Trata Mien To de Agua

UDELAR FACULTAD DE INGENIERA
GENERADORES DE VAPOR
TRATAMIENTO DE AGUA EN CALDERAS
Requerimientos agua alimentacin calderas de vapor segn BS 2486.

PARMETRO Dureza total Contenido de oxgeno Dixido de carbono VALOR REQUERIDO < 2 ppm < 8 ppb < 25 mg/l
Contenido total de hierro

Contenido total de cobre Alcalinidad total Contenido de aceite pH a 25 C Condicin general
< 0,05 mg/l

< 0,01 mg/l < 25 ppm < 1 mg/l 8.5 9.5 Incoloro, claro y libre de agentes indisolubles.
Requerimientos agua calderas de vapor segn BS 2486.

PARMETRO pH a 25 C Alcalinidad Total Alcalinidad Custica Secuestrantes de Oxgeno:
Sulfito
VALOR REQUERIDO 10.5 - 11,8 CaCO3 < 700 ppm > 350 ppm
de Sodio
30 70 ppm 0.1 10 ppm 120 180 ppm 30 - 60 mg/l < 3.0 ppm 150 ppm < 3500 ppm < 200 ppm < 7000 uS/cm Incoloro, claro y libre de agentes indisolubles.
Hidrazina Taninos
Fosfato Na3PO4 Hierro Slice Slidos disueltos Slidos en suspensin Conductividad Condicin general
DUREZA: iones de calcio y magnesio presentes en el agua. Forman incrustaciones difciles de remover sobre las superficies de transferencia de calor. ALCALINIDAD: representa la cantidad de carbonatos, bicarbonatos, hidrxidos, silicatos y fosfatos presentes en el agua. CONDUCTIVIDAD: permite controlar la cantidad de sales (iones) disueltos en el agua.
Problemas asociados con el agua que se presentan en la caldera: a) CORROSIN b) INCRUSTACIONES Y BARROS c) ESPUMAS
a) CORROSIN Fenmeno muy complejo debido a mltiples factores. Los ms importantes son: 1) Presencia de Oxgeno disuelto en el agua.
Favorece la corrosin de los elementos metlicos de la caldera. La presin y la temperatura aumentan la velocidad a la que se produce la corrosin.
Tenemos dos tipos:
Pitting o corrosin localizada. Cavidades puntuales, profundas, que pueden traspasar el espesor de la chapa. Son muy peligrosas porque son difciles de localizar. Corrosin generalizada formacin de una capa pareja de xido sobre toda la superficie metlica. Si el xido que se forma es hematita puede llegar incluso a ser beneficiosa, ya que aisla la superficie impidiendo que la oxidacin siga avanzando. El problema es cuando es muy importante, formndose capas que se desprenden, disminuyendo el espesor resistente.
Corrosin en forma de pitting
Podemos controlar la presencia de Oxgeno disuelto en el agua: a) Aditivando secuestrantes de oxgeno (sulfitos, hidrazina)
b) Utilizando tanques de alimentacin de agua con desaereadores
2) Corrosin custica Se produce por una sobreconcentracin local de sales alcalinas (por ejemplo soda custica) en zonas de elevada carga trmica. Se presenta en forma de cavidades profundas en el hogar, placa trasera y cajas de humos traseras. Era muy comn en uniones remachadas, en los intersticios que quedaban en la sobreposicin de las chapas. Se controla manteniendo el ph del agua dentro de los lmites recomendados mediante el uso de aditivos.
Corrosin custica en el hogar
3) Presencia de CO2 disuelto en el agua. Fenmeno que se presenta en las lneas de condensado. El CO2 se disuelve en el agua formando cido carbnico, el que atacar las superficies metlicas produciendo fisuras, ranuras o canales debajo del nivel del agua.
Ataca principalmente en las lneas de condensado, produciendo que el condensado que llega al tanque de alimentacin sea de un color rojizo debido al alto contenido de xidos de hierro.
Se controla mediante el uso de aminas neutralizantes (neutralizan el cido carbnico) y aminas flmicas ( recubren las superficies interiores de las lneas de distribucin y condensado). Son voltiles, se dosifican en la lnea de alimentacin de agua a la caldera y son arrastradas por el vapor de la caldera.
4) Corrosin por un ph muy bajo del agua. Indica la presencia de sustancias cidas que pueden atacar las superficies metlicas. Se controla mediante el uso de aditivos. Tener cuidado con la dosificacin, ya que un ph muy alto favorece la corrosin custica. En el agua de caldera debe estar en el entorno de 10 a 11.
a) INCRUSTACIONES Son depsitos de carbonatos y silicatos de calcio magnesio formados por una excesiva concentracin en agua de caldera, ya sea porque vienen en exceso con agua de alimentacin o porque la caldera no se purga suficiente. y el el lo
Son slidos disueltos en el agua, cuando aumenta su concentracin por encima del lmite de solubilidad precipitan sobre las superficies metlicas.
Tienen una muy baja conductividad trmica, actan como aislantes de las superficies metlicas, llevndolas al sobrecalentamiento.
Efecto de la presencia de incrustaciones en la temperatura de la pared metlica
Incrustacin en tubos de humos
Hay que evitar que se formen manteniendo el agua de alimentacin y el agua de calera dentro de los valores admisibles. Para ello se debe hacer un correcto tratamiento previo al agua, complementndolo con una correcta aditivacin de productos en el tanque o en la lnea de alimentacin. Si se forman, se pueden remover mediante el uso de dispersantes, los que van removindolos de a poco, solucin aceptable si no hay muchas incrustaciones. En caso que la caldera est muy incrustada hay que pensar en un tratamiento qumico, lavando las superficies con soluciones diludas de cidos.
Es un proceso complejo, que debe ser realizado por profesionales capacitados. En ambos casos las incrustaciones desprendidas caen a la parte inferior de la caldera, desde donde deben ser removidas completamente para que no obstruyan los pasajes del agua.
Acumulacin de incrustaciones en la parte inferior de la caldera
BARROS Son sustancias que se producen por la precipitacin de algunas sales insolubles que nos sean carbonatos de calcio o magnesio (cloruros, fosfatos, etc), o por la formacin de sustancias floculadas por la reaccin de aditivos con sales que precipitaran como incrustaciones duras. Tienen poca adherencia y pueden ser eliminados por medios mecnicos (lavado con agua a presin).
Generalmente caen al fondo de la calera y se eliminan mediante un correcto rgimen de purgas.
c) ESPUMAS Son burbujas de vapor con una alta tensin superficial, lo que dificulta que se rompan al llegar a la interfase lquidovapor, produciendo una capa importante de espuma. El aumento de tensin superficial se puede deber a: 1) Presencia de grasas y aceites que queden dentro de la caldera o en las lneas de distribucin y retorno en operaciones de mantenimiento, las que terminan dentro del agua de la caldera.
2) Una elevada concentracin de slidos en suspensin en el agua de la caldera. 3) Presencia de slice en el agua de caldera. Se controlan con la realizacin cuidadosa de las operaciones de mantenimiento, con un tratamiento adecuado al agua y con las purgas de superficie.
Sistema de alimentacin de agua de una caldera
ABLANDADORES Sistema muy utilizado en el tratamiento del agua de reposicin. Hay varios tipos, pero todos tienen como objetivo la eliminacin de los iones de calcio y magnesio que conforman la dureza del agua. Los ms comunes son tanques que contienen resinas de intercambio, que poseen la capacidad de retener los iones de calcio y magnesio.
Por ejemplo los ablandadores de intercambio inico con Sodio tienen en su interior resinas llamadas zeolitas, producendose las siguientes reacciones: Ca(HCO3)2 Mg(HCO3)2 CaSO4 MGSO4 CaCl2 MgCl2
NaHCO3
Resinas con Na
Na2SO4 NaCl
Cuando las resinas se saturan se debe regenerar su capacidad de retencin de iones calcios y magnesios. Para ello se lavan con una sal sdica (NaCl) de calidad tcnica (tiene caractersticas diferentes a la sal comestible). El Cl se combina con los Ca y Mg y libera el Na que queda en la resina. Hay que lavar bien el ablandador a fin de eliminar los Ca, Mg y el exceso de NaCl.
Ablandador de intercambio inico
PURGAS DE FONDO Tienen como objetivo eliminar los depsitos de barros de la parte inferior de la caldera y mantener los slidos disueltos dentro de los valores admisibles. Se realizan a travs de una salida en la parte inferior de la caldera que cuenta con dos vlvulas: una para asegurar la hermeticidad de la caldera y otra de apertura y cierre rpido para efectuar la purga. Se realizan con el fuego apagado y a una presin menor que la presin de trabajo de la caldera.
Luego de la vlvula de purga se produce vapor flash, debido a la brusca cada de presin que sufre el agua lquida que se purga.
El rgimen de purgas se determina y ajusta mediante anlisis del agua de caldera. Para un clculo aproximado:
Ejemplo: Produccin 5.000kg/h de vapor, con un retorno de condensado del 60%. Slidos en agua de alimentacin: 200ppm

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