Tel. 0577 284330 - frigotecnicasenesesnc@tin.it SIENA (split system) GAGLIARDI ENZO. - Via Massetana Romana, 52- 53100 Siena - Tel. 0577 247406 MARCHE ANCONA - PESARO AERSAT snc di Marchetti S. & Sisti F. - Via M. Ricci, 16/A - 60020 Palombina (AN) - Tel. 071 889 435 - sauromac@tin.it MACERATA - ASCOLI PICENO CAST s.n.c. di Antinori-Cardinali & R. - Via D. Alighieri, 68 - 62010 Morrovalle (MC) - Tel. 0733 865 271 - info@cast-service.it UMBRIA PERUGIA A.I.T. s.r.l. - Via dellindustria, Z.I. Molinaccio - 06154 Ponte S. Giovanni (PG) - Tel. 075 5 990 564 - aitsrl@tin.it TERNI AIR CLEAN SERVICE di Capoccetti Alessandro - Via G. Medici, 16/18 - 05100 Terni - Tel. 0744 277 169 - info@aircleans.it ABRUZZO CHIETI - PESCARA - TERAMO - LAQUILA - ISERNIA - CAMPOBASSSO PETRONGOLO ARIAN - Via Torremontanara, 46 - 66010 TorreVecchia Teatina (CH) - Tel. 0871 360 311 - info@petrongolo.it LAZIO FROSINONE - LATINA

MASTROGIACOMO AIR SERVICE - M. C. - P.zza Berardi, 16 - 03023 Ceccano (FR) - Tel. 0775 601 403 - colombo.mastrogiacomo@aermec.com RIETI AIR CLEAN SERVICE di Capoccetti Alessandro - Via G. Medici, 16/18 - 05100 Terni - Tel. 0744 277 169 - info@aircleans.it ROMA (tutta la gamma esclusi gli split system) TAGLIAFERRI 2001 s.r.l. - Via Guidonia Montecelio snc - 00191 Roma - Tel. 06 3 331 234 - satag@tin.it ROMA (split system) DUEG CLIMA di Giulio Giornalista - Via Chitignano, 12B - 00138 Roma - Tel. 06 8 813 020 - ggiornalista@duegclima.info MARCHIONNI MARCO - P.zza dei Bossi, 16 - 00172 Centocelle (RM) - Tel. 06 23 248 850 VITERBO AIR FRIGO srl- Via Montegrappa, 44 - 00053 Civitavecchia (RM) - Tel. 0766 220650 - air.frigo@libero.it CAMPANIA AVELLINO - SALERNO SAIT s.r.l. - Via G. Deledda, 10 - 84010 San Marzano sul Sarno (SA) - Tel. 081 5 178 451- saitnocera@tiscalinet.it CAPRI CATALDO COSTANZO - Via Tiberio, 7/F - 80073 Capri (NA) - Tel. 081 8 378 479 - ale.web@tin.it NAPOLI - CASERTA - BENEVENTO AERCLIMA Sud s.r.l. - Via Nuova Toscanella, 34/c - 80145 Napoli - Tel. 081 5 456 465 - aerclimasud@libero.it NAPOLI (Isole dIschia e di Procida) SIKURTERMOELETTRIK di Francesco Agnese - Via Cufa,18 - 80070 Barani dIschia (NA) - Tel. 081 901 483 PUGLIA BARI F.LLI LEONE Snc di Leone Vito & C. - Via Oliere e Saponerie Meridionali, 47 - 70056 Bari - Tel. 080 3370087 - info@leonerefrigerazione.it FOGGIA CLIMACENTER di Nardella Amedeo- Via Celenza, 29/A- 71016 San Severo (FG) - Tel. 339 6 522 443 - climacenter@iol.it LECCE - BRINDISI GRASSO VINCENZO - Zona P.I.P. - Lotto n. 38 - 73052 Parabita (LE) - Tel. 0833 595 267 - grasso.vincenzo@tiscalinet.it TARANTO ORLANDO PASQUALE - Via Vespucci, 5 - 74023 Grottaglie (TA) - Tel. 099 5 639 823 - orlandopasquale@criptanet.it BASILICATA MATERA - POTENZA AERLUCANA srl - Via De Martino, 39 - 75100 Matera - Tel. 0835 388040 - aerlucana@vigilio.it MOLISE CAMPOBASSO - ISERNIA PETRONGOLO ARIAN - Via Torremontanara, 46 - 66010 Torre Vecchia Teatina (CH) - Tel. 0871 360 311 - info@petrongolo.it CALABRIA CATANZARO - COSENZA - CROTONE A.E.C. di Ranieri Annarita - Via B. Miraglia, 72 - 88100 Catanzaro - Tel. 0961 771 123 - rodolforiccelli@libero.it REGGIO CALABRIA REPACI ANTONINO - Via Feudo, 41 - 89053 Catona (RC) - Tel. 0965 301 431 - repaci@repaci-antonino.it REGGIO CALABRIA - VIBO VALENTIA MANUTENSUD di Antonio Amato - Via Gullo, 7 - 88060 Guardavalle Marina (CZ) - Tel. 0967 86 516 - manutensud@tiscali.it SICILIA CATANIA - MESSINA GRUPPO GIUFFRIDA - Via Mandr, 15/A - 95124 Catania - Tel. 095 351 485 - giuffridact@tiscalinet.it ENNA - CALTANISSETTA - AGRIGENTO FONTI FILIPPO - Viale Aldo Moro, 141 - 93019 Sommatino (CL) - Tel. 0922 873785 - filippofonti@virgilio.it PALERMO - TRAPANI S.E.A.T. di A. Parisi & C. s.n.c. - Via T. Marcellini, 7 - 90135 Palermo - Tel. 091 591 707 - seat_snc@libero.it SIRACUSA - RAGUSA FINOCCHIARO srl- Via Patern, 81 - 96100 Siracusa - Tel. 0931 756 911 - finocchiaro2@supereva.it SARDEGNA CAGLIARI - ORISTANO MUREDDU L. di Mureddu Pasquale - Via Garigliano, 13 - 09122 Cagliari - Tel. 070 284 652 - aermec@tiscalinet.it SASSARI - NUORO POSADINU SALVATORE IGNAZIO - Z.I. Predda Niedda - Sud - Strada 40 - 07100 Sassari - Tel. 079 261 234 - posadinu@katamail.it

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Manuale di Installazione e Manutenzione Recuperatori di Calore

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carta reciclata recycled paper papier recycl recycled papier 37040 Bevilacqua (VR) - Italien Via Roma, 966 - Tel. (+39) 0442 633111 Telefax (+39) 0442 93730 - (+39) 0442 93566 www.aermec.com I dati tecnici riportati sulla seguente documentazione non sono impegnativi. L'Aermec si riserva la facolt di apportare in qualsiasi momento tutte le modifiche ritenute necessarie per il miglioramento del prodotto.

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